太陽山小泉煤礦礦井工程施工組織設計
編製人：吳建國
二00六年十二月份
第一章 礦井建設條件
第一節 礦井設計概況
一、位置
韋州礦區小泉勘查區位於寧夏回族自治區同心縣，韋州礦區東北部，行政區劃屬吳忠市紅寺堡開發區管轄。勘查區邊界北起乏牛坡子-牛記圈一線，南至什華公路，西起乏牛坡子-太陽山舊莊一線，東抵小泉村。南北長5.6km，東西寬4.7km，麵積約12.12km。地理坐標：東經106°30′45″-106°34′00″，北緯37°24′45″-37°27′45″。
二、交通
勘查區東側有國道G211公路(寧夏吳忠市-甘肅環縣)通過，中部有省道S302(鹽興公路)通過，南側有省道S203(惠平公路)穿過，南至韋州鎮18km，東至惠安堡11km。另據有關規劃，新規劃的中太鐵路(225km段)、中(寧)-鹽(池)高速公路將從勘查區北部通過，並為勘查區留有出入口。本區交通較為方便。交通位置詳見圖2-1-1。
三、地勢、地貌
勘查區內地形高差不大，屬低緩丘陵地貌，局部見沙丘掩蓋，間有植被固定、海拔高度一般在1340-1400m，侵蝕基準麵約在1340m，相對高差一般在10-50m。
四、水係
區內溝穀較發育，苦水河是唯一常年地表徑流。苦水河發源於甘肅省環縣甜水堡南之爬爬山，流域麵積為5218km2，河長276 km2，河源海拔1710m，河口1116m，總落差594m，河道平均比降1.57‰，流經寧夏鹽池、同心、吳忠，至靈武縣新華橋注入黃河。
五、氣象及地震
本區屬中溫帶半幹旱大陸性氣候，冬季寒冷漫長，夏季酷熱，冷熱多變，晝夜溫差懸殊。春秋為多風季節，最大風力達8級，一般為4-5級，多為北及西北風，春季時有沙塵暴天氣。最高氣溫41.1℃，最低氣溫-28℃，平均氣溫11.2℃;降雨多集中在7、8、9月，年平均降雨量為216.2mm;年蒸發量2771mm，無霜期約在5月中旬至9月底。區內凍土厚度1.13m。
本井田地處賀蘭山至六盤山南北向構造帶，據寧夏回族自治區地震資料記載，1739年1月3日平羅銀川地震8級，1920年12月16日海原地震8.5級，1971年6月28日吳忠地震5.1級，1982年4月14日海原縣地震5.7級。
六、經濟概況
本區居民以回族為主。受自然條件限製，鄉村生活條件相對落後。本區經濟以農牧為主，工業基礎相對薄弱，僅有幾個地方小煤礦、白雲岩礦及建築石料企業，經濟整體欠發達。
七、礦區總體規劃及開發現狀
韋州礦區為一尚未大規模開發的新礦區。目前，礦區內有地方小型煤礦5對，設計總生產能力0.30Mt/a。
《韋州礦區煤炭開發總體規劃》已經編製完成並獲得批準，礦區設計生產規模6.60Mt/a(其中小型礦井設計生產規模0.90Mt/a、大中型礦井生產規模5.70Mt/a)，礦區服務年限62年，規劃建設10對礦井(其中小型礦井4對、大中型礦井6對)，新建選煤廠3座(原煤入洗能力6.60Mt/a)，新建資源綜合利用電廠2座(裝機總容量150MW)。
本礦井即為規劃的小型礦井之一，基本為規劃的新發和新鑫兩井範圍的合並。
第二節 外部建設條件
一、運輸條件
1、公路運輸條件
勘查區中部已有省道S3029(鹽興公路)通過，南側已有省道S203(惠平公路)穿過，南至韋州鎮18km，東至惠安堡11km，公路運輸十分便利。
2、鐵路運輸條件
新規劃的中(寧)太(原)鐵路(225km段)通過井田，並在礦區設有集配站，煤炭外運條件好。
二、電源條件
礦井周圍有韋州變電站、惠安堡35KV變電所，還有正在建設中的太陽山變電所，電源可靠。
三、水源條件
