煤礦瓦斯非傷亡事故案例彙編
煤礦瓦斯非傷亡02manbetx.com 案例彙編
1、大興礦未投產前兩次煤與瓦斯突出02manbetx.com
1987年11月9日6時30分，礦建第一工程處106掘進隊在北一-521入風上山斜巷掘進施工，當施工到從起坡點往上250米的位置時，因放炮突然引起7-2層煤發生煤與瓦斯突出02manbetx.com 。當時突出煤量101.25噸，突出瓦斯量10378.3立方米。其深度在594米，標高為-523.88米。斜巷見煤厚度3.4米，煤層頂板為灰綠岩，底板為粗沙岩。突出時煤塊拋出30米，分選性較好。
第一次突出後，將原設計沿7層煤掘進平巷，改為在7層煤頂板上方2米處，在火成岩中-515米掘進平巷。留2米岩柱，以防止煤與瓦斯再次突出。1988年1月9日7時30分，礦建第一工程處106掘進隊在灰綠岩平巷中，掘進到40.5米處，由於放炮震動又發生第二次煤與瓦斯突出02manbetx.com 。此次突出煤量454.25噸，突出瓦斯量22882.4立方米。
事故原因:
1、第一次突出因沈陽煤礦設計院為大興豎井編製的初步設計中，把大興礦定為高沼氣礦井。因此礦建第一工程處在大興礦建井期間，對7層煤事先沒有采取防突措施，結果造成煤與瓦斯突出。
2、第二次突出因煤層的賦存起伏不平，火成岩侵入頻繁，而在建設新礦井時，對瓦斯突出認識不足，隻片麵認為按01manbetx 第184條三款規定執行就行，結果誘發了瓦斯突開底板裂隙，再次發生突出。
防範措施：
1、大興礦井定為雙突礦井，建立防突小組。
3、加強安全教育，不斷提高幹部、工人對防突工作的認識，熟練掌握煤與瓦斯突出的預兆和規律。
4、在新水平、新采區采掘中都要進行突出危險性的預測預報工作，一經發現突出預兆，及時采取有利措施。
2、大興礦“1992.11.5”瓦斯燃燒事故
1992年11月5日7時40分，綜采一隊副隊長薑××向礦調度範××請示南五409工作麵前三角點焊ZG-300采煤機滾筒齒座。範××通知保安區調度安排瓦檢員、救護隊員到燒焊現場檢查瓦斯。8時左右，南五409工作麵瓦檢員向保安區調度霍××彙報該麵瓦斯情況，霍××通知楊××綜一在前三角點燒焊，檢查一下瓦斯，不超限可以讓他們燒焊。楊××接到通知後，與通風副隊長朱××一起對燒焊現場進行檢查，確認無瓦斯，10時40分開始燒焊，燒焊到11時45分左右，突然發生瓦斯燃燒。
事故原因：
1、這起瓦斯燃燒事故是由於在南五409運順往工作麵拐彎處動用火焊引起的。
2、南五409工作麵是俯采麵，采空區大量瓦斯積存，老頂又是白砂岩，懸頂麵積大，燒焊期間老頂垮落將采空區瓦斯大量擠出，引起瓦斯燃燒。
3、燒焊措施不落實。措施明確規定，燒焊現場必須由救護隊員、安檢人員在現場監督檢查，才能燒焊。安檢人員、救護隊員不在現場時進行燒焊，是嚴重違章作業。
防範措施：
1、嚴格執行保安01manbetx 規定，井下嚴禁動用火電焊，非動不可的，必須經主要領導批準，並嚴格按措施施工。
2、回采工作麵今後不準動用火電焊。
3、凡井下動用火電焊，必須有瓦檢員、安檢員及四名救護隊員，做到措施落實才能動用火電焊，否則嚴禁動用火電焊。
4、今後審批火電焊措施，時間、地點要明確。當天燒焊當天批，不準批兩天以上的動火電焊措施。
3、曉南礦“2002.1.31”瓦斯燃燒事故
2002年元月31日13時53分在西二三期膠帶輸送機中巷與回風中巷聯絡道拉門位置，發生了一起因放炮引起的局部高頂瓦斯燃燒事故。
元月31日，綜掘隊503班中午班在西二三期膠帶輸送機中巷與回風中巷聯絡道開拉門位置，采用打眼放炮處理頂板施工中，在白班留下4個炮眼，本班施工完3個炮眼，因第四個炮眼打眼作業中夾釺，當班副班長武××、工長徐××安排工人李××裝藥，準備放炮，由於施工中沒有嚴格按有關規定對放炮地點20米範圍的瓦斯進行檢查，放炮員、瓦檢員、工長未嚴格執行“一炮三檢製”和“三人聯鎖“放炮製，加之炮眼封泥不實，產生放炮明火，引燃局部高頂瓦斯。
事故原因03manbetx ：
1、瓦檢員、放炮員在裝藥前、放炮前沒有認真檢查放炮地點20米範圍內及局部高頂瓦斯，是發生這起事故的直接原因。
2、未經檢查瓦斯，就先填寫手冊，瓦檢員、放炮員、工長沒有嚴格執行“三人聯鎖”放炮製，造成假檢、漏檢是造成這起事故的主要原因。
3、裝藥工沒有嚴格按昨夜01manbetx 規定執行，炮眼封泥不實、長度不夠、封堵效果不好，以致產生放炮明火，是這起事故的重要原因。
4、停電恢複通風後，未認真檢查局部頂板積聚瓦斯濃度就放炮作業，是發生這起事故的又一原因。
事故教訓：
1、切實加強職工業務教育，提高業務操作水平，嚴格按規定執行“一炮三檢製”和“三人聯鎖”放炮製，杜絕假檢、漏檢。
2、嚴格按規定操作，杜絕炮眼封泥不實、封孔長度不夠，堅持使用水炮泥。
