斜井井筒明槽段施工作業規程
正豐煤業回風斜井井筒明槽段施工作業01manbetx
一 、概況
山西汾西瑞泰有限公司正豐煤業位於靈石縣交口鄉東邏村。井田地理坐標：東經111°35′19″，北緯36°56′55″，在靈石縣境內西北角。本礦距靈石縣城約30km，距大運二級公路和南同蒲鐵路線夏門煤礦集運站23km，距大運公路直距為23km，距孝柳鐵路陽泉站15km。正豐煤業回風斜井設計全長265.7m，表土及風化基岩段151m，基岩段114.7m。，
本施工作業01manbetx 編製依據：
1、汾西瑞泰有限責任公司正豐煤業回風斜井平、剖麵圖，回風斜井斷麵圖;
3、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》(MT5009-94);
4、《礦山井巷工程施工及驗收規範》(GBJ213-90)。
工程範圍及工程量：
工程範圍為山西汾西瑞泰有限責任公司正豐煤業回風斜井井筒，井筒工程量及特征見表。
回風斜井斜長265.7m，坡度-20°，明槽段井筒淨寬4.4m，淨高3.7m，淨斷麵14.2m2，長40m。掘進寬度5.2m，掘進高度4.5m，掘進斷麵19.82 m2。
正豐煤業回風斜井技術特征表
表 1-1
二、施工方案及施工工藝
明槽段施工順序為：
明槽開挖——澆築前準備-----夯實底板基礎----料石砂漿砌镟基礎-----紮基礎鋼筋----澆築基礎---穩模——紮鋼筋----澆築砼———拆模——明槽轉暗槽施工----明槽回填夯實。
(一)、明槽開挖施工方案
1、 明槽開挖施工準備
1)、測量放線及測量控製點的保護
①在明槽開挖之前核定近井點坐標及井口坐標，必須經過業主或監理部門測量核準;
②在明槽開挖前，根據施工圖紙、井筒開口點坐標位置放出明槽開挖基線;
③明槽開挖之前，將近井點及井筒中心線使用混凝土進行澆築，並設置塗紅白漆的鋼筋支架予以保護，防止機械設備碰壓測量點;
④所有的測量點定位標記一經核實後，工程科測量人員對其進行定期檢查複核，確保測量點的準確性。
2)建築材料及下道工序的施工準備
明槽開挖後，為防止因氣候變化與地質不利因素發生塌方及積水等02manbetx.com ，因此必須在開挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動力配備、技術措施、施工裝備等工作。
① 施工臨時用水、用電方案落實到位;
② 備齊振動棒、電焊機、水泵等設備;
③ 模板及镟股要在明槽開挖前製作加工完成，並檢查校正並且加固，保證符合施工要求和安全要求;
④ 勞動力組織到位;
⑤ 明槽開挖作業區域內的夜間照明齊全,安裝1Kw小碘鎢燈，其中工作麵2個，槽上裝車2個;
⑥ 用電線路均從臨時變電所引出架空至終端，夜間施工用電由兩名值班電工專門負責管理，禁止操作人員隨意移動。
3)、明槽開挖技術準備
① 開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工隊長、技術員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量點的位置尺寸，並同專業監理工程師辦理驗樁、驗線手續;
② 配備專職測量人員進行質量控製。要及時複撒灰線，將明槽開挖的基底標高測放到基坑底。及時控製標高工作麵標高白灰點不少於2個;
③在機械挖土過程中，要配備足夠的施工人員，隨時配合清掃修坡;
④施工中及時記錄、收集、整理技術資料。
4)、開挖工藝
明槽開挖長度40m，采用一台挖掘機挖掘，一輛W-50型裝載機及兩輛10.5t自卸汽車排土，按上下分層、先中間後兩側的順序進行開挖，下分層開挖施工前，汽車運輸專用車道的坡度不大於10°，明槽兩側均按45°放坡，開挖寬度比井筒寬度增加1m。基礎部分隨井筒開挖一次挖掘到位。為安全施工，井口明槽開挖段可根據開挖後現場實際情況采取邊坡加固措施。
