通防各工種培訓之測塵工培訓教材
目錄
1礦塵及其性質 1
1.1礦塵的產生 1
1.2礦塵的性質 4
1.4測塵員工作流程 8
2 礦山塵肺病 10
2.1塵肺病的定義 10
2.2塵肺病發病機理與症狀 10
3 煤塵爆炸及預防 12
3.1煤塵爆炸機理與特征 12
3.2煤塵爆炸條件與影響爆炸的因素 12
3.3煤塵爆炸性鑒定 14
3.4減、降塵措施14
3.5限製煤塵爆炸擴大的措施18
4.礦山綜合防塵 19
4.1礦山綜合防塵定義 19
4.2通風除塵 19
4.4個體防護 22
5防塵工應知應會： 23
1礦塵及其性質
1.1礦塵的產生
礦塵是指在礦山生產和建設過程中所產生的各種煤、岩微粒的總稱。
礦塵一般產生在采煤工作麵、掘進工作麵、錨噴作業運輸作業等其他作業環節中，並且作業地點的機械化程度越高產塵量就會越大。
采煤工作麵
掘進工作麵
錨噴作業
井下運輸
其他
1.2礦塵的性質
一、 礦塵的分類
1 按粒徑劃分
粗塵：>40μm,空氣中易沉降
細塵：10~40μm，肉眼可見，在靜止空氣加速沉降
微塵：0.25~10μm，光學顯微鏡可見，在靜止空氣等速沉降
超微塵：<0.25μm，電子顯微鏡觀察，擴散動力
2 按礦塵的存在狀態劃分
浮遊礦塵：懸浮於礦內空氣中
沉積礦塵：從礦內空氣沉降下來的礦塵
3 按礦塵的粒徑組成範圍劃分
全塵(總粉塵)：各種粒徑的礦塵之和，1mm以下
呼吸性粉塵：5μm以下
二、礦塵的危害
1 汙染工作場所，危害人體健康，引起職業病
2 某些礦塵(如煤塵、硫化塵)在一定條件下可以爆炸
3 加速機械磨損，縮短精密儀器使用壽命
4 降低工作場所能見度，增加工傷02manbetx.com 的發生
三、礦塵含塵量計算指標
1 礦塵濃度 其表示方法有兩種：
質量法：每立方米空氣所含 浮塵的毫克數，mg/m3
計數法：每立方米空氣所含 浮塵的個數，個/m3
2 產塵強度
指生產過程中，采
落煤中所含的粉塵
量，常用的單位為
g / t。
3 相對產塵強度
指每采掘1噸或1立
方米礦岩所產生的
礦塵量，常用的單 表-1
位為mg/t或mg/m3。
4 礦塵沉積量
單位時間在巷道表麵單位麵積上所沉積的礦塵量，單位為g/m2·d
四、含塵的性質
1 礦塵中遊離SiO2的含量
礦塵中遊離SiO2的含量是危害人體的決定因素，其含量越高，危害越大。煤礦上常見的頁岩、砂岩、礫岩和石灰岩等中遊離SiO2的含量通常多在20%～50%，煤塵中的含量一般不超過5%。
2 礦塵的粒度與比表麵積
礦塵粒度：礦塵粒度平均直徑，μm
礦塵的比表麵積：單位質量礦塵的總表麵積;m2/kg,cm2/g
礦塵的比表麵積與粒度成反比，粒度越小，比表麵積越大，因而這兩個指標都可以用來衡量礦塵顆粒的大小。
5 μm以下的易進入呼吸道。
粒度/μm1001010.50.2
沉降時間/min0.0434.042013205520
表 -2 塵粒沉降時間
3 礦塵的分散度
礦塵整體組成中各種粒級塵粒所占百分比。
分散度有兩種表示方法：
重量百分比：各粒級重量所占總重量的百分比;
數量百分比：各粒級顆粒數所占總顆粒百分比;
粒級的劃分是根據粒度大小和測試目的確定的，我國工礦企業將礦塵粒級劃分為4級：小於2μm、2～5μm、5～10μm和大於10μm。
高分散度礦塵和低分散度礦塵
4 礦塵的濕潤性
礦塵的濕潤性是指礦塵與液體親和的能力。
親水性礦塵：容易被水濕潤
疏水性礦塵：不容易被水濕潤
5 礦塵的荷電性
可能是正電荷，也可能是負電荷。
