通防各工種培訓之防塵管子工培訓材料
通防各工種培訓之防塵管子工培訓材料
二〇一二年三月四日
防塵管子工培訓材料
第一部分 應知應會知識
一、掌握有關防塵管子的加工、焊接等知識;
二、了解有關煤礦通風、瓦斯、煤塵等“一通三防”知識;
三、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識;
四、管材運送、絞車使用等有關規定;
五、掌握防塵管路的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等規定;
六、熟悉防塵管路、設施的工作原理，掌握《煤礦安全01manbetx 》中對防塵管
路、設施的有關規定及安裝要求;
七、熟悉煤層注水的工作原理，掌握《煤礦安全01manbetx 》對煤層注水的有關
規定;
八、掌握《煤礦安全01manbetx 》對隔爆設施的有關規定，了解隔爆設施的安裝要求和質量要求;
九、熟悉入井人員的有關安全規定。
第二部分 作業標準
防塵管路安裝標準
一、防塵管路安全規定
1、防塵管子工必須經過培訓，考試合格後，方可上崗。
2、運送前必須對沿途所經路線、安全設施等情況進行確認，符合條件後，方可運送。運送接近彎道、道岔、有障礙物等地段時，都必須發出警號，並減速慢行。
3、管材應放在指定地點，碼放整齊、牢穩，緊靠巷幫，不能影響行人、通風和出煤。
4、備齊工具、材料、配件等，認真查看管內有無異物堵塞，管盤是否完好;在進行正常操作時，必須確認現場頂板、有無車輛通過等安全環境，符合要求後，方可開工。嚴禁在無風或風量不足的地點從事管路安裝、拆除、維護、檢查等工作。
5、接拆風水、瓦斯抽放等管路時，嚴禁敲砸管子，隨身攜帶便攜儀，瓦斯超限必須停止作業。
6、拆除或更換管路前，必須有停風、停水審批報告。安排有經驗的工人在安全位置對原管路內的風、水泄壓後，方可拆除或更換，並且把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。
7、對防塵的有關管路安裝，要符合《煤礦安全01manbetx 》的要求。風水管安裝時，風管在上，水管在下;風管的三通閘閥朝上，水管的三通閘閥朝下，風水管上下間距200mm。風管油漆成黃色、水管油漆成綠色，加以防鏽、識別。
8、防塵供水係統幹管的管徑不小於4吋，階段巷道支管的管徑不小於3吋，采煤工作麵兩巷和綜掘工作麵的防塵供水管路管徑不小於2吋，井下消滅1吋以下的防塵供水管路。
9、出煤係統巷道、采煤工作麵機風巷、掘進巷道管路每隔50m安設一個三通閥門，其它管路每隔100m安設一個三通閥門。幹管與支管、采區與采區、階段與階段之間必須設調節閥門。
10、敷設管路時，要嚴格按設計施工。管路與其他設施和設備的安全間隙必須滿足《煤礦01manbetx 》要求。
11、安裝更換地點若巷道變形來壓，影響施工時，必須提前處理。使用手拉葫蘆等輔助工具配合作業時，必須生根牢固，管路下方嚴禁人員作業。人員在皮帶機、鏈板機、煤眼、大巷等特殊地點作業期間，必須審批措施，停電作業。
12、在巷道中敷設管路時，如果巷道頂部沒有足夠的空間，可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下，敷設在巷道底部，但必須在巷道底部加設牢固的水泥墩，間隔要均勻，符合設計要求。
13、新安裝或更換的管路必須進行漏氣和漏水實驗，做到通暢、不漏水、不漏氣。
二 、操作標準
管路安裝應遵照下列順序進行：施工地點→安全檢查→驗收物料→管路的安裝與拆卸(管路維護)→檢查質量。
1、接管路時，應按照從外向裏的順序操作，逐節接，並把接好的管子用卡子或固定在巷幫上。
2、管子吊掛高度必須符合現場安全要求。運輸大巷、回風大巷等主要巷道不低於1.6m，車場、階段巷道、采掘工作麵等不低於1.2m。吊掛要平直，過渡段設彎頭，均勻過渡，嚴禁拐急彎。埋入底板的管路必須製定檢修、維護措施。
3、管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
4、接防塵管子時，應根據質量標準要求安設三通和閥門，以便衝刷巷道。所有采煤工作麵順槽、掘進工作麵、帶式輸送機巷、刮板輸送機機道、運輸大巷、回風大巷等都必須安裝防塵管路，所有裝載點、轉載點、溜煤眼均應安裝噴嘴，且位置適當。