正在規劃建設的惠安堡水庫是太陽山移民開發區的配套工程，本礦供水將依托該水源，水源條件好。
四、通信條件
礦井的對外通信可以就近接入附近的電信網。中國移動和中國聯通的移動通信網路均已覆蓋本區。
五、遷村及土地征用情況
井田內人煙稀少，無工業設施和民用建築，不存在搬遷問題。
六、主要建築材料供應條件
本地區有水泥廠，鋼材可以通過市場采購。
七、社會依托條件
本礦井位於太陽山開發區，生活設施已完全社會化。
第三節 建設條件綜合評價
一、自然條件評價
本區處在寧中幹旱荒漠地區，地表植被少，地表水係缺乏，自然環境相對較差;隨著揚黃工程及配套工程和生態移民工程的推進，本區環境在不遠的將來會得到良好的改善。
自然條件對礦井建設影響不大。
二、外部建設條件評價
本項目建設水、電、路、通信等外部建設條件良好，生活已完全社會化。
第二章 建設規模與服務年限
第一節 井田境界與資源/儲量
一、井田境界
小泉勘查區邊界地理坐標：東經106°30′45″-106°34′00″，北緯37°24′45″-37°27′45″具體由28個拐點坐標控製(見下表)。
勘探區南北長5.6km，東西寬4.7km，麵積約12.12km2。
二、儲量
(一)井田資源/儲量
1、資源/儲量估算範圍
參與估算的煤層：共有10層，為1、2、3、4、10、12、14、16、17、20煤。
平麵範圍：東以F49斷層為界，西至勘查區邊界，南以各煤層露夾為界，東至F52斷層。
資源量估算的最大垂直深度為1000m(+400m水平標高)。煤層風氧化帶(基岩麵向下垂深50m為界)不參與資源量估算。
2、資源/儲量估算工業指標
《地質報告》采用的資源量估算指標如下：
(1)煤層的最低可采厚度指標：
A、 最低可采厚度：≥0.60m(傾角25°-45°的地段);
B、 最低可采厚度：≥0.70m(傾角小於25°的地段)。
(2)灰分指標：參與資源量估算的煤層，原煤幹燥基灰分產率不得大於40%。
(3)硫分指標：
A、參與資源量估算的煤層，其原煤幹燥基全硫(St，d)的含量不得大於3%;
B、將St，d≥3.00%的資源量估算單獨進行估算(不統計到總資源量中)。
(二)工業儲量
工業儲量=332+333×k。
根據礦井勘探程度03manbetx ，取可信度係數k=0.9。
經計算，礦井工業儲量共計62.831Mt。其中南翼47.96 Mt，占76.33%;北翼14.87 Mt，占23.67%。
(三)可采儲量
經計算，全礦井可采儲量1104.04萬噸，其中上組煤可采儲量495.65萬噸，按15萬噸/a計算服務年限為26.30a;下組煤可采儲量608.39萬噸，按15萬噸/a計算可服務年限為29a。
第二節 礦井設計服務年限
礦井設計可采儲量為2260.6萬噸，按0.3Mt/a生產能力，儲量備用係數1.4，計算礦井服務年限為26.3a。
其中上組煤可采儲量495.65萬噸，按0.15Mt/a計算服務年限為23.60a;下組煤可采儲量608.39萬噸，按0.15Mt/a計算服務年限為29a。
第三節 井田開拓
一、水平劃分
本井田範圍不大，礦井以一個水平上下山開采，水平標高為：1號井：+1175m;2號井：+1050m;3號井：+1050m。
二、通風方式
采用抽出式通風方式，中央並列式通風係統。
三、井筒布置及主要井巷工程特點
根據開拓布置，礦井初期共布置6個井筒。
1號主斜井和1號副斜井均為順向穿層斜井，傾角16°;1號回風斜井由頂板揭露2煤後，沿2煤布置;
2號主斜井和2號回風斜井沿12煤布置;2號副斜井布置在12煤頂板，分為兩段，上段傾角15°，下段傾角16°。
