汾礦集團雙柳煤礦——23407綜采工作麵作業規程
第一章 工作麵概況
第一節 工作麵概況、煤層賦存及儲量
一、井上位置
23407工作麵位於原和尚峁村東側，地表溝穀縱橫，大部為黃土層覆蓋,多為耕地，溝底二疊係地層廣泛出露;幾條山間公路縱橫穿過該麵，有一條小河從工作麵中部橫穿而過。
地麵標高807-983m。
二、井下位置
23407工作麵位於二采區前進方向的南翼，東鄰23405工作麵，西鄰23409工作麵，均未開掘。
本工作麵開采範圍坐標為:
材巷X=5440.000，Y=5028.251;X=4634.527，Y=5028.251;
運巷X=5440.000，Y=5190.251;X=4634.527，Y=5190.251。
工作麵標高為475-552 m，平均蓋山厚度432m。
三、煤層特征
1、煤層賦存
(3+4)#煤層屬二疊係山西組下段頂部煤層，該煤層區內穩定，結構複雜，含2-4層厚約0.02-0.3m的深灰—黑色碳質泥岩夾矸。區內煤層傾角0-14°，平均6°。煤層總厚2.9-3.5m，平均3.35m，容重1.39t/m3，普氏
]
二、地質構造
23407工作麵總體呈一向斜構造，向斜軸向延伸方向東西向, 在工作麵中部，次生兩個小向斜構造,掘進過程中分別在材料巷和運輸巷揭露兩條斷層，其中在運輸巷A8點前81m處揭露的F12斷層和材料巷A11點前50m處揭露的F14斷層走向基本一致，推斷為同一斷層;另外在運輸巷A14點處揭露一陷落柱，該陷落柱在巷道內揭露約20m，從揭露情況推斷運輸巷從該陷落柱的中心穿過，預計該陷落柱影響範圍約30m，以上地質變化均在停采線以北，對回采沒有影響。
附圖1-1 23407工作麵煤岩層柱狀圖
第三節 水文地質
一、水文情況
本次所采煤層為二疊係山西組下段頂部(3+4)#煤，該煤層的充水含水層為山西組和太原組砂岩裂隙含水層、奧陶係岩溶裂隙含水層，山西組中、上段砂岩水是影響該麵的主要水源,23407工作麵由於四鄰均未采掘，預計淋頭水較大，回采過程中如出現工作麵淋頭水較大應采取探放水以確保安全;太原組砂岩位於(3+4)#煤之下，厚度不穩定，對該麵影響較小。
奧灰水是本區最重要的水患威脅，由於其靜止水位標高高出煤層250-325m(即23407工作麵的水壓約為3MPa)，故在有地層弱帶如斷層、陷落柱等導水時便會給安全生產造成極大的威脅。所以在回采過程中應密切關注工作麵的水情，同時積極探查區內的隱伏構造，嚴格執行“有疑必探、先探後采”的方針;有異常立即向有關部門彙報，以便及時采取措施，杜絕水患。
工作麵切割巷距原采空區約30m，且區內地層向北傾斜(向23407工作麵傾斜)，故在回采過程中密切監測采空區湧水情況，杜絕采空水湧入23407工作麵。
二、湧水情況
23407正常湧水量25m3/h，最大湧水量50m3/h。
第四節 煤塵、瓦斯
一、煤塵
23407麵所采(3+4)#煤塵有爆炸性，爆炸指數為30.0-40.9%，一般大於35%;自燃傾向性等級為Ⅲ類不易自燃，煤層最短自燃發火期為241天。
二、瓦斯
瓦斯相對湧出量為4-5m3/t，絕對湧出量12m3/min。
三、地溫
井溫梯度為2.1℃/100m，工作麵溫度為14-16℃。
第五節 巷道布置及工作麵參數
一、巷道布置
二采區采用下山布置方式，主要巷道有集中軌道下山、集中回風下山、集中膠帶下山和輔助運輸巷，四條巷道相互平行，東西走向，與主斜井、副立井、主立井及郭家山風井構成生產係統。本工作麵南側為23407切割巷，西側為材料巷和尾巷，東側為運輸巷，其中運巷為主進風巷，材巷為輔助進風巷，尾巷為回風巷，工作麵由南向北推進。材運巷由23408、23407聯巷與四條大巷構成係統，尾巷與運巷之間由橫貫連通，橫貫間距為65m。
附圖1-2 23407工作麵巷道布置示意圖
二、巷道斷麵特征
附圖1-3 23407材巷斷麵圖
附圖1-4 23407運巷斷麵圖
附圖1-5 23407尾巷斷麵圖
三、停采線位置
停采線位置為距23409施工巷以北10m處，X=5440.000。
第二章 采煤方法與勞動組織
第一節 采煤方法
一、采煤方法
本工作麵采用走向長壁後退式綜合機械化采煤，由MG300/700-WD型采煤機落煤、裝煤，SGZ-764/630型刮板運輸機運煤，ZZ4000-18/38型液壓支架支護頂板，自然垮落法管理頂板。
二、采高
23407工作麵主采(3+4)#煤，煤層均厚3.35m，隨著工作麵煤層變化沿底板割煤。根據采高及配套的采煤機、液壓支架，確定平均采高為3.35m。
第二節 回采工藝
一、回采工藝
交接班→割煤→拉架→移溜→拉端頭支架和移機頭機尾→移轉載機→端頭支護(含假風道支護)和巷道回收→清理浮煤
1、交接班
班組長和跟班隊長實行井下現場交接班，以《綜采工作麵質量標準化檢查標準》為標準，對工作麵頂板情況、支護情況、設備運行情況、任務完成情況，進行全麵詳細檢查、驗收，做到責任明確，共同協商遺留問題，做好開機前的準備工作。
2、割煤
采用中部斜切進刀方式，截深0.6m，采高3.35m。按采煤機運行方向前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤，一次采全高，采煤機從中部沿刮板輸送機彎曲段斜切入煤壁達到規定截深後，將刮板輸送機推直，進刀處截割斜長不小於15m。完成進刀工序後，向端部割煤，在端部返刀向中部掃空刀;同樣割下半段煤壁後，再向中部返空刀完成一個循環。在頂板破碎、遇地質變化及溜子前(後)竄嚴重時可根據實際情況采取端部斜切進刀方式。
附圖2-1 中部斜切進刀示意圖
3、拉架
滯後采煤機割煤3-5m及時拉架，追機拉架必須依次逐架進行，拉架行程0.6m。
4、移溜
滯後采煤機掃空刀10-15m依次移溜，移溜步距0.6m，移溜時液壓支架工協調作業，把運輸機頂到煤幫，同時移溜的液壓支架不少於3架。
5、拉端頭支架和移機頭機尾
工作麵端頭割煤後，先拉端頭支架，後拉基本支架，然後移運輸機機頭機尾，移動步距均為0.6m。因電機減速器影響，機頭機尾4架端頭支架滯後基本支架0.6m，機頭機尾與工作麵運輸機成一直線。
6、移轉載機
采用運巷回柱絞車拉移轉載機。作業前，先將回柱絞車戧穩戧牢，然後用鋼絲繩將轉載機聯接牢固，由專職三機工進行操作。
7、超前支護、端頭支護和巷道回收
及時支設兩巷端頭支護、超前支護及材巷假風道支護，運巷每循環與切頂線收齊(詳見第三章第三、四節)。
8、清理浮煤
每循環對工作麵人行道和機頭機尾的浮煤全部清理幹淨，保證機頭機尾出口及人行道暢通，液壓支架保證支在實底上。
第三節 勞動組織與技術經濟指標
一、循環進度
依據工作麵頂板穩定程度和我礦開采經驗以及工作麵所配套的回采機械設備、支架型號，確定循環進度為0.6m。
二、工作麵寬度
工作麵采用ZZ4000-18/38型支撐掩護式液壓支架，其最大控頂距4.57m，最小控頂距3.97m。
三、勞動組織
1、作業方式
采用“三·八”製作業，兩班生產，一班檢修。
2、組織形式
采煤機司機、移溜拉架工、膠帶輸送機司機、刮板輸送機司機、轉載機司機、絞車司機、泵站(控製室)司機、端頭支護工為專職工，其它人員為綜合作業，一職多能。
3、循環時間
T=K·t割+t入+t移 (min)
t割=L/v上+L/v下 (min)
式中：K—每刀影響係數，取1.0
t割—純割一刀煤所需時間，min
t入—采煤機進刀時間，10min
t移—移機頭、機尾時間，15min
L—工作麵長度，取162m
v上—采煤機平均割煤速度，2.0m/min
v下—采煤機平均割煤速度，4.8m/min
則t割=L/v上+L/v下
=162/2.0+162/4.8min
=81+33.75min
=114.75min
T=K·t割+t入+t移
=1.0×114.75+10+15min
=144.75min
故純割一刀煤所需時間為144.75min
4、循環個數
N=K(t班-t休-t交)/T
式中：t班—班工作時間，480min
t休—班中休息時間，15min
t交—交接班時間，10min
K—02manbetx.com 影響係數，取0.98
T—循環時間，144.75min
則N=K(t班-t休)/T
=0.98×(480-15-10)/144.75≌3個
故每班循環個數為3個
5、循環方式
每班3個循環，每日6循環，日平均推進3.6m。
四、循環產量、日產量和月產量
循環產量=工作麵長度×采高×循環進度×容重×回采率
=158×3.35×0.6×1.39×95%
≌420t
日產=循環產量×日循環數=420×6=2520t
月產=日產量×月生產天數
=2520×30=75600t
五、可采期與回采工效
可采期=可采儲量/平均日產
=805×158×3.35×1.39×95%/2520t
=562647/2520t
≌224d
回采工效=平均日產量/日應出勤人數
=2520/71=35.5t/工
本工作麵應在冊人數=日應出勤人數×7/5÷出勤率
=71×7/5÷90%=111人
附表2-1 正規循環圖表
附表2-2 勞動組織表
附表2-3 主要經濟技術指標表
第四節 提高回采率、煤質措施
一、提高回采率措施
1、按規定采高進行開采，無特殊構造時，不得隨意改變采高。
2、清煤工要及時將工作麵浮煤及兩巷清理幹淨，攉到運輸機內運出。
二、提高煤質措施
