瓦斯抽放及相關崗位工種安全生產管理製度彙編
一、開采4#，煤層的回采工作麵必須進行瓦斯抽放。抽放係統不健全的工作麵一律不準投產或放限。
二、凡進行瓦斯抽放的工作麵，必須編製抽放專門設計。設計主要內容應包括：
1、工作麵概況，開采煤層及鄰近層賦存情況，工作麵預計瓦斯湧示量，抽放量預測，管路係統計算。
2、鑽機(岩巷)數量、位置、角度、穿透與到達層位。
3、封孔方法，封孔長度等。
三、工作麵瓦斯抽放設計的審批程序，工作麵瓦斯抽放設計由通風科分管技術員編製，報礦總工程師批準後下達執行。已批準的瓦斯抽放設計，不得隨意更改需要重新設計審批，個別鑽孔參數需修改時，應經總工程師批準。
四、礦井新水平和新采區瓦斯抽放係統和管路延長，由礦總工程師批準：采區、工作麵或掘進巷道的瓦斯抽放管路的延長或拆除，由通風科主管技術員批準，改變礦井主，幹抽放係統和采用新的抽放方法時，要由礦提出設計和措施，報集團公司總工程師批準後由縣煤管局審批。
五、瓦斯抽放工程的施工和驗收：
1、工作麵無瓦斯抽放設計，不準進行鑽孔施工。
2、瓦斯抽放工程的施工，必須嚴格按照設計進行，抽放鑽孔的角度吊掛，鑽孔結束，必須由機長或隊長簽字，鑽孔(岩孔)角度誤差不大於±1°，位置誤差不大於±2米。開孔要圓滑，終孔要打到設計層位。
3、抽放管路必須按規定安裝，保證質量，做到平、穩、直、密、凡是新安裝的瓦斯抽放管路，都要進行漏氣試驗，千米漏氣量小於3m3/分。(以1000米為一段)壓力達到3000mm水柱。
4、進入工作麵尾巷瓦斯管用絕緣管或其它連接抽放係統的軟管，其斷麵必須大於被連接管路斷麵的0.8倍。
5、抽放工程結束時，必須由通風科組織有關人員對工程質量進行驗收(包括鑽孔參數，鑽孔個數，管路敷設漏氣等)。驗收不合格的要進行處理，直到合格為止。
6、凡未驗收的工作麵，按不具備抽放條件處理。
六、瓦斯抽放鑽孔的聯接與拆除
1、鑽孔的聯接必須在驗收合格後進行，工作麵開采前應將靠近開切眼的5個鑽孔聯接完畢。
2、封孔采用聚胺脂封孔，封孔長度不得小於3m，禁止用黃泥封孔。
3、抽放鑽孔必須安設孔板流量計或其它形式的計量裝置和氣門、氣門尺寸不得小於2英寸。
4、工作麵開采過程中，抽放鑽孔的連接，必須超前2個鑽孔、並把氣門打開。
5、鑽孔的拆除，必須經礦總工程師或主管抽放的技術員批準，任何人不得擅自拆除。
七、瓦斯抽放管理
1、抽放工作麵必須設置以下四種牌板。
(1)工作麵進度牌，設在回風巷內，從開切眼向外，每10m設置1個，用以標明工作麵推進位置與瓦斯抽放鑽孔位置的相互關係。
(2)鑽孔位置牌，按鑽孔設計間距及數量設置，用以表明鑽孔施工位置。
(3)鑽孔觀察牌，設在各個鑽孔旁邊，用以記錄鑽孔編號，負壓、節壓、節流，瓦斯濃度，觀察時間，觀察人姓名等內容。
(4)瓦斯抽放管理牌，設在每個有觀察孔的孔板流量裝置旁邊，用以記錄工作麵推進度，落山角，尾巷工作麵瓦斯濃度和聯孔個數等內容。
2、抽放礦井應填，報以下幾種報表
(1)試漏氣記錄表
(2)鑽孔施工記錄班報
(3)管路工程記錄班報
(4)鑽孔(岩孔)觀察記錄表
(5)抽放泵站觀察記錄班表
(6)瓦斯抽放日報
(7)瓦斯抽放台帳
3、建立瓦斯抽放觀察製度，抽放係統各觀察點，至少每三天進行一次全麵觀測，瓦斯抽放觀測要作到對口管理，井下觀測做到觀測牌板，觀測記錄、觀測班報和抽放日期四對口，觀測工將每次觀測結果按時填寫抽放瓦斯報表、抽放瓦斯報表由技術員審閱，報礦總工程師簽字。
