主、副斜井聯絡巷施工作業規程
正豐煤業主、副斜井聯絡巷施工作業01manbetx
第一章：概況
第一節：概述
一、工程名稱
本作業01manbetx 施工的工程為正豐煤礦主、副斜井聯絡巷。
二、施工目的及用途
該聯絡通道為主斜井通往副斜井的一條聯絡巷。該聯絡巷形成後將作為礦方以後從主斜井通向副斜井的主要通道兼作消防材料庫。
三、設計長度及服務年限
1、設計長度：主、副斜井聯絡長度40m
2、服務年限：同礦井開采年限一致。
四、預計開工時間
本工程預計2011年8月份開工。工期為20天。
第二節：編寫依據
2、《礦山井巷工程驗收規範》
4、主斜井井筒平、剖、斷麵圖
5、礦方提供的設計變更
6、處編《山西汾西瑞泰有限公司正豐煤業主斜井、副斜井井筒施工組織設計》
第二章：地質及水文地質情況
一、地質情況
該巷道主要以灰色泥岩為主，頂板往上為8#煤層約3—4m，其底板為灰、灰白色砂岩。泥岩性質較脆，遇水、遇風易風化，強度有所降低，施工時必須及時支護並噴漿封閉。
根據礦方提供地質質料，該段巷道無地質構造。
二、水文情況
掘進過程中，底板會逐步揭露砂岩。該層砂岩會有少量裂隙水，但水量不大，掘進過程中必須完善排水係統，加強排水。
第三章：巷道布置及支護說明
第一節：巷道設計
根據巷道圍岩性質，服務年限及用途，采用永久支護方式及全段麵錨、網、噴聯合支護，該聯絡通道以及消防材料庫均設計為半圓拱型。
第二節：支護設計
一、巷道斷麵
一、主、副斜井聯絡通道設計半圓拱型，掘進寬度為3800mm，掘進高度為3400mm，掘進斷麵積為11.37m2;淨寬度為3500mm，淨高度為3250mm，淨斷麵10.05m2。噴射砼厚度為150mm，噴射砼C20。
附：1—1斷麵布置圖。
二、消防材料庫設計半圓拱型，掘進寬度為4700mm，掘進高度為3950mm，掘進斷麵積為16.19m2;淨寬度為4400mm，淨高度為3700mm，淨斷麵14.19m2。噴射砼厚度為150mm。
附：2—2斷麵圖。
第三節：施工斷麵布置
1、掘進時風水管路吊掛在巷道左幫，壓風管路使用Φ159mm鋼管，壓力水管路使用Φ50mm鋼管，吊掛時要求壓風管路在上，壓力水管路在下，每6.0米打設一個吊掛眼，吊掛眼至掘進底板距離為1.0米。
2、風筒掛在巷道左上角，直徑為800mm，風筒下邊緣至掘進底板距離不小於2.0米。
3、電纜掛在巷道右幫，電纜鉤最下端距掘進底板1.0m，電纜鉤間距為1.0m，每個電纜鉤要有5個掛鉤，電纜類型不一致時，應遵循高壓電纜在上，低壓電纜在下的原則，並保持0.15m以上的距離。
附：主、副斜井聯絡通道施工斷麵布置圖
第四節：支護工藝
一、支護材料
1、巷道開口處進行錨索補強支護
錨索為Φ17.8×9300mm鋼絞線，錨索間距1600mm，沿巷道開口及主斜井上下10米範圍內布置。托板采用【20槽鋼加工，長×寬=400×200 mm。
附圖：巷道開口錨索平麵布置圖
2、臨時支護
掘進放炮後，首先進行敲幫問頂，采用3根的單體液壓點柱進行臨時支護，點柱最大高度2500mm、最大行程570mm、額定工作阻力30KN、工作壓力3.8Mpa。接著打迎頭橛子眼，拆除液壓點柱、耙迎頭、然後進行工作麵的永久支護。錨網噴支護期間工作麵同樣采用液壓點柱進行臨時支護，確保作業人員安全。點柱接頂、接底必須采用50㎜×300㎜×500㎜的木板配木楔子背實。
敲幫問頂、臨時支護都必須由後向前逐步進行，最小控頂距700mm，最大控頂距2900mm。
錨杆杆體材料采用左旋螺紋無縱鋼筋，規格為Φ22×2200mm，錨杆三花布置，間排距800×800mm。錨杆托板采用厚度8mm，Q235鋼板加工而成，規格為150×150mm，鋼筋網為Φ6.0㎜的鋼筋焊接而成，網片規格為：長×寬=2000×1000,網孔規格100×100 mm，網與網之間搭接寬度不小於100mm，聯網時選用12#鐵絲剪成的長400 mm的小段，雙股對折，扭結圈數不小於3圈，要聯結密實，聯結點間距不大於200mm;
噴漿厚度150mm，強度等級為C20;混凝土料配料比(體積比)為：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝劑摻量為水泥用量的2-3.5%，水灰比為0.45，其強度不低於C20。
水泥：普通矽酸鹽水泥，標號為Po42.5，無過期、受潮結塊現象。
黃沙：清潔的中粗黃砂，含水率3—6%，含泥量不大於3%。
石子：清潔幹淨，粒度5—10毫米。
速凝劑：經國家鑒定合格的產品，無受潮變質現象。
水：不含雜質，PH值6—8
附圖：1——1永久支護斷麵圖
2——2永久支護斷麵圖
3、錨杆安裝工藝
打錨杆前，首先由經驗豐富的工人和班長進入工作麵進行敲幫問頂，找頂時應按照由後向前、由頂向幫的順序進行，找淨浮石活矸，確認安全後，其他人員方可進入工作麵。按設計錨杆間排距,由班長用紅漆點上錨杆眼位，由外向內由頂向幫打設錨杆，打好一根後先掛設金屬網與上一排金屬網搭接好後，再安裝錨杆，然後再進行其他錨杆掛網施工，錨杆安裝必須密貼壁麵。錨杆眼的方向應垂直巷道輪廓線，岩層節理發育時應垂直岩石層理麵。采用MQJ-120型風動錨杆鑽機配Φ16mm中空六角鑽杆和Φ28mm鑽頭打設頂板錨杆、錨索;錨杆孔深控製在0～50mm，錨索孔深控製在0～±100mm。采用YTP-26風鑽、Φ22mm中空六棱鋼釺Φ32mm一字型合金鑽頭打設幫部錨杆，使用錨杆攪拌器裝設錨杆。
錨杆安裝：安裝前應用壓風進行掃眼，用杆體將錨固劑送至眼底，套上連接套，裝上錨杆攪拌器，啟動錨杆攪拌器，邊攪拌邊推進，直至眼底，攪拌時間為30±5s。卸去錨杆攪拌器，把錨杆眼口找平，15分鍾後，掛上金屬網套上錨杆托板，用扭矩扳手擰緊螺帽。等樹脂藥卷達到凝固時間，必須抽樣檢查錨固力，錨固力不低於60KN，不合格的及失效錨杆必須重新補打。
4、噴射混凝土工藝
