通防各工種培訓之防塵工培訓材料
防塵工培訓材料
二〇一二年三月四日
目 錄
目 錄 1
第一章 粉塵的性質及治理現狀 2
第一節 礦塵的產生及性質 2
第二節 礦井粉塵治理的現狀及存在問題 5
第二章 礦塵的危害 7
第一節 礦塵爆炸 7
第二節 礦山塵肺病 10
第三章 礦塵的治理及預防技術 12
第一節 減塵技術 12
第二節 降低浮塵 16
第三節 除塵措施19
第四節 隔塵措施﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍21
第四章 防治煤塵爆炸的技術 23
第二節 煤塵爆炸02manbetx.com 案例03manbetx 26
第三節 煤塵爆炸02manbetx.com 的處理 28
第四節 自救、互救與現場急救 32
第五章 防塵工操作標準37
第一節 應知應會知識 37
第二節 管子工作業標準37
第三節 防塵工操作標準39
第四節 煤層注水工施工標準41
第五節 隔爆設施工安裝標準 44
附件1：隔爆設施工安裝標準………………………………………………………………46
附件2：隔爆設施工安裝標準………………………………………………………………50
附件3：隔爆設施工安裝標準………………………………………………………………53
第一章 礦塵的性質及治理現狀
我國煤礦大多屬地下開采，地質條件複雜，而且井下作業條件較差，開采技術複雜，又受水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災害的危險，不安全因素較多。其中煤層自然發火、瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、礦井突水等02manbetx.com 是煤礦生產威脅主要突出的問題。
隨著機械化程度的提高，綜采綜掘設備的普及、循環進度大，粉塵量隨之增大，加上職工安全意識淡薄、領導思想上認知不到位，安全保障裝備差，滅塵設備不完善，管理監督不到位，造成煤礦職業病狀況日趨嚴重，職業病人員數量呈現有增無減的趨勢，特別是現在地方煤礦和鄉鎮煤礦，其數字應是十分驚人。
第一節 礦塵的產生及性質
一、礦塵的概念及分類
1、礦塵
礦塵是指在礦山生產和建設過程中所產生的各種煤、岩微粒的總稱。在礦山生產過程中，如鑽眼作業、炸藥爆破、掘進機及采煤機作業、頂板管理、礦物的裝載及運輸等各個環節都會產生大量的礦塵。在同一礦井裏，產塵的多少也因地因時發生著變化。一般來說，在現有防塵技術措施的條件下，各生產環節產生的浮遊礦塵比例大致為：采煤工作麵產塵量占45%～80%;掘進工作麵產塵量占20%～38%，錨噴作業點產塵量占10%～15%;運輸通風巷道產塵量占5%～10%，其他作業點占2%～5%。各作業點隨機械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大，因此防塵工作也就更加重要。
據實測，整個礦井從入風到回風風流中的粉塵含量為一條“山峰”形曲線，曲線的升降急緩與生產工序、生產強度有關。一般情況下，進入采區風流的粉塵含量，在打眼放炮、機組割煤、放煤等工序時達到高峰，隨之即呈有規律的衰減趨勢。
2、礦塵分類
按礦塵粒徑劃分為:粗塵-->40μm,空氣中易沉降;細塵—10~40μm，肉眼可見，在靜止空氣加速沉降;微塵—0.25~10μm，光學顯微鏡可見，在靜止空氣等速沉降;超微塵--<0.25μm，電子顯微鏡觀察，擴散動力。
按礦塵的存在狀態劃分為：浮遊礦塵：懸浮於礦內空氣中;沉積礦塵：從礦內空氣沉降下來的礦塵，兩者之間在具備一定的條件下，可相互轉化。
按礦塵的粒徑組成範圍劃分為：全塵(總粉塵)：各種粒徑的礦塵之和，1mm以下;呼吸性粉塵：5μm以下。
3、含塵量的計量指標
礦塵濃度：質量法：每立方米空氣所含 浮塵的毫克數，mg/m3;計數法：每立方米空氣所含 浮塵的個數，個/m3
產塵強度：指生產過程中，采落煤中所含的粉塵量，常用的單位為g / t。
相對產塵強度：指每采掘1噸或1立方米礦岩所產生的礦塵量，常用的單位為mg/t或mg/m3。
礦塵沉積量：單位時間在巷道表麵單位麵積上所沉積的礦塵量，單位為g/m2·d。
二、礦塵的性質
1、礦塵中遊離SiO2的含量
二氧化矽以兩種狀態存在：一種是結合狀態的二氧化矽，即矽酸鹽礦物，其危害性不大;另一種是遊離狀態的二氧化矽，主要為石英，它是引起人體塵肺病的主要因素。礦塵中遊離SiO2的含量是危害人體的決定因素，其含量越高，危害越大。煤礦上常見的頁岩、砂岩、礫岩和石灰岩等中遊離SiO2的含量通常多在20%～50%，煤塵中的含量一般不超過5%。
2、礦塵的粒度與比表麵積
礦塵粒度：礦塵粒度平均直徑，μm;礦塵的比表麵積：單位質量礦塵的總表麵積;m2/kg,cm2/g。其中礦塵的比表麵積與粒度成反比，粒度越小，比表麵積越大，因而這兩個指標都可以用來衡量礦塵顆粒的大小。
3、礦塵的分散度
礦塵整體組成中各種粒級塵粒所占百分比。有重量百分比、數量百分比兩種表示方法。粒級的劃分是根據粒度大小和測試目的確定的，我國工礦企業將礦塵粒級劃分為4級：小於2μm、2～5μm、5～10μm和大於10μm。礦塵分散度是衡量礦塵顆粒大小構成的一個重要指標。小於5μm的往往占80%左右，濕式作業情況下，礦塵總量減少，分散度卻增加了，個別場合小於5μm的塵粒可達90%以上。礦塵總量中微細顆粒多，所占比例大時，稱為高分散度礦塵;反之，如果礦塵中粗大顆粒多，所占比例大，就稱作低分散度礦塵。礦塵的分散度越高，危害性越大，而且越難捕獲。
4、礦塵的濕潤性
礦塵的濕潤性是指礦塵與液體親和的能力。親水性礦塵：容易被水濕潤，疏水性礦塵：不容易被水濕潤
5、礦塵的荷電性
因空氣的電離以及塵粒之間的碰撞、摩擦等作用，使塵粒帶有電荷，可能是正電荷，也可是負電荷。
6、礦塵的光學特性
礦塵的光學特性包括礦塵對光的反射、吸收和透光強度等性能。
三、影響礦塵產生量的因素
影響礦塵產生量的因素主要包括以下兩個方麵：
1、自然因素
(1)地質構造：地質構造破壞嚴重的地區，斷層、褶曲比較發育，煤岩較為破碎，礦塵的產生量大。
(2)煤層賦存條件：同樣技術條件下，開采厚煤層比開采薄煤層的產塵量大;開采急傾斜煤層比開采緩傾斜煤層的產塵量多。
(3)煤岩的物理性質
節理發育、結構疏鬆、水分低、脆性大的煤岩，開采時產塵量較大;反之則小。
2、生產技術因素
(1)采煤方法：不同的采煤方法，產生量也不一樣。如：急傾斜煤層采用倒台階采煤法比水平分層采煤法產塵量要大的多;全部冒落法管理頂板比充填法管理頂板產塵量要大。
(2)機械化程度：機械化程度越高，煤岩破碎程度越嚴重，產塵量就越大
(3)開采強度：隨著開采強度的加大，采掘推進速度加快，產量增加，產塵量將顯著加大;同時，由於礦井的風量加大，風速加快，揚起積塵且飄浮時間長，傳播遠，礦內空氣中的礦塵濃度將增大。
(4)開采深度：隨著開采深度的增加，地溫增高，煤(岩)體內原始水分降低，煤(岩)幹燥，開采時產塵量就大。
(5)通風狀況：風速太小，不能將浮塵帶出礦井。風速過大，又將積塵揚起。單從降塵角度考慮，工作麵風速以1.2～1.6m/s較好，產塵最少。
第二節 礦井粉塵治理的現狀及存在問題
一、礦井粉塵治理現狀
礦塵主要導致職業病和煤塵爆炸，而且危害巨大，往往群死群傷，經濟、效益的損失無法估量，所以防塵工作尤為重要。我國的的防塵措施主要以水、風為主的綜合防塵措施是降低空氣中礦塵濃度、防治礦塵危害的有效措施，方法主要有為：
1、通風除塵：工作地點都要進行有效通風，將礦塵稀釋排出。
2、濕式作業：主要采取濕式鑿岩鑽眼、灑水及噴霧灑水、掘進機噴霧灑水、采煤機噴霧灑水、綜放工作麵噴霧灑水、水炮泥和水封爆破等有效措施，來抑製粉塵的產生。
3、噴霧灑水：主要以風水為主要動力，采用水幕淨化風流、濕式除塵裝置等措施來吸附粉塵。壓力水通過噴嘴噴出，形成霧狀水滴，使浮塵濕潤下沉，並阻止落塵飛揚，是簡單、有效的防塵措施。除塵用水必須過濾消毒，水中固體懸浮物應不超過150mg/1，pH值6.5～8.5。
4、密閉除塵：在密閉礦塵產生地點，抽出含塵空氣，直接排入回風道，或經淨化排入進風道。適用於集中的高強度產塵點。
5、煤層注水：采煤前向煤層內打鑽,注入高壓水,緩慢滲入煤的裂隙和孔隙，使煤的水分增加,強度降低,塑性增大，減少采煤時煤塵的生成量，還可緩和衝擊地壓和瓦斯突出。水中加入少量濕潤劑，可提高除塵率;加入阻化劑，能抑製煤的自燃。注水方法有淺孔注水和深孔注水兩種。
6、防爆措施 ：撒水或撒岩粉，增加煤塵的水分或灰分，可降低煤塵的爆炸性。在有煤塵爆炸危險礦井的兩翼、相鄰采區和相鄰煤層間的巷道內，設置阻止爆炸傳播水棚或水幕。煤塵爆炸時產生的衝擊波，在火焰到達岩水棚或水幕前，震翻台板，岩粉彌漫於巷道內，吸收熱量，阻止爆炸火焰的傳播，隔斷火焰。
此外,用塑料袋裝水代替部分幹炮泥的水封爆破,定期清掃落塵，佩戴個體防護用具等，都是綜合防塵的重要內容。
二、礦井粉塵治理存在問題
隨著綜合機械化成都的提高，綜掘機、放頂煤等新興設備、工藝的使用，作業場所的產塵量大量增加，而且由於監督管理不到位、安全投入欠缺、防護係統不齊全、職工安全意識淡薄因素，造成粉塵治理難度大，職業病危害居高不下，嚴重製約著礦井的生產，所以必須從以下方麵著手治理，才能改變存在的問題：
1、改進采礦工藝，提高機械化水平，減少爆破落煤。
2、采用低水分高壓霧狀除塵器，加快遊離粉塵的沉降速度，減少粉塵的危害性。
3、提高局部通風效率，確保作業現場的空氣質量，降低粉塵濃度。
4、推廣使用綜合防塵新設備、新工藝，杜絕防塵資金上欠賬。
5、加強個人防護意識，正確使用和佩戴防塵口罩。
加強作業現場員工的自我防護意識，把好個人防護最後一道防線。加強個人防塵防護的佩戴與監督，佩戴達標的、幹淨的防塵口罩，養成習慣。
第二章 礦塵的危害
第一節 礦塵爆炸
一、礦塵的危害
對於煤礦來說，礦塵可分為岩塵和煤塵，其危害性，主要表現在以下幾個方麵：
(1)某些礦塵(如煤塵、硫化塵)在一定條件下可以爆炸;
(2)汙染工作場所，危害人體健康，引起職業病;
(3)加速機械磨損，縮短精密儀器使用壽命;
(4)降低工作場所能見度，增加工傷02manbetx.com 的發生。
此外，煤礦向大氣排放的粉塵對礦區周圍的生態環境也會產生很大影響，對生活環境、植物生長環境可能造成嚴重破壞。
二、煤塵爆炸及其預防
煤礦在生產過程中，采掘裝運作業均可產生大量煤塵。其中，采掘作業產生的煤塵量占80%，裝運產生的煤塵量占20%。具有煤塵爆炸危險的煤礦都有發生特別重大煤塵爆炸事故的可能。其災害程度可造成礦毀人亡，國內外煤礦曾多次發生煤塵爆炸事故。典型案例如下：
1906年，法國吉利耶爾煤礦發生煤塵爆炸死亡1099人，煤礦經兩年重建才恢複生產。這是一個無瓦斯煤礦，也是世界上第一次發生煤塵爆炸。從此，世界上各主要產煤國家對煤塵爆炸開始進行廣泛研究，重視預防煤塵爆炸事故工作。
1910年，英國黑裏頓煤礦發生煤塵爆炸，並引起瓦斯爆炸事故，死亡346人，其中287人死於CO中毒。
1942年，日本侵占東北時期，采取不顧工人死活的掠奪式生產方式，致使本溪煤礦發生了世界史上最大的一次瓦斯煤塵爆炸事故，死亡1549人，傷殘246人，死亡者中多為CO中毒。事故前巷道內沉積了大量煤塵，電火花點燃局部聚存瓦斯而引起煤塵爆炸。
1963年，日本三池煤礦發生煤塵爆炸，死亡458人，傷832人，死亡者多為CO中毒。
