煤礦基層各工種崗位工作標準
崗位工人工作標準
1、認真貫徹執行礦領導組的工作部署和工作安排;積極參加礦和所在單位召開的有關會議和有關活動;
2、圓滿完成本職工作，不斷創新，提高工作效率;自覺遵守各項規章製度;調動、考勤、休假要符合規定;
3、自覺學習本專業、本工種的業務知識;積極參加礦組織的各類專業知識和技能培訓;積極參加技能等級考試、各級比武活動;
4、嚴格遵守各項安全01manbetx 措施，遵章作業;講求實效，注意工作方法，現場作業安全意識強;
5、搞好團結，做好傳幫帶工作，提高道德修養;
6、聽從領導安排，不折不扣完成領導交辦任務。
采煤機司機崗位工作標準
一、崗位標準
1、必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作;
2、設備檢修質量標準》及電氣防爆等相關知識;
3、必須熟知采煤機的結構、性能、工作原理以及機采生產工藝;
4、必須清楚工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，應熟知“一通三防”基本知識，並熟悉出現生產安全02manbetx.com 時的操作順序和人員撤離路線;
5、身體健康，有下列疾病不得從事本工種作業：
①各型活動性肺結核或活動性肺外結核，如腎結核等。
②嚴重的上呼吸道或支氣管疾病，如萎縮性鼻炎、鼻腫瘤、支氣管喘息、支氣管擴張及慢性支氣管炎等。
③顯著影響肺功能或胸膜病變，如彌漫性肺纖維化疾病、肺硬化、肺氣腫、嚴重的胸膜肥厚與粘連等。
④心血管疾病：如動脈硬化、II、III期高血壓及其它器質性心髒病等。
二、工作標準
1、采煤機司機接班前必須檢查工作麵底板起伏和梁端距大小，當底板不平整、局部支架的粱端距不符合規定時，割煤過程中必須及時調整。
2、采煤機司機在人員進入刮板運輸機內取油樣前，必須將采煤機停在工作麵壓力較小、片幫不嚴重的區域。
3、采煤機司機在每班正常停機時，將滾筒降至水平偏下位置，長時間停機時，將滾筒放在底板上。
4、采煤機司機在進行檢修前必須停機閉鎖，並通知控製台操作工斷開電源。
5、采煤機司機開機前必須認真檢查采煤機各操作手把、按鈕、旋轉開關、遙控器、急停開關是否在正確位置、操作是否靈活可靠，發現問題立即進行處理。
6、采煤機司機開機前必須檢查冷卻水量和煤機的噴霧狀況，發現冷卻水量不足或噴霧不能完全覆蓋滾筒時.必須檢查供水係統，供水正常後，給采煤機送電。
7、采煤機司機給采煤機送電，當顯示屏顯示穩定後，操作指令控製器顯示主菜單，查看有無故障信息顯示，若有故障信息必須進行恢複或檢修，顯示正常後方可開機。
8、采煤機司機開機前必須檢查液壓油位，搖臂、牽引減速箱的齒輪油位，發現液壓油位、齒輪油位低於油位觀察窗時，必須立即加油。
9、采煤機司機開機前必須檢查采煤機滾筒截齒，當截齒丟失或損壞超過10%時，必須停機更換後，方可開機。
10、采煤機司機在啟動煤機前，必須先以喊話方式發出開機警告，待采煤機附近人員撤離到安全地點後，通知控製台操作工給采煤機送電，依次啟動先導回路、泵電機、截割電機。
11、啟動泵電機檢查液壓係統是否有漏油現象及油泵聲音是否正常，並升降左右滾筒，檢查各電磁閥是否靈敏可靠。啟動截割電機滾筒前，確認左右滾筒無阻力後，方可啟動。
12、采煤機司機割煤時，必須使用光線良好的礦燈，以便清晰觀察割煤狀況，視線不清晰或粱端距變小時，必須降低割煤速度，防止割梁或割護幫板。
13、采煤機司機發現或接到人員想要經過采煤機的信號時，必須減慢割煤速度或停止滾筒轉動後，示意人員快速通過，此時人員方可快速通過。
14、采煤機司機將采煤機牽引到兩端頭前，必須通知兩端頭工作人員撤離，待人員撤離到安全地點後，方可割透，底板不得留有台階。
15、采煤機司機端頭割煤時，從工作麵頂板到順槽頂板逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜接且保證過渡段的平緩，以保證支架前梁接頂嚴密。
16、采煤機司機在割煤時必須嚴格控製好每刀的提底或臥底量(根據梁端距的大小)，防止出現割頂梁以及推溜後工作麵呈凹溜或飄溜現象。
17、采煤機司機割煤時，頂煤留設厚度不得大於100mm，割平頂、底板，小允許出現波浪起伏，采煤機司機割煤時隨時注意觀察工作麵煤壁傘簷，當傘簷長度超過lm，突出部分大於200mm時或傘簷長度小於1m，最突出部分大於250mm時，必須及時整改。
18、采煤機司機在人員進入溜槽內更換截齒或檢修設備前，必須將設備停在工作麵壓力較小，片幫不嚴重的區域。
19、采煤機司機在每班正常停機後，應將滾筒降至水平偏下位置。
20、長時間停機時，將滾筒放在底板上，同時將速度控製離合器等手把和電氣隔離開關打在中間或斷開位置。
21、采煤機司機在檢修采煤機前必須切斷采煤機電源，進行閉鎖，同時通知控製台操作工斷開采煤機負荷中心並閉鎖。
22、采煤機司機更換截齒時，不得蹬上滾筒更換截齒。
23、采煤機司機到支架前工作時，必須將護幫板打出，支架截止閥關閉，並指定專人監護。
24、采煤機司機開機前必須認真檢查采煤機滾筒附近是否有人員站立，確認采煤機滾筒附近無人後，方可開機。
三、技術標準
1、采煤機啟動的操作順序：
1)開啟噴霧泵，接通水源，保證各電機、電控箱有充足的冷卻水。
2)打開采煤機上閉鎖工作麵輸送機上的“停止”按鈕。
3)出信號通知運輸係統操作人員由外向裏按順序逐台啟動輸送機。
4)合上隔離開關手把，將急停按鈕置“開”位。
5)點動采煤機截割部電動機，合上離合器手把。
6)輸送機正常運行後，正式啟動采煤機。
7)將牽引開關置“開”位,利用手動或電動方式調整采煤機牽引速度。
8)用搖臂手動調高或電動調高按鈕將滾筒調到適當高度。
2、停機順序：
1)可采用如下操作方式停牽引。
①按下與牽引方向相反的牽引按鈕,直至完全停止時鬆手。
②按停牽引按鈕，采煤機立即停止牽引。
③將牽引控製開關置“停”位，采煤機立即停止牽引。
2)將采煤機工作開關置“停”位,停截割電機,待電機停穩後,拉開截割部離合器。
3)斷開采煤機隔離開關，關閉水源截門。
4)急停：當采煤機工作時出現意外情況需要緊急停車時，可采取如下操作方式：
①按操作顯示站上的急停按鈕。
②將采煤機工作開關置(停)位，切斷采煤機總電源。
③將采煤機急停開關置(停)位，采煤機停止全部工作，同時閉鎖運輸機。
掘進機司機崗位工作標準
一、崗位標準
1、必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作;
2、必須熟悉《煤礦安全01manbetx 》、《01manbetx 01manbetx 》、《作業01manbetx 》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆等相關知識,並遵守入井安全規定;
3、掘進機司機必須身體健康，患有嚴重的上呼吸道或支氣管疾病：如萎縮性鼻炎、鼻腫瘤、支氣管喘息、支氣管擴張及慢性支氣管炎;顯著影響肺功能或胸膜病變，如彌漫性肺纖維化疾病、肺硬化、肺氣腫、嚴重的胸膜肥厚與粘連等;動脈硬化、II、III期高血壓及其它器質性心髒病禁止上崗。
二、工作標準
1、先根據巷道偏中線和斷麵的關係，利用紅外線導向或兩點延線導向法確定斷麵中線點，再根據中線點找出現在斷麵的超挖和欠挖狀況，確定實際應切割斷麵與現有斷麵的關係，使用兩點延線法確定斷麵偏中線位置要將測量線下垂穩定，無擺動情況下才能觀測，而且測量點距工作麵不超過30米，使用紅外線導向時要在巷道內粉塵不大、清晰度較好的情況下進行，巷道坡度變化大時應隨時補充中線，保證導向暢通;
2、掘進機開機前，司機必須先發出信號提請有關人員注意，隻有在鏟板前方、切割臂附近及機組周圍無人時，其他人員遠離機組5米以外，確認安全後，方可開動掘進機;
3、開機順序是送電、報警、送水、開油泵、切割頭、轉載機、運輸機、裝載部，停機順序是先停切割頭、裝載、運輸機、轉載機、油泵、停電、停水(每次開機前，當液壓油箱溫度較低時應先開動油泵空運轉一段時間，待油溫升到40℃時方可正式工作);
4、各種動作要求準確、正常，液壓係統壓力符合規定，聲音正常，溫度不超過規定，才能向上崗幹部彙報，得到準許後再開機切割;
5、進刀堅持先煤後岩、先軟後硬的原則，切割前司機先戴好防塵口罩，進刀深度根據煤岩情況確定，切割頭為伸縮結構的掘進機使用伸縮千斤進刀，禁止用履帶進刀，進刀必須等到切割頭空轉正常後才能進行，禁止帶負荷起動切割頭。切割中遇上停電，待重新起動油泵後，退出掘進機後再起動切割頭;
6、正常切割時必須放下前鏟板和後支撐、水平擺動切割頭、掌握好吃刀深度，嚴禁不放後支撐用履帶承受切割震動力。操作液壓控製手把要緩慢均勻，前進和後退要保護好跟機電纜和水管;
7、切割時要按照正常順序水平走刀，每刀不能割到斷麵邊緣，每個循環割完後進行一次修邊，保證成巷質量。
8、遇到岩石必須先割煤再割岩石，禁止在岩石中進刀，切割岩石時要掌握好合適的吃刀深度，防止大載荷切割，切割岩石必須沿層理方向走刀，禁止橫斷層理走刀，岩石硬度太大必須先放炮後切割;
9、切割和前進要先開動裝運機構，避免鏟板部浮煤過多，割底和臥底時要停止裝載部，避免幹涉;
10、割底和臥底時禁止抬起鏟板，切割部與鏟板要保持合適的距離，臥底時要一刀壓一刀，避免出現台階;
11、切割作業時升降和回轉油缸不能伸出到極限位置;
12、裝載運輸部作業時要適量推進鏟板，避免鏟板上煤岩過多造成裝載過負荷，遇上煤岩量過大必須先停止裝運並後退掘進機，重新緩慢推進裝載鏟板，防止壓死，還要注意清好底板及兩側的浮煤浮矸，煤岩塊度超過龍門高度和寬度時必須先人工打碎，遇上大塊卡龍門時要人工破碎，禁止采取運輸機倒車撞碎大塊;
13、割到控頂距後，必須停機進行支護作業，支護作業時禁止開動掘進機;
14、使用機載超前支護作業時，必須閉鎖切割電機後才能進行，超前支護必須達到規定的初撐力。超前支護液壓係統漏油禁止作業;
15、巷內作業時，局扇風筒出風口距工作麵不得大於10米，否則停止作業。工作麵停風後所有人員必須撤至新鮮風流處。隨時注意風筒供風狀況，無風或微風立即停機撤人。當工作麵溫度超過30℃必須停止工作;
16、開機期間，司機隨時觀察各部位動作情況和運轉聲音，發生動作不正常和聲音異常必須立即停機處理，並隨時觀察液壓油表和電流表的變化，發生異常停機處理，所有工作人員必須隨時注意頂板變化，發生異響和掉渣及破裂下沉等情況要立即停止工作，處理安全隱患;
17、遇到岩石較厚禁止強行切割，要放炮處理後再切割;
18、掘進機司機移動機組或改變掘進的作業方位時，必須事先提醒所有人員注意，在確保安全的情況下方可移機;
19、切割電機溫度過高要停機降溫，開機期間發生停水或水量不足應立即停機，切割電機長時間工作停機後不要立即停水，要過幾分鍾電機溫度降下後再停水，液壓油箱溫度超過700C度必須停機檢查原因處理問題;
20、液壓操作手把改變方向操作時候要緩慢過中位，避免機構產生液壓衝擊;
21、需要更換截齒或處理機組故障時，必須停電並閉鎖電控。補充液壓油和齒輪油要實行專人、專筒和專油製度;
22、作業期間有危及人員和設備的險情時應立即停機處理;
23、在有積水的巷道內作業，當積水達到裝載機構高度時要停止作業，退出掘進機進行排水;
24、掘進過程中遇上淋水增大、出現水霧、煤壁發紅掛汗、溫度降低以及煤體有異常發響等情況要立即停機並向上崗幹部彙報;
25、當冷卻水出口溫度達到400℃時要停止作業，查明原因作出處理後方可重新開機;
26、交班前要清完工作麵的浮煤浮矸，後退掘進機，將切割臂放下，切割頭落地，將機組停在對人員和設備無危險的位置上，斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關，關好噴霧冷卻閘門，放好停送電扳手;
27、停機後將機身浮煤浮矸清理幹淨，整理好電纜、水管，將使用工具並放入指定地點，搞好工作麵收尾的標準化工作;
28、現場交接班，要將本班設備使用情況、02manbetx.com 處理情況、遺留問題向接班司機交待清楚後方可離崗。
三、技術標準
1. 要求巷寬中線至任何一幫誤差允許範圍-50~+150mm, 巷高允許誤差-30~+150mm, 坡度符合作業規程和措施要求。
2. 掘進機司機操作掘進機進行截割時應根據截齒角度和截齒螺旋方向進行截割,做到 “一低” “四夠” “四規整” 並符合標準化要求。
“一低”：截割功率低。
“四夠”：按作業規程規定的斷麵尺寸、規格質量一次截割要夠高、 夠寬、 夠深、 夠遠。
“四規整”：切割出來的巷道斷麵, 周邊輪廓規整, 既滿足支護要求又不出現超挖欠挖, 也不出現台階、刀棱和底角突出。
3. 掘進機上安設機載式斷電儀, 當其附近瓦斯濃度達到1%時報 , 達到1.5%時, 必須停止作業，切斷掘進機的電源 。
4 掘進機完好標準
(1)機體
