正豐煤業主斜井井筒風化基岩段施工作業規程
正豐煤業主斜井井筒風化基岩段施工作業01manbetx
第一章：概況
第一節：概述
一、工程名稱
本作業01manbetx 施工的工程為正豐煤礦主斜井井筒風化基岩段。
二、施工目的及用途
該井筒建成後主要用於礦井出煤，另外兼作進風井用。
三、設計長度及服務年限
1、設計長度：主斜井風化基岩段設計長度120m(可根據現場岩層揭露條件進行調整)。
2、服務年限：同礦井開采年限一致。
四、預計開工時間
本工程預計2011年2月份開工。工期為2個月。
第二節：編寫依據
2、《礦山井巷工程驗收規範》
4、主斜井井筒平、剖、斷麵圖
5、礦方提供的設計變更
6、處編《山西汾西瑞泰有限公司正豐煤業主斜井、副斜井井筒施工組織設計》
第二章：地麵相對位置及地質情況
1.井田位置
山西汾西瑞泰正豐煤業有限公司位於靈石縣城西北方向直距30km處，井田大部位於靈石縣，西南部位於交口縣。地理坐標：
東經：111°30′19″～111°33′16″
北緯：36°56′55″～36°58′45″
井田整體呈局部突出的矩形狀，東西最長約4.35km，南北最寬約3.75km。井田麵積13.8945km2。
二、交通條件
山西汾西瑞泰正豐煤業有限公司東南距靈石縣城約30km，距廈門鎮約10km。夏(門鎮)-木(瓜曲)公路在本井田西部通過，於夏門鎮與108國道(大運公路)相通。本礦北距陽泉曲火車站約25km，且有公路相通，交通運輸條件較為便利。
一、地形地貌特征
山西汾西瑞泰正豐煤業有限公司井田位於霍西煤田東北部，地處呂梁山與霍山之間的中低山丘陵地帶，地勢總體為西高、東低，最高點位於井田中西部西邏林場山梁，海拔1147.4m，最低點位於井田東南邊緣河穀中，海拔887.0m，最大相對高差260.4m。區內溝穀較發育，侵蝕強烈，黃土覆蓋較廣。
二、水係
本井田屬黃河流域汾河水係。汾河發源於晉北寧武縣管涔山，向南到河津彙入黃河，在靈石縣境內，汾河穿過奧陶係灰岩，河穀變窄，河床沉積以泥砂為主，流量因季節而異，變化懸殊，雨季由於山洪彙集流量驟增，洶湧湍急，枯水期則成細流，甚至斷流。據山西省水利廳水文站資料，其最大流量13900m3/s(1988.8.6)。
區內溝穀發育，溝穀內無常年性流水，僅在雨季時較大溝穀有洪水流出，彙入交口河。交口河為季節性河流，由北西向南東穿過井田，經夏門鎮彙入汾河。
三、氣象
本井田屬溫帶大陸性季風氣候，氣候特點為四季分明，晝夜溫差大，春季幹旱多風。據靈石縣氣象站1959～2005年47年降水資料統計，最大年降水量為648mm(1975年)，最小年降水量為273.50mm(1986年)平均年降水量486.35mm，全年降水量主要集中在每年的6～9月份，其降水量約占全年降雨量的70%。多年(1959～2005年)平均地麵蒸發量1805.9mm(20cm蒸發皿觀測值)，多年平均氣溫10-12℃，1月份最冷，月平均氣溫-8.5℃，7月份最熱，月平均氣溫21.2℃，極端最高氣溫35.7℃，極端最低氣溫-26.2℃。無霜期150-170天，初霜期在9月下旬，終霜期在次年5月20日左右。最大凍土層深度1.10m，最大風速16.7m/s，風向以西北為主。
第三節 周邊礦井及小窯
一、周邊礦井
山西汾西瑞泰正豐煤業有限公司，南東部與山西靈石紅杏旺盛煤業有限公司相接，南西部與山西交口聯盛孟家焉煤業有限公司相接，北西部與山西汾西正茂有限責任公司相接，北部與山西汾西正安煤業有限責任公司相接，東部與山西汾西正幫煤業有限責任公司相接。
二、周邊小窯
經調查，由於區內煤炭開發曆史長，山西汾西瑞泰正豐煤業有限公司井田周邊共有27座私開小窯存。在井田界外北、東、南均有分布，北部、東部煤層埋藏較淺處，小窯分布較多，其中開采5號煤層的小窯2處，開采範圍主要集中在井田南部、東部;開采9號煤層的小窯9處，開采範圍主要集中在井田北部、東部;開采10號煤層的小窯26處，開采範圍主要集中在井田北部、東部;開采11號煤層的小窯24處，開采範圍主要集中在井田北部、東部。井田周邊曾有證開采的小窯為鳴龍煤礦，開采4、5號煤層。於2005年7月1日關閉。
現周邊小窯絕大部分已關閉。在多次整合過程中，揭露或查明了部分小窯的開采範圍，但由於小窯數量較多，且大多數小窯屬私挖濫采，故仍有部分小窯采掘情況無資料可查。盡管2006年資源整合後，原靈石縣交口鄉田豐煤礦成立了礦管隊，協同國土部門對井田內私挖濫采現象進行了嚴厲的打擊，但仍有極少數不法分子仍違法開采，造成本井田資源盜采、破壞的同時，也給本井田煤層的開采留下了極大的安全隱患。在掘進過程中必須堅持“預測預報，有掘必探，先探後掘，先治後采”的原則，確保礦井安全生產，嚴防礦井水害、瓦斯等02manbetx.com 的發生。
第四節、地質及水文地質情況
一、地質情況
井田溝穀大麵積新生界覆蓋。
二、水文情況
井田屬於汾河水係，處於郭莊泉域中部。主要含水層有寒武係列到中奧陶統的一套碳酸鹽岩岩溶裂隙含水層、上石炭統太原組碎屑岩碳酸鹽岩岩溶裂隙含水層、二疊係山西組和下、上石盒子組碎屑岩裂隙含水層、新生界鬆散岩類空隙含水層。除奧陶係碳酸鹽岩岩溶裂隙水層富水性強外，其餘含水層富水性均弱。井田奧灰水水位標高為588-590m，井田內批準采煤層底板標高均高於奧灰水水位，但同時對采(古)空積水要有足夠的認識。湧水量根據《汾西礦業(集團)有限責任公司柳灣煤礦生產礦井地質報告》：井田水文地質條件為簡單型，湧水量小於10m3/h，主副斜井掘進範圍內無陷落柱、老窯。
三、瓦斯及煤層情況
本礦井屬低瓦斯礦井。煤塵均具有爆炸性。煤層具有自燃發火危險，一般為Ⅱ級，自燃發火期6-8個月。地溫正常，無地溫危害現象。地壓正常，現無衝擊地壓現象。
第三章：巷道布置及支護說明
第一節：巷道布置
主斜井掘進方位角為181°，傾角為-10°，分化基岩段設計長度120 m(斜長)。
附圖一：巷道布置平麵圖。
第二節： 支護設計
一、巷道斷麵
風化基岩段設計為直牆半圓拱型，掘進寬度為5.2m，掘進高度為4.4m(其中拱高2.55m、牆高1.6m、基礎深為0.25m)，掘進斷麵積為18.37 m2，淨寬4.4m，淨高為3.65 m，淨斷麵積為13.7 m2。
考慮到錨網噴、扶棚臨時支護需將掘進斷麵擴大：掘進寬度為5.3m，掘進高度為4.5m。
二、支護方式
1、臨時支護
每次掘進後先進行錨網噴支護，再進行[20槽鋼棚支護(作為永久支護的一部分)。架設間距0.6米。如果頂板不穩定，采用管棚法施工。
2、永久支護
暗槽段采用鋼筋混凝土砌镟作為永久支護.澆築厚度為400 mm， 鋪底厚100mm，基礎深度為250mm。混凝土的強度等級為C30
三、支護材料
1、臨時支護：
掘進放炮後，首先進行敲幫問頂，接著采用不小於4根的單體液壓點柱進行臨時支護，打迎頭橛子眼，然後拆除臨時支護、耙迎頭、然後進行工作麵的永久支護。錨網噴支護期間工作麵同樣采用液壓點柱進行臨時支護，確保作業人員安全。點柱接頂、接底必須采用5㎜×300㎜×500㎜的木板配木楔子背實。
敲幫問頂、臨時支護都必須由後向前逐步進行，最小空頂距500mm，最大空頂距2300mm。
錨杆杆體材料采用左旋螺紋鋼筋，規格為Φ22×2400mm，錨杆托板采用厚8mm後Q235鋼板加工的成品托板，規格為150×150mm，錨杆三花布置，間排距800×800mm。鋼筋網為Φ6.5㎜的鋼筋焊接而成，網片規格為：長×寬=2.0×1.0m,網孔規格100×100毫米，網與網之間采用14#鐵絲綁紮連接，壓茬長度100 mm ，鐵絲綁紮間距不大於200 mm/道。
金屬棚采用[20槽鋼加工，扶棚間距為600mm，每架棚必須與頂板貼合緊密，金屬棚采用錨杆固定，每架金屬棚用6根錨杆固定，棚與棚之間采用Φ18mm圓鋼拉鉤連接，每架棚采用7根拉鉤連接;
噴漿厚度50mm，強度等級為C20;混凝土料配料比(體積比)為：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝劑摻量為水泥用量的2-3.5%，水灰比為0.45，其強度不低於C20。
水泥：普通矽酸鹽水泥，標號為Po42.5，無過期、受潮結塊現象。
黃沙：清潔的中粗黃砂，含水率3—6%，含泥量不大於3%。
石子：清潔幹淨，粒度5—10毫米。
速凝劑：經國家鑒定合格的產品，無受潮變質現象。
