11902運輸斜巷掘進工作麵作業規程
目 錄
第一章 概 況 6
第一節 概 述 6
第二節 編寫依據 6
1、 第二章 地麵相對位置及地質水文情況 6
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況 6
第二節 煤(岩)層賦存特征 7
第三節 地質構造 9
第四節 水文地質 9
第三章 巷道布置及支護說明 9
第一節 巷道布置 9
第二節 支護設計9
一、巷道斷麵： 9
二、支護方式： 11
(一)臨時支護： 11
(二)特殊支護： 12
(三)永久支護： 12
第三節 支護工藝 14
一、噴射混凝土： 14
二、錨杆安裝工藝： 15
第四章 施工工藝 15
第一節 施工方法 15
第二節 鑿(煤)岩方式 15
第三節 爆破作業 16
第四節 裝、運岩方式 17
第五節 管線及軌道敷設 17
第五章 勞動組織及主要技術經濟指標 18
第一節 勞動組織 18
第二節 循環作業圖表 19
第三節 主要技術經濟指標 19
第六章 生產係統 20
第一節 通風係統 20
第二節 防塵係統 22
第三節 防滅火係統 22
第四節安全監測係統 22
第五節 供電係統 23
第六節 排水係統 23
第七節 運輸係統 23
第八節 通訊係統 23
第七章 災害預防及避災路線 23
一、災害預防： 23
(一)防治瓦斯： 23
(二)防止自燃發火： 23
(三)防止頂板： 24
二、避災路線： 24
第一節 施工準備 24
第二節 煤與瓦斯突出的防治 24
第三節 “一通三防”管理30
第四節 頂板管理31
第五節 爆破管理32
第六節 防治水管理34
第七節 機電管理 35
第八節 運輸管理 37
第九節 其它 37
第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱：11902運輸斜巷。
二、巷道掘進目的及巷道用途：
巷道掘進目的是為了滿足11902回采工作麵回采時,進風、行人、運輸的需求。
三、巷道設計長度及服務年限：
巷道設計長度： 116米。
巷道的服務年限：11902采麵回采完畢。
四、預計開、竣工時間：
經礦研究決定，該巷道自2010年8月6日開工，預計2010年9月30日竣工。
第二節 編寫依據
一、《貴州省晴隆縣茅山地勘查區先期開采地段煤炭勘探地質報告》
四、《煤塵爆炸性及煤炭自燃傾向性鑒定報告》
五、《關於加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見》黔安監管辦字[2007]345號;
第二章 地麵相對位置及地質水文情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
第三節 地質構造
礦區總體為背斜構造,一側為主體,局部斷層較發育,地層產狀沿走向和傾向均有一定變化,構造複雜程度屬第二類_-------中等中等複雜構造程度。
第四節 水文地質
1、水文情況：
掘進區範圍內工作麵斷裂構造不發育，無構造斷裂充水影響因素。礦區水文地質條件複雜程度屬中等類型。根據本礦及周邊礦井湧水量的調查,礦井巷道正常湧湧水量為67M³/h,最大湧水量為150M³/h。現掘進工作麵偶見滴水，工作麵湧水不大;但因K19號煤層距地表較近,可能有老窯和采空區,11902運輸斜巷在掘上山時，必須加強探放水工作。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
1、掘進工作麵按90°方位、+22°坡度迎煤層底板掘進，預計工程量共計90米。
2、巷道斷麵:斷麵形狀為半圓拱，寬3m，牆高1.2m，拱高1.5m 。
3、巷道布置：
見附圖一：11902運輸斜巷掘進工作麵平麵位置圖：
第二節 支護設計
一、巷道斷麵：
1、該巷道斷麵形狀：斷麵形狀為半圓拱，其淨尺寸為(其高度大小為垂直於巷道底板方向的尺寸)：寬3.0m，牆高1.2m，拱高1.5 m ,S淨=7.13m2。
其毛尺寸為：寬3.2m，牆高1.2m，拱高1.6m ,S毛=7.86m2。
2、巷道坡度：+22°
3、巷道支護形式：巷道采用錨(網)噴支護，錨杆長1.8m，錨杆大小：Φ=18㎜，支護密度0.8 m *0.8m，噴厚100㎜。
見附圖二：巷道斷麵圖：
附圖一：
掘進工作麵平麵位置圖：
附圖二：巷道斷麵圖：
二、支護方式：
(一)臨時支護：
1、錨噴支護時：臨時支護采用三根長3.5米的15Kg輕軌配合6個吊環進行,吊環由Φ16㎜的圓鋼及厚16㎜的鋼板焊接加工而成。臨時支護時,吊環必須全部旋入錨杆中,且牢靠緊固,錨杆露出吊環的長度不得小於2絲。進行臨時支護時,前探梁必須用大木楔或木墩刹緊,確保前探梁牢固可靠。當前探梁所控製頂板範圍內的錨杆全部打注完畢後,可取下大木楔或木墩或直接後移前探梁。放炮後最大控頂距1.5米,放炮前最大控頂距0.3米。爆破後必須進行初噴，封閉頂板圍岩，初噴厚度不小於10㎜，然後打錨杆，最後複噴成巷。
2、破碎段，必須及時采用錨網支護，錨網支護打錨眼前必須采用圓木帶帽點柱作為臨時支護，嚴禁空頂作業，圓木帶帽點柱，點柱間距0.8m，支柱必須支攏硬底，木帽規格：120*120*800mm，圓木規格：￠180*3000mm,圓木戴帽點柱必須支緊支牢。
3、破碎嚴重段：采用砌镟支護，在砌镟前，先采用如上的臨時支護。
(二)特殊支護：
錨(網)噴支護：錨噴時，如頂板冒落嚴重，冒落部位必須先進行噴漿封閉圍岩，但不得用壓風、水衝洗冒落部岩石，然後打上錨杆、複噴;如折幫嚴重，應在折幫的部位補打錨杆，然後進行噴漿充填，最後成巷。
(三)永久支護：
1、支護材料：
⑴、錨(網)噴支護：φ18×2000㎜螺紋鋼等強錨杆;樹脂錨固藥卷;425#普通矽酸鹽水泥、中沙、石子(粒徑<15㎜)、速凝劑。
⑵、砌镟支護：料石、沙子、水泥、镟胎、拱架。
2、錨(網)噴支護要求：
⑴、錨噴支護：采用全斷麵錨噴，錨杆間排距800×800㎜，矩形眼布置。錨杆應垂直岩石層理麵，確因不能垂直層理麵時，應按圖二中的角度要求布置錨杆，錨杆外露長度不得大於10㎜;采用端錨固方式，每孔用二節樹脂藥卷，攪拌時間嚴格控製在規定時間內;噴厚100㎜。噴射前用高壓風、水衝洗受噴麵。噴漿用水、灰比控製在0.4～0.5;配合比：水泥：沙子：石子=1：2：2。噴漿時必須采用潮噴;速凝劑的摻入量為水泥重量的3%;混凝土標號不得低於200號;錨杆螺帽必須用力矩扳手擰緊，確保錨杆托盤緊貼岩壁;噴後應灑水養護28天。前7天，每班灑水至少一次;第8～28天，每天應灑水養護一次。
