呼倫貝爾市牙星煤業有限公司一號井“2.03”運輸事故案例分析

　　呼倫貝爾市牙星煤業有限公司一號井

　　“2.03”運輸02manbetx.com 案例03manbetx

　　2012年2月3日10時50分，呼倫貝爾市牙星煤業有限公司一號井發生一起死亡02manbetx.com ，造成1名工人死亡，02manbetx.com 直接經濟損失53.47萬元。

　　接到02manbetx.com 報告後，呼倫貝爾煤礦安全監察分局立即派員趕赴事故現場，並向內蒙古煤礦安全監察局報告了事故情況。呼倫貝爾市、牙克石市等地方政府有關部門領導也及時趕到事故現場。

　　根據《煤礦生產安全事故報告和調查處理規定》的規定，呼倫貝爾煤礦安全監察分局會同呼倫貝爾市安監局、呼倫貝爾市總工會、牙克石市安監局、牙克石市總工會、牙克石市公安局並邀請牙克石市檢察院等有關部門組成了事故調查組。2月5日，事故調查組委托內蒙古大雁礦業集團有限責任公司專家對事故直接原因進行了技術鑒定。

　　事故現場調查工作曆時3天，事故調查組進行了3次現場勘察，調查詢問有關人員9人次，查閱收集各種資料54份。通過查閱資料、調查取證、現場勘察和技術03manbetx ，查清了人員傷亡情況、查明了事故原因、認定了事故性質，分清了相關責任。

　　一、事故單位概況：

　　(一)煤礦概況

　　牙星煤業有限公司一號井東北距濱洲線鐵路免渡河車站17km,由鐵路向西可達海拉爾市，向東可通往齊齊哈爾、哈爾濱等城市。煤礦有三級公路(混凝土路麵)與301國道相通，交通比較便利。

　　牙星煤業有限公司於2007年12月18日正式注冊成立。現有一礦一井，可采煤層為4#、5#煤層，保有儲量3038萬噸，設計生產能力90萬t/a，核定生產能力90萬t/a。礦井設計服務年限為22年。牙星煤業有限公司原有兩對礦井，分別為一號井、二號井，生產能力分別為30萬噸/年、15萬噸/年。2005年內蒙自治區煤炭工局以內煤局字[2005]21號文批準原牙克石煤礦改擴建初步設計，同意對一號井、二號井進行聯合技術改造。自2005年11月開始籌備礦井技術改造工作，2010年8月15日內蒙自治區煤炭工局以內蒙局字[2010]544號文批準投產。

　　(二)礦井證照情況

　　持證情況：礦井六證齊全，均在有效期內。

　　(三)礦井開采條件及生產係統

　　礦井開拓方式：斜井單水平開拓。主斜井為提升井，承擔進風和煤炭運輸。副斜井為輔助提升井，承擔進風、運料、排矸、行人任務。風井為專用回風井。

　　井下運輸方式：主要采用膠帶運輸，回采工作麵煤炭通過順槽皮帶運輸機運至下山皮帶運輸機，再通過煤倉運至主斜井皮帶運輸機，通過主提升皮帶運至地麵。輔助運輸采用電機車和串車運輸。

　　礦井通風方式：中央並列式。

　　礦井排水係統：在井底設中央水泵房及主、副水倉，滿足排水要求。

　　礦井供電電源引自地麵工業廣場35KV變電所6KV不同母線段，供電係統滿足礦井生產要求。

　　礦井設計兩個生產采區，開采4#、5#兩個煤層，布置二個回采工作麵，均為綜采工作麵;二個掘進工作麵，一組機掘、一組炮掘。

　　(四)事故地點概況

　　發生事故地點為主斜井井底。主斜井為機軌合一巷道，巷道斷麵為12.8m2,巷道為半圓拱形斷麵，錨噴支護。巷道內安裝有DTL-1000/30/2×250S型強力膠帶輸送機、22kg/m檢修軌道，軌距為600mm。

　　(五)事故前安全監管情況

　　1月28日五九集團公司節後複工自檢自驗;1月30日呼倫貝爾市安全生產監督管理局、牙克石市安全生產監督管理局對牙星煤礦一號井進行了節後複工驗收。

　　二、事故發生和搶險經過：

　　1、事故發生時間：

　　2012年2月3日10點50分。

　　2、事故發生地點：

　　牙星煤業有限公司一號井主斜井井底。

　　3、事故經過：

　　2012年2月3日7時30分左右，交接班皮帶司機班檢過程中發現皮帶硫化膠帶接頭處起鼓離層，報告選煤倉負責人肖XX和地麵安監站，站長齊XX到現場查驗後即用電話上報公司領導同時下達了停產通知單，主皮帶斜井全線停產，並將這一情況告知了正在井下工作麵現場帶班的跟班礦領導武XX。10時50分左右，主皮帶斜井強力機頭司機發現皮帶突然斷開下滑後，立即報告負責人肖XX，肖XX接到報告後隨即趕到現場，在確定皮帶再無下滑危險後，組織相關人員立即下井檢查，在檢查到主皮帶斜井下部時發現有一人卷在疊加的皮帶內，肖XX立即組織人員把傷者從疊加的皮帶內抬出送往地麵，由地麵負責送到牙克石市大興安嶺林業總醫院，經搶救無效死亡。

　　三、事故原因03manbetx ：

　　(一)、直接原因：

　　經技術03manbetx 認定，皮帶表麵出現裂紋後，使水等雜質滲入，造成皮帶芯膠老化，形成起鼓離層，致使芯膠與鋼絲繩之間附著力下降，隨著皮帶芯膠老化加劇，芯膠與鋼絲繩之間的附著力下降小於皮帶自重產生的下滑分力的臨界狀態時致使皮帶斷裂，造成此次事故。

　　(二)、間接原因：

　　1、機電管理有漏洞，製定的檢修維護製度缺少膠帶表麵檢查維護內容和標準，沒有製定對皮帶出現裂紋後檢修和維護的具體措施。

　　2、現場管理不到位，當班檢修人員發現皮帶硫化膠帶接頭處起鼓離層，報告選煤倉負責人肖XX和地麵安監站，安監站長齊XX電話上報公司領導同時下達了停產通知單。但在皮帶停止運轉的3個多小時的時間裏，沒有進一步采取防止斷帶補救(打卡子固定)措施。也沒能有效地製止當班清掃人員進入主井內。

　　3、職工培訓和安全教育不到位，礦井主提升使用的強力膠帶輸送機投入使用時間3年多，該礦皮帶檢修維護人員和礦井的相關機電管理負責人員對設備的性能、皮帶的檢測檢查不甚了解，致使皮帶發生重大隱患險情後，不能立即采取有效的防斷帶措施。

　　四、防範措施

　　1、牙星煤業有限公司組織專業人員對井下所有皮帶進行全麵隱患排查，將隱患排查情況上報地方政府安全監管部門，並書麵報告呼倫貝爾煤礦安全監察分局。

　　2、對主井皮帶所有硫化熱補接頭進行全麵檢查，發現存在安全隱患有變化的接頭要重新做頭(但不得采用二次硫化方式)，達到強度要求。

　　3、製定並嚴格執行膠帶表麵檢查製度和標準，完善皮帶檢修維護安全措施。定期對皮帶機運行情況進行分析，對分析結果要采取針對措施。

　　4、對硫化接頭采取質量檔案管理，並把每一次檢查計入檔案，以便及時發現問題。對發現有問題的皮帶要采取措施後，再進行處理。

　　5、主井井口處安裝監控探頭，有效監控井上下工作人員出入情況，防止非工作人員擅自入井。