水：不含雜質，PH值6—8。
2、永久支護
(1)、鋼筋：鋼筋型號為HPB235、HRB335。受力筋為Ф20mm圓鋼紮雙層，間距為300mm;拉接筋為Ф16mm鋼筋，間距為300mm;箍筋為Ф8mm鋼筋，間距為600mm。鋼筋下層麵與內镟麵之間的間隙，采用鋼筋點焊支撐，保護層厚度40㎜。
(2)、澆築混凝土材料
澆築混凝土采用商品混凝土進行澆築。
第三節： 支護工藝
一、臨時支護施工工藝：
1、錨杆安裝工藝
錨杆前，首先由經驗豐富的老工人和班長進入工作麵進行敲幫問頂，找掉活矸浮石，確認安全後，其他人員方可進入工作麵。敲幫問頂，錨杆支護時都必須由後向前逐步進行。
首先嚴格按中腰線檢查巷道斷麵規格，不符合設計要求時必須先進行處理;打錨杆眼前要先按照由外向裏，先頂後幫的順序檢查頂幫，確定符合設計要求後方可施工。按設計錨杆間排距，點錨杆眼位，利用MQT-110型錨杆鑽機配φ20mm中空六角合金鋼釺杆，Ф28mm雙翼鑽頭，由後向前逐排逐根鑿眼，錨杆眼方向為井巷設計輪廓線的法線方向(施工時可做好眼位標誌)，錨杆眼深符合《井巷工程質量檢驗評定標準》要求。利用錨杆攪拌器安裝錨杆並嚴格掌握攪拌時間(30±5s)。卸去攪拌器，把錨杆眼口找平，套上托盤，擰緊螺帽。等樹脂藥卷達到凝固時間，進行螺帽的二次緊固，施工結束後必須對錨杆進行抽樣檢查，錨杆的錨固力，不低於70KN，不合格的錨杆必須重新補打。
2、扶棚支護
臨時支護的鋼棚采用[20槽鋼加工而成，扶棚間距為0.6米，扶棚時，先扶腿子，在腿子的上下兩端往下300mm各用氧氣割一個直徑50mm的圓孔，用Ф22×2400mm的樹脂錨杆固定。固定好腿子以後，再扶镟股，镟股分二段，在每一段的中心處各割一個直徑50mm的圓孔，用樹脂錨杆固定。镟股與镟股間，镟股與腿子間用螺栓固定。支架與支架之間用拉鉤連接。棚子必須緊跟工作麵，嚴禁扶無腿棚。
附圖三：鋼棚加工圖。
3、噴射混凝土工藝
利用PZ-7B型噴漿機噴射混凝土。噴射混凝土以濕式為主，噴射前檢查巷道規格，掛線、埋設噴厚標樁。若一次性噴射厚度太大，由於自重作用，混凝土會墜落，回彈量增大，一次噴厚太小，石子無法鑲進噴漿層，也會使回彈增大。一次噴厚宜在50mm～80mm。
噴漿時,嚴格按01manbetx 01manbetx 使用噴漿機，調整好風壓水壓，以減小回彈，降低粉塵，保證噴層質量;噴漿時先開水、後開風，噴完漿後，先關風、後關水，噴漿壓風軟管使用前紮牢，以防傷人。拌製混合料時，必須嚴格按配合比進行配製，速凝劑在噴漿機上料時按比例均勻加入，隨上料隨往料鬥內加入速凝劑。每次配拌料的數量要和班組作業計劃相符，當班配的料當班一定要噴完，以免造成浪費。上料工要聽從噴漿機司機指揮，噴漿機運轉正常後，方可將拌好的混合料裝到噴漿機料鬥裏。正常噴射過程中，料要上的均勻連續，料鬥內始終保持足夠數量的存料，不能強行提高喂料速度，防止料過多造成噴射機負荷過大。
噴射前用細鐵絲在巷道拱頂和兩幫拱基線處打點掛線，以便按線噴射，保證噴射質量。噴射順序，由下向上，先底角、牆，後拱肩、頂進行。複噴前，一定要先用水衝洗原噴層。噴頭操作時要先給水後給料，及時調整水灰比，噴射時噴頭盡可能垂直受噴麵，夾角不小於70°,噴頭與受噴麵以1.0m為宜。噴頭運行軌跡呈螺旋線移動,旋狀直徑以200mm-300 mm為宜，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動;兩人配合，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。巷道成形後,要求無漏筋、漏錨杆現象,表麵平整度要求在 50mm以內。
二、永久支護施工工藝：
镟股選用[20槽鋼加工而成，牆部采用1500×300×50mm的土建模板，拱部選用10#槽鋼為模板，
附圖五:镟股加工圖
1、鋼筋綁紮
施工順序由工作麵向井口方向倒退式綁紮，受力筋為Ф20mm雙層圓鋼筋，間距為300mm;拉接筋為Ф16mm鋼筋，間距為300mm;箍筋為Ф8mm鋼筋，間距為600mm。鋼筋下層麵與內镟麵之間的間隙，采用鋼筋點焊支撐，設計保護層厚度40㎜。
3、镟股、模板安裝
穩模前先將左右兩牆基找平，由裏向外架設，穩模時嚴格按照中腰線進行，先放置穿鞋槽鋼，並打地錨固定，防止穿鞋槽鋼向下滑動。穿鞋槽鋼的放置，確保與井筒設計角度一致，穿鞋槽鋼懸空處一定用鐵刹墊實。左右穿鞋槽鋼端頭必須用鋼筋點焊進行連接，鞋與鞋之間采用6道(每1.5m設置一道)鋼筋點焊連接，確保固定牢靠。穿鞋槽鋼穩好後，立設镟腿，镟腿與穿鞋槽鋼用ф16的螺栓撐住，镟腿按1.5m一架，用氣焊在穿鞋槽鋼及镟腿下部擋板上割好眼孔，用螺絲固定，防止腿子移。穩設腿順序為：镟腿與穿鞋槽鋼連接——架設橫撐(橫撐采用ф108無縫鋼管加動工，用ф16的螺栓與镟腿連接)——打斜撐——镟腿用拉杆連接;镟腿施工完畢後，搭設腳手架架設镟股。镟股由工作麵向後逐一架設，镟股間用拉杆連接，靠近迎頭第一架镟股與迎頭間必須用斜撐撐牢，貼實工作麵防止向前傾斜。镟股架設並加固結束後，檢查穩模尺寸，符合設計要求後由內向外、由下向上逐一上模板。模板必須保證由上向下、由前到後一條直線，嚴格按《井巷驗收質量評定標準》有關規定執行。上好牆部模板後即可進行澆築砼施工。牆部模板采用1500×300×50mm建築模板，拱部模板采用1500×100×50mm的10#槽鋼及部分建築模板。上模板前必須先清理幹淨上麵的混凝土殘留物，然後逐塊均勻上油，變形的模板且影響砼表麵質量的嚴禁使用。
4、混凝土澆築
澆築砼時，由下至上整體連續澆築，兩幫牆部必須對稱上料，利用混凝土輸送泵運料。振搗時兩幫必須同時振搗，每300～400mm厚為一層，振動棒的插點要均勻排列，振搗時間以混凝土表麵泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。在施工過程中要防止漏振或過振，防止出現蜂窩、麻麵、狗洞等現象。在澆築時必須有一跟班幹部或技術員始終跟在現場，負責檢查質量問題，保證內模板口至中線距離誤差控製在0~30mm之間，確保壁厚≥400mm，模板接茬縫寬度≤3 mm，軸線偏移≤5 mm，兩模板間高低差≤5 mm，接茬平整度≤10 mm。要經常複查模板尺寸，若發現跑模現象，必須立即停止澆築，及時整改。待整模完畢達到設計要求後，方可繼續進行澆築。澆築時，井壁砼的接茬麵必須用清水衝刷幹淨，嚴禁有泥土、雜物。每班必須配一名質量檢查員進行檢查，監督砼的配比、砼的塌落度、砼質量，對不符合設計標準要求的不準澆築，確保砼的質量和強度。
5、合龍門施工方法
(1)、澆築時兩幫模板一次穩到位，待兩幫澆築結束後開始澆築拱部。
(2)、拱部每安裝3-4塊模板澆築、振搗一次，依次澆築至頂部。
(3)、澆築至頂部最後10塊模板時，為振搗時不跑料，將最後10塊模板一次穩到位，在最頂部3塊模板上煤1.5m，預留300*300mm預留孔，用於混凝土的輸入及振搗。
(4)、和龍門時自下至上進行澆築，每次混凝土輸入400mm左右振搗一次，直至澆築到預留口處。澆築至預留口處後，利用300*300鋼板將混凝土拖上去後，將鋼板與模板及镟股之間焊死後，利用大錘敲擊模板及鋼板，保證混凝土均勻。
(5)、按照上述方法依次向上澆築，直至最後一個預留口。
(6)、封口混凝土料不能太稀，要用愁料。
6、模板拆除及質量控製要求
模板拆除時砼強度應能保證其表麵及棱角不受損傷，拆除之前必須有拆模申請，由項目部技術負責人批準後方可進行拆模。澆注到拆模時間不得小於72小時。拆除內模拱部镟股時，自下而上逐排逐架拆除，不得一次將拱部镟股全部拆除，以免發生鋼模在自重載荷下一次性大麵積脫落。拆除拱部背板時，人員站在上端搭設好的腳手架上，用長釺輕振，以免損壞壁麵。人員站在腳手架上應注意安全，避免镟股、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以後，再拆除下部橫撐、腿子，拆除完畢後，檢查壁麵的表麵質量，發現問題立即處理。
拆下來的腿子、镟股、模板若發現變形的立即整改，整改不過來的嚴禁使用到下道工序，模板上表麵均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備下次澆灌施工使用。