3、切實加強通風瓦斯管理，消滅瓦斯超限。
防範措施：
1、各單位必需認真吸取這起事故的教訓，加強管理，排除隱患，強化職工培訓，提高職工素質。認真落實好各級幹部工人的安全生產責任，真正把安全工作放到重中之重來抓。培訓教育中心及各單位要做好瓦檢員、放炮員、電工、局扇工等重要崗位、重要工種的業務培訓工作，提高獨立工作人員的業務水平。
2、要針對西二三期瓦斯較大，又有煤炭自然發火征兆的實際情況，增補該區域災害預案。該區域施工單位要切實加強對職工自主保安及業務素質教育，尤其要強化瓦檢員、放炮員的培訓，嚴格按01manbetx 、措施規定執行，杜絕違章作業。
3、嚴格“一炮三檢製”和“三人聯鎖”放炮製的執行，杜絕假檢、漏檢，尤其是西二三期巷道頂板局部瓦斯的檢查，要根據現場實際定點定期檢查、彙報，並製定處理高頂瓦斯的具體措施。
4、井下各地點爆破施工，要嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行，炮眼深度大於1米時，必須堅持使用水泡泥。
5、獨頭巷道掘進敷設兩趟風筒時，兩趟風筒必須齊頭平行接設;西二三期掘進工作麵要使用大功率對旋式通風機，增大工作麵供風量，消滅瓦斯超限。
6、各掘進工作麵必須保證正常供風，有計劃停風時，排放瓦斯必須按措施執行，並有通風部門副班長以上幹部現場指揮;特殊情況 無計劃停風時，排放瓦斯工作由當班瓦檢員、安監員、安檢員及局扇工共同排放，排放後，瓦檢員必須認真檢查巷道風流及高頂瓦斯，必須將風流及高頂瓦斯降到安全濃度以下時，方準人員進入作業。
7、掘進工作麵施工要按設計要求一次成巷，避免開幫、挑頂工作。
8、各職能科室要切實加強技術業務及安全檢查監督工作，堵塞漏洞。
4、小青礦“2005.2.6”瓦斯積聚事故
2005年2月6日8時50分，安檢員趙××和通風隊測風員趙×走到W2運輸大巷(W2705運順口至W2708回順口段)時，便攜報警，且越往裏走瓦斯越大，高頂處最大達4%。兩人立即通知準備運車人員停止作業，切斷絞車及膠帶輸送機電源，並分別向信息站和通風調度彙報。此時礦掘進副總、安檢大隊副隊長、通風隊副隊長也來到此處，協助處理瓦斯和安排撤人。13時左右瓦斯處理下來，正常生產。
經調查，此段巷道在W2708回風眼貫通後，W2運輸大巷掘進麵的入風量分兩部分回風，一部分由W2708回風眼回風，一部分由W2膠帶輸送機運輸大巷回風眼回風;由於605隊擴眼貨經常堆到眼下口，使該段巷道風流不穩定。2月6日零點班W2708回風眼擴眼停止施工後，上口用木板隻蓋住一半(正常施工時隻留一小口)，且該眼已擴10米(全長20米)，造成此處通風阻力降低，進入W2708回風眼風量增大，導致通過W2運輸大巷(W2705運順口至W2708回順口段)進入W2膠帶輸送機運輸大巷回風眼的風量減少，高頂出現瓦斯積聚。另外，W2膠帶輸送機運輸大巷掘進麵風筒在604隊膠帶輸送機頭處斷茬，重新接設的質量較差，風筒漏風，工作麵供風減少也造成通過該段巷道的風量降低。
事故原因：
1、W2708回風眼貫通後擴眼期間，通風隊沒有引起足夠重視，采取有效的防範措施，及時調整通風係統，造成各巷道風量不穩，是事故的主要原因。
2、瓦檢員現場檢查不到位，沒有及時發現此處風量小，造成瓦斯積聚，是事故的另一原因。
3、風筒接茬處漏風，對瓦斯積聚也有影響。
防範措施：
1、從設計入手，簡化通風係統。
2、對各貫通地點及時調整通風係統，並製定嚴密措施，。
3、增強瓦檢員的責任心，對特殊地點加大檢查的密度。
4、加強通風設施的檢查、維護，確保完好。
5、小青礦“2005.3.27”局部通風機風量不足事故
W27層運輸聯絡道是為解決W2Ⅱ期集中運輸大巷掘進運料而設計的，2005年3月份已安排計劃施工。603隊23日開始安裝刮板輸送機，24日放炮拉門，26日下午1點，將604隊因回風眼擴眼調整係統後留下的2×22kw風機移到W2膠帶輸送機運輸大巷(708回順口)裏20米位置，作為聯絡道掘進風機。在啟動風機時，瓦檢員發現底風不足，將風機停止運轉並通知調度。27日白班通風隊將604隊(W2Ⅱ期集中運輸大巷)掘進麵風機停一級，603隊風機隻開一級，兩工作麵勉強維持通風，但高頂段出現瓦斯積聚。單級開兩個小班後，由於聯絡道停止掘進，將603隊風機停止運轉，恢複604隊正常供風。
事故原因：
1、通風隊對此項工作不積極主動，現場管理不到位。對603隊應安設2×11KW風機而實際安設2×22kw風機，也沒有提出疑義，造成需風量加大，風量不足。
2、603隊沒有按措施要求安設2×11kw風機，而是直接將604隊遺留下的2×22KW風機安上。
防範措施：
1、通風隊加強日常管理，發揮出部門的管理作用。
2、各部門間要加強協調和配合。
3、施工過程中嚴格執行措施，按規定作業。