①操作縱手把動作靈活，位置準確。
②蜂鳴器、緊急開關工作可靠。
③千斤頂活塞杆鍍層無脫落，局部輕微鏽斑麵積不大於50mm2;劃痕深度不大於0.5mm，長度不大於50mm，單件上劃痕不多於3處。
④油嘴齊全，油路暢通。
⑤照明燈齊全明亮, 符合安全要求。
⑥噴霧裝置保持良好。
(2)截割部：
①截割頭無裂紋、開焊, 截齒完整, 短缺數不超過總數的5% 。
②截割臂伸縮、上下擺動均勻靈活。
(3) 回轉部：左右回轉擺動均勻靈活。
(4) 行走部：
①履帶板無裂紋,不碰其它機件, 鬆緊適宜, 鬆馳度為 30 ~ 50 mm。
②前進、 後退、 左右拐彎，靈活可靠。
(3) 裝運部：
①耙爪轉動靈活可靠。
②刮板齊全，彎曲不超過15mm 。
③鏈鬆緊適宜鍵輪磨損不超過原齒厚的25%, 運轉時不跳牙。
(4) 液壓係統：
①膠管及接頭不漏油。
②液壓泵、馬達運轉無異響，壓力正常。
③壓力表齊全，指示正確。
(5)安全保護：
①掘進機應有開、閉電氣控製回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。
②在機器的非司機側, 停止掘進機運轉的緊急停止按鈕應可靠。
5. 掘進機截割前, 司機必須戴好防塵口罩。 掘進機司機有權拒絕一切違章指揮。 司機離開操作台, 必須切斷掘進機上的電源開關, 專用工具必須由司機保管。
6. 割時司機必須集中精力, 以防割前探粱、碰倒棚腿或棚梁，時刻觀察周圍環境的安全情況， 並按工作麵 《作業規程》規定及時支護,不準超控頂作業。
7. 司機要控製好所截割巷道斷麵尺寸防止割頂割底, 保證截割的底板平整。 司機在掘進機運轉過程中, 必須注意掘進機運轉情況, 發現聲音異常或其他異常情況時必須及時與檢修工聯係, 查明原因, 處理好後, 方可繼續開機。
爆破工崗位工作標準
一、崗位標準
1、爆破工必須經過專門培訓，考試合格，持有放炮作業證方可上崗;
2、領送爆破材料必須用非金屬容器貯裝，電雷管由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監護下，由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送，嚴禁途中乘車和停留，應直接送入工作麵;
3、工作麵應設專門存放火藥、雷管的專用非金屬箱並加鎖，由爆破工管理，未裝配引藥不準拿出，一次隻準許裝配一茬炮的引藥;
4、嚴格遵守爆破材料的領退製度，當班剩下的爆破材料，必須送回火藥庫;
5、裝配引藥時，應在支護完整、遠離軌道和金屬導電物體的安全地點進行，嚴禁在工作麵裝配;
6、必須按作業規程要求的數量段數裝配引藥。其雷管腳線要扭結，眼內含水時，必須裝上防水套;
7、裝藥前，應先排除炮眼內的粉末，按《作業規程》規定的數量裝藥，再用木質炮棍將藥卷輕輕推至眼底，不得衝撞。眼內含水大時，炸藥也要裝上防水套;
8、電鑽未撤出工作麵，爆破材料不準運入工作;
9、井下放炮時，必須使用放炮器放炮。嚴禁用於電池、礦燈和其它電源放炮;
10、放炮母線應用帶絕緣外皮的膠質纜線，放炮打壞有裸露時，應及時用膠布包好並繞在線架上;
二、工作標準
1.放炮必須按計劃、按規定在指定地點進行，做好準備、通知、聯係、警戒、善後工作;
2.所有放炮作業人員，必須熟悉爆破材料的性能，掌握《煤礦安全規程》中的相關規定，嚴格按爆破作業圖表的規定進行爆破。爆破工必須經專門培訓、考試合格並持證上崗;
3.堅持執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”製度;
4.爆破後要求巷道無欠挖，超挖不得大於150mm，兩次放炮的銜接台階不大於150mm;
5.爆破後煤岩要塊度均勻、便於耙岩機裝煤，煤渣拋擲距離要適當，不能拋至耙岩機處，同時便於工作麵出煤、支護平行作業。
三、技術標準
(一)爆破作業技術標準
1.領用火工品
⑴領取：背炮員根據上個班遺留下的作業條件和本單位班前安排，確定實現本班工作目標的雷管和炸藥的數量，再加上一定的餘量進行領取。背炮前背炮員必須填寫領用單，由各負責人員簽字蓋章後，到火藥庫進行領取。
⑵運送
①井下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。
②必須建立爆炸材料領退製度、電雷管編號製度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，並將腳線扭結成短路。嚴禁發放電阻不合格的電雷管。
③電雷管和炸藥必須分開運送。
④交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。禁止將爆炸材料存放在其它巷道內。
⑤爆炸材料必須由經過專門訓練的專人護送。
⑥嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
⑦電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
⑧領用爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
⑶存放
①送入工作麵的炸藥雷管，必須分開存放在耐壓和抗衝撞、防震、防靜電的專用爆炸材料箱內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內，並加銅鎖。
②爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備的地點。
③爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
⑷交回：放炮結束後，爆破工必需將回收的、剩餘的、不能使用的爆破材料繳回火藥庫。並將放炮後工作麵的小線、藥袋帶到地麵。
2.裝藥
⑴安全檢查
①作業人員在裝藥前必須進行檢查，不得使用受潮、硬化的硝銨炸藥，不得使用腳線絕緣層損壞的的電雷管。
②作業人員在裝藥前，必須檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度超出1%時，嚴禁裝藥。
③作業人員在裝藥前，必須檢查工作麵頂板、支護情況，超出最大控頂距時，有傘簷、離層或片幫危險時，支護(架)不好或損壞時，不得裝藥
④作業人員在裝藥前，必須檢查工作麵通風情況，風量不足或風筒末端距工作麵距離超出規定時，不得裝藥。
⑤作業人員在裝藥前，必須檢查爆破地點附近20米內，礦車、未清除的煤(矸)或其它物體堵塞巷道斷麵的1/3以上時，不得裝藥。
⑥作業人員在裝藥前，必須檢查炮眼情況，若炮眼溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出，煤岩鬆散，透老空時;或發現炮眼縮小、坍塌、有裂隙時;及炮眼內煤(岩)粉未清除幹淨時，不得裝藥。
⑦作業人員在裝藥前，必須檢查炮土情況，炮土不足或沒有時，不得裝藥。
⑧炮眼眼深與最小抵抗線小於規定時，不得裝藥。
⑨工作麵正在打眼、裝岩時，不得裝藥。
⑩有冒頂、透水、瓦斯突出預兆時，不得裝藥。
⑵裝配引藥
①抽管：從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個的電雷管後，必須將其腳線擰結成短路狀態。
②裝引藥：裝配起爆藥卷時，先用比雷管稍粗一點的木、竹小棍在藥卷頂部紮一小眼，然後把雷管全部插入小眼內，利用雷管本身腳線在藥卷上拴一死扣，把雷管固定在藥卷內，再把腳線全部纏在藥卷上。
毫秒延期電雷管延期時間與標誌
③裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
a.必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數量，以當時當地需要的數量為限。
b.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
c.電雷管必須由藥卷的頂部(非聚能穴端)裝入，嚴禁用電雷管代替木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
d.電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線擰結成短路。
④按工作麵需要的數量將起爆藥卷全部裝配好，放於藥箱中鎖住，裝藥時再送入工作麵，不準亂扔亂放。
⑶吹眼驗孔：裝藥前，用木炮棍在炮眼內捅幾次以疏通炮眼，用木勺或者壓風將炮眼中的岩粉煤粉吹洗幹淨;同時用炮棍檢驗炮眼的深度、角度是否符合要求。
⑷裝藥：按放炮說明書及裝藥結構圖進行裝藥作業。
①反向裝藥:先將起爆藥卷裝入打好的炮眼內，一手抓住雷管腳線，一手用木炮棍將裝入眼口的藥卷輕輕推至眼底，再用木炮棍將其它藥卷首尾相接依次輕輕推眼底，直至將全部藥卷裝入。采用反向裝藥時，雷管、藥卷的聚能穴應朝向眼口，不得裝墊藥。
②正向裝藥：采用正向裝藥時，雷管、藥卷的聚能穴應朝向眼底，不得裝蓋藥;高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯盤區應當采用正向裝藥，采用反向裝藥時，必需采取安全措施。
③藥卷要求：炮眼中間不準夾有煤粉，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼炸藥應裝上防水套或使用抗水型炸藥。
④雷管段數要求：各炮眼中引藥的雷管段數必須與炮眼的爆序一致，不準裝錯。
⑤腳線扭接：裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導體相接觸。
⑸裝填炮土
①裝藥完畢後，按規定填充長度足夠的封泥並用炮棍搗實。裝填炮泥時，最初的兩段應慢用力、輕搗動，以後各段炮泥應用力一一搗實。
②炮土材料：炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
③炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
a.炮眼深度小於0.6米時，不得裝藥爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6米，但必需封滿炮泥，每孔裝藥量小於150克;
b.炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2;
c.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m;
d.炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m;
e.光麵爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小於0.3m;
f.工作麵有兩個或兩個以上自由麵時,在煤層中最小抵抗線不得小於0.5米，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3米。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3米。
3.聯線
⑴聯接腳線
①聯線人員：爆破前，腳線的聯接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。
②準備：聯炮以前應停止與聯炮無關的其它工作，首先移出瓦斯探頭，並將人員全部撤到作業規程規定的警戒線以外的安全地點，並在可能進入放炮地點所有的通路上設立警戒。
③聯接：聯炮時先將腳線摘開，然後根據作業規程規定的聯炮方法把一次要放的腳線全部聯好，腳線與腳線必須扭結牢固並懸空。
⑵母線聯接腳線
①聯線人員：爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準由爆破工一人操作。
②聯接：腳線聯好後檢查無誤方可與母線聯結，腳線與母線必須扭結牢固，接頭必須懸空。
⑶爆破母線和連接線應符合下列的要求
①煤礦井下爆破母線必須符合標準(采用銅芯絕緣線);
②巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線;
③爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3米以上的距離;
④隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當做回路;
⑤爆破前，爆破母線必須扭結成短路;
⑥爆破後，爆破母線必須出井幹燥，禁止井下存放。
⑷檢查撤退：聯線完成後，邊檢查邊撤退，無問題後由爆破工在有掩護的安全地點與拉炮器連接。