7、砼的養護
拆模後，在自然濕度下，每班至少灑水三次，灑水養護不少於7天。
第四章 施工工藝
第一節 施工方案
根據主斜井井口場地開挖情況看，主斜井明槽段已挖出，長度7m,施工時無需再進行開挖。
1、主斜井施工時，先對井筒7-9m暗槽段進行掘進、錨網噴、扶棚支護，臨時支護結束後將0-9m段進行鋼筋混凝土澆築施工，待0-9m段永久支護施工結束後，再進行下一步的施工。7-9m段采用風鎬配合人工掘進。
2、9-120段采用全斷麵光麵爆破法施工，每次掘進長度1800mm，每掘進12m澆築一次，每次澆築長度為12m。
3、7-9段采用人工配合風鎬掘進，利用ZL-50G型裝載機岀矸，9-120m段采用0.9m³耙矸機耙矸，選用JK—2.5/20提升，牽引前卸式8.0m3箕鬥排矸。
第二節 施工方法
一、掘進施工方法：
(1)迎頭爆破後，及時在有效支護掩護下按由外向裏、先頂後幫的順序找掉活矸、危岩。
(2)找頂結束後，對迎頭矸石進行耙裝。
(3)由外向裏打設拱部錨杆，要做到打一根安裝一根，及時掛網，錨杆托盤要緊貼岩麵。
(4)扶槽鋼棚，噴漿封閉。
(5)打迎頭眼，裝藥爆破。
二、支護施工方法：
(1)迎頭爆破後，首先按由外向裏，由上而下的順序打設幫部錨杆，並掛網至底角，錨杆托盤壓網要實，網片勾結率不低於90%。
(2)按設計要求扶槽鋼棚，噴射混凝土封閉，若圍岩破碎，可先噴漿封閉圍岩後扶槽鋼噴。
第三節 鑿岩方式
主斜井的施工采用鑽爆全斷麵法施工，實行光麵爆破。
(1)鑿岩機具選型：
選用YTP-26型高頻風鑽打眼，配以φ22×2200mm中空六角合金鋼釺及Φ42mm一字型鑽頭進行鑽眼施工，
(2)裝載、運輸：
井筒7-9m段掘進采用ZL-50G型裝載機進行岀矸;井筒9-120m段采用主提升絞車進行岀矸，利用0.9m³耙矸機裝矸，8m³箕鬥岀矸。待分化基岩段施工結束後利用液壓耙矸機配合8m³箕鬥岀矸(措施另編)。
主提升軌道采用30Kg/m的鋼軌，規矩900mm，軌枕采用150*150*1500mm木軌枕，間距800mm，采用JK-2.5/20型絞車提升。副提升軌道待進入基岩段再進行鋪設。
第四節 爆破作業
(1)爆破材料：
爆破使用煤礦許用二級乳化炸藥，其規格為Φ35×200mm×200g。雷管采用前五段毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130ms。采用黃泥封孔，每個炮眼內添加兩塊水炮泥。
(2)炮眼布置：
采用光麵爆破全斷麵法施工。激光指向儀指向，按爆破圖表進行輪尺布眼，采用分片、分區、分工打眼，以加快打眼速度，提高鑽孔質量。掏槽眼采用直眼菱形掏槽，布置在巷道的中下部中間布置一個中空眼, 周邊眼打在設計輪廓線上。周邊眼的眼距和最小抵抗線的選定直接影響光爆效果，為實現光麵爆破,周邊眼眼距300mm，最小抵抗線500mm。打眼必須控製周邊眼距，根據揭露的岩石條件及時對爆破參數進行調整。
(3)鑽眼裝藥：
錨杆支護初噴完畢後，找掉工作麵的活石危矸，由跟班幹部或技術員檢查工作麵上一循環的工程質量。發現問題必須立即處理。處理好後，根據中腰線進行輪尺，按照爆破圖表布眼，鑽眼結束後采用自製掃眼器將眼孔內的岩沫及泥漿吹淨，然後即可進行爆破施工。打眼工和點眼工必須熟悉炮眼布置圖上所規定的炮眼間距、角度、深度，每個炮眼必須做到平、直、齊、準，嚴格按光麵爆破的要求進行鑽眼。鑽完眼後用壓風掃淨炮眼內的岩粉或碎矸，以確保裝藥質量。
裝藥時應輕搗，封泥長度不低於700mm，將雷管腳線扭結短路，裝藥量從掏槽眼至周邊眼逐漸減少，爆破方式采用正向裝藥結構。在42毫米的炮眼中裝入35mm的藥卷，藥卷與炮眼間有較大的環行間隙，以確保光麵爆破的效果。
第五節 施工設備
1、采用JS-500型強製式攪拌機拌料， PLD—1200型電子自動計量係統配料進行C20噴射混凝土的攪拌，地麵由ZL—50G型裝載機運送黃砂、石子和水泥。將噴漿機設在地麵，進行臨時支護噴漿作業。攪拌係統設置在+940水平，攪拌好的噴漿料由ZL—50G型裝載機裝載至主斜井井口。
2、距井口20米處安裝二台(一台備用)FBD-NO6.3型壓入式局扇，電機功率為2×15KW的風機，局扇風量為500—300m3/min，全風壓為560—5700Pa，配Ф800mm阻燃、抗靜電膠質風筒一趟，為工作麵提供新鮮風流。
3、地麵安裝S-120A型5台壓風機為工作麵提供壓風(與副斜井共用)。
施工主要設備表
第五章： 生產係統
第一節: 通風係統：
一一、通風方式及通風距離
主斜井掘進斷麵20.62m2，最長獨頭通風距離是910米，工作麵一次起爆需要最大炸藥量為57.2kg，以此為依據計算工作麵有效風量：
一、掘進工作麵所需風量計算
(1)、按人數計算用風量：
Q效=4ni=4×30=120m³/min
Q效—掘進工作麵實際需要的風量
ni—工作麵同時工作的最多人數(交接班時)
(2)、按最低風速計算用風量：
Q效=60vSi=60×0.15×16.21=146m³/min
Q效—掘進工作麵實際需要的風量
v—岩巷掘進最低風速，取0.15m/s
Si—巷道的掘進斷麵積
(3)、按炸藥消耗量計算用風量：
Q效=7.8{A(SL)2K}1/3/t
=7.8×{57.2×(14.2×910)2×0.3}1/3/30
=369m³/min
Q效—爆破後工作麵所需風量
t—爆破後井巷通風時間，取30min
A--同時爆破的炸藥量57.2kg(分次起爆)
S—井巷淨橫截麵積14.2m2
L—通風長度910m
K—淋水係數 取0.3
通過上述計算可知369m³/min即為工作麵有效風量。
局扇的工作風量：
Q工=1.3×Q效
=1.3×369=480m³/mi
二、局扇選型計算
(1)、風筒風阻
Rp =6.5αL/d5=6.5×0.0029×910/0.85
=52.35NS2/m8
Rp—壓入式風筒的總風阻，NS2/m8
α—摩擦阻力係數為0.0029N.S2/m4
L—風筒長度910m
d—風筒直徑 (Ф800mm風筒)
總通風風阻
R=Rp× 1.05l
=52.35×1.05
=54.96NS2/m8
l ——通風風阻附加係數 1.05
(3)、局部通風機理論工作風壓
ht=R×Q扇×Q掘
=54.96×205/60×158/60
=494Pa
ht——壓入式局部通風機全風壓，Pa;(出口動壓一般忽略不計)
上述計算中掘進工作麵選用二台FBD-NO5.6型局部通風機，電機功率為2×15KW，風量為390—260m3/min，全壓為510—5060Pa，配Ф800mm阻燃、抗靜電膠質風筒一趟，能夠滿足施工要求。局部通風機架設於距井口不小於20m的位置。
風筒吊掛成一直線，漏風處及時修補，接頭符合規定要求，出風口距迎頭不大於10m。炮後通風時間不得小於30min。
三、局通風機安裝地點和通風係統
1、局部通風機安裝地點
局部通風機安裝在距井筒20米位置的左右側。
2、通風係統
新鮮風流：地麵—局部通風機—風筒—工作麵。
汙風：工作麵—主斜井—地麵
四、通風措施
(1)工作麵采用局部通風機壓入式通風，風機安設消音器。通風機和啟動裝置安裝在地麵，距井口不小於20m，並上架或吊掛起來。
(2)風筒口到掘進工作麵的距離：不得超過10m，風筒要吊掛平直，不出現死彎或被擠壓，不出現跑漏風現象，迎頭風筒不落地，保證工作麵有足夠的風量。風筒必須反接口。
(3)局部通風機和掘進工作麵的電氣設備，必須裝有切斷局部通風機供風巷道中的一切電源的風電閉鎖裝置。當局部通風機停止運轉時，能立即自動切斷局部通風機供風巷道中的一切電源。
(4)掘進工作麵的局部通風機都應實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電。
(5)局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。任何人不得隨意停電停風機，如需檢修設備停電停風時，停電前一天報項目部領導批準，並及時通知停電停風工作麵所有人員撤離工作麵。
(6)因檢修停電等原因停風時，必須撤出停風區內所有人員並切斷電源，恢複通風前，必須檢查瓦斯，局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%，且停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工開動局部通風機。