四、井底車場及硐室
1號井設1050m水平井底車場，車場型式為雙道起坡平車場，設高低道。
鑒於礦井主運輸采用膠帶連續運輸的方式，井底車場軌道係統僅服務於輔助運輸。
井底車場內主要硐室有：主排水泵房、水倉、變電所、等候室和消防材料列車庫等。井底水倉有內水倉和外水倉組成，當一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。水倉的有效容量按能容納8h的礦井正常湧水量設計。水倉清理采用機械清理方式，並設有清倉用調度絞車和清倉絞車硐室。
車場主排水泵房、變電所、等候室等采用砼砌镟支護，其他硐室和車場巷道原則上采用掛網錨噴支護。
五、采區劃分及開采順序
(1)采區劃分
主要依據斷層自然切割和煤柱的自然隔離，將全礦井劃分為5個采區。
11采區：位於上組煤中部塊段，由1號井開拓;
12采區：位於上組煤西部塊段，由1號井開拓;
21采區：位於下組煤中部塊段，由2號井開拓;
22采區：位於上組煤西部塊段，由3號井開拓;
23采區：位於上組煤西部塊段，由2號井開拓。
(2)首采區選擇
根據開拓部署，礦井初期投產11采區(由1號井開拓)和11采區(由1號井開拓)。
(3)同時生產工作麵數量確定
同時生產工作麵數量為2個，上下組煤各一。
(4)開采順序
a、采區接替順序：上組煤11→12;下組煤21→22→23。
b、工作麵接替順序：區段之間，先上後下;同一區段煤層之間，先上層後下層。
c、加強生產管理，防止上下煤層(組)之間出現壓茬。
第四節 礦井主要經濟技術指標
礦井設計能力為30萬噸/年，服務年限為29年，井巷工程總量13307m，萬噸掘進率44.4m/Kt，地麵建築、工業建(構)築物9630m2。工業場地總麵積21.1km2，建井工期18個月，礦井設計在籍人數553人，全員工效2.5t/工，礦井概算靜態總投資為19675.59萬元。
第三章 礦井地質及水文地質概況
第一節 礦井地質概況
一、地層
井田地層由老至新簡述如下：
(1)石炭係中統土坡組(C2t)
該組地層全區分部，地表無出露，在勘探區西南部青龍山背斜軸部傾覆端，小範圍內曾遭受剝蝕而與上覆新生界不整合接觸。區內揭露最大厚度為155.88m，未見底，據區域地質資料，該組地層厚度一般約為240m。為本區太原組含煤地層的沉積基地。
該組地層為一套海陸交互相沉積，以瀉湖相、湖泊相為主，夾淺海相、沼澤相。岩性以深灰色粉砂岩、砂質泥岩為主，局部夾有鈣質粉砂岩、細粒砂岩、石灰岩、炭質岩及薄煤層等。底部以砂岩或鋁質泥岩與下伏奧陶係不整合接觸。
(2)石炭二疊係太原組(CPt)
在太陽山新莊附近零星出露，沿青龍山背斜軸部傾覆端曾遭受了較大範圍剝蝕，造成部分煤層缺失。在勘探區東部邊緣及北部地區，由於F49和F52斷層的作用，致使區內東部邊緣和北部含煤地層埋藏較深。總體來說，區內含煤地層麵積不大。另外受區內複雜的斷裂的影響，地層產狀變化較大。據鑽孔揭露，本組地層厚度約為296.84m，總體趨勢南厚北薄。
太原組地層屬海陸交互相含煤沉積，含煤達29層，其中較穩定可采和局部可采煤層3層(10、12、17煤)，不穩定局部可采煤層3層(14、16、20煤)，其餘多為不穩定不可采煤層。岩性以深灰、黑灰色粉砂岩、泥岩為主，夾煤層、石灰岩、炭質泥岩、鈣質粉砂岩等。本組共夾海相灰岩或鈣質粉砂岩10層左右，層位較穩定，富含動物化石，可作為本區煤層對比的重要標誌。按照岩性、岩相特征，該組地層可分為上、中、下三段:上段岩性粒度稍粗，含有兩層厚度中粒砂岩，並且夾有多層石灰岩，煤層薄且不穩定，且多不可采。