4、調整抽放係統(包括泵站，采區和工作麵的)壓力，必須報通風科專管技術員批準。
5、設專人對抽放係統進行經常性檢查，及時堵漏、放水排除故障，每月分管瓦斯抽放的工程人員和科、隊長對全礦抽放係統進行一次全麵檢查，發現問題及時處理。
6、抽放係統圖，每半年繪製一次。
八、瓦斯抽放泵房內瓦斯濃度每班至少檢查三次，泵房內瓦斯濃度不得超過0.5%，機體附近20厘米處瓦斯濃度不得超過1.0%。
九、瓦斯抽放風機的管理執行以下規定：
1、正常抽放係統瓦斯風機更換，要報縣煤管局批準。
2、瓦斯風機有計劃停運要經礦總工程師批準。
3、因停電、故障等原因風機臨時停止運轉，要立即通知通風科值班長，采取措施進行處理。
4、瓦斯風機的啟動和停止要經通風科技術員或礦總工程師批準，任何情況下泵站司機不得私自決定啟動和停止瓦斯風機。
十、瓦斯風機出口瓦斯濃度的控製
1、瓦斯抽放泵站要有專人檢查風機出口，瓦斯濃度每半小時檢查一次，作好記錄，內容包括：檢查時間、瓦斯濃度、負壓、節流、觀測人姓名等。利用瓦斯時，瓦斯濃度不得低於30%，不利用瓦斯時，瓦斯濃度不得低於25%。
2、抽放瓦斯濃度降至25%以下時，必須立即停止風機運轉，為保證礦井安全生產，確定進行低濃度抽放時，要製定專項安全技術措施，報集團公司總工程師批準。
一、每個工作麵采完後，組織有關人員對本工作麵的抽放效果進行全麵的03manbetx 。
二、結合瓦斯抽放設計及實際抽放效果，03manbetx 工作麵瓦斯湧出量和每個抽放鑽孔的抽放量，抽放時間，進行係統的03manbetx 和研究，並對下一個工作麵設計提出針對性的建議。
三、學習各種先進的瓦斯抽放技術，結合本礦瓦斯抽放現狀，找差距、取長補短、優化抽放鑽孔各參數，提高本礦的瓦斯抽放效果。
四、認真總結經驗，對所抽放的鑽孔進行分類：分出優質孔、中等孔、劣質孔、找出劣質孔抽放效果不佳的原因，通過優質孔分析出工作麵冒落帶，裂隙帶的準確高度和冒落角度，使下一個工作麵瓦斯抽放各參數更加合理，提高瓦斯抽放效果，使本礦的瓦斯抽放技術不斷提高。
五、所有針對瓦斯抽放效果檢驗，分析的各種數據建議，意見等都要整理保存歸檔。
抽放設備檢查、維護製度
一、設專人對抽放係統進行經常性檢查，及時堵漏放水、排除故障，保證瓦斯抽放泵的正常運轉。
二、分管瓦斯抽放的工程人員，通風科、隊長對全礦抽放係統進行一次全麵檢查，發現問題及時處理。
三、每年對抽放泵、水泵、電機、安全裝置，及附房設施，設備進行全麵的檢修，對磨損嚴重的零，部件及時更換。
四、抽放設備實行包機製，責任到人，定期的對抽放設備，設施檢查維護。
(1)檢查供氣、供水、供電管路有無明顯的漏氣、漏水、漏油現象，係統上的閥門是否靈活，發現問題及時處理。
(2)檢查瓦斯泵水泥基礎與底座有無破損，地腳螺絲防護罩是否鬆動以及皮帶的磨損程度情況，發現問題及時處理。
(3)檢查供電設備是否完好、電壓、電流是否正常。
五、安設在進風和行車巷道的抽放管路，要不定期經常檢查，發現問題及時處理，以免車把瓦斯管碰壞，管內的瓦斯湧入巷道。
瓦斯抽放現場管理
1、進行瓦斯抽放的工作麵必須設置以下四種牌板：
(1)工作麵進度牌，分別設在尾巷和靠近尾巷的工作麵巷道內。從開切眼向外、每隔10米設置一個，用以標明工作在推進位置及其與瓦斯抽放鑽孔的相互關係。工作麵進度牌應在巷道掘出的位置。