利用PZ-7B型噴漿機噴射混凝土。噴射混凝土以濕式為主，噴射前檢查巷道規格，掛線、埋設噴厚標樁。若一次性噴射厚度太大，由於自重作用，混凝土會墜落，回彈量增大，一次噴厚太小，石子無法鑲進噴漿層，也會使回彈增大。一次噴厚宜在50mm～80mm。
噴漿時,嚴格按01manbetx 01manbetx 使用噴漿機，調整好風壓水壓，以減小回彈，降低粉塵，保證噴層質量;噴漿時先開水、後開風，噴完漿後，先關風、後關水，噴漿壓風軟管使用前紮牢，以防傷人。拌製混合料時，必須嚴格按配合比進行配製，速凝劑在噴漿機上料時按比例均勻加入，隨上料隨往料鬥內加入速凝劑。每次配拌料的數量要和班組作業計劃相符，當班配的料當班一定要噴完，以免造成浪費。上料工要聽從噴漿機司機指揮，噴漿機運轉正常後，方可將拌好的混合料裝到噴漿機料鬥裏。正常噴射過程中，料要上的均勻連續，料鬥內始終保持足夠數量的存料，不能強行提高喂料速度，防止料過多造成噴射機負荷過大。
噴射前用細鐵絲在巷道拱頂和兩幫拱基線處打點掛線，以便按線噴射，保證噴射質量。噴射順序，由下向上，先底角、牆，後拱肩、頂進行。複噴前，一定要先用水衝洗原噴層。噴頭操作時要先給水後給料，及時調整水灰比，噴射時噴頭盡可能垂直受噴麵，夾角不小於70°,噴頭與受噴麵以1.0m為宜。噴頭運行軌跡呈螺旋線移動,旋狀直徑以200mm-300 mm為宜，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動;兩人配合，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。巷道成形後,要求無漏筋、漏錨杆現象,表麵平整度要求在 50mm以內。
5、巷道掘進質量及技術要求
(1)嚴格按光爆圖表要求打眼裝藥，眼間距誤差不超過50mm，炮孔必須符合“準、直、平、齊”四項要求。
(2)嚴格控製中，腰線，施工前由測量人員準確標定好通風行人平巷施工所需的中、腰線，施工時腰線由班長和技術員用度尺引至工作麵，中線由班長和技術員用目視法瞄至工作麵後，按設計斷麵尺寸劃出巷道輪廓線，要求中、腰線控製點距工作麵距離最大不超過20m。用度尺度腰線必須正反再次掛尺，並保證度尺掛在線中央，減少誤差。
(3)巷道掘進質量要求：掘進時應注意光爆成型，爆破參數選擇合理。巷道掘進中：中線至任一幫距離0～+200mm，腰線至頂底板不小於設計0～+200mm，掘進坡度偏差±0.5‰，眼痕率不小於60%。
(4)臨時支護錨網前必須複查巷道斷麵尺寸，隻有掘進尺寸符合質量標準要求後方可進行錨網作業。
(5)噴射砼支護：噴砼前必須先用壓風和壓力水將受噴麵衝洗幹淨，然後再噴射砼。噴射砼時應該先調好風水壓力，要求風壓力不超過0.12Mpa，水壓力不超過0.22Mpa，出料口應垂直於受噴麵距受噴麵以1～1.4m為宜。砼所用水泥、骨料、水必須符合規定，配比和養護必須符合規定要求。砼強度符合設計要求不低於C20。巷道觀感質量表麵平整、圓滑，有光澤無裂隙現象，噴射混凝土支護規格偏差應中線至任一幫距離不小於設計，不大於設計100mm，腰線至頂底板距離不小於設計，不大於設計100mm，噴層厚度不小於設計，表麵平整度≤50mm。
6、支護工藝流程
交接班——敲幫問頂——單體液壓支柱臨時支護——檢查斷麵尺寸——整修斷麵——打錨杆孔——掛網——裝錨杆——打下一根錨杆孔——完成全斷麵打錨杆掛網——初噴砼——複噴砼成巷
為保證施工質量須對錨杆錨固力進行抽檢，如抽檢指標不符合設計要求必須重新補打。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、掘進方法
采用光麵爆破全斷麵一次掘進。采用“三八”作業製，二個掘進+噴漿班，一個掘進班。
二、流程工藝：
掘進班：
交接班→輪尺、打上部眼、出矸→打下部眼、裝藥、聯線、放炮→吹炮煙→敲幫問頂、倒迎頭→打錨杆、掛網→迎頭初噴→出矸
掘進+噴漿班：
交接班→、打上部眼、出矸→打下部眼、裝藥、聯線、放炮→吹炮煙→敲幫問頂、倒迎頭→打錨杆、掛網→迎頭初噴→出矸刷幫→補打耙矸機後兩幫錨杆、掛網→噴成巷、→清理
三、作業形式
1、交接班
實行井下交接班製度，根據各工種、各崗位按時對應交接，以質量標準化標準為準則，對工作麵的頂板情況、支護情況、設備運行情況、任務完成情況進行全麵詳細檢查，認真交接，做到責任明確，共同協商處理遺留問題，作好施工的準備工作。
2、安全質量檢查
每班開工前，都要對作業範圍內的安全情況進行一次全麵的檢查，檢查巷道內的通風設施、瓦斯濃度，並認真清除頂幫傘簷、活石等一係列不安全隱患，確認安全後，方可作業。檢查負責人由當班的跟班隊長檢查。
3、鑽眼作業
(1)準備工作
①備修好鑽眼機具，並檢查風水管路是否有漏損現象，發現問題應及時處理，以保證鑽眼工作順利進行;
②用“三點延線法”測定井筒的掘進方向，用角度尺測定巷道的掘進坡度，並畫出掘進輪廓線(裝設激光指向儀時可利用激光);
③根據《炮眼布置圖》的要求，用炮泥在工作麵點好眼位。
(2)鑽眼工作
選用YTP-26型高頻風鑽打眼，配以φ22×2400mm中空六角合金鋼釺及Φ42mm一字型鑽頭進行鑽眼施工，分片濕式鑽眼。點眼時，必須嚴格按照《炮眼布置圖》中所示尺寸進行點眼，眼必須點在實體岩石上;應先在工作麵中上部打一標準眼，插好炮棍，然後再打其它眼;打眼工應嚴格按照標準進行鑽眼。
沿炮棍方向進行鑽眼。
第二節 爆破作業
1、裝藥、聯線、放炮作業
(1)裝藥前的準備工作
放炮員必須在規定的安全地點裝配引爆藥卷，以減少意外02manbetx.com 的影響範圍;將放炮母線妥善掛在巷道側幫上，與其它金屬體、電纜及電線保持一定距離，待檢查確認放炮母線不帶電時再裝藥;檢查鑽好的炮眼符合爆破圖表規定後，用掃眼器將炮眼中的岩粉和水吹淨;檢查距工作麵20米範圍內的瓦斯濃度若達1%時，必須采取措施使瓦斯濃度降低後，方可裝藥。
(2)裝藥工作