4.爆破
⑴警戒：爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執行警戒。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒距離直線不得小於120米，警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。警戒每組兩人，共同清退閑雜人員、設立警戒線後，一人負責看守，另一人回去，向班組長通報已完成的警戒情況，並在放炮後返回警戒點，按爆破工的命令解除警戒。
⑵檢查瓦斯：爆破前，爆破工必須對爆破地點附近20米以內風流中的瓦斯進行檢查，瓦斯濃度大於1%時，不準爆破。
⑶起爆
①進入起爆峒室：爆破工必須最後離開爆破地點，並在放炮躲峒內起爆，起爆地點到爆破地點的直線距離煤巷不得小於75米，岩巷不得小於100米。放炮躲峒的深度不得小於2米，相互距離不得大於40米，躲峒內的支護必須齊全有效。
②檢查電爆網絡：每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網絡是否導通。
③爆破：爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令，必須先大喊“放炮”並發出爆破信號，至少再等5秒，方可起爆。爆破時，爆破工先將爆破母線扭結解開，牢固地接在發爆器的接線柱上，然後將鑰匙插入發爆器內，將毫秒開關轉到充電位置，待氝燈泡閃亮(MFB型發爆器)再迅速將開關轉至放電位置，引爆電雷管。
④發爆器要求：井下放炮必須使用礦用防爆型發爆器。發爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由放炮工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆器接線盒內。爆破後，必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉母線並扭結成短路。
⑤裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥爆破：
a.采掘工作麵的控頂距離不符合作業規程規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。
b.爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1%。
c.爆破地點20米以內，礦車，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
d.炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆透、透老空等情況。
e.采掘工作麵風量不足。
⑥交接要求：裝藥的炮眼當班應爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
⑦一炮三檢製：放炮必須執行“一炮三檢”製度，即：裝藥前、放炮前、放炮後，瓦檢員必須檢查放炮地點附近20米內風流中的瓦斯，瓦斯濃度超過1%時，不準裝藥、聯線、爆破作業。
⑧三人聯鎖放炮製：放炮必須執行“三人聯鎖放炮製”，即：放炮前爆破工完成聯線工作檢查無誤後，將警戒牌交給班組長;班組長檢查通風、頂板支護、工具位置、灑水等情況，確定達到爆破條件時，派人設置警戒、清點人數並下達放炮命令，然後班組長將自己所攜帶的放炮命令牌交給專職瓦檢員;瓦檢員檢查爆破地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度小於1%、煤塵符合規定時，瓦檢員將自己所攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工將爆破母線與連接線進行連接，最後離開爆破地點，進入放炮躲峒中，發出放炮口哨進行放炮，放炮後三牌各歸原主。
⑨光麵爆破：指在井巷掘進設計斷麵的輪廓線上，布置間距較小、相互平行的炮眼，控製每個炮眼的裝藥量，使炸藥的爆炸作用剛好產生炮眼連線上的貫穿裂隙，並沿各炮眼的連線——井巷輪廓線，將岩石崩落下來。光麵爆破的質量標準為：超挖尺寸不得大於150毫米，欠挖不得超過質量規定;圍岩麵上留下均勻眼痕的周邊眼數應不少於其總數的50%;圍岩麵上不應有明顯的炮震裂隙。
⑷通風和安全檢查：爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。使用毫秒延期電雷管，至少等15分鍾方可進入工作麵進行檢查。經檢查、處理，確認炮煙吹散、工作麵已於安全狀態後，由班組長撤除警戒，發出信號，通知全部作業人員進入工作麵。對於因放炮導致的錨栓托板鬆動等支護失效的情況，必須在安全檢查時立即予以處理。
⑸灑水降塵：放炮後對爆破作業地點20米範圍進行灑水滅塵。
(二)故障處理技術標準
1.通電以後拒爆時的處理技術標準
通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發電雷管，至少等5分鍾;使用延期電雷管時，至少等15分鍾)，才可沿線路分別從電源、母線、聯接質量、雷管等方麵進行檢查，找出拒爆的原因。全網路不爆時多由電路斷路所致，如母線斷、接頭不良或串聯電路中有一發雷管不導通等，爆破工可用導通表檢測網路。若網路不導通，說明母線、腳線、聯接線頭或雷管橋絲有斷路，需逐段進行檢查，找出斷路地點，重新接好起爆。
2.處理拒爆、殘爆的處理技術標準
處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
(1)首先檢查工作麵的頂板支架和瓦斯，由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)弄清瞎炮的角度、深度，在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
3.爆破導致工作麵原永久支護(支架)失效的處理技術標準
(1)作業人員站在安全地點對支護失效地點的頂板、兩幫情況進行安全檢查。
(2)用長柄工具處理該地點的馬棚、片幫、零皮等。
(3)用前探梁或木點柱對支護失效地點的頂板進行臨時支護。
(4)由外向裏檢查頂板和支護(架)，迅速加固失效的支護或補打該地點不能修複的支護，棚子打歪或打倒時要重新架設好並刹緊背牢。
電鉗工崗位工作標準
一、崗位標準
1、必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗，熟悉“一通三防”知識，能獨立工作。學徒工不得獨立進行工作。
2、必須熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆標準等有關內容和規定。
3、必須熟悉采掘設備和電氣設備性能、結構和原理，具有維修保養以及故障處理的工作技能和基礎知識。熟悉維修範圍內的設備分布、設備性能、供電係統及設備與電纜的運行狀況。
4、必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，並熟悉出現02manbetx.com 時的停電順序和人員撤離路線。
5、必須掌握現場機電02manbetx.com 處理和人身傷害事故搶救的知識。
二、工作標準
1、接班後對維護區域內機電設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢，並做好記錄。
2、巡檢中發現三大保護、報警裝置和帶式輸送機的各種保護裝置失靈、設備失爆，采掘和運輸設備、液壓泵站不能正常工作，信號不響，電話不通，電纜損傷，管路漏水等問題時，要及時進行處理。問題處理不了時，必須停止運行，並向領導彙報。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即停產處理或更換。
3、安裝與拆卸設備時應注意下列事項：
a、設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方，應不防礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的安全距離。
b、橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝。綜掘機、耙鬥機、裝岩(煤)機及煤電鑽的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關規程規定執行。
c、人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜外側搬運。
d、工作麵與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區吊掛電纜。
e、機電設備運輸時，要綁紮牢固，禁止超寬越高。要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。
4、高沼氣礦井使用的防爆電氣設備的防爆性能，每周至少檢查二次，每班檢查一次設備外部;低沼氣礦井使用的防爆電氣設備的防爆性能，每周至少檢查一次，每班檢查一次設備外部。檢查防爆麵時不得損傷或玷汙防爆麵，檢修完畢後必須塗上凡士林，以防止防爆麵鏽蝕。
5、采區維修設備需要拆檢打開機蓋時，要有防護措施，防止雜物掉入機器內部。拆卸的零件，要存放在幹淨的地方。
6、拆卸機器應使用合格的工具或專用工具，按照一般維修鉗工的標準要求進行，不得硬拆硬裝，以確保機器性能和人身安全。
7、電氣設備拆開後，應記清所拆的零件和線頭的號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發生事故。
8、在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須是經礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯鎖的開關時，必須切斷被聯鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
9、開關停電時，要記清開關把手的方向，以防所控製設備倒轉。
10、采掘工作麵電纜、照明信號線、管路應按《煤礦01manbetx 》規定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對采掘設備移動電纜的防護和檢查，避免其受到擠壓、撞擊和炮崩，發現損傷後應及時處理。使用側卸式裝煤機的必須將拖曳電纜合理吊掛、嚴禁拖地使用。
11、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查檢修，按《煤礦01manbetx 》及有關規定要求進行調整、整定，嚴禁甩掉不用。
12、每日檢修班要檢查輸送機液力耦合器、減速機有無漏液現象，保持其液質、液量符合規定。液力耦合器使用的易熔合金塞內應無雜物，嚴禁用不符合標準規定的其他物品代替。
13、電氣安全保護裝置的維護與檢修應遵守以下規定：
a、嚴禁隨意調整電氣保護裝置的整定值。
b、每班開始作業前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。
c、變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規定執行。補償調節裝置經一次整定後，不能任意改動。用於檢測高壓屏蔽電纜監視性能的急停按鈕應每天試驗一次。
14、采掘機械設備應按規定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油質、油量必須符合要求，不準亂用油脂。
15、采掘電鉗工對所負責的設備維護檢查時應：
a、檢查各部位緊固件應齊全、緊固。
b、潤滑係統中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。
c、轉動部分的防護罩或防護欄應齊全、可靠。
d、機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
e、各焊件應無變形、開焊和裂紋。
f、機械轉動係統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉正常。
g、減速箱、軸承溫升正常。
h、液壓係統中的液壓件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形。