5、在較高的位置施工時，要有牢固的腳手架，防止摔傷或管子砸傷。
6、當管路通過風門等設施時，管路不得影響風門的開關，要從牆的一幫管路孔通過，接好後用灰漿堵嚴。
7、在有電纜的巷道內敷設管路時，應盡量敷設在另一側。如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開電纜300mm。
8、用法蘭盤聯接管子時，嚴禁手指插入2個法蘭盤間隙及螺栓眼之間，以防錯動擠手。
9、兩人以上拆除或更換管路時，必須做到互叫互應，配合一致。連接管子時，嚴禁將手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。
10、接膠管或塑料管時，接頭應用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3～4m要有一吊掛點，保持平、直、穩。井下不準使用非抗靜電的塑料管。
11、新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，做到通暢、不漏水、不漏氣，不合標準的要拆除舊管，安裝新管。
12、特殊地段操作
(1)在豎井內接管子時，應按照管子規格，先打好工字梁。操作時，必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時，第一節管子用雙卡卡在橫梁上，運一節接一節，螺栓上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢。由下往上接時，第一節管子要與平巷管子連接牢固，同樣運一節接一節，遇橫梁用卡子卡牢。
(2)在斜巷、水平巷道安裝直徑108mm以上等較大管徑的管子時，要接好一節運一節，而且先安管托架，管托架間距不大於10m，並把接好的管子用卡子或鋼絲繩卡在或綁在預先打好的管子托架上。
(3)在皮帶機、鏈板機、煤眼、斜巷等地段拆接管子時，必須佩帶保險帶，並有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內，嚴防墜落傷人。拆接管子前，應先用繩子將準備拆接的管子捆住，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉落。
(4)拆除或更換防塵管路時,要等管路內的流體等全部流淨後，方可拆除或更換，嚴禁將管口麵朝人。
(5)拆卸管子時，要將管子固定或2人托住、1人擰下螺釘。拆卸的管子要及時清點、運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺栓等全部回收妥善保管。
防塵、滅塵操作標準
一、安全規定
1、要保證防塵管路、設施齊全、靈敏可靠。
2、確保防塵水源充足，水質符合要求。
3、灑水滅塵工要按規定使用防塵管路、設施進行防塵工作，不得自行決定不灑水滅塵。
4、操作時，要注意車輛和附近的頂板情況，不得冒險操作。
5、采掘工作麵必須采取煤層注水、濕式鑽眼、衝洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝岩(煤)灑水和淨化風流等綜合防塵措施。綜合機械化煤巷掘進工作麵，必須配齊注水鑽機、注水泵和水射流負壓捕塵等裝置。刮板機與皮帶機的轉載點，落差不準超過500mm(有專用溜槽和導向板除外)，各轉載點噴霧必須設施齊全，靈敏可靠。
6、采煤麵機巷轉載點，溜煤眼上下口及破碎機處，必須安設噴霧、封閉罩或除塵器等防塵裝置。采用自溜運煤時，應向煤體內應進行噴霧灑水。
7、采煤工作麵風流淨化水幕安裝距離工作麵不超過30m巷道內。
8、煤巷、半煤巷、岩巷掘進工作麵放炮噴霧不少於1道、2道和3道，距迎頭不應超過20m。放炮前、後必須對工作麵30m範圍內巷道周邊進行衝洗。扒矸機必須安裝聯動噴霧;在裝岩(煤)過程中，必須邊出岩(煤)，邊灑水;掘進工作麵風流淨化水幕安裝距離工作麵不超過50m巷道內。
二、操作標準