⑵、錨網噴支護：錨杆必須執行打一個孔、錨一個的規定,錨杆滯後迎頭的最大距離不得超過800 mm，加網前，在撤出錨杆螺母時，必須先觀察頂板動態和錨杆受力情況，撤一排(0.8m)及時鋪一排網，嚴禁大麵積撤錨杆螺母，上網後必須及時上螺母擰緊，達到預緊力要求。
⑶、嚴格錨杆、網的支護質量，托板必須緊貼岩麵，不得與岩麵成點接觸或線按觸，托板必須用鐵托板，不得使用木托板。
⑷、必須保證錨固劑送入眼底，托板緊貼岩麵不錨空，在破碎段必須修錨杆托板處岩麵成凹形，托板與岩麵必須呈麵接著。
⑸、必須采用錨杆機進行攪拌，操作錨杆機，要邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，後半程用快速攪拌，攪拌時間控製在20～30s，確保攪拌均勻,
⑹、眼孔間排距及角度、深度、眼位偏差超過規定時，對錨固力不夠，不合質量標準的可在距原眼孔100mm處重新補打眼孔，重新錨固。
⑺、安裝前必須對錨杆及構件進行檢查，(如錨固劑有過期、硬結、破裂、折斷等情況)對不合質量要求的不得裝安。
⑻、錨杆的外露長度不得大於10mm。
第三節 支護工藝
一、噴射混凝土：
1、準備工作：
①、檢查巷道支護是否符合設計要求，發現問題及時處理。②、清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。④、噴射前必須用高壓風、水衝洗受噴麵。⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求：
①、噴射順序為：先幫後頂，自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
②、人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻。混凝土的配合比為水泥：沙：石子：1：2：2;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3 %，噴射淋水區時，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。如遇到圍岩滲漏水，造成混凝土因岩麵有水噴不上去，或剛噴上的混凝土被水衝刷而成片脫落時，可找出水源點，埋設導水管，使水沿導水管集中流出，以便噴射。
③、噴射時，噴漿機的供風壓力在3.5MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控製，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無幹斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30mm，厚度不夠時要及時複噴，複噴間隔時間不得超過2個小時;否則應用高壓水重新衝洗受噴麵。
3、噴射工作：
①、噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶或爛風筒，以便收集回彈料，噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以後每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，並應當班拌料用淨。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。
②、開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料;停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下。
4、噴射質量：
噴射前必須清洗岩幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙。
5、粉塵濃度：
施工地點空氣中粉塵濃度應符合下列標準：
施工中要嚴格按作業01manbetx 的要求進行各工序的作業，回彈率控製在側壁不超過10%，頂拱不超過15%。
二、錨杆安裝工藝：
1、打錨杆眼：
打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂、幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後、方可開始工作，錨杆眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15。。鑽頭為φ28㎜，鑽杆采用長2.5m。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在鑽杆上做好標誌，嚴格按錨杆長度打眼，深度2.05m，錨杆眼打好後，應將眼內的岩渣、積水清理幹淨。打眼的順序，應由外向裏、先頂後幫的順序依次進行。
2、安裝錨杆：
安裝前，應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2節樹脂錨固劑送入眼底，把錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的鑽卡住螺帽，開動錨杆機，使錨杆機帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度，方可撤去錨杆機，攪拌旋轉時間達到規定時間後，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，12分鍾之後，擰緊螺帽給錨杆施加一定預緊力，擰緊力矩不小於300N·M。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、巷道開口的施工方法：
該巷道開口處為於主斜井標高+1439.26M、斜長116米處,按130°方位掘21.5M平巷，方位變為90°起坡，按+22°坡度，預計掘送90M揭露K19號煤層。施工前，開口處附近50米範圍內的電纜、電氣設備等必須移走，防止放炮崩壞，確認安全後，方可開口掘進。開口掘進時打淺眼(≤0.7m)，炮眼間距應不大於500㎜，每孔裝藥量不得大於300ɡ，放小炮，分多次爆破，減少對圍岩的震動。