6、小青礦“2005.6.5”瓦斯超限不斷電事故
2005年6月5日19時6分，安檢員高××發現W2705工作麵後三角點探頭顯示瓦斯超過1.5%時，工作麵刨煤機和輸送機沒有斷電，繼續運行，通知控製台停氣。同時通風隊梁××在地麵控製室發現此情況後通知礦調度，礦調度命令工作麵停機，此時在運順串車處的刨煤隊操作員侯××和安檢員王××查看遠方斷電儀，斷電儀顯示綠燈。21時40分，通風隊值班電工呂×前去檢查監測係統是否有問題。現場檢查試驗：斷開BAC開關後，工作麵不斷電，重新合上後，由地麵通風調度手動試驗閉鎖，井下現場觀察，顯示紅燈，正常斷電。
事故原因：
1、 瓦斯超限後，運順串車處遠方斷電儀控製閉鎖的繼電器接點沒動作。
2、通風隊日常檢修維護不到位，造成瓦斯電閉鎖裝置不靈敏可靠。
防範措施：
1、加強日常瓦斯監測係統設備的檢查、維護，確保監測係統靈敏可靠。
2、按《安全監測設備管理製度》第六條規定，對重點瓦斯地點的監測設備每日標校一次，保證準確無誤。
7、大隆礦“2006.10.27”瓦斯燃燒事故
2006年10月27日零點班，本班從115#支架處開始割煤完兩尾、兩頭采煤機由機頭向機尾割煤。采煤機司機劉××操縱采煤機頂刀滾筒、周××操縱采煤機底刀滾筒，4時40分左右，采煤機割至工作麵56#-57#支架，采煤機底刀滾筒上方煤壁片幫、突現裂隙，瓦斯湧出，由於滾筒與煤幫摩擦產生火花，引燃瓦斯。
防範措施：
1、必須保證采場足夠的風量，合理配風，確保通風係統穩定，可靠。
2、采煤機割煤要求：
(1)采煤機遇夾石和裂隙時必須先檢查瓦斯後割煤，並實行50米為一段，分段截割前必須由班長、瓦檢員、安檢員、采煤機司機共同檢查煤壁夾石和瓦斯情況。
(2)工作麵夾石厚度超過0.2米時，必須采取鬆動爆破措施，嚴禁用采煤機強行截割。
(3)采煤機噴霧必須正常使用;
3、采煤機操作台上繼續堅持懸掛瓦斯檢測儀，隨時檢查瓦斯變化情況。
4、采煤機上必須堅持配備防火膠管和幹粉滅火器。
5、繼續執行當班瓦斯檢查中央政治局一采煤機同行，隨時檢查采煤機附近瓦斯情況，瓦斯超限立即停止作業。
6、所有施工人員必須鑄造牢“安全第一，生產第二”思想，按措施和規程施工。
8、大興礦“2007.12.25”瓦斯燃燒事故
2007年12月25日21時21分，鐵法煤業(集團)有限責任公司大興煤礦SV711工作麵上尾巷綜采支架後發生瓦斯燃燒事故，造成在附近作業的瓦斯檢查員張××臉部淺Ⅱ°燒傷，麵積為1%。事故發生後，集團公司領導立即趕赴大興煤礦，經公司和礦領導共同研究采取向工作麵灌水措施，將采煤工作麵封閉。遼寧煤礦安全監察局遼北監察分局得知事故後趕赴大興煤礦了解事故情況，並督促措施落實。為認真吸取事故教訓，查明事故的真實原因，遼寧煤礦安全監察局遼北監察分局、鐵法煤業(集團)有限責任公司及大興煤礦共同組成“12.25”瓦斯燃燒事故原因調查組，對事故原因進行認真調查03manbetx ，並形成報告如下：
一、SV711工作麵基本情況
(一)地質情況
SV711工作麵走向長757米，傾斜長180米，工業儲量：77.57萬t，可采儲量：72.14萬t。
工作麵開采7-2煤層，四周未采動。工作麵上鄰近層為4-2層煤，現已大部分回采完，4-2煤層與7-2煤層間距58米左右;工作麵下鄰近煤層8層煤，煤厚1.15米，未采動。7-2煤層中或下部受火成岩侵入比較嚴重，平麵範圍較大。由於火成岩的影響，在切眼附近煤層厚度變薄(僅為2～3米)且部分變質為天然焦。
(二)開采情況
SV711工作麵采用走向長壁後退式綜合機械化采煤方法，自然垮落法管理頂板。於2007年10月20日開采，開采後，由於瓦斯湧出量較大，放慢了開采速度，圓班產量控製在3刀(每刀截深0.8m)，截止到2007年12月25日工作麵運順推進192.3米，回順推進186.2米。
(三)通風情況
SV711工作麵通風方式為“U”型通風，工作麵配風量為2370m3/min，回順使用2台2×30KW對旋風機供風稀釋回風流瓦斯，回順風量2950 m3/min;在回順距離工作麵200米的位置安裝一台引排風機，正負壓端分別接設1趟骨架風筒，抽排上隅角瓦斯;2台2×30KW對旋式風機均安設在運輸中巷新鮮風流處，接設2趟∮800mm柔性風筒，其中第一趟風筒末端距工作麵煤壁5米，另一趟距工作麵煤壁100米。另外工作麵還布置外錯式治理瓦斯、自然發火專用巷道，布置在7-2上煤層中，與回順平距15～27米、高差6～8米，采用正壓通風。
二、事故前防治瓦斯、自然發火主要措施
(一)防治瓦斯措施
