後山垣村某礦4204回采工作麵作業規程
後山垣村某礦4204回采工作麵作業01manbetx
第一章 工作麵概況及地質條件
第一節 工作麵地質說明書
一、井上、下位置及地表情況
1、地麵位置
4204工作麵位於後山垣村南張家垣梁上，地麵標高+1040m，最高處標高+1081.8m，煤層底板標高為+610m，平均覆蓋厚度約為400m。
2、井下位置
4204工作麵為4#煤層北采區最後一個工作麵，南鄰北采區皮帶下山，東靠4203采空區，西為井田邊界，北為井田邊界，具體位置，詳見采掘平麵圖。
3、地表為第三、四紀黃土覆蓋，地表切割強烈,為典型的黃土高原地貌。采動影響將會造成土地裂縫、塌陷，影響耕種。
第二節 頂底板情況及水文地質
本工作麵所采4#煤層為二疊係下統山西組4#煤層，為光亮型低硫低灰主焦煤，煤層厚為3.5-4.2，平均3.95m，容重為1.35t/m3，煤層結構簡單，賦存穩定，構造簡單,呈一單斜構造。煤層中上部含有1-2層夾矸，厚約20-25cm，煤岩層大致為南東—北西走向，傾向西南，傾角3°—6°，平均4°，煤的普係硬度為1.5—2。本工作麵未發現斷層、褶曲、陷落柱等構造變化。見煤岩層柱狀圖。
1、4號煤層頂板為砂質泥岩或細砂質岩，厚1.44-5.62，極限抗壓強度30.5-60.6MPa，平均42MPa，底板為砂質泥岩或泥岩，厚4.03-5.5m，極限抗壓強度42.5MPa-68.5MPa，平均63.2MPa，頂板不易管理屬不穩定Ⅱ類頂板，底板無底鼓現象。
2、水文地質情況
4#煤層位於山西組下部，煤層比較幹燥，直接含水層為山西組砂岩裂隙，含水層富水性弱，補給條件差，對開采影響很小，工作麵及順槽巷道未發現頂板淋水，但順槽巷道低窪處有小型積水，來源於工作麵采空區，湧水量2m3/h，最大湧水量4m3/h。
地溫2.14oC/100m，未發現高溫地段，對開采無影響。
3、4#煤層以上沒有已開采過的煤層。
第三節 儲量及可采期
4204工作麵長度80m，走向長600m，可采走向長度為570m，煤層均厚3.95m，容重為1.35t/m3，工作麵回采率為80%，則：
地 質 儲量：600×90×3.95×1.35=28.8萬噸
可采出煤量：570×90×3.95×1.35×0.8=21.88萬噸
預計可采期：7個月
第四節 瓦斯煤塵和自然發火情況
4#煤層2008年鑒定，相對瓦斯湧出量13.94m3/t，絕對湧出量為8.52m3/min;二氧化碳相對湧出量1.77m3/t，絕對湧出量1.08m3/min，鑒定為高沼氣礦井。
4#煤層屬Ⅲ類不易自然煤層，煤塵有爆炸危險性，爆炸下限濃度40g/m3。火焰長度110mm，煤塵爆炸指數20。
本井田內未發現衝擊地壓或煤與瓦斯突出現象。
第五節 巷道布置與工作麵基本參數
1、本工作麵的材料巷、皮帶巷(簡稱9、10順)、第一回風巷(新8順)、尾巷(8順)，均布置在4#煤層中，且平行布置，方位為0°00′00″，工作麵與巷道垂直，采場方位是270°00′，采麵長70m，走向長度600m。
2、巷道特征表，見表1
巷道特征表(表1)
3、停采線位置
工作麵的皮帶巷距北采區運輸大巷30m。
工作麵的第一回風巷距北采區運輸大巷30m
4、第一回風巷與尾巷留中間煤柱10m。
第二章 巷道布置及工作麵各係統
第一節 巷道布置
巷道布置：(詳見巷道布置圖)
本工作麵布置兩條進風巷道和兩條回風巷道，進風巷道為(9順、10順)，回風巷為第一回風巷(新8順)和尾巷(舊8順)。第一回風巷與尾巷，每隔50m布置一貫眼。
第二節 工作麵各係統
工作麵各係統：
1、通風係統和瓦斯監控係統(詳見各係統圖)
本工作麵采用兩進兩回全風壓U型通風方法：即9、10順進風，經工作麵從新8順回風巷和舊8順尾巷回風。
⑴通風路線：地麵新鮮風流——斜井(進風)——北采區進輸大巷(進風)——9順/10順(進風)——4204工作麵——新8順/舊8順(回風)——北采區回風大巷——回風立井——地麵
⑵通風監測儀表布置：
本工作麵采用KJ70N瓦斯監控係統，KJ70-F型分站，KGJ15型探頭。