(7)巷道掘進6m以內必須安設風機，並保證正常運轉。
第二節: 提升係統
主斜井分化基岩段采用8m³箕鬥岀矸，提升運輸矸石選型計算如下：
一、箕鬥提升計算
1、絞車JK-2.5/20
Vm=4.7m/s
電機參數 487kw 720r/min
D=2.5m B=2m
最大靜張力90KN
最大靜張力差90KN
2、提升容器 8m3箕鬥 自重：4163Kg
3、提升鋼絲繩的選型及校核
提升物料荷重Q=0.85VjVg=0.85×8×1600=10880kg
提升鋼絲繩終端載荷
Q0 =Q+QZ =10880+4163=15043Kg
鋼絲繩單位長度重量PS (Kg/m)
PS = Q0(sinα+μ1 cosα)/[110δB /9.81ma —L(sinα+μ2cosα)]
=15043(sin100+0.01cos100)/[110×1670/9.81×6.5-900(sin100 +0.2 cos 100)]
=1.08Kg/m
δB—鋼絲繩鋼絲的抗拉極限強度，取1670N/mm2
mα—鋼絲繩安全係數，取6.5
L—鋼絲繩最大牽引長度，取900m
α—井筒傾角 100
μ1—容器運行阻力係數，取0.01
μ—鋼絲繩運行時與托輥和底板的阻力係數，取0.2
選擇鋼絲繩
據PSB> PS查表選鋼絲繩型號為6×7-28-1670
PSB=2.75Kg/m 鋼絲破斷拉力總和50168kg
鋼絲繩安全係數校核
m= Qd/[ Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)]
=50168/[15043(sin100 +0.01 cos 100)+2.75×900×(sin100 +0.2 cos 100)]
=50168/3677=13.6>6.5 符合01manbetx 規定
4、提升機強度校驗：最大靜張力差為：
Fj= Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)
=15043(sin100 +0.01 cos 100)+2.75×900×(sin100 +0.2 cos100)
=3677kg <9000 kg
提升機強度能夠滿足需要
5、電機功率估算：P=KB× Fj×VmB/102ηc
=1.2×3677×4.7/102×0.85
=240KW < 487KW 符合要求
二、耙矸機下移計算
1、絞車JK-2.5/20
Vm=4.7m/s
電機參數 487kw 720r/min
D=2.5m B=2m
最大靜張力90KN
最大靜張力差90KN
2、提升容器 8m3箕鬥 自重：4163Kg
3、提升鋼絲繩的選型及校核
提升物料荷重Q=0.85VjVg=0.85×8×1600=10880kg
提升鋼絲繩終端載荷
Q0 =Q+QZ =10880+4163=15043Kg
鋼絲繩單位長度重量PS (Kg/m)
PS = Q0(sinα+μ1 cosα)/[110δB /9.81ma —L(sinα+μ2cosα)]
=15043(sin100+0.01cos100)/[110×1670/9.81×6.5-900(sin100 +0.2 cos 100)]
=1.08Kg/m
δB—鋼絲繩鋼絲的抗拉極限強度，取1670N/mm2
mα—鋼絲繩安全係數，取6.5
L—鋼絲繩最大牽引長度，取900m
α—井筒傾角 100
μ1—容器運行阻力係數，取0.01
μ—鋼絲繩運行時與托輥和底板的阻力係數，取0.2
選擇鋼絲繩
據PSB> PS查表選鋼絲繩型號為6×7-28-1670
PSB=2.75Kg/m 鋼絲破斷拉力總和50168kg
鋼絲繩安全係數校核
m= Qd/[ Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)]
=50168/[15043(sin100 +0.01 cos 100)+2.75×900×(sin100 +0.2 cos 100)]
=50168/3677=13.6>6.5 符合01manbetx 規定
4、提升機強度校驗：最大靜張力差為：
Fj= Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)
=15043(sin100 +0.01 cos 100)+2.75×900×(sin100 +0.2 cos100)
=3677kg <9000 kg
提升機強度能夠滿足需要
5、電機功率估算：P=KB× Fj×VmB/102ηc
=1.2×3677×4.7/102×0.85
=240KW < 487KW 符合要求
二、耙矸機下移計算
1、絞車JK-2.5/20
Vm=4.7m/s
電機參數 487kw 720r/min
D=2.5m B=2m
最大靜張力90KN
最大靜張力差90KN
2、提升容器 PY-90B耙矸機 自重：8000Kg
3、提升鋼絲繩終端載荷8000Kg
鋼絲繩單位長度重量PS (Kg/m)
PS = Q0(sinα+μ1 cosα)/[110δB /9.81ma —L(sinα+μ2cosα)]
=8000(sin100+0.01cos100)/[110×1670/9.81×6.5-900(sin100 +0.2 cos 100)]
=0.58Kg/m
δB—鋼絲繩鋼絲的抗拉極限強度，取1670N/mm2
mα—鋼絲繩安全係數，取6.5
L—鋼絲繩最大牽引長度，取900m
α—井筒傾角 100
μ1—容器運行阻力係數，取0.01
μ—鋼絲繩運行時與托輥和底板的阻力係數，取0.2
選擇鋼絲繩
據PSB> PS查表選鋼絲繩型號為6×7-28-1670
PSB=0.58Kg/m 鋼絲破斷拉力總和50168kg
鋼絲繩安全係數校核
m= Qd/[ Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)]
=50168/[8000(sin100 +0.01 cos 100)+0.58×900×(sin100 +0.2 cos 100)]
=50168/3677=18.6>6.5 符合01manbetx 規定
4、提升機強度校驗：最大靜張力差為：
Fj= Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)
=15043(sin100 +0.01 cos 100)+0.58×900×(sin100 +0.2 cos100)
=2954kg <9000 kg
提升機強度能夠滿足需要
5、電機功率估算：P=KB× Fj×VmB/102ηc
=1.2×2954×4.7/102×0.85
=139KW < 487KW 符合要求
第三節: 供電係統路線
在主斜井井口適當位置，設置臨時變電所一座，安裝一台KBSG-315KVA/10(6)/1.14/0.69KV礦用變壓器作為井下動力變壓器。
附圖七：供電係統
第四節: 壓風係統
施工用壓風由SA—120A型壓風機提供，由Ф159mm管路輸送至工作麵。
第五節: 供水係統：
由地麵53m3蓄水池用直徑Ф50mm的無縫鋼管送至工作麵。
第六節： 排水係統：
如風化基岩段出水，利用風泵將工作麵積水排至箕鬥後排至地麵，待分化基岩澆築結束後接108排水管至井筒成巷處，並隨井筒延伸而延伸。
第五章 勞動組織管理
1、作業方式
作業方式采用“三·八”製作業。
2、勞動組織
為了能夠更好的保質保量地完成施工任務，充分發揮每位職工的積極性，合理安排人員，詳見勞動力配備表。
第六章 質量保證措施及質量目標
一、質量目標：單位工程質量評定為優良
其中：分部、分項工程質量檢驗評定合格率100%、優良率大於70%;單位工程優良。
二、質量要求
(一)、鋼筋
1、鋼筋綁紮嚴格按照設計圖紙進行，
2、鋼筋接頭方式符合施工組織設計及作業規程要求;
3、鋼筋綁紮時搭接長度不小於35d;
4、直鋼筋采用直螺紋連接套連接，接頭應分散錯開，同一截麵內(搭接長度內屬同一截麵)鋼筋的接頭數不得超過25%;
5、鋼筋的保護層厚度為50mm(均指鋼筋外緣至井壁混凝土邊緣之距離);