(2)鑽孔位置牌，按照鑽孔設計的間距、數量，在具體施工位置設置，用以指導鑽孔施工。
(3)鑽孔工作牌。設在每個鑽孔旁邊用以記錄鑽孔編號，負壓、濃度，觀測時間和觀測人姓名等內容，鑽孔觀測牌板應提前工作麵兩個鑽孔設置，即與聯孔同步進行。
(4)瓦斯抽放管理牌板，設在尾巷密閉以外，用以記錄工作麵進度，工作在投放、鑽孔、聯孔個數，抽放總量，濃度以及觀測時間，觀測人姓名等內容。
(5)鑽孔觀測記錄。
(6)抽放泵站觀測記錄(班報)
(7)瓦斯抽放日報。
(8)瓦斯抽放綜合台賬，包括抽放量，抽放工程，抽放設備，抽放管路長度，直徑變更等逐月和累計情況。
2、要建立瓦斯抽放觀測製度，井下抽放係統各觀測點至少每三天進行一次全麵觀測。
瓦斯抽放觀測要做到“對口管理”，井下觀測要做到觀測牌板，觀測記錄，觀測班報和抽放日報“四對口”，抽放係統觀測做到觀測班報和調度台賬“二對口”(指泵站的節流、壓力、濃度等)。
3、調整抽放係統(包括泵站，采區和工作麵)壓力，必須經過礦總工批準，同時要做好調整前記錄和調整後記錄。
4、通風隊要安排專人對抽放管路係統進行經常檢查、維護，及時堵漏，排除故障。
每旬至少由專管人對整個抽放管路係統進行一次全麵檢查，每月由抽放隊長進行一次全麵檢查，檢查結果要詳細記錄在管路檢查記錄本上。
5、加強敷設抽放管路巷道維護，保證暢通，無斷棚，無積水。凡因工作麵停抽造成尾巷或落山角瓦斯超限的，必須立即停止工作麵生產，直至將尾巷02manbetx.com 處理完，恢複正常抽放為止。
瓦斯抽放泵站管理
1、瓦斯抽放泵站要建立循檢製，抽放泵司機應經常對抽放泵，抽放管道、安全設施，供水係統等情況進行循回檢查，發現問題及時處理。
2、瓦斯泵內瓦斯每班至少檢查三次，泵房內瓦斯濃度不得超過0.5%，機體附近30米處瓦斯濃度不得超過1%。要在抽放泵內安設瓦斯監控探頭，當瓦斯濃度達到0.5%時，能夠自動切斷泵房內所有電器設備電源。
3、瓦斯抽放泵的開停處理，必須執行以下的規定：
(1)正常的瓦斯抽放泵更換及瓦斯抽放泵的計劃停運，要經過分管隊領導批準。
(2)如因停電、故障等原因瓦斯抽放泵臨時停運，要立即通知公司調度及分管領導，采取措施進行處理。
(3)瓦斯抽放泵的啟動，要經過分管領導的批準，並彙報公司調度室，任何情況下，不得私自決定啟動抽放瓦斯泵。
安全措施：
1、進入尾巷的瓦斯管路上要安裝一段絕緣管，以防井下雜散電流串入，其斷麵必須大於瓦斯管路的0.8倍。
2、拆除瓦斯管前，在法蘭盤兩邊用導線接通後，再拆開法蘭盤，以防管路上有靜電火花引燃管內瓦斯。
3、加強敷設抽放管路巷道的維護，保證暢通，無斷棚，無積水。凡因巷道積水進入抽放管路，造成工作麵瓦斯抽放量大幅度下降的，從工作麵尾巷或落山角第一次瓦斯超限起，停止該工作麵生產，直到巷道積水排完恢複正常抽放為止。
4、瓦斯抽放技術總結
每一工作麵抽放結束後，應由瓦斯隊、抽放隊寫出抽放技術總結，具體內容包括：工作麵瓦斯抽放情況，單孔抽放分析，工作麵抽放效果分析，今後改進意見等。
幹部上崗檢查製度
1、幹部上崗製是實行領導和技術人員，工人共同管理好機電設備的重要措施，有關人員要嚴格執行。
2、幹部上崗要仔細檢查司機是否執行各項規章製度和各項01manbetx 01manbetx ，落實安全措施。
3、對設備運行和各項記錄要勤過問，並聽取當班人員關於設備運行和檢修情況和彙報。
4、抓好現場薄弱環節的關鍵工作，檢查崗位人員的出勤狀況，勞動紀律，環境衛生等。