這次事故是發生在該煤礦的主提煤斜井，是電絞車提升裝滿煤的串車，由於礦車脫鉤順斜井翻滾滑下，將沉積的大量煤塵和礦車內的煤衝擊飛揚形成煤塵雲，加之礦車與軌道摩擦產生火花，引起煤塵大爆炸。此事故後經還原實驗證實。
2005年，黑龍江七台河東風煤礦主要提煤皮帶斜井發生煤塵爆炸，死亡171人。
1、煤塵爆炸的機理及特征
(1)煤塵爆炸的機理
煤塵的燃燒和爆炸實際上是煤塵及其釋放的可燃性氣體的燃燒和爆炸，它的氧化反應主要是在氣相內進行的。因此煤塵爆炸與瓦斯爆炸具有相似之處。但因在固體煤粒表麵也有氧化燃燒作用發生，所以煤塵爆炸又有其獨特之處。
煤塵爆炸是在高溫或一定點火能的熱源作用下，空氣中氧氣與煤塵急劇氧化的反應過程，是一種非常複雜的鏈式反應。一般煤塵爆炸機理及過程主要表現在以下方麵：
(一)煤本身是可燃物質，當它以粉末狀態存在時，總表麵積顯著增加，吸氧和被氧化的能力大大增強，一旦遇見火源，氧化過程迅速展開;
(二)當溫度達到300～400℃時，煤的幹餾現象急劇增強，放出大量的可燃性氣體。
(三)形成的可燃氣體與空氣混合在高溫作用下吸收能量，在塵粒周圍形成活化中心，當活化中心的能量達到一定程度後，鏈反應過程開始，遊離基迅速增加，發生了塵粒的閃燃;
(四)閃燃所形成的熱量傳遞給周圍的塵粒，並使之參與鏈反應，導致燃燒過程急劇地循環進行。
2、影響煤塵爆炸的因素
(1)內在因素：煤塵的揮發分、灰分、水分、硫含量(硫的燃點低)、
煤塵濃度、煤塵粒度(1mm以下的煤塵都參與爆炸，主體是75μm的煤塵，隨粒度減小，爆炸性越強，小於10μm時減弱)
(2)環境條件：井巷的瓦斯濃度、井巷空氣中氧含量、引爆熱源溫度及爆炸環境
3、煤塵爆炸的條件
(1)煤塵本身具有爆炸性，一般說來，爆炸指數Vdaf大於10%的煤塵屬爆炸性煤塵，Vdaf越大則爆炸性越強。Vdaf小於10%的煤塵屬無爆炸性煤塵;
(2)有充足的氧氣，氧氣濃度不低於18%;空氣中氧的含量高時，點燃煤塵的溫度可以降低;氧的含量低時，點燃煤塵雲困難，當氧含量低於17%時，煤塵就不再爆炸。含氧高，爆炸壓力高;含氧低，爆炸壓力低。
(3)懸浮在空氣中的煤塵達到一定的濃度懸浮煤塵的濃度:下限濃度為30一50 g/m3，上限濃度為1000一2000 g/m3。據估算4m2斷麵小巷道的周邊上，隻要0.04mm厚的一層煤塵，當它全部飛揚起來，就達到了爆炸下限。一般情況下，很難形成大於下限的懸浮煤塵濃度，但當巷道周圍的沉積煤塵受到衝擊波的震動，氣流的吹揚或其他原因再次揚起後，就足以達到爆炸濃度。因此，沉積煤塵是最大隱患。
(4)存在引爆熱源，610-1050℃，一般700-800℃。
4、煤塵爆炸的標誌
煤塵爆炸後揮發分減少或形成“粘焦”(皮渣與粘塊)，煤塵爆炸有感應期(煤塵受熱分解產生足夠數量的可燃氣體形成爆炸所需的時間)，一般為40-250ms，產生大量的CO。
5、煤塵爆炸的危害
煤塵爆炸危害極大，生成有害氣體、產生高溫(2300-2500℃)、產生高壓、產生衝擊波(火焰速度610-1800m/s)，還會引起連續爆炸，而且波及範圍廣。
可以摧毀整個礦井、井巷、采煤工作麵，導致大麵積頂板垮塌冒落，壓埋井下作業人員，堵塞通風。將設備損壞，把支柱設備、煤石塊吹起撞擊，導致井下作業人員死亡，爆炸波可使礦工粉身碎骨;
爆炸波還可以通向地麵的井筒、衝擊破壞與井筒連接的地麵廠房，造成作業人員傷亡;
煤塵爆炸火焰還可引起井下可燃物著火，引起局部積存的瓦斯發生爆炸，造成事故擴
大;煤塵爆炸產生的CO隨風流進入全礦井的所有地點，致使井下作業人員CO 中毒死亡。
如圖1 煤塵爆炸衝擊波示意圖
第二節 塵肺病
一、塵肺病及其發病機理
塵肺病診斷標準中規定的塵肺病的定義是：“塵肺病是由於在職業活動中長期吸入生產性粉塵並在肺內滯留而引起的以肺組織彌漫性纖維化為主的全身性疾病。”它是一種嚴重的礦工職業病，一旦患病，目前還很難治愈，且因發病緩慢病程較長，不同於煤塵、瓦斯爆炸事故一次傷害嚴重，常不易被人們所重視。實際上塵肺病引起的致殘和死亡人數，在國內外都十分驚人。
從衛生部召開的第十屆職業性呼吸係統疾病國際會議上(2005.4)獲悉：我國的職業病危害形勢十分嚴峻，職業病防治工作與我國快速發展的經濟形勢極不適應。2003年全國報告各類職業病發病數為10467例，其中塵肺病發病數占了80%。由於目前廠礦企業勞動者的體檢率低，報告不全，專家估計實際發病要比報告的例數多10倍，塵肺實際發生的病例數不少於100萬例。
二、塵肺類的分類
煤礦塵肺病按吸入礦塵的成分不同，可分為三類：
1、矽肺病(矽肺病)，由於吸入含遊離SiO2含量較高的岩塵而引的塵肺病稱為矽肺病。患者多為長期從事岩巷掘進的礦工。
2、煤矽肺病(煤矽肺)，由於同時吸入煤塵和含遊離SiO2的岩塵所引起的塵肺病稱為煤矽病肺。患者多為岩巷掘進和采煤的混合工種礦工。
3、煤肺病。由於大量吸入煤塵而引起的塵肺病多屬煤肺病。患者多為長期單一的在煤層中從事采掘工作的礦工。
三、塵肺病的發病機理
我國煤礦工人工種變動較大，長期固定從事單一工種的很少，因此煤礦塵肺病中以煤矽肺病比重最大，約占80%左右。作業人員從接觸礦塵開始到肺部出現纖維化病變所經曆的時間稱為發病工齡。塵肺病中最危險的是矽肺病，發病工齡最短(一般10年左右)，煤肺病的發病工齡一般為20～30年，煤矽肺病介於兩者之間。
在上呼吸道的咽喉、氣管內，含塵氣流由於沿程的慣性碰撞作用使大於10μm的塵粒首先沉降在其內。經過鼻腔和氣管粘膜分泌物粘結後形成痰排出體外;在上呼吸道的較大支氣管內，通過慣性碰撞及少量的重力沉降作用，使5～10μm的塵粒沉積下來，經氣管、支氣管上皮的纖毛運動，咳嗽隨痰排出體外;在下呼吸道的細小支氣管內，由於支氣管分支增多，氣流速度減慢，使部分2～5μm的塵粒依靠重力沉降作用沉積下來，通過纖毛運動逐級排出體外;粒度為2μm左右的粉塵進入呼吸性支氣管和肺內後，一部分可隨呼氣排出體外;另一部分沉積在肺泡壁上或進入肺內，殘留在肺內的粉塵僅占總吸入量的1%～2%以下。
四、塵肺病的發病症狀及影響因素
1、塵肺病的發病症狀
塵肺病分為三期：
第一期：重體力勞動時呼吸困難、胸痛、輕度幹咳。
第二期：中等體力勞動或正常工作時，感覺呼吸困難，胸痛、幹咳或帶痰咳嗽。
第三期：做一般工作甚至休息時，也感到呼吸困難、胸痛、連續帶痰咳嗽，甚至咯血和行動困難。
2、影響塵肺病的發病因素
(1)礦塵的成分。能夠引起肺部纖維病變的礦塵，多半含有遊離SiO2，其含量越高，發病工令越短，病變的發展程度越快。
對於煤塵，引起煤肺病的主要是它的有機質(即揮發分)含量。
(2)礦塵粒度及分散度。5μm以上的礦塵對塵肺病的發生影響不大;5μm以下的礦塵可以進入下呼吸道並沉積在肺泡中，最危險的粒度是2μm左右的礦塵。
(3)礦塵濃度。塵肺病的發生和進入肺部的礦塵量有直接的關係，也就是說，塵肺的發病工令和作業場所的礦塵濃度成正比。
(4)個體方麵的因素。礦塵引起塵肺病是通過人體而進行的，所以人的機體條件，如年齡、營養、健康狀況、生活習性、衛生條件等，對塵肺的發生、發展有一定的影響。
塵肺病在目前的技術水平下盡管很難完全治愈，但它是可以預防的。隻要積極推廣綜合防塵技術，就可以達到降低塵肺病的發病率及死亡率的目的。
第三章 礦塵的治理及預防技術
礦塵的治理和預防主要從礦井減塵、降低浮塵、除塵措施、隔塵措施等方麵加以實施，才能到達到根治礦塵的目的。
第一節 減塵技術
減塵是指減少和抑製塵源產塵, 從而減少井下空氣中煤塵的濃度。減塵有兩個方麵的意思：一是減少產塵總量和產塵強度;二是減少呼吸性礦塵所占的比例。
一、煤層注水
1、煤層注水的含義
煤層注水是重要的防塵措施。注水後的煤體，在回采及整個生產流程中，都具有連續的防塵作用，而其它防塵措施則為局部的。我國國有重點煤礦注水工作麵占總采煤工作麵數的40%以上，降塵率達47~95%，取得了良好的降塵效果。
煤層注水的減塵作用主要有以下三個方麵：
(一)煤體內的裂隙中存在著原生煤塵，水進入後，可將原生煤塵濕潤並粘結，使其在破碎時失去飛揚能力，從而有效地消除這一塵源。
(二)水進入煤體各級孔、裂隙，甚至1微米以下的微孔隙中也充滿了毛細作用滲入的水，使煤體均勻濕潤。當煤體在開采中受到破碎時，絕大多數破碎麵均有水存在，從而抑製了煤塵的產生。
(三)水進人煤體後使其塑性增強，脆性減弱，改變了煤的物理力學性質，當煤體因開采而破碎時，脆性破碎變為塑性變形，因而減少了煤塵的產生量。
2、煤層注水方式
煤層注水所使用的設備主要包括鑽機、水泵、分流器及水表等。注水方式按注水鑽孔的位置、長度和方向，可分為工作麵上短孔注水、長孔注水和工作麵走向長孔注水三種方式：工作麵短孔注水、深孔注水、走向長孔注水。見煤層注水方式的種類表
注水速度是指單位時間內的注水量。鑽孔的注水速度隨鑽孔長度、孔徑和注水壓力的不同而增減。一般來說，小流量注水對煤層濕潤效果最好。
(3)注水量
注水量是影響煤體濕潤程度和降塵效果的主要因素。
(4)注水時間
每個鑽孔的注水時間與鑽孔注水量成正比，與注水速度成反比。
6、煤層注水效果
在實際注水中，常把在預定的濕潤範圍內煤壁出現均勻“出汗”(滲出水珠)的現象，作為判斷煤體是否全麵濕潤的輔助方法。影響煤層注水效果的因素有如下幾個方麵：
(1)煤層注水的效果同煤層的裂隙及孔隙的發育程度有關;
(2)煤層的注水效果與煤層的埋藏深度和地壓的集中程度有關，埋藏越深，地壓越集中的地方，煤層的孔隙被壓緊，透水性越差。
二、采空區灌水
采空區灌水時在開采近距離煤層群的上組煤或采用分層法開采厚煤層時(包括急傾斜水平分層)，可以利用往采空區灌水的方法，借以潤濕下組煤和下分層煤體，防止開采時生成大量的煤塵。灌水方式同黃泥灌漿。
三、濕式作業
濕式作業是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集礦塵的方法，是礦井綜合防塵的主要技術措施之一，具有所需設備簡單、使用方便、費用較低和除塵效果較好等優點。
1、濕式鑿岩、鑽眼： 該方法的實質是指在鑿岩和打鑽過程中，將壓力水通過鑿岩機、鑽杆送入並充滿孔底，以濕潤、衝洗和排出產生的礦塵。
2、水封爆破和水炮泥：水封爆破和水炮泥都是由鑽孔注水濕潤煤體演變而來的，它是將注水和爆破聯結起來，不僅起到消除炮煙和防塵作用，而且還提高了炸藥的爆破效果。
(1)水封爆破。水封爆破就是在工作麵打好炮眼後，先注入壓力不超過4.903×106Pa(50kg/cm2)的高壓水，使之沿煤層節理、裂隙滲透，直到煤壁見水為止。然後裝入防水炸藥，再將注水器插入炮眼進行水封，如圖3-2-5 所示。
圖3-2-5 水封爆破
1—安全鏈;2—雷管腳線;3—注水器;
4—膠圈;5—水;6—炸藥
(2)水炮泥。水炮泥是用裝水塑料袋填於炮眼內代替粘土使用。水炮泥的形式有兩種：一種是刀把型的人工結紮封口水炮泥;另一種是雙層自動封口水炮泥，其形式如圖3-2-6中a 、b 所示。
圖3-2-6 塑料水炮泥
( a )—人工結紮封口;( b )—雙層自動封口
第二節 降低浮塵
一、降塵原理
降低浮塵就是通過采用人工滅塵、安裝噴霧等方式加以捕塵，杜絕粉塵的二次飛揚、傳播。其作用有：
(1)在霧體作用範圍內，高速流動的水滴與浮塵碰撞接觸後，塵粒被濕潤，附著性增強，塵粒間會互相附著凝集成較大的顆粒，在重力作用下下沉;
(2)高速流動的霧體將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內濕潤下沉;