礦井必須建立井下粉塵防治工作管理製度和部門責任製，完善防塵“屬地管理”製度，明確責任，做到“誰產塵，誰治理”。采、掘、機、運、通、修及各職能部門的各級行政正職，對分管範圍內的防塵工作負直接責任;采掘區(隊)必須配備兼職防塵工，管好、用好采掘工作麵的防塵設施;運輸區、機電等部門負責本係統綜合防塵設施的完好與正常使用。
防塵工操作應遵照下列順序進行：檢查(水池→水管→裝置)→灑水滅塵。
1、安裝管路時，應按照“管子工”01manbetx 進行操作。
2、按行走路線，首先對井上(下)的防塵水池水量、水質進行檢查。
3、對井下各淨化水幕、噴霧裝置進行檢查。
4、對巷道的積塵情況進行檢查，如果需要清理，要采取措施進行清理(按照衝刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作)。
5、對各作業地點的防塵設施(水幕、放炮噴霧、防塵門簾等)以及使用情況進行檢查，發現問題及時處理。嚴禁出現厚度超過2mm，連續長度超過5m的煤塵堆積。
6、采掘工作麵的灑水滅塵工作具體要求是：
(1)采掘工作麵機組均要按規定設內外噴霧裝置和架間噴霧裝置，並確保正常使用，發現不正常要及時進行修理。
(2)在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕淨化風流。
(3)炮采工作麵和掘進工作麵，放炮前後必須灑水滅塵。
(4)炮采工作麵(掘進麵)堅持使用水炮泥和濕式鑽眼法。
(5)炮采工作麵(掘進麵)堅持使用爆破噴霧裝置，確保放炮時產生的爆生粉塵得到有效控製。
7、衝刷巷道積塵和刷白巷道操作如下：
(1)衝刷、刷白巷道的人員，要穿雨衣、戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套、靴等進行工作。
(2)巷道刷白前，應先將巷道積塵衝刷幹淨。
(3)衝刷或刷白運輸巷道時，應事先與運輸調度聯係，並在衝刷地點裏外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止衝刷。
(4)衝刷或刷白架線電機車巷道時，應事先與有關部門聯係，切斷架線電源，並掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然後再開始工作。使用刷白衝刷機工作時，則無須停電。
(5)衝刷和刷白工作要順著風流進行。
8、按照規定時間對巷道進行衝刷和刷白。
煤層注水施工標準
一、安全規定
1、煤層注水工必須經過培訓，考試合格後，方可上崗。
2、安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點的安全情況，應在隱患處理好後再進行。
3、回采工作麵形成後，將所有注水孔打齊封孔後，對所有注水孔連接管路進行注水。
4、必須按照注水設計施工，不得擅自改變。采取深孔靜壓注水的采煤工作麵，孔深不得小於50m。對於傾斜長度在100m及其以上的采煤工作麵，必須采取風、機巷雙向布孔的方式進行注水，消除煤層注水的空白點。
5、采取深孔靜壓注水的采煤工作麵，孔深不得小於50m。對於傾斜長度在100m及其以上的采煤工作麵，必須采取風、機巷雙向布孔的方式進行注水，消除煤層注水的空白點。回采前，必須全部打齊注水孔，注水軟管與防塵管路必須全部合茬，安裝計量表、水壓表，進行提前注水濕潤煤體，經礦驗收合格後方可生產。
6、采取淺孔動壓注水的采煤工作麵，孔深必須大於一個采煤圓班推進度，突出煤層注水壓力不得大於10Mpa，預留少於3m的超前距。
7、綜采工作麵采煤機必須有內外噴霧，綜采放頂煤支架必須有架間、放頂噴霧裝置，采煤機內噴霧壓力不得小於2MPa，外噴壓力不得小於1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配;內噴霧不起作用時，必須增設一套輔助降塵設施，同時外噴霧壓力不得小於4MPa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
8、煤巷(半煤巷)綜掘工作麵，特厚、鬆軟煤層沿底板掘進工作麵必須采取煤層淺孔動壓注水;其它煤巷(半煤岩巷)掘進工作麵，根據實際，盡量采取煤層淺孔動壓注水措施。
9、注水鑽孔的封孔和壓力表、流量計的安裝符合要求。
二、施工標準