裝藥時，放炮員應嚴格按照設計的《裝藥量及起爆順序表》進行裝藥;裝藥時應細心將藥卷放進眼內，並用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯引爆藥卷的雷管段別或拉斷雷管腳線。裝好藥的炮眼必須炮泥和水炮泥封堵。
裝藥結構為正向裝藥。
附：裝藥結構示意圖
雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時間不超過130ms。
(3)聯線工作
聯線方式為串並聯。
聯線時須將雷管腳線的接頭刮淨並扭結牢固;與放炮母線聯接前，兩根放炮母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，若發現有電，一定要查明原因，將其電流排除後，才能與雷管腳線相聯;聯線前，遠離工作麵一端的母線應扭結起來，以防止井下雜散電流經母線而形成通路;聯線過程中，無關人員應撤離工作麵。
(4)放炮工作
①放炮前，必須設專人在所有可能進入放炮地點的通道口上設置警戒，放炮最小警戒距離為120米;
②放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人;
③放炮過程中，必須嚴格執行“一炮三檢”製度，以及“三人聯鎖放炮”製度;
④放炮時，如通電不爆，至少要等15分鍾，方可沿線檢查，找出不爆的原因並進行處理;
⑤放炮後，至少要等15分鍾，方可驗炮。
⑥放炮後，應先去掉放炮母線電源，並將放炮母線扭接在一起;
⑦發現瞎炮應及時處理。若為炸藥或雷管的質量問題所致，需在距瞎眼0.3米處鑽一與之平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴禁手拉或掏挖瞎炮雷管。
附：爆破警戒圖
(5)爆破說明書
根據巷道圍岩狀況及條件，采用如下爆破方法：
掏槽方式—菱形掏槽
裝藥結構—正向裝藥
附：正向裝藥結構示意圖
封泥材料—水炮泥和炮土
起爆材料—MFB-100型電容式袖珍放炮器
炸藥型號—乳化炸藥
雷管類型—毫秒延期電雷管
聯線方式—串並聯
1——1爆破原始條件
第五章 提升運輸方式及管理
一、矸石的裝、轉、運方式
主、副斜井聯絡通道提升運輸方式同主斜井基岩段的提升運輸方式是一樣的，施工采用斜井機械化作業線、兩套單鉤提升係統，主提采用JK-2.5/20型提升絞車，采用0.9m3裝岩機，主提出矸，配標準鋼結構翻矸棧橋、前卸式8m3箕鬥。矸石由耙鬥機裝入箕鬥，提升出井後，無卸載輪前卸式箕鬥翻入地麵矸石倉，利用鏟車裝載入自卸汽車運至指定的排矸場地。副提采用JK-2/20型提升絞車，每次下料配三輛1.5t礦車。
第六章 通風管理
一、通風方式及通風距離
主、副斜井聯絡通道掘進最大斷麵20.04m2，最長獨頭通風距離是730米，工作麵一次起爆需要最大炸藥量為52.4kg，以此為依據計算工作麵有效風量：
一、掘進工作麵所需風量計算
(1)、按人數計算用風量：
Q效=4ni=4×30=120m³/min
Q效—掘進工作麵實際需要的風量
ni—工作麵同時工作的最多人數(交接班時)
(2)、按最低風速計算用風量：
Q效=60vSi=60×0.15×20.04=180.36m³/min
Q效—掘進工作麵實際需要的風量
v—岩巷掘進最低風速，取0.15m/s
Si—巷道的掘進斷麵積
(3)、按炸藥消耗量計算用風量：
Q效=7.8{A(SL)2K}1/3/t
=7.8×{52.4×(17.81×730)2×0.3}1/3/30
=230m³/min
Q效—爆破後工作麵所需風量
t—爆破後井巷通風時間，取30min
A--同時爆破的炸藥量52.4kg(分次起爆)
S—井巷淨橫截麵積17.81m2
L—通風長度730m
K—淋水係數 取0.3
通過上述計算可知230m³/min即為工作麵有效風量。
局扇的工作風量：
Q工=1.3×Q效
=1.3×330=429m³/mi
二、 局扇選型計算
(1)、風筒風阻
Rp =6.5αL/d5=6.5×0.0029×730/0.85
=41.69NS2/m8
Rp—壓入式風筒的總風阻，NS2/m8
α—摩擦阻力係數為0.0029N.S2/m4
L—風筒長度730m
d—風筒直徑 (Ф800mm風筒)
總通風風阻
R=Rp× 1.05l
=41.69×1.05
=43.77NS2/m8
l ——通風風阻附加係數 1.05
(3)、局部通風機理論工作風壓
ht=R×Q扇×Q掘
=41.69×205/60×158/60
=375Pa
ht——壓入式局部通風機全風壓，Pa;(出口動壓一般忽略不計)
上述計算中掘進工作麵選用二台FBD-N6.O型局部通風機，電機功率為2×15KW，風量為390—260m3/min，全壓為510—5060Pa，配Ф800mm阻燃、抗靜電膠質風筒一趟，能夠滿足施工要求。局部通風機架設於距井口不小於20m的位置。
三、驗炮時間計算
1、驗炮時間計算
T驗= L放炮安全距離/V巷道風速×K
=120/9*1.2=16min
L距￣——作業規程中規定的放炮安全距離;
V巷道風速——該巷道最低風速9m/min;
K——係數，取1.2。
經過計算驗炮時間為16 min，取30min。
通過以上計算結果取最大值作為本工作麵需風量:230m3/ min,結合實際情況風機選用FBD6.0/2×15KW，風量260—390m3/ min。能滿足生產需要。
二、局通風機安裝地點和通風係統
1、局部通風機安裝地點
局部通風機安裝在距井筒20米位置的左右側。
2、通風係統
新鮮風流：地麵—局部通風機—風筒—工作麵。
汙風：工作麵—主斜井—地麵
四、通風措施
(1)工作麵采用局部通風機壓入式通風，風機安設消音器。通風機和啟動裝置安裝在地麵，距井口不小於20m，並上架或吊掛起來。
(2)風筒口到掘進工作麵的距離：不得超過10m，風筒要吊掛平直，不出現死彎或被擠壓，不出現跑漏風現象，迎頭風筒不落地，保證工作麵有足夠的風量。風筒必須反接口。
