+40C16西回采工作麵掘進作業規程

　　作業01manbetx 審批意見

01manbetx 名稱：+40C16西回采工作麵

　　收到日期：2012年元月16日 審批日期：2012年元月16日

　　審批意見：

　　1、認真組織相關人員學習審核本01manbetx ;

　　2、認真組織本工作麵從業人員學習，考試合格後方可上崗;

　　3、同意按本作業01manbetx 施工。

　　會審單位及人員簽字：

　　生產科： 2012年元月16日 地 測 科： 年 月 日

　　調度室： 2011年元月16日 安 監 處： 年 月 日

　　機電科： 2011年元月16日 通 防 科： 年 月 日

　　分管副總工程師： 年 月 日

　　總 工 程 師： 2012年 元月16日

　　作業規程貫徹學習和考試記錄

　　負責人： 組織學習人：

　　學習日期參加學習情況簽字備注

　　年月日姓名工種工齡成績

　　班次應到人數實到人數缺席人數缺席人員姓名

　　早班

　　中班

　　晚班

　　作 業 規 程 複 查 記 錄

　　作業規程名稱±0三水平下山

　　施工單位 礦掘進2隊

　　複查時間

　　參加複查人員簽字

　　一、存在主要問題：

　　二、處理意見：

　　第一章　概　況

　　第一節　工作麵位置及井上下關係

　　+40C16西回采工作麵呈近西方向布置，其坐標範圍為：X=3119600～3119800，Y=39560400～39560800，Z=+40m～+87m。具體位置及井上、下關係見表1。

　　第四節 地質構造

　　一、斷層情況以及對回采的影響

　　根據掘進揭露的地質資料可知，本工作麵地質條件較為簡單，無斷層，褶曲等地質構造。

　　表4 +40C16西回采工作麵斷層要素圖

　　二、褶曲情況以及對回采的影響：無

　　三、其他因素對回采的影響(陷落柱、火成岩等)

　　在巷道掘進過程中，沒有發現陷落柱、火成岩及其他的影響，預計本工作麵無陷落柱、火成岩及其他因素的影響。

　　第五節 　水文地質

　　一、含水層03manbetx

　　根據《江西省鉛山縣祥龍第五資源儲量地質報告》，本礦出露地層以二疊係下統上饒組童家段為二疊係上統霧霖山組，三疊係下統應家組，保羅係下統門口山組，地表及山溝有少量第四係分布，按岩石含水介質及富水性不同，可分為第四係孔隙含水層，地表風化含水層，斷裂帶含水層，老窿水體及基岩隔水層。風化帶以下新鮮岩石較致密堅硬，是區內主要隔水層，可隔擋部分地表水和地下水進入井下，故含水層對回采沒有水患威脅。

　　二、其它水源的03manbetx

　　由於本工作麵上部是采空區，有少量流水，會由本工作麵回風巷流出，對工作麵的回采沒有威脅。

　　三、工作麵湧水量

　　根據曆年回采情況，預計其湧水量為：

　　正常湧水量：293/h 最大湧水量：9m3/h

　　第六節　影響回采的其它因素

　　一、影響回采的其它地質情況見表5。

　　二、衝擊地壓和應力集中區：無

　　表5 影響回采的其它地質情況表

　　第七節　儲量及服務年限

　　一、儲量

　　工業儲量：2.991萬噸

　　可采儲量：2.90萬噸(工作麵回采率：97%)

　　二、工作麵服務年限

　　工作麵的服務年限=可采儲量÷計劃月產量

　　=2.9萬噸÷0.3萬噸/月=9.7月(月)

　　第二章 采煤方法

　　第一節 巷道布置

　　一、采區巷道布置概況

　　采區兩條主要巷道：+40m水平C16西大巷、+87m水平C16西回風巷

　　C16煤的兩條巷道均沿C16煤層布置。

　　二、工作麵材料道

　　由於工作麵較短，工作麵材料均從平硐斜井下放到+40mC16大巷後。

　　三、工作麵運輸巷

　　C16煤層運輸巷沿C16煤層底板掘進。巷道斷麵為梯形，支護方式為金屬支架。巷道上淨寬1.8m，下淨寬2.6m，淨高2.0m。主要用於該工作麵進風、運煤、行人。在巷道內設置軌道防塵管路、壓風管路、安全監測設備。

　　四、采煤麵切眼

　　由於煤層較薄，傾角較大，厚薄不一，無法采用單體液壓支柱采煤，故隻有采用木支護采煤，工作麵切眼沿B5煤層底板施工，采用矩形斷麵，寬2.4m,高：煤層全厚約0.77m。

　　附圖3：+40mC16西回采工作麵位置及巷道布置圖

　　第二節 采煤工藝

　　一、采煤方法

　　+40C16西回采工作麵采用傾斜短壁後退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采高0.77m，循環進尺0.8m。

　　二、采煤工藝

　　(一)落煤：放炮落煤，煤軟時采用風鎬落煤。

　　(二)裝運煤：由於工作麵煤層傾角在40°左右，煤炭自溜到溜煤眼，礦車裝運至+40車場。

　　(三)工作麵支護：由於工作麵煤層較厚，厚薄不一，傾角較大，無法采用單體液壓支柱采煤，故隻好延用木支護采煤。工作麵回采時，由上向下采煤，及時架杠子。

　　三、工作麵正規作業循環生產能力

　　工作麵正規循環生產能力

　　W=L×h×s×r×c

　　=60×0.77×1×0.8×1.5×0.97

　　=50(噸)

　　式中：W—工作麵正規循環生產能力，　t

　　L—工作麵平均長度， 　　 按60m;

　　S—工作麵循環進尺， 0.8m

　　h—工作麵設計采高， 0.77m;

　　r—煤的容重， 1.5 t/m3 ;

　　c—工作麵回采率， 97%;

　　日產煤量=60×0.77×0.8×2×1.5×0.97=100(噸)

　　月產煤量=100×30×90%=2700(噸)

　　第三節 設備配置

　　由於工作麵煤層傾角較大，40°左右，工作麵回采煤炭可自溜到溜煤眼，然後裝車外運至井底車場，無須任何其裝運設備。工作麵木支護，根據曆年回采情況木支護不易回收，且因煤層傾角大而易下滑不安全，故木支柱一般不回收。

　　第三章　頂板管理

　　第一節　　支護設計

　　一、工作麵支護設計：

　　由於該煤層較薄，且厚薄不一，平均0.77 m，無法采用單體液壓支柱采煤，而隻好沿用木支護采煤，考慮到坑木的強度，一般選用Φ14cm以上的新鮮鬆木作為支柱。

　　第二節　　工作麵頂板管理

　　根據已采完曆年經驗和本礦實際，B5煤頂板屬Ⅱ級Ⅱ類頂板，本工作麵的頂板管理采用全部垮落法。

　　一、正常工作時期頂板支護方式

　　1、工作麵采用木支柱采煤，配合扁木作梁，采用正懸臂錯梁直線柱式支護頂板。全部垮落法管理頂板。

　　2、工作麵基本支架：排距0.8m，柱距0.65m，偏差為±50mm。

　　3、支護要求

　　⑴工作麵應達到動態的質量標準化標準，確保“三直、一平、二暢通”的質量要求。

　　(2)工作麵所有的支柱都必須支設牢固，係牢防倒繩;柱、排距必須嚴格按照規程。

　　(3)支柱要做到垂直於頂、底板支設，迎山有力，並支設在實底上，在底板打滑的地方必須刨出柱窩，嚴禁支設在浮煤、浮矸上。底板鬆軟時或支柱鑽底大於100mm,必須穿鐵鞋，鐵鞋規格為Φ300mm。

　　(4)扁木梁要垂直以煤壁大牆，並一付接一付，打好寸筒。

　　(5)工作麵施工中嚴禁空頂作業，及時補打頂子或支柱。

　　二、正常工作時期的特殊支護形式

　　1、貼幫柱

　　若煤幫存在頂板破碎或有不易找掉的懸矸以及煤壁有折幫危險時，必須支打貼幫柱;在最小控頂距狀態下，倒懸臂掛梁後端麵距大於0.3m時，必須支打貼幫柱，貼幫柱為帶帽點柱，貼幫柱柱距不大於1.3m。