1、沿頂底板割煤，嚴格掌握采高，嚴禁隨意割頂板或底板岩石。
2、加強頂板管理，搞好工程質量，嚴防漏頂、冒頂02manbetx.com 的發生。
3、工作麵出煤時，要開動破碎機，防止大塊煤、矸進入煤庫。
4、當工作麵出現窩矸、夾石厚度增大、發生漏頂或因地質變化不可避免割底時，將大塊矸石拉運至工作麵機頭支護完好處，及時閉鎖采煤機和工作麵運輸機，人工把大塊矸石撿出，放到落山或液壓支架底座之間的空隙中。
5、過地質變化時運輸部門要製定分裝分運措施。
6、工作麵生產中，不準把廢舊材料如鋼絲繩、鐵絲等雜物裝入運輸機，影響選矸效果。
7、加強工作麵、轉載點的噴霧管理，嚴格執行停機停水製度，工作麵、兩巷有積水時要設專用水泵抽水，嚴禁抽入皮帶拉入煤倉。
8、嚴格執行雙柳煤礦提高煤質的有關規定。
第三章 頂板管理及支護
第一節 支架選型
一、支架選型
23407工作麵煤層均厚3.35m，結構複雜，岩性多為泥岩，采用綜合機械化采煤，工作麵及兩端頭共選用108架ZZ4000-18/38型液壓支架控製頂板
二、頂板壓力和支護強度驗算
1、根據頂板岩性，計算頂板平均容重
σ=∑HD/∑H
其中：σ—平均容重，t/m3
H—岩層厚度，m
D—岩層容重，t/m3
經查閱資料，各岩石容重為：
砂岩D=2.28t/m3
砂質泥岩D=2.07t/m3
煤層D=1.39t/m3
σ=(2.07×1.0+2.28×2.4+2.07×2.9+1.39×0.45+2.07×2.8+2.07×3.3+2.07×1.0+2.07×0.85+2.28×2.85+2.28×0.8+2.07×4.4)/22.75
=48.0571/22.75=2.1124t/m3
2、計算八倍采高頂板所造成的壓力
Ρ=8mσ
其中：Ρ—頂板壓力，MPa
m—采高，取m=3.35m
則Ρ=8×3.35×2.1124×9.8=0.555MPa
根據支架工作阻力計算工作麵支護強度
Ρ=∑工作阻力/控製麵積=108×4000/(4.57×108×1.5)×10-3=0.583MPa
由以上計算可知，支架支護強度大於八倍采高的頂板造成的壓力，因此，工作麵ZZ4000-18/38型液壓支架能夠支撐頂板的動態壓力，故選用ZZ4000-18/38型支撐掩護式液壓支架。
第二節 頂板管理
一、頂板管理方法
采用全部垮落法管理頂板，支撐掩護式支架支護頂板，隨著工作麵推進，每循環一次，落山垮落一次。
二、頂板支護方法
工作麵安裝ZZ4000-18/38型液壓支架108架，最大控頂距4.57m，最小控頂距3.97m。從工作麵機頭方向起開始對支架依次進行編號，共108號。
附表3-1 液壓支架主要技術參數表
三、支護監測
1、觀測指標：頂板下沉量、活柱下縮量、支架載荷量
2、礦壓觀測點的設置
(1)頂板下沉量
在工作麵均勻選5點和在各點間任選5點共10個點，量機道和放頂處頂底板高差。
(2)活柱下縮量
采用標點法觀測活柱下縮量，當支柱打好後，立即用扁鏟和小錘在柱鎖和活柱下各打一個“一”字，且用鋼卷尺測初讀數，以後每1-2h讀數，回柱前測讀一次，觀測與頂底板移近量同時順序進行。
(3)支架載荷
工作麵每兩個支架安設一組壓力表，共計54台，其中沿工作麵均勻按設10台ZDYJ-ⅡB型紅外傳輸壓力監測記錄儀;其餘44台為ZBYJ—Ⅱ型耐震式綜采支架工作阻力監測表，用於監測支架前後立柱初撐力及工作阻力。
材運兩巷超前支護中的單體液壓支柱，用DZ-CL微表支柱支護檢測儀每兩天對其進行抽樣檢測。
3、數據處理
每3-4天用ZDYJ-Ⅱ型紅外數據智能采集儀對工作麵支架記錄儀進行數據采集，並傳輸到電腦繪出壓力折線圖，根據折線圖每5天進行一次壓力03manbetx 報告，每月進行一次總結。報告抄送生產科，並反饋回組隊，保證工作麵處於良好的支護狀態。
對超前支護達不到6.4MPa以上的支柱現場進行整改，壓力不夠進行注液打壓，接頂不嚴墊加柱帽或木楔接頂。
對於工作麵出現的頂板隱患，及時填寫《頂板隱患報告單》，及時提出處理意見，現場令責任人進行整改並反饋回組隊，以采取有效措施。
在工作麵初采初放、末采末回等專項工程及正常回采中，由包隊技術員對工作麵初次來壓步距、老頂來壓周期、周期來壓步距、頂底板移近量、煤壁片幫深度等進行現場觀測，並做記錄。
所03manbetx 的各類圖表、數據報有關領導和單位，並及時反饋回隊組，隊組現場采取措施處理。
第三節 端頭支護
一、 切頂線處支護
1、運巷切頂線支護
在運巷落山處，與切頂線收齊處支設一排切頂戧柱，戧柱間距為0.8m。距端頭支架外緣0.3m處支設一根，然後向煤柱幫方向每隔0.8m支設一根，戧柱角度迎落山，與底板夾角為80度，柱帽規格為400×200×50mm。
2、材巷切頂線支護
材巷因留設假風道，與切頂線收齊處支設一排點柱，柱距0.8m。距端頭支架外緣0.3m處支設一根，然後向煤柱幫方向每隔0.8m支設一根。
二、兩端頭支架與煤柱幫之間支護
1、材巷端頭支架與煤柱幫之間支護
采用順巷道軸線架設一梁三柱π型鋼梁聯鎖棚支護，柱距1.2m，梁頭錯距0.6m，邁步距離1.2m。距端頭支架外緣0.3m處支一對，然後向煤柱幫方向每隔0.8m支設一對。滯後梁梁頭與端頭支架切頂線收齊，工作麵每推進一個循環移設一次。梁規格為3.6m的π型鋼梁，支柱選用與巷高相匹配的單體液壓支柱(DZ-31.5或DZ-35)。
2、運巷端頭支架與煤柱幫之間支護
(1)轉載機東側擋煤板距煤柱幫距離小於1m時，順巷道軸線支設一排戴帽單體液壓點柱支護，從端頭支架切頂線處開始支設，點柱間距為0.8m，柱帽規格為400×200×50mm。
(2)轉載機東側擋煤板距煤柱幫距離大於1m時， 順巷道軸線緊貼轉載機支設一對一梁三柱π型鋼梁聯鎖棚支護，柱距1.2m，梁頭錯距0.6m，邁步距離1.2m。
三、兩巷端頭支架正前方巷道內支護
1、在材巷端頭支架正前方巷道內，采用順巷道軸向架設兩對一梁三柱π型鋼梁聯鎖棚支護，其中一對支設在距煤壁幫0.3m處，一對支設在材巷巷中心;煤柱幫從切頂線處往外支設一梁三柱走向π型鋼梁棚，並與支架側麵π梁棚聯鎖，梁頭錯距0.6m，邁步距離1.2m，工作麵每推進一個循環移設一次。
2、在運巷端頭支架正前方巷道內，煤柱幫支設一排戴帽點柱支護，柱距1.2m。順巷道軸向架設兩對一梁三柱π型鋼梁聯鎖棚支護，其中一對支設在距煤柱幫0.3m處，一對支設在轉載機東側外緣0.3m處。柱帽規格400×200×50mm。
四、在移動π梁棚和端頭支架時，按下述方法進行：先移端頭支架側麵的聯鎖棚，再拉端頭支架。在移端頭支架側麵π型鋼聯鎖棚時，按照先支後回的原則，從落山到工作麵方向逐架進行，不得同時移動兩架聯鎖棚。降柱移梁時，先在新切頂線位置打好戧柱，再降下滯後梁落山側最後一根支柱，移到穿梁後支設位置待支，然後將該梁下另兩根支柱卸載降落，迅速穿梁到合適位置後，立即將三根支柱升起升緊，使柱頭上方鋼梁與頂接實，最後站在護身戧柱下回掉原切頂線處戧柱並支在下一架聯鎖棚之間，進行降柱穿梁回柱工作。當巷道基本支護體損壞嚴重，失去支撐能力時，可先拉端頭支架或在移動聯鎖棚前，在聯鎖棚之間支設一梁二柱的π型鋼聯鎖棚或戴帽點柱後方可穿梁移柱。
若支柱上方鋼梁不能接頂，墊加柱帽、木楔等材料，使鋼梁與頂板接實，同時支柱要打緊打實，支直支齊，迎山有勁，並正確掛設防倒鏈、穿鐵鞋，運巷煤柱幫點柱可加木柱鞋。如若工作麵坡度變大傾向長增大或工作麵溜子前竄時，機尾端頭支護3.6m長對梁要隨之增加。
第四節 超前支護
一、正常支護
材巷超前支護采用單體液壓支柱配合3.6mπ型鋼梁順巷道軸向線支設三排一梁三柱π型鋼棚，距煤壁幫、煤柱幫0.3m各支設一排，另一排支在巷中;運巷超前支護采用單體液壓支柱配合3.6mπ型鋼梁順巷道軸向線支設兩排一梁三柱π型鋼棚。距煤壁幫0.3m處支設一排，緊貼轉載機人行道一側支設一排，然後在距煤柱幫0.3m處，順巷道軸向線支設一排戴帽單體液壓點柱支護，柱距1.2m，柱帽規格為400×200×50mm。π型鋼梁支設時距梁頭0.6m處各支一根，在π型鋼梁中間支一根，柱距1.2m，且梁頭互相對接，超前支護距離在生產動態中不少於30m。
二、特殊情況下支護
在23407材巷使用錨索，錨杆支護，部分頂板破碎，壓力段大處套有工字鋼棚，在架設超前支護前，先采用2.6m-3.0m長棚板(1/2φ18—20cm)將原有工字鋼棚替去，再支設超前支護。替棚方法如下：緊貼被回工字鋼棚(南麵)先支設好一梁二柱木抬棚，在被回收棚梁中部支設一根單體液壓支柱，然後把兩幫的構木敲鬆，抽掉，再人工挖一側柱窩，待棚腿下沉與梁分離，人工撥出運走，以同樣的方法回掉另一側棚腿，最後卸載單體柱回收棚梁。回收金屬棚時，必須三人一組作業，互相照應，協同合作，人員要站在有支架掩護頂板完好的地方操作，設專人觀察頂板煤幫，支架的變化情況，並監護作業情況，發現隱患先處理後作業，在棚腿脫口釋壓前，作業人員先觀察好退路，發現險情，要及時撤離，防止支柱和棚腿跌倒傷人。替換支柱和回收金屬棚時，都必須執行先支後回的原則和敲幫問頂的製度。巷道壓力大時，可以不回收工字鋼棚，隻回收靠工作麵一側的棚腿，但在兩架鐵棚之間仍需補加棚板梁及單體柱腿棚。超前支護π型鋼梁與巷道棚板梁至少要保證有三個交叉點，在三個相鄰交叉點下支設單體液壓支柱，鋼梁端頭應超過木梁中心距50mm以上，否則要適當縮小木梁棚距。由於巷道兩幫收縮，棚板梁規格超長時，根據現場實際情況，人工鋸成長度適宜的木梁，嚴禁支護中用單體柱硬支以致折斷木梁或梁頭接頂不實。
