德昌采區主斜井揭7#煤層防突安全技術組織措施

編 製 依 據

　　　1、《煤礦安全01manbetx 》2010年版
　　　2、《防治煤與瓦斯突出規定》2010年版
　　　3、德昌煤礦掘進地質說明書
　　　4、《主斜井掘進作業01manbetx 》
　　　5、主斜井井底平巷104米地質探孔資料圖

　　一、 基本情況

　　1、巷道布置：主斜井開口點坐標為：X=2852535.324，Y=35459184.168，Z=+1585.441，巷道開拓方向方位角329°，坡度為22°斜井長度約502米，井底平巷段104米;開挖斷麵為13.8 m2，寬為4.6m，高為36m，支護厚度為100mm。該巷道成巷寬為4.4m，高為3.4m。工作麵掘進和回采期間的通風、運輸、行人服務。

　　2、地質構造及煤層、瓦斯賦存情況：本礦區位於盤關向斜黎明勘探區中部，0-792勘察線之間，總體為一單一向斜，地質走向北東東，傾向北北西，傾角25°～44°。礦區內構造以斷層構造為主，並伴有小型褶區。斷層走向隻要為北東向，其次為北西向和少量的南北向。

　　7號煤層：位於含煤地層上部，煤層厚度0-3.28m，平均厚度1.32m，煤層結構單一，較穩定，礦區內出現 一個尖滅點，其次在3線、351線傾向上有變薄趨勢，在走向上煤層厚度往東有變薄的趨勢，頂板泥質粉砂岩為主，底板以泥岩為主。

　　由於該礦區建設的相關地質資料尚不明確，為指導施工，采用邊探邊掘的施工方案，在2011年8月19日主斜井的超前地質鑽孔施工中，探明現K0+606米位置距7#煤層底板法線距離24m，探明該平巷揭煤點有一斷層帶，實測K1=1.07ml/g.min1/2，瓦斯壓力為0.82Mpa。打鑽過程中各孔均出現噴孔現象，迎頭最高監控瓦斯為1.26%。詳見主斜井地質探孔成果資料圖。

　　3、防突工程量：主斜井掘進至7#煤層底板5m垂距起至出7#煤層頂板2m垂距止，累計防突工程量為22m(地麵起295m～320m)。

　　4、巷道施工支護情況：主斜井掘進施工時采用普通鑽眼爆破法施工，為半圓拱巷道;設計采用錨網+錨索支護，過7#煤層段采用U型鋼拱架支護，掘進斷麵13.8m2，淨斷麵12.9m2。

　　5、通風係統：主斜井采用局扇供風。選用兩台YBF2/160 M2-2(2X30KW)型局部通風機，一台工作，一台備用。配合Φ800mm的膠質阻燃性風筒壓入式通風，局部通風機安設在地麵距離井口20米以外，並按掘進裝備係列化進行裝備，實行“三專兩閉鎖、雙風機、雙電源”。安裝主、備自動切換裝置，確保供風可靠。

　　新風：地麵→主斜井→主斜井井底平巷→工作麵。

　　回風：工作麵→主斜井井底平巷→主斜井→地麵。

　　6、臨界指標：煤層突出危險性預測(檢驗)臨界指標按《防治煤與瓦斯突出規定》規定執行，即K1≥0.5ml/g﹒min-1/2(幹煤)或K1≥0.4ml/g﹒min-1/2(濕煤);S≥6kg/m(φ42mm);瓦斯湧出異常、有噴孔、卡鑽等現象視為超標。

　　二、區域措施

　　一、區域突出危險性預測

　　1、在距煤層法線距離20米地點布置五個垂直煤層走向的鑽孔，探明煤層的賦存情況，區域預測采用瓦斯壓力測定法：在工作麵打3個瓦斯壓力測定孔，測定煤層瓦斯壓力和煤層瓦斯含量，進行區域突出危險性預測，當瓦斯壓力P<0.74MPa、煤層瓦斯含量W<8m3/t時該區域為無突出危險區域，反之為突出危險區域.