①在工作麵上隅角安設一台探頭，報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%，複電濃度小於1%，斷電範圍為本工作麵內及巷道的全部非本質安全型電氣設備。
②於新8順回風巷距混合回風巷口10-15m範圍內安設一探頭，濃度為1%報警，斷電濃度為1%，複電濃度小於1%，斷電範圍為本工作麵及巷道內的全部非本質安全型電氣設備。
③於舊8順專用回風巷距混合回風巷口10-15m範圍內報警，濃度為2.5%報警，斷電濃度為2.5%，複電濃度為小於2.5%，斷電範圍為本工作麵及巷道內全部非本質安全型電氣設備。
傳感器在巷道中允許懸掛的距離範圍內支護必須良好,且便於觀察,並應迎風流垂直懸掛,其傳感器元件的位置距頂梁不得大於300mm，距巷道側
距不得小於200mm。
⑶4204工作麵風量計算：
1>按瓦斯絕對湧出量計算：
根據2010年5月1日4204工作麵第一回風巷回風和尾巷回風風量測定結果及平均瓦斯濃度計算得出的工作麵絕對瓦斯湧出量為計算基數：
Q采=Q采回+Q采尾
=100×q采×KCH4+(qCH4/2.5%)×KCH.4
=100×0.43×1.4+(4.84/2.5%)×1.4
=331.24(m3/min) 取900m3/min
(q采回采麵回風流中瓦斯的平均絕對湧出量;q采尾 -采煤工作麵尾巷的風排瓦斯量;KCH4-瓦斯湧出不均衡通風係數。取1.5)
2>按工作麵最多工作人數計算：
Q需=4N=4×36=144m3/min
3>按工作麵適宜溫度計算：
Q采=60V采S采=60×1×8.5=510m3/min
V——與回采工作麵溫度相適應的風速為2m/s
S——采煤工作麵平均斷麵積8.5m2
4>按風速驗算
取三種計算辦法的最大值900m3/min進行驗算
按最低風速驗算：
Q低=15S平均=15×8.5=127.5m3/min
Q高=240S平均=240×8.5=2040m3/min
127.5m3/min≤900 m3/min≤2040m3/min
則 V低
故工作麵所需風量取900m3/min。
2、運輸係統
A、運煤路線：
4204工作麵前後刮板輸送機--順槽轉載刮板機--10順皮帶--西五下山皮帶--主皮帶--地麵
B、運料係統：
地麵——主斜井——井底車場——西五下山軌道——10順軌道——工作麵
C、工作麵運輸設備及其它設備詳略表
運輸設備及其它設備(表2)
3 、防塵灑水係統
⑴地麵高位水池——主斜井(F3吋管路)——皮帶運輸下山(F3吋管路)——4204工作麵運輸順槽(F2吋管路)——工作麵;新8順、9、10順各安設一吋管路;
⑵在9順、10順每50m設一三通，在8順每100m設一三通，供消除灑水用。在每一轉載點設置噴頭，采煤機自帶內外噴霧裝置，移架和放頂煤設置自動同步噴霧。在新8順、舊8順距工作麵回風口30m處各安設水幕一處;在9、10順進風巷口和距工作麵30—50m處各安設一處水幕。在9順、10順、新舊8順中部各安設吊掛式隔爆水棚2處。水棚應安設在直線巷道內，與巷道交叉口或轉彎處保持50—70m，與風門距離須大於25m，水棚水量按200L/m2設置，棚區長度37.5排距1.75m，距地麵高度大於1.8m，與巷壁、支架、頂板、構築物之間的距離不得大於0.1m，並經常保持水袋完好、水量充足，每隔3天檢查一次。
4、通訊係統
在工作麵轉載機頭、順槽轉載機頭、工作麵機尾均安設一部礦用本質安全型電話直通變電所及調度室，工作麵刮板及順槽轉載刮板均安設聲光信號裝置。
5、供電係統：雙回路電源引自中央變電室，設備用電電壓1140v(見附圖)
6、排水係統：10順低凹積水由小水泵排至主水倉，由主水泵排出地麵。
第三章 采煤方法及回采工藝
第一節 采煤方法
1、本工作麵采用長壁後退高檔采煤法。
2、采高：根據采煤機和支架選型，確定采高為2.4m。
3、循環方式：每日兩班生產一班檢修，每班二循環，循環進度0.6m。最大控頂距4.6m，最小控頂距4m.