第二節 鑿(煤)岩方式
該巷道采用打眼放炮的方法破煤岩，人工出渣。
一、破岩機具：
采用風動鑿岩機打眼。
二、降塵方法：
降塵方法采用濕式打眼、使用水炮泥、裝岩前灑水、爆破時使用爆破噴霧、爆破後衝刷頂幫、開放水幕、灑水，噴漿作業開啟除塵風機。
第三節 爆破作業
掏槽方式為楔式掏槽法，光麵爆破。
一、炸藥、雷管：
8#煤礦許用毫秒延期電雷管引爆,電雷管必須編號;3級煤礦許用乳化炸藥。
二、裝藥結構：
正向裝藥結構。見附圖。
三、起爆方式：
采用 MFd—200型發爆器發爆，全斷麵一次打眼、一次裝藥、一次起爆;聯線方式為串聯。
附：炮眼布置圖。
附：爆破作業圖表：
第六章 生產係統
第一節 通風係統
施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在距井口10米外側的新鮮風流中。
通風係統圖見下圖：
一、工作麵風量計算：
(一) 按瓦斯湧出量計算：
Q掘 = 100q瓦絕k掘通 m3/min
式中： Q掘 —工作麵實際需要的風量，(m3/mim);
q瓦絕 —工作麵的瓦斯絕對湧出量，(0.63m3/mim);
k掘通 —工作麵的瓦斯湧出不均勻的備用風量係數，取k掘通 = 2。
Q掘 = 100×0.63×2 = 126m3/min。
(二) 按炸藥量計算：
Q掘 = 25A m3/min
式中：A —工作麵一次爆破的最大炸藥用量，Kg。
Q掘 = 25×10.4= 260.0m3/min 。
(三) 按人數計算：
Q掘 = 4n m3/min
式中：n —工作麵同時工作的最多人數，取15人。
Q掘 = 4×15=60m3/min
通過以上計算，工作麵最大需風量為260.0m3/min，擬選用2×11KW對旋式局部通風機;吸風量300～375 m3/min;放炮後，應延長躲炮時間，爆破後30分鍾，等炮煙散盡後，方可進入工作麵。
二、工作麵風速驗算：
(一)按最低風速驗算：
工作麵的最低風量：
Q煤掘 ﹥9×S煤掘m3/min
式中：S煤掘 —工作麵的斷麵積，6.0m2 ;
Q煤掘 —局部通風機吸風量300m3/min
300m3/min ﹥9×6.0 =54.0 m3/min
(二)按最高風速驗算：
煤巷工作麵的最高風量：
Q煤掘 <240×S煤掘 m3/min
式中：S煤掘—工作麵的斷麵積，6.0m2
300m3/min <240×6.0= 1440m3/min
通過以上計算及驗算，選擇2×11KW對旋式局部通風機，φ600㎜膠質阻燃風筒,10米一節。
三、局通風機安裝地點和通風係統：
1、局部通風機安裝地點：
局部通風機應安設在地麵，如圖。
2、通風係統：
局部通風機→風筒→迎頭→主斜井→地麵。
3、通風係統示意圖
第二節 防塵係統
防塵水源來自地麵消防水池，自地麵水管至主斜井口 →主斜井→工作麵迎頭。分別用2寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每50米設支管、閥門一個，迎頭外設兩道噴霧。
第三節 防滅火係統
該巷掘進時，采用錨(網)支護，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、人為火災。備用沙子，滅火器直接滅火;巷道內每隔50米設消防閥門和支管一個;防火水源與防塵水源相同。
第四節 安全監測係統
一、帶班礦長、技術員、爆破工、當班的班組長、流動電鉗工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀。
二、瓦檢員嚴格按要求進行瓦斯檢查。
三、工作麵迎頭5m內吊掛甲烷傳感器，和回風巷10m～15m處各安設瓦斯探頭一個。
第五節 供電係統
該迎頭掘進施工中，電源來自地麵變壓器經地表供電，掘進使用空壓機安裝在地麵，供電簡單。
供電係統圖(略)
第六節 排水係統
礦井水文地質條件簡單，湧水量預計不大，工作麵掘進期間湧水經排水溝溜入副斜井臨時水倉中，轉排至地麵。
排水係統圖(略)
第七節 運輸係統
一、運料係統：地麵材料庫→主斜井→迎頭。
二、運煤(矸)係統：掘進麵→主斜井→地麵矸石場 。
運輸係統圖(略)
第八節 通訊係統
本工作麵安設的電話，能夠直接和副斜井絞車房、井下臨時水泵房、礦調度室、礦瓦斯監控值班室直接聯係。
第七章 災害預防及避災路線
一、災害預防：
(一)防治瓦斯：
1、嚴格執行瓦斯檢查製度。
2、嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定，放炮時一次起爆。
3、對發生高冒地點(長度超過2米，高度超過0.5m)，要及時采取支護，防止有害氣體積聚。
(二)防止自燃發火：
1、巷道揭穿煤層後，積塵要及時清除，若遇地質變化區，要及進行支護。
2、凡發生冒高超過0.5m的情況要及時采取充填，防止積聚熱量發火。
3、巷道施工中將嚴格按01manbetx 施工，保證工程質量。
4、健全完善防火管路係統(與防塵共用)，管好用好本工作麵防火管路，裝備及設施。
5、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業。
(三)防止頂板：
1、嚴格執行敲幫問頂製度。
2、堅持使用前探支護。
3、及時進行永久支護。
4、加強井巷維護。
二、避災路線：
若迎頭發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離並熟悉各避災路線：
1、若迎頭發生水災時，施工人員應按如下路線進行撤離：
工作麵→主斜井→地麵。
2、若迎頭發生瓦斯爆炸，煤塵爆炸、火災等02manbetx.com ，迎頭施工人員應按如下線路進行撤離：
工作麵→主斜井→地麵。
第一節 施工準備
一、施工前，該《作業01manbetx 》經傳達後進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格後再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，並考試合格。
二、施工時，嚴格按技術人員給出的腰線、中(邊)線施工。