在23407材運兩巷，由於局部巷道超高、頂板脫槽不平或破碎時，需在π梁上方打木垛接頂，保證支護有效。
第五節 材巷落山支護
23407工作麵采用“兩進一回”通風係統，為保證回風空間，需對機尾落山進行支護。
一、落山正常支護
工作麵每推進一個循環，及時在端頭支架切頂線處，在戴帽單體液壓點柱掩護下支設圓木點柱，再回去舊切頂線處的單體液壓點柱，然後再拉移端頭支架。假風道內圓木點柱呈三花形支設，一根距離端頭支架外緣0.2m支設，另一根距離端頭支架外緣0.7m，圓木點柱間距0.5m，排距0.6m。推進距離夠5m時打一個木垛，木垛一麵緊貼端頭支架外緣，另一麵偏向煤柱幫側。在兩個木垛之間，采用三花形支設圓木支柱。在推過每個橫貫時，要在橫貫口及兩側各打一個木垛支護，防止落山竄矸。同時，為保證機尾假風道有足夠的回風空間，在回采過程中應保證機尾108#架與煤柱幫距離不小於1.5m。若壓力大時，采用縮小木垛間距進行加強支護，木垛間距縮小為3m。
在壓力大不回收工字鋼梁的情況下，木垛和點柱要支設在鐵梁下。
附表3-2 正常支護坑木消耗量表
附表3-3 特殊支護坑木消耗量表
附表3-4 坑代品循環使用量表
附圖3-1 23407工作麵支架布置平麵圖(1)(2)
(含端頭和超前支護平麵圖)
附圖3-2 最大最小控頂距(1)(2)
第六節 巷道回收
一、錨杆與托盤
運巷中錨杆、托盤等要及時回收，頂板、煤柱幫隻回收托盤、托板，煤壁幫還需回收錨杆，材巷中隻回收煤壁幫錨杆、托盤。回收煤柱幫托盤、木托板時，在機尾端頭穿梁、移柱、放頂前進行且隻回新舊切頂線之間的托盤、木托板，不得多回。運巷兩幫、材巷煤壁幫最下一排錨杆托盤可提前10m進行回收，上麵三排，每推進一個循環回收一個循環的，不得提前回。運巷回收頂板錨托盤、托板時，在端頭支架頂梁前端進行，且必須在有π型鋼棚掩護下進行。回收采用力矩扳手或特製工具，當螺母難以鬆開時，采用LMP-27/63型螺母切割機處理。如頂、幫壓較大，頂板破碎或圍岩節理發育時，不得回收。工作麵每推進1m，回收指標為：錨杆2.4根/m，錨杆托盤9.6個/m，木托板7.2塊/m，回收率為60%。
二、錨索與鎖具
23407運巷中托梁、鎖具的回收工作，在切頂線前端5m範圍內進行，在需回收托梁、鎖具的巷道段，要提前在所回槽鋼托梁中部下方打一點柱。回收前，必須閉鎖運巷轉載機、破機碎機開關，切斷電源，並重新檢查並加固回收錨索托梁前後5m範圍內支護，待確無問題後開始利用MQY15-200/63型退錨機進行回收工作。若運巷頂板破碎或節理發育時，嚴禁回收。
作業時，首先將泵安置在作業段外的安全地點，將管路鋪設平直，不
得有急彎和死折，其次將鋼絞線穿入退錨機千斤頂內，把千斤頂扶直，緊貼鎖具，然後在專人觀察指揮下，開始對油泵進行加壓。待退錨千斤頂咬緊鋼絞線後，扶千斤頂的作業人員撤至安全地點，繼續給泵加壓，直至鎖具與鎖片脫離後，停止加壓。最後一人雙手扶定千斤頂，通知卸壓，卸掉退錨千斤頂，同時回收鎖片、鎖具與托盤。按上述方法回收托梁上另一根錨索的鎖片、索具與托盤，之後兩人扶住槽鋼，一人降柱，回掉托梁與梁下臨時支柱，人工抬運至指定地點碼放整齊，鎖具與鎖片裝袋保存，並及時上交，以防丟失。工作麵每推進1m，回收指標為：槽鋼0.2根/m，鎖具0.4套/m，錨索托盤0.4個/m。退錨作業不少於三人，一人操作手動泵，一人操作千斤頂，另一人觀察退錨及頂板情況。
三、巷道維護
回采期間，上下順槽淨高不得低於1.8m，兩巷中的錨杆、錨索失效處必須及時套棚，並清理巷中 的浮煤和雜物，材料和設備要堆放整齊，並掛牌管理。
第四章 生產係統及要求
第一節 生產係統
一、運煤係統
23407工作麵采出的煤由工作麵刮板輸送機運至運巷轉載機，再由運巷三部皮帶運至23407運巷溜煤眼轉至二采集中膠帶下山，再經二采集中膠帶下山膠帶輸送機運至主煤倉，主煤倉的煤經主斜井強力皮帶提至地麵。
運煤路線：23407工作麵→23407運輸巷→23407上庫巷→23407運巷溜煤眼→二采集中膠帶下山→主煤庫→主斜井→地麵
二、運料係統
工作麵形成係統時，材巷安設14部絞車，其中5部為JD-25型，9部為JD-11.4型;運巷安9部絞車，其中2部為JD-25型，7部為JD-11.4型，供運輸物料。絞車位置見設備布置圖。
運料路線：
①主斜井/副立井→主斜井/副立井井底車場→二采集中軌道下山→23408運聯巷→23407材巷繞道→23407材巷
②主斜井/副立井→主斜井/副立井井底車場→二采集中軌道下山→23408材聯巷→23407上庫巷→23407運巷
三、行人路線
工作麵行人要走液壓支架立柱之間的過道，在必須行走運輸機擋煤板與液壓支架前立柱之間時，人要麵向煤幫，嚴密觀測頂幫情況，防止片幫、掉碴傷人。機頭、機尾處繞行機頭、機尾與煤柱幫之間，若因工作麵溜子前(後)竄導致安全出口不暢或無安全出口時，要及時組織擺機頭(尾)，行人時要停機過人。過運巷膠帶機及轉載機時要走行人過橋或停機過人。
巷道行人路線：
①地麵→副立井→副立井井底車場→行人繞道→輔助運輸巷→23407上庫巷(過橋)→23407運巷→23407工作麵
②地麵→副立井→副立井井底車場→行人繞道→輔助運輸巷→23407材巷風橋→23407材巷繞道→23407材巷→23407工作麵
以上路線為可逆路線。
附圖4-1 23407工作麵生產係統示意圖
四、監測監控
在材巷設備列車煤機、工作麵刮板輸送機和運巷兩部皮帶負荷電纜上，安設有監視設備開停傳感器，用以監測工作麵生產狀況。
第二節 通風係統
一、通風方式
礦井采用抽出式負壓通風方式，風井為混合布置式，本工作麵為兩進一回係統，運巷為主進風巷，材巷為輔助進風巷，尾巷為回風巷。
新鮮風流：
地麵→主斜井副立井進風立井→集中軌道下山輔助運輸巷→23407材巷風橋→23407材巷繞道→23407材巷→橫貫(調節)
地麵→主斜井副立井主立井→集中軌道下山輔助運輸巷→23407上庫巷→23407運巷→23407工作麵
汙濁風流：23407工作麵→橫貫(開)→23407尾巷(南)→23407尾聯巷→23407尾巷(北)→23407回風立眼→二采集中回風下山→南回風大巷→三采回風下山→風井繞道→郭家山風井
附圖4-2 23407工作麵通風係統示意圖
二、風量計算
1、按工作麵人數計算
Q=4NK
式中：4—每人應供給的最小風量，m3/min;
N—工作麵交接班時最多人數，取N=50人;
K—備用係數，取K=1.0
則Q=4NK=4×50×1.0m3/min=200m3/min;
2、按工作麵溫度選擇適宜的風速計算
Q=60SV
式中：S—采煤工作麵的平均斷麵積，取15.5m2
V—風速，采煤工作麵應有良好的勞動條件，本工作麵溫度在20-23℃時風速取1.0m/s;
Q=60×15.5×1.0=930m3
3、按工作麵瓦斯湧出量計算：
兩進一回(偏Y型)通風方式，其風量計算如下：
Q采=(aQ瓦/X)×K瓦×K備+〔b(1-η)Q瓦/2.5%〕×K備×K瓦
式中Q采-采煤工作麵的配風量，m3/min;
a-開采煤層瓦斯湧出量的比率，%，取35%;
b-鄰近層瓦斯湧出的比率，%，取65%;
Q瓦-采煤工作麵瓦斯湧出量，m3/min，參照二采區已采工作麵回采時瓦斯湧出量和瓦斯等值曲線，取12m3/min;
η-采煤工作麵鄰近層瓦斯抽出率，%，取40%;
K瓦-工作麵瓦斯湧出不均衡係數，取1.89;
K備-采煤工作麵風量備用係數,取1.15;
X-采煤工作麵回風巷瓦斯濃度，取1%;
2.5%-瓦斯尾巷允許最大瓦斯濃度;
故:Q采=(35%×12/1%)×1.89×1.15+〔65%(1-40%)×12/2.5%〕×1.89×1.15=913+407=1320m3/min
故確定: 運巷進風量為920m3/min，材料巷進風量為400m3/min。
為使尾巷不形成盲巷，還需對尾巷進行局扇供風，預計此供風量為300m3/min，故回采工作麵所需總風量為1620m3/min。
4、風速驗算
1)運巷風速驗算
V運=Q/60S=920/(60×10)m/s=1.53m/s，符合01manbetx
風速規定範圍0.25m/s
2)材巷風速驗算
V材=Q/60S=400/(60×10)m/s=0.67m/s，符合01manbetx
風速規定範圍0.25m/s
3)尾巷風速驗算
V尾=Q/60S=1620/(60×10.044)m/s=2.69m/s，符合01manbetx
風速規定範圍0.5m/s
4)橫貫風速驗算
V貫=Q/60S=920/(60×5.5)m/s=2.79m/s，符合01manbetx
風速規定範圍0.5m/s
說明：(1)工作麵必須以風定產，若生產過程中檢測出瓦斯湧出變化較大，可適當增加風量或相應降低工作麵生產產量;
(2)兩順槽受壓力影響，斷麵縮小，巷道風速超限時，應相應降低本工作麵生產產量及風量;
(3)若實際瓦斯湧出量較小時，風量可適當降低;
(4)以上幾條均由通風部門組織現場測定並提出處理意見。
三、通風管理
加強“一通三防”工作，保證通風良好，保證工作麵有足夠的新鮮風量，使工作麵空氣成份、風速、溫度和濕度符合《煤礦安全規程》第100-102條規定。