4、落煤、裝煤：
⑴工作麵采用6MG200-W型雙滾筒采煤機械破煤。
⑵裝煤采用采煤機螺旋滾筒配合擋煤板裝煤，刮板機運煤，浮煤由工作麵刮板輸送機上的鏟煤板鏟入輸送機。
第二節 回采工藝
1、工藝流程
聯網-進刀-割煤-移溜-移架
采煤機采用端頭斜切進刀，進刀長度25m左右。移溜滯後采煤機滾筒10—15m追機作業,滯後移溜3—5m移架。
2、回采工藝
1、掛網、聯網
①采用10#鐵絲編網。
②網片規格10m×0.8m。
③每循環網卷數：70÷10=7卷。
④掛網方式采用長邊對接，短邊搭接。搭接長度為15cm。
⑤聯網長度為25-30cm采用雙股14#鐵絲，擰2-3圈使用，每隔20cm聯一道網，聯網時要聯緊、聯實。
⑥聯網時，工作麵頂網必須與兩順槽網搭接在一起。
⑦聯網時，聯網工必須在支護良好的地點作業。如有片幫傘簷等不安全隱患時，必須先處理，在確保安全的前提下作業。
3、斜切進刀割煤
采煤由機頭(機尾)斜切進刀割煤，前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤。采煤機從機頭(機尾)斜切進刀割煤25m後，可移機頭(機尾)刮板輸送機及支架，調整滾筒後退割三角煤。
工作麵兩端頭1.6m範圍內，因有原掘順槽巷道時安設的幫錨杆，必須在采煤機割煤前人工手鎬排除，采煤機方可正常割煤。
4、移溜
機組割煤10-15m後，即可移溜。移溜采用移溜器進行，沿工作麵每隔4.5m要安設一台移溜器，機頭、機尾回柱絞車配合移溜器移溜，移溜時需從機頭(機尾)向機尾(機頭)順序移溜，使溜子邊緣到煤壁的距離在20-25cm。采煤工作麵刮板輸送機必須安設能發出停止和啟動的信號裝置。發出信號點間距不得超過15m，刮板輸送機的液力偶合器必須按所傳遞的功率大小，注入規定量的難燃液，並經常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標準，並設專人檢查，清除塞內汙物，嚴禁用不符合標準的物品代替。刮板輸送機嚴禁乘人，用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂倒支架的安全措施，必須打牢刮板輸送機頭、機尾錨固支柱，每班工作結束後和司機離開機器時，必須切斷電源，並打開離合器。
5、移架
(1)滯後移溜3-5m依次移架，移架步距為0.6m，先移溜後移架。
(2)移架順序及要求:
(收回前探梁—卸載前梁體—推移副梁—支撐副梁體支柱—卸載主梁體—拉主梁—支撐主梁體支柱)，即完成了支架邁步前移的一個工段。
第四章 頂板管理及支護
第一節 支架選型
一、支護材料選擇
根據煤層厚度和頂板分類以及采場安全技術要求,選用ZWMX2200/17/24JF網格式支架支護頂板。
二、工作麵支護形式及支護強度的確定
1、頂板岩石平均容重取2.4T/m3。
2、根據經驗，工作麵支架所支撐的頂板岩層的重量按8倍采高上覆岩層的重量，由於所采煤層為近水平煤層，按水平煤層計算支撐強度如下：
P=8MT=8×2.2×2.4=42.24T/m2
式中M——為采高2.2m
T——頂板平均容重為2.4T/m3
而支架額定工作阻力2200KN，支撐強度為0.6MPa即61.2T/m2大於42.24T/m2，所以支架性能可以滿足要求。
第二節 頂板管理及端頭支護
一、頂板管理
1、礦壓觀察：成立礦壓觀測組，安全員兼任礦壓觀測員。
⑴工作麵布置測點，每5架必須有一組壓力表，每10架必須有一組圓圖自記儀，檢測小組對每天的數據要進行03manbetx 處理，03manbetx 處理後要及時通知相關科室、隊組。
⑵技術科負責數據03manbetx 處理並將處理結果及時反饋到回采隊，根據處理結果指導生產，保證安全生產。
2、頂板管理方法及支護方式
采用ZWMX2200/17/24P(F)網格式液壓邁步支架64架支護頂板，采空區自然垮落，支架中心距為1.11m，最大控頂距為4.6m，最小控頂距為4m。
3、放頂步距，每一循環放一次頂，循環步距為0.6m。
二、端頭支護
1、工作麵機頭、機尾上方頂板采用4對8梁，4.2mπ型梁一梁三柱交錯邁步支護，同步梁間距0.4m，對梁間距0.1m-0.15m。
2、要求
(1)端頭切頂排戧柱與支架頂梁相齊，回收時，堅持“先支後回”的原則;
(2)切頂戧柱必須戴柱帽，當頂板破碎或壓力大時，需再加戴棚板確保有效管理頂板。
三、特殊條件下頂板支護
工作麵頂板破碎或過地質構造時，采煤機司機必須與移架工密切配合，減慢截割速度，割煤與拉架間距超過規定5m時，必須停機，切斷電源。拉架時采取帶壓擦頂前移支架的方法。
工作麵出現斷層時，若其落差小於1.0m，采取調低支架留設頂底煤的方法通過，工作麵支架形式不變。