下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件，並保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發生02manbetx.com 或損壞設備、材料和配件等。操作應遵照下列順序進行：檢查→安裝(接管路、表)→注水→檢查。
煤層注水分為管路供水時的注水和使用注水泵注水。
(一)管路供水時的注水
1、檢查注水鑽孔。
2、安裝壓力表、流量計等儀表，接通水管。
3、檢查封孔。
4、封孔用的水泥砂漿凝固後或封孔器安置好後注水。
5、在回采工作麵輸送機巷或回風巷采用長孔注水時，應根據設計規定確定鑽孔的位置，並在現場做出標誌。
6、注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注水參數(即注水壓力和注水量)施工。 注水量一般以另一側巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規定的要求。
7、采用並聯多孔注水時，一次注水2～3個孔。為使各孔注水量平衡，應盡量采用分水器連接各注水孔;如果無分水器，應將注水泵安設在幾個注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發現某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時，要及時停止這一鑽孔的注水。
8、在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數、當班注水量等。
9、在注水過程中，認真觀察03manbetx 排水量、壓力與煤體吸水量等參數間的變化關係，適當地運用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規律。
10、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關係，采用高壓脈衝注水、中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。
11、觀察壓力時，稍微旋轉安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
12、對注水的效果要按規定進行取樣03manbetx ，確保注水效果。
(二)使用注水泵注水
1、注水泵的出水口處應安設三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調壓閥門，以調節注水管的壓力和流量;調節閥前高壓側要安裝壓力表，以觀測壓力的變化，並用高壓膠質軟管和注水孔相接。高壓側禁止用一般管子，以免發生崩管02manbetx.com 。
2、注水泵啟動前，要認真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網的完好情況，發現問題及時處理。
3、注水泵啟動後，要注意傾聽注水泵的聲響，觀察其運轉情況，發現問題停機檢查。
4、觀察注水泵的排水量，並做好一定壓力下的排水量記錄和當班排水量的記錄。
5、注水泵嚴禁無水運行。
6、注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現象;否則應停泵檢查原因，可適當旋緊調壓螺栓，以壓緊密封圈製止滴漏。密封圈絕不可壓緊過度，否則會使栓塞摩擦過大，影響零件和泵體發熱，發熱程度可從調壓螺栓的升溫狀況進行觀察。
7、如果泵的排水量不足，應首先檢查排氣是否正常，然後檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發現問題應及時調整或更換。
8、水泵潤滑油更換新油的時間要求是：
(1)新泵先在不加壓的情況下，運轉8小時，然後更換新油一次。
(2)再進行分級加壓(級差為20×981×104帕，每級運轉2小時，直至額定壓力)運轉，運轉後重新換油1次。
(3)工作10天後，再重新換油1次。
(4)以後每隔1個月更換新油1次。
(5)運轉中應保證有足夠的潤滑油。