1、工作麵必須按所需風量進行配風，不得隨意改變風量，風量不足不能生產。一旦氣體超限，必須停止割煤進行處理，確因檢修需調整降低風量時，必須製定專門措施。
2、一旦因故停風，必須切斷工作麵的一切電源，並將工作麵人員全部撤到進風大巷，待恢複正常通風時，按規定進行瓦斯檢查和排放瓦斯後，方可恢複工作麵正常生產。
3、因其它地點風門短路，影響本工作麵風量時，必須由通風部門人員及時進行維修或調整工作麵風量，否則一旦氣體超限應及時撤出工作麵所有人員，待恢複通風後，按規定進行瓦斯檢查和排放瓦斯後，方可正常生產。
4、風門管理
(1)施工隊組人員運送材料或行人時，嚴禁同時打開兩道風門，必須隨手關閉。
(2)風門損壞時工作人員必須及時處理，盡可能減少風門漏風，並及時彙報調度，通知通風部門修複。
(3)下料人員人力推車過風門時，嚴禁用車頂撞風門。
(4)瓦檢員或風門修理工每班至少檢查一次風門情況，發現風門漏風或其他問題及時進行處理。
第三節 防瓦斯方法及設施布置
一、瓦斯抽放係統
采用本煤層抽放和尾巷抽放相結合，具體嚴格執行通風區《23407工作麵瓦斯抽放設計》。
1、本煤層抽放
掘進時已預抽煤體中的瓦斯，回采用煤體鑽孔預抽本煤層瓦斯。本煤層抽放鑽孔布置在23407材巷前進方向左幫、23407運巷前進方向右幫沿煤層傾向布置，每6m布置一個孔，本煤層鑽孔開孔8m用φ91鑽頭施工，後換用φ73鑽頭，孔徑75mm，孔深80m為提高鑽孔利用率，先預抽，後進行煤層注水。
抽放管路鋪設為：地麵→抽排鑽孔→鑽孔下口→二采集中回風下山→23407回風立眼→23407尾巷(北)→23407尾聯巷→23407材巷→各鑽孔
2、尾巷抽放
在尾巷東側幫每隔9m布置一個鑽孔，開孔口高度1.5m，終孔布置在8倍的采高，鑽孔深入工作麵煤壁20m，開孔直徑91mm，打5m後換用φ73鑽孔，孔徑75mm，孔深80m。鑽孔從工作麵由裏往外依次布置編號。
抽放管路鋪設為：地麵→抽排鑽孔→鑽孔下口→二采集中回風下山→23407回風立眼→23407尾巷(北)→23407尾聯巷→23407尾巷(南)→各鑽孔
二、尾巷管理
1、尾巷口必須設置全斷麵木柵欄，並上鎖管理，鑰匙交由負責尾巷瓦斯檢查的專職瓦檢員保管。
2、尾巷除瓦檢員正常巡回檢查外，每月由生產技術科牽頭，組織機電、通風、安全、調度等部門人員對尾巷進行不少於一次的全麵檢查，內容包括：風流、瓦斯、積水、支護、風筒等情況，對存在的問題及時彙報安排處理。
3、尾巷內采用局扇外部送風，局扇必須安設在新鮮風流中，且局扇必須實現“三專”供電，由本隊專職電鉗工對風機進行維護、切換、閉鎖試驗及其它日常管理。
4、尾巷口瓦斯濃度由瓦檢員每班檢查三次，並填入瓦斯檢查手冊和記錄牌。發現瓦斯超限，必須立即停止工作麵工作，彙報通風調度和礦調度。
5、未經通風區批準，其它人員一律不準進入尾巷。
6、其它執行《雙柳礦尾巷管理規定》中有關規定。
三、監測監控
工作麵必須安設瓦斯監測監控係統和瓦斯斷電裝置，瓦斯探頭的設置應符合《一通三防實施細則》規定要求。
1、安設位置
工作麵共布置八個瓦斯監測傳感器，其中T1、T2 、T3安設在23407尾巷中，T1安設在尾巷迎頭5m範圍內非風筒側，T2安設在距調節橫貫以北10m處，T3安設在距尾巷回風口10-15m處， T1、T2 、T3報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥2.5%，複電濃度<2.5%;T4安設在23407材巷中,距工作麵煤壁10m處，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.0%，複電濃度<1.0%，T5安設在工作麵上隅角，報警濃度≥1.5%，斷電濃度≥1.5%，複電濃度<1.5%;T6安設在23407材巷距調節橫貫以南10m範圍內，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.0%，複電濃度<1.0%;T7、T8分別安設在材運巷中部，所有傳感器斷電範圍為工作麵內全部非本質安全型電氣設備。
2、監測監控儀器儀表的使用和管理
(1)組隊必須愛護所安設的監測監控裝置，不得隨意損壞。
(2)監測監控裝置必須經常擦拭，保持清潔。
(3)工作麵經常移動的傳感器、信號電纜，必須在瓦檢員、跟班領導的監護下，按規定進行移動懸掛。
(4)瓦檢員每班至少對所管轄範圍的傳感器及信號電纜進行一次外觀檢查，發現問題，及時彙報。
(5)監測監控儀器儀表發生故障時，應先由瓦檢員進行瓦斯檢查，並立即通知通風區和監測監控隊，監測監控儀表儀器必須在8小時內恢複使用，否則必須停產修複。
(6)瓦斯傳感器應懸掛垂直，距頂板不大於300mm，距煤壁不小於200mm。
(7)當工作麵瓦斯濃度超過1%，監測監控裝置報警後，組隊施工人員必須立即撤出工作麵，待瓦斯濃度降到1%以下時，經瓦檢員檢查確無問題
後施工人員方可進入工作麵作業。
(8)下井跟班幹部、生產班(組)長、電鉗工、采煤機司機入井時應攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測儀器要統一編號，配備專人集中管理，統一發放。
(9)煤機上裝備機載瓦檢儀或懸掛便攜式瓦檢儀，當瓦斯濃度大於1%，停機閉鎖進行處理。
附圖4-3 23407工作麵監測監控係統布置示意圖
四、日常管理
要嚴格執行有害氣體檢查製度和預防措施，杜絕漏檢，防止瓦斯等有害氣體積聚，嚴格執行“先抽後采、監測監控、以風定產”十二字方針及《煤礦安全規程》中第136、138-140、145-148條之規定。
1、通風區每班必須安排一名巡回瓦檢員，負責檢查回采工作麵進風巷以裏10m處、工作麵中部、局部冒落地點、上隅角、采煤機前後20m範圍風流、兩割煤滾筒間的瓦斯濃度，每班至少檢查三次，並記錄在手冊上。
2、工作麵巡回瓦檢員，在檢查氣體同時，並將瓦斯報警斷電儀濃度記入手冊內，班中彙報時，必須彙報瓦斯監測傳感器工作狀況。
3、通風部門必須定期收集23407工作麵氣體湧出情況，並根據其情況製定措施合理調整工作麵風量。
4、工作麵瓦斯湧出異常時，工作麵立即停止生產，由通風區製定措施並嚴格執行。
第四節 防塵防水防火設施布置
一、綜合防塵
由於煤矽肺病對工人身體健康危害極大，必須加強噴霧、灑水工作，保證設備完好，水量充足，使用正常，必須嚴格執行《煤礦安全規程》第154、155條之規定。
1、采煤機安裝有外噴霧裝置及泵機聯鎖裝置，外噴霧裝置采用高效噴頭，有效抑製住工作麵粉塵飛揚。
2、工作麵必須每3個支架安設一道架間自動噴霧裝置，噴頭為高效噴頭，噴頭迎著新鮮風流且齊全有效。
3、工作麵及材運兩巷組隊要及時進行灑水滅塵，做到無煤塵堆積。
4、工作麵煤機司機、拉架移溜工、端頭支護工、清煤工、運輸機司機必須戴防塵口罩等個體防護裝置。
5、在材運尾巷口往裏15m處、材運兩巷距工作麵150m處、尾巷距迎頭50m處各安設一道降塵水幕，保證覆蓋巷道全斷麵。
6、在上下順槽中距工作麵50-200m設置21組隔爆水袋，每組5個，每個水袋20L，共計2100L。
7、工作麵要定期進行煤層注水，生產過程中每隔20m-25m注水一次，注水孔利用煤體瓦斯鑽孔。
8、尾巷內必須按規定敷設防塵灑水管路和三通、閥門，尾巷入口處設閥門，不使用時關閉閥門，風流進入尾巷要進行有效的淨化除塵，不得有煤塵堆積。
9、尾巷要根據巷道斷麵，按規定設一組隔爆水袋，排瓦斯橫貫內要安設淨化噴霧對風流進行有效的淨化除塵。
10、各轉載點的噴霧齊全有效，無水不開機。
二、防治水
在回采前必須對工作麵進行物探等探查手段，對工作麵的構造、陷落柱發育情況予以明確，並在回采時積極探查工作麵內的隱伏構造，確保安全生產;在回采過程中應密切關注工作麵的水情，嚴格執行“有疑必探、先探後采”的方針;有異常立即向有關部門彙報，以便及時采取措施，杜絕水患。
另外，工作麵切割巷距原采空區約30m，且區內地層向北傾斜，在初采前地測部門要製定措施對采空區進行探放水。在工作麵初次放頂後，應積極觀測頂、底板湧水情況。當工作麵出現透水預兆時(空氣變冷、掛汗、頂板淋水加大、出現頂板來壓等)，必須停止工作，采取措施，彙報調度，如情況緊急必須立即發出警報，撤出受水危險的所有人員。若水壓大時要將壓風管改為排水管進行排水。
工作麵應根據實際情況布置水倉，排水設備必須大於50m3/h，且要有備用水泵，必要時備有泥漿泵。工作麵排水的原則是堵、疏、排、導，最大程度減小因水造成的不利因素。
三、防滅火
經重慶煤科院鑒定我礦所采(3+4)#煤層自燃傾向性等級為Ⅲ類，不易自燃。
1、通風區要經常安排人員檢查工作麵及上下順槽中的空氣濃度或氣體成分，發現濃度異常或氣體異常，要及時彙報處理。
2、在運巷皮帶機頭、設備列車和油脂硐室處設有必須的滅火器材如砂箱、滅火器等。
3、工作麵停采結束後，必須在一個月內撤出一切設備，並及時進行永久性密閉。
4、工作麵及兩巷使用後廢舊的棉紗要回收，不得將廢棄的油灑入巷道內。
5、做好電器設備以及皮帶運輸機的維護檢修工作，保護齊全有效，杜絕失爆，不帶電檢修，嚴格執行檢查瓦斯、開蓋驗電、放電程序，皮帶不跑偏，機頭、機尾的浮煤及時清理幹淨，杜絕產生電氣火花。
6、煤機不隨意割頂底板，運輸大件時要輕拿輕放，防止產生摩擦撞擊火花。
7、入井不準帶煙火，杜絕明火。
8、需放炮時，要堅持規範作業，使用水炮泥，杜絕放炮火焰。