(3)局部通風機和掘進工作麵的電氣設備，必須裝有切斷局部通風機供風巷道中的一切電源的風電閉鎖裝置。當局部通風機停止運轉時，能立即自動切斷局部通風機供風巷道中的一切電源。
(4)掘進工作麵的局部通風機都應實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電。
(5)局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。任何人不得隨意停電停風機，如需檢修設備停電停風時，停電前一天報項目部領導批準，並及時通知停電停風工作麵所有人員撤離工作麵。
(6)因檢修停電等原因停風時，必須撤出停風區內所有人員並切斷電源，恢複通風前，必須檢查瓦斯，局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%，且停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工開動局部通風機。
(7)巷道掘進6m以內必須保證正常通風。
五、瓦斯檢測監控
(一)、通風監測儀表及其布置:
1、監測儀表的數量
工作麵掛1台瓦斯探頭, 在距井口下15米處掛1台瓦斯探頭.
在風機專用線上安裝一台開停監測探頭。
2、布置位置
瓦斯探頭應垂直吊掛在頂板完好的地方,距頂板200mm;距巷壁500mm米,其中一台距工作麵不大於5米處。另一台吊掛在距井口下15米處回風流中。
局部通風機開停監測探頭安設在風機專用線上。
監測電纜鋪設在動力電纜上方0.1米處。
(二)、瓦斯監測
瓦斯傳感器動作濃度及斷電範圍:;工作麵瓦斯探頭和回風口處瓦斯傳感器的斷電濃度為大於1.0℅,斷電範圍是工作麵巷道中全部設備。
瓦斯探頭複電濃度:當瓦斯濃度降低到1%以下時,方可為斷電設備人工複電。局部通風機因故停風恢複運轉時要符合《煤礦安全規程》規定。
附：瓦斯檢測、監控示意圖
(三) 便攜式甲烷報警儀的配備及使用：
1、隊長、班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其範圍的瓦斯進行不間斷檢測。如有報警現象,必須立即進行處理。
2、當班的班長必須把便攜式甲烷報警儀懸掛在掘進工作麵5米範圍內無風筒一側,當報警時,停止工作並進行處理。
3、便攜式甲烷報警儀集中管理下井時領取。
第七章 機電管理
在主斜井井口適當位置，設置臨時變電所一座，安裝一台KBSG-315KVA/10/1.14/0.69KV礦用變壓器作為井下動力變壓器。
一、通訊、信號及照明
為便於通訊聯絡， 設置16門本質安全型程控交換機，井筒內設HAK-1型本質安全型電話機，通過程控交換機與絞車房、壓風機房、變電所、調度室等聯絡。
井口設1台KSGZ10-4/0.66/133V型礦用信號照明綜合保護裝置，供施工信號照明電源。2台絞車的信號相對獨立並安裝電視閉路監控係統。在井筒副提一側設一套KJTX-SX-1型人車信號係統，並安裝行車不行人語音聲光預警係統，以滿足人車行駛安全需要。
二 、施工設備
1、采用JS-500型強製式攪拌機拌料， PLD—1200型電子自動計量係統配料進行C20噴射混凝土的攪拌，攪拌好的噴漿料由ZL—50G型裝載機裝載至主斜井井口。
2、距井口20米處安裝二台(一台備用)FBD-N6.0型壓入式局扇，電機功率為2×15KW的風機，局扇風量為500—300m3/min，全風壓為560—5700Pa，配Ф800mm阻燃、抗靜電膠質風筒一趟，為工作麵提供新鮮風流。
3、地麵安裝S-120A型5台壓風機為工作麵提供壓風(與副斜井共用)。
施工主要設備表
第八章 壓風係統及供、排水係統
一、 壓風係統
施工用壓風由SA—120A型壓風機提供，由Ф159mm管路輸送至工作麵。
二、 供水係統
由地麵53m3蓄水池用直徑Ф50mm的無縫鋼管送至工作麵。
三、 排水係統
將水排到主斜井臨時水倉，臨時水倉內安裝MD46-JOX4型臥泵兩台(一台使用、一台備用)。聯絡通道施工水及湧水排到臨時水倉，在排至地麵，排水管采用Ф108mm鋼管。當湧水量大於10m3/h時，則進行注漿封水(注漿措施另編)。
第九章 勞動組織
1、作業方式：作業方式采用“三·八”製作業。(附正規作業循環表)
2、勞動組織
為了能夠更好的保質保量地完成施工任務，充分發揮每位職工的積極性，合理安排人員，詳見勞動力配備表。
人員配備表
人員配備表(掘進班)
第十章 質量標準化
一、質量目標：單位工程質量評定為優良
其中：分部、分項工程質量檢驗評定合格率100%、優良率大於70%;單位工程優良。
二、質量要求
(一)、掘進
1、掘進尺寸：斜井中線至任何一幫距離不小於設計，不大於設計200mm;斜井腰線至頂、底板距離不小於設計，不大於設計200mm;
2、錨噴：中線至任何一幫距離不小於設計，不大於設計100mm;腰線至頂、底板距離不小於設計，不大於設計100mm;
3、噴層厚度：不小於設計值，砌體厚度不小於設計值15mm
4、巷道坡度：±0.5‰底板平整，
5、巷道表麵質量：表麵基本平整密實，牆基無明顯裸露。在1m²範圍凸凹≤50mm
6、基礎深度：不低於設計規定的90%
(二)、錨杆支護
錨杆安裝必須牢固，托板緊貼岩麵，未接觸岩麵的部位必須楔緊。錨杆抗拔力不得低於設計值，錨杆間排距偏差不超過±100mm，錨杆與輪廓線角度偏差≤15°，錨杆外露≤50mm;錨固力不小於設計值的90%。
噴射混凝土所用水泥、骨料、水必須符合規定，配比和養護必須符合規定要求。噴射混凝土的強度等級必須符合設計要求不得低於C20。
三、質量保證措施
1、原材料的控製：水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送甲方指定實驗室進行原材料試驗合格後方可使用，受潮結塊和過期的水泥禁止使用，對雜質含量超過規定的粗骨料必須進行衝洗，按規範要求到現場對材料做配比試驗，適時調整配比，測定砂、石的含水量及時調整水灰比。