6 礦塵的光學特性
礦塵的光學特性包括礦塵對光的反射、吸收和透光強度等性能。
一、 粉塵監測周期及樣品數規定：
(一)總粉塵
1、作業場所的粉塵濃度：井下每月10號、20號各測定1次，地麵每月15號測定1次;
2、粉塵分散度：每6個月測定1次。
(二)呼吸性粉塵
1、工班個體呼吸性粉塵檢測：采、掘工作麵每3個月測定1次，其他工作麵或作業場所每6個月測定1次。每個采樣工種分2個班次連續采樣，1個班次內至少采集2個有效樣品，先後采集的有效樣品不得少於4個。
2、定點呼吸性粉塵檢測：每月測定1次。
(三)粉塵中遊離SiO2含量檢測：每6個月測定1次;在變更工作麵時也必須測定1次;各接塵作業場所每次測定的有效樣品數不得少於3個。
二、粉塵測定技術標準：
1、測塵準備階段的技術標準
⑴認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。
⑵使用粉塵采樣器測塵時，在化驗室裏用鑷子取出幹淨的濾膜，去除兩麵的襯紙，放在天平上稱重及記錄，然後將濾膜壓入濾膜夾，使濾紙毛麵朝向進氣口，安裝在預捕器內部，並套上防護蓋備用。
2、選擇測塵位置的技術標準：
3、粉塵采樣技術標準：
⑴對於連續性產塵作業，在生產達到正常狀態5分鍾後再進行采樣。采樣地點設在回風側，每個測塵地點連續測定的數據不小於3個，並取其平均值。采取高度在人的呼吸帶，一般在1.5米左右。
⑵對於間斷性產塵作業，在工人作業時采樣。
⑶采樣時所需流量為15～30L/min，並保持流速穩定，采樣流量應在開始采樣時迅速較正到20L/min的規定值
⑷采樣預置時間，一般采樣時間以20~25分鍾為宜，粉塵濃度較高的現場一般預置1~5分鍾。並參照以下標準確定：采用φ40mm濾膜時，粉塵增量不應少於0.5mg，但不得多於10mg;采用φ75mm濾膜時，一般應用濾膜夾固定成漏鬥形，其粉塵增量一般不受限製
⑸采樣結束後，應將樣品輕放在相應的樣品盒內。一般情況下，不需要幹燥處理，如果采樣時現場的相對濕度在90%以上，或有水霧存在時，應進行幹燥處理後再稱重記錄。
4、粉塵濃度計算技術標準
測塵地點的粉塵濃度按下式計算：
C=(W2-W1)×1000/QT
式中C——空氣中粉塵濃度，mg/m3
W2——采樣後濾膜重量，mg
W1——采樣前濾膜重量，mg
Q——采樣時流量，L/min
T采樣持續時間，min
2個平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時，為有效樣品，並取兩者的平均值作為采樣地點的粉塵濃度。2個平行樣品的偏差率按下式計算：
f=a-b(a+b)/2×100%
式中f——2個平行樣品的偏差率，%
a、b——2個平行樣品的粉塵濃度，mg/m3
2個平行樣品所用濾膜在采樣前後的稱重時間應盡量縮短，以免影響測定結果的準確性
三、工作標準：
1、按工作計劃定期對全礦井的粉塵進行測定，以評價作業現場勞動衛生條件。測塵組負責每月向總工程師、通風副總提供一次全礦測塵報告。
2、編製好測塵點，每月二次對產生粉塵的作業場進行粉塵測定。要求同時測定全塵及呼吸性粉塵濃度，每月5日前將月度測塵報表上報通防處，並建立粉塵測定台帳。
3、每季將粉塵試樣報送集團公司通防處實驗室，測定粉塵分散度;每年將粉塵試樣報送集團公司通風處實驗室，對作業場所的遊離二氧化矽03manbetx 一次。所有03manbetx 化驗資料要保存完好。
4、測塵要詳細記錄日期、地點、生產工序及防塵措施等，做到準確無誤。