　　2、主斜井掘進過程中，由生產技術科對巷道進行實測，將掘進巷道及時繪製在采掘工程平麵圖上。

　　3、掘進施工隊每班必須將掘進進尺及時向礦調度室彙報，由生產技術科將掘進進尺填繪在石門揭煤圖中，以便準確確定安全岩柱厚度。

　　三、區域防突措施

　　(一)區域防突措施

　　當區域預測為有突出危險區域時，則必須采取穿層鑽孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯作為區域防突措施。即用ZY-750鑽機打孔，孔徑75mm進行打鑽抽放，抽放孔按終孔距2×2m的網格布置，鑽孔的最小控製範圍是：石門揭煤處巷道輪廓線外12m,同時還應保證控製範圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小於5m，且當鑽孔不能一次穿透煤層全厚時，應保持煤孔最小超前距20m。

　　附：穿層鑽孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯抽放鑽孔布置圖。

　　(二)區域措施效果檢驗

　　當預抽鑽孔單孔抽放瓦斯濃度均小於10%後，進行區域措施效果檢驗，即在工作麵布置2個測壓鑽孔測定煤體殘餘瓦斯壓力。當測定的煤體殘餘瓦斯壓力P<0.74MPa、煤層瓦斯含量W<8m3/t時區域防突措施有效，否則措施無效，必須采取延長抽放時間或補打抽放鑽孔的措施進行消突，直到區域措施效果檢驗有效後方可按無突出危險區進行管理。

　　(三)區域驗證

　　當距煤層5米法線距離時進行區域驗證，當區域預測為無突出危險區或采取區域防突措施經區域措施效果檢驗有效後，采取鑽屑瓦斯解吸指標法進行區域驗證。

　　1、鑽屑瓦斯解吸指標法

　　①鑽屑瓦斯解吸指標法即在工作麵向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8-10m的鑽孔(其區域驗證鑽孔設計詳見附圖6)，測定鑽屑瓦斯解吸指標和鑽屑量。

　　②預測鑽孔應盡可能布置在軟分層中，一個鑽孔位於掘進巷道斷麵中部，並平行於掘進方向，其他鑽孔的終孔點應位於巷道斷麵兩側輪廓線外2-4m。

　　③鑽孔每鑽進2m測定該2m段的全部鑽屑量Smax,每鑽進2m測定一次鑽屑瓦斯解吸指標K1值。

　　④當測定的鑽屑瓦斯解吸指標K1值小於0.4mL/(g.min1/2)、鑽屑量Smax 值小於6.0K g / m時且在施工預測鑽孔過程中沒有發生瓦斯異常、噴鑽、工作麵響煤炮等突出預兆的情況下，則為無突出危險，否則視為有突出危險。

　　2、當區域驗證為無突出危險時，工作麵采取安全防護措施向前掘進至下一循環點，工作麵掘進作業期間必須保留2m的突出預測超前距離。

　　3、在采用鑽屑瓦斯解吸指標法在該區域進行區域驗證時，隻要有一次區域驗證為有突出危險或施工超前鑽孔等發現了噴孔、卡鑽、頂鑽等突出預兆時，則該區域以後的采掘作業均必須執行局部綜合防突措施。

　　三、局部綜合防突措施

　　副斜井對區域措施進行效果檢驗，經檢驗該上山揭10#煤層區域無突出危險性，因此采用進行區域驗證和局部綜合防突措施進行揭煤。

　　(一)揭煤

　　第一步：在主斜井距10#煤層底板5m岩柱時施工5個φ65mm預測預報孔，鑽機施工，水或壓風排粉，見煤後每米測K1值，並觀察施工中的動力現象。

　　若預測不超標和經綜合判定無突出危險性，則保證5m超前距淺掘淺進(進尺不超過1米)至10#煤層底板3m岩柱;若預測超標和經綜合判定有突出危險性，，則必須施工抽(排)放防突措施鑽孔,鑽孔控製範圍：石門上部和兩側輪廓線8m以外，下部5m，經檢驗有效後保證5m超前距掘進至7#煤層底板3m岩柱。