反映了當時海水頻繁侵入，致使沼澤化破壞，成煤條件較差;中段是區內主要含煤段，與上、下段比較該段岩石顏色稍深，粒度較細，多屬海灣瀉湖沼澤相，地殼運動相對穩定，成煤條件較好;下段含煤極不穩定，岩性也較細，夾多層含海相或瀉湖相動物化石的石灰岩和鈣質砂岩。底部為一套灰白――淺灰色含礫中粗砂岩，較穩定，其成份以石英為主，次為斜長石、岩屑、白雲母及炭屑，顆粒棱角-半棱角狀，分選差，具不清晰大型斜層理，以矽質、矽泥質膠結為主。與下伏土坡組整合接觸。
(3)二疊係下統山西組(P1s)
山西組含煤地層亦為本次勘探的主要對象之一。僅在太陽山新莊附近零星出露，沿青龍山背斜軸部遭受了較大範圍剝蝕，致使含煤麵積減小。同時受東部F49斷層和F52斷層的作用，造成勘查區東部邊緣及北部地區較大範圍含煤地層埋藏深度較大，因此區內含煤地層分布呈近南北向狹長帶狀展布，麵積不大。據鑽孔揭露，區內山西組地層最薄66.02m(淺801孔)，最厚90.18m(701孔)，平均厚度約為76.4m，且有向西北增厚的趨勢。
為一套近海的含煤陸相碎屑岩沉積，相對下伏太原組岩石色調較淺，岩性組合以淺灰色中、細粒砂岩、深灰色粉砂質泥岩夾粉砂岩為主，砂岩多具緩波狀層理及小型斜層理，並常見有菱鐵礦結核。含煤6層，較穩定可采或局部可采煤層4層。底部為一套湖濱相灰――淺灰色厚層狀細粒砂岩，局部地區相變為粉砂岩或中砂岩，多為矽泥質膠結，層理較發育，以緩波狀和小型斜層理常見。與下伏太原組整合接觸。
(4)二疊係中下統石盒子組(P1-2sh)
為含煤地層的上覆地層，零星出露於勘查區內太陽山西側及北部地區。該組地層除青龍山背斜軸部遭受大範圍剝蝕外，全區均有分布。據以往資料，該組厚度總體有由南向北有變薄的趨勢，厚度一般在160-184m，平均厚度120m左右。本次勘查鑽孔揭露厚度為118.72m(淺801孔)，未見頂。
其為一套不含煤陸相碎屑岩建造，該組地層岩性組合以灰綠、黃棕、深灰、灰色粉砂岩、細砂岩為主，夾灰白、淺黃褐色、灰綠色中粒到粗砂粒砂岩，局部含礫。總體上岩石粒度向下變細，色調逐漸加深，並且中下部夾有2――3層薄煤層，均不可采。底部為一層灰白色細粒砂岩，與下伏山西組整合接觸。
(5)二疊係三疊係石千峰群(PTS)
該組地層僅分布於勘查區北部，零星出露。區內鑽孔揭露最大厚度為437.85m(淺1501孔)，未見頂、底。區域上石千峰群厚約580m，與下伏石盒子組連續沉積。
該組地層為一套幹旱沉積環境的雜色岩係。岩性上部以紫色、暗紫色、淺紫色厚層細至中砂岩與暗紫色、灰紫色、灰綠色粉砂岩互層組合為主，夾紫紅色砂質泥岩。砂岩斜層理發育，常含有泥質及粉砂質包體，粒度有下粗上細的特點：中部為暗紫色、淺黃色粉砂岩夾灰紫色、灰綠色、淺灰色中――細砂岩;下部為黃綠、淺黃色、紫紅色中粗粒砂岩，局部夾粉砂岩及少量含礫粗粒砂岩，底部為淺灰、灰褐色中粗粒砂岩。
(6)三疊係上統白芨溝群(TB)
分布於勘查區東部邊緣F49斷層以東，區內沒有出露。以淺灰褐色、淡黃褐色中細粒長石石英砂岩為主，巨厚層，頂部砂質較粗，近粗砂岩。除局部為灰綠色薄層砂岩外，均具大量暗紫色、紫紅色粘土質、粉砂質斷續線理，故紫紅色突出。含大量黑色礦物碎屑顆粒及少量雲母碎屑。全層自上而下均有紫色不規則泥質結核及包裹體出現，其分選性大部分好――中等，少部分偏差，泥質膠結，硬度低，個別處遇水膨脹破碎。岩芯整體完整。本組地層僅在區內505、101鑽孔揭露，未見頂底，鑽孔揭露最大厚度495.84m。
(7)近古係(E)