三、開口前，必須對開口處巷道支護進行檢查加固，並將各種管線掩護好。
四、開口前，應提前接好風筒，準備好各種支護材料。
第二節 煤與瓦斯突出的防治
一、 工作麵突出危險性預測：
1、 根據相關文件規定;
2、 根據《貴州省晴隆縣茅山地勘查區先期開采地段煤炭勘探地質報告》。
在揭煤前30m確定按突出煤礦、突出煤層管理。
二、 防治突出的措施：
1、 防治突出措施的選擇：
石門經地板揭穿煤層，根據煤層賦存條件及煤質情況，確定采用排放鑽孔法。
2、 排放鑽孔措施的要求：
⑴、 在煤層透氣性好、並有足夠的排放時間，可采用鑽孔排放措施;
⑵、 排放鑽孔應布置在石門周界外3～5m的煤層內;
⑶、 排放鑽孔的直徑為75㎜～100㎜，鑽孔間距根據實測的有效半徑而定，一般孔底間距不大於2m。鑽孔布置見下圖;
⑷、 在排放鑽孔的控製範圍內，如果預測指標降到突出臨界值以下，措施有效。
⑵、在石門工作麵掘至距煤層10m(垂距)之前，至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂(底)板不小於0.5m的前探鑽孔，並詳細記錄岩芯資料。
地質構造複雜、岩石破碎的區域，石門工作麵掘至距煤層20m(垂距)之前，必須在石門斷麵四周輪廓線外5m範圍煤層內布置一定數量的前探鑽孔，以保證能確切地掌握煤層厚度、傾角的變化、地質構造和瓦斯情況等;
⑶、在石門工作麵距煤層5m(垂距)以外，至少打2個穿透煤層全厚的測壓(預測)鑽孔，測定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標與堅固性係數或鑽屑瓦斯解吸指標等。為準確得到煤層原始瓦斯壓力值，測壓孔應布置在岩層比較完整的地方，測壓孔與前探孔不能共用時，兩者見煤點之間的間距不得小於5m。
⑷、為了防止誤穿煤層，在石門工作麵距煤層垂距5m時，應在石門工作麵頂(底)部兩側補打3個小直徑(42mm)超前鑽孔，其超前距不得小於2m。
當岩巷距突出煤層垂距不足5m且大於2m時，為了防止岩巷誤穿突出煤層，必須及時采取探測措施，確定突出煤層層位，保證岩柱厚度不小於2m(垂距);
⑸、石門掘進工作麵與煤層之間必須保持一定厚度的岩柱。岩柱的尺寸應根據防治突出的措施要求、岩石的性質、煤層等傾角等確定(見表19)。采用震動放炮措施時，石門掘進工作麵距煤層的最小垂距是2m，如果岩石鬆軟、破碎，還應適當增加垂距。
一、 防突措施的效果檢驗：
1、石門防治突出措施執行後，應采取鑽屑指標法檢驗措施效果，檢驗孔孔數為4個，其中石門中間一個、並應位於措施孔之間，其它3個孔位於石門上部和兩側，終孔位置應位於措施控製範圍的邊緣線上。如檢驗結果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效;反之，認為措施無效。防治突出專門機構必須按下表填寫防治突出措施效果檢驗單。
效果檢驗報告單
2、采用鑽屑瓦斯解吸指標法預測石門揭煤工作麵突出危險性時，應符合下列要求：
⑴、在石門工作麵距煤層最小垂距3～10m時，利用探明煤層賦件條件和瓦斯情況的鑽孔或至少打兩個直徑為50～70㎜的預測鑽孔，在其鑽進煤層時，用1～3㎜的篩子篩分鑽屑，測定其瓦斯解吸指標（△h2或K1）。
附錄 鑽屑瓦斯解吸指標的測定方法
①、鑽屑量的測定：
A、重量法：每鑽1m鑽孔，收集全部鑽屑，用彈簧秤稱重；
②、鑽屑瓦斯解吸指標（簡稱鑽屑解吸指標）的測定方法
A 、鑽屑解吸指標（△h2）的測定。
打鑽時，在預定的位置取出鑽屑，用孔徑1和3㎜的篩子篩分（Φ1㎜的篩子在下，Φ3㎜的篩子在上），將篩分好的Φ1～3㎜粒度的試樣裝入MD－2型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右），自鑽孔打至該采樣段起經3min 後，啟動秒表，轉動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時記錄解吸儀的讀數，該值即為△h2，單位為Pa。
B、鑽屑解吸指標（K1）的測定。打鑽取樣同A，使用儀器為ATY型突出預測儀，測量方法如下
每鑽進2m，取一次鑽屑作解吸特征測定。取樣時，把秒表、篩子準備好（Φ1㎜的篩子在下，Φ3㎜的篩子在上），鑽孔鑽到預定深度時，用組合篩子在孔口接鑽屑，同時啟動秒表，一麵取樣，一麵篩分，當鑽屑量不少於100g時，停止取樣，並繼續進行篩分，最後把已篩分好的Φ1～3㎜的煤樣裝入ATY儀器的煤樣罐內，蓋好煤樣罐，準備測試。當秒表走t0時（通常規定t0為1～2min），啟動儀器采樣鍵進行測定，經5min後，當儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監控鍵，儀器進行計算，並顯示Fi,此值即為K1值。整個測定完成，可進行下一個煤樣測定。
⑵、鑽屑瓦斯解吸指標的突出臨界值，應根據實測數據確定；如無實測數據時，可參照下表中所列的指標臨界值預測突出危險性。
選用表中的任一指標進行預測時，當指標超過臨界值時，該石門工作麵預測為突出危險工作麵；反之為無突出危險工作麵。
一、 安全防護措施：
1、井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進行采掘作業時，都必須采取安全防護措施。安全防護措施包括遠距離放炮、壓風自救係統和隔離式(壓縮氧)自救器等。
⑴、采用遠距離放炮時，放炮地點應設在地麵。回風係統其他有人作業的地點，都必須停電撤人，放炮30min後，放可進入工作麵檢查。
⑵、壓風自救係統的要求：
A、壓風自救係統安設在井下壓縮空氣管路上;
B、壓風自救係統應設置在距掘進工作麵25～40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置及回風道有人作業處。並應每隔50m設置一組壓風自救係統;
C、每組壓風自救係統一般可供5～8個人用，壓縮空氣供給量，每人不得少於0.1 m3/min。
2、突出危險區設置反向風門時，必須遵守下列規定：
⑴、必須在石門工作麵的進風側設置兩道牢固可靠的反向風門。
⑵、風門牆垛可用磚或混凝土砌築，嵌入巷道周邊岩石的深度不得小於0.2m，牆垛厚不得小於0.8m。
⑶、門框和門木質結構或金屬結構，木質結構時：門框厚度不得小於100 ㎜，風門厚度不得小於50 ㎜;金屬結構時：門框采用80*80㎜的角鋼，門采用4㎜的鐵板。