隔爆設施安裝標準
一、安裝規定
1、按照《煤礦01manbetx 》規定，在規定地點安設隔爆設施(水棚或岩粉棚)。
2、水棚的水量:水棚組的用水量按巷道斷麵計算，主要水棚不低於400L/ m2，輔助水棚不低於200 L /m2。
3、水棚的排間距為1.2～3.0m，主要水棚的棚區的長度不小於30m，輔助水棚的棚區長度不小於20m，分散式布置的棚區的長度不小於120m。
4、水棚距頂梁、兩幫的間隙不小於100 mm。水棚距巷道軌麵向上不小於1.8m。水棚應保持統一高度，需要挑頂時，水棚區的巷道斷麵應與前後各20m長的巷道斷麵一致。
5、吊掛水棚的掛鉤，應采用45°斜鉤，相向吊掛。
6、水棚應設置在巷道的直線段內，與巷道的交岔口轉彎處之間的距離不得小於50m。
7、每處水袋棚必須使用同一規格的水袋，不得混用。
8、水袋棚安裝在距采煤工作麵進、回風巷60～200m和掘進巷道距迎頭60～200m處安設。
9、在有支護的巷道中進行吊掛水棚的操作時，不得破壞原有支護。卻需改變的，要製定專門措施，按措施施工。
二、操作標準
操作應遵照下列順序進行：檢查頂板(周邊)→備料→吊掛→注水→檢查質量→清理現場。
1、備齊所需水袋、鉤子、膠管、彎頭及工具等。
2、檢查所安設水袋(槽)地點附近5m內範圍內的頂幫是否完好，在頂板及附近巷道的支護有隱患時，應首先處理，處理完後方可吊掛操作。
3、安裝及回撤時，頂板、支護發生變化時，應停止操作。
4、安裝及回撤時，要2人配合好，1人觀察頂板，1人吊掛及回撤。
5、在架線電機車巷道中施工前(加注水)，必須首先停電，並執行停送電製度。
6、在運輸巷道中施工，要有人監護、指揮運行車輛，確保安全施工。
7、在安裝及回撤水袋(槽)時，如巷道超高，必須采取登高措施。放穩後，人員站在上麵工作，要小心。
8、吊掛要按照具體規定，依次安設掛杆、吊鉤、水袋(槽)，吊掛要整齊。
9、向水袋(槽)中注入清水，水量充足。
10、查驗安裝的水袋(槽)的質量，保證不漏水、不歪斜。否則要及時進行調整。
11、及時通知有關人員，將新安設(拆除)的隔爆設施標注在圖紙上，並建立檔案。
一、瓦斯爆炸02manbetx.com 案例
1、事故經過
1970年10月23日，在北二采區第三階段347機巷內發生局部瓦斯爆炸事故，造成13名職工死亡。10月23日夜班，在347聯眼掘進的除陳某班共10人外，還有上中班的8人來打支援，同時，早班也提前下井與夜班會戰。他們放完一茬炮，架好3棚，當進下一茬時，迎頭出現火成岩，煤層變薄。這時是夜裏3點多鍾，班長陳某向木某電話彙報，木某在未向礦調度彙報，也未與通風區聯係的情況下，自作主張安排把迎頭電鑽、鏟子、手鎬拾出來，把風筒疊好拿出來，往347機巷接(該頭已停頭、停風四天、聯絡眼下口掛有“禁止入內”牌子，裏麵瓦斯已積存超限)。5點多鍾，上中班的8個支援同誌因排瓦斯、接風筒活不重、插不上手，由班長帶著上井了。當時，陳某班的10人有的繼續往上接風筒，有的分別坐在聯絡眼鏈板機兩邊休息，風筒越往上接，瓦斯湧出的越來越多，全巷道充滿了瓦斯，已達到爆炸濃度，主時休息的同誌中有人擺弄礦燈而產生火花，造成局部瓦斯爆炸。
2、事故原因
(1)安全思想不牢，安全生產方針貫徹執行不力，盲目地搞高產、高尺會戰;
(2)區隊級幹部值班不請示，不彙報，擅自決定開工、停工。嚴重違章指揮，違反《煤礦01manbetx 》第141條規定，是這次事故的主要原因;
(3)安全規章製度執行不嚴，嚴重違章作業，如：排放瓦斯未請示專業隊伍，自己隨意排放，並違章摘除“禁止入內”警示牌，是這次事故的直接原因之一;
(4)對新工人安全科研部教育不夠，造成有工人在井下隨意拆卸燈頭的行為;違反《煤礦01manbetx 》第475條(4)款規定，是這次事故直接原因之二;
(5)同一階段內一台局部通風機多頭供風，通風方式不合理，通風設施管理不嚴格(風筒隨意摘除)，違反《煤礦安全規程》第127條規定，造成人為存在“瓦斯庫”是這次事故的重要原因。
(6)安全檢查措施不落實，當班北二采區沒有安全檢查員。另外，當班瓦斯檢查員也未果斷製止亂摘警示牌和隨意排放瓦斯的行為，也是這次事故的重要原因;
二、采空區瓦斯爆炸事故案例
1、事故經過