　　第二步：在主斜井距7#煤層底板3m岩柱時施工5個φ65mm預測預報孔，鑽機施工，水或壓風排粉，見煤後每米測定K1值，並觀察施工中的動力現象。

　　若預測不超標和經綜合判定無突出危險性，則保證5m超前距淺掘淺進(進尺不超過1米)至7#煤層底板2m岩柱;若預測超標和經綜合判定有突出危險性，則必須按第一步檢測超標控製範圍重新設計抽(排)放防突措施鑽孔，鑽孔控製範圍：石門上部和兩側輪廓線8m以外，下部5m，經檢驗有效後保證5m超前距掘進至7#煤層底板2m岩柱。

　　第三步：在主斜井距7#煤層底板2.0m岩柱時施工5個φ65mm預測預報孔，鑽機施工，水或壓風排粉，見煤後每米測定K1值，並觀察施工中的動力現象。

　　若預測不超標和經綜合判定無突出危險性， 則采用遠距離放炮揭開煤層，若預測超標和經綜合判定有突出危險性，則必須按第一步檢測超標控製範圍重新設計抽(排)放防突措施鑽孔，經檢驗有效後采用遠距離放炮揭開煤層。

　　詳見附圖：主斜井揭7#煤層局部防突技術措施設計圖

　　主斜井揭7#煤層揭煤放炮設計圖

　　第四步： 煤門施工直至進入煤層頂板2m期間，在工作麵設計打設5個預測孔，測定煤屑K1max及S值。預留超前預測距2米煤門突出危險性預測一次，如預測超標，則有針對性的補打抽(排)放孔(根據現場實際情況另行設計)，如不超標則按措施直至過完煤層並進入煤層頂板2m。煤門施工直至進入煤層頂板2m期間執行主斜井撤人遠距離放炮。(過煤段預測孔布置圖)

　　(7)煤門施工直至進入煤層頂板2m期間，鋼拱架間距可依據現場圍岩岩性及岩層穩定情況進行調整。

　　(8)任何一輪預測或檢驗超標時，采用抽(排)放措施。抽(排)放鑽孔視具體超標情況另行設計，經礦總工程師審批後實施。各步實施抽放措施並經評估達到要求後再行檢驗，直至檢驗不超標為止。

　　(二)探掘措施

　　1、在揭煤進入距離煤層底板5米法線前，各班必須堅持“先探後掘”的原則實施釺探，釺探采用5m鑽杆，布置在工作麵頂部正中，腰線部兩側、巷道中心及底板中心，共計5個探孔。探孔方位頂板部以垂向煤層為準，直徑φ42mm，以便每炮前超前掌握煤層頂板位置和傾角。地質人員或采掘技術人員必須每班到現場值班並收集地質情況，當工作麵接近安全屏障控製位置時，各班必須嚴格控製掘進進度，按照許進掘進進尺施工。

　　2、岩柱掘進前由生產技術科作出“岩(煤)柱掘進跟蹤圖”掛於調度室和主斜井現場，並由值班技術人員負責填好當班進尺、累計進尺和剩餘岩柱尺寸;由地質測量人員工作麵附近圍岩完整的兩幫腰線處各布置一個深0.3m的眼孔作為標記點，並複核控製掘進距離。

　　3、值班人員必須認真負責，進班後必須督促施工人員按設計圖要求打探眼，不打探眼嚴禁進尺。

　　(三)揭煤段支護設計

　　1、金屬骨架

　　巷道岩層主要為砂質泥岩，岩層薄層、節理裂隙發育，極易產生層間脫落。因此揭煤施工中，從其3m垂距區以後開始進行巷道的加強支護，也可根據現場情況進行適當增加距離，加強支護采用超前管棚支護+加密鋼拱架+鋼筋網噴射混凝土支護，鋼拱架安裝間距0.5m，超前管棚采用DN50鋼管製作，單棚長度2.0m，棚間搭接1.0m,鋼管相對巷道坡度仰角10度，間距0.3m，沿設計安裝輪廓線布置。超前管棚應進入煤層頂板0.5m以上。由於冒落未抵實空腔部分，采用15cm*15cm*120cm木料接頂處理，最後架設鋼筋網片並噴射C20混凝土封閉加固。