9、若電纜、開關著火要先切斷電源後撲滅，其它火災發生時采取一切措施直接滅火，若火勢較大時，要立即彙報，撤出人員，采取措施處理。
第五節 機電設備配備與布置
一、設備列車的布置
設備列車布置在材巷中，由移變、各類開關、乳化液泵站和噴霧泵站組成。乳化液泵站由兩泵一箱組成，其中2#泵為備用泵，噴霧泵供液壓支架噴霧和采煤機動壓噴霧及冷卻用水。
按工作麵推進方向，由裏向外設備順序為：電纜車、控製台、乳化液箱、 2#乳化泵、1#乳化泵、噴霧泵、備用開關、2#泵開關、1#泵開關、噴霧泵開關、煤機開關、工作麵刮板運輸機開關、2#移變、1#移變、KCF-ZP型負壓二次除塵裝置。隨著工作麵的推進，設備列車由回柱絞車牽引向外逐漸移動，以實現高壓供電，滿足綜采工作麵供電需要。
附表4-1 乳化泵主要技術參數
附表4-2 噴霧泵主要技術參數
附圖4-4 23407工作麵設備布置圖
二、供電係統
1、變壓器
根據材運兩巷機電設備負荷統計，及變壓器容量計算結果，在運巷一部、二部膠帶輸送機機頭附近各布置一台KBSGZY-500/6型移變，擔負兩部膠帶輸送機及其漲緊車、各部絞車、水泵等負荷;在23407材巷中部布置一台KBSGZY-500/6型移變，擔負各部絞車、水泵等負荷;在材巷設備列車處布置一台KBSGZY-1000/6型移變，擔負乳化泵、噴霧泵及刮板運輸機的負荷;布置一台KBSGZY-1600/6型移變，擔負工作麵煤機等設備的負荷。
附圖4-5 23407工作麵供電係統圖(1)(2)
2、通訊、照明
在23407運巷兩部膠帶輸送機機頭、轉載機機頭、設備列車控製室各安設一部調度電話機與井上下聯係，其中設備列車處電話D1為8068，調度直通電話D2為5;轉載機機頭和二部膠帶輸送機機頭D3電話號碼為8030;頭部膠帶機頭電話D4號碼為8031。工作麵安設12台TK1300型礦用隔爆通訊緊停開關，機頭、機尾及材巷設備列車控製室各安裝一台，工作麵每隔10個支架安設一台，用其進行工作麵通訊及工作麵溜子開停。
23407工作麵係統照明選用DGCG-60/127礦用隔爆型照明燈，材運兩巷每隔20m安設一盞，各轉載點各裝1盞，材巷設備列車處安3盞，工作麵每15m按設1盞，材巷油脂硐室安2盞，共160盞。
序號名稱型號數量長度(m)
1刮板運輸機SGZ-764/6301162
2轉載機SZQ-75125
3膠帶運輸機SSJ-1000/2*12521400
4破碎機JPS-301
三、運輸機械
附表4-3 刮板輸送機主要參數表
附表4-4 采煤機主要參數表
第六節 供、排水係統
一、供水係統
采用地麵蓄水池靜壓供水，用水地點為兩巷道內降塵水幕、衝洗煤塵、各轉載點噴霧灑水、煤層注水、乳化液泵站、采煤機噴霧及支架噴霧等，水源為地麵水池。
材巷鋪設一趟三吋供水管路，供灑水管、煤層注水、乳化液泵站和采煤機噴霧用;運巷鋪設一趟二吋水管，供支架噴霧、各轉載點噴霧及運巷噴霧灑水;尾巷布置一趟二吋管路，供尾巷降塵、灑水使用，尾巷灑水管路在尾巷口處絕緣連接。靜壓水管供水必須滿足煤機冷卻水、煤機噴霧、支架噴霧及其它巷道用水的要求。供水管路要吊掛整齊，不得影響行人和運輸，管路要經常檢修，防止跑冒滴漏，保證噴霧位置和方向符合要求，噴頭齊全完好。
供水線路：
①地麵水池→主斜井→二采管子道→二采輔助運輸巷→23407材巷風橋→23407材巷繞道→23407材巷
②地麵水池→主斜井→二采管子道→二采輔助運輸巷→23407上庫巷→23407運巷
二、排水係統
在23407材、運兩巷低凹處根據實際情況布置水倉，排水管為三吋管。材巷安設一台SZ50-125型水泵及潛水泵，運巷安設一台IS65-50-250型水泵及潛水泵，並且要有備用水泵，必要時配備泥漿泵，尾巷使用風泵排水，且尾巷排水管路在尾巷口處采用絕緣膠管連接，排水能力要能滿足生產需要。
排水線路：
①23407運巷→23407運巷風橋→二采輔助運輸巷水溝→二采水倉
②23407材巷→23407材巷風橋→二采輔助運輸巷水溝→二采水倉
附圖4-6 23407工作麵管路係統布置示意圖
一、一通三防
1、瓦斯報警斷電儀安設位置及斷電報警濃度符合規定。
2、注水孔深度及要求符合規定。
3、按要求設置隔爆水袋並隨著著工作麵推進及時移設。
4、各油脂硐室、膠帶機機頭、設備列車處防滅火設施齊全。
5、鑽孔、本煤層、尾巷及采空區按設計要求進行有效瓦斯抽放。
6、堅持“有疑必探，先探後采”的探放水方針。
二、頂板管理
1、工作麵控頂範圍內，頂底板移近量按采高≤100mm/m。
2、支架頂梁前梁接頂嚴密，無浮矸，頂板不出現台階下沉，工作麵支架無射箭或倒架現象。
3、機道梁端至煤壁頂板冒高不>300mm。
4、開采必須留煤頂。托夾石開采時，必須有專項批準的措施。
三、工作麵支護
1、工作麵每兩個支架安設一組(前後立柱)測壓表，至少每10個支架安設一組液壓支架壓力連續記錄儀，其初撐力不得低於規定值的80%。
2、支架排成直線，其偏差不超過±50mm,中心距符合作業規程要求，偏差不超過±100mm。
3、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角<7°
4、相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3)，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規定(<200mm)。
四、安全出口與端頭支架
1、工作麵端頭支護要按第三章第三節要求進行支護。
2、工作麵上下出口的兩巷超前支護必須使用DZ-35或DZ-31.5型單體液壓支柱，頂梁使用3.6mπ型鋼梁，長度不少於30m。
3、超前支護30m範圍內支架完整無缺，高度不低於2.0m，有0.7m寬人行道。
4、超前支護支柱穿鞋掛防倒鏈，支柱初撐力≥6.4MPa。
五、回柱放頂
1、控頂距符合第三章第二節規定。
2、運巷落山錨杆托盤要及時回收，保證采空區冒高不<1.5倍采高，懸頂>10 m2要強製放頂，或采取可靠的強製放頂措施。
3、機頭落山切頂線數量齊全，擋矸有效，無空載支柱，支架。
六、煤壁機道
1、煤壁平直。傘簷長度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm;傘簷長度在1m以下時，傘簷最突出不超過250mm。
2、要及時移架，並及時伸出伸縮梁、打下護幫板，以防煤壁片幫造成端麵距過大，端麵距最大值≤340mm，前梁接頂嚴密。
3、不準留頂煤，若工作麵頂板為頁岩、泥岩在割頂煤後頂板難於控製時，經生產、地測、調度、安監等部門現場研究決定留頂煤範圍，並留頂煤或沿標誌層開采。在推進過程中，隨時觀察煤壁及落山頂板冒落情況，如煤層變硬、片幫輕微，落山冒落岩塊完整、塊度較大或變為砂岩，應及時將頂煤挑落，沿頂板割煤。
七、兩巷與文明生產
1、巷道淨高保持3.0m，若巷道頂板壓力明顯段及時采取支護措施，高度不低於2.0m。
2、巷道支架完整，錨網支護有效，失效錨杆、錨索及時處理，無空幫空頂，支護合格。
3、兩巷低凹處有排水能力大於最大湧水量的水泵，必須時有泥漿泵，保證巷道無積水(長5m，深0.1m);巷道無浮碴雜物，各種材料要在安全出30m以外的地方分類堆放整齊，不影響行人，並掛牌管理。
4、行人側寬度大於0.7m。
5、軌道鋪設符合有關要求。
6、裏程牌掛設位置合理，清晰醒目。運巷每隔20m安設一盞防爆照明。
7、空車及時出井。
8、設備列車處有照明、施工圖牌板、三員兩長上崗牌板。
八、煤炭回收
1、工作麵回收率達到97%。
2、浮煤淨，架間、機頭機尾浮煤要及時清理到工作麵刮板輸送機外運。
3、不任意留煤柱。
九、機電設備
1、泵站壓力≥30Mpa,液壓係統完好，無跑、冒、滴、漏、竄液和卸載現象。乳化液濃度3—5%，使用乳化液自動配比器，有現場檢查手段。
2、液壓支架編號管理，每個支架安設一組自動噴霧裝置，噴頭迎著進風方向。
3、工作麵機頭搭接合理，底鏈不拉回煤，工作麵及運巷各轉載點噴霧齊全可靠。
4、順槽運輸機擋煤板、刮板、螺拴齊全，工作麵運輸機鏟煤板齊全。
5、順槽膠帶機撐架托滾齊全完好，皮帶不跑偏。
6、高低壓電纜順序合理吊掛，順槽各類管路吊掛平直齊穩，高度符合規程要求，無跑水、漏風，並上漆防腐標識用途(靜壓水管為綠色，壓風管為灰色，排水管為黑色，瓦斯管為紅色)。開關上架等符合要求。
7、采煤機完好不漏油，不缺齒;內外噴霧齊全有效，內噴霧壓力不小於2Mpa，外噴霧壓力不小於1.5Mpa，內噴霧不能使用時外噴霧不小於4Mpa;采煤機托纜尼龍夾齊全，連接可靠。
8、電氣設備上要有防淋水設施。
十、安全管理
1、輸送機需行人處有行人過橋，轉載機機尾有蓋板，破碎機前方有柵欄，運巷機頭機尾有防護欄。
2、支柱(架)高度與現場支護高度相符合，不得超高超低使用，失效支柱小於3根。
3、兩巷無連續3根以上迎、退山角過大支柱;工作麵支架垂直頂、底板，歪斜<±5°。
4、工作麵傾角>15°時，支架設防倒防滑裝置，工作麵刮板輸送機每15m安設有能發出停止和起動信號的裝置。
5、工作麵至少每10個支架安設一盞防爆照明。
6、設備列車連接可靠，至少每3個車設一個擋車器;斜坡處擋車設施齊全、可靠。小絞車聲光信號齊全靈敏，繩皮、繩卡齊全，開關上架，管理牌板內容合理。