6、鋼筋在使用前必須除鏽。
(二)、井筒掘進
1、掘進尺寸：斜井中線至任何一幫距離不小於設計，不大於設計200mm;斜井腰線至頂、底板距離不小於設計，不大於設計200mm;
2、錨噴井筒：中線至任何一幫距離不小於設計，不大於設計100mm;腰線至頂、底板距離不小於設計，不大於設計100mm;
3、噴層厚度：不小於設計值，砌體厚度不小於設計值15mm
4、巷道坡度：±0.5‰底板平整，
5、巷道表麵質量：表麵基本平整密實，牆基無明顯裸露。在1m²範圍凸凹≤50mm
6、基礎深度：達到設計規定的90%
7、砌镟：中線至任何一幫距離不小於設計，不大於設計30mm;腰線至頂、底板距離不小於設計，不大於設計30mm;
(三)、錨杆支護
錨杆安裝必須牢固，托板緊貼岩麵，未接觸岩麵的部位必須楔緊。錨杆抗拔力不得低於設計值，錨杆間排距偏差不超過±100mm，錨杆與輪廓線角度偏差≤15°，錨杆外露≤50mm;錨固力不小於設計值的90%。
噴射混凝土所用水泥、骨料、水必須符合規定，配比和養護必須符合規定要求。噴射混凝土的強度等級必須符合設計要求不得低於C20。
三、質量保證措施
1、施工前，應在井口附近設井筒十字中心線基樁點，此十字中心線每組基樁點不得少於三個，並適當進行保護。
2、穩模前，應按照井筒中心線進行輪尺和模板校正。
3、原材料的控製：水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送甲方指定實驗室進行原材料試驗合格後方可使用，受潮結塊和過期的水泥禁止使用，對雜質含量超過規定的粗骨料必須進行衝洗，按規範要求到現場對材料做配比試驗，適時調整配比，測定砂、石的含水量及時調整水灰比。
4、嚴格控製混凝土的水灰比，外加劑、水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5%。
5、雨季施工時，黃砂、石子等原材料必須放在專門料場裏用雨布遮蓋。
6、實行專職質檢員對砼質量進行跟班檢查製度，砼不符合質量標準不準澆築，確保井壁砼質量。
7、砼接茬麵在澆築前必須清理幹淨，確保無泥土、雜物。
8、必須對暗槽段使用的镟股、模板質量進行嚴格檢查，镟股、模板的材質、結構、規格、強度必須符合設計要求、規程規定。
9、模板組裝、镟股架設必須牢固可靠。
10、穩模時應由跟班技術人員對井筒高、寬度進行檢查，工程質檢人員驗收。
11、嚴格按照井筒傾角對模板的角度及時調整。
12、每次使用前，必須對模板進行檢修，並對模板尺寸進行校核，變形嚴重整改不過來的镟股及模板嚴禁使用。
13、井筒澆築砼時應對稱澆築，對稱振搗。
14、暗槽段應嚴格按照掘進斷麵施工，確保不欠挖，保證澆築厚度。
15、班組之間嚴格執行交接班製度，當班工程不合格不進行交接班。
16、砼入模後應設專人對稱振搗，振搗均勻，每300mm厚為一振搗層，防止漏振或過振，確保井壁砼的密實，防止出現蜂窩、麻麵現象。
17、模板在使用前必須清理幹淨、刷隔離劑。
18、混凝土澆築時，井壁有淋水時，應對淋水進行處理，嚴禁淋水進入模板內。
19、實行專職質檢員對支模質量跟班檢查驗收製度，支模尺寸、模板的接茬寬度、兩模板間高低差、接茬平整度，澆築壁厚及澆築質量必須符合規程及設計要求，不符合要求不準澆築，保證井壁的成形質量。
第八章 文明施工要求
一、臨時水溝施工要求：
(1)、臨時水溝緊跟耙裝機後尾，臨時水溝寬度不得小於300mm，深度不小於300mm，臨時水溝施工時必須與井筒中線平行;
(2)、水溝在井筒施工時同時施工，要求永久水溝距耙矸機後尾不大於30m。
(3)、中線至水溝內沿距離±50mm，腰線至水溝上沿±20mm，水溝寬度、深度±30mm;
(4)、永久水溝模板采用槽鋼加工;
(5)、水溝振搗密實，表麵光滑無蜂窩麻麵。
二、臨時軌道施工要求
臨時軌道采用30Kg/m軌道，道木采用150*150*1500mm木軌枕，軌枕間距為800mm。
①釘道時要求鋼軌兩側道釘各一個正反，道釘要求與軌枕麵垂直。臨時軌道按設計，軌枕麵即巷道掘進底板，軌道連接件的規格、型號必須與軌型配套，數量齊全。釘道時在井口使用絕緣夾板;軌道鋪設時要求每50米設一道軌道防滑裝置。
②軌距不小於設計10㎜，不大於設計15㎜。
③兩軌軌麵高低差：直線段不大於5㎜，曲線段不小於10㎜，不大於15㎜。
④、軌道接頭的高低及內錯距均不大於2㎜。
⑤、軌枕中到中間距1m，軌枕與軌道垂直，偏差為-50～+50㎜，單、雙軌中心位置偏差為-50～+50㎜。
⑥鋪軌軌縫寬度不大於5㎜，曲線段不大於8㎜。
⑦螺栓、夾板、墊板齊全有效，不得使用雜拌道、無眼道。
8、軌道鋪設必須平、直，符合質量標準。
三、管線布置要求
管路
1、巷道內管路按設計位置安裝，壓力水和壓風管路每50m必須安裝一個閥門。
2、井筒內的管路的安裝位於井筒腰線的下方100mm處，而且要固定牢固，要每100米加一道防滑(打錨杆、鋼絲繩套係牢)及防腐措施。
3、管路刷漆：壓風管刷紅色油漆，壓力水管刷綠色油漆，排水管路刷黃色油漆。
電纜
1、高壓接線盒，兩頭的電纜餘量必須大於500mm，接線盒應與巷道方向一致，用電纜鉤或固定架固定在幫上，離巷道底板1.5m，並按標準做好接地。
2、低壓接線盒，兩頭的電纜餘量必須大於300mm，四通必須蓋向外，小喇叭口朝下用8#鐵絲固定在巷道幫上。
3、接線盒兩端電纜彎曲部分隨電纜自由走向而固定，高度離巷道底板不低於1.5m，嚴禁強行彎曲。遇到風水管時，必須相距300mm以上。
4耙裝機後電纜吊掛，必須和巷道腰線平行，確保平直度。信號、動力電纜吊掛在同一幫時，信號電纜在上，動力電纜在下。
5、信號電纜和動力電纜的距離應大於100mm，信號電纜之間、動力電纜之間的距離不應小於50mm。
四、其他
1、三圖一表、各種01manbetx 、各種製度牌板用角鐵加工成框架進行固定，並且每天進行清掃。
2、風水管路、電纜按照腰線進行吊掛，保證平直，每天有大班維護負責風水管路及電纜的衛生、吊掛。
3、工具箱大小一致，擺放一條線，材料如錨杆、鋼筋網等靠幫碼放整齊，並且懸掛材料標示牌，牌板懸掛高度保持一致。
4、井筒內衛生由專人清理，整條井筒內保證底板平整，無大塊矸石。
5、井筒內的流水及時排出，保證井筒內無積水和汙泥。
6、在井筒內就餐完畢後，嚴禁隨手亂扔飯盒、物屑，要集中存放，出矸時帶出。
7、施工器具要統一擺放，不得隨意放置。
第九章安全技術措施
第一節 一通三防安全技術措施
一、通風管理：
1、加強通風管理，保證通風機的正常運轉。
2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節，無破口。不得磨擦擠壓風筒，風筒口距工作麵不得大於10m，以保證工作麵有足夠的風量。漏風率不得超過3%。
3、通風機要長時間運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉。通風機不開時，要把所有人撤至地麵，並在井口位置設置“嚴禁人口入內”的警示牌。
4、加強瓦斯檢查力度，不得漏檢、假檢。
5、合理使用風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
6、風機必須指定專人負責，並保證正常運轉，風筒吊掛要平直，必須做到逢環必掛，發現漏風及時修補。保護好通風設施，保證通風係統正常，滿足需要。風量符合01manbetx 最低風速要求：岩巷風速為0.15m/s，風筒距工作麵岩巷不大於10m。
7、每班必須設專人檢查瓦斯，嚴格瓦斯檢查製度。交接班時必須做到記錄手冊、牌板及台帳三對口。工作麵及其它作業地點風流中瓦斯濃度≥0.8%時，必須立即停止作業，爆破地點附近20m範圍內風流中瓦斯濃度達到0.8%。，嚴禁爆破。
8、工作麵及其它作業地點風流中，電機或開關地點附近20m以內，風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止作業，切斷電源，撤人處理。
9、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。
10、嚴格執行一炮三檢和三人連鎖放炮製度。