1994年7月27日夜班5時許，在Ⅱ10軌道下口車場內停兩部電機車。一部是拉矸子的，另一部是送接班車皮的，送來15個空車皮。這時車場已聚集了準備上井的13名工人(運輸4人、放炮員1人、測氣員1人、基建二隊7人)。在軌道下口還有掘進三區3名工人掛鉤頭拉空車皮，軌道絞車房1人開絞車。5時10分，下口扒勾工張某某聽到“轟”的一聲響，一股熱浪和濃煙襲來，煙霧彌漫，感到有一股刺鼻的味道。張的礦工帽被衝掉。他聽到有一工人從外邊走來，是測氣員邵某。邵某說自己的手被燒傷了。在張某某的幫助下，找到電話，向調度所彙報電機車爆炸著火，他們彙報後急忙往外搶救傷員和查看現場。到現場後，已無人，傷員自己向外走去了。調度所接到電話彙報，立即通知了局、礦有關領導，組織搶救，經搶救，13名工人脫險。
2、事故原因03manbetx
(1)Ⅲ3217工作麵已推采過一個多月，采空區內積聚瓦斯，其遇冒落矸石和工字鋼棚崩牙殼撞擊時產生的火花，或者雜散電流產生的火花(這種可能不大)引爆瓦斯。
(2)所有封閉牆嚴格按標準施工，並有施工措施，施工時必須通知安監處。
(3)封閉牆以內巷道的鐵棚必須用木棚替掉。
(4)進行一次全礦性的臨時和永久封閉大檢查，發現問題，及時整改。
三、瓦斯煤塵爆炸事故案例
1、事故經過
2004年11月11日8點半，南店井區副井，李鎖安排魯山籍采煤班27人入井進行采煤作業，陝西籍打渣班8人入井進行巷道落底作業;南店井區主井，程建成、聶二娃安排湖北籍打渣工兩班入井，一班5人，一班6人，在主井與風井之間的巷道進行巷道落底作業。後升井3人，主井下剩餘8人作業。12時10分，河南省平頂山市魯山縣新生煤礦南店井區發生特別重大瓦斯煤塵爆炸事故，造成34人死亡，1人重傷，4人輕傷，直接經濟損失907萬元。
1、事故原因分析：該礦二號作業巷作業麵無風，瓦斯積聚，濃度達到爆炸界限，煤電鑽電纜短路，產生放電火花引起瓦斯煤塵爆炸。
2、未經政府有關部門審批違法違規擅自組織生產，屬非法生產礦井。
3、礦井通風係統混亂。風井出煤，主要通風機風流短路;井下大串聯通風;作業地點無風或微風作業。
4、沒有瓦斯管理製度，礦井沒有瓦檢員。礦井沒有灑水防塵和隔爆設施，沒有防塵管理製度，作業地點煤塵沉積嚴重。
5、機電管理混亂，井下電器設備失爆現象嚴重。煤電鑽電纜使用非礦用三芯電纜。
6、礦井安全管理混亂。礦井未建立安全管理機構，沒有專職安全負責人，沒有專職安全管理人員。沒有技術圖紙、作業規程、01manbetx 和安全規程。
7、礦井管理人員、井下作業人員、特種作業人員都未經安全培訓，安全意識和安全技術素質低下。
四、盲巷瓦斯熏人事故案例
1、事情經過
2006年某日早班通風區調度員餘某某和盲巷工李某某參加完區班前會後，安排兩人到礦南部東翼排水巷一盲巷(臨時停風地點，通風區已安排在巷道口處設置了臨時柵欄)，因近期要開窩進尺故安排兩人檢查巷道內瓦斯濃度;到達工作現場後兩人將臨時柵欄打開，一前一後進入盲巷硐內(平巷大約8m)，檢查巷道平巷段瓦斯濃度符合標準，因平巷盡頭處有一絞車窩，餘某某便進入絞車窩內檢查瓦斯情況，在此期間盲巷工李某某在未經安全確認的情況下，擅自爬上盲巷內一聯絡上山，在距上山口5m處因缺氧摔倒在該處，餘某某在聽到響動後立即從絞車窩內撤出，隨即屏住呼吸將李某某拉至下山口，李某某恢複正常，未造成人員傷亡。
2、事故原因分析
(1)盲巷工李某某違章作業在未經安全確認的情況下隨意作業。後經檢查聯絡上山瓦斯濃度40%，二氧化碳濃度32%。
(2)隊長班前會安全工作安排不到位，對職工的安全教育不夠。職工安全意識淡薄，業務素質水平較低。
(3)現場作業人員安全思想不牢，沒有進行現場安全確認和聯保互保工作程序的情況下就盲目進行作業。
(4)認真分析事故原因，接受事故教訓，使全隊職工牢固樹立“安全第一”的思想。
(5)工作中嚴格執行“三大規程”和安全確認製度，職工的聯保互保必須落實到位。
(6)加強職工的技術培訓，提高職工業務操作技能。
五、東風煤礦重大煤塵爆炸事故案例
一、事情經過