i、相關設備的搭接關係應合適，附屬設備應齊全完好。
j、輸送帶接頭可靠應符合要求，無撕裂、扯邊。
16、每班對掘進工作麵的局部通風機“三專”供電、“風瓦電閉鎖”、“雙風機、雙電源”自動切換裝置進行巡查，確保可靠運行。
17、嚴格執行四檢製，定期對移動變電站、防爆開關、電纜、電機等電氣設備的性能及運行情況進行檢查，並留有記錄。
18、井下供電係統發生故障後，必須查明原因，找出故障點，排除故障後方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
19、掘進工作麵局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯鎖。嚴禁任意停止局部通風機運轉。局部通風機及其供電係統需要停電時，必須經通風管理人員批準，並采取相應措施後方可停電。在恢複送電前，必須經瓦斯檢查員檢查濃度後(局部通風機及其開關地點附近10m內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時)方可送電，開啟局部通風機。
20、發生電氣設備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材(如滅火器和砂子)滅火，不準用水滅火，並及時向調度室彙報。
21、發生機電人身傷害事故時，必須立即停止設備運轉，同時采取急救措施，並向調度室彙報。
22、每班檢查掘進機機載斷電裝置、急停按鈕及前後照明，保證性能可靠、動作靈敏。
23、每班檢查工作麵直通電話，保證距離工作麵不大於100米，通訊聯絡正常。每班檢查聲光信號係統，保證運行正常可靠。每班檢查安全監測監控係統電纜狀況及瓦斯傳感器吊掛位置是否符合規定要求。
調度員崗位工作標準
一、崗位標準
1、上崗前必須經過專業的培訓取得資格證書方可上崗
2、有一定的井下經驗，了解和熟知《煤炭安全規定》。
二、工作標準
1、按調度會要求時間,提前5分鍾打開調度會議室門,開啟電棒和根據需要開啟其它電氣設備,調度會完後,打掃幹淨桌椅並擺放整齊,保證窗明、地板、桌麵幹淨,關上窗戶拉上窗簾和關閉所有電源,鎖好門。
2、點名並做好記錄,根據各單位所提出的問題和領導安排,在班中組織協調和處理好,並做好彙報記錄。
3、值班調度員,負責在日常生產調度工作中，重點掌握的安全生產情況,對一些重大不安全因素和隱患,要及時向領導和上級彙報。
4、做好各類生產記錄和調度室規定的傷亡和非傷亡事故的記錄,達到字跡工整,語言精練 。
5、協調督促、落實各類問題的處理。
6、正常情況下,一人下井了解掌握井下生產情況和處理井下出現的問題,二人地麵座台和處理地麵係統出現的問題,並到現場督促落實。
7、重點掌握采麵、初放、安裝、回撤、巷道貫通和水、火、瓦斯、高溫、火點等事故隱患,對威脅安全生產和中斷生產的問題,要重點調度,並及時向領導和上級調度請示彙報。
8、發生重大人身事故時,要按照重大事故處理程序,積極組織指揮事故搶救工作,並彙報領導和上級。
9、掌握當班生產作業計劃的完成情況，並負責當班生產數據的統計和原因03manbetx 。
10、準確無誤地計算各種數據，填寫牌版報表，並記錄好如下台帳(綜合調度台記錄、生產中斷人身事故、井下出勤、上級指示、交接記錄、班長三彙報、產量完成台帳、調度員入井記錄)
11、認真做好上清下達，下情上報工作，並做好完整記錄。
瓦斯檢查員崗位工作標準
一、崗位標準
1、必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗;
2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;
3、反應敏捷，應變能力強，發現和處理事故隱患時思路清晰，能夠隨機提出處理方案;
4、熟悉井下各方麵安全基礎知識，字跡清晰;
5、熟悉井下避災路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關知識;
7、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識;
8、掌握各類氣體檢測儀器儀表的工作原理及操作方法。
二、工作標準
1、入井前，首先對領用儀器進行詳細檢查，包括：光譜是否清晰、電路和氣路是否暢通、儀器是否漏氣、藥品是否失效、電量是否充足等;
2、入井後，要在新鮮風流中清晰儀器氣室，將測微刻度盤手輪打到零位，轉動刻度盤使光譜黑色條紋與零位重合，進行校對;
3、進入工作麵時，首先對工作麵內的通風設施進行詳細檢查，確認通風係統穩定、可靠後，進入工作麵進行氣體檢查;
4、進行氣體檢查時，必須按照規定的地點進行檢查(回采工作麵：頭、中、尾、回、上隅角;掘進工作麵：工作麵、回風流、風機吸風口);
5、采掘工作麵及其它工作地點放炮時瓦斯員和放炮員、班組長必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度;
6、瓦斯員檢查完畢後，要及時把檢查數據填寫到瓦斯記錄牌和檢查記錄手冊上，並向通風科及礦調度室彙報，出班後將手冊交回本單位，做到“牌板”、“手冊”、“台帳”三對口;
7、瓦斯檢查員必須在井下指定的地點交接班，把當班遺留的問題和注意事項要記錄在記錄本上，並向下一個班的瓦斯檢查員交代清楚。
三、技術標準
1、礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理;
2、采區回風巷、采掘工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業，撤出人員，采取措施，進行處理;
3、采掘工作麵及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鑽打眼，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破;
4、采掘工作麵及其它巷道內，體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;
5、井下中央變電所，在恢複送電前，隻有瓦斯濃度在0.5%一下時，方可有高到低逐級送電;
6、利用主要通風機排放瓦斯時，主要通風機出口處的瓦斯濃度不得超過2%，否則必須采取加大短路風量的措施，在恢複礦井或采區通風係統時，當主要通風機出口處的瓦斯濃度不超過1%時，瓦斯檢查人員方可入井檢查，礦井總回風流瓦斯濃度不超過0.75%時，其他人員方可入井;
7、礦井瓦斯等級，根據礦井相對瓦斯湧出量、礦井絕對瓦斯湧出量和瓦斯湧出形式劃分為：
a、低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯湧出量小於或等於10m3/t且礦井絕對瓦斯湧出量小於或等於40m3/min。
b、高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯湧出量大於10m3/t且礦井絕對瓦斯湧出量大於40m3/min。
c、煤(岩)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。
8、采掘工作麵及其它工作地點放炮時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”;
9、井下凡長度超過6m不通風的敞口獨頭巷道均稱之為盲巷;
10、具有兩個或兩個以上聯通出口關係，且巷道長度超過20m，放量不足或各種氣體不符合《煤礦01manbetx 》規定的區域，稱為窒息區;
11、盲巷、窒息區必須進行封閉管理，封閉時必須將密閉內、外的管路、軌道、電纜等導電體斷開，巷內吊掛的管路要放下，封閉時間較長應撤出所有導電設備再進行封閉;
12、因停風導致掘進巷道瓦斯超限後，當掘進巷道回風繞道以裏20m範圍瓦斯濃度不超過2%，由通風值班幹部安排瓦斯檢查員就地排放;當掘進巷道回風繞道20m範圍瓦斯濃度不超過3%，由通風區長提出措施，指定通風幹部或班組長按照要求進行排放;當掘進巷道回風繞道以裏20m範圍瓦斯濃度超過3%，由礦通風部門編製專項措施，報礦總工程師審批後，由礦山救護隊按照措施進行排放。
瓦斯監控員崗位工作標準
一、崗位標準
1、上崗前必須經過專業的培訓取得資格證書方可上崗
2、有一定的井下經驗，了解和熟知《煤炭安全規定》，掌握和了解監控係統知識。
二、工作標準
1、按時上下班，不遲到，不早退，嚴格交班製度，交班期間要交清問題。
2、監控員嚴格執行24小時值班製，隨時做好實時監控數據變化、係統出現故障，認真填寫監控係統運行記錄。
3、各地點若出現異常或故障，傳感器無信號，數值不符或某台分站無信號，必須及時向值班領導彙報並及時通知監測工處理，做好記錄注明時間。
4、當井下安裝設備時，報警點、斷電點，各種參數必須設置齊全準確無誤，如若換班必須向下一班人員交清，並要有記錄。接班後要查看各地點的報警點、斷電點是否符合規定要求。
5、每班出現問題，特別是特殊問題要及時向值班領導反饋現時情況和處理結果，做好詳細記錄。
6、各地點拆除、增加、更改點號，更改前必須通過總工程師同意，不得私自更改。
7、每天早上9：00時之前，監控員要向調度主任反映設備運行情況，以便當天安排工作。
8、無論何種原因造成瓦斯超限，監控員必須向調度室主任彙報，由調度室主任通知值班領導、總工程師、安全礦長、機電礦長、與超限地點相關的單位負責人參加03manbetx 會，填寫清通知時間。
安檢員崗位工作標準
一、崗位標準
1、安全檢查員必須經過培訓，取得煤礦特殊工種操作資格證後，持證上崗;
2、能勝任煤礦安全檢查工作，堅持原則，責任心強;
3、從事煤炭安全生產相關工作3年以上，熟悉本職業務、具有初中以上文化程度;
二、工作標準
1、監督檢查安全技術措施的落實、經費的使用和工程完成等情況。
2、按照有關政策、法規、文件對礦安全情況進行監督檢查，發現不安全因素，監督有關部門及時整改。
3、統計和03manbetx 事故，及時研究事故趨勢，提出改進安全工作的建議，檢查事故防範措施執行情況。
4、協助有關部門進行安全技術培訓，提高全礦職工安全素質。
5、積極參加安全大檢查，對查出的不安全問題及時反饋給有關單位和個人，限期進行處理。
6、參與檢查全礦質量標準化及文明施工情況，積極參與工程質量驗收。
7、經常深入井下，掌握第一手資料，及時製止和處罰“三違”、“三鬆”現象。
8、積極參加事故追查，做好事故現場勘察工作。
三、技術標準
1、發現和糾正不安全行為。
2、發現不安全狀態，改善勞動條件，提高本質安全程度。
3、發現和彌補管理缺陷。
4、發現潛在危險，製定防範措施。
5、發現並推廣安全生產先進經驗。
集中控製台操作工崗位工作標準
一、崗位標準
1、必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作和下井資格證後，持證上崗;
2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;
3、反應敏捷，應變能力強，發現和處理事故隱患時思路清晰，能夠迅速做出正確反應;
4、熟悉集中控製台的各種操作。
二、工作標準
(一)、接班時必須做到:
1、必須佩戴齊全完備的勞動防護用品，持有效崗位資格證上崗。
2、詳細檢查各電氣設備的備品備件、絕緣用具、圖紙資料及專用工器具的存放情況。
3、認真查看運轉日誌，向交班人詳細詢問、掌握工作現場各電氣設備的運轉使用情況。
4、掌握工作麵通訊係統及閉鎖功能是否正常，了解工作麵生產情況。
(二)、工作前必須做到:
1、檢查作業環境是否安全。
2、檢查移動變電站整體固定情況及安全裝置是否符合要求。
3、檢查各類電工專用工器具、儀器、儀表是否齊全完好。
4、監測變壓器、高壓連接器及電纜等溫度是否正常。
5、檢查各電氣設備顯示內容，指示信號、儀表是否正常。
6、檢查各電氣設備的外觀、接地係統是否完好，杜絕失爆。
7、檢查各電氣設備的保護是否正常。
(三)、工作中必須做到:
1、工作過程中集中精力，時時觀察作業環境安全和控製台運轉顯示狀況。
2、與工作麵人員取得聯係，確保信息暢通，全麵了解工作麵生產狀況。
3、接到開機指令後，通過擴音電話警示工作麵作業人員，準備開機。
4、按照開機順序，依次啟動工作麵設備。
5、密切觀察設備運轉情況，出現異常狀況立即采取停機措施。
6、處理故障時，嚴格執行停送電製度。
7、安全快速的判斷、處理電氣設備故障，及時記錄、彙報。
8、準確彙報、反饋工作麵生產信息。
(四)、交班前必須做到：
1、掌握電氣設備運轉狀況及工作麵生產信息。
2、將所有電氣設備開關手把置於停止位置、閉鎖。
3、清理電氣設備外殼灰塵和作業環境衛生。
4、將專用工器具、絕緣用具及圖紙資料按指定位置放好。