5、及時03manbetx 整理測塵數據和資料，提出控製粉塵的意見，每天維修和校正測塵儀器。
1.4測塵員工作流程
一、《01manbetx 》規定：
1、礦塵濃度：作業地點井下每月測2次，井上每月測1次;
2、SiO2含量：作業地點每半年測定1次，變量位置時也要測1次;
3、粉塵分散度：每半年測定1次。
二、測塵員工作流程
1、每天準時參加班前會，嚴格遵守班前禮儀，認真聽取值班人員的安全注意事項及工作安排。
2、個人裝束、測塵儀器、勞保用品配帶整齊後下井，遵守礦人罐乘車秩序。
3、準時到達工作地點，首先進行工作場所安全確認，當有安全隱患時，要積極采取措施消除安全隱患後方可作業。
4、作業時要嚴格遵守01manbetx 01manbetx 和三大01manbetx ，做到測量規範，程序合理，保證測量的數據精準。
5、一旦測出粉塵濃度超標，要迅速向區值班及礦信息中心彙報，並采取措施處理。
6、任務完成後，及時將儀器裝入工具箱，防止儀器受損。
7、離開工作場所時，要清除工作遺留的廢棄物、回收可利用的物品，做到整潔、幹淨。
8、根據工作任務完成情況認真填寫記錄。
9、上井時從容穩健，不急躁，行走或坐車時要處處小心。
10、上井後，及時、準確地填寫測塵記錄台賬，並向分管領導彙報當班工作完成情況。
2 礦山塵肺病
2.1塵肺病的定義
塵肺病：以長期吸入大量微細粉塵而引起的以纖維組織增生為主要特征的肺股市部疾病。
衛生部公布的數字表明，自上世紀50年代以來，截止2005年我國累計報告塵肺病例607,570例，這個數字相當於世界其他國家塵肺病人的總和。其中已經約有14萬多人死亡，病死率在20%以上，現存活病人為470,089例。近年來，每年新發塵肺病達1萬例。2005年各類職業病報告12212例，其中塵肺病病例報告9173例，占各類職業病總數的75%。塵肺病例死亡966例。
根據2005年塵肺病例數據03manbetx 表明，矽肺和煤工塵肺仍是最主要的塵肺病，兩者共占塵肺病例總數的90.8%，專家估計塵肺病實際發生的病例數不少於100萬人。現在廠礦企業勞動者的體檢率低，報告不全。據2005年對山西、遼寧兩省進行的塵肺病情況調查統計，國有重點煤礦職業性健康檢查的體檢率為64%，國有地方煤礦體檢率為37%，鄉鎮煤礦體檢率為39%，非煤企業體檢率為38%。以此推算，平均體檢率不到50%。
專家預計今後10年至15年我國塵肺病發病總數還將呈繼續上升趨勢。
2.2塵肺病發病機理與症狀
一、發病機理
進入人體呼吸係統的粉塵大體上經曆以下四個過程：
1.在上呼吸道的咽喉、氣管內，含塵氣流由於沿程的慣性碰撞作用使大於10μm的塵粒首先沉降在其內。經過鼻腔和氣管粘膜分泌物粘結後形成痰排出體外。
2. 在上呼吸道的較大支氣管內，通過慣性碰撞及少量的重力沉降作用，使5～10μm的塵粒沉積下來，經氣管、支氣管上皮的纖毛運動，咳嗽隨痰排出體外。
3.在下呼吸道的細小支氣管內，由於支氣管分支增多，氣流速度減慢，使部分2～5μm的塵粒依靠重力沉降作用沉積下來，通過纖毛運動逐級排出體外。
4.粒度為2μm左右的粉塵進入呼吸性支氣管和肺內後，一部分可隨呼氣排出體外;另一部分沉積在肺泡壁上或進入肺內，殘留在肺內的粉塵僅占總吸入量的1%～2%以下。
二、塵肺病發病症狀
塵肺病分為三期：
第一期：重體力勞動時呼吸困難、胸痛、輕度幹咳。
第二期：中等體力勞動或正常工作時，感覺呼吸困難，胸痛、幹咳或帶痰咳嗽。