　　2、木垛

　　工作麵壓力集中區、構造帶、斷層上、下盤及工作麵初次來壓時，根據現場條件進行支設，木垛架設要四麵見線，且垂直於頂底板，木垛規格：1.2m×1.2m。

　　3、端頭支護：上、下端頭采用四對八架長鋼梁嚴格按標準支設。

　　三、工作麵來壓、過斷層等條件發生變化時，嚴格按本«作業規程»第七章安全技術措施的規定執行。

　　第三節　　兩巷及端頭頂板管理

　　一、工作麵及運輸巷的頂板管理

　　1、回風巷、運輸大巷的超前支護

　　兩巷道均采用溜雙邊樹的方式加強支護，其超前支護距離為20m。

　　二、支護材料的使用數量和存放管理

　　1、按工作麵正常使用量的10%準備備用支護材料，備用支護材料存放在-165石門，材料應放置在無淤泥、無積水、無淋水、頂板完好的地方，距軌道距離不少於0.5m，且有1.0m以上寬度的人行道和必需的運輸通道。

　　2、材料分類擺放整齊，實行掛牌管理，並由專人負責。

　　附圖：-165B5回采工作麵支架布置示意圖

　　第四章　　生產係統

　　第一節　　運輸係統

　　一、運輸設備及運輸方式：

　　由於工作麵煤層傾角較大，40°左右，煤炭可自溜到溜煤眼內，人工裝運至+40m車場。

　　二、運煤路線

　　+40mC16西回采工作麵→+40C16西運輸巷→+40車場→暗斜井→平硐→地麵。

　　材料運輸路線正好相反。

　　附圖9：-165mB5南回采工作麵運輸係統示意圖

第二節　　通防與監控係統

　　　一、通風係統
　　　（一）風量計算
　　　1、按確定需要風量：
　　　Q采＝60×1.5×0.77×2.4=116m3／min
　　　2、按回采工作麵回風流中瓦斯濃度計算：
　　　Q采＝100×q瓦采×K采通＝100×0.35×2＝70 m3／min
　　　式中：Q采－－采煤工作麵需要風量，m3／min
　　　 q瓦采－－回采工作麵回風流中瓦斯的平均絕對湧出量，取0.35m3／min
　　　　　　K采通－－工作麵瓦斯湧出不均衡通風係數，取2。
　　　3、按回采工作麵回風流中二氧化碳濃度計算：
　　　 Q采＝100×qco2采×K采通＝100×0.79×2＝158 m3／min
　　　式中：Q采－－采煤工作麵需要風量，m3／min
　　　 qco2采－－回采工作麵回風流中co2的平均絕對湧出量，取0.79m3／min
　　　 K采通－－工作麵二氧化碳湧出不均衡通風係數，取2。
　　　4、按回采工作麵同時作業人數計算：
　　　Q采＝4×N＝4×6＝24m3／min(最多工作人員6人。)
　　　式中：Q采－－采煤工作麵需要風量，m3／min
　　　 N －－回采工作麵同時作業人數，取6人。
　　　5、按風速驗算：
　　　⑴按最低風速驗算：116≥15S均≥15×4.8＝72m3／min
　　　⑵按最高風速驗算：325≤240S均≤240×4.8＝1152m3／min
　　　式中：S均－－工作麵平均斷麵積。
　　　經驗算符合要求，則工作麵配風量為：
　　　ΣQ采＝118m3／min
　　　㈡通風路線
　　　1、新鮮風流：主平硐→+40C16西大巷→工作麵
　　　2、乏風風流：+40C16西回采工作麵→+87C16 回風巷→回風上山→地麵
　　　二、安全監測
　　　（一）瓦斯監測
　　　1、瓦斯檢查
　　　瓦斯檢查員必須嚴格按規定的巡回檢查路線，每隔3.5-4.5小時檢查一次，每班至少檢查2次。
　　　瓦斯檢查點分別設在：工作麵回風出口以外10m處及回風隅角。
　　　瓦斯檢查牌板應設置在回風巷中距工作麵50m附近，檢查結果要及時填寫。
　　　2、瓦斯監測
　　　加強對工作麵瓦斯的監測，在回風巷距工作麵不大於10m處安設KJB100型礦用高低濃甲烷傳感器，在回風巷距回風口10-15m處安設KJB100型礦用高低濃甲烷傳感器，甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大於0.3m，距巷幫不得小於0.2m，並加防護罩，甲烷傳感器必須安設在無淋水的地點；甲烷傳感器T1的報警濃度≥0.9%、斷電濃度≥1.5%、複電濃度＜0.9%；甲烷傳感器T2的報警濃度≥0.9%、斷電濃度≥0.9%、複電濃度＜0.9%；斷電範圍為工作麵及其回風巷內的所有非本質安全型電氣設備。
　　　安全監控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。拆除或改變與安全監控設備關聯的電器設備的電源線及控製線、檢修與安全監控設備關聯的電器設備、需要安全監控設備停止運轉時，必須報告調度室，並製定安全措施後方可進行。
　　　當瓦斯濃度超限或監控係統報警時，要按規定安排撤人，並及時查明原因，進行處理。
　　　3、防瓦斯措施
　　　⑴區隊長、班長、流動電鉗工、爆破工、技術人員下井必須攜帶便攜式甲烷報警儀，隨時檢查瓦斯。
　　　⑵嚴格執行瓦斯巡回檢查製度、請示報告製度，發現問題及時進行處理。
　　　⑶采煤工作麵回風流中瓦斯濃度超過0.9%或二氧化碳濃度超過1.5%，必須停止作業，撤出人員，采取措施，進行處理。采煤工作麵及其他作業地點風流中、電動機或開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理。
　　　⑸采煤工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m3空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內的人員必須停止工作，切斷電源，撤出人員，立即查明原因，采取措施，進行處理。
　　　⑹保證工作麵的風量,加強頂板管理，防止瓦斯積聚。
　　　⑺加強瓦斯檢查，隅角處懸掛便攜式甲烷報警儀，確保工作麵上下隅角瓦斯濃度不超限。
　　　⑻嚴格執行“一炮三檢製度”和“三人連鎖放炮製度”，嚴禁瓦斯超限作業。
　　　（二）CO、溫度、風速
　　　在回風巷距回風口10～15m處設置CO傳感器、溫度傳感器，在回風巷測風站設置風速傳感器，在南翼二水平絞車房安裝KJF型監控係統分站，主機安設在地麵監控室，以監控工作麵CO湧出量和溫度、風速的變化情況。
　　　傳感器參數如下：
　　　1、 CO傳感器
　　　⑴工作環境：
　　　溫 度：　　0～40℃　　　　相對濕度：　　≤98％（25℃）
　　　大氣壓力：　　80～116kPa　　 測量範圍：　　0～500×10-6
　　　⑵報警濃度：　≥0.0024％
　　　⑶防爆型式：礦用本質安全型
　　　2、溫度傳感器
　　　⑴工作環境：
　　　溫 度：　　　0～40℃， 相對濕度：　　　≤96％，（25℃）
　　　大氣壓力：　　　80～106kPa, 測量範圍：　　　0～100℃
　　　⑵報警值：　　　≥30℃
　　　⑶防爆型式：礦用本質安全型
　　　3、風速傳感器
　　　⑴主要技術參數：
　　　測量範圍： 風速0.3－15m/s 風量：0－600m3/s
　　　允許誤差： 小於±0.3m/s
　　　⑵報警值：　　 ≤0.25m/s或≥4m/s
　　　⑶防爆型式：礦用本質安全型
　　　5、防治措施
　　　一旦達到報警值，傳感器和主機在第一時間內發出報警信號，工作人員立即電話通知工作麵人員停止作業，撤至安全的進風巷中，由通防工區查明原因，排除隱患後方可恢複施工。工作麵工作人員發現傳感器報警後，必須立即通知工作麵所有人員停止工作，撤至安全的進風巷中，同時向調度彙報。
　　　三、綜合防塵係統
　　　㈠防塵供水係統
　　　+40mC16西回采工作麵防塵用水：由地麵靜壓水池→主平硐→+40m車場→+40m C16西運輸大巷→工作麵。
　　　運輸巷供水管路選用1寸的鋼管，每隔50m設一個三通閥門，並且備有20m長的軟管，在水管進入順槽處安裝閘門，供防塵水幕、隔爆水棚、衝刷巷道及各轉載點用水。
　　　平硐至+40m車場材料道供水管路選用3寸的鋼管，每隔100m設一個三通閥門，在水管進入順槽處安裝閘門，供防塵水幕、隔爆水棚及衝刷巷道使用。
　　　+40mC16車場供水管路選用2二寸的鋼管，每隔100m設一個三通閥門，在水管進入順槽處安裝閘門，供防塵水幕、隔爆水棚及衝刷巷道使用。
　　　㈡防塵方式
　　　1、轉載點的噴霧：
　　　工作麵溜煤眼裝煤處設立噴頭，進行防塵噴霧。
　　　2、巷道防塵水幕：
　　　在運輸巷距工作麵煤壁50m範圍內安設一道常開的能封閉全斷麵的淨化風流水幕，水幕隨工作麵的推進而向外挪動。在回風巷開門點不大於50m範圍內安設一道常開的能封閉全斷麵的淨化風流水幕，在運輸巷中每隔50m安設一道能封閉全斷麵的防塵水幕，每道水幕的噴霧頭不少於4個，且霧化良好。
　　　在回風巷距工作麵煤壁50m範圍內安設一道常開的能封閉全斷麵的淨化風流水幕，水幕隨工作麵的推進而向外挪動。每道水幕的噴霧頭不少於4個，且霧化良好。
　　在巷道長度不足100m時必須保證兩道常開的能封閉全斷麵的淨化風流水幕。
　　　3、兩巷煤塵清掃、衝刷：
　　　距工作麵20m範圍內的巷道，每班至少衝洗一次，20m以外的巷道每旬至少衝洗一次，並清除堆積浮煤。
　　　4、個體防護：所有作業人員必須佩帶個體防塵口罩。
　　　四、防滅火技術措施
　　　（一）綜合防滅火措施
　　　1、外因火災的預防措施
　　　⑴井下消防管路應齊全，+40mC16西運輸巷每隔50m設置一個三通閘閥，回風巷每隔100m設置一個三通閘閥，並備好消防支管。
　　　⑵易燃物品嚴禁亂扔亂放。
　　　⑶絞車房、水泵房等硐室處備有滅火器兩個，防火沙不少於1m3。
　　　⑷地麵的靜壓水池必須保證不少於200m3的水量，防水管路連接要牢固、完好，防止跑、冒、滴、漏現象的發生。
　　　⑸嚴格電器設備管理，堅持使用照明信號綜保，確保設備的防火、隔爆性能良好，消滅“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，杜絕一切火源。
　　　⑹加強井口檢身工作，嚴禁攜帶煙火下井，嚴禁穿化纖衣服下井。
　　　⑺井下發現火災時，在現場的區、隊、班組長應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可行的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室，如無法滅火時應按照避災路線，將所有可能受火災威脅地區的人員撤離
　　　（二）防滅火要求
　　　1、加強對浮煤的清理及對火工品、棉紗、油脂類的管理。
　　　2、加強對機電設備的保養，若電器設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。各種電器設備要達到防爆要求，不合格的電器設備嚴禁使用。
　　　3、下井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，井下不得拆開礦燈。
　　　附圖10：+40m C16西回采工作麵通風係統示意圖。