2、嚴格控製混凝土的水灰比，外加劑、水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5%。
3、雨季施工時，黃砂、石子等原材料必須放在專門料場裏用雨布遮蓋。
四、文明施工要求
一、臨時水溝施工要求：
(1)、臨時水溝緊跟耙裝機後尾，臨時水溝寬度不得小於300mm，深度不小於300mm，臨時水溝施工時必須與井筒中線平行;
(2)、水溝在井筒施工時同時施工，要求永久水溝距耙矸機後尾不大於30m。
(3)、中線至水溝內沿距離±50mm，腰線至水溝上沿±20mm，水溝寬度、深度±30mm;
(4)、永久水溝模板采用槽鋼加工;
(5)、水溝振搗密實，表麵光滑無蜂窩麻麵。
二、管線布置要求
管路
1、管路刷漆：壓風管刷紅色油漆，壓力水管刷綠色油漆，排水管路刷黃色油漆。
電纜
2、高壓接線盒，兩頭的電纜餘量必須大於500mm，接線盒應與巷道方向一致，用電纜鉤或固定架固定在幫上，離巷道底板1.5m，並按標準做好接地。
3、低壓接線盒，兩頭的電纜餘量必須大於300mm，四通必須蓋向外，小喇叭口朝下用8#鐵絲固定在巷道幫上。
4、接線盒兩端電纜彎曲部分隨電纜自由走向而固定，高度離巷道底板不低於1.5m，嚴禁強行彎曲。遇到風水管時，必須相距300mm以上。
5耙裝機後電纜吊掛，必須和巷道腰線平行，確保平直度。信號、動力電纜吊掛在同一幫時，信號電纜在上，動力電纜在下。
6、信號電纜和動力電纜的距離應大於100mm，信號電纜之間、動力電纜之間的距離不應小於50mm。
三、其他
1、三圖一表、各種01manbetx 、各種製度牌板用角鐵加工成框架進行固定，並且每天進行清掃。
2、風水管路、電纜按照腰線進行吊掛，保證平直，每天有大班維護負責風水管路及電纜的衛生、吊掛。
3、工具箱大小一致，擺放一條線，材料如錨杆、鋼筋網等靠幫碼放整齊，並且懸掛材料標示牌，牌板懸掛高度保持一致。
4、施工器具要統一擺放，不得隨意放置。
第十一章安全技術措施
第一節 一通三防安全技術措施
一、通風管理：
1、加強通風管理，保證通風機的正常運轉。
2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節，無破口。不得磨擦擠壓風筒，風筒口距工作麵不得大於10m，以保證工作麵有足夠的風量。漏風率不得超過3%。
3、通風機要長時間運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉。通風機不開時，要把所有人撤至地麵，並在井口位置設置“嚴禁人口入內”的警示牌。
4、加強瓦斯檢查力度，不得漏檢、假檢。
5、合理使用風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
6、風機必須指定專人負責，並保證正常運轉，風筒吊掛要平直，必須做到逢環必掛，發現漏風及時修補。保護好通風設施，保證通風係統正常，滿足需要。風量符合01manbetx 最低風速要求：岩巷風速為0.15m/s，風筒距工作麵岩巷不大於10m。
7、每班必須設專人檢查瓦斯，嚴格瓦斯檢查製度。交接班時必須做到記錄手冊、牌板及台帳三對口。工作麵及其它作業地點風流中瓦斯濃度≥0.8%時，必須立即停止作業，爆破地點附近20m範圍內風流中瓦斯濃度達到0.8%。，嚴禁爆破。
8、工作麵及其它作業地點風流中，電機或開關地點附近20m以內，風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止作業，切斷電源，撤人處理。
9、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。
10、嚴格執行一炮三檢和三人連鎖放炮製度。
11、加強瓦斯檢查管理，堅持停電、瓦斯超限撤人製度。檢查瓦斯每班至少3次，如發現瓦斯湧出異常，專人連續檢查瓦斯，檢查結果填在記錄牌上並向調度室彙報，將工作人員撤至安全地點。
二、預防火災措施：
1、工作麵不準存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴禁攜帶火種入井作業。
2、耙矸機、絞車所用的鋼絲繩嚴禁有打結、燙發頭現象。
3、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆現象,嚴格執行停送電管理製度。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業。耙矸機前隻能用風泵排水,嚴禁使用電泵排水;采用防爆電氣設備，有過流、接地，檢漏保護裝置。
4、嚴禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器;
5、如工作麵發生瓦斯、火災02manbetx.com ，要聽從跟班幹部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災路線，迅速撤退，並及時向調度室彙報;
6、在撤退過程中，遇有衝擊波及火焰襲來時，應背向衝擊波，俯在底板或水溝內，頭部位於最低處躲避;
7、當不能撤離災區時，要利用風筒、木板、工作服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，並用壓風管供新鮮空氣，並及時敲幫、擊打軌道或管路，發出呼救信號以便與外界聯係，耐心等待營救;
三、綜合防塵措施：
1、掘進工作麵必須搞好綜合防塵，堅持放炮前後灑水，衝洗岩幫。
2、施工時要有完善的灑水滅塵管路，管路要吊掛整齊。
3、放炮前必須使用噴霧散水裝置，並確保正常使用;
4、在距井口50m及在距迎頭50m處各安裝一道水幕，在打眼時、放炮前後、出矸期間、噴漿時開啟，以達到降塵淨化風流的作用;
