掘進機司機崗位工作標準

掘進機司機崗位工作標準
一、崗位標準
1、必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作；
2、必須熟悉《煤礦安全01manbetx 》、《01manbetx 01manbetx 》、《作業01manbetx 》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆等相關知識,並遵守入井安全規定；
3、掘進機司機必須身體健康，患有嚴重的上呼吸道或支氣管疾病：如萎縮性鼻炎、鼻腫瘤、支氣管喘息、支氣管擴張及慢性支氣管炎；顯著影響肺功能或胸膜病變，如彌漫性肺纖維化疾病、肺硬化、肺氣腫、嚴重的胸膜肥厚與粘連等；動脈硬化、II、III期高血壓及其它器質性心髒病禁止上崗。
二、工作標準
1、先根據巷道偏中線和斷麵的關係，利用紅外線導向或兩點延線導向法確定斷麵中線點，再根據中線點找出現在斷麵的超挖和欠挖狀況，確定實際應切割斷麵與現有斷麵的關係，使用兩點延線法確定斷麵偏中線位置要將測量線下垂穩定，無擺動情況下才能觀測，而且測量點距工作麵不超過30米，使用紅外線導向時要在巷道內粉塵不大、清晰度較好的情況下進行，巷道坡度變化大時應隨時補充中線，保證導向暢通；
2、掘進機開機前，司機必須先發出信號提請有關人員注意，隻有在鏟板前方、切割臂附近及機組周圍無人時，其他人員遠離機組5米以外，確認安全後，方可開動掘進機；
3、開機順序是送電、報警、送水、開油泵、切割頭、轉載機、運輸機、裝載部，停機順序是先停切割頭、裝載、運輸機、轉載機、油泵、停電、停水（每次開機前，當液壓油箱溫度較低時應先開動油泵空運轉一段時間，待油溫升到40℃時方可正式工作）；
4、各種動作要求準確、正常，液壓係統壓力符合規定，聲音正常，溫度不超過規定，才能向上崗幹部彙報，得到準許後再開機切割；
5、進刀堅持先煤後岩、先軟後硬的原則，切割前司機先戴好防塵口罩，進刀深度根據煤岩情況確定，切割頭為伸縮結構的掘進機使用伸縮千斤進刀，禁止用履帶進刀，進刀必須等到切割頭空轉正常後才能進行，禁止帶負荷起動切割頭。切割中遇上停電，待重新起動油泵後，退出掘進機後再起動切割頭；
6、正常切割時必須放下前鏟板和後支撐、水平擺動切割頭、掌握好吃刀深度，嚴禁不放後支撐用履帶承受切割震動力。操作液壓控製手把要緩慢均勻，前進和後退要保護好跟機電纜和水管；
7、切割時要按照正常順序水平走刀，每刀不能割到斷麵邊緣，每個循環割完後進行一次修邊，保證成巷質量。
8、遇到岩石必須先割煤再割岩石，禁止在岩石中進刀，切割岩石時要掌握好合適的吃刀深度，防止大載荷切割，切割岩石必須沿層理方向走刀，禁止橫斷層理走刀，岩石硬度太大必須先放炮後切割；
9、切割和前進要先開動裝運機構，避免鏟板部浮煤過多，割底和臥底時要停止裝載部，避免幹涉；
10、割底和臥底時禁止抬起鏟板，切割部與鏟板要保持合適的距離，臥底時要一刀壓一刀，避免出現台階；
11、切割作業時升降和回轉油缸不能伸出到極限位置；
12、裝載運輸部作業時要適量推進鏟板，避免鏟板上煤岩過多造成裝載過負荷，遇上煤岩量過大必須先停止裝運並後退掘進機，重新緩慢推進裝載鏟板，防止壓死，還要注意清好底板及兩側的浮煤浮矸，煤岩塊度超過龍門高度和寬度時必須先人工打碎，遇上大塊卡龍門時要人工破碎，禁止采取運輸機倒車撞碎大塊；
13、割到控頂距後，必須停機進行支護作業，支護作業時禁止開動掘進機；
14、使用機載超前支護作業時，必須閉鎖切割電機後才能進行，超前支護必須達到規定的初撐力。超前支護液壓係統漏油禁止作業；
15、巷內作業時，局扇風筒出風口距工作麵不得大於10米，否則停止作業。工作麵停風後所有人員必須撤至新鮮風流處。隨時注意風筒供風狀況，無風或微風立即停機撤人。當工作麵溫度超過30℃必須停止工作；
16、開機期間，司機隨時觀察各部位動作情況和運轉聲音，發生動作不正常和聲音異常必須立即停機處理，並隨時觀察液壓油表和電流表的變化，發生異常停機處理，所有工作人員必須隨時注意頂板變化，發生異響和掉渣及破裂下沉等情況要立即停止工作，處理安全隱患；
17、遇到岩石較厚禁止強行切割，要放炮處理後再切割；