　　第三節　　　排水係統

　　由於本工作麵湧水量很小，上部采空區湧水可由回風巷自行流出，運輸大巷少量湧水可隨巷自流，無須安裝排水設備。

　　第四節　　供電係統

　　本煤層屬無煙煤，無粘結性，不需放炮落煤，另傾角較大，工作麵回采的煤炭可自溜到溜煤眼，礦車裝煤外運至井底車場，再由絞車提運至地麵，故本工作麵無機電設備，供電簡單。

　　第五節　　通訊照明係統

　　一、通訊係統

　　采用程控調度電話係統，專用通訊線路。在+40m水平車場、絞車房、+40mC16西大巷(裝煤處)安裝一部能通達地麵和井下各處的直通電話。

　　二、照明係統

　　在+40m水平信號室、絞車房各安設照明設備。

第五章　勞動組織和主要經濟技術指標

第一節　　勞動組織

　　　一、作業方式
　　　1、工作麵作業形式
　　　工作麵采用三班作業，自采自控的作業方式。
　　　2生產工序：運料→爆破落煤→傾向木支護→裝煤→運煤→運料
　　　二、勞動組織
　　　1、根據勞動定額和循環工作量大小，配齊各種人員，合理安排各工序，實行分組分段作業，充分利用工時和工作空間，提高勞動生產率。
　　　2、嚴格執行工區各項管理製度，保證人員正常出勤，滿足生產需要。
　　　3、各工種嚴格按三大規程進行施工，保證工程質量，確保工作麵達到質量標準化要求。
　　　4、搞好機電設備的日常檢修和定期保養，確保運轉正常，並搞好材料供應和管理，不得影響生產。
　　　5、健全各工種崗位責任製，特殊工種必須持證上崗。
　　　6、加強安全知識和業務技術培訓，經常進行崗位練兵，逐步提高職工素質，確保工作麵安全生產。
　　　7、在地質條件複雜危及安全生產時，要及時調整計劃，合理安排組織人員生產，保證正規循環，充分利用好人力和物力資源，提高回采工效和降低材料消耗。
　　　附圖13：正規作業循環圖。

　　第六章 煤質管理

　　一、煤質指標和要求

　　灰分≤9.7%，水分≤4%，含矸率≤3%

　　二、提高煤質的措施

　　1、為降低原煤水分，井下運輸線各轉載點必須使用噴霧防塵。

　　2、要加強頂板管理，減少大塊煤矸石產生量，直徑大於300mm以上煤塊必須破碎。

　　3、嚴禁隨意破壞頂、底板，工作麵遇地質構造時，安排專人清理矸石。

　　4、原煤中嚴禁混入木料、鐵器等雜物。

　　5、加強煤矸篩選工作，在地麵煤倉派專人揀煤矸石，發現大塊煤矸石，查找責任班組，處罰到位。

　　6、做好煤矸分裝分運工作，從源頭上把好煤質關。

　　第七章安全技術措施

　　第一節 一般規定

　　1、工作麵所有工作人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《安全技術01manbetx 》及《工作麵作業規程》以及上級有關安全技術文件，嚴格按《煤礦安全質量標準化標準》施工。嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。

　　2、所有參與施工人員必須認真學習本規程，經考試合格後，方可上崗施工。不合格的人員必須進行補考，補考合格後再下井作業。

　　3、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和易燃物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

　　4、上、下井時要聽從把鉤人員指揮，不準打鬧和擁擠;井下行走時要精力集中，注意來往車輛;堅持 “行人不行車”製度，嚴禁乘坐空車、重車上下來往。

　　5、井下不準睡覺，不準打架鬥毆，不準進入沒有通風條件的獨頭盲巷和設有警標、柵欄的硐室巷道。

　　6、上、下山嚴格執行“行車不行人”製度。

　　7、不準破壞通風設施，過風門後，要隨手關好風門。

　　8、入井人員必須熟悉各種災害的避災路線，以便組織人員撤離。

　　9、特殊工種必須經專門培訓，取得操作資格證書，並持證上崗。

　　10、工作麵的各監測係統、通風係統、防塵係統、通訊係統，應時時保證其完好，並堅持正常使用。

　　11、所有人員在處理各種帶壓管路前必須關閉截止閥，嚴禁帶壓作業。

　　12、工作麵突然風流變小或沒風、或風流中CH4濃度達到0.9%，CO2濃度達到1.5%時，必須停止作業，將人員撤到安全地點，並及時彙報調度室，組織有關人員處理，待安全後方可恢複工作。

　　13、開工前，班組長必須對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無危險後，方準人員進入工作麵。隱患未排除前班組長和安監員不得離開現場。

　　14、工作麵交接班製度

　　①每班工作結束後必須由班組長或驗收員向下一班對工作麵的工程質量和機電設備進行全麵交接，不參加交接的當班不計產量。

　　②工程質量交接內容包含：采麵支架、安全出口、端頭支護、斷層、壓岩處的采高、浮煤、支護材料的數量等。

　　③交接班時，由雙方的班長或驗收員參加，對交接內容進行全麵檢查，發現問題，由交方立即進行處理，並將發現問題填在交接班記錄本上。

　　④交接雙方認為全部項目合格後，在交接班記錄上簽字，並簽署交接意見。

　　⑤因質量問題或機電問題發生爭執或分歧不進行交接班而影響正常的安全生產的，由交接雙方共同承擔其責任。

　　⑥凡質量驗收或安全檢查出的重大安全隱患，其責任由當班負責。

　　15、工程質量驗收製度

　　①采煤工作麵要達到“三直”、“一平”、 “二暢通”。

　　②工作麵每班工作結束後，由各小組組長自查，然後由驗收員、安全班長統一檢查，重點對工作麵斷層、壓岩、頂板破碎帶的支護質量的檢查，不合格的要及時整改，否則扣除責任人當班的出勤分。