　　鋼拱架安裝期間，配合使用前探支護，防止冒頂傷人。

　　鋼拱架安裝到位後，經檢查安裝質量合格，淺掘淺進至距離煤層底板2m法距處，每循環進度不超過1.0m。

　　(詳見加強支護施工圖)

　　四、安全防護措施

　　(一)通風、瓦斯管理

　　1、主斜井過防突期間，主斜井的局部通風機必須加強維護，不得無故停轉。局部通風機必須安設風電、瓦斯電閉鎖裝置，並定時進行檢查，保證靈敏可靠。

　　2、通風風路暢通，回風係統內嚴禁設置堅固控風設施。

　　3、瓦斯監測監控，瓦斯監測傳感器布置詳見瓦斯監測係統圖，迎頭報警瓦斯濃度為1.0%、斷電點瓦斯濃度為1.5%，回風報警瓦斯濃度為1.0%、斷電點瓦斯濃度為1.0%。每七天必須用標氣樣和空氣樣對監測探頭進行一次調校，每7天對瓦斯超限斷電功能進行一次測試。

　　3、主斜井防突期間，必須配備專職安瓦員，隨時檢查迎頭及回風流中的瓦斯濃度，當發現有異常情況時，由當班負責人在安瓦員協助下，立即撤出人員至進風流中的安全地點，並向礦調度及總工彙報請示處理。

　　(二)自救係統

　　第一組壓風自救器距磧頭25-40m範圍內，麵罩個數不少於當班出勤人數，然後放炮站崗位置、站崗位置和回風流中有人作業地點安設一組壓風自救器，麵罩5～8個，且每個麵罩的供風量不低於0.1m3/min。凡進入該區域的人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器，且會正確使用。

　　(三)隔爆、防塵及噴霧設施

　　1、隔爆設施：隔爆水袋安設在主斜井中，位置距迎頭的距離為60～200m，按每平方米不少於200L，斷麵積12.9m2，即安設40L水袋65個。

　　2、防塵淨化水幕和放炮噴霧器：防塵淨化水幕磧頭組距磧頭30～50m，回風組距回風口10m範圍內。放炮噴霧器安設在距磧頭不大於30m處，水霧能封鎖全斷麵，放炮前開啟。

　　(四)防突鑽孔施工

　　1、施工防突鑽孔前，必須先在主斜井下車場揭示警標“正在施鑽、嚴禁入內”;檢查撤退路線是否暢通;安全設施是否完好;除施鑽、防突員外，其它人員禁止入內。若有一項不符合規定當班禁止施工。(當班負責人負責、防突員監督)。

　　2、施工防突鑽孔當班，主斜井回風流中嚴禁安排其它工作。檢查人員進入時，必須先向礦調度室請示，經礦調度室同意後由安瓦員切斷動力電源後方可進入。

　　3、防突工作麵施鑽人數不超過3人(其中鑽工2人，防突員1人)。 施鑽人員必須經專門培訓，取得操作資格證方可上崗。

　　4、施工防突鑽孔時，由防突員指揮打孔，收集資料，監督措施在現場的執行，防突員不在現場嚴禁施工防突鑽孔。

　　5、防突鑽孔必須嚴格按設計參數施工，防突鑽孔的開孔間距不得超過±0.05m，方位及傾角不得超過±1°，孔深不得超過±0.5m。

　　6、凡施工過程中，出現噴孔、卡鑽、吸鑽、瓦斯忽大忽小、瓦斯湧出異常、響煤炮等明顯的突出預兆時，由防突人員指揮，立即停止作業、切斷電源、撤出人員至地麵，並立即向礦調及總工彙報請示處理。