5、認真填寫電氣設備運轉日誌及交接班記錄。
(五)、交班時必須做到：
1、將本班電氣設備運轉情況、出現故障及處理情況，詳細告知接班人員。
2、將各種儀表、絕緣用具、圖紙資料等交給接班人員。
3、配合接班人員做好檢查工作，及時處理接班人提出的問題。
三、技術標準
1、井下通訊、控製、保護係統可實現綜采、綜掘工作麵、順槽、固定膠帶輸送機等的保護、控製、沿線通話、故障檢測、漢字顯示及語言報警等功能。係統可與計算機或其他采用相同通訊方式的設備配接實現信息共享。
2、井下通訊、控製、保護係統組成：主控製器，礦用隔爆兼本質安全型電源、係列組合擴音電話、係列組合急停閉鎖開關、係列本安輸入輸出、係列多功能終端、係列傳感器、係列礦用七芯拉力阻燃電纜、礦用遠控控製箱及係列特殊產品。
3、開停機順序
開機順序：膠帶輸送機→破碎機→轉載機→刮板輸送機→采煤機
停機順序：采煤機→刮板輸送機→轉載機→破碎機→膠帶輸送機
4、掌握工作麵供電係統、負荷分配及電氣設備原理、性能、操作。
5、集中控製台操作工接到工作麵設備啟動指令後，首先重複啟動指令,核對指令正確後，方可啟動工作麵設備。
6、操作井下電氣設備時必須遵守：操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，並穿電工絕緣靴或站在絕緣台上;手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
7、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線，及帶電開蓋操作電氣設備。
8、處理故障時，要嚴格執行停送電製度，停電、閉鎖，並懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌，並派專人看守，專人停送電，驗電、放電，放電前先檢查周圍環境瓦斯濃度，低於1%時方可對地放電。
9、電氣設備嚴禁帶病運轉，禁止短接保護、隨意更改保護值。
10、煤礦井下安全供電的“三大保護”：過流保護、漏電保護、保護接地。
11、隔爆是指設備內部爆炸而不引起外部爆炸，失爆是指電氣設備的外殼失去隔爆性和耐爆性。
12、開關等電氣設備垂直麵的傾斜角度不得大於15°，隔爆麵擦淨後塗一層防爆油，但不可塗油過多，否則會影響間隙對殼內爆炸壓力的泄放。
13、瓦斯爆炸的條件：瓦斯濃度在5～16%，氧氣濃度大於12%，瓦斯點燃能量的熱源存在且時間大於引火感應期。
14、電氣間隙是指兩個裸露導體之間的最短距離;爬電距離是指不同電位兩個導體之間沿絕緣材料表麵的最短距離。
15、使用兆歐表測量絕緣電阻時，表應放平，當轉速達120r/min時，讀出並記錄搖測15s和60s時的絕緣電阻值，並求出吸收比(R60/R15)，如果吸收比大於1.3，說明絕緣是幹燥的。
16、使用萬用表時紅筆插在標“+”號的插孔內，黑筆插在標“—”號的插孔內，正確選擇測量種類、量程開關檔位，使用歐姆檔測量時要先進行調零，萬用表使用完畢後將量程開關置於交流電壓量程高檔。
17、電纜及電動機對地應符合下列要求：電壓為660V時絕緣電阻阻值大於22kΩ;電壓為1140V時絕緣電阻阻值大於40kΩ;電壓為3300V時絕緣電阻阻值大於60kΩ。
18、確認設備停電後，必須進行放電，放電時應注意:
(1)放電前要進行瓦斯檢查。
(2)放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣靴或就在絕緣台上進行放電。
(3)放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(極)上，接地必須良好。
(4)最後用接地棒或接地線放電。
19、放電後，再將檢修高壓設備的電源側接上短路接地線，方準開始工作。
液壓支架工崗位工作標準
一、崗位標準
1、必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗;
2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;
3、必須熟悉液壓支架的性能、結構、原理，液壓控製係統和01manbetx 能夠完成標準維護和保養支架;
4、熟悉井下各方麵安全基礎知識，字跡清晰;
5、熟悉井下避災路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關知識;
7、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
二、工作標準
1、液壓支架工負責檢查兩順槽超前支護距離不小於20m，發現問題及時整改。
2、液壓支架工在推刮板機機尾前必須檢查並確認超前支柱距離刮板運輸機機尾電機鏟煤板距離不小於1m。
3、液壓支架工檢查並確保超前支護的初撐力達到73.5KN以上。
4、液壓支架工接班後必須檢查工作麵是否有倒架、咬架，相鄰側護板高差超過側護板高度的2/3的支架，對於查出的問題，支架工必須立即整改。
5、液壓支架工接班後必須檢查工作麵的整體壓力情況，認真觀察測壓計壓力顯示和煤壁的壓力顯現情況，檢查發現連續10架以上支架壓力超過0.6MPa，必須采取局部快速推進或降架泄壓等措施，快速避開壓力。
6、液壓支架工拉架前，必須檢查架前、架間、架內是否有人員工作，發現有人員工作時，必須通知其撤離，當架前、架間、架內人員撤離到安全地點後，方可拉架。
7、液壓支架工(推溜)推移刮板運輸機前必須通知架前作業人員撤離，待人員撤離到安全地點後，方可推溜。
8、液壓支架工拉超前支架前，必須通知架前工作人員撤離，待人員撤離到安全地點後，方可拉架。
9、液壓支架工拉出超前支架後，必須通知采煤機司機，前方超前支架拉出，梁端距變小。
10、液壓支架工拉完支架後觀察支架的梁端距，當梁端距超過300mm時或有漏頂跡象時，必須再次拉架減小梁端距。
11、液壓支架工在拉完架後必須及時打開護幫板，並沿煤機前進方向超前3—5架收回護幫板。
12、液壓支架工隨時觀察支架前梁，發現支架前梁接頂不嚴密時，必須及時調整。
13、液壓支架工(推溜)進入回風順槽作業時.至少兩人，指定專人在超前支護內負責監護。
14、液壓支架工進入回風巷進行超前支護前，必須認真觀察回風巷頂板、兩幫，發現頂板離層、兩幫片幫時，必須立即處理，確認環境安全後，方可操作。
15、液壓支架工卸載支柱前，必須檢查支架周圍是否有人員作業，發現人員後必須立即通知其撤離，待人員撤到安全地點後，再降架。
16、液壓支架工進入回風順槽支設完超前支護後，必須認真檢查超前支柱的初撐力，發現初撐力未達到73.5KN，必須立即整改。
17、液壓支架工不得將兩架超前支護棚子同時降下。
18、液壓支架工(推溜)在人員進入運輸機作業前，閉鎖相應範圍內的支架。
19、液壓支架工(推溜)在檢修完畢收護幫板前，必須先通知架前作業人員撤離，待人員撤到安全地點後，方可收回護幫板。
20、液壓支架工(推溜)在檢修完畢推溜前，應該從采煤機後滾筒10一15架開始逐次將刮板運輸機推出，並確保彎曲段不少於15m。
21、液壓支架工(推溜)挑網時，要保證支架前梁接頂嚴密，所有支架初撐力達到19.5MPa以上。
22、液壓支架工拉架前必須將支架前梁下降不少於200mm後，支架頂梁完全離開頂板後方可拉架。
23、液壓支架工收回護幫板前，必須通知架前人員全部撤離後，方可操作。
24、液壓支架工打護幫板時距離采煤機後滾筒不得少於10架。
25、液壓支架工推溜前必須將工作麵所有支架必須達到初撐力。
26、支架工在人員架前作業前必須將架間隙調整到小於200mm。
27、液壓支架工操作前必須檢查架前、架間是否有人員作業，發現有人員作業時，必須要求架前、架間、架內人損撤離，待人員撤到安全地點後，方可拉架。
三機工崗位工作標準
一、崗位標準
1、必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗;
2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;
3、熟悉三機工作原理和操作方法;
4、熟悉井下避災路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關知識。
二、工作標準
1、嚴格執行《01manbetx 》中三機工 (工作麵刮板輸送機、橋式轉載機、破碎機)的有關規定。
2、負責輸送機機頭和機尾部分的檢查、維護，監督設備運轉情況，處理設備故障。
3、嚴格執行現場交接班製度，接班時先讓設備空載運轉，然後再帶負荷運行，堅守崗位、集中精力、精心操作。
4、負責本崗位設備的清潔衛生和管理範圍內的文明生產。發現漏油漏液必須及時處理，防止漏油漏液及檢修廢料對環境造成汙染。
5、協助其它運輸崗位處理故障。
三、技術標準
1、當順槽膠帶運輸機開起時，通知轉載機司機和工作麵所有人員，設備即將起動。
2、把控製方式選擇開關打到“自動”位置，順時針旋轉啟動開關，集控機發出預警，預警10秒後，破碎機、轉載機順序啟動。
3、接班運行時應空載運行，至少使其運轉一至二個循環，檢查轉載機鏈環、刮板有無斷裂損壞，鏈條鬆緊是否適當，發現問題必須處理後方可開機。
4、運轉中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規定範圍。
5、運轉中發現大塊矸石和其它物料時，必須停機處理和撿出，不允許強行通過破碎機、轉載機。
6、運輸機運轉時，任何人不得從機頭、機尾蓋板上通過，如確需通過，必需停機。
7、設備運轉中，要注意聲音變化，如有異常聲響發出時，要立即停機，查找原因，排除故障後方可開機。
8、液壓馬達和馬蒂爾液壓係統使用完畢，必須關閉進回液截止閥。
9、轉載機司機必需隨時清理皮帶下麵浮煤，以免造成推移困難。
10、正常停機前必須將轉載機拉空方可停機。
端頭及超前支護工崗位工作標準
一、崗位標準
1、熟悉本崗位工作標準及操作順序，並嚴格對照執行;
2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不幹與本崗位無關的活;
3、嚴格按規程、措施及操作標準和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時參加礦上及區隊組織的各種學習活動，確保業務、操作技能的的不斷提高。熟悉避災路線和措施，能妥善避災;
5、必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗。
二、工作標準
1、在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長柄工具敲幫問頂，清理危岩和鬆動的煤幫。
2、隨時觀察工作麵動態，發現異常現象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鑽底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現台階下沉現象等)，必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定後，由班(組)長按規定處理。
3、按作業規程的規定進行操作。
4、支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
5、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用板皮背實。
6、、不準將支柱打在浮煤(矸)上，堅硬底板要挖柱窩、見麻麵;底板鬆軟時，支柱必須穿鞋。
7、支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
8、必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱，嚴禁超高支設。
9、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
10、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
11、調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。
12、對責任範圍內的安全隱患及時排查，積極彙報處理，並做好記錄;
13、保持工作麵上、下出口暢通，平巷支護與端頭支護間距符合規程要求，工作麵上、下巷超前支護段要確保其長度、人行道的寬度符合規定，支柱初撐力符合規程要求。
14、工作範圍內浮煤浮矸清理幹淨、無髒雜物，各類工具齊全、碼放整齊。
15、上、下平巷回撤不得滯後切頂線並及時支設好密柱，支柱初撐力符合規程要求。