主要分布在勘查區東部邊界F49斷層以東地區，本組地層僅在505孔見到，厚度約為35.20m。與下伏白芨溝群不整合接觸，區域上第三係厚0――500m不等。
岩性以紫紅色、橘紅、橙黃色亞粘土及其亞沙土為主，夾石膏層，局部夾半膠結的灰白色細砂岩，含礫粗砂岩和灰黃色泥灰岩透鏡體。底部為一層礫岩，礫石成份多以灰綠色細砂岩為主，次為灰岩，且多為次棱角狀，砂泥質充填。
(8)第四係(Q)
據鑽孔揭露，勘查區內第四係基本遍布全區，均為鬆散沉積物，掩蓋或半掩蓋了區內所有下伏地層，厚度為3.50――57.80m，平均厚度19.30m。
總體上勘查區內地勢平緩，第四紀沉積具有二元結構，上部沉積以風積沙為主，其基本全區分布，岩性以淺黃色粉――細粒沙為主，分選較好。按植被覆蓋率、固化程度分為三個等級，即固定沙、半固定沙、流動沙;下部主要由亞沙土、亞粘土組成，夾礫石層及薄沙層，底部常為半固結的礫石層。
二、煤層
1、1煤
位於山西組上部，在勘查區東部的青龍山背斜軸部剝蝕殆盡。見煤點8個，各勘探線大都單孔見煤，煤厚0.25――3.15m，平均1.17m;可采點6個，厚度0.72――3.15m，平均1.45m。屬於大部分可采的較穩定煤層。
該煤層結構簡單，個別鑽孔含有一層夾矸，厚約0.06m;頂板多為粗粒砂岩、細粒砂岩、中粒砂岩、粉砂岩和泥岩，為3――35m。底板多為粉砂岩和細粒砂岩，厚度變化大，為0.85――18.60m。
2、2煤
位於山西組中部，上距1煤11.59――28.57m，平均20.22m。見煤點9個，全部可采，煤厚1.21――5.28m，平均2.97m。該煤層分布範圍同1煤，煤層厚度普遍在2――3m左右，在5、6勘探線附近存在一個薄煤區，煤層厚度多小於2m，屬較穩定全區可采煤層。
該煤層結構簡單，個別鑽孔含一層夾矸，厚度0.15――0.19m。頂板主要為粗粒砂岩、細粒砂岩、粉砂岩和炭質泥岩，厚度變化較大。為0.53――26.89m，一般為8――13m。底板多為粉砂岩、砂泥岩，局部夾泥岩，厚度一般為2――10m。
3、3煤
位於山西組下部，上距二煤1.48――11.18m，平均5.36m。見煤點10個，煤厚0.20――2.11m，平均1.08m;可采點7個，厚度0.80――2.11m，平均1.37m。該煤層分部範圍基本同1、2煤，在青龍山背斜軸部剝蝕範圍略有減小。屬於較穩定大部分可采煤層。
該煤層結構較簡單，不含夾矸。頂板主要為細粒岩石、粉砂岩，局部夾有砂泥岩或炭質泥岩，厚度一般為3――8m;細粒砂岩中發育斜層理或平行微層理，岩石易破碎。底板多為細砂岩，局部為粉砂岩和砂泥岩，厚度為2――4m。
(4)4煤
位於山西組下部，上距三煤15.98――32.50m，平均21.30m。見煤點10個，煤厚0.49――2.24m，平均1.13m;可采點9個，厚度0.62――2.24m，平均1.20m。該煤層分部範圍基本同3煤，剝蝕區分布範圍較3煤略小。屬於較穩定大部分可采煤層。
該煤層結構簡單，無夾矸。頂板主要為細砂岩和粉砂岩，其厚度一般為3――18m;底板主要為粉砂岩和細粒砂岩，厚度多為3――8m。
(5)10煤
位於太原組上部，上距4煤108.19――120.18m，平均112.03m。見煤點5個，煤厚0.80――1.71m，平均1.35m。該煤層分部範圍基本同4煤，剝蝕區分布範圍進一步減小，含煤麵積與4煤相比略有增大。屬於較穩定全區可采煤層。
該煤層結構簡單，普遍含一層夾矸，厚0.22――0.28m。煤層直接頂板以粉砂岩為主，局部為細粒砂岩;底板多為粉砂岩、細粒砂岩。
(6)12煤
