峰峰集團馬選廠依托科技創新轉型提檔
本網訊（通訊員趙敏 陳愛軍）今年來，麵對精煤市場變化，馬選廠堅持依靠科技創新，不斷優化生產工藝，提升信息自動化水平，調整產品結構，促進企業轉型升級發展。
該廠為保證焦精煤與肥精煤交叉生產，在洗煤樓東部係統增加一台電磁振動高頻篩，處理中煤磁選機尾礦，避免中磁尾粗顆粒直接進入浮選，減少浮選係統煤泥量，浮選油耗實現0.45千克/噸精煤，比標杆值下降0.1千克/噸精煤，浮選抽出率達到59.56%。改造中煤脫介篩篩下管路走向，一段底流入料由走向磁選機改為走向原煤合介桶，極大延長中煤弧形篩使用壽命，年節約資金可達384000元。將東部係統419#精煤壓濾機更換為KMZG276型高效、節能壓濾機，提高浮選精煤處理能力，產品水分降低了3個百分點。浮選車間3066#、3072#兩台擊打弧形篩更換為電磁高頻振動篩，減少篩網消耗，降低粗精煤水分；對橋吊進行改造，清理煤泥，降低水位，擴大儲水緩衝量，保證煤泥水一滴不外排，完全實現洗煤水一級閉路循環。為重介車間701#、702#皮帶安裝了綜合保護裝置，防止皮帶撕裂、跑偏，新增拉繩開關，實現了遇故障急停處理，有效保障操作工人身安全。生產技術部完善全廠集控開車程序，集控用電采用一用一備電源及UPS不間斷電源供電，集控開車實現穩定化。完成全廠變壓器、架空線路的高壓試驗，繪製配電係統圖，製定了供用電自動化建設方案。九龍生產部在配煤崗位613#皮帶、210#刮板、301#機尾崗位增加攝像頭進行監控，提高操作的穩定性；通過科技攻關實現用一台低壓風機保證GPJ-120加壓過濾機正常運轉，年可節電132萬度；在不影響產品質量的前提下，停開一台浮選機，年可節電7.8萬度。