　　③當班對礦級領導及職能處室部門提出的整改項目要當班整改，否則追究當班副區長和安全班長的責任。

　　④工區技術員要經常深入現場，發現問題要及時給與解決，工作麵地質條件變化時要及時拿出具體的技術措施，不得因技術問題而影響生產，否則追究其責任。

　　⑤質量驗收員是工程質量的第一責任者，要有強烈的事業心和責任感，及時彙報工作麵的質量問題，不得晚下井或早上井，不得空崗，對發現的問題及時督促整改，並有權進行獎罰，因工作不負責或失誤造成工程質量不合格要追究其責任。

　　⑥工區幹部、職工都要把工作麵工程質量作為重點，支持驗收員的工作，達到齊抓共管，切實搞好工程質量，確保安全生產。

　　16、敲幫問頂製度

　　“敲幫問頂”就是用鋼釺一類的長把工具去敲擊工作麵已經暴露的而未加管理的頂板或煤幫，根據其發出的回音來判別頂板或煤幫是否鬆動、斷裂、離層的一種方法，並把已經鬆動、斷裂、離層的懸矸危岩和懸煤處理掉。

　　敲幫問頂必須遵守下列規定：

　　①必須在已有完好支護的保護下進行敲幫問頂;

　　②敲幫問頂前必須先清理好退路，確保退路暢通;

　　③對頂板、煤幫出現的懸矸危岩和懸煤，必須立即將其處理掉，處理前必須先對懸矸危岩和懸煤進行細致的觀察，並站在要處理的懸矸危岩和懸煤的斜上方支護完整的安全地點進行操作，嚴防撬前落後，撬左落右，撬小落大等。

　　④對敲幫問頂處理掉的大塊矸石，應另行裝運。

　　⑤工作麵每位作業人員都必須經常及時地對自己工作的地點進行敲幫問頂，及時地把懸矸危岩、片幫處理掉，把敲幫問頂當成一項製度來執行。

　　17、本工作麵放炮時，必須遵守一炮三檢製度：“一炮三檢製度”是指在工作麵裝藥前、放炮前、放炮後，都必須檢查爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度;若瓦斯濃度達到0.8%時，不準裝藥、爆破，爆破後瓦斯濃度達到0.8%時，必須立即處理，否則不準繼續爆破。爆破工、班組長、瓦斯檢查員要認真及時填寫“一炮三檢”記錄。

　　18、放炮三保險製度：“放炮三保險製度”是指工作麵在進行每次爆破作業之前都要：①布置專人在警戒線處站崗;②在警戒線處設置警戒牌;③吹哨。

　　19、三人連鎖爆破製度：“三人連鎖爆破製”度是指工作麵在進行每次爆破前，由放炮員將自己攜帶的“放炮警戒牌”交給班長，由班長負責派人設崗警戒，然後班長將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦檢員，瓦檢員檢查瓦斯濃度，如符合要求則將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員，放炮員在接到放炮牌後才能進行起爆。放完炮後，三牌再回歸到原來的持有人手中。

　　第二節 頂板管理

　　一、初采時期的頂板管理

　　1、做好初采前的準備工作，各種支護材料要準備齊全，並按照規程規定放到指定位置，兩巷及切眼內的雜物要清除幹淨。

　　2、對工作麵的各部設備全麵調試，確保運轉正常完好，避免影響生產。

　　3、兩巷按作業規程規定支設好超前支護，兩巷的超前支護長度不低於20m，支柱支設正規，做到初撐有力。

　　4、按作業規程要求敷設好兩巷和工作麵的防塵管路、安裝好防塵設施和安全監控設施，確保正常使用。

　　5、初采期間，嚴格加強工程質量管理，工作麵內的所有支架必須支設正規，達到規程要求，每班必須對所有的支柱進行二次注液，確保支護安全可靠。

　　6、嚴格執行敲幫問頂製度，及時除掉危岩懸矸，嚴禁空頂作業。施工中必須時刻注意檢查工作範圍內的頂、幫及支護情況，出現問題必須立即處理。

　　7、每班必須設有專職或兼職頂板管理員，嚴密監視頂幫及支護情況，發現問題立即處理。

　　8、開工前，初采領導小組必須對工作麵情況進行全麵檢查，確認無隱患，下達開工通知後，方準割煤。

　　9、初采過程中，若出現壓力急增時，必須立即停止與支護無關的工作，加大支護密度，必要時撤出人員，待壓力穩定後，方可恢複工作。

　　10、初采期間，加強瓦斯監測及風量觀測，確保符合規程要求。出現問題必須立即彙報處理。

　　11、工作麵初采時另編製專門安全技術措施，現場嚴格按補充措施執行。

　　二、來壓、停采前的頂板管理

　　1、根據已采麵資料，直接頂初次垮落前，多有來壓預兆，應立即組織工作麵人員全部撤離，以確保來壓期間的安全。

　　2、加強礦壓觀測，加強直接頂及老頂初次來壓的預測預報工作，準確掌握直接頂及老頂初次來壓步距，掌握頂板運動規律。

　　3、工作麵初次放頂期間，每班必須專設二名有經驗的頂板管理員，專門負責監測頂板的壓力變化。當控頂區內壓力增大，頂板發出響聲、掉渣、出現裂隙、煤壁片幫增多等預兆時，所有人員必須立即撤離工作麵，待壓力穩定，維護好退路後，才準進入工作麵。

　　4、支柱必須垂直頂、底板支設，迎山有力，對柱、密集齊全有效。

　　5、所有支柱必須支到實底。嚴禁將支柱支在浮煤、浮矸上。

　　6、支柱初撐力必須打牢打緊，初撐有力。

　　7、加強地質構造處的維護工作，頂板破碎處一律用板皮、竹笆接實接嚴頂板，嚴防漏頂造成支護失效，斷層上下盤必須加打木垛進行維護，木垛的架設必須符合規程要求。

　　8、嚴格執行敲幫問頂製度，嚴禁空頂作業。落煤後必須及時支護，頂板破碎處加打貼幫柱，貼幫柱每隔一棚支設一棵。

　　9、端頭支護嚴格按規程要求支設，上下安全出口寬度不小於0.7m，高度不低於1.6m，並確保暢通無阻。

　　10、必須加強兩巷超前支護，嚴格按規程進行支護。兩巷中矸石、雜物必須清理幹淨，多餘的材料及時轉出，確保兩巷暢通無阻，高度、寬度符合規程要求。

　　12、工作麵停采時，另編製停采措施，以加強頂板管理。

　　三、過斷層及頂板破碎時的頂板管理

　　1、通過方式：若工作麵遇斷層，落差較大時，停采，退至煤層可采地段重新開切眼，進行回采。若工作麵斷層落差不大，采取強行推過的方式進行。推采過程中根據斷層的上下盤情況及時臥底或挑頂，高度不低於0.5m，不大於0.8m。

　　2、過斷層期間工作麵材料道必須備足板皮、方木、圓木、竹笆等接頂用的物料，以便支護時所用。

　　3、斷層帶施工人員必須是具有多年工作經驗的老工人，且不少於兩人一組，並嚴格執行“一人工作，一人監護”製度。

　　4、施工前，施工人員對所有施工範圍內的支架、煤壁、頂板做全麵的檢查，發現不安全隱患及不正規支架要及時處理整改，嚴格執行敲幫問頂製度。

　　5、斷層段頂板破碎處用竹笆接頂，並用長鋼梁進行套棚加密支護，長鋼梁至少保持一梁兩柱，但長鋼梁不能作為正規棚使用。

　　6、斷層及頂板破碎帶支設臨時支護時應按下列步驟進行：

　　1)站在頂板支護完好處，用長度不小於1.5m的長把工具敲幫問頂，找除懸矸危岩和鬆動的煤幫。

　　接頂時要按下列順序進行操作:

　　①先在木梁上麵沿著與工作麵煤壁平行的方向均勻的放3塊木板料。

　　②沿著與工作麵煤壁垂直的方向碼放第二層木板料。

　　③沿著與工作麵煤壁平行的方向、工作麵煤壁垂直的方向交替碼放木料直到緊密接觸頂板為止。當工作麵斷層及頂板破碎帶處的煤層傾角較大時，應用鐵絲或廢舊的電雷管腳線將接頂木料和金屬頂梁連接在一起，以防在接頂的過程中木料發生滑動。

