峰峰集團馬選廠精細對標提煤質

本網訊（通訊員趙敏陳愛軍）馬選廠以“提質增效、管理創新”為主題，以精細對標為手段，將提高產品質量放在各項工作之首，今年上半年銷售精煤灰分批合格率完成97.61%，比計劃提高2.61%；精煤質量綜合合格率完成93.44%，超計劃3.44%。

該廠立足精細管理，抓實精優作業，實施“全員、全方位、全過程”對標，建立“工作標準化、創新製度化”的對標管理機製。質檢科做好入廠原煤質量追蹤檢查工作，並在煤質考核中增加用戶對產品及服務質量的反饋內容，通過對標采製化作業程序，增加了原、精煤采樣頻次，在肥、瘦精煤交替生產期間，采樣時間縮短為每十分鍾一次，定期請相關技術人員對化驗室天平進行校正，以確保產品指標的準確性。調度室根據質檢報告及時對入洗比例進行調整，近期因羊東礦煤質變化將肥瘦煤入洗比例定為2:3；運銷科對標工作細化到班組，每班將受煤坑篦子上的雜物、石塊清理幹淨，避免雜物進入洗煤係統；裝車組在路運精煤空車進廠後第一時間將車廂清掃幹淨，封堵車門所用草簾子用完後徹底清理，從源頭上減少精煤雜質含量。汽運精煤裝車時根據用戶需求確定裝車位置，主動將水分較大的落地精煤用推土機推開，待水分達標後再銷售。重介車間為保證產品的脫介效果，崗位司機利用停車時間對脫介篩的篩網進行清理，對損壞的篩網進行墊片修補，即延長篩網的使用周期又確保了產品的脫介效果。浮選車間利用停車時間對快開壓濾機，精煤壓濾機的濾板進行衝洗，保證濾板的透氣性；及時清理礦化器堵塞噴嘴，調整入料流量，確保各台浮選機良好工況，壓濾尾煤平均灰分比上月提高3個百分點。