⑷、兩道風門之間的距離不得小於4 m。
⑸、放炮時風門必須關閉，對通過牆垛的風筒，必須設有隔斷裝置。
⑹、放炮後，有關人員進入檢查時，必須把風門打開頂牢。
3、為防止掘進工作麵在不放炮時發生突出02manbetx.com ，在工作麵後方50m以內設置臨時避難所，避難所內設置壓風自救係統，壓風自救器和壓縮氧自救器按最多井下工作人員數確定配置。壓風係統隨時保證供風。
4、在有突出的危險采區和工作麵，電器設備必須有專人負責檢查、維護、並應每旬檢查一次防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備。
5、突出的煤及時清理，對突出的孔洞應充填或支護，若發生大型突出不要放出空洞鬆散煤體，以免造成空洞垮塌或引起再次突出，應及時砌镟或注漿封閉空洞以免引起煤的自燃。
6、必須有專職瓦斯檢查工，當掘進遇到或接近地質破壞帶時，必須經常檢查瓦斯，發現瓦斯大量增加或其他異狀時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。
7、煤巷、半煤岩巷及有瓦斯湧出岩巷的掘進通風方式都應采用壓入式。局部通風機采用專用變壓器、專用電纜、專用開關，實現風電、瓦斯電閉鎖;保證局部通風機可靠運轉。安裝、使用局部通風機和風筒必須嚴格執行有關規定。
8、突出礦井每一入井人員，必須隨身攜帶隔離式(壓縮氧)自救器。
第三節 “一通三防”管理
一、通風管理：
1、加強通風管理，局部通風機必須由專職人員掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。
2、風機要進行吊掛或離地距離不得小於300㎜。
3、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛要平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大於5m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3%。
4、管理好瓦斯牌板，不得損壞。
5、局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全後再啟動。
6、因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。在恢複通風前，必須由瓦檢員進行檢查，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%;且在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。
7、局部通風機必須使用“三專兩閉鎖”供電。
8、風量不足、除塵設施不齊嚴禁作業。
二、瓦斯管理：
1、工作麵必須安裝使用符合要求的防爆電器設備。
2、帶班礦長、技術員、班組長、電工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，如有報警現象必須進行處理。
3、嚴格執行瓦斯檢查製度，加強瓦斯管理,設置專職瓦斯檢查員對工作地點進行瓦斯等有害有毒氣體的檢測，每班不少於2次，間隔時間均勻;特殊地點(高冒區、破碎區、地質構造帶等)要隨時檢查。
4、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時，都必須執行“一炮三檢”工作，並認真如實填寫“一炮三檢”牌板和記錄本。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭5m處的地點。
5、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m範圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。
6、工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止使用電器;爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5% 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作麵內，體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。
7、嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定。
8、對發生高冒地點(長度超過2米，高度超過0.5m)，要及時采取噴漿，然後用道木、背板充填接實，防止有害氣體積聚。
三、防塵管理：
1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。
2、距工作麵20m範圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內有不少於一次炮所用的已灌好水的水炮泥;必須使用水炮泥。
3、裝岩前必須灑水。
4、距工作麵50m範圍內設一道能封閉全斷麵的水幕，放炮員在聯炮後向外敷設母線時開啟噴霧，放炮並等炮煙散淨後關閉噴霧。
5、迎頭安裝爆破噴霧，爆破時降塵，裝岩機機頭安設獨頭噴霧，運行時打開。
6、巷道經常清塵，無粉塵積聚現象。
7、防塵管路必須接至迎頭，每50m設支管、閥門一個，以便及時降塵。
四、防火管理：
本巷掘進，采用錨噴支護，防火的重點是防電氣設備、機械摩擦生熱、電纜線和人為火災。
1、巷道內的消防管路應每隔50米設置支管和閥門，並能正常使用。
2、對巷道掘進過程中出現的高冒區，進行噴漿充填。
3、工作麵應設：1個0.2m³沙箱，2個滅火器， 4個沙袋,2把消防鍁。 迎頭工作人員都必須熟悉工作區域內滅火器材的存放地點和使用方法。
4、職工應配戴自救器，並保證完好，每位工作人員必須熟悉使用自救器後方可上崗。
5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴的鐵桶內;用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內;並有專人定期送到地麵處理，不得亂仍亂放，嚴禁將剩油廢油潑灑在巷道內。