SV711工作麵瓦斯含量較大，除采取加大工作麵供風量措施外，還采取了地麵永久抽放站抽放，井下移動泵抽放，工作麵抽放瓦斯純量34.54 m3/min，風排瓦斯量17.7 m3/min，抽放率66%。為了加強瓦斯治理及防突防塵工作，采取了工作麵注水措施，平均每班施工30個注水孔,共計打注水孔2596個，注水孔深8米，開孔位置在天然焦處或煤變質嚴重區域。總計注水11600m3。另外，工作麵回順瓦斯濃度由礦調度指揮中心人工控製在0.9%，因此回順瓦斯濃度均在1.0%以下，工作麵、上隅角瓦斯濃度在1.5%以下。
(二)防治自然發火措施
為加強采煤工作麵防治自然發火工作，利用運順埋管、尾巷消火孔向采空區充填河沙，運順每10米通過采空區埋管充填河沙一次，回順每30米通過外錯式治理瓦斯、自然發火專用巷道的消火孔充填河沙一次。累計充填河沙3450m3;在南風井地麵安設兩台ZA250-W-7.5製氮機，製氮能力2000m3/h,通過運順埋管對采空區進行注氮，向采空區注氮量在1800 m3/h以上;每天三班對工作麵上隅角、回風流、抽放鑽孔等取樣化驗03manbetx ，平均每班30個取樣點，截止到事故前共取樣5960次;每圓班用絲袋裝碎貨砌築擋風牆對前後三角點封堵1次，工作麵前端頭支架鋪網、鋪風筒布，並進行架後注沙充填，減少向采空區漏風。
12月25日9時取樣化驗結果：SV711工作麵回順風流中一氧化碳濃度為0ppm，上隅角高頂一氧化碳濃度為0ppm，溫度為25℃，采空區束管一氧化碳濃度為25ppm，抽放鑽孔一氧化碳濃度最大為50ppm。
(三)防治外因火災措施
為防止外因火災，采煤機噴霧正常使用，水壓充足，霧化效果好，噴嘴及時透通。工作麵接設水管每20米出三通接設10米長∮10mm膠管，工作麵采煤過程中，安排專人全程對采煤機滾筒、支架、煤壁、頂板澆水，並且岩石段或有高頂、裂隙區域加大澆水量;嚴禁支架生拉硬拽，機尾兩組支架及回順超前支護替棚支架拉架時上方墊木拌和膠帶輸送機，防止產生摩擦火花;輸送機尾輪處設噴霧執行先噴霧後開機;工作麵中部、采煤機、前後端頭各備2個幹粉滅火器，割煤時綜采隊專人手持滅火器跟機行走;另外加強機電設備使用管理，所有電氣設備入井均經過失爆檢查，各區隊電工每班進行一次電氣設備的防失爆檢查，並有記錄;機電科圓班進行一次係統的防失爆檢查，並有檢查記錄。
三、事故經過
2007年12月25日四點班，綜采二隊劉金和小班16時接班，當時瓦斯傳感器顯示：回風瓦斯濃度0.73%、工作麵瓦斯濃度0.6%、上隅角瓦斯濃度0.76%，回風一氧化碳傳感器濃度0PPm，溫度24℃，采煤機位於40#支架處，工作麵距回順最近鑽場還剩1.6米左右，機尾安全出口寬度為1.5米，機尾124#支架與硬幫間距為0.9米，工作麵支架狀態良好。當班的工人、跟班幹部、安監人員、瓦檢員陸續進入工作麵。本班工作安排是：采煤機從40#支架往機尾割煤，機尾割一遍後往機頭再割一遍，最後返到機尾割兩遍，任務為兩刀煤。因白班通風區向工作麵前三角點充填河沙，接班時因工作麵機頭水大，不能開氣，人員先進行抽水，至17時30分開始生產。采煤機從40#支架往機尾割煤，大約18時30分割到121#支架時，采煤機頂刀割到隱含在煤壁上方的一根抽放封孔鐵管(規格φ76mm)，導致采煤機剪切軸斷，隨後現場人員更換剪切軸，19時30分采煤機降頂刀避開抽放管將機尾一遍割完，端頭工閆木華拉完一遍架，采空區留有一米左右的空間。采煤機從機尾又返到機頭做了一遍頭，20時55分退到30#支架停氣閉鎖(采煤機、輸送機、支架全部處於停止狀態)，作業人員開始進行清貨、灑水等標準化工作。采煤機跟機瓦檢員羅××在120#架內寫記錄，張××在機尾砌封堵牆，21時21分，當封堵牆砌到第四層時(約0.8米)，張××就聽到采空區內“哢嚓”一聲，隨後看到采空區底部串出一火球，將其衝個側倒(臉部被高溫火燎了一下，經鐵煤集團總醫院診斷為淺Ⅱ°燒傷，麵積為1%，於2008年1月3日痊愈出院)，當他爬起來準備找水管滅火時，看到機尾後三組支架距底板一米以下的位置有明火，但瞬間又熄滅了，隨後找到載波電話，大喊：“後三角點出事了，有明火，趕緊撤人”。正在控製台彙報工作的安監員朱××聽到後，馬上下令所有人員迅速撤出工作麵，並立即向礦調度彙報，隨後所有人員分別從運回順撤出。
鐵煤集團公司領導得知事故後，立即趕赴大興煤礦。為防止事故擴大，並根據SV711工作麵的自然條件，決定采區內人員全部撤出，采取注水措施將工作麵封閉。
四、事故原因03manbetx
這是一起發生在工作麵上隅角附近采空區內的瓦斯燃燒事故，造成事故的火源可分為自然發火和外因火源，下麵從內因和外因兩個方麵分別進行分析。
(一)內因火災分析如下：
1.從監測數據及氣體取樣化驗結果分析
該工作麵開采前在回順安設了1台CO傳感器和1台溫度傳感器，對回風流CO濃度和溫度進行連續監測，同時在回采過程中每天3班對上隅角、回風流、抽放鑽孔進行人工取樣化驗分析，分析CO、C2H4、O2、CH4、CO2、N2、C2H2、C2H6各種氣體成分變化情況，現場瓦斯檢查員每班對所有取樣點的CO濃度和溫度進行檢查和彙報。