(3)將已沉落的塵粒濕潤粘結，使之不易飛揚。
原蘇聯的研究表明，在掘進機上采用低壓灑水，降塵率為43%～78% ，而采用高壓噴霧時達到75%～95% ;炮掘工作麵來用低壓灑水，降塵率為51%，高壓噴霧達72%，且對微細礦塵的抑製效果明顯。
1、 對產塵源噴霧灑水
(1)掘進機噴霧灑水：掘進機噴霧分內噴霧和外噴霧兩種。
(2)采煤機的噴霧係統分為內噴霧和外噴霧兩種方式。
圖3-2-7 采煤機內噴霧示意圖
圖3-2-8 采煤機外噴霧示意圖
(3)液壓支架移架和放煤口放煤噴霧灑水，是綜采放頂煤工作麵僅次於采煤機割煤的兩個主要產塵源。如圖3-2-9所示。
圖3-2-9 液壓支架自動噴霧 噴嘴布置示意圖
(4) 轉載點噴霧
將壓力水通過噴霧器在旋轉或衝擊作用下，使水流霧化成細散的水嘀噴射於空氣中。廣泛用於采掘切割、爆破、裝載、運輸等生產過程。霧體結構為噴出霧體的幾何形狀。
La---- 射程，霧粒以很大速度作直線運動。
Lb ---- 作用長度，噴霧器的最大噴射距離。
α-擴張角，其值愈大霧體的截麵積愈大。
(5) 放炮噴霧
(6) 裝岩灑水：巷道裝岩灑水有人工灑水和噴霧器灑水兩種方式：人工裝岩時，一般采用人工灑水;裝岩機裝岩時，在距工作麵4～5m 的頂幫兩側，懸掛兩個噴霧器進行噴霧灑水。
圖3-2-10 裝岩機噴霧灑
(7)其他地點噴霧：除上述地點、工藝的噴霧灑水外，在煤倉、溜煤眼及運輸過程等產塵環節均應實施噴霧灑水。
2、巷道水幕淨化風流
水幕是淨化入風流和降低汙風流礦塵濃度的有效方法。如圖3-2-11所示一般安設位置為：
① 礦井總進風設在距井口20～100m 巷道內;
② 采區進風設在風流分叉口支流內側20～50 m 巷道內;
③ 采煤工作麵回風設在距工作麵回風口10～20m回風巷內;
④ 掘進回風設在距工作麵30～50m 巷道內;
⑤ 巷道中產塵源淨化設在塵源下風側5～10m 巷道內。
1-水管; 2-噴霧器
圖3-2-11 巷道水幕示意圖
第三節 除塵措施
除塵措施有兩種：一是通風排塵，二是除塵裝置捕集除塵。
(一)通風排塵
1.一般巷道和工作地點的通風排塵
通風排塵技術是稀釋和排出作業地點懸浮的礦塵，防止其過量積聚的有效措施。
2. 掘進巷道通風排塵
1)掘進通風係統
選擇合理的掘進除塵係統，是抽塵淨化技術效果好壞的關鍵因素。掘進除塵係統有長壓短抽通風除塵係統和長抽通風除塵係統兩種：
(1)長壓短抽掘進除塵係統
圖3-2-12 長壓短抽通風除塵係統
1-掘進機;2-短抽風筒;3-除塵器;4-長壓局部通風機;5-長壓風筒;
lr和lc—分別為壓入式和抽出式風筒口距工作麵的距離;
(2)長抽通風除塵係統
長抽通風除塵係統又可分為以下兩種形式：前抽後壓掘進除塵係統，主要適用於機掘工作麵;前壓後抽掘進除塵係統，主要適用於炮掘工作麵，對錨噴支護巷道效果甚好。
圖3-2-14 長抽通風除塵係統
1 一掘進機;2 一長抽風筒;3 一除塵局部通風機(或抽出式局部通風機)
2)除塵對通風工藝的要求：
(1) 壓、抽風筒口相互位置的關係
A. 長壓短抽時，壓入式風筒口距工作麵的距離lr≤5SH ( SH為巷道斷麵積)，壓入式風筒口到除塵器排放口的重疊長度2dld ≥2 SH 。
B. 前抽後壓時，壓入式風筒口距工作麵距離lr與長壓短抽時相同，壓入式風筒口與抽出式風筒口的重疊段長度一般為10 ～30m 。
C. 前壓後抽時，壓入式風筒口距工作麵的距離lr≤5 m ，抽出式風筒口與壓入式局部通風機的重疊段長度ld 視巷道內的塵源(如噴漿支護等)情況而定，一般為10 ～20m 。
D. 抽入口(吸塵口)距工作麵的距離lc 。
(2) 壓、抽風量的匹配主要有與除塵係統、采用長抽短壓除塵係統、抽出風量等有關。
(3) 長壓局部通風機和長抽除塵局部通風機的安裝位置
A. 長壓局部通風機應安裝在掘進巷道口進風側，距巷道口的距離大於10m 。
B. 長抽或長抽短壓除塵局部通風機應安裝在掘進巷道回風側，距巷道口的距離大於10m 。
(4) 抽出式局部通風機與除塵局部通風機串聯的要求
(二)除塵裝置捕集除塵
所謂除塵裝置(或除塵器)是指把氣流或空氣中含有的固體粒子分離並捕集起來的裝置，又稱集塵器或捕塵器。多用於煤岩巷掘進工作麵。
根據是否利用水或其他液體，除塵裝置可分為濕式除塵裝置和濕式振弦柵除塵器兩大類。
圖3-2-15 振弦柵結構示意圖
圖3-2-16 渦流控塵與濕式旋流除塵器圖
圖3-2-19 濕式旋流除塵係統
1 —旋流器;2—導向器;3—一級脫水器;4—水箱;5—汙水泵;6—二級脫水器;
7—抽出式局部通風機
第四節 隔塵措施
隔離礦塵是指通過佩戴各種防護麵具的個體防護措施以減少吸入人體礦塵的最後一道措施。
1、防塵口罩
礦井要求所有接觸礦塵作業人員必須佩戴防塵口罩，對防塵口罩的基本要求是：阻塵率高，呼吸阻力和有害空間小，佩戴舒適，不妨礙視野。
2、防塵安全帽(頭盔)
AFM-l 型防塵送風頭盔
1 —軸流風機;2—主過濾器;3—頭盔;4—麵罩;5—預過濾器
3、隔絕式壓風呼吸防塵裝置
隔絕式壓風呼吸防塵裝置是利用礦井壓縮空氣通過離心力脫去油霧、活性炭吸附等淨化過程，經減壓閥減壓同時向多人均衡配氣供呼吸。
第四章 防治煤塵爆炸的措施
過去認為，揮發份含量小於10%時，煤塵失去爆炸性。但必須指出，作為煤的組成成份非常複雜，同類煤的揮發份成份及其含量也不一樣，所以揮發份含量不能作為判斷煤塵有無爆炸危險的唯一依據。例如鬆藻二井Va=15.92%，但無煤塵爆炸危險;而江西萍鄉青山礦Va小於10%，卻有爆炸危險。因此《01manbetx 》規定，煤塵有無爆炸危險，必須通過煤塵爆炸性試驗鑒定。
煤塵爆炸與傳播是由於細小可燃微粒依次燃燒的結果。如果微粒之間相距比較遠，那麼燃燒微粒的熱量就不能足夠多地傳到臨近它的微粒並使其燃燒，因此爆炸也就不能夠擴展開來。當可燃微粒之間的距離剛剛能夠使燃燒傳遞下去時，這就是最小爆炸濃度極限。與此同時還存在另一個極限，那就是可燃微粒之間的距離太近，以至於沒有足夠的氧氣來使燃燒完全進行下去。那麼整個燃燒係統就會變成富燃料燃燒，從而產生的熱量下降。因此，最高爆炸極限就是可燃微粒在該濃度情況下燃燒溫度為該可燃微粒的燃點時的濃度極限。
第一節 預防煤塵爆炸的技術措施
預防煤塵爆炸的技術措施主要包括三個方麵。
1、減、降塵措施
指在煤礦井下生產過程中，通過減少煤塵產生量或降低空氣中懸浮煤塵含量以達到從根本上杜絕煤塵爆炸的可能性。
方法很多，主要介紹煤層注水，第二章已有，不在敘述。
2、防止煤塵引燃的措施
• 嚴禁攜帶煙草和點火工具下井;采用防爆設備;井下禁止使用電爐，禁止打開礦燈;井口房、抽放瓦斯泵房以及通風機房周圍20 m內禁止使用明火;井下需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，應嚴格遵守有關規定;在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，采掘工作麵隻準使用煤礦安全炸藥和瞬發雷管;防止機械摩擦火花;采用抗靜電難燃的聚合材料製品。
3、限製煤塵爆炸範圍擴大的措施
(1)清除落塵。
(2)撒布岩粉
由安裝在巷道中靠近頂板處的若幹塊岩粉台板組成，台板的間距稍大於板寬，每塊台板上放置一定數量的惰性岩粉。撒布岩粉是指定期在井下某些巷道中撒布惰性岩粉，增加沉積煤塵的灰分，抑製煤塵爆炸的傳播。惰性岩粉一般為石灰岩粉和泥岩粉。對惰性岩粉的要求是：
① 可燃物含量不超過5% ，遊離SiO2 含量不超過10% ;
② 不含有害有毒物質，吸濕性差;
③ 粒度應全部通過50 號篩孔(即粒徑全部小於0.3 mm ) ，且其中至少有70%能通過200 號篩孔(即粒徑小於0.075 mm )。
(3)設置岩粉棚
岩粉棚的設置應遵守以下規定：
① 按巷道斷麵積計算，主要岩粉棚的岩粉量不得少於400 kg/m2，輔助岩粉棚不得少於200 kg/m2 ;
② 輕型岩粉棚的排間距1.0～2.0m , 重型為1.2～3.0m;
③ 岩粉棚的平台與側幫立柱(或側幫)的空隙不小於50 mm ，岩粉表麵與頂梁(頂板)的空隙不小於100 mm ，岩粉板距軌麵不小於1.8m ;
④ 岩粉棚距可能發生煤塵(瓦斯)爆炸的地點不得小於60m ，也不得大於30Om;
⑤ 岩粉板與台板及支撐板之間，嚴禁用釘固定，以利於煤塵爆炸時岩粉板有效地翻落;
⑥ 岩粉棚上的岩粉每月至少檢查和03manbetx 一次，當岩粉受潮變硬或可燃物含量超過20% 時，應立即更換，岩粉量減少時應立即補充。
岩粉棚示意圖
(4)設置隔爆裝置
隔爆裝置隔爆原理是：在瓦斯煤塵爆炸時隔爆裝置將會動作(水槽、岩粉槽破碎，水袋脫鉤)，並拋撒消焰劑形成抑製帶，撲滅滯後於衝擊波傳播的爆炸火焰，以阻止爆炸傳播。隔爆裝置根據其動作方式的不同可分為被動式隔爆裝置和自動抑爆裝置。
(一)被動式隔爆裝置
主要是水棚，其包括水槽棚和水袋棚兩種，設置應符合以下基本要求：
① 主要隔爆棚組應采用水槽棚，水袋棚隻能作為輔助隔爆棚組;
② 水棚組應設置在巷道的直線段內。其用水量按巷道斷麵計算，主要隔爆棚組的用水量不小於400L/ m2，輔助水棚組不小於200L/ m2;
③ 相鄰水棚組中心距為0.5～1.0m ，主要水棚組總長度不小於30m ，輔助水棚組不小於20m;
④ 首列水棚組距工作麵的距離，必須保持在60～200m 範圍內;
⑤ 水槽或水袋距頂板、兩幫距離不小於0.lm ，其底部距軌麵不小於1.8m;
⑥ 水內如混入煤塵量超過5%時，應立即換水。
快速移動式隔爆棚(l 架)結構示意圖(巷道縱向視圖)
1一 單軌吊環;2一 單軌;3一 移動裝裏;4 一支撐杆，5 一水槽架，6 一 水槽;7 一 鋼絲繩
(二)設置自動隔爆棚
自動抑爆裝置由傳感器、控製儀、噴灑器組成。下麵介紹2種新型的自動隔爆裝置。
自動隔爆棚是利用各種傳感器，將瞬間測量的煤塵爆炸時的各種物理參量迅速轉換成電信號，指令機構的演算器根據這些信號準確計算出火焰傳播速度後選擇恰當時機發出動作信號，讓抑製裝置強製噴撒固體或液體等消火劑，從而可靠地撲滅爆炸火焰，阻止煤塵爆炸蔓延
ZYB-S 型自動產氣式抑爆裝置的抑爆原理示意圖
1 一火焰陣麵;2 一火焰傳感器;3 一控製單元;4 一噴灑器
一、韓橋煤礦“2·9”事故
韓橋礦位於徐州市東北32km賈汪煤田內，1950年投產，原設計年產能力為75萬t.1961年進入薄煤層，核定年產能力為45萬t ，1981年礦井瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井(相對瓦斯湧出且為3.26m3/t)有煤塵爆炸危險性.煤塵爆炸指數為41.66%。礦井通風方式為中央邊界.需風量6356m3/min。一 個采煤工作麵，三個掘進工作麵。
事故經過：-200m水平南二采區2123工作麵，發生一起煤塵爆炸事故，死亡15人，傷20人。事故波及正在施工的三個掘進頭。波及巷道總長4127m，有15處17道通風設施遭到破壞。
1、事故原因及引爆原因03manbetx ：
(1)該礦井為低瓦斯礦，2123工作麵從開采以來.近半年時間內.檢查瓦斯，最高濃度為0.24%。從未發現越限或局部積聚，瓦斯湧出量很低.因而,確定不是瓦斯爆炸。
(2)在爆炸波及範圍內支架、突出岩幫和—些礦車上發現煤塵爆炸的主要特征，有焦渣和粘結物，故確定是煤塵爆炸.