16、與采煤工作麵其他各工種搞好配合協作，努力完成生產任務。
三、技術標準
1、超前維護工進入兩順槽作業前必須檢查兩順槽頂板和兩幫的錨杆和掛網情況，發現煤壁片幫、護幫錨杆失效、網片損壞時，必須立即處理，並立即向跟班幹部彙報。
2、超前維護工發現有頂板冒落或片幫現象時，首先撤離現場工作人員，觀察冒落和片幫的麵積、厚度，並預測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點站立。
3、超前維護工根據所處理的片幫、冒頂的高度選擇長度應為所處理的高度的1.2倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時，必須觀測身邊是否有人，以防傷及其他、人員。
4、超前維護工處理破碎區域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平麵的夾角小於45度，由外向裏逐步處理。片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(處理1m支護1m)，嚴禁人員進入空頂區。
5、超前維護工接班後必須對工作麵以及上順槽機尾前50m的巷道、下順槽端頭架前50米巷道的積水情況進行檢查，發現有長度達到5m、深度達到0.2m積水時，必須立即組織人員抽排水，並將檢查處理結果記錄在交接班記錄本上。
6、超前維護工兩人或兩人以上共同作業時，必須指定專人指揮，作業時集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致。用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。
7、超前維護工回撤單體前必須認真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標記清楚，及時升井，以免誤用。
8、超前維護工回撤單體時，至少兩人作業，一人負責對頂板、附近單體完好情況進行檢查，發現問題立即整改。
9、超前維護工將單體泄液後，一人扶單體，另一人上梯子將柱帽取下，兩人緩慢將單體放在順槽的底板上。
10、超前維護工打設單體前必須認真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標記清楚，及時升井，以免誤用。
11、單體支柱采用DZ325-10/80QK型液壓支柱，活柱伸縮靈活，不卸液，不漏液，單體的初撐力必須達到73.5KN，泵站壓力(14.7Mpa)。
12、端頭工負責工作麵上、下順槽30米的超前維護和機頭、機尾維護。
13、要及時安全地回收，拆除支架切頂線以外的支護。
14、正確的操作和使用單體液壓支柱或液壓支架，不得丟失支柱或損壞支架，不用的支柱必須及時運出並碼放整齊。
泵站司機崗位工作標準
一、崗位標準
1、熟悉本崗位工作標準及操作順序，並嚴格對照執行;
2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不幹與本崗位無關的活;
3、嚴格按規程、措施及操作標準和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時參加礦上及區隊組織的各種學習活動，確保業務、操作技能的的不斷提高。熟悉避災路線和措施，能妥善避災;
5、必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗;
7、熟知乳化液泵結構、性能、工作原理、技術特征。
二、工作標準
1、液箱裏水質必須達標，無懸浮物、雜物、混濁物等;
2、檢查乳化液的液位，要求不低於液箱一半，不高於液箱的回液管口;
3、乳化液濃度應保持在3-5%;
4、定期檢查並清洗高壓過濾網，液箱保持整潔;
5、檢查泵體、零部件及管路情況的附件有無損壞，有損壞及時更換;
6、保持滴油器的油量及正常滴油;
7、泵站壓力達到30%規定要求;
8、開泵時要點動開泵，檢查泵的運轉方向是否正確，否則不許開泵;
9、觀察泵的運轉聲音是否正常。
三、技術標準
1、上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處於非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即彙報、調整、處理。
2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
3、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求(單體液壓支柱2%—3%)，要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。
5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小於18兆帕。
6、檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控製元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力;在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
8、供液管路要吊掛整齊，保證供液暢通。
9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，並做好記錄：
(1)每班擦洗一次油汙、髒物;按一定方向旋轉過濾器1—2次;檢測兩次乳化液濃度。
(2)每天檢查一次過濾器網芯。
(4)每10天清洗一次過濾器。
(5)至少每月清洗一次乳化液箱。
(6)每季度化驗一次水質。
(7)了解高低壓壓力控製裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
10、操作時發現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液麵高度不符合規定，控製閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
液壓支架檢修工崗位工作標準
一、崗位標準
1、熟悉本崗位工作標準及操作順序，並嚴格對照執行;
2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不幹與本崗位無關的活;
3、嚴格按規程、措施及操作標準和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時參加礦上及區隊組織的各種學習活動，確保業務、操作技能的的不斷提高。熟悉避災路線和措施，能妥善避災;
5、必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗;
7、熟知液壓支架結構、性能、工作原理、技術特征。
二、工作標準
(1)接班
1、進入接班地點：準時進入工作麵，認真檢查支架情況;由檢修組長同上一班支架組長在工作麵進行現場交接。
2、詢問工作情況：結合班前會安排，檢修組長向上班組長詢問了解支架工作及故障情況遺留問題。
3、認真檢查支架的支護情況，接頂護幫不好要查明原因，以便針對性處理。
4、逐一對支架進行全麵檢查，了解各部工作情況及各部件完好情況。
5、問題的處理：檢查完畢後，把發現的問題落實清楚責任，準備上崗作業。
6、履行交接班手續。
(2)作業
1、 在班組長下達開工命令後，支架檢修工按自己的工作任務迅速進入工作崗位，開始工作。
2、檢修開始前要根據本班檢修內容，準備好所需工具及零配件，安排好檢修程序，並通知泵站司機給工作麵開泵送液。檢修中，不得隨意停泵。
3、檢修前，應對工作區的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，及時處理活幫，敲掉活煤，發現接頂不嚴或頂板不好，及時維護好頂板、煤幫之後，方可開始作業。
4、逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現象。
5、人員站在支架下安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，把查出的破管及損壞密封及時更換，更換之後把舊件收集，統一回收。
6、備用的各種液壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時要清洗幹淨。
7、人員站在支架內，擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，根據發現的問題及時進行維修處理。
8、逐架動作查看支架閥組，發現有變形、串漏液情況，根據實際及時更換閥組或閥片。
9、沿工作麵逐架檢查各部的連接有無脫銷變形。
10、發現脫銷，立即補夠上齊;變形要及時更換。
11、人員站在支架頂梁下，詳細檢查前後立柱和各部千斤頂的缺銷變形、密封損壞、串漏液及柱麵光潔等的損壞情況，發現問題報告班組長，並及時處理。
12、當檢修發現特殊情況時，要立即采取安全措施，及時向班長彙報，組織處理。
13、檢修人員多人作業要協調配合好，站在安全地點卸下更換件的高壓管路，打出更換千斤頂兩端的固定銷卡，取下液壓千斤頂。
14、由2—3人合作，首先人工將液壓千斤頂的一端安裝到位，並打上固定銷卡。
15、將液壓千斤頂扶到位，將其另一端打上固定銷，並連接上相對應的高壓管路。
16、按01manbetx 及時處理好死架、垛架和倒架。
17、支架底座、頂梁等大件更換要嚴格執行補充措施的有關規定。
(3) 交班
1、 支架檢修完後，重新將檢修過的支架認真檢查，將設備存在的問題重新落實。
2、將支架衛生全部清理一次，對更換下的舊件及剩餘件及時運到指定地點。清點好工具。
3、向接班人彙報本班工作情況。
4、接受、協助接班人現場檢查。
5、發現問題立即協同處理;對遺留問題，落實責任向上彙報。
6、履行交接手續。
7、上井彙報，填寫記錄。
三、技術標準
1、檢修前支架應采取可靠的穩固措施。
2、當檢修地點20米內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員。
3、大的零部件檢修時，要製定專項檢修計劃和安全技術措施並貫徹落實到人。
4、綜采工作麵所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
5、檢修人員入井前，要向有關人員了解支架工作情況。
6、準備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
7、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
8、檢修支架頂上的部件時，應搭好牢固的工作台。
9、接班後應對所有支架巡查一遍，對現場急需的問題應優先安排檢修。
10、.檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發生意外。
11、支架液壓係統的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
12、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關液壓缸卸載後進行。
13、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
14、向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，隻允許在使用地點打開。
15、液壓件裝配時，必須用乳化液衝洗幹淨，並注意有關零部件相互配合的密封麵，防止因碰傷或損壞而影響使用。
16、處理單架故障時，要關閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴禁帶壓作業。
17、組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，並注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
18、管路快速接頭使用的U 形卡的規格、質量必須合格，嚴禁單孔使用或用其他物件代替。
19、檢修工作完畢後，必須將液壓支架認真檢查，並進行試壓動作幾次，確認無問題後方可使用。
20、檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