2005年11月27日21點22分，黑龍江省龍煤礦業集團有限責任公司七煤分公司東風煤礦發生特別重大煤塵爆炸事故。事故發生的直接原因是：工人在處理275皮帶道主煤倉堵塞時違規放炮，導致煤倉給煤機垮落，煤倉內的存煤突然傾出，帶出大量煤塵並造成巷道內的積塵飛揚，使得巷道內煤塵達到爆炸界限，放炮火焰引起煤塵爆炸。值班礦領導和值班調度員聽到巨響，隨即停電，井上下通訊中斷。經檢查，發現皮帶機房被摧毀，皮帶斜井井頸塌陷，主要通風機停止運轉，防爆門被衝開，反風設施被損壞。造成171人死亡，傷48人。
二、原因分析
(1)防塵管理製度未得到落實，安全管理和勞動組織管理混亂;礦井防塵管理製度不健全，未製定可靠的綜合防塵措施;沒有按規定實施正常的灑水消塵，造成巷道內積塵。
(2)沒有認真貫徹國家安全生產有關規定，超能力生產。安全生產監管、監察不到位，對東風煤礦未徹底排查重大事故隱患的行為，督促整改不力。
(3)東風煤礦存在的嚴重事故隱患監管不力。對東風煤礦長期存在的安全生產和勞動組織管理混亂問題疏於管理，監督檢查不力;對東風煤礦超能力生產，造成采掘失調、接續緊張等問題未采取有效解決措施。
(4)對安全生產管理工作檢查、督導不到位。
(5)具有煤塵、瓦斯爆炸危險的礦井，必須按規定建立完善的防塵供水係統;實施煤層注水、濕式打眼、使用水炮泥、噴霧降塵等綜合防塵措施;及時清除巷道中的浮煤，清掃或衝洗沉積煤塵。
六、南橋煤礦“8.27”通風事故
一、事故經過
1996年8月27日，掘進一隊四點班在18皮軌石門掘進，班前隊幹謝某強調了有關安全注意事項。班長馮某帶領梁某等11名工人到工作麵後，安排梁某等6人在後麵清矸，自己帶領其他人到工作麵和李某等人裝矸。大約裝到半車矸時，馮某發現梁某不在，便問李某等人，李某回答說“不知道”。車裝滿後(約在18時左右)馮某未給任何人打招呼便私自離開工作地點。下班後，其他人員到區隊值班室已是28日淩晨1時左右，值班隊幹謝某問驗收員馮某某，怎不見班長馮某和工人梁某，馮某某認為二人早已提前升井回家去了，故此謝某沒有再追問。到28日7時左右，夜班放炮員李某去18回風上山口解手，發現18回風上山柵欄處有一頂礦帽，同時柵欄被破壞裏麵有燈光，便報告了夜班班長閆某，閆某又向值班領導及生產調度作了彙報，並立即采取措施進入盲巷，發現了馮某、梁某兩人，當即從裏麵將兩人救出，經查已窒息死亡。
二、事故原因分析
掘進一隊在18皮軌石門掘進，18回風石門發生破壞通風設施闖入禁區，造成缺氧窒息兩人死亡事故。
(1)班長馮某和工人梁某組織紀律性差，在工作期間私自離崗，嚴重違反勞動紀律;二人在私自離崗後，損壞井下通風設施(柵欄)，並冒險進入盲巷，屬嚴重“三違”行為。
(2)該礦在通風設施管理方麵存在漏洞。如果當時在18回風上山巷道口設置了清楚的“禁止進入”警標，梁某和馮某就可能不會進入盲巷;如果用永久密閉代替了柵欄，二人就難以進入盲巷;如果二人具備煤礦安全生產知識，懂得進入盲巷可能造成窒息死亡，他們就不會不知死活，進入盲巷。
(3)考勤製度和區隊管理製度不嚴不細，區隊與考勤係統的信息流通不暢，考勤預警機製不全。馮某和梁某在長達16個小時內沒有升井，考勤室卻不知曉，即使知曉卻不及時向調度室或區隊報告;區隊隊幹在未見二人升井的情況下，輕信當班工人的彙報，既不進行認真調查，也未及時去考勤室核對，在管理上草率、馬虎、不認真，從而失去了對二人的營救時機。
(4)馮某、梁某違犯勞動紀律，擅自脫崗，破壞通風設施強行進入盲巷;區隊管理鬆懈，勞動紀律鬆馳，職工安全意識差、互保意識不強、組織觀念不強。
(5)考勤製度未能切實有效落實，管理不嚴不細，井口考勤員對入升井人員情況不明;職工。
七、馬村煤礦“7.19”運輸事故
一、事故經過
2002年7月19日9時，采煤一隊在113514工作麵與平巷交接處發生一起運輸事故，致一人重傷死亡。零點班在113514工作麵回采，早班9時左右，班長安排張某某幫機頭小組打柱子，工作完成後曹某某讓張某某到工具房交工具準備升井。因驗收員發現該組有3根支柱迎山不合格，驗收員準備交早班處理，曹某某考慮到要扣產量，就獨自調整支柱迎山角，當調整順槽溜子機尾支柱時，拔柱過程中不慎跌倒在運行的順槽溜子機尾上，被拉到工作機頭與順槽溜子搭接處擠壓致傷。工作麵溜子司機發現以後，立即給順槽溜子司機搖燈停機，停機後將曹某某救出，送局醫院經搶救無效，於當日14時40分死亡。
二、事故原因分析
(1)曹某某工作不慎跌倒在運行的順槽溜子上，被拉至工作麵溜子機頭，擠傷致死。