　　④打好加緊楔或用馬棋固定。

　　7、爆破工必須是經過專門培訓，並且取得上崗證的專職爆破工，爆破要嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度。

　　8、斷層處爆破要采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，眼距控製在600mm，裝藥量為300g/眼，以減小爆破對頂板的破壞，當炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度應不少於炮眼深度的1/2，超過1m時封泥長度不得小於0.5m，低於0.6m時不得裝藥爆破。嚴禁裸露爆破。

　　9、爆破前班組長必須清點人數，並派專人在警戒線外和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，(同時懸掛“前方放炮，禁止入內”的警戒牌)確認無誤後，方準下達起爆命令;警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線設置在距工作麵爆破地點50m外的安全地點。

　　10、當放完炮人員進入工作地點後，要認真檢查支架、頂板、煤壁等，發現不安全隱患及時處理，找平頂板及時掛梁支護，若有因放炮崩倒、崩歪的支架要及時扶起支設正規，嚴禁空頂作業。

　　11、支柱必須垂直頂底板支設，且要支到實底，打牢打緊。

　　12、工區管理人員要把過斷層作為現場管理的重點，過斷層期間，工區跟班人員應緊跟現場，統一指揮，並根據情況提出相應的技術措施要求，出現問題及時處理，把安全作為工作中的重中之重。

　　五、各工序中的頂板管理

　　(一)臨時支護

　　1、開工前,班組長必須對工作麵安全情況進行全麵檢查,確認無危險後,方準人員進入工作麵。分工前，班長必須巡視全工作麵的頂板、支柱、煤壁的情況，發現問題要在分工時作明確布置，重點安排。

　　2、工作人員進入工作地點後，首先觀察頂板、支架情況，發現問題必須及時處理。臨時支護工作必須由班組長統一指揮，頂板破碎處必須重點監護。

　　3、扁木梁與頂板必須緊密接觸，遇斷層及破碎帶或頂板不平時，梁上必須用木料、竹笆接實頂，並加打貼幫柱，不準將支柱架設在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨出麻麵，鬆軟底板要刨柱窩，支柱鑽底超過100mm時應穿鞋。

　　4、分段作業時，同組工作人員不得少於2人，分段作業的安全距離不得小於15m，處理安全隱患時，專人觀察頂板，維護好退路，發現異常現象要迅速撤離現場，待頂板穩定後方可恢複工作。

　　5、工作麵不得任意丟失頂煤和底煤，麵內浮煤必須清理幹淨，切頂線外浮煤清理必須使用長把工具，嚴禁人員身體的任何部位超過切頂線。

　　6、工作麵煤壁要平直，不得留有傘簷，傘簷長度在1m以下時，其最大突出部分不超過200mm，傘簷長度超過1m時，其最大突出部分不超過150mm，否則必須進行處理。

　　7、任何時候人員都不得倚煤幫休息。

　　8、采煤工在工作時要服從班組長的統一管理。

　　(二)巷道維護

　　1、巷道維護工負責工作麵巷道的維護、清理以及巷道的超前支護的支設、木料的回撤工作。

　　2、要經常檢查巷道內頂板完好情況，如出現折幫、片幫或冒頂等情況時，要及時清理整改，以保證運輸暢通和行人安全。

　　3、材料道支架要與工作麵切頂線保持一致，不得滯後切頂排。

　　4、巷道回料時要與工作麵內的回料工作協調好，並嚴格執行回料工的有關規定。

　　5、各衛生區域負責人必須清理好巷道衛生，保證巷道無積水(長5m，深0.1m)、雜物，材料設備碼放整齊並有標誌牌。

　　第三節　　防治水

　　根據回采地質說明書所提供的水文地質資料情況可知，本工作麵主要充水水源為上部老空水，都經回風巷流出，對回采沒有較大影響，但不排除其它原因造成湧水量增大的可能性，為預防萬一，在工作麵回采過程中應采取以下措施：

　　1、要加強對水害的預防、預測及預報工作，生產中應堅持“有疑必探，先放後采”的防治水原則。

　　2、工作麵所有施工人員必須熟悉並掌握避水災路線，遇有出水預兆時(工作麵掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等)，必須立即停止作業，采取措施，並立即向調度室報告，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

　　3、加強工作麵低窪處積水的抽排工作，準備好排水設備和管路，以便及時將水排出。

　　4、推采過程中，每班應派專人觀察頂板的變化情況，如頂板有淋水、采空區有滴水或其他水預兆時，應及時向礦調度室彙報。

　　5、清挖好沿途水溝，使水路暢通無阻，中央水倉應及時清挖，確保水倉有足夠的容水量。

　　6、做好中央泵房的檢修工作，對排水設備、輸水管路及配電設備，進行旬檢查、月驗收，確保設備正常運轉。

　　第四節 爆破管理

　　當工作麵遇有地質構造，需臥底，預裂爆破時，必須嚴格按以下規定執行。

　　1、打眼工、爆破工必須經專門技術培訓，考核合格，取得操作證書，方可上崗操作，並持證上崗。

　　2、打眼時必須在有效支護下進行，堅持敲幫問頂，嚴禁空頂作業，采用濕式打眼。

　　3、嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不準在煤岩裂縫中打眼，打眼過程中必須將工作麵刮板輸送機停電閉鎖。

　　4、有下列情況之一時，不準打眼。

　　(1)工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時。

　　(2)發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯湧出。

　　(3)發現透水征兆時。

　　(4)打眼中突然遇壓力水從鑽孔流出時(此時嚴禁抽動鑽杆)。

　　(5)工作麵局部頂板來壓、片幫嚴重時。

　　(6)懸頂距離、控頂距離或端麵距超過作業規程的規定時。

　　(7)支護不齊全、不牢固時;。

　　(8)最小抵抗線小於0.5m(岩石0.3m)時。

　　5、必須嚴格執行爆炸材料領退製度，領退時要有記錄簽字，必須按規定使用同一廠家、同一品種、同一批號，安全等級不低於三級的煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒電雷管，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。

　　6、領取時必須用爆破材料箱或背包，雷管必須用雷管箱並加鎖，運送炸藥、雷管必須分開，不少於20m的距離。

　　7、炸藥、雷管必須分別放在各自的專用箱裏，並加鎖，兩箱相距不少於20m;爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械電氣設備的地方。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

　　8、爆破作業必須執行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”製度。

　　9、裝藥時要嚴格執行敲幫問頂製度，對周圍支架進行檢查，對失效支柱及時整改後，方可繼續工作。工作麵開刮板輸送機時不得裝藥。

　　10、按當時爆破需用數量裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷時必須遵守下列規定：

　　(1)由爆破工裝配，不得由他人代替。

　　(2)裝配起爆藥卷時必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

　　(3)裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、衝擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，先將成束的電雷管理順，不得手拉管體，硬拽腳線或手拉腳線硬拽管體，應抓住前端腳線將電雷管抽出，並將腳線末端扭結成短路。

　　(4)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木(竹)簽在藥卷的頂端中心垂直紮好略大於電雷管直徑的孔，然後將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩餘的腳線全部纏在藥卷上(或挽好)，並將腳線扭結成短路。一個起爆藥卷隻準裝一個電雷管。嚴禁用電雷管代替竹、木簽紮眼。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

　　(5)裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內，點清數量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。

　　11、裝藥前，必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

　　12、裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與

　　運輸設備、電氣設備以及采煤機械等導電體相接觸。

　　13、炮眼封泥應用水炮泥和粘土炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作為炮眼封泥，無封泥、封泥不足或封泥不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

　　14、炮眼深度和炮眼封泥長度必須符合下列規定：

　　⑴炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須遵守“特殊情況下爆破措施”，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。

　　⑵炮眼深度為0.6—1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。

　　⑶炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。

　　⑷工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。

　　15、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

　　⑴采煤工作麵的控頂距不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定;

　　⑵爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%;

　　⑶在爆破地點20m以內，未清除的煤、矸或其他物體堵塞斷麵的1/3以上;

　　⑷炮眼內發現異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況;

　　⑸工作麵風量不足。

　　16、爆破母線和連接線符合下列要求：

　　⑴爆破母線應采用兩芯銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線及破皮漏電的母線放炮。

　　⑵爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬網、刮板輸送機等導電體相接觸。

　　⑶爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

　　17、井下爆破必須使用礦用防爆型智能發爆器。每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網絡是否導通。必須采用串聯網絡進行爆破，嚴禁采用並聯、混合聯。