①挖掘機挖出土方排至地麵由裝載機裝車，裝土至額定載重後，排至礦方指定的地點;
②明槽開挖斜長度為40米,開挖部分兩側按45°放坡，迎頭按45°放坡，底板開挖寬度6.2m，開挖深度15.595m，挖掘機邊挖土邊修整坡度，將邊坡土拍實修平，對於鬆軟底板則采用機械夯實;
附圖1：明槽開挖示意圖
④在距離明槽上邊沿1.5米以外打設防護欄杆，高度1200mm，用鋼筋網連接封閉，安排專門人員每班在上邊沿警戒，嚴禁非施工人員靠近邊坡，並密切觀察邊坡的穩定情況。
5)土方開挖允許偏差
①基坑標高控製在±50mm;
②基坑開挖長度和寬度控製在0～+300mm(由設計中心線向兩邊量);
③邊坡休整必須符合設計要求，不得偏陡
6)、明槽開挖到位後，對迎頭麵立模部位邊坡采用人工進行休整，為保證施工安全，在施工前把邊坡的浮矸找淨，下部直接用風鎬刷，上部保證用Φ50mm鋼管和4000×200×50mm木板搭設腳手架施工。
2、底板基礎澆築及模板安裝
明槽開挖後，便進行底板找平，找平結束後進行底板素混凝土澆築，澆築厚度450mm。素混凝土基礎澆築完畢後進行鋼筋混凝土基礎澆築，澆築厚度200mm。基礎澆築達到設計標高後進行牆部穩模施工。穩模前先將左右兩牆基找平，由裏向外架設，一次穩模12米。穩模時嚴格按照中腰線進行，腿子及镟股用20#槽鋼加工而成，先穩內腿及外腿，穩腿子前應先給腿子穿鞋，內外鞋用20#槽鋼加工而成。槽鋼與腿子按1.5米一架，用氣焊割好眼孔，用螺栓固定。內、外腿用橫撐上下撐住，縱向用拉鉤固定，起拱線位置用6m長10#槽鋼將各腿子焊接在一起，檢查尺寸。腿子支好後，由測量人員重新放設中腰線，對腿子進行校正並加固，確保不會發生位移，然後在橫撐上鋪設大板，施工人員站在大板上安裝拱部镟股。靠近迎頭的一架镟股與迎頭間必須用斜撐撐牢，防止向前傾斜。同一架镟股的兩根镟腿之間必須打設兩道橫撐，橫撐采用Φ108mm空心無縫鋼管製作，為防止腿子移動，左右鞋端頭必須用橫撐固定牢靠，鞋與鞋之間采用點焊連接，保證坡度一致。待穩好镟腿後，在每個镟腿上加镟股，镟股拱部與拱部、拱部與腿部之間采用螺栓聯結，要求聯結緊密。每相鄰兩道镟股上分布均勻的5道拉杆相連接。镟股穩固好後，加牆部镟板，牆部施工完畢後，開始加拱部镟板。
牆部及拱部模板采用10#槽鋼及部分木背板，外模采用1500×300×50mm的建築模板。每次上模板前必須先刮淨上麵的混凝土殘留物，然後逐塊均勻上油，對於變形的模板且影響砼表麵質量的模板嚴禁使用。穩好內外镟股後，應保證模板外口至中線距離誤差控製在0~30mm範圍內。
(2)綁紮鋼筋：
內層模板安裝好之後,由前往後進行牆部內層及外層的鋼筋綁紮、綁紮好牆部鋼筋後綁紮內層拱部鋼筋，再接著綁紮外層拱部鋼筋，頂拱內層與外層鋼筋用Ф8mm長330mm短鋼筋連接, 用紮絲固定,必須保證內外層鋼筋之間的距離及保護層厚度。鋼筋連接符合設計要求，鋼筋搭接長度40d，保護層厚度不小於50mm，箍筋為Ф20mm螺紋鋼，間距為250mm;縱筋為Ф16mm螺紋鋼，間距為250mm;聯係筋為Ф8mm圓鋼。鋼筋送當圠政府質檢站檢驗，合格後方可蟛場加工使用。表麵有鏽蝕的鋼筋必須先進行除鏽工作。綁紮好鋼筋後進行立外模澆築，采用厚50mm的優質木製堵頭板(現場自製)，堵頭板設鋼筋穿孔。
附圖2：行人斜井明槽澆築段配筋圖
4、井壁澆築
立好模板綁紮好鋼筋後必須通知工程科質檢員，質檢員根據《煤礦井巷質量檢驗評定標準》驗收通過後方可進行砼澆築。