軟頂和軟底要根據需要立(點)柱要穿靴戴帽。
第三節 超前支護
第四節
一、兩巷超前支護距離不小於30米。
二、超前支護形式：
對材料巷、回風巷至工作麵30m範圍內進行超前維護，先進行補聯網，然後在原棚梁下靠煤壁30cm處，沿順槽走向進行加強支護，采用2.6m的π型梁、DZ-25型單體液壓支柱、一梁三柱、前後搭接20cm進行支護，前10m雙列，後20m單列。局部冒頂處應上網接頂進行超前支護。
三、工程質量和安全技術要求
1、超前支護支柱必須成排成行，支柱必須打在實底上，迎山有力。坡度大於12o時必須要上防倒、防滑鏈，防倒、防滑鏈必須掛牢掛實。
2、支柱的初撐力必須達到要求，巷道底板底軟的地帶必須穿鐵鞋。
3、架棚前必須執行敲幫問頂製度，處理一切不安全隱患。
4、兩安全出口附近頂壓較大有離層冒頂征兆時，可從後向前每0.8m垂直走向打一付一梁三柱、3.2mπ型梁抬棚加密支護(必須再加網)，保證梁接頂嚴實、出口安全，也可以采用其他有效方法加強支護。
5、支柱的三用閥注液孔全部朝向煤壁(落山)手把一律朝巷道外側。
6、支柱編號管理，巷道無浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負責。
7、支柱無漏液、無自動下載、π型梁無嚴重變形，否則必須及時更換。
8、π型梁必須按要求支護，杜絕打反梁。
9、支柱嚴禁超高超低使用，同一工作麵嚴禁使用不同型號的支柱。
10、初次使用單體液壓支柱，必須事先進行排氣，注液時先清洗注液咀，如發現缸體彎曲、缺爪、漏液等現象時，不得使用,需及時更換。
11、注液槍用完後，必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。
12、超前30米範圍內巷道高度不底於1.8米，行人側寬度不小於0.7米。
13、兩順槽內支護均在端頭支護後回撤，嚴格執行先支後回。
14、回撤後按支護形式要求順序支在超前支護段內。
第四節 初次放頂、末次放頂、回收
一、初次放頂
1、工作麵安裝裝備形成生產係統後，要求設備逐台進行試運轉，對出現的問題及時處理，經有關單位驗收合格後開始初采。
2、初采前，必須支設好端頭和超前支護。
3、將支架全部升起接頂，清理幹淨鏟煤板與煤幫側，以及人行道內全部雜物。將工作麵溜子調平調直，並推向煤壁，然後開始割煤。
4、一循環後，為了更有效管理工作麵，再一次調整支架，在此期間不要放頂煤。
5、在割煤和放頂工作中，必須首先檢查並時刻注意頂板及周圍情況，若發現明顯來壓現象，必須停止割煤和放頂工作，加強對工作麵支架的維護。
6、當工作麵推進一段距離後，直接頂塌落高度達采高的1.5倍以上，長度達工作麵全長時，即可認為初次放頂結束，根據開采經驗，預計工作麵初次來壓步距為24m左右，周期來壓步距為18米左右。
7、根據我礦4#煤頂板岩性及回采實踐經驗，不需要進行人為放頂，但在作業過程中，必須進行觀察，必要時進行強製放頂，但必須在有安全技術措施，並在總工程師的批準後執行。
8、初次放頂和正常放頂期間，支架必須接頂嚴實，必須達到初撐力，保證泵站壓力不小於30MPa，並加強頂板支護，及時處理支架串、滴、漏液現象，及時移架，保證支架在最小控頂範圍內。
9、初次放頂期間，兩巷出口及超前支護區域內，嚴格支護質量，確保安全出口暢通。
10、初采初放階段必須服從跟班礦長的領導，隊長親自指揮，安監站、調度室、技術科等有關科室派專人到現場指導和監督，發現問題及時處理。
二、末次放頂回收
1、停采線準備：不準在周期來壓壓力大時停采，保證停采線直度。
2、工作麵距停采線10米時，開始鋪雙層金屬網，一直鋪到停采線，嚴格鋪網質量。距停采線6米時，停止放頂煤。
3、工作麵煤壁距停采線1.8米停止移架，做拆除設備通道，繼續向前移刮板輸送機，割煤後暴露頂板采用支架頂梁挑梁(或上棚板)維護頂板。
4、最後一刀煤將支架上的挑梁梁頭靠煤幫，並在梁下打貼幫柱，刹好頂背好幫，同時注意將網鋪至煤幫並使之下垂，調直調平工作麵溜子。
5、先拆除采煤機，工作麵輸送機，後拆除網格式支架。
6、支架拆除時，先將聯接銷收回、降架，用絞車或液壓千斤頂牽引支架沿垂直煤壁方向拉出，再拆除推架千斤頂、伸縮套、伸縮臂、梁體、支撐立柱、然後把支架運到裝車點。
7、支架拆除采用液壓單體支柱和2.6米π型梁管理頂板，並設專人觀察頂板變化，隨時支臨時棚子和點柱。
8、準備好一切備用的支護材料(鬆木柱、單體液壓支柱)以及拆除支架所需的器具。
9、拆除通道和架間浮煤浮矸要清理幹淨。
10、停采回收期間要嚴把工程質量關，嚴格執行“敲幫問頂”製度，執行“先支後回”的原則。
11、拆除設備過程中，派專人跟班檢查瓦斯，發現超限，立即采取措施，且由有關科室跟班人員進行處理。