5、掘進工作麵應采取濕式打眼，必須使用水炮泥;必須定期衝洗巷壁 ,井下工作人員必須佩戴防塵口罩。放炮前後必須灑水衝洗巷幫，裝岩時必須灑水降塵，並做好個體防塵。
6、井口必須經常進行灑水，保持井口的清潔。
7、噴漿時必須使用除塵機，降低噴漿時的灰塵。
8、巷道要經常清塵，無粉塵積聚。
四、防治瓦斯
1、瓦斯監測
1)監測設備設置標準
①在井口配電點安裝一台型號為：KJF16B型的監測分站，用於瓦斯傳感信號的傳輸及控製。距工作麵10m範圍內及回風口10—15m範圍內各設備一台GJC40 (A)高低濃度瓦斯傳感器，監測瓦斯濃度範圍為0～10%，，並在傳感器附近3米範圍內巷幫懸掛傳感器說明牌，離底板大於1米，離傳感器不得大於5米。
②瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤，巷道開口至掘進深度小於5米範圍時，在開口處下風流的15米處安設一台甲烷傳感器，掘進長度大於5米且小於20米時，回風流瓦斯甲烷傳感器位置不變，工作麵甲烷傳感器掛設在巷道頂板中部距工作麵不大於5米範圍內，距幫不小於200mm，距頂不大於300mm。
③傳感器掛設要避開頂板淋水區域，要采取有效防護措施,以防止淋水淋壞傳感器及線纜。
④在延伸或移動傳感器時，要嚴格按照“三位一體”移動傳感器的規定執行，防止碰撞或拉扯造成傳輸中斷或誤報警。
⑤供傳感器用電傳輸線纜應上牆上鉤管理，電纜鉤統一標準，弱、強電電纜分層吊掛，嚴禁監測線與動力電纜相互纏繞，必須保證監測設施接地極良好，監測線纜懸掛要符合《煤礦安全規程》規定。
⑥固定綁紮線纜使用專用綁紮帶，有必要的防護裝置並通過傳感器、接線盒及監控設備的進出線纜要留餘彎，並做到班班清理。
⑦作業人員應愛護監控設備，嚴禁出現作業人員幹擾監控係統傳感器正常運行的行為。
2)瓦斯超限、報警時處理：
①工作麵及其它地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時必須停止打眼。
②工作麵及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到1.5%時必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
③電機、開關安裝地點附近20米範圍風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理。
④巷道工作麵有體積大於0.5m3的空間，局部積聚瓦斯濃度達2%時，附近20米範圍須停止工作，切斷電源，撤出人員處理。
⑤工作麵風流中CO2濃度達到1.5%，必須停止工作，撤出人員，查明原因進行處理。
2、瓦斯管理
⑴每班必須使用好瓦斯傳感器，掛牌管理，並實行“三專”供電和瓦斯電、風電閉鎖。
⑵傳感器及傳輸電纜每班必須有專人負責懸掛和延伸，並執行“三位一體”傳感器移動規定，延伸時不得生拉硬拽，禁止把瓦斯傳感器懸掛於風筒口，嚴格執行吊掛標準。
⑶處於頂板淋水的地段，傳感器要吊掛在不受淋水影響的區域，加裝防護罩或防水棚布，且不影響傳感器的進氣孔和觀測。
⑷進行巷道防塵衝洗作業時，要避開傳感器及牌板位置，以免造成傳感器進水誤報警。
⑸堅決杜絕施工隊組人員拆卸傳感器，避免掘進施工有損傳感器的行為。
⑹監控設備每月由自動化科至少進行1次調試和校正;每7天必須用校準氣樣和空氣樣調校好的甲烷傳感器，(包括機載式)更換一次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。
⑺每班由瓦斯檢查員使用光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器顯示數據進行對照，並將結果彙報通風部門，兩者誤差大於允許誤差時，先以讀數較大者為依據采取措施，由通風隊對超過允許誤差的監測設備8小時之內更換完畢。
⑻施工隊組跟班隊幹、班組長下井必須按規定佩帶便攜式瓦檢儀。
⑼因檢修電器設備需要停止監控監測設備運行時，必須取得通風隊同意，並采取相應措施方可進行。
⑽作業地點配備專職瓦斯檢查員，每班對瓦斯濃度檢測不少於3次，檢查範圍：局部通風機進風流、工作麵風流、回風風流、局部寬幫、高頂處。
⑾瓦斯超限時，工作麵電話線必須在全風壓處斷開，外部電話要設置於新鮮風流中。
⑿瓦斯傳感器出現故障時，及時向調度室和通風隊彙報處理。
第二節 頂 板
1、所有施工人員都必須認真學習本施工安全技術措施，熟悉地質條件，掌握支護質量標準和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂02manbetx.com ;
2、嚴格執行敲幫問頂製度，交接班、打眼和噴漿前、放炮後必須認真檢查工作麵的頂板、兩幫，要及時倒掉活矸危石，
3、在巷道圍岩穩定的情況下，錨杆緊跟迎頭作為臨時支護，臨時支護錨杆，拱部不低於7根;嚴禁空頂作業。錨杆支護由外向裏，由頂向幫，打一裝一，錨杆間排距800mm×800mm，角度不小於75°，必須符合設計要求。
4、采用光麵爆破，合理確定炮眼方位及裝藥量，謹防圍岩裂隙向縱深發展，盡量減少圍岩的震動，配合風鎬掘進。圍岩穩定性較差時，要及時初噴混凝土封閉圍岩，減少圍岩暴露時間，尤其在過破碎帶時，做到一次成巷。
5、噴漿時要保證混凝土強度，采用潮式噴漿，並隨拌隨噴，熟料停放時間不得超過2個小時。
6、耙矸機前移時，耙矸機司機操作位置處必須進行錨噴臨時支護，錨杆補齊，頂幫初噴，以避免司機操作位置掉矸傷人;
7、要隨時觀察迎頭頂板及岩體穩定情況,一旦發現頂板有響聲, 迎頭岩體片塌嚴重時,應立即撤人;
8、一旦發生冒頂堵人02manbetx.com ，積極組織人員采取有效措施，搶險、搶救，防止事態擴大，並及時彙報調度室。
9、工作麵打點柱時必須清理到硬底，銷子必須銷到位。