明槽開挖後，開始綁紮基礎鋼筋，基礎鋼筋綁紮完成後首先開始基礎澆注，基礎澆注采用分層澆注、分層振搗，直至澆注到井筒設計標高。攪拌機每次攪拌時間不得低於3分鍾，確保砼攪拌均勻，每班第一罐料應多加半袋水泥，確保混凝土強度不產生離稀現象。基礎澆注完成後進行立模和綁紮鋼筋，然後進行牆部及拱部澆注，澆築砼井壁厚400mm。砼強度為C30;澆築時先牆部，後拱部;從下往上分層對稱澆築，每分層厚度不大於300mm，隨澆築隨振搗，振動棒設專人負責。明槽澆築采用商品混凝土，在地麵和澆築地點設置一趟混凝土溜槽輸料，高頻震動泵對稱振搗，根據實驗室配合比通知單，嚴格按照砼配比通知單進行配比下料，確保井壁施工質量符合要求。二次澆築或接茬處在間隔澆築前，先衝洗再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實性。頂部合攏前，利用混凝土溜槽上足砼料，閉合固定合攏模板後，振動合攏模板至模板縫出漿為止。
1)砼澆築時，兩幫牆部必須對稱上料、同時振搗，每300mm厚為一層，振動時插點要均勻排列，振搗時間以混凝土表麵泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。
2)防止漏振或過振，防止出現蜂窩、麻麵、孔洞等現象。
3)澆築時工程科每班必須有一名質檢員始終跟在現場，負責檢查質量問題，保證模板外口至中線距離誤差控製在0～30mm之間，模板接茬縫寬度≤3 mm，兩模板間高低差≤5 mm，接茬平整度≤10 mm。
4)要經常複查模板尺寸，若發現跑模現象，必須立即停止澆築，及時整改。待整模完畢達到設計要求後，方可繼續進行澆築。
5)每次澆築時，砼的接茬麵必須用清水衝刷幹淨，嚴禁有泥土、雜物。跟班質檢員要監督砼的配比、砼的塌落度、砼質量，對不符合設計標準要求的不準澆築，確保砼的質量和強度。
(4)拆除模板
模板拆除時間72小時，拆除時砼強度應能保證其表麵及棱角不受損傷。
先拆镟股再拆腿子，不得一次將拱部镟股全部拆除，以免發生鋼模在自重載荷下一次性大麵積脫落。拆除拱部背板時，人員站在上端搭設好的腳手架上，用長釺輕振，以免損壞壁麵。人員站在腳手架上應注意安全，避免镟股、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以後，再拆除下部橫撐、腿子。全部拆除完後，檢查壁麵的表麵質量，發現問題立即處理。
拆下來的腿子、镟股、模板，若有變形的立即整改，整改不過來的嚴禁再次使用。模板上表麵均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備再次使用。
明槽段澆築完畢且達到要求強度後，進行防水處理，然後進行明槽回填，分層夯實，層厚不大於300mm(每層打夯次數不少於3遍)。回填結束後，在井筒上方設置截水溝，將水引入工廣水溝，排入指定處處理。
附圖3：明槽澆注斷麵圖
三、勞動組織管理
1、作業方式采用“三·八”作業製。
2、勞動組織
為了能夠更好的保質保量地完成施工任務，充分發揮每位職工的積極性，合理安排人員，勞動人員配備見附表。
四、質量保證措施及質量目標
1、質量目標：單位工程質量評定為優良
其中：分部、分項工程質量檢驗評定合格率100%、優良率大於70%;單位工程優良。
2、質量保證措施
1、施工前，應在井口附近設井筒十字中心線基樁點，此十字中心線每組基樁點不得少於三個，並適當進行保護。
2、穩模時，應按照井筒中腰線經常校正。穩模後，工程質檢人員、監理認真進行驗收。
3、原材料的控製：水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送實驗室進行原材料試驗合格後方可使用，受潮結塊和過期的水泥禁止使用，對雜質含量超過規定的粗骨料必須進行衝洗，按規範要求到現場對材料做配比試驗，適時調整配比，測定砂、石的含水量及時調整水灰比。