在事故發生前的較長時間，SV711工作麵及采空區各種氣體一直處於較穩定狀態，監測係統監測數據及人工檢測數據沒有顯示出自然發火征兆。從12月25日白班氣體取樣化驗分析結果是：抽放鑽孔CO濃度最大為50PPm，回順風流CO濃度為0 PPm，上隅角高頂CO濃度為0PPm。所有取樣點取樣化驗均沒出現乙烯(C2H4)和乙炔(C2H2)。這些取樣點完全反映了采空區淺部、深部、底部和上部所有範圍的氣體成分。
根據撫順煤研所SV七層煤樣試驗：C2H4是我礦自然發火的標誌性氣體，C2H4出現證明煤炭自燃溫度已經達到109。C，也是煤炭加速氧化階段，SV711工作麵回采過程中始終未出現C2H4,證明采空區內煤炭處於氧化的初級階段，更不可能引燃瓦斯。同時與我礦其它幾個綜采工作麵如SV712、SV419工作麵的 CO情況進行對比，這兩個工作麵條件與SV711工作麵相似又相鄰，回采時采空區CO產生量均大於SV711工作麵，SV712工作麵回采時采空區鑽孔CO濃度60～209 PPm，後三角點CO濃度50～136 PPm，SV419工作麵回采時采空區鑽孔CO濃度110～308 PPm，後三角點CO濃度70～244 PPm，另外SV712、SV419工作麵回采時並未采取采空區注氮、充填和注泥等防火措施，均未發生自然發火事故，而SV711工作麵每小時注氮量在1800 m3/h以上，充填密度為17.96 m3/米。
2.從溫度變化方麵分析
工作麵上隅角人工檢查溫度始終在24～25。C，沒有掛汗等溫度升高現象。
3.從人的直觀感覺上分析
根據現場人員敘述平時及當班沒有聞到異常氣味(如：煤油味、汽油味等)。
4.從煤炭自燃所需時間上分析
根據煤炭自燃機理，煤炭自燃過程中CO濃度有一個逐漸上升的過程，其變化應在回順CO傳感器上有顯現，而25日事故發生前CO傳感器顯示數值沒有上升趨勢，12月25日21時21分事故發生後，回風一氧化碳傳感器顯示濃度瞬間急劇上升，其值大於50PPm。
鑒於以上分析，故可排除因自然發火引起瓦斯燃燒的可能。
(二)外因火災分析如下：
1.引燃瓦斯外因火源的分析
能夠引起瓦斯燃燒的外因火源有多種，這裏主要可能有機電檢修、機械摩擦、電氣失爆、采煤機割抽放封孔鐵管、靜電、采空區錨杆(索)、金屬網受力摩擦拉斷產生火花。
(1)排除機電檢修和機械摩擦及電氣失爆產生火花的可能
本班從20時55分工作麵停氣，所有人員都在幹零活，沒有人進行機電設備檢修，也沒有人拆卸礦燈，采煤機、輸送機、支架都處於停止狀態，由於嚴格執行電氣失爆管理措施，沒有電氣失爆。
(2)排除采煤機割抽放封孔鐵管產生火花引燃瓦斯的可能
①從時間上分析
采煤機割抽放鐵管的時間是18時30分，而瓦斯燃燒時間是21時21分，時間相隔2小時51分。並且在此期間回順CO傳感器顯示值和上隅角CO濃度檢測都沒有變化。
②從操作方法上分析
在采煤機割機尾時，煤壁已經提前注水和澆水、采煤機內外噴霧都完好並正常使用，並有專人(曹剛)手持水管負責向采煤機滾筒上澆水，采煤機割管時現場人員沒有看到產生火花和瓦斯燃燒現象。
③從回采過程中采空區頂板冒落情況分析
割管後采煤機將機尾做完，又從機尾割到機頭，然後退到30#支架，這期間工作麵架子整體往前拉了一遍，采空區的頂板出現新的冒落前移，采空區內的瓦斯濃度將隨之增大，如果采空區內由於割管已產生明火，這種變化會使火源和瓦斯進一步接觸，CO濃度會有變化或明顯升高。
(3)排除靜電產生火花的可能
井下產生靜電必須具備幹燥、絕緣或高壓等條件，而井下作業人員沒有人穿化纖衣服，也沒有能產生靜電的材料，所以靜電產生火花的可能性較小。
(4)由於采空區頂板下沉引起錨杆(索)的鎖具脫落和金屬網從受力變形到拉斷過程中摩擦產生的火花可能性最大。
①火源位置分析
調查現場第一證人張××證實，當時先聽到機尾采空區“哢嚓”一聲，接著從硬幫側采空區內竄出一團火。“哢嚓”聲說明是采空區內頂板下沉產生的斷裂聲，並且看到瓦斯燃燒出現在機尾後三組支架的下部，說明引起瓦斯燃燒的火點範圍在124#支架後附近，寬度在122#支架與硬幫之間的采空區底部。
②金屬支護材料摩擦斷裂產生火花
在錨網聯合支護和金屬棚支護的巷道內，從事井下工作的很多人都看見過在頂板壓力作用下，錨杆(索)的鎖具突然崩脫能夠產生火花，金屬網撕裂過程中鐵線之間相互摩擦產生火花，可縮性金屬棚梁、腿搭接處用於緊固的棚卡子斷裂及棚梁棚腿受力縮進摩擦過程中均能產生火花。
2.瓦斯來源分析
在回采過程中，隨著支架的前移，頂板發生自然垮落，由於回順頂板有錨杆(索)和金屬網支護，拉架後錨杆(索)斷裂，懸臂的頂板緩慢下沉，下沉的岩石碎貨被金屬網兜住，在下幫和底板之間形成一個未冒落嚴的空間。本層瓦斯和7-2上分層瓦斯及下鄰近層8、9層(與7層煤的層間距為20/25米)煤的瓦斯，均湧入到采空區內，除大部分瓦斯通過抽放係統抽出，剩餘部分積聚在未冒落嚴的空間，造成該空間內局部區域瓦斯濃度達到了燃燒的界限。