18、掘進機司機移動機組或改變掘進的作業方位時，必須事先提醒所有人員注意，在確保安全的情況下方可移機；
19、切割電機溫度過高要停機降溫，開機期間發生停水或水量不足應立即停機，切割電機長時間工作停機後不要立即停水，要過幾分鍾電機溫度降下後再停水，液壓油箱溫度超過700C度必須停機檢查原因處理問題；
20、液壓操作手把改變方向操作時候要緩慢過中位，避免機構產生液壓衝擊；
21、需要更換截齒或處理機組故障時，必須停電並閉鎖電控。補充液壓油和齒輪油要實行專人、專筒和專油製度；
22、作業期間有危及人員和設備的險情時應立即停機處理；
23、在有積水的巷道內作業，當積水達到裝載機構高度時要停止作業，退出掘進機進行排水；
24、掘進過程中遇上淋水增大、出現水霧、煤壁發紅掛汗、溫度降低以及煤體有異常發響等情況要立即停機並向上崗幹部彙報；
25、當冷卻水出口溫度達到400℃時要停止作業，查明原因作出處理後方可重新開機；
26、交班前要清完工作麵的浮煤浮矸，後退掘進機，將切割臂放下，切割頭落地，將機組停在對人員和設備無危險的位置上，斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關，關好噴霧冷卻閘門，放好停送電扳手；
27、停機後將機身浮煤浮矸清理幹淨，整理好電纜、水管，將使用工具並放入指定地點，搞好工作麵收尾的標準化工作；
28、現場交接班，要將本班設備使用情況、02manbetx.com 處理情況、遺留問題向接班司機交待清楚後方可離崗。
三、技術標準
1. 要求巷寬中線至任何一幫誤差允許範圍-50~+150mm, 巷高允許誤差-30~+150mm, 坡度符合作業01manbetx 和措施要求。
2. 掘進機司機操作掘進機進行截割時應根據截齒角度和截齒螺旋方向進行截割,做到 “一低” “四夠” “四規整” 並符合標準化要求。
“一低”：截割功率低。
“四夠”：按作業規程規定的斷麵尺寸、規格質量一次截割要夠高、 夠寬、 夠深、 夠遠。
“四規整”：切割出來的巷道斷麵, 周邊輪廓規整, 既滿足支護要求又不出現超挖欠挖, 也不出現台階、刀棱和底角突出。
3. 掘進機上安設機載式斷電儀, 當其附近瓦斯濃度達到1%時報 , 達到1.5%時, 必須停止作業，切斷掘進機的電源 。
4 掘進機完好標準
（1）機體
①操作縱手把動作靈活，位置準確。
②蜂鳴器、緊急開關工作可靠。
③千斤頂活塞杆鍍層無脫落，局部輕微鏽斑麵積不大於50mm2；劃痕深度不大於0.5mm，長度不大於50mm，單件上劃痕不多於3處。
④油嘴齊全，油路暢通。
⑤照明燈齊全明亮, 符合安全要求。
⑥噴霧裝置保持良好。
（2）截割部：
①截割頭無裂紋、開焊, 截齒完整, 短缺數不超過總數的5% 。
②截割臂伸縮、上下擺動均勻靈活。
(3) 回轉部：左右回轉擺動均勻靈活。
(4) 行走部：
①履帶板無裂紋,不碰其它機件, 鬆緊適宜, 鬆馳度為 30 ~ 50 mm。
②前進、 後退、 左右拐彎，靈活可靠。
(3) 裝運部：
①耙爪轉動靈活可靠。
②刮板齊全，彎曲不超過15mm 。
③鏈鬆緊適宜鍵輪磨損不超過原齒厚的25%, 運轉時不跳牙。
(4) 液壓係統：
①膠管及接頭不漏油。
②液壓泵、馬達運轉無異響，壓力正常。
③壓力表齊全，指示正確。
（5）安全保護：
①掘進機應有開、閉電氣控製回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。
②在機器的非司機側, 停止掘進機運轉的緊急停止按鈕應可靠。
5. 掘進機截割前, 司機必須戴好防塵口罩。 掘進機司機有權拒絕一切違章指揮。 司機離開操作台, 必須切斷掘進機上的電源開關, 專用工具必須由司機保管。
6. 割時司機必須集中精力, 以防割前探粱、碰倒棚腿或棚梁，時刻觀察周圍環境的安全情況， 並按工作麵 《作業規程》規定及時支護,不準超控頂作業。
7. 司機要控製好所截割巷道斷麵尺寸防止割頂割底, 保證截割的底板平整。 司機在掘進機運轉過程中, 必須注意掘進機運轉情況, 發現聲音異常或其他異常情況時必須及時與檢修工聯係, 查明原因, 處理好後, 方可繼續開機。