　　18、爆破工必須最後離開爆破地點，爆破工應在距爆破地點50m以外的安全地點起爆和避炮。

　　19、發爆器的閉鎖鑰匙必須由安全員隨身攜帶，發爆鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器內。爆破後，安全員取出閉鎖鑰匙，爆破工必須將發爆鑰匙取出，摘掉母線並扭結成短路。

　　20、爆破前，爆破工必須檢查噴霧設施是否完好，並使用好爆破噴霧設施，嚴格爆破噴霧製度。

　　21、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。

　　22、爆破前班組長必須清點人數，並派專人在警戒線外和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，(同時懸掛“前方放炮，禁止入內”的警戒牌)確認無誤後，方準下達起爆命令;警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線設置在距工作麵爆破地點50m外的安全地點。

　　23、放炮線路經檢查測量合格後，先由安全員用鑰匙打開閉鎖開關，爆破工接到爆破命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。

　　24、通電以後拒爆時，安全員取出閉鎖鑰匙，爆破工取出發爆鑰匙，並由爆破工將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少要等15min才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

　　25、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況、如有危險情況，必須立即處理。

　　26、爆破工爆破的方向必須與炮眼的剝爆方向相反，且逆風流方向進行爆破;爆破期間嚴禁任何人進入，必須待全部爆破完成後人員方可進入工作麵內正常工作。

　　27、處理拒爆時必須遵守下列規定：

　　⑴處理連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　⑵在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起藥卷是拉出電

　　雷管。無論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(熄爆)炮眼。

　　⑷處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。

　　⑸在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

　　28、特殊情況下的爆破措施，如臥底、刷幫、挑頂、爆破大塊矸石時，應遵守下列規定：

　　⑴在煤層中炮眼最小抵抗線不得小於500mm，在岩層中炮眼最小抵抗線不得小於300mm。炮眼深度不得小於400mm，否則嚴禁裝藥放炮。

　　⑵炸藥用量不得超過炮眼深度的1/2。

　　⑶炮眼封泥要用粘土炮泥，炮泥必須封滿填實;當炮眼深度大於600mm時，必須使用水炮泥。

　　⑷加強瓦斯的管理和檢查，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”製度。

　　⑸爆破前必須對爆破地點附近灑水降塵，加固附近支架，檢查瓦斯，

　　濃度超過0.9%時不準爆破。

　　⑹爆破安全距離不得小於50m。

　　⑺爆破前，由班長安排專人，在通往爆破地點的安全距離以外設崗警戒，不接班長通知不得私自撤崗。

　　⑻爆破工必須最後撤離放炮地點，接到爆破命令，發出爆破信號5s後，

　　方可起爆。

　　⑼爆破後應及時對爆破地點周圍進行灑水滅塵。

　　⑽全過程必須由安全員和跟班區長或班長現場監督指揮。

　　29、裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

　　30、上下出口處爆破前，應保護好支架，萬一需放炮時，應放小炮，人員撤到安全地點，方可進行爆破。

　　31、爆破過程中要時刻注意頂板來壓情況，頂板來壓時要停止爆破。待壓力穩定後，支設好支柱方可繼續爆破。嚴禁邊裝藥、邊爆破、邊開刮板輸送機。

　　32、頂板破碎時，要加強支護，單摘單放，及時進行維護，支設好臨時支柱。

　　33、爆破崩倒支柱必須及時扶好支實，達到支護標準要求。否則不準進行其他工作。

　　第五節　　通防及安全監測

　　一、通風管理

　　1、采煤工作麵必須具有獨立、完整的通風係統。

　　2、嚴格按照要求調配風量，風量不足時不得生產，杜絕微風、無風作業。

　　3、所有通風設施不經允許，任何人不得移動、調整或破壞。

　　4、在采煤工作麵進風巷按要求設置測風站，懸掛測風牌板，並嚴格執行旬測風製度。

　　5、保護好風門、調節風窗、測風站等通風設施，人員通過風門後應及時關閉，嚴禁兩道風門同時開啟，確保工作麵有足夠的風量。

　　6、工作麵上下安全出口必須保證設計斷麵，工作麵兩巷必須加強維護，經常清理，保證足夠的通風斷麵。

　　7、工作麵溫度不得超過20℃。

　　二、防滅火措施

　　1、下井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，不得任意拆開礦燈。

　　2、各種電器設備必須達到防爆要求，不合格的電器設備禁止使用。

　　3、爆破必須按規定使用水炮泥，嚴禁放糊炮、明電爆破及多母線爆破。

　　4、工作麵的浮煤必須清理幹淨。工作麵結束45天內必須及時封閉。

　　5、所有施工人員必須熟悉和掌握災害預防及處理火災的相關規定，熟悉井下避火、瓦斯、02manbetx.com 的避災路線，防止02manbetx.com 擴大及時選擇安全路線迅速撤離火區，實現自救和互救。

　　6、發生火災初期，首先發現火災的人員，必須根據火災發生的性質、災區通風及瓦斯情況，采取一切可能的方法，力爭在火災初起時直接消滅，控製火勢，同時，迅速向調度室報告火情。

　　7、具備直接滅火條件的火災，必須迅速采用直接滅火法來滅火，即用水、砂子直接滅火。

　　8、當火勢較大時，用積極方法撲滅不了火災時，應用隔絕滅火方法進行封閉，先在火區的進風側，一麵連續觀測瓦斯濃度，同時迅速建築臨時密閉牆，切斷風流，控製與減弱火勢。

　　9、02manbetx.com 發生後，必須立即通知所有受災害威脅的人員迅速撤退，位於02manbetx.com 地點進風側的人員，應迎風流撤退，位於回風側的人員，可佩戴自救器或用濕毛巾捂住鼻、口，以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中，火勢嚴重時，必須嚴格按照《重大災害事故救援預案》的規定執行。

　　三、防瓦斯、煤塵

　　1、采煤工作麵必須按規定設置防塵管路、隔爆水棚，各轉載點設噴頭，兩道距工作麵50m內設淨化水幕裝置，並隨工作麵推進前移。

　　2、溜煤眼必須設置噴霧裝置並固定，安設不少於2個噴嘴，必須有自動控製裝置，並對準轉載下煤點。

　　3、兩巷內必須按規程安設隔爆水棚、防塵噴霧，並掛牌管理，對損壞的設施應及時維修更換。

　　5、爆破必須使用水炮泥，爆破前後灑水降塵;必須按期清掃、衝刷巷道積塵，防止出現煤塵堆積。

　　6、加強工作麵通風特別是上、下隅角的通風，確保有效風量，防止瓦斯積聚。控製好風速，防止煤塵飛揚。

　　7、加強瓦斯檢查，特別是對瓦斯容易積聚的地方，要重點檢測，杜絕漏檢，發現超限及時彙報有關單位進行組織處理。

　　8、巷道內不得存有雜物堆積，下料的礦車要及時回出，以減少不必要的通風阻力。

　　9、各類噴霧降塵設施所噴出的水霧應能夠封閉巷道全斷麵。

　　10、工作麵施工人員戴好防塵口罩，做好個體防護工作。

　　四、安全監測

　　1、跟班礦長、爆破工、班長、流動電鉗工、技術人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，工作麵上、下隅角均須懸掛便攜式甲烷檢測儀，以便對有害氣體進行有效檢測。

　　2、根據《煤礦安全規程》規定，本礦裝備了KJ65N煤礦安全監控係統;在風井裝備CO傳感器、溫度傳感器、風速傳感器、甲烷傳感器各一台，安裝在+40mC16西回風巷，距出口10m處，斷電值為0.9%，複電值小於0.9%，斷電範圍為回風巷中新有電氣設備。以實現安全監控。

　　3、煤礦安全監測裝備必須正常使用，工作穩定、性能可靠，安全監測設備必須符合國家有關標準和行業標準，下井前應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能，檢查合格並簽發合格證後，方準入井。

　　4、安全監控係統中心站實時監控工作麵瓦斯濃度變化情況，瓦斯濃度超限時，甲烷傳感器聲光報警，並將信號傳送到分站，再傳輸到地麵監控機房，實現遠程斷電及複電。

　　5、安全監控設備之間使用專用阻燃電纜連接;監控設備之間的輸出、輸入信號均為本質安全型信號。

　　6、安全監控設備具有故障閉鎖功能：當與閉鎖控製有關的設備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監控設備所監控區域的全部非本質安全型電氣設備的電源並閉鎖;當與閉鎖控製有關的設備工作正常並穩定運行後，自動解鎖。