6、如巷道內出現明火，應盡量最大可能直接滅火，並及時向礦調度室彙報;不能直接滅火時，必須切斷電源，配戴自救器撤出，。
7、電氣設備著火時,應首先切斷電源,在切斷電源前,隻能使用不導電的滅火器材進行滅火。
第四節 頂板管理
一、工作麵嚴禁空頂作業，掘進中必須使用前探支架。
二、掘進中，施工人員應堅持敲幫問頂製度。
三、找頂工作必須遵守下列規定：
1、找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。找頂工具為φ18mm、長1.8m的六棱釺子，一頭尖一頭扁。
2、找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫，依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。
3、找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
4、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
四、每次爆破後，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚後，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、礦塵、拒爆、殘爆情況，並由外向裏檢查頂板等情況：發現爆破崩壞的支護應先修複，按要求前移前探梁至迎頭。臨時支護的順序為：推移前探梁→梁前空頂不足0.8m時采用長×寬×厚=3.0×0.15×0.12m的板梁接頂，上用道木、背板接嚴接實，嚴禁空頂作業。
五、施工中如頂板破碎或過斷層、動壓大時，應減少空頂麵積，最大控頂距1.0米，當班班長應在迎頭親自指揮，一切工作應在臨時支護和永久支護下進行，嚴禁空頂作業。
六、處理時必須認真進行敲幫問頂，必要時打帶帽點柱進行臨時支護。
第五節 爆破管理
一、爆藥、雷管的領送工作隻能由爆破工持證進行，由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：
1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其它人員運送。
2、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內;電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內，領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
3、爆破工必須依法經過專門培訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證書後，方可持證上崗。
二、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執行工作麵作業01manbetx 及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢”製度(裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯)。
三、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子”製度(一響撤人、二響爆破、三響解除)和“三保險”(拉線、設置警標、吹哨)製度。
四、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料;不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
五、爆破作業，必須使用8# 煤礦許用毫秒延期電雷管引爆, 三級煤礦許用乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管最後一段的延期時間不得超過130ms。
六、本工作麵應全斷麵一次性起爆，嚴禁使用2台發爆器同時進行爆破。
七、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
八、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
九、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:
1、必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。
2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
4、電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
十、裝藥前，首先必須清除炮眼內的岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
十一、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發爆器起爆。
十二、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
1、炮眼深度小於 0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小於0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，並檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破;d、檢查並加固爆破地點附近支架;e、爆破時，必須站好崗並有班組長在現場指揮。
2、炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
十三、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