12、末采回收期間，調度室、安監站、機電隊、通風隊等有關科室派專人到現場監督指導，發現問題及時協商組織處理。
13、不可預見事項臨時另定專頂未采措施及回收方案。報總工批準後實施。
第五節 周期來壓措施
1、周期來壓步距預計為18米左右。
2、周期來壓明顯時，在支架頂梁下加打單體液壓支柱。嚴格檢查支架和端頭支護的可靠性，接頂嚴實，達到初撐力要求。
3、工作麵底板鬆軟時，采取給支柱下穿鐵鞋或木鞋，視壓力情況而
定。
4、及時拉架，因故不能及時移架時，必須在煤幫支戴棚板點柱，柱距為1.5米。
5、加快工作麵推進速度，盡快擺脫壓力影響區。
6、采煤機因故停機時間過長時，在采煤機停留處煤幫加支戴棚板點柱，柱距為1.5米。
7、兩巷內必須存放一定數量的坑木，並備有足夠數量的單體液壓支柱。
第六節 支護材料的使用及消耗表
支護材料的使用及消耗情況，見表3
項目規格單位數量備注
單體液壓支柱DZ-22 / DZ-18根200/30含備用
π型梁2.6m根50含備用
π型梁3.2m根20含備用
π型梁4.2m根20含備用
棚板1.5×0.18×0.08塊500含備用
柱帽0.3×0.18×0.2塊500含備用
圓木φ14-16×2.2根800含備用
支撐力柱φ125mm根15含備用
備注：所有備用材料依次分類放在材料巷內，掛牌管理，以作備用。
第七節 網格式液壓支架技術特征及使用方法
一、液壓支架技術特征，見表4
序號項目數值說明備注
1架型6MG200-W兩梁四柱網格式機采放頂煤液壓邁步支架
2支架高度1700-2400mm
3支架寬度>60mm
4支架最大運輸長度≤2800mm
5支架中心距1110mm
6支架初撐力1545KN
7支架工作阻力2200KN
8泵站壓力31.5MPa
9操作方式手動操作
10支架重量2260kg支架最大件重量(主副梁體)400kg
11支護強度0.6MPa即61.2T/m2
12支撐立柱4根缸徑φ125mm,柱徑φ105mm,初撐力386.4KN,工作阻力550KN，行程840mm
13前探梁千斤頂1根缸徑φ80mm,柱徑φ45mm,初撐力158.3KN,工作阻力201KN
14邁步千斤頂1根缸徑φ80mm,柱徑φ45mm,推力158.3KN,拉力108.2KN行程700mm可適當調整
15推架千斤頂1根缸徑φ80mm,杆徑φ45mm,推力158.3KN,拉力108.2KN，工作阻力201KN
16拉架千斤頂2根缸徑φ80mm,杆徑φ45mm,推力158.3KN,拉力108.2KN，工作阻力201KN
液壓支架技術特征(表4)
二、支架的操作及維護說明
1、支架操作工必須經過專門培訓，考試合格後方可上崗。必須了解支架的基本原理，各組成部分，液壓元件功能及普通的故障排除及保養知識。
2、操作支架前，應首先觀察前方頂、底板有無影響支架運動的障礙、浮煤等，周圍人員的位置以及液壓管路的接頭是否完好，有無鬆脫、損壞現象，否則應立即停止操作，予以處理。
3、移架時，嚴禁主、副梁體同時卸載，並應注意保持支架移動平穩，不得猛然啟動到操縱閥的最大位置，降架高度盡可能減小，當頂梁與頂板稍有鬆動(以離頂100mm為宜)，即可移梁，尤其是頂板破碎時，應擦頂移架。
4、降架後，移架動作要快而準確，移完後及時支護。當支架出現擠架時，對支架應及時調整，不得歪斜，保證移架後的三直一平：即溜子直、支架直、煤壁直、頂底板平。
5、支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距不超過±100mm，支架不擠、不咬，架間空隙小於200mm。
6、在移架前，為避免空頂麵積過大造成冒頂及倒架，嚴禁相鄰兩支架同時卸載移架。一般的移架順序，根據防倒滑的要求，可先移排頭第二架，由工作麵下方向上或相反方向順序移架。
7、移完支架後須及時升柱，若需調架，也應先調後升。升柱時，頂梁上方的棚梁、矸石應先清除，如果局部冒頂，應刹頂填平後再升柱，以保證支架與頂板接觸良好。升柱時，應保持支架前後立柱的動作協調一致，使梁體平直，接觸良好。
8、升柱後，支撐立柱應有1°—3°的迎山角，以保證支柱有良好的穩定性和支撐性。坡度大於12o時必須要上防倒、防滑鏈，防倒、防滑鏈必須掛牢掛實。
9、煤幫采過一刀後，先將主梁的前探梁升起，作為臨時超前支護，若頂板壓力較大，可在前探梁下打一帶帽點柱，以減輕其壓力。主梁體移架時，應將前探梁收回，然後再降架邁步前移。
10、支架操作過程中，須隨時檢查膠管、接頭、卡子及其它的液壓元件，發現問題立即解決。若高壓膠管突然竄出飛舞時，嚴禁用手抓，而是應迅速關閉操縱閥或球形截止閥，待膠管不動後，再將其接好。