　　7、煤礦安全監測裝備必須按有關規定定期進行調校、校正。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每10天用標準氣樣和空氣樣調校1次。

　　8、為保證對甲烷濃度的連續監測，安全檢控係統必須裝備備用電池，當電網停電後，係統正常工作時間不得小於2小時。

　　9、必須每天檢查甲烷傳感器及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，並將記錄和檢查結果報檢測值班員;當兩者讀數誤差大於允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取措施並必須在8小時對2種設備調校完畢。

　　10、甲烷傳感器在放炮時應移至安全地點，放炮後再按要求移回規定的位置，甲烷傳感器必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度電話電纜或動力電纜共用。

　　11、斷電饋電轉換器發生故障時，必須及時處理，在處理故障期間必須采用人工檢測等安全措施，否則必須停產修複。

　　12、因故障檢修與檢測裝置相關的電氣設備，需要停止斷電饋電轉換器的運行時，必須由瓦斯檢查人員在現場的配合下，進行檢修工作。

　　13、必須設置專職人員負責便攜式甲烷檢測報警儀的充電、收發及維護。每天清理隔爆罩上的浮塵，發放前必須檢查便攜式甲烷檢測報警儀的零點和電壓或電源欠壓值，不符合要求的嚴禁發放使用。

　　第六節　運輸管理

　　一、絞車提升運輸安全措施

　　1、絞車司機及把鉤工必須經過培訓考試合格，並持操作資格證上崗，嚴格執行01manbetx 及崗位責任製。

　　2、所有安全設施如擋車棍、阻車器等保持齊全完好並正常發揮作用，絞車繩、鉤頭、保險繩，無彎折、硬傷、打結、嚴重鏽蝕、斷絲不超限，無嚴重咬繩、爬繩，纏繞繩長不超過絞車允許容繩量，繩徑符合要求，保險繩應與主繩直徑相同，並連接可靠;繩鬆至終點，滾筒上餘繩不得少於3圈;聲光信號清晰、靈敏、準確。閘帶必須完整無斷裂;鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大於2mm，表麵光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥;各部螺栓、銷、軸、拉杆螺栓、限位螺栓完整齊全，無彎曲、變形。施閘後，閘把位置在水平線以上30°-40°時即應閘死。

　　3、絞車使用前先空轉，檢查保險閘與離合器是否可靠，傳動裝置有無異常，發現問題及時處理。

　　4、嚴格執行“行車嚴禁行人”製度，絞車運行中繩道不準有人;鬆車時，應與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有餘繩，以免車過變坡點時突然加速崩斷鋼絲繩;提升礦車時，車過變坡點後應停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。

　　5、所裝物料要重心適宜，運送超長物料，必須捆綁牢固，嚴禁超寬、超高，嚴禁超載、超掛車輛，使用專用繩套連車。保險繩長度必須同最大允許掛車數相符，嚴禁不帶電鬆車、放飛車，起、鬆車時所有人員都要躲到安全地點。

　　6、提升重載物體時必須與提升絞車所允許的提升載荷相符;注意絞車運行情況，發現下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好後方可運行。

　　⑴有異常聲響、異味、異狀。

　　⑵鋼絲繩有異常跳動，負載突然增大或突然鬆弛。

　　⑶壓柱鬆動，電機有異常，有嚴重咬繩、爬繩。

　　⑷突然斷電或有其他險情時。

　　7、把鉤工操作順序

　　⑴運行前，聯環→掛鉤頭→掛保險繩→發開車信號;停車後，摘保險繩→摘鉤頭→摘大環。

　　⑵每次掛鉤完畢後必須認真檢查牽引車數、各車的連接和裝載情況;開車後要目送車輛運行，並正常使用擋車設施，發現異常時發緊急停車信號。

　　⑶牽引車數量超過規定、連接不良、裝載物料超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。

　　⑷摘掛鉤時嚴禁站在道心，嚴禁頭部和身體伸入兩車之間進行操作;必須站在軌道外側進行摘掛鉤，距外側鋼軌200mm左右。

　　⑸在單道操作時，一般應站在人行道側;在雙軌道操作時，應站在雙道之間進行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達不到《煤礦01manbetx 》要求時，則應將空車道車輛推出摘掛鉤位置，再進行摘掛鉤。

　　⑹嚴禁摘跑鉤。

　　8、絞車司機開車前應認真檢查工作地點的頂、幫、支架完好情況。壓、戧柱及生根地錨應齊全、牢固、可靠無鬆動、變形、變位。目視查看滾筒中心線是否與軌道中心線(提升中線)一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部位距軌道外側不得小於500mm。絞車及絞車信號完好，並做到信號不清不開車，聽不準信號不開車，發信號沒有回應不開車，上、下車場無把鉤人員不開車。

　　9、使用好保險繩及安全設施，所提車輛必須用標準繩套、手拉葫蘆等封實、封牢，運送大件時封車不少於兩道。

　　10、絞車司機在絞車運行中嚴禁兩個閘把同時鬆開或按下，注意力必須高度集中，嚴禁一手開車一手處理爬繩。

　　11、車輛掉道時：

　　⑴平巷段不準用絞車上道。

　　⑵斜巷段絞車不許摘鉤頭，上道時要注意絞車跳繩傷人;車輛傾斜下方嚴禁有人，下車場人員應躲到安全地點，並站好崗，嚴禁人員行走。

　　⑶如確需中間摘鉤，車下方必須用地梁或戧柱擋好;摘鉤車不準上道，上道車必須與大繩相連。

　　⑷封車裝置不牢不準上道，上道後應將散失的木料和雜物清理幹淨。

　　12、用絞車牽大件物體時，導向輪應安設牢固，操作人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點，並指定專人觀察頂板和導向滑輪的穩固情況。

　　13、絞車司機離開絞車時必須切斷電源，將開關停電閉鎖，並清理淨絞車附近的物料和雜物，將絞車保險繩及鉤頭吊掛好。

　　14、車輛未到位時絞車司機嚴禁離開工作崗位，嚴禁在坡道上停車。

　　15、傾斜巷道卸車時，絞車司機閘把要刹實，把鉤工不得摘鉤頭，車輛下方必須打好十字梁和撐木，車輛傾斜下方嚴禁有人。

　　16、運輸、起吊設備時，禁止任何人隨同設備同行升降，禁止人員在設備下麵或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。

　　17、利用絞車或滑輪進行拖運起吊大件前，要對絞車的負荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進行校核，確保無誤後方可操作。拉移時兩頭專人在安全地點站崗，嚴禁人員進入繩道、滑輪所能波及的範圍。

　　18、采用人力推車時，一人隻準推一輛車，同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，前後兩車之間的距離不得小於10m;坡度大於5‰時，不得小於30m;坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。嚴禁放飛車。

　　19、推車時應頭戴礦燈，站在車後，抬頭注視前方，手扶礦車端頭處，不得低頭推車，不得扶車沿和車幫，也不準將頭探到車上，防止擠傷。嚴禁在礦車兩側推車。

　　20、過風門時必須有專人先過風門看路設崗，等車輛過後，才準人員通過;必須過一道風門隨即關閉上，嚴禁將兩道風門同時打開。

　　21、對拉絞車運輸時，必須遵守以下規定：

　　①兩方端頭車場必須有扒鉤工。

　　②兩個絞車司機要精力集中，按信號帶電開車，互相配合，做到同步運行。

　　③兩端車場信號要齊全完好，一方發出拉車信號後，另一方不打回鈴，絞車司機不準開車。

　　二、下料工施工安全技術措施

　　1、下料工必須熟悉工作範圍內的巷道關係，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作麵和巷道支護狀況，經過培訓、考試合格後，方可持證上崗。

　　2、下料工必須按工區計劃安排到料場裝料，下料工必須按照作業規程規定的物料的規格下料;各種物料必須按時運到指定地點，並分類碼放整齊;上井物件必須及時上井、交庫。

　　3、裝卸料時，應站在材料垛的一端，不允許站在當中，以免材料滾落傷人。裝車前，必須將礦車停穩。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的製動器將車輛穩住。嚴禁使用損壞失修的材料車。

　　4、按該采麵所需用的規格供材料，並有一定的備用量，坑木不少於2～3天的使用量。

　　5、裝卸材料時必須戴防護手套，要輕拿輕放，拿緊抓牢。

　　6、裝料時要按規格、型號、數量、材質進行檢查是否符合規格標準，不符合標準不準向井下運送。

　　7、裝料時一般不應超過車沿高度。所有物料必須綁牢。一車內盡量裝同一長度的物料。一車內裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。