5、對於違返01manbetx 和脫崗人員應及時做出處理，不得包庇遷就。
6、幹部上崗對崗位工人進行理論及現場操作方法檢查培訓，規範操作演示，發現問題及時更正。
交接班製度
1、必須在現場進行交接班。
2、交班人必須將當班發生的情況向接班人詳細交待清楚。
3、接班人必須按照規定的內容進行檢查。
4、工具、備品，備件等當麵交待清楚，並填寫記錄。
5、在規定的接班人缺勤時，交班人必須得到領導的同意後，派其他人員頂班後，方可離開工作崗位。
6、交班人如發現接班人醉酒或精神不正常，應拒絕交班，並向領導彙報請示。
7、接班人認為交班人未按要求交待清楚，有權拒絕接班向領導彙報請示。
要害場所管理製度
1、要害場所要掛“閑人免進”牌，領導或參觀檢查必須出示證件方可進入，並在本部門管理人員陪同下，按巡回檢查圖進行檢查。
2、配備2-4隻滅火器，0.2m3以上的砂箱及鐵鍬，不少於五個砂袋絕緣用具齊全。
3、要求有各種儀表和常用工具。
4、崗位人員必須嚴格執行各種01manbetx 製度，認真填寫各種記錄，特別是故障記錄。
5、分管領導及職能科室負責人對本部門嚴格檢查管理，每月不少於兩次的現場檢查、監督。
6、要害場所照明度要充足，保持衛生清潔，無雜物，無灰塵，無油垢。
瓦斯抽放工質量驗收製度
1、每一抽放工程施工完畢，必須由總工程師負責組織有關部門進行驗收(驗收內容包括鑽孔數量，鑽孔布置參數，管路敷設情況、漏掘試驗等);驗收不合格的，要責成有關單位處理，直到合格為止，驗收合格後，應提出驗收合格報告。
2、鑽孔施工結束後，由通風科組織驗收，原則規定鑽孔深誤差不得超過1m，角度誤差不得超過1°
3、抽放管路必須按照有關規定安裝，保證質量，做到“平、穩、直、密”。凡是新安裝的瓦斯抽放管路，必須做氣密性試驗，千米漏氣不超於3m3/min.
4、抽放管道在進入工作麵瓦斯尾巷之前必須設置絕緣隔離段，充當隔離段的絕緣管或其它抽放係統聯接軟管，其斷麵必須大於被聯接管路的斷麵的80%。
5、未經驗收的，未提出竣工驗收報告的工作麵，投入係統不準投放運行，工作麵不準投入生產。
抽放鑽孔、鑽場檢查製度
1、所有抽放鑽孔，鑽場由觀測工至少每三天檢查觀測一次，如遇特殊情況，要檢查觀測並將觀測情況填寫在鑽孔抽放牌板上。
2、進入尾巷檢查時，必須使用便攜式沼氣自動報警儀和自救器，帶上當班工作所需的高濃度瓦斯檢查器，記錄本，筆、扳手等工具，並認真檢查，保證完好。
3、進入尾巷檢查鑽孔，必須雙人進入，一前一後，從尾巷柵欄處開始，必須邊走邊檢查沼氣，當沼氣濃度達到3%時，停止前進，退出尾巷，查明原因，進行處理。
4、發現鑽孔聯接裝置被頂幫落石砸壞和自動放水器裏的水被抽放負壓抽完時，要及時進行處理，保證抽放係統的正常運行。
5、鑽孔內瓦斯濃度低於25%時要進行調節，若經調節仍低於25%，關閉該氣門停止抽放。
設備包機製
1、機組式重要設備均實行專業組或專人負責使用維護。
2、各班的維修工必須分工負責，包機，包片或包段，做到責任明確，維護及時。
3、每個包機人必須明確自己所包設備的台帳，名稱，性能質量及使用地點，並掛牌留言。
4、包機人要做到包安全運轉，包設備完好，包設備衛生清潔。
5、包機人要學習有關技術，做到會操作，會維護，會保養，會排除一般故障，懂原理，性能，結構。
6、做到設備檢修所需備品備件的準備工作，協助本隊安排定期檢修，提出檢修建議。