11、工作麵應準備15根良好的支撐立柱，當支撐立柱出現損壞時，可立即更換確保安全。
第五章 一通三防及避災路線
第一節 通風管理
1、保證通風係統的可靠，根據瓦斯含量合理調整風量，堅持“以風定產”。
2、工作麵投產前，必須經“一通三防”專項驗收。
3、愛護通風防塵隔爆設施，嚴禁破壞。
4、兩巷材料堆放整齊。
5、嚴禁人員進入盲巷、禁區或有害氣體超限地點。
第二節 防治瓦斯措施
1、樹立瓦斯超限就是02manbetx.com 的觀念，瓦斯超限(≥1%)必須停止作業。
2、工作麵上隅角設置瓦斯傳感器，安全濃度<1%。
3、本工作麵的回風巷和專用回風巷的安全濃度分別為<1%和<2.5%
4、采煤機必須配置便攜式甲烷報警儀，瓦斯管理濃度同上隅角。
5、跟班隊長、帶班長、安全質量員、流動電鉗工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。
6、局部瓦斯管理執行《後山垣煤礦一通三防管理製度》中的瓦斯管理製度，堅持巡回檢查和先檢查後開機，嚴禁漏檢、遲檢。
7、嚴禁破壞瓦斯探頭和信號線，各點探頭報警時，必須立即停止采煤機割煤，待處理後再進行作業。
8、電氣設備嚴禁失爆，嚴禁帶電檢修、搬遷機電設備。
9、新舊8順回風貫眼開啟要及時，回風貫眼及尾巷口要設柵欄門，掛警示牌和瓦斯牌，由通風隊負責設施和管理。
10、所有傳感器的報警濃度、斷電濃度、複電濃度必須符合“煤礦安全01manbetx ”168條的規定
第三節 防治火災措施
1、加快推進速度，提高回采率，浮煤清理幹淨，減少采空區丟煤量。
2、生產過程中不得任意留設頂煤和底煤，嚴禁將支護設施丟落在采空區。
3、杜絕電器失爆，堅持使用漏電保護。
4、下井人員嚴禁攜帶明火和吸煙。
5、兩巷采用不燃材料支護。
6、使用合格的阻燃皮帶。
7、井下各類電纜架設符合01manbetx 規定並避免撞擊和擠壓，應懸掛整齊、接線盒嚴禁在有淋水地點和反向吊掛。
8、井下嚴禁存放油脂等易燃物品，嚴禁將剩油和廢油灑在巷道和工作麵，井下使用和用過的綿紗，布頭和紙等不得亂扔，必須放在蓋嚴的鐵箱內，由專人定期運到地麵處理。
9、機頭要備有不少於0.2m3的黃沙和2個以上合格的滅火器，並備有25m消防軟管、鐵釺、水桶等物。
10、及時清理皮帶架下及轉動部位浮煤等雜物，防止皮帶跑偏，打滑，按要求使用清帶器。
11、工作麵回采結束後，必須視情況在短期內(10天內)進行永久性密閉。
第四節 綜合防塵措施
⑴工作麵運煤係統各轉載點必須安裝噴霧灑水裝置，霧化良好，且必須保證完好無損，能正常使用。
⑵按二章、二節、第三條要求安設水棚和水幕，保持常開狀態，水量充足。
⑶工作麵必須用好機組內外噴霧降塵裝置，無水和水壓低時不許割煤。
⑷進風巷管路每隔50m管路留設一“三通”，防塵定期衝洗兩幫及頂部煤塵。
⑸其它各項嚴格執行本礦綜合防塵規定。
第五節 其它措施
1、尾巷錨網支護必須完整有效，保證開采過程中暢通。
2、回采工作麵回風巷之間的貫眼除排放瓦斯外，其餘的貫眼必須進行永久封閉，不得提前打開貫眼使尾巷短路送風，如特殊情況提前打開的，必須製訂安全技術措施，報礦總工程師批準。
第六節 避災路線
1、避災組織：
在生產過程中，工作麵一旦發生瓦斯、火災02manbetx.com ，直接處於災區的人員要沉著、冷靜，立即成立以隊長、安全員、瓦檢員為核心的現場搶險救災小組，並迅速與調度室及有關領導、單位聯係，在保證人員安全的前提下，利用現有工具處理02manbetx.com 或組織人員撤退。
2、避災路線：
A當發生火災或瓦斯、煤塵燃燒時，位於02manbetx.com 地點進風側的人員應迎著進風逆風撤出，回風側的人員可迅速佩戴自救器，順風退出，盡快撤到新鮮風流巷道中避災撤出。頂板和片幫事故，就近避難。
避災路線：
工作麵發生火災及瓦斯、煤塵事故時撤退路線：工作麵--4204運輸順巷(10順)--運輸下山--主斜井--地麵。
工作麵發生水災事故時撤退路線：
4204工作麵——新8順槽(第一回風巷)--回風下山(運輸下山)--主斜井/風井底(風井梯子間)--地麵
第六章 機電管理
1、一切電氣設備必須完好，完好率95%以上，失爆率為0，做到“三無”，即無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。“四有”即，有接地保護、有過流保護、有螺絲和彈簧墊、有擋板和密封圈。“兩齊”即，電纜懸掛整齊、機電硐室設備整齊。“三全”即，防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
2、所有設備的保護要齊全可靠，不準帶病運行，一切轉動的機械設備必須有可靠的防護罩，嚴禁甩掉各類保護不用。