1、工作麵的空頂距離大於本規程的規定時，或者支護有損壞。
2、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
3、在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
4、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散。
5、工作麵風量不足。
十四、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，並將流動設備移出工作麵。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，有影響區域的人員必須撤出、警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌和拉繩。
十五、爆破母線和連接線應符合下列要求：
1、爆破母線使用銅芯線，無破皮、漏芯等現象。
2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
3、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
4、爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
5、隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。
6、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
7、爆破工使用的爆破母線不得有接頭。
十六、井下爆破必須使用發爆器，發爆器必須采用MFd—200型發爆器。
十七、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格後再起爆);嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通;發爆器必須統一管理、發放;必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
十八、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆;起爆地點到爆破地點的距離不少於120m，並有掩體。
十九、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
二十、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。
二十一、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。
二十二、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
二十三、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
1、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
二十四、爆破後，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。
二十五、嚴格執行爆炸材料領退製度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩餘部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。
二十六、每次定藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離130m並有掩體。爆破結束吹解放哨後方可撤崗。
第六節 防治水管理
一、巷道排水管路暢通無阻，將迎頭積水排出。
二、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業，撤出人員及時彙報礦調度室。
三、掘進過程中應保持泄水線路暢通無阻及防止臨時水倉淤積。
四、堅持“預測預報、有疑必探、先探後掘、先治後采”原則。
第七節 機電管理
一、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
二、操作井下電氣設備應遵守下列規定：
1、非專職人員不得擅自操作電氣設備。
2、手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
三、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
四、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能;檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
五、電器必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止的綜合保護裝置。每班使用前，必須對綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。
六、工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。
七、井下電纜的選用應遵守下列規定：
1、電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。
2、電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體。
3、電纜主線芯的截麵應滿足供電線路負荷的要求。
八、敷設電纜(與手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規定：
1、電纜吊掛必須用電纜鉤。
2、巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或刮板輸送機上。