位於太原組中部，上距10煤44.75――72.65m，平均56.93m。見煤點10個，煤厚0.34――2.80m，平均1.76m;可采點9個，厚度1.19――2.80m，平均1.92m。該煤層分部範圍基本同10煤，含煤麵積進一步增大。5、6勘探線處為一厚煤帶，向南、向北有變薄趨勢。屬於較穩定大部分可采煤層。
該煤層結構簡單，局部地段含1層夾矸，厚0.02――0.20m。頂板主要為灰岩，厚度為2――5m左右，灰岩呈厚層狀，塊狀結構;底板主要為粉砂岩、細砂岩，厚度多為0.6――4.6m。
(7)14煤
位於太原組中部，上距12煤10.41――22.09m，平均16.14m。見煤點10個，煤厚0.23――2.07m，平均0.90m;可采點6個，厚度0.63――2.07m，平均1.23m。該煤層分部範圍同12煤。以8勘探線為界，其西北部除韋35孔外均不可采;東南部可采，且厚度有自北向南增後的趨勢。屬於不穩定局部可采煤層。
該煤層結構簡單，僅303孔見1層0.21m厚的夾矸。煤層的直接頂板多為粉砂岩和泥岩，局部為細粒砂岩;底板多為細粒砂岩和粉砂岩，局部為泥岩。
(8)16煤
位於太原組中部，上距14煤28.75――61.55m，平均40.20m。見煤點9個，煤厚0.53――2.21m，平均1.20m;可采點8個，厚度0.70――2.21m，平均1.28m。分布範圍同14煤。厚度在1.00m左右，局部地段與17煤合層，僅勘查區南部可采。屬於較穩定局部可采薄煤層。
該煤層結構簡單，僅602孔含1層厚0.08m的夾矸。煤層的直接頂板以粉砂岩為主，局部為砂質泥岩或灰岩;底板多為泥岩和粉砂岩，局部為炭質泥岩。
(9)17煤
位於太原組中部，上距16煤1.82――7.14m，平均3.77m。見煤點13個，煤厚0.63――5.77m，平均1.79m;可采點12個，厚度0.78――5.77m，平均1.88m。分布範圍同16煤。煤層厚自南向北呈東西向帶狀分布，5勘查線以南及韋35-韋15-1-701連線一帶煤層較厚，自韋35-韋15-1-701連線向南煤層變薄。屬於較穩定大部分可采煤層。
該煤層結構簡單，含0-1層夾矸。頂板以粉砂岩、細粒砂岩和粉砂岩為主，局部夾泥岩，厚度多為6-68m。底板為炭質泥岩、粉砂岩和粘土岩，厚度多為1-6m。
(10)20煤
位於太原組中下部，上距17煤15.75――52.96m，平均32.0m。見煤點13個，煤厚0.30――1.94m，平均0.83m;可采點6個，厚度0.80――1.94m，平均1.28m。從平麵上來看，東部較厚多大於1m;西部較薄，多小於1m;區內5、6勘探線處為一薄煤帶，且局部地段不可采。屬於部穩定局部可采煤層。
該煤層結構簡單，局部含1層夾矸，厚度為0.08-0.43m。頂板以泥岩、粉砂岩為主，局部夾有砂質泥岩，厚度為3-16m。底板為泥岩、細砂岩，在303鑽孔為粉砂岩、中粗砂岩，厚度為2-13m。
三、構造
勘查區位於青龍山背斜傾伏端，西側的青銅峽固原斷裂和東側青龍山平涼斷裂規模都比較大，屬區域性逆衝推覆斷裂。區內主體構造為一軸相近NW的背斜構造，斷裂構造極發育且多相互切割，不僅影響了煤層賦存的連續性，而且造成局部地層(煤層)傾角變化大。總體來說，勘查區內構造複雜。現將區內主要褶皺和斷層(裂)構造進行簡單描述。
(1)褶皺構造
區內褶皺僅發育有青龍山背斜，為一軸向NNW，向北傾伏的不對稱背斜。該背斜軸由勘查區西南角進入區內，向北沿勘查區西部邊界延伸出區外，東翼已被青龍山平涼斷裂破壞殘缺不全。背斜核部地層由奧陶係組成，翼部地層為石炭係和二疊係等，西翼及其傾伏端的地層發育相對較全。兩翼斷裂構造極其發育，破壞了煤層賦存的連續性;同時，受斷層影響，地層(煤層)傾角變化較大，西翼較緩，傾角5°-15°;東翼較陡，傾角一般為20°-45°，東部邊緣F49斷層附近高達60°。