7、運巷輸送機信號及各類保護齊全有效，轉載點噴霧齊全。
8、轉載機機尾段破碎機到工作麵溜子機頭必須安設全封閉的鋼筋護欄，轉載機機尾必須安設安全可靠有效的護罩，防止一切人員誤進入。
十一、坑代品管理
1、單體液壓支柱每月至少清點一次，發現缺少要及時找尋，防止丟失。
2、單體液壓支柱、π型鋼梁月丟失率不得大於1‰。
3、備用支柱要及時整齊存放到距工作麵30m以外的巷道兩幫，不得倒立和平放。
十二、油脂管理
1、認真執行油脂管理製度，不同型號的油要分開儲存，掛牌管理。
2、各類油脂應進油脂硐室密閉保存，油桶上要加蓋，防止煤塵、水等落入影響油質。
3、油脂硐室處有照明、防火設施、注油牌板，並設柵欄上鎖，油脂分類掛牌管理。
4、液壓支架必須安設回液管路並確保完好，防止乳化液流失。
5、各種液壓管路必須經常檢修，懸掛整齊，保持完好，不得埋壓或折死彎，杜絕漏液現象。
6、必須使用乳化液自動配比器配製乳化液。
7、泵站司機要及時向乳化液自動配比器加足乳化油，經常清洗吸油過濾網，隨時檢查乳化液濃度和液量，發現問題及時處理。
十三、機電設備檢修質量
執行山西焦煤集團《機電設備檢修完好標準》。
第六章安全技術措施
第一節 主要工序安全技術措施
一、割煤安全措施
1、割煤由不少於三名采煤機司機負責。
2、開機前要對煤機進行全麵檢查，正常後方可開機作業。
3、啟動采煤機時，必須先巡視周圍，確認對人員無危險後，方可正常啟動采煤機。
4、嚴格控製采高和工作麵平直度，嚴禁頭尾虧刀。
5、采煤機在工作過程中，其它人員不得在附近作業。
6、下班或檢修煤機時，煤機要停在頂板完好、支護有效、底板平整的
地點，並切斷電源，打開離合器。
7、檢查或更換采煤機截齒時，必須閉鎖工作麵運輸機、采煤機開關，並打開滾筒離合器，附近10m不得操作支架。
二、拉架、移運輸機和拉轉載機安全措施
1、采用本架操作，拉架前要檢查支架的完好情況，有問題先處理後作業。
2、拉架要盡量少降、慢降、快移，支架開始移動後，停止降架，移到位後及時升架，並觀察電纜、水管、液管的情況。
3、滯後割煤3-5m及時移架，頂板破碎時，要帶壓移架，嚴禁相鄰支架同時移動或分段移架。
4、工作麵片幫嚴重、頂板破碎時，要提前拉架，有效支護破碎頂板。
5、拉架時，架內嚴禁行人，操作者要站在支架底座上，防止架間落矸砸傷人員或被支架底座擠傷。
6、拉架時左右3m內不得有其他任何人作業，防止降架時噴液傷人，支架工操作位置合適，要避開噴液位置。
7、支架要拉成一直線，正負偏差小於50mm，支架接頂嚴密。
8、工作麵因故障停產或下班時，必須打下護幫板防止因滾幫造成端麵距過大發生冒頂危險。割煤時，提前3-5m收回支架護幫板，防止采煤機割支架造成02manbetx.com 。
9、支架拉到位後，拉架工應查看支架工作阻力監測儀，確保支架前後立柱初撐力在24Mpa以上。
10、操作端頭支架、推移運輸機時，應由工作麵裏到外的順序，將運輸機頭頂出。
11、用回柱絞車將轉載機拉出，拉轉載機時要設專人觀察轉載機架及跑道情況，發現問題停止拉移。
三、端頭支護和超前支護安全措施
1、超前支護必須有專人負責。
2、超前單體液壓支柱必須成排成行，支柱必須穿鐵鞋，迎山有勁。
3、所有支柱必須正確掛設防倒鏈，不得有空載支柱。
4、施工前各工種必須嚴格執行敲幫問頂製度，搭設牢固、夠高的工作台。架設時要三人一組作業,且必須停止轉載機、破碎機及皮帶，閉鎖開關，並設專人看守，處理一切安全隱患，否則嚴禁作業。
5、若頂板不平或傾斜時，必須用背板或坑木進行勾頂，使架設的π型鋼梁水平且接頂嚴實。
6、所有單體液壓支柱的三用閥注液孔全部朝向落山，手把要朝向工作麵推進方向。單體支柱的初撐力不小於6.4Mpa。
7、落山戧柱迎山有勁，並加戴柱帽。
8、兩巷超前支護遇有水倉時，可穿木柱鞋支設支柱，以免支柱鑽底導致初撐力不足。
9、不得使用漏液、自動卸載、嚴重鏽蝕和外觀缺損的單體液壓支柱。
10、單體液壓支柱不得超高使用(接頂後至少應有100mm的行程)。
11、替棚、替柱時必須嚴格執行“先支後回”的原則，按照由裏向外的順序依次逐架進行。
四、打木垛、點柱時安全措施
1、打木垛、支設點柱戧柱施工時，首先檢查該地點的支護是否良好，並在所要支護的地點打好護身戧柱，進行嚴格的“敲幫問頂”和“先支後回”製度，確認無問題後方可進行施工。
2、在機尾支架切頂線打木垛或點柱前，首先要檢查該處瓦斯情況，確保濃度在規定值(<1.0%)以下時，方可進入施工。
3、施工前清理好退路，施工中至少三人一組，其中兩人作業，一人監護頂板及落山情況，發現問題先處理後作業。
4、打木垛和點柱時具體要求：
(1)支設木垛前，首先將所支地點浮煤清入溜子外運，底板填實填平，再支設“#”形木垛。
(2)每個木垛必須堆到與頂板接觸，且一次完成，同時各層木垛材料要保證平行，四角成直線。
(3)木垛材料接觸麵，必須兩邊削平以免滾動。
(4)木垛各層的接觸點，上下必須在一條直線，木垛四角垂直頂底板方向。
(5)木垛必須用楔子背緊，楔子背在由上數第一層與第二層之間，最下層木垛材料必須垂直工作麵。
(6)當木垛材料長短不一時，要求木垛靠巷中線及北側麵必須打齊。
(7)木垛必須使用柱帽或木楔刹嚴，保證接頂嚴實。
(8)使用木支柱時要粗端向上，細端向下，一根支柱上禁止使用雙柱帽、雙楔子。
5、木垛及點柱支設好後，未經許可，嚴禁任何人員進入落山和專用排瓦斯巷作業或停留。
6、材巷要準備足夠的優質鬆木棚板、圓木、柱帽和木楔，保證不影響生產。
7、施工人員要備好必要的工具如刀具、大錘、撬棍等，遇有圓木超長要根據現場情況進行加工，保證支護有效。
第二節 專項安全技術措施
一、初采和初次放項
(一)采前準備
1、工作麵開采前，首先按規定支設好切頂、端頭和兩巷超前支護支架，確保上下出口安全暢通，支架未接頂處，用構木背實，巷道超高處必須使用與巷高相匹配的單體支柱。
2、在兩巷落山處，瓦檢員跟班檢查該處的瓦斯情況，符合規定後方可作業，發現異常情況要停止作業，向調度彙報並采取措施解決後方可生產。
3、兩巷要按規定備足完好的單體液壓支柱、π型鋼梁、楔子、構木、柱帽、木棚板以及優質圓木(φ20cm)。
4、初采過程中，各排水設備要加強檢修維護，排水人員要嚴格執行交接班製度，保證不因水而影響生產。
5、將工作麵溜子頂到前進幫，並調成直線，所有液壓支架全部升起接頂，支架推移杆全部與溜子連接好後方可采煤。
6、對工作麵所有機電運輸設備進行全麵檢查和試轉，待機電科、運輸科驗收合格後，方可組織生產。
(二)初采初放技術措施
1、安煤機前在機尾打缺口，可以直接正常割煤，割至工作麵中部，返空刀至機尾，再掃空刀至中部斜切進刀割前半部，開始正規割煤。
2、工作麵初次來壓前，采高與切巷推平。
3、初次來壓時，移架緊跟機組，及時伸出前探梁，並打下打緊護幫板。割煤過程中，超前機組3-5m及時收回護幫板，以防煤壁片幫從而發生頂板拉槽、漏頂現象。
4、初采期間，要逐步調整工作麵層位，推進5-10m後達到設計采高，然後沿底板割煤，嚴禁割頂底板岩石。
5、工作麵推進8m後開始觀察頂板冒落情況，若頂板不冒落應采取措施並報有關領導組織處理。
(三)初采初放安全措施
1、23407工作麵準備安裝結束後，按照《采煤工作麵準備安裝標準及驗收辦法》由礦自檢，合格後向集團公司生產處提出申請驗收。經上述單位全麵質量驗收合格後，移交雙柳礦準備隊開始初采。
2、礦要成立初采領導小組，組長為生產礦長，技術、機電、運輸、通風、調度、安監及組隊負責人組成領導組成員，在老頂來壓前領導組成員應經常深入現場，發現問題及時解決，及時糾正不合理的操作方法，現場不能解決的彙報礦長，采取其它措施解決後方可生產。領導組成員必須跟班指揮，待初放結束後，領導組方可解散。
3、初采放頂和老頂來壓前，要加強支護質量，保證支柱、液壓支架全部有效，初撐力全部達到規定要求，泵站壓力符合規定要求。
4、初采期間組隊要派專人觀察頂板、采空區和支架壓力監測記錄儀的情況，堅持頂板動態監測，掌握並及時預報頂板壓力變化情況，發現異常要及時處理並彙報礦調度。
5、頂板脫層不平和拉槽漏頂時，梁上必須墊棚板、打木垛或加木楔接頂，確保支架接頂嚴實。
二、末次放頂
(一)停采準備
1、要嚴格掌握停采線位置，在末采期間，要加強頂板管理，嚴格支護質量，杜絕頂板發生漏冒頂現象。
2、在工作麵推進到距停采線30m處時，在23407材運兩巷除原錨網支護外，采用3.6m長π型鋼梁和與巷高相匹配的單體液壓支柱支設矩形棚加強支護，棚距1.0m,壓力大處可縮小為600-800mm。
3、停采前，調度室要組織有關人員對23407麵采高、頂板支護、設備情況進行一次全麵詳細檢查，對查出問題定人定時解決，確保末采工作順利。
4、末采期間，液壓支架必須調直，支架前後立柱油缸行程一致，誤差不超過±100mm，支架頂梁接頂嚴實，無浮煤、浮矸堆積,支架錯差、端麵距、初撐力符合標準。
(二)末次回收及末次放頂技術措施
當23407麵推進至距停采線14m時，進入停采階段，支架上方開始鋪金屬網，先鋪1.8m單層網，再鋪雙層網，鋪聯網方式嚴格按標準進行，末采時另出專項措施。
三、初次周期來壓和周期來壓的頂板管理
根據已采工作麵礦壓推算，直接頂初次跨落步距為13-18m，老頂初次垮落步距為23-30m，老頂周期來壓步距為22-34m，正常放頂步距為600mm。在放頂期間應采取下列措施：