3.氧氣濃度分析
事故前氣體化驗分析，架後底部空間內的氧氣濃度均在12%以上，具備瓦斯燃燒及爆炸的條件。
五、防範措施的幾點建議
根據對以上事故原因的分析，為了防止類似事故的再次發生，建議采取如下防範措施：
(一)不斷總結行之有效的防治瓦斯及防治自然發火措施，進一步加強對瓦斯治理及防治自然發火措施的探索，使之更加完善。
(二)要探索采煤工作麵回順超前支護形式，從工藝、材料上加以改進，避免金屬材料等容易產生摩擦火花的材料留在采空區。
(三)針對大興煤礦自然災害十分嚴重的實際情況，應聘請國內資深專家對大興煤礦瓦斯治理、防突、防治自然發火及防治外因火災進行論證，提出可行性治理方案。
(四)對於SV711工作麵的現有狀況，要嚴格落實已製定的安全技術措施，確保工作麵封死閉嚴。工作麵啟封時，必須符合《煤礦安全規程》的規定，製定安全措施，經審批後方可啟封。
(五)要完善《礦井災害預防和處理計劃》，並組織全員進行培訓，提高防災抗災意識。同時要加強機電設備防爆、靜電、雜散電流等外因火源管理，加大檢查力度，消除事故隱患。
(六)要突出抓好防治自然發火工作，充分利用現有的注氮、注沙係統，加強對采空區預防性的防火工作，積極與科研院所進行防治自然發火的研究，掌握自然發火規律，完善防治自然發火措施，進一步加強對自然發火的監控和氣體化驗分析，隨時掌握井下自然發火動態。
9、大興礦“2007.3.18”局部瓦斯超限事故
2007年3月18日白班，N2701工作麵跟機瓦檢員黨××接班後從二部機尾向機頭方向檢查瓦斯，發現42#—67#尾梁及放煤口附近瓦斯達到1.5%-1.8%，其中53#、65#、66#放煤口瓦斯分別為2.3%、2.3%、3%，當時二部輸送機已閉鎖停止運轉。黨××見二部輸送機已閉鎖，沒有采取措施處理。9時30分左右，工作麵40#前後引網工作結束，綜采二隊隊長郭××通知瓦檢員準備一部輸送機開氣、采煤機由30#向機頭割煤，瓦檢隊跟班副隊長錢×檢查後通知坐台電工一部輸送機可以開氣，並給一部輸送機解鎖。9時50分安檢大隊領導到現場檢查發現瓦斯局部超限，便立即停止了一部輸送機和采煤機作業。隨後礦通風副總和保安區包片副區長楊××趕到，組織人員在工作麵增加了6道風障，放煤口局部瓦斯超限得到處理，工作麵恢複作業。
事故原因：
1、N2701工作麵50#-機尾段巷道逐漸向下傾斜，呈下行通風狀態，工作麵風量1050 m3/min，機尾架放煤口及架後風量不足，沒有采取有效的迎風措施，瓦斯得不到有效稀釋。
2、工作麵低板留煤較厚，采空區低板煤層瓦斯逐漸解析釋放。
3、工作麵沒有抽放鑽孔，僅憑瓦斯道抽放和明管、引排風機抽放，抽放點分布在采空區內存在死角。
4、二部輸送機區域內瓦斯局部超限時，僅對二部輸送機閉鎖，對一部輸送機和采煤機作業沒有停止，違反了《煤礦01manbetx 》規定，即“采掘工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m範圍內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理”。
防範措施：
1、對工作麵進行認真的分析，結合瓦斯情況和自然發火趨勢，合理調整配風和抽放。
2、瓦斯超限必須立即停止作業，采取有效措施處理，進一步明確瓦斯超限停止作業的區域範圍，同時，出現瓦斯超限，不能僅停留在停止作業上，更要加強隱患處理的及時性、有效性的管理。
3、值此安全大討論，大力宣貫“安全第一、生產第二”理念之際，安檢員、瓦檢員更要牢記安全職責，深刻反思同類事故教訓，尤其在工作麵出現下行通風、局部通風不暢的特殊時期，更要高度重視。
4、針對不同的自然條件、環境因素，各級管理人員和作業人員要廣泛的開展預知預想，采取有針對性的措施。
5、加強對安檢員、瓦檢員的安全教育，提高事故案例教育的效果，對規程措施的貫徹要結合不同的現場條件，提高職工的理解程度和執行效果。
10、大興礦“2007.4.7”掘進無計劃停風事故
南五711工作麵現有三個局部通風工作麵：運順由綜掘一隊施工，回順和尾巷由綜掘三隊施工，其中回順停掘。三個掘進工作麵風機由南五-600變電所8#高開三專電源供電，另有一趟三專電源作為輔助電源，實現雙三專電源供電。