(3)引爆火源分析。22台防爆電氣設備均無失爆現象。電纜頭均未發現短路電弧來分析，排除電氣引火的可能性。事故發生時三個掘進頭均未放炮,也沒有產生火源條件。
(4)工作麵距上口53.4m處，頂板掉矸石三塊。中間一塊約長1.6m，寬0.6m，厚0.3m，影響溜子運輸.在矸石處有放炮母線，終端聯有4發已爆的雷管殘留物，溜槽內還有8塊崩碎矸石(根據事後調查，這是—塊大石頭)。班長、放炮員及5名采煤工灼傷在母線另一端放炮器附近。
• 據該工區座談，曾多次放明炮處理矸石。
事故的主要教訓：
從以上情況分析，發生事故的直接原因，是工作麵內沒有防塵措施，在崩矸石、放明炮時，吹起了沉積煤塵，被炸藥傳爆的火焰引燃而爆炸。
(1)工作麵沒有防塵措施;
(2)對執行規章製度中的一些實際問題未能解決，違章作業現在一直未能杜絕;
(3)工作麵巷道布置不太合理，給通風安全帶來不利因素;
(4)在防塵管理上，未執行定期測塵製度，井下粉塵濃度不詳。采區內未采取岩粉棚、水槽等限製煤塵爆炸擴大的隔爆措施，致使事故波及到幾乎整個采區。
二、瓦斯煤塵爆炸事故案例
1、事故經過
2004年11月11日8點半，南店井區副井，李鎖安排魯山籍采煤班27人入井進行采煤作業，陝西籍打渣班8人入井進行巷道落底作業;南店井區主井，程建成、聶二娃安排湖北籍打渣工兩班入井，一班5人，一班6人，在主井與風井之間的巷道進行巷道落底作業。後升井3人，主井下剩餘8人作業。12時10分，河南省平頂山市魯山縣新生煤礦南店井區發生特別重大瓦斯煤塵爆炸事故，造成34人死亡，1人重傷，4人輕傷，直接經濟損失907萬元。
1、事故原因分析：該礦二號作業巷作業麵無風，瓦斯積聚，濃度達到爆炸界限，煤電鑽電纜短路，產生放電火花引起瓦斯煤塵爆炸。
2、未經政府有關部門審批違法違規擅自組織生產，屬非法生產礦井。
3、礦井通風係統混亂。風井出煤，主要通風機風流短路;井下大串聯通風;作業地點無風或微風作業。
4、沒有瓦斯管理製度，礦井沒有瓦檢員。礦井沒有灑水防塵和隔爆設施，沒有防塵管理製度，作業地點煤塵沉積嚴重。
5、機電管理混亂，井下電器設備失爆現象嚴重。煤電鑽電纜使用非礦用三芯電纜。
6、礦井安全管理混亂。礦井未建立安全管理機構，沒有專職安全負責人，沒有專職安全管理人員。沒有技術圖紙、作業01manbetx 、01manbetx 01manbetx 和01manbetx 01manbetx 。
7、礦井管理人員、井下作業人員、特種作業人員都未經安全培訓，安全意識和安全技術素質低下。
三、瓦斯煤塵爆炸事故案例
事情經過：2005年11月27日21點22分，黑龍江省龍煤礦業集團有限責任公司七煤分公司東風煤礦發生特別重大煤塵爆炸事故。事故發生的直接原因是：工人在處理275皮帶道主煤倉堵塞時違規放炮，導致煤倉給煤機垮落，煤倉內的存煤突然傾出，帶出大量煤塵並造成巷道內的積塵飛揚，使得巷道內煤塵達到爆炸界限，放炮火焰引起煤塵爆炸。值班礦領導和值班調度員聽到巨響，隨即停電，井上下通訊中斷。經檢查，發現皮帶機房被摧毀，皮帶斜井井頸塌陷，主要通風機停止運轉，防爆門被衝開，反風設施被損壞。造成171人死亡，傷48人。
二、原因分析
(1)防塵管理製度未得到落實，安全管理和勞動組織管理混亂;礦井防塵管理製度不健全，未製定可靠的綜合防塵措施;沒有按規定實施正常的灑水消塵，造成巷道內積塵。
(2)沒有認真貫徹國家安全生產有關規定，超能力生產。安全生產監管、監察不到位，對東風煤礦未徹底排查重大事故隱患的行為，督促整改不力。
(3)東風煤礦存在的嚴重事故隱患監管不力。對東風煤礦長期存在的安全生產和勞動組織管理混亂問題疏於管理，監督檢查不力;對東風煤礦超能力生產，造成采掘失調、接續緊張等問題未采取有效解決措施。
(4)對安全生產管理工作檢查、督導不到位。
(5)具有煤塵、瓦斯爆炸危險的礦井，必須按規定建立完善的防塵供水係統;實施煤層注水、濕式打眼、使用水炮泥、噴霧降塵等綜合防塵措施;及時清除巷道中的浮煤，清掃或衝洗沉積煤塵。
第三節 煤塵爆炸事故的處理
一、煤塵爆炸的特征
通常，煤塵爆炸具有以下特征：
(1)在巷道壁和支架上留有粘焦(皮渣與粘塊)。
①當煤塵爆炸速度較小時，火焰和衝擊波以較慢的速度傳播，皮渣和粘塊在支柱的兩側，爆炸傳來的方向堆積較密;
②當爆炸速度很大時，皮渣和粘塊在支柱的迎風側;
③當爆炸速度極大時，皮渣和粘塊在支柱的背風側，而在迎風側有火燒痕跡。
(2)煤塵的成分發生變化。
(3)煤塵爆炸時氣體的碳氫比(C/H)，明顯高於瓦斯(甲烷)爆炸。
(4)災區空氣中CO濃度很高。
(5)煤塵爆炸具有連續性。
(6)連續爆炸時，離開爆源越遠其破壞力越大。
二、煤塵爆炸事故的處理方法
(1)災害發生時首先切斷災區(甚至災區周圍的區域)的電源，而且停電操作應在災區以外的地點進行，以免引起再次爆炸;
(2)對災區進行偵察過程中，發現火源立即撲滅，防止二次爆炸。
(3)救災過程中要注意尋找煤塵爆炸的痕跡和判斷起爆源;
(4)煤塵連續爆炸的可能性很大，思想上和物資上應有準備，以免措手不及，避免出現難以控製的局麵。
三、煤塵事故現場處置方案
1、主要塵源及易發生煤塵爆炸地點情況分析
(1)采煤工作麵的產塵點主要來自割煤機割煤、工作麵放炮、出煤架棚、回柱放頂、工作麵機頭、機巷各轉載點等處;
(2)掘進工作麵的產塵點主要來自工作麵放炮、出煤架棚、轉載點、溜煤眼等處;
(3)井下皮帶機巷各轉載點、放煤口;各采區車場裝載點、放煤口等處。
采掘生產過程中，特別是采煤工作麵，在割煤、放炮、落煤、運輸過程中，都會產生大量煤塵;沿煤掘進巷道產塵量較大，煤塵飛揚濃度可達到爆炸界限;當電器設備漏電產生火花、放炮產生火焰等引爆火源存在時，就會發生煤塵爆炸事故。
采掘工作麵及其回風巷發生煤塵爆炸事故時將影響所在采區，當引起連續爆炸時將擴大影響範圍，直至影響整個礦井。進風井附近發生爆炸時將影響其回風流中的所有工作地點，反風不及時將影響整個礦井。
2、應急處置
事故應急處置程序。
(1)當井下發生煤塵爆炸事故時，跟班區、隊、班長應迅速把人員撤離危險區，立即通過電話彙報調度所、單位值班和通風區值班。同時現場人員立即成立現場自救小組。
(2)礦立即啟動煤礦綜合應急預案和煤塵爆炸事故專項應急預案，礦調度所同時立即向相關領導和集團公司調度室彙報、通知救護中隊及相關職能部門。如果發生三人以上事故，則立即啟動集團公司應急預案。
現場救援：
(1)井下發生煤塵爆炸事故時，一般有較大聲響和較強的衝擊波以及煤塵飛揚。如發生以上情況，井下發現的人員應立即向調度所彙報，並詳細說明衝擊波的方向及事故可能發生的地點，礦總值班應立即根據彙報情況命令受影響地點工作人員，由各單位現場跟班幹部、班隊長組織好按照避災路線有組織地撤出危險區，現場跟班幹部、班隊長要教育職工不要驚慌亂跑，要互相幫助，服從指揮，迅速轉入進風流中。
(2)在災區附近未來得及撤退人員，要迅速戴上自救器，若來不及戴上自救器應背向空氣震動方向，臉向下，臥倒在水溝裏，若使用自救器有困難時要用濕手巾堵住嘴和鼻孔，頭要盡量向下低。
(3)人員在撤出災區過程中，如因避災路線受阻無法通行時要設法到安全地點或在堅固的支架下臥倒，利用壓風或在避災硐室內戴好自救器，發出求救信號等待救援。
(4)在發生災變事故時，在探明事故發生地點、範圍的同時，要迅速組織人員恢複被破壞的巷道和通風設施，恢複正常通風，以便處理事故，防止事故擴大。
(5)對受傷人員及時救護，組織有關人員弄清情況後，擬定處理事故計劃，礦應及時會同救護隊按計劃進行搶救，所有人員不得擅自進入災區。
(6)處理災害事故時，救災人員要從進風流中進入災區，禁止從回風流中進入。
(7)防止局部火災或瓦斯爆炸點燃被揚起的沉積煤塵引起二次爆炸。
3、煤塵爆炸處理方法：
(1)掘進工作麵發生煤塵爆炸：
如發生局部爆炸，掘進巷道和支架基本未破壞，遇險礦工為直接傷害或受傷不重時，應立即打開隨身攜帶的自救器，佩帶好後迅速撤出受災巷道到達新鮮風流中。對於附近的傷員，要協助其佩帶好自救器。幫助撤出危險區。不能行走的傷員，要靠近新鮮風流30～50米的範圍內，設法抬運到新鮮風流中;如距離遠，則隻能為其佩帶自救器，不可抬運。撤出災區後，要立即向礦調度所報告。
如發生連續爆炸，掘進巷道遭到破壞，退路被阻，但遇險礦工受傷不重時，應佩帶好自救器，千方百計疏通巷道，盡快撤到新鮮風流中。如巷道難以疏通，應坐在支護良好的棚子下麵，或利用一切可能的條件建立臨時避難峒室，互相安慰、穩定情緒，等待救助，並有規律的發出信號，對於受傷嚴重的礦工也要為其佩帶好自救器，使其靜臥待救，並且要利用一切可能利用的條件，建立臨時避難峒室待救，利用壓風管道、風筒等改善避難地點的生存條件。
(2)采煤工作麵發生煤塵爆炸：
如果進回風巷道沒有垮落堵死，通風係統破壞不大，所產生的有害氣體，較易被排除。這種情況，采煤工作麵進風側的人員一般不會受到嚴重傷害，回風側的人員要迅速配用自救器，經最近的路線撤至新鮮風流中。
如果爆炸造成嚴重的塌落冒頂，通風係統被破壞，爆源的進、回風側都會積聚大量的一氧化碳和其他有害氣體，該範圍的所有人員都有發生一氧化碳中毒的可能。為此，在爆炸後，沒有受到嚴重傷害的人員，要立即打開自救器配用好。在進風側的人員要逆風撤出，在回風側的人員要設法經最短的路線，撤退到新鮮風流中。如果由於冒頂嚴重撤不出來時，首先要把自救器配用好，並協助重傷員在較安全地點待救。附近有獨頭巷道時，也可進入暫避，並盡可能用木料、風筒等設立臨時避難場所，並把礦燈、衣物等明顯的標識物，掛在避難場所外麵最明顯的地方，然後進入室內靜臥待救。
4、注意事項：
(1)佩帶個人防護器具方麵的注意事項：
當發現爆炸事故時，必須立即佩用自救器，撤離現場。
①佩用自救器時，當空氣中一氧化碳濃度達到或超過0.5%，吸氣時會有些幹、熱的感覺，這是自救器有效工作的正常現象。必須佩用到安全地帶，方能取下自救器，切不可因幹、熱感覺而取下。
②佩用自救器撤離時，要勻速行走，保持呼吸均勻。禁止狂奔和取下鼻夾、口具或通過口具喊話。
③在佩用自救器時，因外殼碰癟，不能取出過濾罐，則帶著外殼也能呼吸。為了減輕牙齒的負荷可以用手托住罐體。
(2)采取救援對策或措施方麵的注意事項：
①當井下發生煤塵爆炸時，通常伴有強大的爆炸聲響和 連續的空氣震動，此時，要特別注意不可驚慌，也不要亂跑亂叫，要冷靜、迅速判斷發生事故的地點和自己所處的位置。
②位於事故地點上風側的人員，應迎著風流撤退;位於下風側時，應佩戴自救器或用濕毛巾捂住口鼻，盡快由捷徑繞到新鮮風流中。
③如果在撤退過程中遇有衝擊波或火焰來襲時，應背向衝擊波俯臥在底板或水溝內，頭要盡量低些。
④爆炸波過後，要迅速戴好自救器，沿避災路線，盡快進入新鮮風流，離開災區。
⑤若巷道破壞嚴重，又不知道撤退路線中是否安全，就應進入避難硐室設法找一個安全的地方躲避，耐心等待營救。並盡量利用風筒、木板、竹笆、工作服等搭築風障，阻止和減少有害氣體的進入。
⑥要選擇頂板堅固，無有害氣體，有水或離水較勁的地方躲避，並要時時注意附近情況的變化，發現有危險時，應立即轉移。
⑦躲在避難硐室或臨時躲避所內的人員，應靜臥休息，關閉礦燈，隻留一盞礦燈，掛在硐室口，燈頭向外，以示有人。若有可能，應派出2名有經驗而又熟悉路線的老工人進行偵察，並在沿途作出信號標誌，以便救護隊尋找;經偵察人員確認安全後，在場的領導應迅速組織大家沿安全路線撤退。
⑧避災中，每個人都要自覺遵守紀律，聽從指揮，主動照顧好受傷人員，還要隨時敲打鐵道或鐵管，發出呼救信號，並盡量尋找電話，以便及早同災區外或地麵取得聯係。
第四節 自救、互救與現場急救
一、礦工自救與互救
井下事故的發生，往往在事故的初期波及範圍及危害程度都較小，這時是消滅事故減少損失的有利時機，這時，現場人員要沉著冷靜，根據事故情況，盡可能利用現場條件，采取積極有效的措施，及時進行救護，將災害事故消除在初始階段或控製在最小範圍。災情嚴重現場不具備消滅災害的條件或來不及搶救，並可能威脅人身安全時，現場所有遇險人員，必須服從領導，組織起來，迅速撤離災區，進行避災自救。
1、井下避災的原則
井下自救應遵守“滅、護、撤、躲、報”五字原則。
2、井下主要事故中的避災自救
(1)瓦斯煤塵爆炸事故
(2)、井下火災事故
(3)礦井水災事故
(4)冒頂事故
井下發生瓦斯煤塵災害時避災自救：
(1)位於事故地點的上風側人員，應迎著風流撤退，當位於事故地點下風側時，要迅速帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻，沿避災路線，盡快進入新鮮風流中。
(2)發生事故或在撤退過程中有衝擊波及火焰襲來時，應立即背向衝擊波俯臥在地板上或水溝內，頭要盡量低些，盡量減少身體的外露部分，盡可能地屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體。
(3)撤離中最好由老工人帶領，若巷道受阻，應找個臨時的躲避所，在躲避所裏要聽從指揮，使用好礦燈，同時間段地敲打管道、軌道、矸石等方法，向外邊發出被困信號，以便得到及時營救。
(4)在避災中要照顧好傷員，適當的時候可派有經驗的老工人外出偵察，經探險確認安全後，方可帶領大家撤離，並在沿途作好記號，以便救護隊員跟蹤尋找。
(5)爆炸事故發生後及避災自救過程中，要利用一切機會設法向礦調度彙報，與地麵保持聯係。