　　7、凡進入防突工作麵施工，當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，並將其吊掛在距磧頭不大於5m的回風流中。當瓦斯濃度達到1%時必須立即停止作業，查明原因進行處理;當瓦斯濃度達到1.5%時必須立即停止作業、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點，並向礦調及總工彙報請示處理。

　　(六)遠距離爆破

　　1、遠距離放炮、斷電、撤人及警戒：在防突範圍內掘進期間嚴格執行遠距離撤人、斷電放炮措施，詳見主斜井揭7#煤層撤人、站崗、放炮係統示意圖。

　　(1)距離煤層底板5m至及出頂板2m垂距期間放炮：拉炮點在主斜井距離井口側20米以外的工業廣場內，並搜索撤出所有人員至警戒外。斷電範圍：切斷撤人範圍內除局部通風機的一切動力電源。

　　(2)必須在井口側20米開外設置警戒人員站崗，禁止人員進入該區域。

　　(3)警戒人員，必須隨身攜帶壓縮氧自救器，搜索撤出負責撤人範圍內的全部人員至規定地點，立即向礦調度室彙報，礦調度室核實放炮地點的當班值班隊幹和放炮員，撤人、站崗無誤後，經請示揭煤總指揮同意後，方可下達放炮命令。

　　(4)揭煤及過煤門放炮30min後，救護隊員必須先在主斜井監控主機上觀測瓦斯濃度，隻有瓦斯濃度降到1%以下，方能進入磧頭檢查安全情況，確認無異常後向礦調度室彙報檢查情況，礦調度室經請示揭煤總指揮同意後，方可通知各處警戒人員撤崗和恢複撤人區域的工作。其餘放炮30min後檢查，由安瓦員、班長和放炮員按以上要求執行。救護基地設在地麵距離井口50米外，由至少兩名救護隊員帶機值班。

　　2、在防突範圍內，裝藥前所有不裝藥的眼孔必須用不燃性材料進行封堵，且封堵深度不少於當班炮眼深度的1.5倍。裝藥時必須采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。必須按照炮眼布置設計和放炮說明書要求進行打眼、裝藥、連線及放炮。

　　3、所有放炮，必須嚴格執行“一炮三檢製”、“三人聯鎖放炮製”和“放炮請示彙報製度”。

　　4、在防突範圍內，必須按總工程師審批的石門揭煤防突報告單允許掘進進尺進行掘進，嚴禁超挖超掘安全屏障。主斜井距7#煤層底板3m岩柱至出7#煤層頂板2m岩柱除揭開煤層的放炮外，必須嚴格控製掘進循環進度，采取“淺掘淺進”的防突措施，每循環掘進進度不大於1m，裝藥量不大於30Kg(煤礦許用乳膠炸藥)。詳見“淺掘淺近”炮眼布置圖。

　　(七)揭煤掘進施工期間，井下所有電氣設備嚴禁失爆，必須每周至少進行一次失爆檢查。井口前方50m、兩側20m範圍內嚴禁有任何火源。

　　(八)避災路線：主斜井工作麵→主斜井→地麵。

　　(九)凡本措施未涉及到的嚴格按《主斜井作業01manbetx 》、《煤礦安全01manbetx 》和《防治煤與瓦斯突出規定》相關規定執行。

　　五、保障技術安全措施

　　1、施工前由總工程師組織有關人員學習本措施，補充措施由技術員向該頭施工人員貫徹，並組織施工人員進行考試，並經考試合格後方可上崗，考試成績和試卷備查。

　　2、主斜井進入7#煤層底板10m岩柱前，由礦技術員發出書麵通知給相關部門。

　　3、礦施工技術部門、安檢部門、通風部門、礦監管部門、機電部門、調度室、通風隊、掘進隊等，應密切注意該斜坡過防突範圍期間的煤層、瓦斯、地質變化情況，發現異常情況及時向礦調及總工彙報。地測科加強對主斜井的地質資料進行預測、預報。