1、認真細致、全天候觀察頂板動態，嚴格掌握推進長度，並加以03manbetx 總結，盡早掌握本工作麵來壓步距，以便及早采取措施，予以防範。
2、來壓前，支架保證初撐力達到24MPa以上，並在運巷切頂線處增設戧柱，以防止落山走向推力。
3、割煤後及時追機拉架、移溜，伸出支架伸縮梁，打出護幫板護幫，滾幫特別大處要沿煤幫增設貼幫戴帽點柱護幫。
4、保證超前支護處支柱初撐力及支護標準。
5、積極組織正規循環作業，加快推進速度。
6、采空區懸頂大於2×5m2時，應采取人工放頂。
四、過斷層、無炭柱、褶曲、空巷的措施
1、工作麵遇斷層時，及時在斷層附近根據頂板破碎情況增設2.8m、1.6m的優質鬆木棚板、柱帽(0.6×0.2×0.1m)及適量DZ-31.5型、DZ-25型單體液壓支柱以備及時處理漏冒頂。如斷層與工作麵夾角較小或斷層較大難以通過時，需出專項施工安全技術措施。
2、工作麵遇無炭柱時，如無炭柱較小，可采用平推硬過的辦法通過，同時對煤幫和落山用戴帽點柱加強支護;如無炭柱較大，需及時製定專項措施繞過無炭柱以保證正常施工。
3、工作麵遇褶曲時，可根據褶曲情況進行挑頂或臥底以保證溜子平直，同時在褶曲地段根據頂板情況適當增設支護材料。
4、工作麵過空巷時，必須提前在空巷進行超前維護，如打木垛等，每班還必須對空巷進行瓦斯檢查，如空巷有積水時，必須提前進行排放。
5、加強地質預報工作，工作麵遇其它特殊地質變化時及時製定專項補充措施。在遇斷層、無炭柱等地質變化必須留頂底煤時，製定臨時施工措施，按臨時措施規定留設頂底煤。
6、在遇斷層、無炭柱等地質變化必須留頂底煤降低采高時，必須製定臨時施工措施，按臨時措施規定留設頂底煤。
五、處理冒頂措施
1、首先查明冒頂區內有無埋截堵壓人員，及時采取應急措施救護，並向調度室彙報02manbetx.com 情況，同時要保證通風，防止有害氣體積聚造成事故。
2、清理退路，保證暢通，然後由外向裏加固冒頂區邊緣支架，對所有支柱進行二次補液，不接頂處加墊木棚板和柱帽，同時在冒頂區邊緣補打戴帽點柱進行施工，阻止冒頂範圍擴大。
3、人員站在冒頂邊緣安全側棚梁下觀察頂板，用長柄工具挑落冒頂區活矸(煤)，並迅速掏梁窩補鋪網支設至少兩架探頭棚，並在棚梁下安設貼幫點柱。
4、工作麵冒頂嚴重時，可用垂直煤壁向上15°打鐵釺，以達到提前控頂的目的;若巷道冒頂時，先在冒頂邊緣架設兩架卡口棚，再邊清碴邊支設抬棚，最後打木垛接頂。
5、點動工作麵溜子將冒頂區碴、煤逐步運出，同時由冒頂區邊緣向中央逐步清理、支護，要求清一架，支一架，頂上用棚板刹嚴或打“#”字型木垛接頂。處理時，必須由帶班長或有經驗的老工人現場指揮並設專人站在安全處觀察頂板，大石頭放入落山。
6、處理完後，清理現場，將多餘物品清理運出。
7、若工作麵發生大麵積冒頂，則另出專項措施。
六、預防、處理片幫措施
1、工作麵煤壁采齊采直，支架初撐力達到要求，減小頂板對煤壁壓力，煤機割過後及時打下護幫板。
2、對於節理發育造成的片幫現象，據實際情況采取斜擺機頭或機尾的辦法快速推過發育區，以此減小煤壁片幫，達到控製頂板的目的。
3、煤層較厚發生片幫時，可采取煤層加打錨杆或錨索的辦法加強對煤壁的維護。
4、工作麵端麵距大於340mm，由於煤壁傾斜無法支設貼幫點柱時，在支架頂梁上方穿木棚板，以有效控製空頂。
七、過皮帶機頭、移變、絞車等硐室(高度>2.5m)措施
1、待工作麵推進至硐室10m左右時，在硐室內視現場實際情況用與硐室高度等高的單體液壓支柱支設戴帽點柱，點柱呈矩形布置，距硐室幫300mm，間排距均為1m，且支柱要留有300mm的伸縮量，支在實底上，迎山有勁，並掛好防倒鏈，在硐室內要挖好柱窩。
2、過硐室提前一刀，將硐室內煤壁幫錨杆螺母按由下向上的順序鬆開，卸掉托盤，剪掉金屬網。
3、煤機割至硐室位置時，每割800mm，停機提前將巷幫上鬆動錨杆取出回收，防止掉入溜子或拉入煤庫造成事故。
4、在過硐室期間，回硐室內支柱要由工作麵向外按要求先支後回逐根進行，要回一排硐室內支柱再割煤，不得一次全部回去支柱。
5、在工作麵推進過程中，組隊要派專人觀測硐室頂、幫及支柱壓力情況，發現問題及時彙報處理，同時要加強端頭支護與超前支護質量。
6、若出現頂板壓力大，有錨杆、錨索鬆動現象時要及時鎖緊，同時及時支設貼幫點柱或在支架頂梁上方應及時用棚板打木垛接頂。
7、作業中嚴格執行敲幫問頂製度，及時挑落頂板上浮矸活石，任何人嚴禁空頂作業。
8、在機道內作業時，必須閉鎖煤機溜子，且嚴格執行敲幫問頂製度，煤機前後截割頭落地。
9、過硐室期間，支架液壓係統必須完好，組隊要備足所用支護材料。
10、通風區每班要派專人檢查硐室內瓦斯情況，確保瓦斯濃度在規定值以下。
八、其他安全措施
1、若工作麵溜子、支架發生前(後)竄或遇頂板破碎時，應根據現場情況確定端頭進刀位置及向機頭或機尾方向移溜、拉架。
2、若工作麵頂板破碎或難於控製時，除加強支護外，要采用注馬麗散加固頂板，盡快推過破碎頂板，屆時另出措施。
3、若工作麵頂板為頁岩、泥岩在割頂煤後頂板難於控製時，經技術、地測、調度、安監等部門現場研究決定留頂煤範圍，並留頂煤或沿標誌層開采。在推進過程中，隨時觀察煤壁及落山頂板冒落情況，如煤層變硬、
片幫輕微，落山冒落岩塊完整、塊度較大或變為砂岩，應及時將頂煤挑落，沿頂板割煤，且嚴格控製工作麵采高在3.35m，若煤層變厚則留頂煤沿標誌層割煤，保證最大采高不超過3.6m。
4、工作麵出來大塊煤要在溜子機頭及時人工破碎，破碎時要停止工作麵溜子、轉載機及破碎機，人員站在頂板完好、支護完整的地點，並處理完一切不安全因素後進行破碎工作。
第三節 設備檢修安全措施
一、更換、進出大型部件安全措施
1、更換大件時，必須停止各種設備，防止誤操作。
2、認真檢查作業地點頂板、煤幫情況，並嚴格執行敲幫問頂製度，確認無問題後方可作業。
3、人工搬運大件時，要配足人力，專人指揮，並防止碰手砸腳現象。
4、起吊時，不得在原支護體上起吊，要重新打起吊錨杆、錨索或搭起吊梁，錨杆最大起吊量不超過5T，錨索最大起吊量不超過10T，並檢查支護是否可靠，有問題先處理後作業。
5、使用手動葫蘆時，手動葫蘆要保證完好，手動葫蘆的噸位與設備重量相匹配，吊掛時用錨鏈或鋼絲繩套連牢，選合理的位置吊掛，起吊時人員要站在安全有退路的地點。
6、在支架上使用手動葫蘆時，要掛在支架合適部位，嚴禁吊掛在油缸上，升降支架時要統一信號，防止誤操作。
7、運輸機拉運大件時，要捆綁好並由專人觀察拉運情況並在工作麵煤機處設好警戒，專人開車，如有問題要及時處理。
8、使用絞車拉運時，要設好警戒，人員避開鋼絲繩波動區。
9、大件拉至機頭機尾需人工搬運時，要配足人力，專人指揮，並防止碰手砸腳現象。
10、從機頭機尾出大件需拆除原有支護前，必須先支好臨時支護，待拉移出重物後，要及時支好原有支護。
11、使用回柱絞車拉運大件時，要將回柱絞車戧牢並設好警戒，運輸
沿途要提前查看，人員避開鋼絲繩波動區。
12、若從機尾進出大件，在大件過設備列車時，沿途必須由專人觀察拉移情況，防止大件與設備列車碰撞。
13、在進大件需用絞車倒拉時，導向所用的手動葫蘆要用地錨固定牢或與支架固定牢，再進行拉移，但不得掛在支架油缸上。
14、拉移時要由專人觀察拉移情況，碰到的支柱要及時停止拉運，待支設好支柱後方可繼續拉移。
二、接大鏈安全措施
1、當運輸機、轉載機斷上鏈或切鏈時，閉鎖其開關，並檢查作業地點頂、幫情況，無問題後方可作業。
2、接鏈時要使用專用緊鏈器，並要遠距離操作。
3、斷底鏈時，先確定斷鏈位置，然後將底鏈轉到上鏈，人員要站在安全地點，避開大鏈波動範圍。
三、縮皮帶安全措施
1、縮皮帶前必須檢查工作地點支護情況，檢查所用回柱絞車、支柱、油缸等安全情況，無隱患方可作業。
2、縮皮帶要由本隊專職三機工操作，施工時要避開皮帶機頭位置並要統一信號，信號不明不得操作。
3、縮皮帶時必須在斷電狀態下進行，且轉載機頭兩邊不得站人，以防掉道傷人。
4、縮皮帶時，人員要觀察跑道的位移情況，如遇阻應查明原因後再作業。
5、所用大鏈用M30螺絲帶滿扣連接，並加蓋皮帶。
6、皮帶到位後，要將機尾架子的煤泥雜物清理幹淨，並支平墊穩，機尾應和皮帶整體保持一直線，然後緩慢把支柱放液。
四、井下拆裝、檢修液壓支架大型部件安全措施
1、支架在工作麵進行部件拆裝時，應注意頂板、煤幫情況，在采取護幫及敲幫問頂製度後方可施工，並做好人身和設備的防護工作。
2、更換立柱、前探梁千斤頂、各種控製閥元件時，要先用不少於兩根單體支柱打緊支架頂梁後再進行，臨時支柱要支在底板上，不得支在工作麵溜槽內，柱頭要避開油缸，且支柱防倒設施要掛在鄰架上。
3、更換完畢後，原支撐支柱至少每人扶一根，然後給液，支架被換油缸發揮作用後，方可回掉單體支柱。
4、支架及泵站上的液壓部件及管路係統在有壓力的情況下，不得進行修理和更換，必須在卸載後進行，且閉鎖開關專人看守。
5、支架在拆裝和檢修過程中，必須使用合適的工具，禁止亂敲硬打，特別是各種油缸、活塞杆及閥芯、密封套，防止損傷。
6、拆裝的液壓零部件要標上記號及量取的尺寸，並分別放在適當的地方，拆下的小零件應裝入工具袋內，防止丟失。
7、各種油缸在井下拆裝時、人工搬運過程中，要收縮至最低位置，將缸體內的液體排淨，便於搬運及防止油缸表麵碰傷、鏽蝕，並輕拿輕放。
8、備換的各種軟管、立柱、千斤頂與各種閥件的進出液口，必須用合適的堵頭保護，且在運輸過程中，防止脫落。