11、加強瓦斯檢查管理，堅持停電、瓦斯超限撤人製度。檢查瓦斯每班至少3次，如發現瓦斯湧出異常，專人連續檢查瓦斯，檢查結果填在記錄牌上並向調度室彙報，將工作人員撤至安全地點。
二、預防火災措施：
1、工作麵不準存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴禁攜帶火種入井作業。
2、耙矸機、絞車所用的鋼絲繩嚴禁有打結、燙發頭現象。
3、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆現象,嚴格執行停送電管理製度。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業。耙矸機前隻能用風泵排水,嚴禁使用電泵排水;采用防爆電氣設備，有過流、接地，檢漏保護裝置。
4、嚴禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器;
5、如工作麵發生瓦斯、火災02manbetx.com ，要聽從跟班幹部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災路線，迅速撤退，並及時向調度室彙報;
6、在撤退過程中，遇有衝擊波及火焰襲來時，應背向衝擊波，俯在底板或水溝內，頭部位於最低處躲避;
7、當不能撤離災區時，要利用風筒、木板、工作服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，並用壓風管供新鮮空氣，並及時敲幫、擊打軌道或管路，發出呼救信號以便與外界聯係，耐心等待營救;
三、綜合防塵措施：
1、掘進工作麵必須搞好綜合防塵，堅持放炮前後灑水，衝洗岩幫。
2、施工時要有完善的灑水滅塵管路，管路要吊掛整齊。防塵管路每隔100m安裝一個三通閥門，以方便巷道防塵;
3、放炮前必須使用噴霧散水裝置，並確保正常使用;
4、在距井口50m及在距迎頭50m處各安裝一道水幕，在打眼時、放炮前後、出矸期間、噴漿時開啟，以達到降塵淨化風流的作用;
5、掘進工作麵應采取濕式打眼，必須使用水炮泥;必須定期衝洗巷壁 ,井下工作人員必須佩戴防塵口罩。放炮前後必須灑水衝洗巷幫，裝岩時必須灑水降塵，並做好個體防塵。
6、井口必須經常進行灑水，保持井口的清潔。
7、噴漿時必須使用除塵機，降低噴漿時的灰塵。
8、巷道要經常清塵，無粉塵積聚。
三、防治瓦斯
1、瓦斯監測
1)監測設備設置標準
①在井口配電點安裝一台型號為：KJF16B型的監測分站，用於瓦斯傳感信號的傳輸及控製。距工作麵10m範圍內及回風口10—15m範圍內各設備一台GJC40 (A)高低濃度瓦斯傳感器，監測瓦斯濃度範圍為0～10%，，並在傳感器附近3米範圍內巷幫懸掛傳感器說明牌，離底板大於1米，離傳感器不得大於5米。
②瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤，巷道開口至掘進深度小於5米範圍時，在開口處下風流的15米處安設一台甲烷傳感器，掘進長度大於5米且小於20米時，回風流瓦斯甲烷傳感器位置不變，工作麵甲烷傳感器掛設在巷道頂板中部距工作麵不大於5米範圍內，距幫不小於200mm，距頂不大於300mm。
③傳感器掛設要避開頂板淋水區域，要采取有效防護措施,以防止淋水淋壞傳感器及線纜。
④在延伸或移動傳感器時，要嚴格按照“三位一體”移動傳感器的規定執行，防止碰撞或拉扯造成傳輸中斷或誤報警。
⑤供傳感器用電傳輸線纜應上牆上鉤管理，電纜鉤統一標準，弱、強電電纜分層吊掛，嚴禁監測線與動力電纜相互纏繞，必須保證監測設施接地極良好，監測線纜懸掛要符合《煤礦安全規程》規定。
⑥固定綁紮線纜使用專用綁紮帶，有必要的防護裝置並通過傳感器、接線盒及監控設備的進出線纜要留餘彎，並做到班班清理。
⑦作業人員應愛護監控設備，嚴禁出現作業人員幹擾監控係統傳感器正常運行的行為。
2)瓦斯超限、報警時處理：
①工作麵及其它地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時必須停止打眼。
②工作麵及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到1.5%時必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
③電機、開關安裝地點附近20米範圍風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理。
④巷道工作麵有體積大於0.5m3的空間，局部積聚瓦斯濃度達2%時，附近20米範圍須停止工作，切斷電源，撤出人員處理。
⑤工作麵風流中CO2濃度達到1.5%，必須停止工作，撤出人員，查明原因進行處理。
2、瓦斯管理
⑴每班必須使用好瓦斯傳感器，掛牌管理，並實行“三專”供電和瓦斯電、風電閉鎖。
⑵傳感器及傳輸電纜每班必須有專人負責懸掛和延伸，並執行“三位一體”傳感器移動規定，延伸時不得生拉硬拽，禁止把瓦斯傳感器懸掛於風筒口，嚴格執行吊掛標準。
⑶處於頂板淋水的地段，傳感器要吊掛在不受淋水影響的區域，加裝防護罩或防水棚布，且不影響傳感器的進氣孔和觀測。
⑷進行巷道防塵衝洗作業時，要避開傳感器及牌板位置，以免造成傳感器進水誤報警。
⑸堅決杜絕施工隊組人員拆卸傳感器，避免掘進施工有損傳感器的行為。
⑹監控設備每月由自動化科至少進行1次調試和校正;每7天必須用校準氣樣和空氣樣調校好的甲烷傳感器，(包括機載式)更換一次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。
⑺每班由瓦斯檢查員使用光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器顯示數據進行對照，並將結果彙報通風部門，兩者誤差大於允許誤差時，先以讀數較大者為依據采取措施，由通風隊對超過允許誤差的監測設備8小時之內更換完畢。
⑻施工隊組跟班隊幹、班組長下井必須按規定佩帶便攜式瓦檢儀。
⑼因檢修電器設備需要停止監控監測設備運行時，必須取得通風隊同意，並采取相應措施方可進行。
⑽作業地點配備專職瓦斯檢查員，每班對瓦斯濃度檢測不少於3次，檢查範圍：局部通風機進風流、工作麵風流、回風風流、局部寬幫、高頂處。
⑾瓦斯超限時，工作麵電話線必須在全風壓處斷開，外部電話要設置於新鮮風流中。
⑿瓦斯傳感器出現故障時，及時向調度室和通風隊彙報處理。
第二節 頂 板
1、所有施工人員都必須認真學習本施工安全技術措施，熟悉地質條件，掌握支護質量標準和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂02manbetx.com ;
2、嚴格執行敲幫問頂製度，交接班、打眼和噴漿前、放炮後必須認真檢查工作麵的頂板、兩幫，要及時倒掉活矸危石，
3、在巷道圍岩穩定的情況下，錨杆緊跟迎頭作為臨時支護，臨時支護錨杆，拱部(上部台階)不低於7根;嚴禁空頂作業。錨杆支護由外向裏，由頂向幫，打一裝一，錨杆間排距800mm×800mm，角度不小於75°，必須符合設計要求。
4、采用光麵爆破，合理確定炮眼方位及裝藥量，謹防圍岩裂隙向縱深發展，盡量減少圍岩的震動，配合風鎬掘進。圍岩穩定性較差時，要及時初噴混凝土封閉圍岩，減少圍岩暴露時間，尤其在過破碎帶時，做到一次成巷。
5、噴漿時要保證混凝土強度，采用潮式噴漿，並隨拌隨噴，熟料停放時間不得超過2個小時。
6、耙矸機前移時，耙矸機司機操作位置處必須進行錨噴臨時支護，錨杆補齊，頂幫初噴，以避免司機操作位置掉矸傷人;
7、要隨時觀察迎頭頂板及岩體穩定情況,一旦發現頂板有響聲, 迎頭岩體片塌嚴重時,應立即撤人;
8、一旦發生冒頂堵人02manbetx.com ，積極組織人員采取有效措施，搶險、搶救，防止事態擴大，並及時彙報調度室。
9、工作麵打點柱時必須清理到硬底，銷子必須銷到位。
10、點柱的帽子一定要牢靠，保證千頂不打滑。
11、打錨杆時，必須設專人觀察點柱的變化。發現異常及時示警。
12、工作麵初噴後方可拆除點柱。
第三節 掘進施工安全技術措施
1、鑽眼前，要檢查工作麵的安全情況(如頂板支護情況)，工作麵有無瞎炮等。打眼前工作麵清到硬底，嚴防腳下登空。
2、保證打眼機械完好、可靠。風水管與鑽具連接牢固，嚴禁打結，嚴禁打幹眼。