3、嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，有故障嚴禁強行送電，嚴禁明電操作。
4、機電設備檢修、驗放電時，作業電工必須配帶便攜式瓦檢儀，檢查作業地點20米範圍內瓦斯濃度，隻有濃度在1%以下時方可作業。
5、各種機電設備必須有專人維護，任何人不準亂動與本工種無關的機電設備。
6、液壓係統不準有漏、滴、串液現象，各類“U”型卡必須雙孔插入，嚴禁用鐵絲或其它物品代替，使用專用容器配製乳化液(乳化油濃度3—5%)。
7、檢修泵站和液壓支架時，必須切斷高壓釋放餘壓。
8、設備車在移動過程中，根據巷道坡度，采取必要的防滑措施，移動後要及時打好十字掩，設好擋車裝置。
9、絞車閘把、電機護罩等必須齊全、壓柱牢固有效，鋼絲繩必須完好無損。
10、機械設備的啟動、停止，必須有可靠的信號裝置，信號不清不啟動，各類管線吊掛整齊，電纜嚴禁用鐵絲吊掛。
11、檢修采煤機時，把采煤機停在頂板完整無片幫的地段，把支架移到最小控頂位置，將滾筒離合器、手把和電機隔離開關手把打到零位並閉鎖後，方可作業。
12、嚴禁人員乘坐刮板輸送機、皮帶輸送機，嚴禁在此“兩機”運行時，跨越運送物料，行人跨越兩機之處，必須設置過橋。
13、各工種持證上崗，建立包機責任製。
14、認真執行油脂管理製度。
15、各種機電設備定期檢修，嚴格按機電質量標準進行，嚴把機電入井關，不完好設備不進坑。三證一標不齊全的設備不進坑。
16、嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》機電管理部分的有關規定。
第七章 勞動組織、經濟技術指標及循環圖表
第一節 作業形式
本工作麵采用“三八製”作業，兩班生產，一班檢修，每班循環兩次(詳見正規循環圖表)
第二節 勞動組織
勞動組織(表5)
工種早班中班零班
副隊長111
帶班長111
安全質量員11
采煤機司機33
泵站司機11
皮帶司機11
轉載司機
刮板司機33
移架工1717
移溜工44
放煤工1919
電工、維護工2215
材料員11
超前支護工6
抽水工221
瓦斯員111
清理巷道22
運料工44
合計636325
工作麵采煤、放頂均采用專職工種分段作業形式，即把工作麵全長分成幾段，每段由一個綜合工作組負責，當采煤機進入本段範圍，追機進行移架，清理浮煤和放頂煤推移輸送機等工序。
隊設隊長1人，考勤調度1人，按探親假及出勤計算全隊在冊人數。
151÷85%+2=180人
第三節 技術經濟指標表
序號項目單位數量備注
1走向長m600
2可采長度m570
3工作麵長度m90
4煤層傾角度3°—6°
5煤層厚度m均厚3.95
6采高m2.4
7地質儲量T28.8
8可采儲量T21.88
9循環進度m0.6
10循環產量T230
11日產量T920
12月產量T23000
13可采期月7
14日出勤數人151
15回采效率T/工6.09
技術經濟指標表，見表6
技術經濟指標表(表6)
第四節 循環圖表(附後)
第八章安全措施及安全製度
第一節 工程質量管理措施
工程質量管理標準，嚴格執行《山西省煤礦標準化礦井標準及考核評級辦法》中的有關規定和考核辦法。
第二節 工作麵有關操作安全措施
1、處理倒架措施
⑴由有經驗的支架工處理。
⑵利用單體支柱配合支撐柱扶正支架。
⑶用單體柱靠支撐柱扶架時，人員要避開單體柱波及範圍。
2、割煤安全措施
⑴由兩名以上司機負責割煤，嚴禁一人作業。
⑵開機前對采煤機進行檢查，確認正常和四周無人時方可啟動采煤機。
⑶割煤時，機道內采煤機前後5米內不得有人。
⑷不得割碰支架頂梁和兩巷錨杆頭。
⑸人員不得在滾筒附近作業，特殊情況需到采煤機附近時，必須與采煤機司機取得聯係，停止割煤，拉開滾筒離合器手把，停電、停輸送機後，方可作業。
⑹密切注意采煤機運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從機身下通過，有不安全情況時立即停機，並閉鎖刮板輸送機進行處理。
⑺看護好電纜裝置，防止被刮、卡或跌入溜槽內，返刀時要減速。
⑻經常注意頂底板、煤層、煤質和刮板輸送機載荷情況，隨時調整牽引速度和截割高度，嚴格控製采高和工作麵平直。
⑼采煤機變向牽引時，要預先通知後方人員離開采煤機牽引方向。
⑽采煤機與工作麵刮板輸送機必須開關閉鎖。
⑾檢修時，停機閉鎖刮板輸送機、采煤機，摘開滾筒離合器手把。
⑿無水和瓦斯超限時，必須停機。
⒀采煤機必須配置便攜式瓦斯報警儀。
⒁必須對采煤機精心維護，嚴格按照01manbetx 作業。
3、拉架和移刮板輸送機的安全措施