2007年4月7日17時57分，南五-600變電所8#高壓開關顯示漏電，造成南五711運順、回順、尾巷主局扇全部斷電，停止運轉(經查，係南五-600變電所8#高壓電纜一接線盒阻值低造成)，隨後各備用風機立即開啟，但瞬間停電，並頂跳南五-600變電所備用三專電源。18時35分，南五711回順綜掘三隊電工韓×對各備用風機開關試驗檢查後，發現南五711回順備用風機開關負荷側一接線柱阻值低，隨後切斷該風機上一級饋電開關進行檢修，之後南五711運順、尾巷風機按排瓦斯順序分別於18時45分、19時05分開啟，回順備用風機開關於19時45分檢修完畢啟動運轉排瓦斯，各掘進工作麵停風期間，瓦斯最高濃度運順為2.7%、回順為1%、尾巷為2.9%。21時45分8#電纜接線盒處理完畢，各掘進工作麵恢複主風機運轉。
事故原因：
直接原因：南五-600變電所8#高開電纜接線盒阻值低，致使各掘進工作麵主風機停止運轉;南五711回順備用風機開關接線柱阻值低，致使備用風機不能正常運轉，同時在查明原因前影響其它兩個工作麵的備用風機運轉。
重要原因：電氣開關、接線盒防潮措施不完善，長時間運行導致絕緣阻值下降。
防範措施：
加強三專供電係統管理，對開關、接線盒、電纜嚴格按要求檢查維護，采取可靠的防潮措施，保證連續穩定供電。
11、大興礦“2007.5.13”掘進無計劃停風事故
2007年5月13日零點班，綜掘三隊在南五711切眼(運順側)掘進施工，風機工郭××兼運順膠帶輸送機司機，0時43分，運順風機突然斷電停風，備用風機沒有自動切換，郭××發現在膠帶輸送機頭附近的三專電站跳閘，送上電後郭××經運順膠帶輸送機頭、運中膠帶輸送機尾到風機配電點，於0時52分將備用風機開啟，工作麵恢複通風，停風時間持續9分鍾，又於0時59分恢複到主風機運行。停風期間運順切眼工作麵及回風流瓦斯最大分別為1.3%、0.2%。
事故原因
直接原因：主風機停電原因是主三專電源電站跳閘斷電引起，斷電原因是維修二隊在電站附近開幫作業，沒有按照作業規程要求對電站進行有效保護，誤碰電站低壓側停電按鈕，導致電站跳閘。
重要原因 ：5月9日Sv600變電所對備用風機線路進行檢漏試驗時，工作麵備用風機二次電源開關跳閘，由於綜掘三隊電工對備用風機開關日常巡檢不到位，對備用風機開關狀況沒有安全確認，沒有及時將其複位，導致主風機停止運轉時，備用風機沒有自動切換。
間接原因：
1、礦在供電管理上存在漏洞，管理部門沒有建立風機開關恢複送電製度，電工職責及安全確認內容不明確，沒有設立停送電記錄。
2、科室檢查人員監督檢查不認真，沒有發現備用風機未帶電備用的隱患。
3、大興礦規定低壓檢漏試驗每周試驗一次，違反《煤礦01manbetx 》要求，使隱患不能及時得到排查和處理。
防範措施：
1、加強作業地點電氣設備安全防護，從安全空間、作業行為、工具材料的定置存放等各方麵進行安全確認，防止磕碰。
2、嚴格執行檢漏試驗管理製度，試驗檢漏期間管理單位安排專人對所屬電氣設備進行檢查，並且加強日常檢查，保證備用風機開關隨時帶電備用。
3、對風機工加強培訓和教育，在發生緊急停風時，嚴格按照規程執行。
4、大興礦修訂檢漏試驗管理製度，每天進行一次，明確試驗方法，落實責任，流程管理。各相關區隊也要製定相應的管理辦法，把工作真正落到實處。
5、強化安全確認管理，將風機切換試驗及三專線路檢漏試驗作為一件事實行精細管理，各環節安全確認，現場掛牌。
12、大興礦“2007.5.3”瓦斯超限事故
2007年5月3日15時00分，通風區調度員戴××發現大氣壓降至748mmHg， N2406運順回風瓦斯傳感器顯示為0.69%。15時15 分N2406運順回風瓦斯傳感器達到0.8%斷電，戴××立即通知礦調度和保安區值班副區長劉××。在劉××的指揮下，事故處理經過如下：
1、15時20分調度員戴××通知N2405地麵立孔進行抽放。
2、15時28分，調度員戴××找到巡檢瓦檢員杜××、宋××，令其將N2405回順密閉內抽放係統打開進行抽放。16時30分杜××、宋××走到位將抽放係統打開一半。
3、15時28分大氣壓已經下降至744.25 mmHg。劉××安排抽放技術員張××下井。張××於16時57分將N2405回順密閉抽放閥門全部打開。
4、16時20分調度員戴××同時通知大井泵站將循環關閉。
5、16時14分，N2406運順回風瓦斯升到1.0%，16時54 分從最高值1.02降到1%以下。17時49分瓦斯濃度降至0.8%，恢複正常。
事故原因：
1、因天氣變化，大氣壓急劇下降，N2406運順與N2405采空區僅一6m煤柱相隔，采空區瓦斯通過煤柱向N2406運順滲透。
2、巡檢瓦檢員接到處理瓦斯指令後，二人違章作業，沒有共同到現場處理。杜××單獨行動，動作緩慢，延長瓦斯超限時間。
3、瓦檢員對區域內抽放係統不了解，通風區缺少日常培訓，現場說明標識懸掛位置不正確，沒有掛在抽放控製閥門上，致使影響1個小時之久。
4、通風區值班人員、調度員在天氣變化，氣壓有下降趨勢的情況下，沒有引起足夠重視，超前防範意識不強，沒有在四點班班前會上安排調整抽放工作，待瓦斯有明顯變化時才找人處理，使事故處理更加困難。