發生火災的自救：
(1)迅速戴好自救器，處在火區上風側的人員要迎著風流撤退，處在火區下風側人員要沿最近的路線快速轉移到新鮮風流中。
(2)如果煙霧已充滿巷道，千萬不要驚慌亂跑，要迅速辨別發生火災的地區和風流方向，然後沿著地俯身摸著管路、鐵道有秩序地外撤。
(3)實在無法撤離時，要盡快在附近找一個硐室暫避，並把硐室的入口關閉，防止有害氣體進入，同時在硐室外留有明顯的標誌，並設法同外界聯係。
礦井發生水災事故的自救：
井下人員發現透水事故,應立即報告礦調度室,並以最快的方式通知附近地區的工作人員按照規定的路線撤出
1、撤退時應往高處走，沿上山方向進入上一水平，然後出井。
2、若出路已被水隔斷，要迅速尋找井下位置最高、離井筒、大巷距離最近地方躲避，同時設法發出呼救信號。
3、一般不能進入透水地點附近的獨頭巷道避難，但當獨頭巷道上山下部惟一出口被淹沒無法撤出時，則可在獨頭上山工作麵躲避，因獨頭上山的空氣因水位上升而壓縮，能保持一定的空間。
4、當人員全部撤出透水區域後，應立即關閉水閘門。
5、注意防止透水空間放出的有害氣體引起中毒、窒息，此時應立即戴好自救器進行撤離。
6、井下水泵司機接到透水事故警報後，要立即關閉泵房兩側的水閘門，起動所有水泵，把水盡快排出，沒能接到撤退命令時，不得撤退。
頂板事故的避災自救：
1、發現冒頂事故征兆後迅速撤到安全地點。
2、冒頂遇險時要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災。
3、冒頂遇險後要立即發出呼救信號。
4、在冒落區發出呼救信號時不能敲打對自已有威脅的物料或岩塊。
5、被埋壓的人員在條件不允許時不能采用猛烈掙紮的方法脫險。
6、獨頭巷道掘進要經常檢查後部巷道的安全情況。
二、 現場急救
現場創傷急救的關鍵在於“及時”，搞好煤礦現場創傷急救的目的，在於盡可能地減輕傷員痛苦，防止傷情惡化，防止和減少並發症的發生，並可挽救傷員生命。
1、現場急救基本原則
礦工互救必須遵守“三先三後”的原則：
(1)窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳呼吸驟停的傷員，必須先進行人工呼吸或心髒複蘇後再搬運。
(2)對出血的傷員，先止血、後搬運。
(3)對骨折的傷員，先固定、後搬運。
2、現場急救方法
現場創傷急救的方法包括人工呼吸、心髒複蘇、止血、創傷包紮、骨折臨時固定和傷員搬運。如何對不同傷員的現場急救如下：
(1)對中毒或窒息人員的急救
①立即將傷員從危險區搶運到新鮮風流中，取平臥位。
②立即將傷員口、鼻內的黏液、血塊、泥土、碎煤等除去，解開上衣和腰帶，脫掉膠鞋。
③用衣服覆蓋傷員身上保暖。
④根據心跳、呼吸、瞳孔等特征和傷員神誌情況，初步判定傷情的輕重。
⑤當傷員出現眼紅腫、流淚、畏光、喉痛、咳嗽、胸悶現象時，說明是受二氧化硫中毒所致。當再現眼紅腫、流淚、喉痛及手措、頭發呈黃褐色現象時，說明傷員是受二氧化氮中毒。一氧化碳中的毒顯著特征是嘴唇呈桃紅色、兩頰有紅斑點。對二氧化硫、二氧化氮的中毒者隻能進行口對口的人工呼吸，不能進行壓胸或壓背法的人工呼吸。
⑥人工呼吸持續的時間以恢複自主性呼吸或到傷員真正死亡時為止。當救護隊來到後，轉由救護人員用蘇生器蘇生。
(2)對外傷人員的急救
對外傷人員的急救，包括對燒傷人員、出血人員和骨折人員的急救。分別采用包紮傷麵、止血和骨折臨時固定好後，迅速升井送到地麵，到醫院救治。
(3)對溺水者的急救
突水中，人員溺水時，可能造成呼吸困難而窒息死亡。應采取如下措施急救：
①轉讓：把溺水者從水中救出後，立即送到比較溫暖和空氣流動的地方，鬆開腰帶、脫掉濕衣服，蓋上幹衣服保溫。
②檢查：檢查溺水者的口鼻，如果有泥水和汙物堵塞，應迅速清除，擦洗幹淨，以保持呼吸道通暢。
③控水：將溺水者取俯臥位，用木料、衣服等墊在肚子下麵;施救者左腿跪下，把溺水者的腹部放在施救者右側大腿上，使其頭朝下;並壓其背部，迫使水從體內流出。
④上述控水效果不理想時，應立即做俯臥壓背法人工呼吸或口對口吹氣，或胸外心髒按壓。
(4)對觸電者的急救
①立即切斷電源，或使觸電者脫離電源。
②迅速觀察傷員有無呼吸和心跳。如果發現已停止呼吸或心音微弱，應立即進行人工呼吸或胸外心髒按壓。
③若呼吸和心跳都已停止，應同時進行人工呼吸和胸外心髒按壓。
④對遭受電擊者，如有其他損傷、如跌傷、出血等應作相應的急救處理。
(5)對冒頂埋壓人員現場急救
①扒傷員時須注意不要損傷人體。靠近傷員身邊時，扒掘動作要輕巧穩重，以免對傷員造成傷害。
②如果確知傷員頭部位置，應先扒去其頭部煤岩塊，以使頭部盡早露出外麵。頭部扒出後，要立即清除口腔、鼻腔的汙物。與此同時再扒身體其他部位。
③此類傷員易發生骨折，因此在扒掘與抬離時必須十分小心。嚴禁用手去拖拉傷員雙腳或用其他粗魯動作，以免增加傷勢。
④當傷員有呼呼困難或停止呼吸，可進行口對口人工呼吸。
⑤有大出血者，應立即止血。
⑥有骨折者，應用夾板固定。如懷疑有脊柱骨折的，應該用硬板擔架轉運，千萬不能由人扶持或抬運。
⑦轉運時須有醫務人員護送，以便對發生的危險情況給予急救。
(6)對長期被困在井下的人員急救
①嚴禁用礦燈照射遇險者的眼睛，應用毛巾，衣服片、紙張等蒙住其眼睛。
②用棉花或紙張堵住雙耳。
③注意保溫。
④不能立即升井，應將其放在安全地點逐漸適應環境和穩定情緒。待情緒穩定、體溫、脈博、呼吸及血壓等稍有好轉後，方可升井送醫院。
⑤搬運時要輕台輕放、緩慢行走，注意傷情變化。
⑥升井後和治療初期，勸阻親屬探視，以免傷員過度興奮發生意外。
⑦不能讓其吃過量或硬食物，限量吃一些稀軟易消化的食物，使腸胃功能逐漸恢複。
第五章 防塵工操作標準
第一節 應知應會知識
一、掌握有關防塵管子的加工、焊接等知識;
二、了解有關煤礦通風、瓦斯、煤塵等“一通三防”知識;
三、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識;
四、管材運送、絞車使用等有關規定;
五、掌握防塵管路的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等規定;
六、熟悉防塵管路、設施的工作原理，掌握《煤礦安全規程》中對防塵管路、設施的有關規定及安裝要求;
七、熟悉煤層注水的工作原理，掌握《煤礦安全規程》對煤層注水的有關規定;
八、掌握《煤礦安全規程》對隔爆設施的有關規定，了解隔爆設施的安裝要求和質量要求;
九、熟悉入井人員的有關安全規定。
第二節 管子工作業標準
防塵管路安裝標準
一、防塵管路安全規定
1、防塵管子工必須經過培訓，考試合格後，方可上崗。
2、運送前必須對沿途所經路線、安全設施等情況進行確認，符合條件後，方可運送。運送接近彎道、道岔、有障礙物等地段時，都必須發出警號，並減速慢行。
3、管材應放在指定地點，碼放整齊、牢穩，緊靠巷幫，不能影響行人、通風和出煤。
4、備齊工具、材料、配件等，認真查看管內有無異物堵塞，管盤是否完好;在進行正常操作時，必須確認現場頂板、有無車輛通過等安全環境，符合要求後，方可開工。嚴禁在無風或風量不足的地點從事管路安裝、拆除、維護、檢查等工作。
5、接拆風水、瓦斯抽放等管路時，嚴禁敲砸管子，隨身攜帶便攜儀，瓦斯超限必須停止作業。
6、拆除或更換管路前，必須有停風、停水審批報告。安排有經驗的工人在安全位置對原管路內的風、水泄壓後，方可拆除或更換，並且把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。
7、對防塵的有關管路安裝，要符合《煤礦01manbetx 》的要求。風水管安裝時，風管在上，水管在下;風管的三通閘閥朝上，水管的三通閘閥朝下，風水管上下間距200mm。風管油漆成黃色、水管油漆成綠色，加以防鏽、識別。
8、防塵供水係統幹管的管徑不小於4吋，階段巷道支管的管徑不小於3吋，采煤工作麵兩巷和綜掘工作麵的防塵供水管路管徑不小於2吋，井下消滅1吋以下的防塵供水管路。
9、出煤係統巷道、采煤工作麵機風巷、掘進巷道管路每隔50m安設一個三通閥門，其它管路每隔100m安設一個三通閥門。幹管與支管、采區與采區、階段與階段之間必須設調節閥門。
10、敷設管路時，要嚴格按設計施工。管路與其他設施和設備的安全間隙必須滿足《煤礦01manbetx 》要求。
11、安裝更換地點若巷道變形來壓，影響施工時，必須提前處理。使用手拉葫蘆等輔助工具配合作業時，必須生根牢固，管路下方嚴禁人員作業。人員在皮帶機、鏈板機、煤眼、大巷等特殊地點作業期間，必須審批措施，停電作業。
12、在巷道中敷設管路時，如果巷道頂部沒有足夠的空間，可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下，敷設在巷道底部，但必須在巷道底部加設牢固的水泥墩，間隔要均勻，符合設計要求。
13、新安裝或更換的管路必須進行漏氣和漏水實驗，做到通暢、不漏水、不漏氣。
二 、操作標準
管路安裝應遵照下列順序進行：施工地點→安全檢查→驗收物料→管路的安裝與拆卸(管路維護)→檢查質量。
1、接管路時，應按照從外向裏的順序操作，逐節接，並把接好的管子用卡子或固定在巷幫上。
2、管子吊掛高度必須符合現場安全要求。運輸大巷、回風大巷等主要巷道不低於1.6m，車場、階段巷道、采掘工作麵等不低於1.2m。吊掛要平直，過渡段設彎頭，均勻過渡，嚴禁拐急彎。埋入底板的管路必須製定檢修、維護措施。
3、管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
4、接防塵管子時，應根據質量標準要求安設三通和閥門，以便衝刷巷道。所有采煤工作麵順槽、掘進工作麵、帶式輸送機巷、刮板輸送機機道、運輸大巷、回風大巷等都必須安裝防塵管路，所有裝載點、轉載點、溜煤眼均應安裝噴嘴，且位置適當。
5、在較高的位置施工時，要有牢固的腳手架，防止摔傷或管子砸傷。
6、當管路通過風門等設施時，管路不得影響風門的開關，要從牆的一幫管路孔通過，接好後用灰漿堵嚴。
7、在有電纜的巷道內敷設管路時，應盡量敷設在另一側。如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開電纜300mm。
8、用法蘭盤聯接管子時，嚴禁手指插入2個法蘭盤間隙及螺栓眼之間，以防錯動擠手。
9、兩人以上拆除或更換管路時，必須做到互叫互應，配合一致。連接管子時，嚴禁將手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。
10、接膠管或塑料管時，接頭應用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3～4m要有一吊掛點，保持平、直、穩。井下不準使用非抗靜電的塑料管。
11、新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，做到通暢、不漏水、不漏氣，不合標準的要拆除舊管，安裝新管。
12、特殊地段操作
(1)在豎井內接管子時，應按照管子規格，先打好工字梁。操作時，必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時，第一節管子用雙卡卡在橫梁上，運一節接一節，螺栓上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢。由下往上接時，第一節管子要與平巷管子連接牢固，同樣運一節接一節，遇橫梁用卡子卡牢。
(2)在斜巷、水平巷道安裝直徑108mm以上等較大管徑的管子時，要接好一節運一節，而且先安管托架，管托架間距不大於10m，並把接好的管子用卡子或鋼絲繩卡在或綁在預先打好的管子托架上。
(3)在皮帶機、鏈板機、煤眼、斜巷等地段拆接管子時，必須佩帶保險帶，並有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內，嚴防墜落傷人。拆接管子前，應先用繩子將準備拆接的管子捆住，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉落。
(4)拆除或更換防塵管路時,要等管路內的流體等全部流淨後，方可拆除或更換，嚴禁將管口麵朝人。
(5)拆卸管子時，要將管子固定或2人托住、1人擰下螺釘。拆卸的管子要及時清點、運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺栓等全部回收妥善保管。
第三節 防塵工操作標準
一、安全規定
1、要保證防塵管路、設施齊全、靈敏可靠。
2、確保防塵水源充足，水質符合要求。
3、灑水滅塵工要按規定使用防塵管路、設施進行防塵工作，不得自行決定不灑水滅塵。
4、操作時，要注意車輛和附近的頂板情況，不得冒險操作。
5、采掘工作麵必須采取煤層注水、濕式鑽眼、衝洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝岩(煤)灑水和淨化風流等綜合防塵措施。綜合機械化煤巷掘進工作麵，必須配齊注水鑽機、注水泵和水射流負壓捕塵等裝置。刮板機與皮帶機的轉載點，落差不準超過500mm(有專用溜槽和導向板除外)，各轉載點噴霧必須設施齊全，靈敏可靠。