9、在更換調平油缸等頂梁上的零部件時，應先檢查頂板瓦斯情況，必須在瓦斯濃度低於1.0%以下時方可操作，且在進行鑿、撬、敲、擊等工作時，要避免產生撞擊火花。
10、人工抬運部件時，要分工協作，避免碰手砸腳現象發生。
11、在工作麵起吊部件時，起吊位置要合適，不得在油缸缸體上吊掛，且工作人員要避開起吊位置，起吊葫蘆與起吊物件相匹配。
12、搬運前，首先把沿途支柱檢查一遍，若防倒設施缺失或吊掛不牢要重新吊掛，捆綁油缸用4″鋼絲繩上繩卡(至少兩道)。
13、在工作麵更換部件前，必須停止工作麵溜子、煤機運轉，並閉鎖開關，設專人看守，若人員在溜子中作業完畢後，清理後方可打開閉鎖，起動溜子。
14、更換立柱前，要調整好相鄰支架的間距，且挑落頂板活矸活石。
五、其它安全措施
1、電氣設備的檢修、維護和調整，必須由電氣維修工進行。任何人不
準亂動與本工種無關的電器設備。
2、各種機電設備要定期檢修，嚴格按機電設備質量標準進行。
3、材運兩巷電纜要吊掛整齊，電纜嚴禁用鐵絲吊掛。
4、檢修工作麵輸送機、煤機、轉載機、膠帶輸送機等設備時，必須切斷電源，打開離合，不準帶電檢修任何電氣設備。
5、建立健全包機製個人檔案、包機管理製度，包機人員認真填寫設備運行情況和機電設備檢修情況。
6、嚴格執行現場交接班製度，將設備運行情況給下一班交待清楚。
7、各種機電設備的保護設施應齊全、可靠、動作靈敏，嚴禁甩掉各類保護不用。
8、機電設備檢修、驗放電前，作業人員必須配帶便攜式瓦檢儀，檢查作業地點20m範圍內瓦斯情況，隻有濃度在1%以下時方可作業。
9、嚴格執行雙柳礦停送電製度。
10、各工種人員必須是經過專門培訓並取得上崗證的人員擔任，操作人員要嚴格按01manbetx 作業，不準違章操作。
11、發現設備事故隱患的，必須立即停機處理，嚴禁設備帶病運轉。
12、檢修泵站、液壓支架時，必須切斷高壓釋放餘壓後方可進行。
13、膠帶輸送機必須使用堆煤、低速、跑偏保護裝置，應使用煙霧、溫度保護裝置。
14、處理運輸機、轉載機和破碎機故障時，必須切斷其電源，打開離合，確認無問題後方可作業。
15隨著工作麵的推進，兩順槽絞車的回收工作麵由下機電隊進行。
16、嚴把設備入井關，杜絕不完好設備入井。
第四節 行人安全措施
1、工作麵支架內不能有任何雜物堵塞通道。
2、支架間的管線要吊掛整齊，避免影響行走。
3、人員必須走支架間，在支架前立柱與運輸機擋煤板間行走時必須先觀察好頂、幫情況及退路。
4、人員行走前方有人操作支架時，在距操作地點3m外打招呼，停止操作後方可通過。
5、人員在工作麵行走時臉要扭向煤壁，邊走邊觀察，發現隱患及時處理。
6、在工作麵輸送機前(後)竄時，輸送機運行過程中嚴禁跨輸送機，必須停機過人。
7、轉載機機尾至破碎機必須裝有防護欄，行人時必須走行人過橋或停機過人。
第五節 輔助運輸安全措施
一、拉設備列車及防跑車安全措施
1、各平板車間采用錨鏈或聯接板連接牢固，並用M20螺絲滿扣擰緊。
2、拉設備列車前，先清除設備列車前、車下及兩道的阻車器、障礙物，撥出接地極。
3、拉設備列車前要把電氣設備的電源切斷，絞車“四壓兩戧”穩固可靠。
4、拉移前應檢查各車連接及鋼絲繩的完好情況，無問題後方可作業。
5、拉設備列車由5人以上協同作業，帶班長現場指揮，並派專人設好警戒，警戒人員要時刻觀察電纜、水管及各車情況，發現問題立即發出信號停止拉移，開車人員持證上崗。
6、拉設備列車時禁止閑雜人等通過作業現場，不得站在列車正麵，人員要避開鋼絲繩的波動範圍。
7、拉列車要緩慢拉移，禁止斷電放車。
8、設備列車到位時，至少要設三道阻車裝置，將電纜重新吊掛整齊，並打好接地極，多餘電纜放在架子車上盤好。
二、運料安全措施
1、運料時，在開動絞車前，必須先檢查鋼絲繩、繩頭、聯接環(銷)、道軌、道岔、信號，繩卡及絞車的完好穩固情況，無問題時方可開車。
2、絞車的開停牽引和製動必須用信號指揮，做到操作準確、統一、及時，開車人員持證上崗。
3、絞車運料時，每次掛車數必須符合有關規定，絞車鉤頭連接可靠，嚴禁超掛車。
4、在巷道中運輸物料時，必須在運料範圍的兩頭設警戒，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的規定。
5、嚴禁斜巷斷電放飛車，按規定使用擋車設施，擋車設施要保持常閉狀態。
6、兩順槽調度絞車地錨要牢固可靠，絞車牌板內容科學、合理，聲光信號齊全，使用正常，巷道內防跑車裝置齊全可靠，小絞車管理和軌道符合小巷運輸標準要求。
7、料車裝有大件時與巷幫、頂支護的間距應符合《煤礦安全規程》第22條、23條之規定。
8、所用鋼絲繩符合《煤礦01manbetx 》第405條-408條之完好規定。
第六節 防瓦斯安全措施
1、工作麵或回風流中氣體一旦超限，必須停止工作麵一切生產，待處理後，方可恢複正常生產。
2、所有監測裝置在超限斷電後，嚴禁自動複電，隻有在瓦斯濃度經瓦檢員檢查符合複電濃度時後，方可人工複電。
3、每班班組長要經常查看通風區瓦斯及有害氣體記錄牌板，隨時掌 握本工作麵瓦斯及有害氣體的發生情況。
4、本班跟班幹部、生產班組長、電鉗工、采煤機司機入井時要攜帶便攜式瓦斯檢查儀。
5、通風部門要加強瓦斯抽放工作的管理，有效降低工作麵瓦斯濃度。
6、加強上隅角的瓦斯管理工作，若確因瓦斯湧出量大，上隅角超限時，要及時采用風障導風等方法處理。
7、瓦斯抽放管路的管理要做到：①抽放管路及抽放係統各觀測點每天至少進行一次全麵檢查，發現問題及時彙報處理。②瓦斯管路鋪設地段嚴禁施工，如確需施工，必須做好管路保護措施。③瓦斯管路上嚴禁堆積雜物，如因片幫等原因使管路被埋，組隊必須及時清理。④電纜、通訊線路確需與瓦斯管路布置在同一側，必須有足夠的安全間隙。⑤在瓦斯管路醒目處，揭示警標“瓦斯管路，嚴禁碰撞”。
第七節 防煤塵安全措施
1、采煤機割煤必須先送水，無水或水量不足不許開機，各噴霧灑水係統必須保持完好無損，噴頭齊全，管路不漏水，不堵塞，不打死折。
2、各支架噴頭必須完好堅持使用，各噴霧裝置停機必須及時關閉。
3、巷道內灑水時，電氣設備必須遮蓋。
4、運輸機開動時，必須打開轉載點噴霧閥門，發現損壞或堵塞及時彙報處理。
5、機組和各部運輸轉載點要做到開機送水，水停機停，無水不生產。
6、對所有防塵設施要合理使用，妥善保護，防止丟失和損壞。
7、通風部門要采用合理的通風技術及最佳排塵風速。
第八節 防滅火安全措施
1、要堅持“預防為主、消防並舉”的原則，嚴格控製引火火源，杜絕外因火災的發生。
2、加強設備的維護與使用管理，確保設備完好，消滅失爆，嚴禁帶電作業和違章操作，防止產生電器火花和機械磨擦、撞擊火花。
3、任何人發現井下火災時，應遵照《煤礦01manbetx 》第244條規定，立即采取一切可能的方法滅火、控製火勢，並迅速報告礦調度。
4、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，使用浸過油的棉紗、布頭等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，剩油、廢油要及時出井、嚴禁潑在井巷或峒室內。
5、工作麵杜絕一切明火。
第九節 防治水安全措施
1、加強工作麵、轉載點的噴霧管理，嚴格執行停機停水製度，工作麵、兩巷有積水時要設專用水泵抽水。
2、工作麵水泵要保證完好，且要有備用水泵，排水能力要能滿足生產需要。
3、在初次放頂及回采中要注意工作麵湧水情況，有問題及時彙報處理。
4、巷道內水溝要經常清理，保證暢通。
5、因工作麵距原切割巷約30m，回采過程中要加強觀測，有問題時及時彙報、反饋進行處理。
第十節 避災路線
工作麵一旦發生火災、水災、瓦斯煤塵爆炸等災害時，要根據災害性質，發生地點及所處位置，要盡一切努力采取可能的方法補救事故，控製災害事故漫延和擴大，並及時彙報調度，如情況緊急，應沉著冷靜、臨危不懼、團結互助、不慌不忙、聽從指揮，在班組長和老工人的帶領下，采取應急措施進行自救、互救，並選擇合理的避災路線，盡快撤離危險區。撤到安全地點後，要及時聯係彙報，清點人數，以便救護。避災的原則是安全、迅速、遠離災區。
避災路線：
23407工作麵→23407運巷→23407上庫巷→二采輔助運輸巷→各聯絡巷→二采集中軌道巷→副立(主斜)井井底車場→副立(主斜)井→地麵
23407工作麵→23407材巷→23407材巷繞道→23407材巷→二采輔助運輸巷→各聯絡巷→二采集中軌道巷→副立(主斜)井井底車場→副立(主斜)井→地麵
附圖5-1 23407工作麵避災路線示意圖
第十一節 安全製度
認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“不安全不生產、措施不落實不生產、隱患不排除不生產”的“三不”原則，嚴格執行交接班製度、崗位責任製、機電設備檢修製、持證上崗製、敲幫問頂製度、工程質量驗收製度、巷道維修製度、放炮瓦斯檢查製度、安全生產管理製度，嚴格執行《煤礦01manbetx 》《崗位操作標準》及有關煤礦安全生產的各種法律、規定及條例，集團公司黨政一號文件、安全生產30條規定，以“三大標準”為準繩，加強自主保安、互保、聯保，杜絕任何人違章作業、違章指揮、違反勞動紀律的“三違”現象發生，確保安全生產。