10、點柱的帽子一定要牢靠，保證千頂不打滑。
11、打錨杆時，必須設專人觀察點柱的變化。發現異常及時示警。
12、工作麵初噴後方可拆除點柱。
第三節 爆 破
1、鑽眼前，要檢查工作麵的安全情況(如頂板支護情況)，工作麵有無瞎炮等。打眼前工作麵清到硬底，嚴防腳下登空。
2、保證打眼機械完好、可靠。風水管與鑽具連接牢固，嚴禁打結，嚴禁打幹眼。
3、施工中，兩台風錘不準在同一豎直麵打眼，打頂眼前，鑿岩機下不準站人，領釺工要站在一側以防斷釺傷人，掘進時不要用力過猛或橫向加壓，領釺工不準帶手套。嚴禁騎馬式操作風鑽。
4、必須采用濕式鑿岩，不得邊打眼邊裝藥。
5、放炮前後，工作麵附近20m範圍內的巷道，必須灑水降塵。
6、放炮20min後，待炮煙吹淨後，方可由班長、瓦斯員及放炮員進入工作麵，檢查瓦斯、通風、頂板等情況，確認無隱患後，其他人員方可進入工作麵進行正常工作;
7、放炮員必須經培訓考試合格的專職人員擔任，必須持證上崗，嚴格按照爆破圖表中的要求裝藥聯線。
8、工作麵風量不足，炮眼內有異狀嚴禁爆破。
9、爆破前，所有人員要撤至安全警戒距離(>120M)以外。
10、在爆破地點20m以內，矸石堵塞巷道斷麵1/3以上，嚴禁放炮。
11、爆破前，爆破母線必須扭結短路。
12、放炮鑰匙應由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人或同起爆器放在一起。
13、裝藥前，將迎頭電氣設備全部停止並閉鎖，再檢查工作麵的雜散電流(采用導通器進行雜散電流的檢查)，當I<30mA時，方可裝藥聯線;裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備及掘進機械等導電體相接觸。
14、炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥放炮，在特殊條件下，如：臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須製定專項安全措施。
15、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩餘部分，應用粘土炮泥封實，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼都嚴禁放炮;
16、放炮前必須檢查工作麵瓦斯，瓦斯濃度大於1%時，嚴禁放炮;
17、放炮前必須撤出該工作麵所有人員，並設置警戒，放炮員在確認警戒已設置好並且警戒區內無人後，方可放炮;爆破工必須最後離開爆破地點，在安全地點起爆，放炮距離不小於120m;
18、堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度;
19、發現拒爆時應將母線從電源上摘下，將線頭扭結，待15分鍾後再由放炮員檢查線路，找出拒爆原因並妥善處理,放炮母線必須懸掛在巷道無電纜側若必須懸掛在電纜側,放炮母線應在電纜下方不低於300mm。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時嚴禁插在放炮器上;
20、做引藥時應在頂板完好、遠離電源及電纜的地方，紮藥卷時應用竹質或木質木棍，嚴禁用金屬棍紮藥卷;
21、井下所用的雷管及炸藥必須裝箱上鎖，火藥、雷管分箱放置，距工作麵不小於100m，兩箱間距不小於5m。雷管及炸藥嚴禁混放在一起，並設專人管理;
22、嚴禁使用過期、變質炸藥。剩餘火工品及時交回火工品庫。
23、掘進工作麵的所有爆破人員，包括爆破、運藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料的性能及《煤礦安全規程》的有關規定。
24、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放至專用爆炸材料箱內，並加鎖;嚴禁亂扔亂放。爆炸材料必須放在頂板完好，避開機械和電器設備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放至警戒線以外的安全距離。
25、從成束的電雷管中抽取單個的雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個的電雷管後，必須將其腳線扭接成短路。
26、裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規定：
(1)必須在頂板完好，支護完好、避開電氣設備的導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁從在爆炸材料上裝配起爆藥卷，以每次裝藥數量為準。
(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或綁在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭接成短路。
27、炮眼封泥必須用水炮泥，水我炮泥外的部分必須用粘土炮泥封實，嚴禁用岩粉、塊狀材料或其他可燃必材料作炮眼的封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁非發爆器起爆。
28、炮眼的深度和炮眼的封泥長度應符合以下要求：
(1)炮眼的深度小於0.6m時，可以裝藥爆破，但必須遵守以下規定：①每孔裝藥量不得超出150g②煤眼必須封滿炮泥③爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵並檢查瓦斯，瓦斯濃度超出1%時不準爆破④爆破時必須站好崗，並有班隊長在現場指揮。
(2)炮眼深度為0.6～1.0m時封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