(2)獨立回柱，違章作業。對周圍的工作環境未認真觀察，站立位置不正確，拔柱過程中，用力不當，跌倒在運轉的溜子上。
(3)順槽溜子機尾偏長，縮短不及時。
(4)工作麵溜子與順槽溜子無信號聯絡裝置，致使順槽溜子未能及時停止運轉。
(5)對職工的安全教育不夠，技術素質低，辨險識險能力差。
(6)現場安全監督、生產管理不到位，現場失控。
(7)發生事故的班組屬於零點班，而發生事故的時間在早班9時左右，職工作業時間長達9個小時，身心疲憊，注意力分散，自我防範意識相對較差;對周圍環境的觀察必然不細、存在許多漏洞，對違章行為的意識較差。縮短職工的勞動作業時間，是預防事故的一個重要途徑。
(8)事故當事人在已經疲乏的狀態下，單獨作業，無任何監督、監護措施，操作者出現失誤和違章，得不到及時糾正;發生事故得不到及時救援和幫助。當班驗收員雖然將事故地點的支柱調整工作安排給了早班，卻未將該項工作真正落到實處。在安排工作後，未進行現場監督，致使曹某因擔心扣產量而單獨、違章作業。所以當班驗收員應負監督不力之責。
(9)機電運輸設備安全防護和保護設施不完善，設備的安裝不符合要求，信號聯絡不暢等，是造成該起事故的另一重要原因。由此說明，健全機電設備的安全防護、保護裝置，實現設備、設施和物的本質安全，是預防事故發生的基本保證。
(10)加強對職工的教育和培訓，提高職工的自保互保意識和整體素質，狠抓煤礦安全生產的源頭管理，是我們目前要解決的根本問題。礦要采取措施消滅職工延時晚點、疲勞作業現象，杜絕“重產量、輕安全”的現象。
八、矸石傷人事故
1、事故經過
09年3月1日大班，通風區職工賈某在北四皮帶回收管子。由於巷道較高，賈某便找一塊大矸石蹬踏進行回收。回收時，此塊大矸石由於底部不平整。產生晃動。使賈某從矸石上摔下來，造成左腳踝骨骨折。
2、事故原因：
(1)安全確認不到為，安全設施使用不當，未正規登高作業;
(2)安全意識不牢靠，自主保安意識差;
(3)重點地段加強幹部跟班管理;無幹部現場跟班指揮，監管不到為。
(4)加強現場安全確認;
(5)加強安全培訓，提高職工安全意識;
九、傷人事故
1、事故經過
07年4月24日大班，某礦防塵隊班前會，隊長安排楊某、孟某、趙某三人到料廠，把從井下打上來的瓦斯抽放管子拉到倉庫擺好。於是三人到了料廠把板車拉到風管前，開始裝風管，楊某扶車，孟某和趙某抬風管裝車，抬到第四根時，風管已裝半車，趙某讓孟某先放，孟某輕輕地把風管放好，這時趙某把風管一鬆手，管子與管子相撞彈了起來，趙某慌忙用手去扶，管子落時砸到趙某的食指，導致粉碎性骨折。
2、事故原因
(1)趙某安全確認不到位，違章蠻幹是造成這次事故的主要原因。
(2)趙某安全意識淡薄，自我防範不到位是造成這次事故的間接原 因。
(2)應加強對職工自主保安及安全操作培訓。
(3)應加強職工的安全確認及自我防範意識教育。
十、摔倒傷人事故
1、事故經過
2008年4月12日中班，某單位職工王某在六一軌道向下行走時，因路麵有水，比較濕滑，王某當時為了追趕乘人車，不慎摔倒，造成左腳骨頭斷裂。
2、事故原因
(1)職工個人自主保安意識不強，安全確認不到位;
(2)職工違反軌道行人管理規定，行走過快;
(3)礦上硬件投入不足，軌道路滑沒有建立行人梯。
(3)將強對職工的安全教育培訓，增強職工安全意識，規範軌道行人製度;
(4)加大軌道硬件投入，對上山坡度教大且路滑的軌道安裝行人梯;
(5)加強軌道管理，規範職工軌道行人行為。
十一、大錘傷人事故
1、事故經過
2008年12月16號早班班前會，隊長安排防火班改回風通道瓦斯排氣管路，下井後班長王興聞自己帶吳柄連、王誌剛等人改回風通道下口，安排趙傑、陳會傑、孟智斌三人改回風通道上口。10點15分正當陳會傑用大錘砸礙事的錨杆鐵絲時，大錘錘頭突然脫落，砸在陳會傑的右腿迎麵骨上，造成陳會傑右腿迎麵骨粉碎性骨折。
2、事故原因分析：
(1)班長現場安全工作落實不到位，對職工的安全教育不夠，安全意識淡薄。
(2)現場作業人員安全思想不牢，在沒有進行現場安全確認的情況下就進行作業。
(3)認真分析事故原因，接受事故教訓，使全隊職工牢固樹立“安全第一”的思想。
(4)工作中嚴格執行“三大規程”和安全確認製度。
(5)加強職工的技術培訓，提高職工業務操作技能。