⑴拉架前檢查支架及管線，不得刮、卡，並清除架前障礙物。
⑵移架的下方和前方不準有其他人員工作，移排頭支架時，除移架工外，其餘人員一律撤到安全地點。
⑶拉架時少降快拉，頂板破碎時及時擦頂移架，超前支護。
⑷支架推移阻力過大，及時查找原因，嚴禁硬推硬拉。
⑸推移到位後，支架操作手把搬到停止位置。
⑹移刮板輸送機前先檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物後方可進行。
⑺推移刮板輸送機與采煤機應保持12~15米距離，彎曲段不小於15米。
⑻不準由兩頭向中間推移刮板輸送機，除機頭、機尾可停機推移外，工作麵內溜槽要在輸送機運行中推移。
4、防片幫安全措施
⑴支架要拉到位，減少空頂麵積。
⑵有傘簷額頭先處理，片幫嚴重時，打貼幫柱，1根/1.5m，支柱上戴棚板進行臨時支護。
⑶工作麵煤壁要采直采齊。
⑷工人進入機道人工清理遺煤時,應及時處理鬆動塊煤。以免造成片幫事故。
5、防冒頂安全措施
⑴支架頂梁要接頂接實，支撐立柱達初撐力。
⑵泵站壓力必須符合壓力要求，防止漏、串、滴現象，保證工作壓力達設計要求。
⑶嚴禁相鄰兩支架同時卸載移架。
⑷如局部冒頂，應刹頂填平後再升柱，以保證支架與頂板接觸良好。升柱時應保持支架前後立柱的動作協調一致，使梁體平直，接頂良好。
6、放頂煤安全措施
放頂煤依靠頂煤自重落煤，嚴格執行第三章第6條規定。
第三節 其它措施
⑴上班後，首先由隊長、安全員、瓦斯員共同對運輸巷、工作麵、回風巷的設備頂板、支護、瓦斯等情況進行檢查一遍，確認安全，方可準許工人進入工作地點開始作業
⑵嚴禁工作麵作業人員踩蹬溜子、坐皮帶或用皮帶、溜子運送物料。
⑶推溜器不得直接打在支撐立柱上，要有專用戧柱，移溜結束後，要重新收回移溜器，並打好戧柱。
⑷運送設備的開停 ，必須嚴格執行信號聯係製度。
⑸工作麵輸送機機頭、機尾必須打好可靠的壓柱。
⑹工作麵兩巷必須文明衛生，材料設備堆放整齊，浮煤雜物、積水清理幹淨，不得影響行人通風，兩巷錨網支護必須完整有效。
⑺在工作麵初次放頂及回采期間，必須密切注意瓦斯湧出情況，特別是工作麵上隅角，發現異常應及時采取措施進行處理。
⑻嚴格執行防火、瓦斯、煤塵等措施，加強一通三防工作，工作麵供風量不低於規程要求，如發現濕度、溫度、氣味等異常情況應立即向礦調度室彙報，待查明原因處理後方可作業。
⑼防水：密切注意煤壁、落山及其它地質構造變化帶附近湧水，若發現淋水加大，有異味，水患等異常情況，必須立即停止作業，撤出人員，並向調度室彙報，待采取安全措施後再進行作業。
⑽同一工作麵兩出口，嚴禁使用不同型號的單體液壓支柱，嚴禁使用失效支柱，嚴禁超高超低使用單體液壓支柱，初次使用的單體液壓支柱，必須先進行排氣注液時，先清理注液咀。
⑾嚴禁提前回收戧柱，嚴禁在浮煤浮矸上支設支柱。
⑿注液槍用完後，必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。
⒀進出工作麵必須走上下安全出口，跨越皮帶必須走過橋。
⒁采煤機必須裝有能停止工作麵刮板輸送機的閉鎖裝置。
⒂特殊情況下，上下安全出口寬度需擴幫時，要在擴幫後煤幫支設臨時帶棚板點柱，柱距0.8米。
⒃人員進入機道作業時，必須執行敲幫問頂製度，並閉鎖輸送機。
⒄每班割煤結束後，長時間停機，采煤機必須停在頂板完好，壓力小的地方，並將機身及彎曲段，采用前探梁上挑棚板或在煤幫打棚板點柱維護，確保有效管理頂板。
⒅人員進入機道聯網前，必須先行維護頂板，安全後再進行鋪聯網工作。
⒆工作麵端頭嚴禁放煤，保證端頭頂煤的穩定性，保證離端頭支護5m左右不放頂煤。
⒇由安全礦長帶隊組織工作麵全體有關人員在開工前熟悉一次避災路線，保證安全、暢通無阻。
(21)其它未提事項，嚴格執行“三大規程”和《礦井一通三防管理實施細則》及礦有關規定。
第九章 煤質管理
1、采煤隊成立煤質管理領導組，以隊長為中心，各管理人員全部參加，提高全員煤質意識，加強產品的質量管理。
2、各隊製定煤質管理具體措施，並嚴格執行。
3、在各溜子機頭設立揀矸點，保證大塊矸石不出井。
4、機組割煤過程中，嚴禁割破底板。
5、加強工作麵的支護質量，防止冒頂事故的發生。
6、工作麵若遇地質變化帶，如斷裂破碎帶或煤質變薄帶等時，必須加強工作麵支護強度，工作麵煤岩必須分裝分運，矸石填充采空區，盡量避免矸石出井。
7、各轉載點必須開機灑水，停機停水，以免增大煤的水份。
附：圖表
一、巷道布置示意圖
二、煤層柱狀圖
三、循環作業圖
四、工作麵支架布置圖
五、采煤機進刀示意圖
六、設備布置示意圖
七、通風係統示意圖
八、運輸係統圖
九、監控示意圖
十、防塵灑水示意圖
十一、供電係統圖
十二、避災路線示意圖
十三、通訊係統圖