6、采煤麵機巷轉載點，溜煤眼上下口及破碎機處，必須安設噴霧、封閉罩或除塵器等防塵裝置。采用自溜運煤時，應向煤體內應進行噴霧灑水。
7、采煤工作麵風流淨化水幕安裝距離工作麵不超過30m巷道內。
8、煤巷、半煤巷、岩巷掘進工作麵放炮噴霧不少於1道、2道和3道，距迎頭不應超過20m。放炮前、後必須對工作麵30m範圍內巷道周邊進行衝洗。扒矸機必須安裝聯動噴霧;在裝岩(煤)過程中，必須邊出岩(煤)，邊灑水;掘進工作麵風流淨化水幕安裝距離工作麵不超過50m巷道內。
二、操作標準
礦井必須建立井下粉塵防治工作管理製度和部門責任製，完善防塵“屬地管理”製度，明確責任，做到“誰產塵，誰治理”。采、掘、機、運、通、修及各職能部門的各級行政正職，對分管範圍內的防塵工作負直接責任;采掘區(隊)必須配備兼職防塵工，管好、用好采掘工作麵的防塵設施;運輸區、機電等部門負責本係統綜合防塵設施的完好與正常使用。
防塵工操作應遵照下列順序進行：檢查(水池→水管→裝置)→灑水滅塵。
1、安裝管路時，應按照“管子工”01manbetx 進行操作。
2、按行走路線，首先對井上(下)的防塵水池水量、水質進行檢查。
3、對井下各淨化水幕、噴霧裝置進行檢查。
4、對巷道的積塵情況進行檢查，如果需要清理，要采取措施進行清理(按照衝刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作)。
5、對各作業地點的防塵設施(水幕、放炮噴霧、防塵門簾等)以及使用情況進行檢查，發現問題及時處理。嚴禁出現厚度超過2mm，連續長度超過5m的煤塵堆積。
6、采掘工作麵的灑水滅塵工作具體要求是：
(1)采掘工作麵機組均要按規定設內外噴霧裝置和架間噴霧裝置，並確保正常使用，發現不正常要及時進行修理。
(2)在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕淨化風流。
(3)炮采工作麵和掘進工作麵，放炮前後必須灑水滅塵。
(4)炮采工作麵(掘進麵)堅持使用水炮泥和濕式鑽眼法。
(5)炮采工作麵(掘進麵)堅持使用爆破噴霧裝置，確保放炮時產生的爆生粉塵得到有效控製。
7、衝刷巷道積塵和刷白巷道操作如下：
(1)衝刷、刷白巷道的人員，要穿雨衣、戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套、靴等進行工作。
(2)巷道刷白前，應先將巷道積塵衝刷幹淨。
(3)衝刷或刷白運輸巷道時，應事先與運輸調度聯係，並在衝刷地點裏外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止衝刷。
(4)衝刷或刷白架線電機車巷道時，應事先與有關部門聯係，切斷架線電源，並掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然後再開始工作。使用刷白衝刷機工作時，則無須停電。
(5)衝刷和刷白工作要順著風流進行。
8、按照規定時間對巷道進行衝刷和刷白。
第四節 煤層注水工施工標準
一、安全規定
1、煤層注水工必須經過培訓，考試合格後，方可上崗。
2、安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點的安全情況，應在隱患處理好後再進行。
3、回采工作麵形成後，將所有注水孔打齊封孔後，對所有注水孔連接管路進行注水。
4、必須按照注水設計施工，不得擅自改變。采取深孔靜壓注水的采煤工作麵，孔深不得小於50m。對於傾斜長度在100m及其以上的采煤工作麵，必須采取風、機巷雙向布孔的方式進行注水，消除煤層注水的空白點。
5、采取深孔靜壓注水的采煤工作麵，孔深不得小於50m。對於傾斜長度在100m及其以上的采煤工作麵，必須采取風、機巷雙向布孔的方式進行注水，消除煤層注水的空白點。回采前，必須全部打齊注水孔，注水軟管與防塵管路必須全部合茬，安裝計量表、水壓表，進行提前注水濕潤煤體，經礦驗收合格後方可生產。
6、采取淺孔動壓注水的采煤工作麵，孔深必須大於一個采煤圓班推進度，突出煤層注水壓力不得大於10Mpa，預留少於3m的超前距。
7、綜采工作麵采煤機必須有內外噴霧，綜采放頂煤支架必須有架間、放頂噴霧裝置，采煤機內噴霧壓力不得小於2MPa，外噴壓力不得小於1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配;內噴霧不起作用時，必須增設一套輔助降塵設施，同時外噴霧壓力不得小於4MPa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
8、煤巷(半煤巷)綜掘工作麵，特厚、鬆軟煤層沿底板掘進工作麵必須采取煤層淺孔動壓注水;其它煤巷(半煤岩巷)掘進工作麵，根據實際，盡量采取煤層淺孔動壓注水措施。
9、注水鑽孔的封孔和壓力表、流量計的安裝符合要求。
二、操作標準
下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件，並保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發生事故或損壞設備、材料和配件等。操作應遵照下列順序進行：檢查→安裝(接管路、表)→注水→檢查。
煤層注水分為管路供水時的注水和使用注水泵注水。
(一)管路供水時的注水
1、檢查注水鑽孔。
2、安裝壓力表、流量計等儀表，接通水管。
3、檢查封孔。
4、封孔用的水泥砂漿凝固後或封孔器安置好後注水。
5、在回采工作麵輸送機巷或回風巷采用長孔注水時，應根據設計規定確定鑽孔的位置，並在現場做出標誌。
6、注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注水參數(即注水壓力和注水量)施工。 注水量一般以另一側巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規定的要求。
7、采用並聯多孔注水時，一次注水2～3個孔。為使各孔注水量平衡，應盡量采用分水器連接各注水孔;如果無分水器，應將注水泵安設在幾個注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發現某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時，要及時停止這一鑽孔的注水。
8、在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數、當班注水量等。
9、在注水過程中，認真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數間的變化關係，適當地運用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規律。
10、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關係，采用高壓脈衝注水、中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。
11、觀察壓力時，稍微旋轉安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
12、對注水的效果要按規定進行取樣分析，確保注水效果。
(二)使用注水泵注水
1、注水泵的出水口處應安設三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調壓閥門，以調節注水管的壓力和流量;調節閥前高壓側要安裝壓力表，以觀測壓力的變化，並用高壓膠質軟管和注水孔相接。高壓側禁止用一般管子，以免發生崩管事故。
2、注水泵啟動前，要認真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網的完好情況，發現問題及時處理。
3、注水泵啟動後，要注意傾聽注水泵的聲響，觀察其運轉情況，發現問題停機檢查。
4、觀察注水泵的排水量，並做好一定壓力下的排水量記錄和當班排水量的記錄。
5、注水泵嚴禁無水運行。
6、注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現象;否則應停泵檢查原因，可適當旋緊調壓螺栓，以壓緊密封圈製止滴漏。密封圈絕不可壓緊過度，否則會使栓塞摩擦過大，影響零件和泵體發熱，發熱程度可從調壓螺栓的升溫狀況進行觀察。
7、如果泵的排水量不足，應首先檢查排氣是否正常，然後檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發現問題應及時調整或更換。
8、水泵潤滑油更換新油的時間要求是：
(1)新泵先在不加壓的情況下，運轉8小時，然後更換新油一次。
(2)再進行分級加壓(級差為20×981×104帕，每級運轉2小時，直至額定壓力)運轉，運轉後重新換油1次。
(3)工作10天後，再重新換油1次。
(4)以後每隔1個月更換新油1次。
(5)運轉中應保證有足夠的潤滑油。
第五節 隔爆設施工安裝標準
一、安裝規定
1、按照《煤礦01manbetx 》規定，在規定地點安設隔爆設施(水棚或岩粉棚)。
2、水棚的水量:水棚組的用水量按巷道斷麵計算，主要水棚不低於400L/ m2，輔助水棚不低於200 L /m2。
3、水棚的排間距為1.2～3.0m，主要水棚的棚區的長度不小於30m，輔助水棚的棚區長度不小於20m，分散式布置的棚區的長度不小於120m。
4、水棚距頂梁、兩幫的間隙不小於100 mm。水棚距巷道軌麵向上不小於1.8m。水棚應保持統一高度，需要挑頂時，水棚區的巷道斷麵應與前後各20m長的巷道斷麵一致。
5、吊掛水棚的掛鉤，應采用45°斜鉤，相向吊掛。
6、水棚應設置在巷道的直線段內，與巷道的交岔口轉彎處之間的距離不得小於50m。
7、每處水袋棚必須使用同一規格的水袋，不得混用。
8、水袋棚安裝在距采煤工作麵進、回風巷60～200m和掘進巷道距迎頭60～200m處安設。
9、在有支護的巷道中進行吊掛水棚的操作時，不得破壞原有支護。卻需改變的，要製定專門措施，按措施施工。
二、操作標準
操作應遵照下列順序進行：檢查頂板(周邊)→備料→吊掛→注水→檢查質量→清理現場。
1、備齊所需水袋、鉤子、膠管、彎頭及工具等。
2、檢查所安設水袋(槽)地點附近5m內範圍內的頂幫是否完好，在頂板及附近巷道的支護有隱患時，應首先處理，處理完後方可吊掛操作。
3、安裝及回撤時，頂板、支護發生變化時，應停止操作。
4、安裝及回撤時，要2人配合好，1人觀察頂板，1人吊掛及回撤。
5、在架線電機車巷道中施工前(加注水)，必須首先停電，並執行停送電製度。
6、在運輸巷道中施工，要有人監護、指揮運行車輛，確保安全施工。
7、在安裝及回撤水袋(槽)時，如巷道超高，必須采取登高措施。放穩後，人員站在上麵工作，要小心。
8、吊掛要按照具體規定，依次安設掛杆、吊鉤、水袋(槽)，吊掛要整齊。
9、向水袋(槽)中注入清水，水量充足。
10、查驗安裝的水袋(槽)的質量，保證不漏水、不歪斜。否則要及時進行調整。
11、及時通知有關人員，將新安設(拆除)的隔爆設施標注在圖紙上，並建立檔案。
附件：1、煤層注水管理規定
2、綜合防塵“屬地管理”、齊抓共管實施辦法
3、《淮北礦業 “一通三防”技術管理規定》礦井綜合防塵部分
附件1
煤層注水管理規定
為給職工創造一個安全、潔淨的工作環境，保證職工的生命安全和人身健康，切實做到“采前必注，不注不采”的原則。我礦根據實際情況，對井下所有采煤工作麵進行煤層深孔靜壓注水、淺孔動壓注水，掘進工作麵進行煤層淺孔動壓注水，從源頭上治理粉塵。
一、采煤工作麵煤層注水
所有采煤工作麵必須實行深孔靜壓注水和淺孔動壓注水，從根本上提高工作麵煤層注水效果。
(一)采煤工作麵深孔靜壓注水
1、每個采煤麵回采前，通風區必須編製采煤工作麵深孔靜壓注水設計及措施。
2、深孔靜壓注水的采煤麵，孔深不得小於50m。對於傾斜長度在100m及其以上的采煤工作麵，可采取風、機巷雙向布孔的方式進行注水，消除煤層注水的空白點。
3、采取深孔靜壓注水的采煤麵，回采前，必須全部打齊注水孔，注水軟管與防塵管路必須全部合茬，安裝計量表、水壓表，放入一定數量的滲透棒，進行提前注水，濕潤煤體，經礦驗收合格後方可生產。
4、每個注水工作麵必須定期進行取樣化驗、分析水份增加率;必須有注水前後采煤全過程各工序粉塵濃度變化情況曲線圖。
(二)采煤工作麵淺孔動壓注水
1、施工單位在工作麵開工前必須編製煤層淺孔動壓注水專門措施。注水前必須有設計，孔深、密度、封孔要求、注水時間、水壓等參數必須在設計中明確規定，並符合要求。
2、注意事項：
⑴淺孔注水工作由打眼工擔任，兩人協作，打眼工必須按照打眼的《01manbetx 》和《作業規程》中打眼的有關規定執行。
⑵打注水孔使用煤電鑽，注水使用注液槍進行。打注水孔及注水前要仔細檢查頂板、煤壁、支架、電鑽、鑽杆、注水器及其聯結裝置等情況，發現異常必須整改處理好。
⑶注水孔布置形式：沿工作麵傾向布置一排腰眼，腰眼要垂直煤壁方向、俯角5°，開孔位於煤層的中上部，孔深4m，孔距4m，孔徑φ42mm。