　　4、主斜井壓風自救器、隔爆水袋由施工隊負責安設，並負責日常維護、移動和管理。

　　5、主斜井的現場防突管理牌版必須保證清晰，填寫內容準確，牌版進尺欄由施工隊負責填寫，其餘由防突員負責填寫。

　　6、防突組負責該巷掘進防突標記及現場防突基點標誌牌安設，且懸掛牢固、可靠、醒目。

　　7、測試防突參數的WTC瓦斯突出預測儀，在領用時必須保證檢測合格且充電充足;嚴禁帶病或不完好的儀器。

　　8、每輪施工預測孔時，防突組必須取煤樣測定硬度係數，並換算瓦斯壓力。

　　9、防突員必須嚴格按規定測定防突參數，並如實記錄鑽孔施工情況，嚴禁弄虛作假。

　　10、防突鑽孔施工完畢後，防突員必須及時填繪好防突報告單、防突鑽孔施工大樣圖，並送礦防突負責人及總工程師審批。

　　11、主斜井在過防突範圍期間，施工技術部門、安檢部門、通風部門及掘進隊組必須隨時掌握該麵的瓦斯、地質、煤層變化情況，發現異常必須立即停止作業、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點，並向礦調及總工彙報請示處理。

　　12、主斜井的通風係統必須保證穩定、可靠，風量必須滿足該工作麵作業規程所規定的風量，通風隊每旬對該地點的配風量進行核實。

　　13、施工隊嚴格按作業規程規定，加強巷道支護，嚴格執行先探後掘、淺近淺掘的措施，施工技術部門、安檢部門加強檢查和監督。

　　14、放炮母線距迎頭的距離不得超過5m，放炮母線不得接觸金屬、電纜，放炮前、後，放炮母線必須扭結成短路並加箱上鎖(放炮員負責)。

　　15、施工隊施工當班必須有隊幹現場值班，處理安全隱患，並向礦調和值班領導彙報當班的安全生產情況。

　　16、組織定期和不定期的防突專項執法檢查，及防突措施現場執行情況督查。隊每周對防突頭進行不少於一次的執法檢查;礦安監部，每月不少於3次。對存在問題及時整改，並做好檢查記錄。

　　17、每月由礦總工負責組織相關人員對該地點防突措施進行會審，同時將會審意見下發相關隊執行。

　　六、組織管理措施

　　為了保證主斜井揭煤防突工作的安全、順利進行，礦成立“主斜井揭煤防突”領導小組，按照各自職責，有條不紊地開展相關工作，並實行項目負責製。

　　(一)成立揭煤指揮部

　　組 長：袁國強

　　副組長：謝道軍 黃定考

　　成 員：李永龍 黃勇 金保榮 蔡景祥及各隊組隊長、安瓦檢。

　　(1)組長負責組織檢查、考核防突措施的編製、審批、貫徹落實和監督檢查情況，每周及時組織召開防突專題會，製定有針對性的措施，研究、協調、平衡施工過程中的具體問題及下一周的工作安排。

　　(2)副組長協助組長開展工作，督促防突措施現場的落實，積極參與防突專題會，提出定有針對性的措施，參加防突措施專門設計及其補充措施的審查，。

　　(3)小組成員負責指導、監督檢查防突措施的落實，組織、協調措施在執行過程中出現的各種問題，掌握措施在現場執行的動態過程，防止“違章指揮、違章作業”。

　　3、防突措施的貫徹保障措施

　　巷道掘至防突位置前，由施工隊負責人組織,礦防突技術人員進行貫徹學習本措施(礦安全技術人員協助)，並由技術人員出題考試，經考試合格者施工隊方可安排上崗;凡請假或其它原因未參加者,必須由礦技術員再次貫徹措施,考試合格後，施工隊方可安排上崗。防突措施貫徹考試後，要有考試成績及台帳可查。