第三期：做一般工作甚至休息時，也感到呼吸困難、胸痛、連續帶痰咳嗽，甚至咯血和行動困難。
三、影響塵肺病的發病因素
1 礦塵的成分
能夠引起肺部纖維病變的礦塵，多半含有遊離SiO2，其含量越高，發病工令越短，病變的發展程度越快。
對於煤塵，引起煤肺病的主要是它的有機質(即揮發分)含量。
2 礦塵粒度及分散度
5μm以上的礦塵對塵肺病的發生影響不大;5μm以下的礦塵可以進入下呼吸道並沉積在肺泡中，最危險的粒度是2μm左右的礦塵。
3 礦塵濃度
塵肺病的發生和進入肺部的礦塵量有直接的關係，也就是說，塵肺的發病工令和作業場所的礦塵濃度成正比。
4 個體方麵的因素
年齡、健康狀況、生活習性、衛生條件
3 煤塵爆炸及預防
3.1煤塵爆炸機理與特征
一、爆炸機理
煤塵爆炸是在高溫或一定點火能的熱源作用下，空氣中氧氣與煤塵急劇氧化的反應過程，是一種非常複雜的鏈式反應。
一般煤塵爆炸機理及過程主要表現在以下方麵：
(1) 煤本身是可燃物質，當它以粉末狀態存在時，總表麵積顯著增加，吸氧和被氧化的能力大大增強，一旦遇見火源，氧化過程迅速展開;
(2) 當溫度達到300～400℃時，煤的幹餾現象急劇增強，放出大量的可燃性氣體。
(3)形成的可燃氣體與空氣混合在高溫作用下吸收能量，在塵粒周圍形成活化中心，當活化中心的能量達到一定程度後，鏈反應過程開始，遊離基迅速增加，發生了塵粒的閃燃;
(4)閃燃所形成的熱量傳遞給周圍的塵粒，並使之參與鏈反應，導致燃燒過程急劇地循環進行。
二、煤塵爆炸特征
煤塵爆炸特征
1.形成高溫(1600~1900/2000℃)、高壓(760kP)、衝擊波
2. 煤塵爆炸具有連續性
3.煤塵爆炸的感應期即煤塵受熱分解產生足夠數量的可燃氣體形成爆炸所需的時間。
4.揮發分減少或形成“粘焦”
5.產生大量的CO
3.2煤塵爆炸條件與影響爆炸的因素
一、煤塵爆炸必須同時具備三個條件：
1 、煤塵本身具有爆炸性;
2、煤塵必須懸浮於空氣中並達到一定濃度;
下限濃度：30~50g/m3;上限濃度：1000~2000g/m3
爆炸力最強的濃度範圍： 300~500g/m3
3、存在能引燃煤塵爆炸的高溫熱源
我國煤塵爆炸的引燃溫度在610～1050℃之間，一般為700～800℃。煤塵爆炸的最小點火能為4.5～40mj。
二、影響煤塵爆炸的因素
1 煤的揮發分
一般說來，煤塵的可燃揮發分含量越高，爆炸性越強。
2 煤的灰分和水分
煤內的灰分是不燃性物質，能吸收能量，阻擋熱輻射，破壞鏈反應，降低煤塵的爆炸性。
水分能降低煤塵的爆炸性，因為水的吸熱能力大，能促使細微塵粒聚結為較大的顆粒，減少塵粒的總表麵積，同時還能降低落塵的飛揚能力。
3 煤塵粒度
粒度對爆炸性的影響極大。1mm以下的煤塵粒子都可能參與爆炸，而且爆炸的危險性隨粒度的減小而迅速增加。
30~75μm煤塵爆炸性最強; <10μm增強趨勢變緩
煤炭科學研究院重慶分院試驗結果表明：
在同一煤種不同粒度條件下，爆炸壓力隨粒度的減小而增高，爆炸範圍也隨之擴大，即爆炸性增強。粒度不同的煤塵引燃溫度也不相同。煤塵粒度越小，所需引燃溫度越低，且火焰傳播速度也越快。
4 空氣中的瓦斯濃度
瓦斯參與使煤塵爆炸下限降低。瓦斯濃度低於4%時，煤塵的爆炸下限可用下式計算：
δm=kδ
式中：δm— 空氣中有瓦斯時的煤塵爆炸下限，g/m3;
δ— 煤塵的爆炸下限，g/m3;
k— 係數
空氣中的瓦斯濃度00.50.751.01.52.03.04.0
K10750.600.500.350.250.10.05