21、檢修完工後，各液壓操作手把要打到零位。
22、認真清點工具及剩餘的材料、備品、備件，並做好檢修記錄。
23、拆管前要關閉支架來液方向的係統截止閥，並操作手把，將係統內高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。
24、拆管時要先卸壓後拆管，打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。
泵站檢修工崗位工作標準
一、崗位標準
1、熟悉本崗位工作標準及操作順序，並嚴格對照執行;
2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不幹與本崗位無關的活;
3、嚴格按規程、措施及操作標準和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時參加礦上及區隊組織的各種學習活動，確保業務、操作技能的的不斷提高。熟悉避災路線和措施，能妥善避災;
5、必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗;
7、熟知泵站結構、性能、工作原理、技術特征。
二、工作標準
(1) 接班
1、 進入作業地點：泵站檢修工準時進入工作崗位同司機交接班。
2、檢修工到達接班地點詢問上班乳化液泵站的運轉狀況、故障處理情況及遺留問題。 交班人員對接班人員的詢問要如實回答，不得隱瞞。
3、根據詢問情況交接班人員一起對乳化泵並按操作規程進行試運轉，查明存在的問題。泵站進行詳細檢查。
4、問題的處理：交接班人員共同查出的問題提出處理意見。
5、履行交接班手續。
(2) 作業
1、接受任務及作業前的準備
2、泵站檢修工把交接情況向本班班長彙報清。
3、根據班組長的安排，泵站檢修工接受任務後，把檢修用的工具及配件帶到工作地點，把更換用的大型設備運至更換地點。
4、檢修前必須先切斷電源，掛上停電牌。用合格的電筆驗電、放電後，方可進行工作。必須由專職電工進行操作。
5、檢修前必須檢查泵站附近巷道安全清況及有無淋水。檢修現場20m以內風流中瓦斯濃度不得超過1%。否則停止作業。
6、 對照日檢內容和完好標準，先對所檢修的設備進行全麵檢查，做好檢修作業前的準備工作。
7、 用專用工具緊固各連接螺栓，更換損壞變形的連接件。
8、檢查油箱內油質、油量、潤滑係統的油壓等是否符合要求。加油時，先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網加油。乳化液箱內的液量少時應立即補充。乳化液箱至少每月清洗一次。
9、檢查吸、排液閥的工作性能，磁性過濾器的磁棒、濾槽、乳化液、泵站吸液過濾器，按規定清汙和更換。堅持每天更換一次過濾網芯每10天清洗一次過濾器;過濾器應按一定方向每班旋轉l—2次，水質每季度化驗一次。
10、檢查活塞曲軸是否完好，發現問題及時處理。
11、打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，並通過觀察柱塞上有無油膜判斷油路是否暢通。
12、開泵檢查運轉情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴密，有無泄漏，油箱內的油溫和乳化液的溫度是否超過規定值。高低壓壓力控製裝置的性能每周鑒定一次。
13、不得擅自打開卸載安全閥，蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力。在任何情況下，不得關閉泵站的回液截止閥。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下，隻許用按鈕停泵。
14、各種保護每月每日專管人員檢查一次。
15、修理、更換主要供液管路時，應停泵、關閉管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓元件。
16、泵體損壞要及時向班組長彙報，按安排進行處理。
17、更換新泵前，要將泵站到工作麵高壓管內的餘壓釋放。
(3) 交班
1、 交班前的準備與自查:交班前1小時，泵站檢修工對檢修情況進行一次自查，找出問題。向班長或驗收員彙報。
2、 向接班人彙報本班工作情況。
3、接受、協助接班人現場檢查。
4、 發現問題立即協同處理。
5、 對遺留問題，落實責任向上彙報。
6、履行交接手續。
7、上井彙報，填寫記錄。
膠帶機司機工作標準
一、崗位標準
1、本標準適用於煤礦井下主運輸膠帶輸送機、盤區膠帶輸送機以及綜采、掘進(可伸縮)膠帶輸送機等作業工種。
2、膠帶輸送機司機必須經過具備四級以上培訓部門的專業培訓，考試合格後，取得安全資格證、操作資格證，並持證上崗，能獨立操作。
3、膠帶輸送機司機應熟知並嚴格執行《煤炭安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和《標準化皮帶機道標準》等有關內容和規定。
4、膠帶輸送機司機應遵守以下紀律：
(1)操作時應集中精力，隨時觀察設備運行狀態，嚴禁和他人用電話閑談。
(2)操作期間禁止看書和睡覺或做與本操作無關的事情，更不得中途離開崗位。
(3)中途因事非離開不可時，必須通過班組長派一名適應人員頂崗。
5、膠帶輸送機司機應熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執行，做到：
(1)不得無信號開機。
(2)當所收信號不清或有疑問時，立即用電話聯係崗位人員，確認後再進行操作。
(3)接到信號後因故未能執行時，應通知崗位人員，待重發信號後，再進行操作。
(4)司機不得擅自開機，若需要開機，應通知崗位人員及班組長，並經崗位人員及班組長同意，方可按規定程序開機。
(5)設備運行中，出現不明信號時，均應以停機信號對待，立即緊急停機。
6、膠帶輸送機司機要具有一般性的維護保養和故障處理能力。采用微機控製技術的膠帶輸送機還應能夠進行計算機設備的一般操作。
7、膠帶輸送機司機必須嚴格按本工種的工作標準規範化操作，確保膠帶輸送機正常運轉。
8、膠帶輸送機司機必須對膠帶輸送機的各類安全保護裝置進行接班前試驗，並認真填寫試驗記錄。
9、膠帶輸送機司機要檢查電機、液力耦合器、減速器、潤滑油冷卻器、彈性聯軸器、各種滾筒、清掃器、防護罩、防護欄、拉緊裝置等部件是否齊全完整，各部件螺栓是否齊全牢固。
10、膠帶輸送機司機采用電氣軟啟動時，每次啟動時間間隔最少不得少於5分鍾(設備操作說明有另外要求時的，執行操作說明)。不可通過主電源的通斷，實現軟啟動的運行和停止。
11、膠帶輸送機司機要保持輸送機機房、操作峒室和工作場所附近的清潔整齊，現場要求無淤泥、無積水、無雜物、無油、支護完好、牢固，消防器材、材料工具、備品備件要擺放整齊。
12、膠帶輸送機司機要現場交接班，交接班人員應將本班機器的運轉情況、遺留問題和材料工具、備品備件向接班人員交待清楚，接班人員根據情況對工作地點的安全和各部件機器進行全麵檢查，並做好交接班記錄，確認無問題後方可接班。
二、工作標準
1、接班時，膠帶輸送機司機應會同班組長、檢修工對工作範圍內的支護及膠帶輸送機的安全保護係統進行全麵檢查，確保安全後方可進入開機前的準備。
2、開機前，膠帶輸送機司機首先檢查通訊是否通暢，照明是否明亮，膠帶接頭有無損壞，製動器抱閘是否符合要求，儀表、信號等是否靈敏可靠。接著將開關打到斷電閉鎖位置，對電機、液力耦合器、減速器、冷卻潤滑油裝置、住銷聯軸節、滾筒、清掃器等進行檢查，發現問題要立即處理。
3、每次開機前，膠帶輸送機司機必須檢查驅動滾筒、托輥處、底膠帶下有無浮煤和其他障礙物，如有必須清理幹淨。
4、準備開機時，膠帶輸送機司機應用聯絡電話或信號打點器與膠帶看尾工、當班檢修工和各給煤點聯係，征得同意後，發出開機預警信號，然後正常操作。
5、機器啟動過程中如發現信號不清，保護裝置不靈，機器啟動困難、負荷增大或聲音異常，要立即停機處理、負荷增大或聲音異常，要立即停機處理。不準強行啟動，待找出原因並處理後，方可開機。
6、膠帶輸送機運行過程中，司機嚴禁睡覺，必須集中精力觀察膠帶的運行情況和信號、儀表的變化，如遇特殊情況立即停機。
7、膠帶輸送機運轉過程中，膠帶輸送機司機不能站在膠帶輸送機頭正前方觀察，以防長物件慣性飛向前方傷人。
8、處理事故時，膠帶輸送機司機不得擅自離崗。
9、膠帶輸送機運行過程中，膠帶輸送機司機必須要隨時注意觀察電機、減速器的聲音和溫度，有異常立即停機。
10、運煤時自動灑水噴霧裝置必須正常，有異常立即停機。
11、機頭煤倉快滿時，膠帶輸送機司機要及時通知後方相關給煤點停止給煤，防止堆煤或停機時滿膠帶煤。
12、膠帶輸送機司機必須注意膠帶輸送機運行時的煤流情況，發現有大煤塊、大塊石頭和雜物通過時，必須立即停機，將其搬下處理。
13、發生緊急停機事故，膠帶輸送機司機應立即查明情況沒情況不明時嚴禁開機，待事故查清並排除後方可開機。
14、膠帶輸送機運轉過程中，嚴禁進行檢修作業，嚴禁靠近所以轉到部位或者攀登設備，嚴禁掛滾筒、膠帶或輥上的黏著物等，跨越膠帶時，必須走行人過橋。
15、凡檢修作業影響開機時，作業負責人必須提前和膠帶輸送機司機聯係好，並嚴禁執行誰掛牌示警睡摘牌解警製度，嚴禁代替傳達或代替摘牌開機。
16、發現膠帶跑偏後要立即停機，采取調整上下輥或其他方法進行處理。
17、膠帶輸送機司機發現減速器和液力耦合器有滲漏現象時，應停機檢查。液量不足，及時添加。需處理事故時，膠帶輸送機司機必須停止膠帶輸送機的運轉，將控製開關打到零位並閉鎖。
18、在檢修及處理事故後，膠帶輸送機司機應配合檢修工認真檢查驗收，必須試驗好電機的旋轉方向。
19、對當班不能處理的問題(僅限不會立即產生危害)，要進行連續跟蹤觀察，監視其發展情況。
20、嚴禁人員乘坐膠帶輸送機或用膠帶輸送機拉運其他設備物料。有停機信號或發現有人爬蹬膠帶輸送機時要立即停機。
21、在正常情況下，應將膠帶上的煤全部卸空後，才可停機。停機後將膠帶輸送機控製開關打到零位並閉鎖。
22、停機後搞好設備及操作點附近的環境衛生，將工具、備品清點清楚並排列整齊，停機後膠帶輸送機司機要認真填好當班設備的運行記錄，向值班領導彙報運行情況，有隱患彙報清楚。
三、技術標準
1、膠帶輸送機運煤要達到通暢均勻。即運輸係統通暢，設備連續運轉，無局部超載和偏載，煤量均勻。
2、膠帶輸送機要保持良好額工作狀態，運行平穩。
(1)膠帶輸送機要保持良好的工作狀態，運行平穩。
(2)膠帶不打滑，不跑偏。
(3)滾筒和托輥子齊全完好、運轉靈活。
3、通訊係統通暢無阻，聲光信號靈敏可靠。
鍾鈴信號規定為：一聲停、二聲開、四聲事故、五聲煤眼滿、一長一短接電話。
4、膠帶輸送機應裝設堆煤、防滑、溫度和煙霧保護，有防跑偏裝置、防墜裝置和自動灑水裝置，有防撕裂和張緊力下降保護。
5、在機頭傳動部分、拉緊裝置的轉動部分、機尾滾筒等處都要設置保護罩和防護欄杆，並有警示牌。
6、機巷內有充足照明，並使照明燈信號綜合保護。
7、巷道中行人跨越膠帶輸送機處必須設置行人過橋。
8、各部膠帶輸送機防塵設施裝設齊全，防塵設施要有標誌牌。
(1)機頭配備倆隻合格的滅火器和0.2米3的滅火砂，同時還要配備25米消防軟管。
(2)機頭處必須設置自動噴霧灑水裝置，做到有煤開水，無煤關水。
(3)巷道中有消防、灑水水管，每隔50米有一個閥門和管接頭。
(4)巷道內必須有足夠數量的防塵水幕、隔爆水袋和捕塵網。
9、膠帶輸送機要保持良好的工作環境。即機頭、機尾、機道內外清潔衛生，無淤泥、積水、雜物和浮煤(矸)，管線排列整齊，無鏽蝕。
10、膠帶輸送機必須使用合格的阻燃輸送帶，機巷內使用電纜應為不延燃電纜。膠帶輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗電性必須符合有關規定。
11、膠帶輸送機液力耦合器必須安裝合格的易熔塞和防爆片，必須使用難燃液和水介質，嚴禁使用可燃性傳動介質。
12、機頭卸載煤倉應有防水牆、疏水道和安全可靠地防護筒或柵欄。
13、綜采、掘進膠帶輸送機的電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤離人員。
14、使用集中控製的多台膠帶輸送機聯合運轉時，應按逆煤流方向逐台啟動。
綜采維修鉗工工作標準
1、綜采維修鉗工進入刮板運輸機內查鏈時，必須指定專人監護，監護人員必須在查鏈人員進入刮板運輸機前檢查工作麵煤壁情況。
2、綜采維修鉗工到支架前工作時，必須將護幫板打出，並指定專人監護。
3、綜采維修鉗工在起吊大型設備時，除了起吊用具外，還必須加防護鏈，以確保安全。
4、綜采維修鉗工必須使用合適的工具，工具準備不全、不合適不得進行檢修作業。
5、綜采維修鉗工檢修采煤機前，必須將采煤機機身上的塊煤處理幹淨。