　　8、推車時不準將手放在材料最上層或車沿上，以免擠手或刮破手，必須抬頭推車，前後兩車不得少於10m的安全距離，不準蹬車快跑，通過風門或彎道時，要大聲招呼，如前方有人工作要待對方躲開後方可通過。

　　9、兩人同時裝卸料時，必須互叫互應，要先抬一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。行走要拉開一定的距離，並防止滑倒碰傷,抬笨重物件時要口號一致。

　　10、搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴禁放垛取料。

　　11、卸料時應小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。

　　12、按實際需要將材料運至指定地點，不得堵塞安全出口。卸料時要按規定碼放整齊，放在頂板完整無積水的地方，不影響通風和行人。

　　13、材料場要保持清潔。碼放材料時按品種、規格、分類碼放，料垛要下寬上窄。

　　14、收工前將卸空的材料車、礦車外運至不阻塞其他車輛的運行及不影響行人與通風的指定地點。

　　第七節 機電管理

　　一、電氣維修

　　1、電鉗工必須經過專門技術培訓，經考核合格後，取得操作資格證書，方可持證上崗。

　　2、建立健全機電維修管理製度，包括：包機製度、崗位責任製，巡回檢查製度、定期維護保養製度。

　　3、機電設備堅持班檢與日檢相結合，平時保養與插空檢修相結合，每月進行一次全麵的維修檢查，杜絕影響生產4小時以上的機電事故，杜絕失爆，設備完好率達到90%以上，三大保護齊全有效。

　　4、所有機電設備包機到人，明確責任;所有維修工必須做到日常檢查修理與定期維護保養相結合，確保機電設備正常運轉。

　　5、敷設電纜(手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規定：

　　4、電纜吊掛必須用電纜鉤。

　　②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道和輸送機上。

　　③電纜鉤的懸掛間距不得超過1m。

　　6、電纜不應懸掛在風管和水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件，電纜與供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。

　　7、電纜的連接應符合下列要求：

　　①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

　　②不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒進行連接。

　　③三台以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用麵積不小於0.6m2，厚度不小於3mm的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並平放在水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小於35mm，長度不少於1.5m的鋼管製成，管上應至少鑽有20個直徑不小於5mm的透孔，並垂直全部埋入底板;也可用直徑不小於20mm，長度為1m的2根鋼管製成，每根鋼管上應鑽10個直徑不小於5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小於5m，並聯後垂直埋入底板。

　　8、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，並且指定專人停送電，並堅持誰停電、誰送電的原則。在其巷道風流中瓦斯濃度低於0.9%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電後，方可進行導體對地放電。(控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。)所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，隻有執行這項工作的人員才能有權取下此牌送電。

　　9、檢修電器設備(包括五小電器、電纜)不得帶電作業。嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，且必須嚴格執行“停、驗、放”的管理規定。

　　10、非專職人員或非值班電工不得擅自操作電氣設備。

　　11、手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

　　12、井下供電必須做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，即：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;有過電流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置;電纜懸掛整齊、設備硐室清理整齊;防護裝置全、絕緣用具全、消防設施全;堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明和信號綜合保護、堅持使用瓦斯斷電儀。

　　13、井下一切電氣設備(包括五小電器)必須保持良好的防爆性能，符合《質量標準化》標準;其運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

　　14、所有電器設備必須放入機電峒室，開關必須上架，所有電器設備保持清潔衛生，設備台台完好。

　　15、皮帶機、刮板輸送機機頭、機尾附近電纜、電器設備要有可靠的防護裝置。

　　16、機電維修工要將備用件準備齊全，各機電設備的檢查維修要有超前性，各運轉部件不得缺油、漏油，各緊固件不得有鬆動，易損易活件要及時更換;不得因機電故障影響生產。

　　17、巷道機電設備要及時向外挪移，並排放整齊;備用設備和材料要放在安全出口30m以外的安全地點。

　　18、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌。

　　19、電氣設備盡量避開淋水，若無法避開時，要采取防水措施。

　　20、機電維修工要嚴格執行交接班製度，本班出現的問題應在本班及時處理，如本班不能處理完，必須交接給下班機電維修工。

　　21、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。

　　22、照明、信號和手持式電氣設備的供電額定電壓，不超過127V，遠距離控製線路的額定電壓不超過36V。

　　23、電氣設備不應超過額定值運行。

　　24、防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能，檢查合格並簽發合格證後，方準入井。

　　25、井下低壓饋電線路，必須裝設檢漏裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。

　　26、每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。

　　27、電壓在36V以上和由於絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架等必須有保護接地。接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1Ω。

　　28、所有電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置，應與主接地極連接成1個總接地網。

　　29、嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈，人員升井後，必須及時將礦燈交還燈房。

　　30、電器開關要調到合理的整定值，電機的風葉護罩要齊全完好，液壓聯軸節必須使用合格的易熔塞。

　　31、起笨重物體時，手拉葫蘆生根要選在頂板完好，支架完整地點，並重新生根，嚴禁用支護棚生根。用手拉葫蘆起吊重物，其噸位必須大於重物的重量。要先試吊高度100～200mm，無誤後再起吊。

　　第八節 文明生產

　　1、嚴格按規程、措施施工，工作麵內不準有浮煤和雜物，備用頂梁和木料必須在工作麵材料道內碼放整齊，注液槍一律盤起掛好，采煤機上的浮煤清理幹淨，管路和電纜等在槽內排列整齊。

　　2、巷道內的浮煤雜物及時清理;有專人在兩巷內排水，水倉清挖及時，巷道無積水;定期清掃、灑水滅塵;電纜懸掛整齊，嚴禁成團或用鐵絲吊掛，電纜和設備上的積塵必須經常清掃。

　　3、各類物料、備件要分類擺放整齊，小料碼放四麵見線，大料碼放保持一頭齊，標誌牌吊掛成一條直線，數量與現場實物相符，保持清潔衛生。

　　第八章　災害預防及避災路線

　　一、災害預防措施

　　1、頂板

　　加強支護質量，嚴禁空頂作業，嚴格先支後製度，當工作麵出現壓力異常，有局部冒頂或垮麵征兆時，所有人員要立即撤出工作麵，並彙報礦調度室，待險情過後，由外向裏邊支護邊清理，維護好後，再進行工作。煤層之上的偽頂，必須及時放下，不得保留。

　　2、水

　　生產過程中必須堅持“有疑必探，先放後采”的防治水原則。當工作麵出水較大時，應切斷電源，按避災路線及時組織人員撤離，並立即彙報調度室，防止采空區積水大量潰入工作麵。

　　3、火

　　平時要加強對火工品、綿紗、油脂類的管理;要加強機電設備的保養;要加強對浮煤的清理工作。如工作麵出現火災，人員應設法撲救，並立即彙報調度室，組織其他人員撤離。

　　4、瓦斯

　　要保持工作麵內的良好通風，以防局部瓦斯積聚;工作麵甲烷斷電儀必須正常使用;要嚴格執行瓦斯巡回檢查製度、請示報告製度、“一炮三檢製度”，杜絕空班、漏檢、假檢現象，發現問題及時處理，杜絕瓦斯超限作業。如瓦斯超限，應立即切斷電源，撤出人員，彙報調度室，進行處理。

　　5、煤塵

　　要堅持衝洗煤壁;各轉載點和噴霧簾要正常使用堅持噴霧除塵;有煤塵的回風巷頂、幫要堅持定期清掃和衝洗積塵;認真做好降塵、除塵工作。

　　6、其他

　　要加強提升運輸的和麵內操作水平的管理，嚴防意外事故或僥幸事故的發生，保證安全生產的正常進行。

　　加強火工品的管理，強化機電設備的保養與維護工作;杜絕電器失爆現象。

　　二、避災害路線

　　1、避水災路線

　　①工作麵→+87mC16西回風巷→+87m車場→暗斜井→+220平硐→地麵

　　2、避火災路線

　　工作麵→+40mC16西運輸巷→+40m車場→暗斜井→+220m平硐→地麵。

　　3、避瓦斯、煤塵災害路線

　　工作麵→+40mC16西運輸巷→+40m車場→暗斜井→+220m平硐→地麵附圖14：-165mB5南回采工作麵避災路線示意圖。

　　本規程未及之處，要嚴格按《煤礦01manbetx 》、《煤礦安全技術01manbetx 》、《煤礦質量標準化標準》及上級有關安全技術文件執行。