3、電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
九、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。
十、拖拉電纜不得超過10米，當班維修工每班檢查一次，發現問題及時處理。
十一、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
十二、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非維修人員嚴禁操作檢漏繼電器，嚴格執行日檢和遠方試驗製度。
十三、存在下列問題的電氣設備及小電不得下井使用：
1、防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。
2、絕緣坐破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。
3、導電螺栓、螺母鏽蝕超規定。
4、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
5、開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。
6、開關的機械閉鎖失效。
7、開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
8、開關底托架斷裂或固定不牢。
9、沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。
10、電機風扇處的護罩與電機外殼固定不牢。
十四、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得鏽蝕。
十五、機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母(備帽)或其它防鬆裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防鬆裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
十六、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。
十七、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
十八、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：
1、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。
2、使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。
3、防爆殼內外有鏽皮脫落。
4、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
5、隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃。
6、防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。
7、改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。
十九、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
二十、迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外，電煤鑽用完後要放在幹燥的地點，並要盤好電纜。
二十一、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤後，再人工送電。
二十二、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
二十三、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。
二十四、電氣設備與道軌之間的安全間隙不得小於0.7m。
二十五、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
二十六、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌。
第八節 運輸管理
1、主斜井提放車時人員必須進入躲身洞。
2、絞車司機必須由經培訓考試合格並取得合格證的人員的擔任，嚴禁無證操作。
3、每次提放車前，絞車司機及信號工要先檢查信號、絞車的完好、一坡三擋、礦車的固定銷、插銷、繩頭、繩扣等是否完好，絞車道內是否有行人，一切均無問題後才能提放車。
4、提放車信號規定為：一響停車，二響提車，三響往下放車，四響往上慢提，五響往下慢放。發出的信號要清晰準確，沒有聽清信號嚴禁提放車。
5、嚴格執行"行人不行車，行車不行人"製度。
6、絞車、礦車、鋼絲繩、軌道、道岔、巷道支護等情況，礦管理人員要定期進行檢查，並派人維護，嚴禁帶病作業。
7、處理斜巷礦車掉道時，嚴禁使用絞車硬拉的辦法，而是在礦車的下方設好牢固的擋車裝置後，人員站在兩側進行處理，重車可先將貨翻掉，待處理好後再裝。
8、往下運木料時，要捆綁牢固，不能超高。
9、人力推車時，隻準一人一車，嚴禁推雙車及側麵推，同向推車時，兩車間距不得小於30米。
10、嚴禁爬車、坐車、蹬車。
第九節 其它
1、巷道內無雜物，無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m)，浮矸(煤)不超過軌枕上平麵。
2、整個運輸係統，信號設施要齊全可靠，信號要暢通，無信號不準走鉤，不準用其他形式的信號代替電信號。
3、下井的材料要碼放整齊，要有專人負責，且三麵平整見線，不同的材料不得在一塊堆放，掛牌管理，碼放的材料要空出安全間距。
4、當遇到大的地質構造或異常情況時，另行補充措施。
其他嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定。