⑷淺孔注水流程：打注水孔 — 安裝封孔器 — 注液槍注水 — 回收封孔器
⑸鑽孔注水：注水前封孔器全部插入注水孔內，封孔器末端距孔口距離≮200mm，用注液槍對封孔器進行注液後，當煤壁出現掛汗或相鄰注水孔出水時，方可停止注液，回收封孔器，並用黃泥對注水孔進行封堵，封孔長度≮500mm。
⑹具體要求：
①注水前，煤壁背幫過頂要嚴實，防止煤壁膨脹造成片幫封頂。
②淺孔注水要在打炮眼或割煤前進行，注水孔口與炮眼孔口距離≮500mm，打炮眼時嚴禁與注水孔打透。
③回采過程中，由中班檢修期間對工作麵進行一次淺孔動壓注水。
④打注水孔及注水嚴禁與裝藥、放炮平行作業，與回柱及其它工序平行作業距離≮15m。
⑤打注水孔及注水工作必須停車進行，注液管線必須吊掛好，不能放在鏈板機內，注水時，注水孔上下15m範圍內煤壁側嚴禁有人作業。注水人員嚴禁正對封孔器，注水時，注水管放在封孔器斜上方的人行道內，注液槍必須卡牢，防止甩動傷人。
⑥注水效果必須由班長現場驗收，每班交換注水設施，有專人負責記錄每次注水孔參數、孔深、孔距，並記錄在注水台帳裏。
⑦工作麵同時使用注液槍不超過三把，保證注水壓力2-5MPa。
⑧嚴禁在注水孔內裝藥、放炮。
3、采取淺孔高壓注水的采煤麵，孔深必須大於一個采煤圓班推進度。
4、分層開采的厚煤層第一分層必須注水，其它分層實行灌漿或灌水的可以不注水。煤層注水應添加滲透棒，注水後煤體的水分增加率要達到達2%，不得小於1%。
5、每小班注水時間規定為小班交接班時段。上班生產任務結束後必須立即注水，待下班接班人員到達後，現場驗收注水效果、移交注水設施，並登記在冊備查。
6、施工單位在煤層注水過程中，有專人負責記錄每次注水數據，並及時整理、彙報。
7、根據搜集到的第一手資料，在采掘工作麵接替時根據現場情況變化及時予以調整。
8、若發現未按要求進行煤層注水，每次給予經濟處罰200元，由安監處執行。
9、以上各條由安監處負責監督執行。
二、掘進工作麵煤層動壓注水
所有掘進工作麵必須實行淺孔動壓注水，濕潤煤體、增大煤層透氣性、充分釋放瓦斯，從根本上消除粉塵和降低瓦斯含量。
1、掘進迎頭施工前，采用風鑽或煤電鑽配φ42 mm鑽頭在掘進工作麵進行濕式打注水孔。
2、注水孔布置形式：開孔位於迎頭的中上部，注水孔個數為2～3個，
孔深3.0～5.0m，孔徑φ42mm，孔距0.5～1.0m。
3、淺孔動壓注水工作由打眼工擔任，兩人協作，打眼工必須按照打眼的《01manbetx 》和《作業規程》中打眼的有關規定執行。
4、打注水孔使用風鑽或煤電鑽，注水使用注液槍進行。打注水孔及注水前要仔細檢查頂板、煤壁、支架、電鑽、鑽杆、注水器及其聯結裝置等情況，發現異常必須整改處理好。
5、具體要求：
⑴打注水孔及注水時嚴禁與其它工序平行作業。
⑵打注水孔及注水時必須停車進行，注液管線必須吊掛好，不能放在鏈板機內，注水時，注水孔20m範圍內嚴禁有人作業。注水人員嚴禁正對封孔器，注水時，注水管要固定牢固，注液槍必須卡牢，防止甩動傷人。
⑶采取淺孔動壓注水的掘進工作麵，孔深必須大於一個小班推進度。
⑷淺孔動壓注水要在交接班時進行，在交接班時間段對工作麵進行淺孔動壓注水。
⑸注水前，迎頭煤壁要掛片幫防護網，過頂要嚴實，防止煤壁膨脹造成片幫掉頂。
⑹工作麵保證注水壓力2-5MPa。
⑺每小班注水時間規定為小班交接班時段。上班生產任務結束後必須立即打眼、注水，待下班接班人員到達後，現場驗收注水效果、移交注水設施，並登記在冊備查。
⑻淺孔動壓注水要在打炮眼、裝藥前進行，注水孔口與炮眼孔口距離≮300mm，打炮眼時嚴禁與注水孔打透。
⑼施工單位在煤層注水過程中，有專人負責記錄每次注水數據，並及時整理、彙報。
⑽根據搜集到的第一手資料，在采掘工作麵接替時根據現場情況變化及時予以調整。
⑾若發現未按要求進行煤層注水，每次給予責任班長經濟處罰200元，由安監處執行。
⑿以上各條由安監處負責監督執行。
附件2
綜合防塵“屬地管理”、齊抓共管實施辦法
礦井綜合防塵既關係到礦井安全生產，又關係到職工身體健康，必須加強管理，做到“責任明確、製度健全、執行有力、監督嚴格”，嚴格貫徹“屬地管理”製度，使礦井綜合防塵形成齊抓共管的良好局麵。
(一)采煤係統
1、綜合防塵所轄區域：采區階段車場及通道以裏、工作麵機風巷、所屬采區放煤眼(包括調度車場)，綜合防塵設施齊全、完好，能正規使用。
2、綜合防塵設施領取、移交：日常所需配件出圖到通風區加工憑票領取，可回複利用的必須交舊;隨著采煤工作麵推采，采煤區將拆除的管子及配件轉到階段車場後(收作時，預備區將管路拆除至機、風巷撥門處)，並通知通風區移交;拆除的管路及配件必須與投產前掘進區移交的數量相符。
3、維護：采用濕式打眼施工，出煤係統鏈板機擋煤板齊全，轉載點安裝刮板式自動噴霧及手動噴霧裝置，出煤時灑水噴霧;嚴格執行淺孔動壓注水和深孔靜壓注水;隨工作麵推采及時拆除兩巷風(水)管路、注水孔軟管等;防塵設施日常維護、隔爆設施加水等;工作麵機風巷及機風巷至軌道車場或皮帶上山每圓班衝塵一次。
4、其它：在厚煤層分層開采時，采取在上—分層的采空區灑水，減少粉塵飛揚和促進再生頂凝結。
(二)掘進係統
1、所轄區域: 階段車場及通道以裏至施工區域及所屬掘進巷道出貨後路、小眼，綜合防塵設施齊全、完好，能正規使用。
2、領取移交：憑料票按月度礦生產計劃到通風區簽字領取管子，月底按當月實際進尺考核，所領管子配件不得挪移他用，不得人為損壞管路及配件，管路擺放、安裝符合規定，風水拔哨、控製瓦籠按要求設置。
3、巷道防塵管理：按照質量標準化標準，做好掘進工作麵風、水管路的敷設，保證機、風巷每30m留一處三通拔哨。
采用濕式打眼，使用機製水炮泥、放炮開噴霧。掘進工作麵回風路線100m以內(非本掘進巷道)每周必須衝塵三次。負責管理好隔爆、噴霧設施，定期加水及維護。
掘進區負責風(水)管路、防塵設施安裝及日常使用及維護;每次放炮前後對距迎頭30m範圍內的巷道周邊要進行衝塵、負責對出貨路線進行衝塵、掘進出煤係統各轉載點噴霧安裝刮板式自動噴霧及手動噴霧裝置，保證正常使用。(撥門點至迎頭每圓班衝塵一次，產塵大的掘進工作麵每小班衝塵一次;撥門點至軌道車場或皮帶上山每周衝塵三次;撥門點至階段小眼每周衝塵三次)。
錨噴支護巷道作業所用混凝土和砂石混合料必須在地麵預濕拌好，噴漿時對防塵設施進行保護。
4、回收移交：
巷道貫通形成備用工作麵後，切眼的管子必須及時拆除，機、風兩巷從切眼往後拆除30m，並按標準將所有風、水管路合茬，吊掛完好，多餘管子全部轉走，防塵設施保持完好;待工作麵投產，由礦安全信息中心組織相關單位對工作麵係統的風、水管路及管卡等防塵設施進行驗收移交至采煤使用，同時辦理好驗收移交手續，安監處負責監督。
(三)通風區
1、按質量標準化要求敷設井下皮帶機巷、行人上山、集中巷管路;每50m留一處三通拔哨，Ⅱ水平井底車場、主要運輸大巷、采區回風巷防塵管路每隔100m設—個三通拔哨;負責所屬範圍內供風、供水管路的安裝、調試與日常維護，老化風、水管及時更換。
2、進一步健全、完善礦井防塵供水係統，防塵管路管徑、三通、閥門等嚴格按規定要求安裝，確保水壓、水量、水質滿足生產和安全需求。
3、采煤工作麵投產前，通風區負責按質量標準化整理采煤工作麵機、風兩巷防塵管路，按規定安裝機、風巷風流淨化水幕、噴霧裝置，確保靈敏、正規。
4、按質量標準化要求安裝、挪移隔爆設施，無責任單位的巷道定期進行衝洗。每周檢查1次隔爆設施的安裝地點、數量、水量安裝質量是否符合要求。
5、通風區負責施工采煤工作麵風巷煤層注水孔。待完畢後，將注水孔、軟管及配件移交使用單位。
6、水源井、采掘工作麵的水質每月送檢一次;井下主幹供水管路每月一次水壓測定工作;做好大巷、采掘工作麵、回風巷等主要產塵地點的粉塵測定工作。
7、按照《煤礦安全規程》要求，每年由通風區負責對井下石門、運輸大巷等進行刷白。
8、全礦管路材料及配件由通風區負責統一標準製作風(水)管路、防塵設施配件後交井口超市，使用單位憑票領用。監督管路驗收移交，並建立采掘工作麵風、水管路台帳。
9、負責階段車場及通道以外的管路安裝及維護。拆除工作麵收作後階段提料上山的管路、並將收作麵的管路及配件轉到管子庫備用。
10、負責監督檢查各掘進工作麵係統、采煤工作麵係統的防塵噴霧、煤層注水、隔爆設施的使用完好狀況。回收采掘工作麵的防塵、隔爆設施。
11、負責檢查的風、水管路的使用情況，對故意損壞和私自挪他用的按設備原價的3倍進行處罰。
12、推廣使用防塵新工藝，推廣應用強磁化水質淨化裝置和汽水噴霧，提高消塵降塵效果。
(四)預備區、修護區
1、修護區所處工作地點施工時必須做好施工巷道附近的防塵、衝塵工作。
2、修護巷道時必須保護好防塵管路，落地管路要及時吊掛整理。
3、修護區、預備區需使用風、水的地點，必須提前與通風區聯係，嚴禁亂接管子。
(五)安監處
1、負責監督注水孔、防塵、隔爆設施的移交、驗收工作。
2、監督並檢查綜防措施的落實和設備(設施)的使用情況。
3、凡是綜合防塵製度不落實、防塵設施不齊全、不正常使用、防塵工作存在問題的沒處理及故意破壞防塵設施的，嚴格按礦一號文規定，對責任人、責任單位加倍處罰。
4、安監處按照本文規定的職責範圍進行監督、檢查及處罰。
(六)物管科
1、負責按照規定要求防塵設備計劃、購置及引進先進防塵新設備。
2、保證防塵設備隨時領取，以利於綜合防塵工作順利開展。
(七)工會、經營部
1、負責宣傳防塵工作重要意義及粉塵的危害。
2、組織開展綜合防塵勞動競賽活動，根據各個單位的活動效果加以獎罰。
3、合理安排塵肺病人的治療與療養。
(八)生產管理部
負責對井下用水的水質化驗，內容包括水中懸浮物含量、粒徑、水的PH值，每月中旬將化驗報告提供給通風區作為上報資料。
四、采掘區(隊)兼職防塵員及有關綜合防塵崗位責任製
(—)采煤區
1、協助班隊長認真執行濕式打眼及放炮使用機製水泡泥規定，並負責放炮前後衝洗煤壁。
2、在開采厚煤層時，要在上一分層的采空區進行灑水，以便對下一層的煤體進行濕潤。
3、采煤工作麵機、風巷各備一盤軟管，經常對工作麵煤壁灑水降塵。
4、管好、用好工作麵鏈扳機、工作麵機巷的機頭噴霧及工作麵回風流淨化水幕設施，及時對兩巷進行衝塵。
5、愛護通防防塵設施，監督做好個體防護。
(二)掘進區
1、做好濕式打眼，放炮使用水炮泥。
2、負責對距迎頭30m範圍內巷道周邊進行衝塵。
3、負責隔爆設施的加水工作，保證水量滿足需要。
4、管好、用好後路鏈扳機機頭噴霧及回風流淨化水幕設施，及時進行灑水衝塵。
5、愛護通防防塵設施，監督做好個體防護。
(三)保運、機電部門
負責所轄區各皮帶機巷、轉載點、變電所等責任範圍內的防塵設施的管理、使用及衝塵工作。
(四)運輸區
負責所轄區井底車場、運輸大巷、采區行人上(下)山及通道、采區軌道上(下)山、上下部車場等粉塵衝刷、清掃工作，及責任範圍內的防塵設施的管理、使用及衝塵工作。
附件3： 《淮北礦業 “一通三防”技術管理規定》礦井綜合防塵部分
第一節 一般規定
第三百四十八條 礦井必須建立健全井下粉塵防治工作管理製度和部門責任製，完善防塵“屬地管理”製度，明確責任，做到“誰產塵，誰治理”。
第三百四十九條 礦行政正職是綜合防塵工作的第一責任者，要保證綜合防塵的人、財、物的投入;定期組織檢查礦井粉塵防治工作的進展情況，確保粉塵防治工作的正常開展，保證所有產塵地點粉塵濃度達到國家規定的衛生標準。
第三百五十條 礦總工程師(技術負責人)對綜合防塵工作負技術管理責任，負責礦井防塵工作防塵規劃、工程設計、技術措施，組織新技術的推廣應用。礦行政副職對分管範圍內的防塵工作負管理責任。
第三百五十一條 采、掘、機、運、通、修及各職能部門的各級行政正職，對分管範圍內的防塵工作負直接責任。采掘區(隊)必須配備兼職防塵工，管好、用好采掘工作麵的防塵設施;機電、保運部門要保證電氣設備的完好，杜絕電氣失爆;運輸區、保運區負責運輸係統綜合防塵設施的完好與正常使用。
第三百五十二條 礦井必須成立礦井綜合防塵領導小組，每月要召開一次礦井綜合防塵專題會，解決粉塵治理工作中存在的問題，研究、製定粉塵治理措施，實施方案和考核辦法，落實綜合防塵齊抓共管責任製。
礦井要配備足夠的礦井綜合防塵專業隊伍。
第三百五十三條 礦井要建立以下製度：
(一)礦塵綜合防塵例會製度;
(二)綜合防塵齊抓共管責任製;
(三)新采區、新水平、采煤工作麵投產前綜合防塵檢查驗收製度;
(四)礦井綜合防塵檢查製度;
(五)巷道衝刷製度;
(六)防塵設施管理製度;
(七)隔爆設施管理製度;
(八)粉塵測定製度;
(九)技術培訓和宣傳教育製度。
第三百五十四條 在編製礦井生產建設長遠規劃和年度生產計劃的同時，必須組織編製礦井防塵的長遠規劃和年度計劃，屬於防工程費用由年度安技措費用中安排，屬於材料消耗費用納入生產成本。
第三百五十五條 新水平、新采區綜合防塵係統要與主體工程同時設計，同時施工，首采工作麵投產前綜合防塵係統必須經驗收合格後，方可生產。
第三百五十六條 加強職業危害的防治與管理，做好作業場所的職業衛生和勞動保護工作。對新入礦的工人必須進行職業健康檢查，建立健康檔案;對接塵工人的職業健康檢查必須拍照胸大片;對已查明患有塵肺病的職工及時調離粉塵作業區，並做好定期複查、治療工作。
第二節 防塵供水係統