4、嚴格控製商品混凝土的水灰比，外加劑、水要選用精確的容器量取，誤差不得超過±0.5%。
5、必須對使用的镟股、模板質量進行嚴格檢查，镟股、模板的材質、結構、規格、強度必須符合設計要求、01manbetx 規定。
6、模板組裝、镟股架設必須牢固可靠。
7、澆築砼時應對稱澆築，砼入模後應設專人對稱振搗，振搗均勻每300mm厚為一振搗層，防止漏振或過振，確保井壁砼的密實，防止出現蜂窩、麻麵現象。
8、模板在使用前必須清理幹淨、刷隔離劑。
9、混凝土的攪拌時間不得低於3分鍾，保證攪拌均勻，要每班檢查混凝土的塌落度，發現有較大變化時，要找出原因並及時調整配比。
10、實行專職質檢員對砼質量進行跟班檢查製度，砼不符合質量標準不準澆築，確保井壁砼質量。
11、砼接茬麵在澆築前必須清理幹淨，確保無泥土、雜物。
12、嚴格按照井筒傾角對模板的角度及時調整。
13、每次使用前，必須對模板進行檢修，並對模板尺寸進行校核，變形嚴重整改不過來的镟股及模板嚴禁使用。
14、班組之間嚴格執行交接班製度，當班工程不合格不進行交接班。
15、實行專職質檢員對支模質量跟班檢查驗收製度，支模尺寸、模板的接茬寬度、兩模板間高低差、接茬平整度，澆築壁厚及澆築質量必須符合規程及設計要求，不符合要求不準澆築，保證井壁的成形質量。
五、職業健康安全
(一)、安全技術措施
1、嚴格執行工程措施的編製、審批、貫徹製度。
2、工程開工前，技術員要將工程特征、技術要求、施工措施、操作要求和達到的質量標準以及安全注意事項，認真向施工人員進行安全技術交底，切實貫徹執行。
3、工程科和安監站要經常向職工進行《施工規範》和《煤礦安全規程》等安全技術培訓，提高施工人員的安全思想和技術水平，牢固樹立安全生產、不安全不生產的思想。
4、裝載機司機以及自卸車司機要經過專門培訓，持證上崗。
5、建立健全安全監督體係，充分發揮安監站、安全網員和青崗員的監督作用，使安全工作貫徹於整個施工的全過程。
6、明槽開挖時，設置柵欄，懸掛警示標語牌。
7、挖掘中如遇到堅硬岩石，必須必須進行打眼放炮後方可繼續作業;
8、挖土時應由施工員、安全員在現場指揮，確保不超挖、漏挖，並保證安全;
9、夜間掘進施工時，應配置有足夠的燈光照明;
10、應設專人監測土坡變化、防止土坡塌落傷人。
11、穩模時，橫豎斜撐必須打牢、生根可靠、模板連接可靠，防止傷人
12、進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩戴並正確使用個人保護用具。
13、使用振動棒時，嚴格按01manbetx 執行，杜絕漏電傷人02manbetx.com 的發生。
14、澆築時，所搭設的腳手架必須牢固，施工人員必須佩帶保險帶及安全帽。
15、穩模、澆築前，派專人監測基槽邊坡有無裂縫坍塌等現象，發現隱患及時采取相應措施處理，保證施工安全。
16、拆模時，必須設置警戒區域，並派人監護。拆模必須拆除幹淨徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。嚴禁人員站在下方，防止傷人。
17、穩立镟股時人員應注意安全，穩好後及時安裝拉鉤連接裝置，保證镟股連接牢固可靠。
18、作業人員必須身體健康，取得有效的崗位操作證後，方可獨立操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。
19、夜間施工必須有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高度以上，潮濕地點施工必須使用低壓安全用電。
(二)、職業健康安全目標
1、本項目礦建工程杜絕死亡和重傷;
2、本礦建工程千人輕傷率1.2以下;
3、本礦建工程職業病發生率為0。