6、綜采維修鉗工在靠近煤壁側進行工作前，必須將護幫板打出去，必要時設臨時支護。
7、綜采維修鉗工在斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。
8、綜采維修鉗工在檢修前必須切斷電源，並掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。
9、綜采維修鉗工在更換液壓管件或更換油缸前必須關閉進液截止閥，支架係統卸壓。
10、綜采維修鉗工必須采用合適的U型銷將液壓膠管連接到位，不得用單腿銷或用鐵絲代替。
11、綜采維修鉗工在高度大於2m的設備或物件上作業時，必須係好安全帶。
12、綜采維修鉗工在卸、運輸重件，多人共同作業時，必須指定專人指揮，作業時集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。
13、綜采維修鉗工檢修支架前必須關閉進液截止閥，並釋放管路及液壓元件壓力。
14、綜采維修鉗工在檢修支架液壓係統前，必須通知控製台不得開泵。
15、綜采維修鉗工首先將支架下降30mm以上，，再關閉另一個立柱的進液截止閥，然後升起支架，卸掉壓力後更換立柱安全閥。
16、綜采維修鉗工在取油前必須用棉紗將油嘴擦幹淨，確保無浮煤堆積、無積水;綜采維修鉗工取油樣時，用容器直接取，不得將手伸入放油孔內，防止油溫過高燙傷皮膚，取完油樣後油堵必須擰緊，防止漏油。
17、綜采維修鉗工在設備注油後必須將所產生的廢棄物品清理幹淨，不得混入煤中。
18、綜采維修鉗工使用手動葫蘆前必須檢查鏈環塑性變形和手動葫蘆的磨損情況，當鏈環伸長量超過原長度的5%或鏈環之間以及鏈環與吊鉤連接部位磨損減少到原直徑的80%以下，其它部位磨損減少到原直徑的90%以下時不得使用。
19、檢查手動葫蘆的鏈環及吊鉤有無扭曲、嚴重鏽蝕或積垢，如鏈環及吊鉤出現扭曲、嚴重鏽蝕或有積垢不能排除時不得使用。
20、綜采維修鉗工必須按照水路安裝圖安裝水管，先冷卻電機，再冷卻減速箱，水管連接頭用匹配的U型卡子固定，嚴禁用鐵絲或其它物品替代。
綜采維修電工工作標準
一、崗位標準
1、綜采維修電工必須經過具備四級以上培訓部門的專業培訓，考試合格後，取得安全資格證、操作資格證，並持證上崗，能獨立操作。
2、膠帶輸送機司機應熟知並嚴格執行《煤炭安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》和《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關內容和規定。
3、熟悉“一通三防”知識，做到“三懂”、“三會”“三做到”，能獨立工作。學徒工不得獨立進行工作。
4、必須熟悉采掘設備和電氣設備性能、結構和原理，具有維修保養以及故障處理的工作技能和基礎知識。熟悉維修範圍內的設備分布、設備性能、供電係統及設備與電纜的運行狀況。
5、必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，並熟悉出現事故時的停電順序和人員撤離路線。
6、必須掌握現場機電事故處理和人身傷害事故搶救的知識。
二、工作標準
1、綜采維修電工在檢修電器設備前必須切斷電源，並斷開隔離開關，嚴禁帶電檢修。
2、綜采維修電工打開電控箱的外蓋時，必須輕拿輕放，不得劃傷防爆麵。
3、停電後應與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗，檢驗無誤後，再進行導體對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查時，瓦斯濃度在百分之一以下時才準放電)。裝有接地裝置的設備，停電後必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。
4、檢查電器設備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應的搖表進行測試。
5、處理采煤機故障時，不得甩掉采煤機的各種保護。
6、綜采維修電工處理采煤機故障時，不得調整各種元器件的整定值，不得用銅絲、鋁絲代替熔斷器的熔體。
7、綜采維修電工檢修完畢時檢查電控箱內不得留有工具或備件。
8、綜采維修電工蓋電控箱外蓋時，必須將所有螺栓緊固到位。
9、綜采維修電工停電時先停斷路器，再停隔離開關。
10、綜采維修電工停電後必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，並加鎖或專人看守製度。
11、綜采維修電工操作高壓帶電設備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴並站在絕緣台上。
12、綜采維修電工給采煤機合閘時，先合隔離開關，然後合斷路器，嚴禁帶負荷操作隔離開關。
13、綜采維修電工拆卸運輸機電機的電纜插頭時，必須輕拿輕放，不得損壞電纜插頭。
14、綜采維修電工接線時不得出現毛刺，電纜接頭用膠帶綁全。
15、綜采維修電工接線時電氣間隙不少於36mm。
16、綜采維修電工接線時爬電距離應根據材料選擇45—90mm。
17、綜采維修電工在用搖表測試電纜絕緣後，測試完畢後必須驗電、放電。
18、電纜必須綁紮連接緊固，截麵不小於原電纜的80%，包紮絕緣層的絕緣不小於原絕緣等級，冷補采用專用模具，無氣泡、無開裂、無缺損。
三、技術標準
1、在排除機械、電氣故障或按規定作業需要監護時，不得少於兩人。
2、處理機頭或機尾故障，緊鏈、接鏈後，試車啟動前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭查看。
3、處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前後位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接接觸運行中的輸送帶。
4、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作。如因處理事故必須站在上述部位工作時，要指派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌後方可作業。
5、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5m以外作業。如確需點動開車並拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手或用腳蹬踩輸送帶。
6、所有電氣設備、纜線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業、帶電搬運和約時送電。
7、隻有在瓦斯濃度低於1%的風流中，方可按停電順序停電，打開電氣設備的門(或蓋)，經目視檢查正常後，再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電後，方可進行對地放電操作。
8、電氣設備停電檢修檢查時，必須將開關閉鎖，掛 “有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關，以防他人送電。環形供電和雙路的設備必須切斷所有相關電源，防止反供電。
9、當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行檢查時，應斷開上一級的開關，並對本台電氣設備電源部分進行驗電，確認無電後方可進行操作。
10、電氣設備停電後，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測試筆進行測試，確認無電壓後進行放電，放電完畢後開始工作。
11、在有瓦斯突出危險的巷道內打開電氣設備檢查時，必須切斷該設備上一級電源後再進行檢查。
12、采掘工作麵開關的停送電，必須執行“誰停電、誰送電”的製度，不準他人送電。
13、一台總開關向多台設備和地點供電時，停電檢修完畢需要送電時，確認所供範圍內無其他人員在該範圍內供電的電氣設備或線路上檢修時，方準送電。
14、檢修檢查高壓電氣設備時，應按下列規定執行：
1)、檢查高壓設備時，必須執行工作票製度，切斷上一級電源開關。
2)、停電後，必須用與所測試電壓相符的高壓驗電筆進行測試。
3)、確認停電後，必須進行放電，放電時應注意：
①放電前要進行瓦斯檢查。
②放電前，必須先將接地線一端接到接地網(極)上，接地必須良好。
③放電人員必須戴好絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣台上進行放電。
④最後用接地棒或接地線放電。
4)、放電後，將檢修高壓設備的電源側接上短路接地線，方準開始工作。
15、檢修中或檢修完成後需要試車時，應保證設備上無人工作，先進行點動試車，確認安全正常後方可進行試車或投入正常運行。
16、在使用普通型儀表及量具進行測量時，應嚴格執行下列規定：
1)、測試儀表及量具應每年校驗一次，儀表及量具應在校驗有效期內。
2)、測試儀表及量具由專人攜帶和保管，電氣測量時，一人操作，一人監護。
3)、測試電氣設備時周圍20米範圍內瓦斯濃度必須在1%以下。
控製台操作工工作標準
1、控製台操作工接班後必須認真檢查係統電壓，當係統超壓或欠壓時，不得送電。
2、控製台操作工對開泵指令進行複述，得到回應後，方可通知泵站司機開泵。
3、控製台操作工在人員進入三機內檢修前，必須停機閉鎖或斷開三機電源，並掛停電牌、上鎖。
4、控製台操作工隨時觀察下順槽電器平台前50米巷道的頂板、煤幫情況，發現問題立即處理，無法處理的必須向跟班隊幹進行彙報。
5、控製台操作工接班後必須檢查各隔離開關手把的位置，發現不正常及時複位。
6、控製台操作工接班前應檢查電氣設備的保護裝置和操作按鈕是否靈敏可靠，主要連接螺栓有無鬆動現象，發現問題及時處理。
7、控製操作工必須認真觀察采煤機電流，當采煤機超負荷(350A)運行時，及時給采煤機司機發出過載信號。
8、控製台操作工啟動三機前必須檢查三機是否在正轉位置，啟動三機時不得將設備的各種保護、閉鎖裝置甩掉。
9、控製台操作工接到工作麵發出開機或送電信號時，必須複述口令，口令聽不清不得開機或送電，控製台司機複述口令後無人回答或不是同一人回答，不得開機或送電。
10、控製台操作工聽到開噴霧泵的指令時，除了執行以上措施外，還必須通知煤機附近的人員撤離，得到采煤機附近人員的回複後，方可通知開泵。
看電纜工工作標準
1、看電纜工開機前必須認真檢查拖曳電纜、煤機冷卻水管，發現電纜有破裂、水管有損壞現象，及時整改。
2、看電纜工開機前必須檢查電纜槽是否有變形，發現變形的電纜槽後，必須立即整改。
3、看電纜工必須時刻注意觀察電纜槽的運行情況，發現掛卡現象，必須及時閉鎖刮板輸送機，並通知班工長具體情況。
電焊工工作標準
1、電焊工氣焊前，必須檢查確認氣帶無破損、無漏氣，割槍與氣帶連接牢固，割槍完好。
2、電焊工必須佩戴專用手套、焊帽，把衣服袖口紮緊後方可作業。
3、電焊工在設備上焊接時，小心防止損壞軸承、襯套、電機等，在皮帶上焊接時，帶麵必須用不燃性材料進行保護，焊接時接地點盡量靠近焊接地點，焊接接地點不要接在油缸的活塞杆上。
4、電焊工在工作前後，必須用清水對作業地點lOm內煤塵、浮煤進行衝洗。
絞車司機工作標準
1、絞車司機必須做到持證上崗，要熟悉絞車司機的操作要求，嚴格按章操作。
2、絞車司機必須按信號開車，信號不清、發現有人或其它障礙物影響行車時，不準開車。
3、絞車司機啟動絞車時，小絞車司機必須和信號工配合好，信號一致後，方可啟動絞車。
4、絞車司機啟動絞車前必須檢查確認小絞車控製開關、操縱按鈕、電機、電鈴完好，信號聲光兼備、清晰、準確可靠後，發出警報，方可啟動絞車。
信號把鉤工工作標準
1、信號把鉤工必須做到持證上崗，要熟悉信號把鉤工的操作要求，嚴格按章操作。
2、發信號時，要集中精力，不能亂發信號，造成絞車司機失誤以免造成事故。
3、要進行檢查維護，信號是否靈敏可靠，如有問題及時找維修工進行維修，確保信號打點靈敏可靠。
4、要對車輛進行認真檢查，確認車輛捆綁牢靠後，方可發出信號，並使用好保險繩。
清煤工工作標準
1、認真學習本工作麵的作業規程，掌握工作麵各種設備的基本情況，在生產過程中出現問題能及時處理，確保安全。
2、清煤時必須注意頂板及煤幫情況，如發現異常及時處理並向當班班工長彙報。
3、工作中要隨時觀察電纜的運行情況，發現問題及時彙報處理，並將電纜槽內的煤清理幹淨，以防刮壞電纜。
4、架前、架間的浮煤必須清理幹淨，全部清理到刮板機內，不許進入老塘內，支架文明生產要打掃幹淨。