(4)光麵爆破時，周邊眼光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
29、裝藥前、爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
(1)掘進工作麵的空頂距離不符合作業規程的規定，或者支護不合格。
(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%。
(3)炮眼內同現異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆動現象。
30、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。
31、放炮警戒線必須大於直巷120m。
第四節 斜巷運輸、防跑裝置
1、嚴格執行“一坡三擋”管理，一坡三擋設施應齊全、靈活、可靠，處於常閉狀態，車輛通過時打開。在井口前3米處安設手動阻車器;在距井口向下10m、20m處設置一道閉鎖式安全門;耙矸機後尾約20m處設置一道安全門。“一坡三擋”設專人看管。
2、施工期間，井筒右幫兼作行人道，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的製度，並有醒目的標識。
3、提升鋼絲繩使用前必須做強度試驗，合格後方可使用。堅持專人每天定時驗繩製度，並做好記錄，斷絲或鏽絲，要符合規程規定，嚴格控製鬆繩餘量，使鋼絲繩不致打結。
4、“四超”材料的運輸編製專項安全技術措施。
5、提升容器之間必須保證足夠的安全間隙。
6、提升設備必須做到保護裝置齊全、動作可靠。
7、加強日常軌道檢修工作，確保運輸軌道符合質量標準，道上的浮矸、雜物要及時清理，地滾安裝要平整、穩固、靈活，兩地滾之間不得大於20m，嚴禁鋼絲繩在底板上托行。對軌道進修工要求如下：
1)軌道檢修工必須是一人作業，一人監護，嚴禁一人工作
2)當斜巷進行運輸作業時，軌道不允許進行檢修。軌道檢修工隻有在斜巷處於停止運輸狀態時才能進行軌道的檢修，檢修軌道前查看“一坡三擋”是否符合要求，使礦車、箕鬥處於安全的停運狀態。
8、每天檢查提升容器的鉤頭、銷子、鏈條、牽引臂、保險繩等連接裝置的完好狀況，發現問題及時處理。
9、提升係統必須保證聲光信號正常使用，嚴禁超負荷運行，製動裝置靈敏可靠，絞車固定牢固。
10、絞車提升時，鉤頭完好，保險繩齊全，有防脫鉤設施。
11、保證行車燈、信號燈、聲光信號等設備的完好，並保證使用的可靠性及操作的靈敏，嚴禁用其它方式代替聲光信號。
12、箕鬥運行時，箕鬥的前後方必須懸掛行車警示燈。
13、特殊工程必須經過專業培訓經考核合格後方可持證上崗。
14、必須設置完整的聲光信號係統。
15、聲光信號係統如遇故障應及時排除，否則停止運輸。
16、炸藥、雷管的運輸必須設專鉤，不得與其它物品混裝。
17、電器閉鎖必須做到主提運行副提閉鎖，主提與副提必須做到一車運行一車閉鎖。
18、防跑裝置離井口200米設置一門。防跑裝置必須安全可靠，並派專人定期檢查維護。
第五節、預防透水安全措施
1、堅持“有掘必探，先探後掘”的施工原則，發現透水征兆時必須立即停止工作麵的施工，確定征兆的準確性，並彙報項目部，采取可行的措施進行防範;
2、工程地質人員應經常深入現場，及時提供準確的水文地質預測、預報;
3、一旦發生透水事故要及時向調度室彙報，並按災害預防與處理計劃要求組織搶險。
第六節、複道安全技術措施
1.斜坡車輛落道時應先停車，壓緊製動不得離人。
2.上道作業要有專人指揮，專人操作，統一行動，班組長要具體安排指揮操作人員。
3.由班組長派專人在斜坡下方做好警戒工作，嚴禁其他人員進入巷道內，把上道地段的閑散人員撤到安全地段，並防止任何人及車輛進入警戒區域。
4.在車輛上道之前必須在落道車的下方，設置好阻車器。
5.用撬棍上道時，撬棍的支點選擇必須可靠、穩固，起撬人員操作時要緩起緩落。
6.使用絞車強行牽引上道前，首先要選擇好適宜的支墊材料，一般使用棚板或道木，然後由班組長安排好信號工(一般設在變坡點處)，並事先統一規定信號，並告知絞車司機準備牽引上道，一切準備就緒，操作人員與司機要聽從指揮人員的命令，統一正確行動。支墊人員撤至安全地點，指揮人員發出開車信號，絞車司機開車前先慢慢牽引，禁止硬拉硬拽擴大事故範圍。
7.斜坡上處理落道時，嚴禁摘開吊車雙環及保險繩鉤頭。
8.車輛上道後，要清理現場，檢查軌道和礦車是否損壞，無異常現象後方可恢複運行。
第七節 其 他
1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水。浮矸不超過軌道的上表麵。材料、工具碼放整齊。
2、作業場所懸掛施工斷麵圖，炮眼布置圖及爆破說明書和避災路線圖。
3、使用風動錨杆機必須遵守以下規定：
(1)鑽孔前，必須確保頂板與兩幫圍岩的穩定，進行安全作業。
(2)禁止鑽機平置於地麵。
(3)鑽孔時，不準用戴手套的手去試握鑽杆。
(4)開眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業。
(5)鑽孔時，不得一直加大氣腿推力，以免降低鑽孔速度，造成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等事故。
(6)機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
(7)機子加載和卸載時，會出現反扭矩，應合理把持搖臂取得平衡。特別是突然加載或卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
(10)禁止在錨杆上係倒鏈、滑輪起吊大件。
第十二章 避災路線
避災路線：工作麵——主斜井井筒——地麵(附圖)