3、施工中，兩台風錘不準在同一豎直麵打眼，打頂眼前，鑿岩機下不準站人，領釺工要站在一側以防斷釺傷人，掘進時不要用力過猛或橫向加壓，領釺工不準帶手套。嚴禁騎馬式操作風鑽。
4、必須采用濕式鑿岩，不得邊打眼邊裝藥。
5、放炮前後，工作麵附近20m範圍內的巷道，必須灑水降塵。
6、放炮15min後，待炮煙吹淨後，方可由班長、瓦斯員及放炮員進入工作麵，檢查瓦斯、通風、頂板等情況，確認無隱患後，其他人員方可進入工作麵進行正常工作;
7、放炮員必須經培訓考試合格的專職人員擔任，必須持證上崗，嚴格按照爆破圖表中的要求裝藥聯線。
8、工作麵風量不足，炮眼內有異狀嚴禁爆破。
9、爆破前，所有人員要撤至安全警戒距離(>120M)以外。
10、在爆破地點20m以內，矸石堵塞巷道斷麵1/3以上，嚴禁放炮。
11、爆破前，爆破母線必須扭結短路。
12、放炮鑰匙應由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人或同起爆器放在一起。
13、裝藥前，將迎頭電氣設備全部停止並閉鎖，再檢查工作麵的雜散電流(采用導通器進行雜散電流的檢查)，當I<30mA時，方可裝藥聯線;裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備及掘進機械等導電體相接觸。
14、炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥放炮，在特殊條件下，如：臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須製定專項安全措施。
15、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩餘部分，應用粘土炮泥封實，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼都嚴禁放炮;
16、放炮前必須檢查工作麵瓦斯，瓦斯濃度大於1%時，嚴禁放炮;
17、放炮前必須撤出該工作麵所有人員，並設置警戒，放炮員在確認警戒已設置好並且警戒區內無人後，方可放炮;爆破工必須最後離開爆破地點，在安全地點起爆，放炮距離不小於120m;
18、堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度;
19、發現拒爆時應將母線從電源上摘下，將線頭扭結，待15分鍾後再由放炮員檢查線路，找出拒爆原因並妥善處理,放炮母線必須懸掛在巷道無電纜側若必須懸掛在電纜側,放炮母線應在電纜下方不低於300mm。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時嚴禁插在放炮器上;
20、做引藥時應在頂板完好、遠離電源及電纜的地方，紮藥卷時應用竹質或木質木棍，嚴禁用金屬棍紮藥卷;
21、井下所用的雷管及炸藥必須裝箱上鎖，火藥、雷管分箱放置，距工作麵不小於100m，兩箱間距不小於5m。雷管及炸藥嚴禁混放在一起，並設專人管理;
22、嚴禁使用過期、變質炸藥。剩餘火工品及時交回火工品庫。
23、掘進工作麵的所有爆破人員，包括爆破、運藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料的性能及《煤礦安全規程》的有關規定。
24、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放至專用爆炸材料箱內，並加鎖;嚴禁亂扔亂放。爆炸材料必須放在頂板完好，避開機械和電器設備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放至警戒線以外的安全距離。
25、從成束的電雷管中抽取單個的雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個的電雷管後，必須將其腳線扭接成短路。
26、裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規定：
(1)必須在頂板完好，支護完好、避開電氣設備的導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁從在爆炸材料上裝配起爆藥卷，以每次裝藥數量為準。
(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或綁在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭接成短路。
27、炮眼封泥必須用水炮泥，水我炮泥外的部分必須用粘土炮泥封實，嚴禁用岩粉、塊狀材料或其他可燃必材料作炮眼的封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁非發爆器起爆。
28、炮眼的深度和炮眼的封泥長度應符合以下要求：
(1)炮眼的深度小於0.6m時，可以裝藥爆破，但必須遵守以下規定：①每孔裝藥量不得超出150g②煤眼必須封滿炮泥③爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵並檢查瓦斯，瓦斯濃度超出1%時不準爆破④爆破時必須站好崗，並有班隊長在現場指揮。
(2)炮眼深度為0.6～1.0m時封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
(4)光麵爆破時，周邊眼光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
29、裝藥前、爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
(1)掘進工作麵的空頂距離不符合作業規程的規定，或者支護不合格。
(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%。
(3)炮眼內同現異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆動現象。
30、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。
31、放炮警戒線必須大於直巷120m。
第四節 斜巷運輸
1、嚴格執行“一坡三擋”管理，一坡三擋設施應齊全、靈活、可靠，處於常閉狀態，車輛通過時打開。在井口前3米處安設手動阻車器;在距井口向下10m、20m處設置一道閉鎖式安全門;耙矸機後尾約20m處設置一道安全門。“一坡三擋”設專人看管。
2、施工期間，井筒右幫兼作行人道，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的製度，並有醒目的標識。
3、提升鋼絲繩使用前必須做強度試驗，合格後方可使用。堅持專人每天定時驗繩製度，並做好記錄，斷絲或鏽絲，要符合規程規定，嚴格控製鬆繩餘量，使鋼絲繩不致打結。
4、“四超”材料的運輸編製專項安全技術措施。
5、提升容器之間必須保證足夠的安全間隙。
6、提升設備必須做到保護裝置齊全、動作可靠。
7、加強日常軌道檢修工作，確保運輸軌道符合質量標準，道上的浮矸、雜物要及時清理，地滾安裝要平整、穩固、靈活，兩地滾之間不得大於20m，嚴禁鋼絲繩在底板上托行。對軌道進修工要求如下：
1)軌道檢修工必須是一人作業，一人監護，嚴禁一人工作
2)當斜巷進行運輸作業時，軌道不允許進行檢修。軌道檢修工隻有在斜巷處於停止運輸狀態時才能進行軌道的檢修，檢修軌道前查看“一坡三擋”是否符合要求，使礦車、箕鬥處於安全的停運狀態。
8、每天檢查提升容器的鉤頭、銷子、鏈條、牽引臂、保險繩等連接裝置的完好狀況，發現問題及時處理。
9、提升係統必須保證聲光信號正常使用，嚴禁超負荷運行，製動裝置靈敏可靠，絞車固定牢固。
10、絞車提升時，鉤頭完好，保險繩齊全，有防脫鉤設施。
11、保證行車燈、信號燈、聲光信號等設備的完好，並保證使用的可靠性及操作的靈敏，嚴禁用其它方式代替聲光信號。
12、箕鬥運行時，箕鬥的前後方必須懸掛行車警示燈。