5 空氣中氧的含量
空氣中氧的含量高時，點燃煤塵的溫度可以降低;氧的含量低時，點燃煤塵雲困難，當氧含量低於17%時，煤塵就不再爆炸。含氧高，爆炸壓力高;含氧低，爆炸壓力低。
6 引爆熱源
3.3煤塵爆炸性鑒定
現象：①隻出現稀少的火星或根本沒有火星;②火焰向加熱器兩側以連續或不連續的形式在塵霧中緩慢地蔓延;③火焰極快的蔓延，甚至衝出燃燒管外，有時還會聽到爆炸聲
煤塵爆炸性鑒定和預防煤塵爆炸所需岩粉量的測定
3.4減、降塵措施
一、煤層注水
1.煤層注水實質
在回采之前預先在煤層中打若幹鑽孔，通過鑽孔注入壓力水，使其滲入煤體內部，增加煤的水分，從而減少煤層開采過程煤塵的產塵量。
2.煤層注水的減塵作用主 要有以下三個方麵：
① 煤體內的裂隙中存在著原生煤塵，水進入後，可將原生煤塵濕潤並粘結，使其在破碎時失去飛揚能力，從而有效地消除塵源;
② 水進入煤體內部，並使之均勻濕潤。當煤體在開采中受到破碎時，絕大多數破碎麵均有水存在，從而消除了細粒煤塵的飛揚，預防了浮塵的產生;
③ 水進入煤體後使其塑性增強，脆性減弱，改變了煤的物理力學性質，當煤體因開采而破碎時，脆性破碎變為塑性變形，因而減少了煤塵的產生量。
3.影響煤層注水效果的因素
① 煤的裂隙和孔隙的發育程度
裂隙和孔隙的發育程度不同，注水效果差異也較大。煤體的裂隙越發育則越易注水。煤體的孔隙發育程度一般用孔隙率表示，係指孔隙的總體積與煤的總體積的百分比。
根據實測資料，當煤層的孔隙率小於4%時，煤層的透水性較差; 為15%時，煤層的透水性最高;達到40%時，天然水較多 。
② 上履岩層壓力及支承壓力
③ 液體性質的影響：0.5%洗衣粉
④ 煤層內的瓦斯壓力
煤層內的瓦斯壓力是注水的附加阻力。所以在瓦斯壓力大的煤層中注水時，往往要提高注水壓力，以保證濕潤效果。
⑤ 注水參數的影響
煤層注水參數是指注水壓力、注水速度、注水量和注水時間。
4.煤層注水方式
注水方式是指鑽孔的位置、長度和方向
①短孔注水
是在回采工作麵垂直煤壁或與煤壁斜交打鑽孔注水，注水孔長度一般為2～3.5m，
②深孔注水
在回采工作麵垂直煤壁打鑽孔注水，孔長一般為5～25m。
③長孔注水
從回采工作麵的運輸巷或回風巷，沿煤層傾斜方向平行於工作麵打上向孔或下向孔注水，孔長30～100m。
④巷道鑽孔注水
圖- 短孔、深孔注水方式 圖- 單項長鑽孔注水方式示意圖
a-短孔 b-深孔 a-上向孔 b-下向孔
1-風巷 2-機巷 1-風巷 2-切眼 3-機巷
圖- 雙向長鑽孔注水方式示意圖 圖- 巷道鑽孔注水法示意圖
1-風巷 2-工作麵 3-機巷 1-巷道 2，3-鑽孔 4-上煤層 5-下煤層
5.注水係統
注水係統分為靜壓注水係統和動壓注水係統。
靜壓注水：利用管網將地麵或上水平的水通過自然靜壓差導入鑽孔的注水叫靜壓注水。
動壓注水：利用水泵或風包加壓將水壓入鑽孔的注水叫動壓注水，水泵可以設在地麵集中加壓，也可直接設在注水地點進行加壓。
圖- 煤層動壓注水係統圖
6. 注水參數
① 注水壓力
注水壓力的高低取決於煤層透水性的強弱和鑽孔的注水速度。
適宜的注水壓力是：通過調節注水流量使其不超過地層壓力而高於煤層的瓦斯壓力。不能太高，也不能太低
② 注水速度(注水流量)
注水速度是指單位時間內的注水量。鑽孔的注水速度隨鑽孔長度、孔徑和注水壓力的不同而增減。
一般來說，小流量注水對煤層濕潤效果最好。
③ 注水量
注水量是影響煤體濕潤程度和降塵效果的主要因素。