5、處理事故方法不當，N2406運順風機單機運行，在出現瓦斯上升趨勢時，沒有采取增加風量措施。
6、瓦檢隊值班人員在安排當班工作之前，對各采區瓦斯變化情況，氣壓變化情況沒有主動了解，工作安排不到位。
防範措施：
1、提高瓦斯防範意識，針對天氣變化，時刻關注氣壓變化情況，通風區根據實際情況增加調度員觀測大氣壓頻次，如天氣變化，要隨時觀測。
2、加強瓦檢員日常管理，增強瓦斯超限就是事故的安全意識，巡檢期間必須兩人通行，接到命令必須快速反應，及時反饋信息，縮短處理事故時間，減少影響。
3、提高瓦檢員業務素質，瓦檢員的職責並非單指檢查瓦斯，而且在瓦斯異常情況下，要能處理，會處理，必須熟知各區域通風係統、抽放係統、監測係統、注氮及消火係統等，增強快速反應能力。
4、因氣壓變化，造成瓦斯超限的事故頻頻發生，而且多次存在反應不及時，超前預防能力差，影響時間長的問題。在管理上通風區要製定相應得辦法，變“被動處理事故”為“主動預防事故”。瓦檢隊的班前工作安排尤為重要。
5、在處理瓦斯事故的方法上要從抽放、配風等方麵綜合考慮，N2406運順瓦斯超限期間，沒有安排將風機改為雙機運行，風量沒有增加，單靠抽放解決，不能在最短時間內排除隱患。
6、發生瓦斯超限，通風區調度必須立即通知安監處值班人員，組織事故追查分析。
13、曉明礦“2007.2.9”瓦斯燃燒事故
2007年2月9日零點班，曉明礦綜準隊鞏××小班一個小組在S3721回撤工作麵運順由副班長張×帶領，配合安裝隊回撤“三機”，進行運輸作業，另一個小組4人在班長鞏××的帶領下，在工作麵21#，22#支架處進行挑頂作業，因此處頂板破碎，壓力大，頂板下沉中高不夠(工作麵淨高，棚梁到底板2.0米)，需挑頂處理。1時30分，在處理完第21#架後，開始處理第22#支架，班長鞏××剪開頂網，將頂板的碎貨找下，但有一大塊岩石(700×500×400mm)卡在棚梁上，找不下來。2時05分，跟班幹部唐××決定放炮處理。由於工作麵沒有電鑽，無法打眼，班長鞏××安排放炮員周××采取糊炮的方法處理大塊，放炮員周××在沒有安監員和瓦檢員在場，沒有執行“一炮四檢”、“四人聯鎖”放炮製，沒有檢查22#支架高頂瓦斯濃度的情況下，采用兩個藥卷貼在岩塊上(藥包放置在距工作麵上幫1.5米，距支架掩護梁4.4米位置)，並用岩粉泥做炮泥，進行糊炮。此時鞏××派馮××到運順設警戒，唐××、鞏××、周××撤到工作麵97#支架處進行放炮，2點15分炮響後，唐××等3人聽到放炮地點有類似冒頂的轟轟聲，並看到工作麵20#支架附近沿支架回轉梁一線著火，並瞬間熄滅，此時在後三角點處的瓦檢員看到工作麵134#支架處有木屑及火星，工作麵70#至80#支架處有火光，隨後熄滅。此時唐××等三人立即頂風走到工作麵運順串車處，此時為2時32分，唐××向礦調度進行彙報，隨後唐××立即安排所有人撤出工作麵，到S3E一號皮帶頭待命。礦調度接到彙報後立即向集團公司領導、礦領導、局調度及安監局彙報。3時01分，局救護大隊入井救災。6時40分，發現工作麵第134#、135#架間往外冒清煙，在降架查看火源時，工作麵瓦斯再次燃燒，隨後熄滅。
事故原因：
1、放炮員周××在沒有執行“一炮四檢”及“四人聯鎖”放炮製，沒有檢查高頂瓦斯的情況下，違章糊炮，引發事故，是導致事故發生的直接原因。
2、跟班幹部唐××、班長鞏××，在沒有挑頂安全技術措施的情況下，安排挑頂並違章放炮作業，屬嚴重違章指揮，是發生事故的又一直接原因。
3、工作麵挑頂作業，無措施施工，是引發這起事故的重要原因。
4、當班安檢員張××，沒有把握住安全監察的重點部位，沒有及時製止違章指揮和違章作業，是這起事故的又一重要原因。
5、當班瓦檢員趙××沒有掌握住工作麵的重點檢查部位，沒有及時對22#支架高頂處的瓦斯進行檢查，也是事故的重要原因。
防範措施：
1、認真貫徹，嚴格執行“安全第一，生產第二”方針，在落實上下功夫，增強執行力。貫徹、執行好“三大規程”及上級安全管理有關規定，加強安全隱患排查、治理工作，消滅事故隱患，確保安全生產。
2、加強井下現場安全監督檢查工作，加強對“三違”處罰力度，堅決杜絕工人違章作業、幹部違章指揮問題重複發生。
3、嚴格執行規程、措施“五個一”製度，嚴格按措施施工，各級管理人員及安監人員要加強規程、措施落實情況的現場監督檢查，堅決杜絕無措施施工。
4、加強安檢員、瓦檢員業務培訓，提高安檢員現場安全監察技能和瓦檢員業務素質。要準確掌握作業現場安全監察、檢查重點，做到重點工程，專盯檢查，萬無一失。
5、加強廣大幹部、職工安全思想教育和安全知識培訓，提高全員安全意識和自主保安能力;加強全員01manbetx 、案例教育，提高員工的預防和處理事故的能力。
6、全礦停產一個原班進行整頓，各係統開展自檢、自查活動，控製生產節奏，消除事故隱患，確保安全生產。