13、特殊工程必須經過專業培訓經考核合格後方可持證上崗。
14、必須設置完整的聲光信號係統。
15、聲光信號係統如遇故障應及時排除，否則停止運輸。
16、炸藥、雷管的運輸必須設專鉤，不得與其它物品混裝。
17、井筒施工長度超過100m後，井筒內必須安裝語音信號。
第五節 噴漿施工安全技術措施
1、噴漿機必須墊平，墊實，並用鋼絲繩與地錨連接做好防滑。
2、風水管路的連接必須可靠、牢固。
3、上料人員上料時必須保證穩、準，滿。要注意噴漿機漏鬥中配料的堆集。
4、處理堵管子時，前方嚴禁有人作業。
5、一次噴厚不能超出100mm，防止因自重下墜傷人。
6、噴漿時嚴禁噴頭對人。
7、照燈人員必須隨時理順噴漿用的風水膠管，防止拌倒噴漿手造成噴頭掃射傷人。
8、發現堵管子時，必須及時停止供料，並進行處理。
第六節、預防透水安全措施
1、堅持“有疑必探，先探後掘”的施工原則，發現透水征兆時必須立即停止工作麵的施工，確定征兆的準確性，並彙報項目部，采取可行的措施進行防範;
2、工程地質人員應經常深入現場，及時提供準確的水文地質預測、預報;
3、一旦發生透水事故要及時向調度室彙報，並按災害預防與處理計劃要求組織搶險。
第七節 立模、拆模安全措施：
1、運送模板時不得隨意丟放，兩人以上運送模板時必須保持行動一致。
2、上拱部镟股時，參加施工的人員必須戴保險帶。
3、立模施工時搭設的操作平台必須牢固可靠，下部必須打斜撐防止操作平台斜滑。
4、镟股與镟股、镟股與镟腿、镟腿與鞋之間的連接必須牢靠。拉鉤必須拉緊。
5、上拱部模板時下方嚴禁有人作業，模板與镟股之間必須點焊防滑。
6、鞋與鞋之間的連接必須可靠，利用地錨將鞋固定防滑。
7、穩模時，橫豎斜撐必須打牢、生根可靠、模板連接可靠，防止傷人。
8、拆除镟股及模板時，下方嚴禁有人作業。
9、參加拆除工作的施工人員必須佩帶保險帶，搭設的操作平台必須牢靠。
10、拆模時，應先拆镟股、背板，再拆除腿子模板，最多允許2人同時施工，人員站在镟頭沿井筒方向向下拆除。
11、拆除的土建模板嚴禁隨意丟放，必須碼放整齊。對變形的模板應及時進行整修，不能整修的模板嚴禁在立模時使用。
12、拆模時間不得小於72小時。
第八節、井筒爆破安全技術措施
1、火工品的領運：
1、領取火工品必須使用正規火工品領用單，領退數字必須填寫清楚。
2、領取和清退火工品必須由放炮員親自辦理。
3、領用火工品的量，僅限於當班的使用量。餘下的火工品必須當班退回。
4、運送火工品必須使用專用的火藥、雷管箱，且必須上鎖;火藥、雷管分開裝運。
5、運送火工品必須由放炮員、安全員親自押運，中途不得轉運、逗留。
2、打眼：
1、炮眼深度大於0.6m。嚴禁放糊炮、明炮。
2、嚴禁在殘眼上繼續加深炮眼。
3、裝藥：
1、裝藥、聯線、放炮均由經培訓考試合格的放炮員親自操作。裝配引藥的數量為當班使用量。裝配引藥必須避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。電雷管必須由藥卷的頂部全部裝入藥卷內，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電管管線扭結成短路。
2、嚴禁打眼裝藥平行作業。堅持正向裝藥，嚴禁反向裝藥。裝藥後，管線腳線必須扭結成短路並懸空。
3、每個炮眼裝藥量不超過0.4kg,每次聯線不超過10個炮眼。
4、炮眼封泥必須使用黃泥，嚴禁使用其它可燃性材料做封泥，封泥長度不小於0.5m。
4、聯線：
①放炮母線嚴禁有明接頭，母線隨用隨收。
②放炮母線必須扭結成短路。
5、警戒：
1、放炮前所有人員必須撤到放炮點以外的安全處躲炮。班長清點人數並派人在凡能進入放炮點的所有通道上設安全警戒。警戒距離同放炮距離，直線距離大於200米。嚴禁任何人在警戒線內的任何掩體中躲炮。
2、警戒人員要吹起口哨、拉設警戒。警戒人員必須把所有行人、車輛截在警戒線外。必須等所有炮放完後由班長親自撤回警戒。否則，嚴禁擅自離崗。
6、放炮：
1、放炮前必須得到班長準許起爆的口令，放炮員先發出放炮警號，至少再等5秒鍾後，才能充電起爆。
2、出現瞎炮時嚴格按規定進行處理。遇到放不響時，必須至少等5分鍾才能從放炮器上摘下放炮母線並扭結成短路，然後再沿線查找放不響的原因。如因連線不良造成放不響的，可重新連線起爆。處理放不響的瞎炮時，平行瞎炮眼0.3米重新打眼、裝藥、起爆處理。然後將未爆的電雷管撿回交火藥庫處理。嚴禁用鎬刨、手拉腳線、壓風吹等方法處理瞎炮。
③、放炮前為防止飛石破壞工廣內的設備，每次放炮前在井口設置一可靠的遮擋，遮擋采用優質半圓木加工成木排，木排橫豎各一層利用耙釘及鐵絲綁紮在一起，並在木排上固定一層皮帶，木排長*寬=6*5m。
第九節 耙矸機下放、穩固安全技術措施
1、臨時軌道的質量要符合要求，道接頭不準有錯茬，接縫不大於10mm，道板要鋪平，兩軌道保持基本水平。
2、道板下要墊實，嚴禁虛墊，道板間距不得大於1m。
3、挪耙矸機時，耙矸機兩側和下方嚴禁站人。
4、挪耙矸機時必須采用三環鏈連接，並用長繩套子捆綁底座的兩根後站柱，采用10噸的馬鐙與箕鬥連接，做到耙矸機下放雙保險。
5、下放耙矸機時，開關、電纜、卡軌器、護欄必須處理完畢，準備工作做好。
6、固定裝岩機除了用裝岩機本身的卡軌器進行固定以外，還應增設2個大卡軌器。大卡軌器一端固定在裝岩機後立柱上，另一端卡固在軌道上;另設一套防滑裝置(1)在巷道底板打2個約lm深的孔，並楔人直徑為40mm的圓鋼，用鋼絲繩與裝岩機連接。(2)在巷道兩側各打一地錨，用鋼絲繩與裝岩機連接。卡子一邊不少於三個。
7、耙矸機司機、絞車司機應經過專門培訓，持證上崗，耙矸機的操作與檢修必須嚴格按照耙矸機01manbetx 執行。
8、耙矸機的主、副繩必須完好，耙鬥前後不得出現“燙發頭”現象，主、副繩若發現毛刺、斷絲或接頭應及時更換。
9、耙矸機的腿子、吊點、卡軌器、地錨、護繩欄應齊全可靠。
10、每次釘道時，耙矸機移動前，應及時與絞車房聯係，絞車房在下放耙矸機時緩慢運行，移動耙矸機後，再次與絞車房取得聯係，讓絞車房在下放箕鬥時，提前減速，並在耙矸機後尾相應位置上綁紮兩塊木軌枕，以緩衝箕鬥對耙矸機的撞擊。當箕鬥下放至耙矸機30m處時，提前減速，減速慢行至耙矸機下方停止。
11、每次穩耙矸機時，卡軌器要與軌麵垂直卡緊，耙矸機的輪子用繩頭卡緊，腿子、吊點、地錨要切實起到作用。
12、耙矸機操作前要檢查卡軌器是否牢固，護欄是否齊全，鋼絲繩是否完好，發現問題及時處理。
13、耙矸機操作時，機前嚴禁站人，耙矸機耙裝完畢後，必須停電。
14、耙矸機閘皮必須完整可靠，操作時，钁子固定牢固，耙矸機運行時，工作區域內不得有人從事其它工作。
15、耙矸機停止時，滾筒繩保持不亂，嚴禁有接繩和打卷現象發生。
第十節 其 他
1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水。浮矸不超過軌道的上表麵。材料、工具碼放整齊。
2、作業場所懸掛施工斷麵圖，炮眼布置圖及爆破說明書和避災路線圖。
3、使用風動錨杆機必須遵守以下規定：
(1)鑽孔前，必須確保頂板與兩幫圍岩的穩定，進行安全作業。
(2)禁止鑽機平置於地麵。
(3)鑽孔時，不準用戴手套的手去試握鑽杆。
(4)開眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業。
(5)鑽孔時，不得一直加大氣腿推力，以免降低鑽孔速度，造成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等事故。
(6)機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
(7)機子加載和卸載時，會出現反扭矩，應合理把持搖臂取得平衡。特別是突然加載或卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
(10)禁止在錨杆上係倒鏈、滑輪起吊大件。
4、若主副斜井同時施工，主斜井放炮時必須通知副斜井施工人員撤至安全地點;若副斜井放炮時也必須通知主斜井施工人員撤至安全地點。放炮結束後雙方人員進入工作麵必須檢查支護及頂板情況，發現異常，處理後方可繼續作業。
第十一章 避災路線
避災路線：工作麵——主斜井井筒——地麵