中厚煤層注水量：0.015~0.03m3/t;厚煤層注水量：0.025~0.04m3/t
④ 注水時間
每個鑽孔的注水時間與鑽孔注水量成正比，與注水速度成反比。
7. 注水設備
煤層注水所使用的設備主要包括鑽機、水泵、封孔器、分流器及水表等
3.5限製煤塵爆炸擴大的措施
一、 清除落塵
二、 撒布岩粉
岩粉中：可燃物含量、SiO2含量、有害物質吸濕性、粒度、撒布長度、化驗次數
三、 設置岩粉棚
由安裝在巷道中靠近頂板處的若幹塊岩粉台板組成，台板的間距稍大於板寬，每塊台板上放置一定數量的惰性岩粉。
四、設置隔爆水棚
4.礦山綜合防塵
4.1礦山綜合防塵定義
礦山綜合防塵是指采用各種技術手段減少礦山粉塵的產生量、降低空氣中的粉塵濃度，以防止粉塵對人體、礦山等產生危害的措施。
4.2通風除塵
通風除塵：指通過風流的流動將井下作業點的懸浮礦塵帶出，降低作業場所的礦塵濃度。
效果主要影響因素：風速及礦塵密度、粒度、形狀、濕潤程度等。
最低排塵風速：能使呼吸性粉塵保持懸浮並隨風流運動而排出的最低風速稱為最低排塵風速。
最優排塵風速：能最大限度排除浮塵而又不致使落塵二次飛揚的風速稱為最優排塵風速。一般來說，掘進工作麵的最優風速為0.4～0.7m/s，機械化采煤工作麵為1.5～2.5m/s。
圖- 礦塵濃度與風速的關係
4.3液體除塵
一、利用水或其它液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術措施之一。
機理：1 水能溫潤礦塵，增加塵粒的重力;
2 將細散塵粒聚結為較大顆粒，加速浮塵沉降;
3 使落塵不易飛揚。
方式方法：
1 濕式鑿岩、鑽眼幹式鑽眼產塵量約占掘進總產塵量的80%~85%;而濕式鑿岩的除塵率可達90%左右，並能提高鑿岩速度15~25%。
二、 灑水
灑水降塵是用水濕潤沉積於煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等處的礦塵。
圖- 輸送機轉載處防塵罩
1-輸送機 2-轉載點防塵罩 3-噴嘴 4-下罩 5-托架
三、 水炮泥和水封爆破
水炮泥就是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥，填於炮眼內。
要求：塑料袋難燃、無毒、有一定強度。
作用原理
圖- 水炮泥布置圖 圖- 自動封口炮泥
1-黃泥 2-水袋 3-炸藥包 1-逆水閥注水後位置 2-逆水閥注水前位置 3-水
四、水幕淨化風流
水幕是在敷設於巷道頂部或兩幫的水管上間隔地安上數個噴霧器噴霧形成的。噴霧器的布置應以水幕布滿巷道斷麵盡可能靠近塵源為原則。
一般安設位置為：
①礦井總入風流淨化水幕：距井口20～100m巷道內;
②采區入風流淨化水幕：風流分叉口支流裏側20～50m巷道內
③采煤回風流淨化水幕：距工作麵回風口10～20m回風巷內;
④掘進回風流淨化水幕：距工作麵30～50m巷道內;
⑤巷道中產塵源淨化水幕：塵源下風側5～10m巷道內。
水幕是淨化入風流和降低汙風流礦塵濃度的有效方法。
五、濕式除塵裝置
除塵裝置(或除塵器)是指把氣流或空氣中含有的固體粒子分離並捕集起來的裝置，又稱集塵器或捕塵器。
根據是否利用水或其它液體，除塵裝置可分為幹式和濕式兩大類。煤礦一般采用濕式除塵裝置。
4.4個體防護
個體防護是指通過佩戴各種防護麵具以減少吸入人體粉塵的一項補救措施。主要包括：
1 防塵口罩
2 防塵安全帽(頭盔)
5防塵工應知應會：
應知應會題目：
1、本崗位危險源有哪些?