7、對達到安全完好指標的給予鼓勵，對達不到的給予批評及經濟處罰。
瓦斯抽放泵站的保養、檢修、潤滑製度
1、檢修人員必須經培訓合格後，並熟讀說明書了解瓦斯泵的原理，性能，工作方式，機械結構。
2、瓦斯泵的保養采用三級保養，檢修製度，即：例行保養、一級保養、二級保養。
3、例行保養：由瓦斯泵司機每班進行保養，(1)檢查設備易鬆動的部件;(2)搞好清潔衛生;(3)檢查工作液內有無雜質壓力，流量，注意工作液儲存罐的液麵必須與自動排泄閥液麵相齊，(4)檢查泵軸承端蓋的溫度是否在規定範圍內，(5)檢查設備的安全保護裝置。
4、一級保護(小檢修)每星期進行一次，以瓦斯泵司機為主，修理二為輔，所管隊長驗收，注意檢修瓦斯泵的安全措施，泵和管路在維修之前，必須確保：(1)所要進行的維修不會對係統產生不良後果。(2)電機是關閉的，並保證其不能意外的起動。(3)相應管路係統內無壓力且有保護措施。(4)被抽輸的介質在打開管路係統時，不能導致任何危險情況發生，否則應該了解任何必須的安全措施。(5)檢修人員必須明確泵的當前狀態。(6)填料壓蓋的狀況的檢查。
5、維修檢查周期取決於無故障運轉時間，在出現故障或出現超負荷現象要立即對泵進行相應檢查，(1)檢查皮帶的鬆緊程度，並進行調整。(2)在抽放介質上有無明顯汙染，並定期清洗或更換。(3)功率和溫度是否符合要求。(4)管路是否有泄露發生，並采取處理措施。(5)泵運轉是否平穩，軸承轉動的噪聲有無變壞。(6)地基是否下沉或有裂紋，(7)閥門內有無雜物並清理。(8)葉輪處的間隙是否在允許範圍內。(9)所有的堅固螺絲有無鬆動。(10)局部解體檢查，清潔規定部位。(11)修理例行保養無法解決的問題。
6、二級保養(中修)：瓦斯泵運行累計達到-1定時間後，由維修修理工為主，泵司機為輔，隊長參加，專業技術人員指導進行解體檢修：(1)包括例行檢修內容，(2)更換或修複部分磨損部件。(3)排氣腔及過濾的清洗。(4)根據實際情況和機電科潤滑油管理製度，對潤滑油的添加或更換。
瓦斯抽放分析總結製度
1、瓦斯抽放隊對每一個工作麵抽放結束後，必須寫出抽放技術總結、抽放工作總結、由通風科存檔。
2、瓦斯抽放技術員每天要根據鑽孔觀察日報表和瓦斯抽放日報表進行分析，並對分析情況詳細記錄，如有異常情況並采取相應措施進行處理。
3、對工作麵，采空區，本煤層以及鄰近煤層瓦斯抽放情況，每半月一小結，每月進行月總結，礦領導每月聽取瓦斯抽放情況的彙報。
4、瓦斯抽放領導組每季度根據瓦斯抽放季報表，對瓦斯抽放情況以及單孔抽放情況和工作麵抽放效率進行分析。
5、對瓦斯抽放實行連環式的總結製度，實行月有月總結，季有季總結，年有年總結。
6、對每次分析的結果，作好詳細記錄，針對已出現的問題，製定下一步的改進意見和措施。
抽放設備停、運、聯製度
1、瓦斯風機有計劃停、運要經礦總工程師批準。
2、因停電，故障等原因風機臨時停業運轉，要立即通知通風科值班長，采取措施進行處理。
3、瓦斯風機的啟動和停止經通風科專管技術員或礦總工程師批準，任何情況下泵站司機不得擅自決定啟動和停止瓦斯風機。
4、正常情況下，瓦斯風機不允許兩台風機並聯運行，特殊情況下必須並聯運行時，由通風科製定安全措施，總公司總工程師批準，報縣煤管局審閱，批準後，方可二台瓦斯風機並聯運行。
5、如果瓦斯風機停止兩天以上，停止後必須將管路的安全設施中的積水放掉，冬季停止運行後必須保證放水，以免泵體凍裂。