　　4、實施防突預測孔的安全技術組織保障措施

　　施工防突預測鑽孔必須嚴格按照設計要求進行施工，防突員、鑽工操作要規範，並按規定要求認真測定K1值，嚴禁弄虛作假;當班施工的防突鑽孔，防突員在現場必須向調度室彙報，內容有孔數、孔深、測定指標、工作麵瓦斯情況，瓦斯超標、有噴孔現象的鑽孔或卡鑽現象發生的部位，要有記錄;在施工防突鑽孔的過程中若出現噴孔、卡鑽、頂鑽、吸鑽、響煤炮、瓦斯湧出忽大忽小、瓦斯持續上升、礦壓顯現等明顯的突出預兆時，必須立即停止施工，切斷電源，撤出人員至進風流中的安全地點，並向調度室及項目總工程師彙報請示處理;鑽孔見煤後，保持勻速鑽進，並邊旋轉邊進、退鑽，保持鑽孔暢通。

　　5、放炮站崗的安全技術保障措施

　　正常放炮時，經檢查無問題，由班長安排人員站崗，站崗人員沿途搜索所有人員撤至警戒區域外，並由放炮員在主斜井井口設置警戒。站崗人員到位後，向調度室彙報，並防止任何人進入警戒區域。調度室隻有在確認所有人員撤離、崗哨布置完畢，方可指揮放炮，調度室必須作好放炮彙報記錄備查。放炮後、經檢查無異常後，由檢查人員向調度室彙報，調度室方可通知撤崗。

　　6、防突設施的安裝、使用、維護管理保障措施

　　防突設施安裝後，由德昌采區煤礦通風、安監部門組織驗收合格後方能投入使用;施工隊必須正確使用、維護管理好各類防突設施，保證防突設施的完好及正常使用，不得隨意打開、關閉、拆卸、毀損各類通風安全設施;若遇防突設施損壞或不能正常使用，必須及時向調度室彙報，及時處理。

　　7、通風係統的穩定保障措施

　　采區必須嚴格按該頭作業規程規定要求配備風量，並派測風員每周對該頭的風量、以及通風係統進行檢查，保證係統的穩定、暢通。瓦檢員必須每班對工作麵風量、局部通風機、風筒等通風設施完好情況進行檢查，遇問題及時處理並彙報。任何人不得隨意停開局部通風機。

　　8、掘進工作麵煤層、構造、瓦斯等的檢查彙報保障措施

　　施工隊在每循環放炮後，必須由班組長對工作麵煤岩出露情況進行檢查，及時向調度室彙報;瓦檢員必須按規定檢查瓦斯，施工隊每班必須攜帶便攜式瓦檢儀，並懸掛於施工地點回風側5m以內。作業過程中，若工作麵出現明顯的地質構造、煤層急劇變化、打孔遇瓦斯異常，必須立即停止工作，在班長或瓦檢員帶領下，全部人員按避災路線撤至地麵工業廣場，並由班長向調度室彙報。

　　9、技術監督保障措施

　　井巷掘進及支護工程質量由生產礦長及采區區長負責指導與檢查;防突工程施工由礦總工及安全負責人、通風、安全部隨時進行監督檢查;機電運輸設備及其安全設施完好情況由機電礦長及安全礦長負責監督檢查;每步岩(煤)柱控製及探孔資料由礦部駐德昌德昌采區技術員報生產技術科，並由生產技術科及時發出允許進尺通知單。掘進施工中專職安全員對該區域的通風、安全設施進行一次全麵的檢查，驗收合格後方可進行施工。每月對該頭防突鑽孔施工情況、安全措施執行情況檢查不少於3次，並有記錄可查，保證措施有效實施。

　　防突掘進施工期間，每班必須派管理人員到現場監督檢查施工進度、探眼施工、巷道支護及防突鑽孔施工等情況，每次放炮後，必須根據現場防突標記牌的位置(另在巷幫上刻標記)核定每次放炮進尺，並向調度室彙報，由礦總工確定下步掘進進尺，得到調度室批準後方可先探後掘，嚴禁超掘誤入控製區。

　　10、在揭煤施工期間嚴格執行礦部和德昌采區對揭煤工作下達的安全生產指令。