第三百五十七條 建立健全完善的防塵供水係統，其水壓、水量,供水設施及管徑符合規定要求。
第三百五十八條 地麵永久水池其容量不得小於200m3，並設有備用水池，貯水量不得小於井下連續2小時的用水量。
第三百五十九條 礦井主要運輸巷、采區回風巷、膠帶斜井與平巷、采區上(下)山、采煤工作麵機風巷，掘進巷道、煤倉放煤眼上下口，翻滾籠、卸載點、轉載點等地點均要鋪設防塵管路。出煤係統巷道、采煤工作麵機風巷、掘進巷道管路每隔50米安設一個三通閥門，其它管路每隔100米安設一個三通閥門。
管路吊掛要平直，不拐死彎，接頭嚴密不漏水。
第三百六十條 防塵供水係統幹管的管徑不小於4吋，階段巷道支管的管徑不小於3吋，采煤工作麵兩巷和綜掘工作麵的防塵供水管路管徑不小於2吋，井下消滅1吋以下的防塵供水管路。
第三百六十一條 防塵供水係統應安設過濾淨化裝置，采掘工作麵至少要安裝1套強磁化水質淨化裝置。必須保證水質清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大於0.3mm，水的PH值應在6～9.5範圍內。
第三節 防塵降塵措施
第三百六十二條 建立礦井主要進、回風巷，采區主要進、回風巷等巷道定期衝刷製度;主要運輸大巷每年至少要刷白一次;要明確責任，落實到人，及時清除巷道中的浮煤，清掃或衝洗沉積煤塵。大巷刷白，衝刷巷道要有記錄可查。
井下巷道不得有厚度超過2mm，連續長度超過5m的煤塵堆積。
第三百六十三條 運輸大巷防塵要求：
(一)大巷必須安設自控式風流淨化常開水幕，有人通過時，噴霧自動停止;
(二)噴霧自動裝置及水幕設施應專人負責，定期檢修。
(三)過重車時必須實現自動噴霧。
第三百六十四條 井巷中風速必須嚴格控製，增大風量或改變通風係統時，必須采取相應的調節風速措施，防止煤塵飛揚。
第三百六十五條 采區進回風巷，主要進風大巷及進風斜井都必須安設淨化水幕，水幕必須封閉巷道全斷麵，靈敏可靠、霧化好，使用正常;
第三百六十六條 主要出煤係統所有運煤轉載點必須安設自動和手動兩套噴霧設施
第三百六十七條 刮板機與皮帶機的轉載點，落差不準超過500mm(有專用溜槽和導向板除外)，各轉載點噴霧必須設施齊全，靈敏可靠。
第三百六十八條 裝載點防塵設施要求：
(一)煤倉下口，距礦車上邊緣的距離不得大於400mm ;
(二)放煤口(必須安設兩道噴霧裝置)即采用手動機械式和電控自動式的噴霧裝置，噴霧要覆蓋礦車全斷麵;
(三)裝載點下風側15～25m處應安裝不少於一道風流淨化水幕。
第三百六十九條 井下所有礦車必須保持完好，不散煤，不漏煤。
第三百七十條 煤倉卸煤口，必須安設自動噴霧或采用除塵器。
第三百七十一條 井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空;有湧水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空後放煤口閘板必須關閉，並設置引水管。
溜煤眼不得兼作風眼使用。
第三百七十二條 地麵篩分廠、破碎車間，帶式輸送機走廊，轉載點等地點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業時噴霧降塵或采用除塵器除塵。防塵噴霧、灑水等設施應指定專人管理和維護，不得任意拆除。
第三百七十三條 所有接塵人員應佩戴個體防護用具，高塵作業區采煤機、掘進機司機、移架工、錨噴工必須佩戴防塵口罩。
第四節 采煤工作麵防塵
第三百七十四條 采煤工作麵必須實行淺孔動壓注水或深孔靜壓注水，特殊情況必須經集團公司審批。
第三百七十五條 采煤工作麵回采前，必須編製煤層注水等防塵設計;設計內容：鑽機選型、孔深、孔距、鑽孔的方位和角度、注水壓力、原始自然水分、注水後要達到的水份增加率及安全技術措施等方麵內容。
第三百七十六條 采取深孔靜壓注水的采煤工作麵，孔深不得小於50m。對於傾斜長度在100m及其以上的采煤工作麵，必須采取風、機巷雙向布孔的方式進行注水，消除煤層注水的空白點。
回采前，必須全部打齊注水孔，注水軟管與防塵管路必須全部合茬，安裝計量表、水壓表，進行提前注水濕潤煤體，經礦驗收合格後方可生產。
第三百七十七條 采取淺孔動壓注水的采煤工作麵，孔深必須大於一個采煤圓班推進度，突出煤層注水壓力不得大於10Mpa，預留少於3m的超前距。
第三百七十八條 對於采高較大、注水時有片幫危險、煤層較硬、淺孔注水效果差的采煤工作麵，經礦總工程師批準，可以不進行煤壁淺孔動壓注水，但必須加強煤層深孔靜壓注水工作。
第三百七十九條 有突出危險性的采煤工作麵，在采取淺孔動壓注水時，必須編製專門設計，要增加封孔長度，控製注水壓力，防止因壓力過大片幫誘導煤與瓦斯突出。
第三百八十條 建立采掘工作麵煤層注水台帳。注水的采掘工作麵必須定期取樣化驗，分析水份增加率;加強采掘工作麵各工序粉塵監測，定期分析注水效果，及時修改注水設計，進一步完善煤層注水等粉塵綜合治理措施。
第三百八十一條 炮采工作麵應采取濕式打眼，使用水炮泥;爆破前、後應衝洗巷壁，出煤時灑水。
第三百八十二條 綜采工作麵采煤機必須有內外噴霧，綜采放頂煤支架必須有架間、放頂噴霧裝置，采煤機內噴霧壓力不得小於2MPa，外噴壓力不得小於1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配;
內噴霧不起作用時，必須增設一套輔助降塵設施，同時外噴霧壓力不得小於4MPa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第三百八十三條 液壓支架和放頂煤采煤工作麵的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
第三百八十四條 簡易放頂煤麵內必須敷設灑水管路，必須每隔10m設有一組灑水裝置，做到放煤時同時灑水滅塵。
第三百八十五條 采煤麵機巷轉載點，溜煤眼上下口及破碎機處，必須安設噴霧、封閉罩或除塵器等防塵裝置。采用自溜運煤時，應向煤體內應進行噴霧灑水。
第三百八十六條 采煤工作麵風流淨化水幕安裝距離工作麵不超過30m巷道內。
第三百八十七條 采煤麵投產前，所有噴霧設施必須安裝齊全。綜采放頂煤工作麵應配備專職防塵員。
第五節 掘進工作麵防塵
第三百八十八條 必須采取煤層注水、濕式鑽眼、衝洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝岩(煤)灑水和淨化風流等綜合防塵措施。
第三百八十九條 煤巷(半煤巷)綜掘工作麵，特厚、鬆軟煤層沿底板掘進工作麵必須采取煤層淺孔動壓注水;其它煤巷(半煤岩巷)掘進工作麵，根據實際，盡量采取煤層淺孔動壓注水措施。
煤層淺孔動壓注水要求同采煤工作麵。
第三百九十條 綜合機械化煤巷掘進工作麵，必須配齊注水鑽機、注水泵和水射流負壓捕塵等裝置。
綜掘機作業時，必須使用內、外噴霧裝置;內噴霧裝置使用的水壓不得小於3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5Mpa。
如果內噴霧裝置的使用水壓小於3MPa或無噴霧裝置，必須增設一套輔助降塵設施，同時必須保證外噴霧裝置正常使用。
第三百九十一條 煤巷、半煤巷、岩巷掘進工作麵放炮噴霧不少於1道、2道和3道，距迎頭不應超過20m。放炮前、後必須對工作麵30m範圍內巷道周邊進行衝洗。
第三百九十二條 扒矸機必須安裝聯動噴霧;在裝岩(煤)過程中，必須邊出岩(煤)，邊灑水。
第三百九十三條 掘進工作麵風流淨化水幕安裝距離工作麵不超過50m巷道內。
第三百九十四條 打錨杆眼必須進行濕式作業。采用潮料噴漿，拌料應符合手捏成團，打開即散，嘴吹無灰的要求，骨料粒徑不得超過15mm。合理選用噴漿機，錨噴捕塵器，噴射機和氣流攪拌機，確保錨噴過程中，產塵量最低為佳。
第六節 預防和隔絕煤塵爆炸措施
第三百九十五條 新礦井的地質精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產礦井每延深一個新水平，應進行1次煤塵爆炸性鑒定。
煤塵爆炸性由國家授權單位進行鑒定，鑒定結果必須報煤礦安全監察機構備案，礦應根據鑒定結果采取相應的安全措施。
第三百九十六條 開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作間，煤層掘進巷道同與其相連通巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨立通風並有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通巷道間，都必須用水棚或岩粉棚隔開。
第三百九十七條 每周至少進行一次隔爆設施檢查。檢查內容：安裝地點、水袋數量、水量、安裝質量、棚區長度、斷麵、棚距等參數。
第三百九十八條 設有水幕，進行噴霧灑水或者有隔絕煤塵爆炸措施的地點以及潮濕巷道中，可以不設岩粉棚，不撒布岩粉。
第三百九十九條 主要隔爆棚的安設：
(一)礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷;
(二)相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷道;
(三)相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。
第四百條 輔助隔爆棚的安設：
(一)采區工作麵進風、回風巷道。
(二)采區內的煤和半煤岩掘進工作麵。
(三)采用獨立通風並有煤塵爆炸危險的其它巷道。
(四)與煤倉相通的巷道。
第四百零一條 集中式隔爆棚組的用水量按巷道斷麵計算，主要隔爆棚不小於400L/m2，輔助隔爆棚不小於200L/m2;分散式水棚的水量按棚區所占巷道的空間體積計算，不小於1.2L/m3 。
第四百零二條 隔爆棚應設置在巷道直線段內，與巷道交岔口、轉彎處、變坡處之間的距離不得小於50～75m,與風門的距離應大於25m。
第四百零三條 第一排集中隔爆棚與工作麵的距離須保持60～200m;第一排分散式隔爆棚與工作麵的距離須保持30～60m。
第四百零四條 集中式隔爆棚排間距為1.2～3.0m，分散式隔爆棚排間距為10～30m;集中式主要隔爆棚的棚區的長度不小於30m，輔助隔爆棚的棚區的長度不小於20m;分散式布置的棚區的長度不小於200m。
第四百零五條 水棚距頂梁、兩幫的間隙不小於100mm;水棚距巷道軌麵向上不小於1.8m;水棚應保持統一所有水棚的高度，需要挑棚時，水棚區的巷道斷麵應與前後各20m長的巷道斷麵一致。
第四百零六條 水袋應被自由地吊掛在掛勾上，掛勾應自由地吊掛在支承構件上，均不得捆紮綁死。
水袋應采用易脫勾方式布置，掛勾位置要對正，每對掛勾的方向應相對布置(勾尖與勾尖相向)，掛勾應采用不小於8mm圓鋼，掛勾角度為60(±5°), 彎勾長度25mm。
第四百零七條 每處水袋棚必須使用同一規格的水袋，不得混用;40L及40L以下的水袋所組成的水袋棚不得作為主要隔爆棚。
第四百零八條 在有支護巷道中進行吊掛水棚的操作時，不得破壞原有支護。確需改變的，要製定專門措施。
第七節 粉塵測定及相關資料
第四百零九條 粉塵測定工作必須按照《礦山安全法》、《煤礦安全規程》、GB5748《作業場所空氣中粉塵測定方法》，MT422《煤礦粉塵粒度分布滿測定方法》等各項國家和煤炭企業的規定進行工作。
第四百一十條 礦井對生產性粉塵進行監測，並遵守下列規定：
(一)總粉塵
1、作業場所的粉塵濃度：井下每月測定2次，地麵每月測定1次;
2、粉塵分散度：每6個月測定1次。
(二)呼吸性粉塵
1、工班個體呼吸性粉塵檢測：采、掘工作麵每3個月測定1次，其他工作麵或作業場所每6個月測定1次。每個采樣工種分2個班次連續采樣，1個班次內至少采集2個有效樣品，先後采集的有效樣品不得少於4個。
2、定點呼吸性粉塵檢測：每月測定1次。
(三)井下作業場所采樣點的選擇和布置必須符合下表的規定:
(四)粉塵中遊離SiO2含量檢測：每6個月測定1次;在變更工作麵時也必須測定1次;各接塵作業場所每次測定的有效樣品數不得少於3個。
第四百一十一條 測塵人員必須認真負責，按照規定，認真操作和填寫測塵內容，準確無誤地做好統計、計算工作，如實地將測塵結果上報有關單位和領導;有權監督井上、井下防塵措施的執行情況，對於違章作業者，有權及時製止，或向有關部門彙報。
第四百一十二條 測塵人員應具有初中以上文化程度和兩年以上井下工齡，必須經專門培訓考試合格後，持證上崗，上崗後不準隨意調動。
第四百一十三條 測塵人員的配備：年產量在100萬噸及其以下的礦井，專職測塵員不得少於2人;年產量在100萬噸以上的礦井，專職測塵員不得少於3人。
第四百一十四條 按規定配備測塵儀，備用測塵儀不少於一台。
第四百一十五條 各礦(處、公司)要健全完善以下綜合防塵資料：
(一)防塵管路係統圖(圖中應標注供水水源、蓄水量、管路管徑、三通閥門、煤層注水、噴霧、隔爆等設施位置，每月填繪一次);
(二)防塵台帳(包括供水管路、防塵設施、隔爆設施、儀器儀表、測塵、煤層注水等);
(三)各種記錄(包括巷道衝刷記錄、巷道刷白、煤層注水、管路、防塵、隔爆設施管理、測塵儀充放電及維修記錄等)。