答：⑴、入井蹬車。⑵、頂板及浮石。⑶、將水噴灑在電纜或其他帶電的電氣設備上。⑷、消塵時主井絞車道或其他通車地點行車。
2、本崗位的操作程序?
答：⑴、將灑水軟帶拿到灑水地點。⑵、將軟帶和水管上的三通連接好。⑶、打開閥門。⑷、控製好水量由遠往近灑水。⑸、關閉閥門，撤掉軟管
3、礦井技術防塵措施有哪些?
答：有減塵措施、降塵措施、通風除塵、淨化風流和個體防護。
4、煤礦什麼方法除塵效果最好?
答：礦井通風是煤礦最好的除塵方法。
5、什麼是礦塵?
答：礦塵是指煤礦生產過程中所產生的各種礦物細微顆粒的總稱。
6、煤礦井下必須設灑水管路的地方有哪些?
答：采掘工作麵;溜煤眼;翻罐籠;轉載點;運輸重載係統;采煤工作麵的回風巷及中間運輸機巷、石門等。
7、為了便於衝洗巷道、三通閥門的安設間距是多少?
答：主管路每隔100米設一個三通，其它巷道每隔50米設一個三通閥門。
8、什麼是煤塵堆積?
答：指井下巷道堆積有厚度超過2毫米，連續長度超過5米的煤塵。
9、礦井必須采取哪些綜合防塵措施?
答：建立完善的防塵灑水係統;煤層注水;噴霧灑水;風流淨化、放炮用水炮泥;衝洗巷幫;水打眼;隔爆水棚;個體防護。
10、井下哪些地點設淨化噴霧?
答：井下主要入回風巷道、各放煤口、卸載點、轉載點、采掘工作麵入回風淨化。
11、礦井多長時間檢查一次防塵係統?
答：每旬至少檢查一次防塵係統。
12、采煤工作麵的水幕安設位置如何規定?
答：入、回風淨化水幕距上、下出口不得超過30米。
13、掘進工作麵防塵管路是如何規定的?
答：距工作麵迎頭不得超過50米，每隔100米設三通閥門。
14、放炮噴霧器距工作麵是如何規定?
答：距工作麵迎頭不得超過30米，射程不得低於20米。
15、礦塵的危害有哪些?
答：①、在一定條件下，煤塵具有燃燒爆炸性。②、汙染勞動環境。③、引起職業病。
16、如何預防煤塵爆炸?
答：預防爆炸的措施：①降塵措施②防止煤塵引燃措施③限製爆炸措施。
17、井下發生瓦斯爆炸時應如何避災?
答：⑴、臉朝下撲到水溝裏，用濕毛巾堵住嘴和鼻子，待衝擊波過後，要佩戴好自救器，沿避災路線，撤退到新鮮風流中。⑵、不能撤離的，轉入獨頭巷，關閉局扇，打開壓風管，沉著冷靜，減少活動，懸掛礦燈，敲打管子、輕軌，發出求救信號，等待救援。