(2)斷層(裂)構造
受區域構造影響，勘查區斷裂構造極其發育，切多相互切割，根據鑽探揭露和二維地震勘探成果，本次勘查共揭示斷層15條，其中落差大於50m的斷層5條(F41, F49, F51, F52, F64)，落差30-50m的斷層6條(F42, F53, F54, F61, F62, F63),小於30m的斷層4條(F59, F65, F66, F67)，現將它們的主要特征簡要說明如下：
F41逆斷層：位於勘查區西部邊界，青龍山背斜軸部地帶，走向NW-NWW，自南向北貫穿整個勘查區西部邊緣地帶，延伸長度約4.7km。該斷層為斷麵向SW傾斜地逆斷層，斷麵傾角50°-62°，落差70-130m;由地震測線D2線及韋44號鑽孔控製，其中韋44鑽孔125m處過斷層帶後見下盤煤層，石千峰群(PTS)地層重複。
F42正斷層：位於勘查區中部，橫截青龍山背斜軸部。它自韋州煤礦中部起，以NE走向延伸，消失於F52斷層東北100m處，延伸長度3.3km。該斷層為斷麵向NW傾斜的正斷層，斷麵傾角68°左右，落差35m;為修訂的原有斷層，由地震測線D2、L0和韋33鑽孔控製。屬可靠斷層。
F49逆斷層：該斷層位於勘查區的東部邊緣，為一條僅次於青龍山平涼斷裂(F43)的較大規模的區域逆斷層，也是勘查區的東部天然邊界。該斷層走向NNW，斷麵傾向SWW，傾角37°-55°左右，區內延伸長度約5km，落差大於800m，斷層上盤地層為下古生界，下盤地層為三疊係白芨芨溝群，屬可靠斷層。對石炭二疊紀含煤地層的賦存具有重要的控製作用，一方麵使含煤地層抬升變淺並部分遭受侵蝕，另一方麵使其深埋。該斷層在地震測線D1、D2、D3、E3、E5上均有顯示，並有破碎帶下部見有三疊係新地層。
F51正斷層：該斷層位於勘查區南部，橫穿整個勘查區。自勘查區西南邊界起，向東延伸處區外，並截斷F49斷層，延伸長度大於2.70km。為一走向NEE、傾向SE的正斷層、斷麵傾角75°，落差約55-85m。橫切青龍山背斜軸部及其殘餘東翼，由地震測線E5、501孔、503孔和韋20鑽孔控製。
F52逆斷層：位於勘查區北部F41與F43之間，為一走向NW，傾向SW的逆斷層，傾角約55°。落差大於650m。該斷層向東南延伸至第7勘探線並被F43斷層截斷，往西北方向經淺1501鑽孔南部延伸處區外，區內其延展長度約3.4km。由淺702孔、淺802和淺1501鑽孔控製。下盤地層為石千峰群(淺802、淺1501、淺702下部地層)，斷層上盤地層為石盒子組(淺702上部地層)。該斷層構成了勘查區北部天然邊界。
F53正斷層：位於勘查區中西部邊界和韋州第三煤礦東北角地帶，為一走向NE，傾角NW的正斷層，斷麵傾角約73°，落差35m，延展約0.4km，僅在地震測線L0有顯示。屬較可靠斷層。
F54正斷層：位於勘查區中南部，自勘查區南部邊界起，向NE方向延伸，經601孔附近，交至F61斷層，為一走向NEE，傾向NE的正斷層，傾角約76°，落差25-55m，延展長度約1.3km。
F59逆斷層：該斷層位於勘查區南部，呈NNW方向展布，向NW延伸過601鑽孔以西消失，往南東方向延伸至F43斷層，延展長度約2.2km。為一走向NNW逆衝斷層，斷麵傾向SW，傾角45°-55°，落差15-40m左右。在振測線E3和E5上均有較明顯反映。屬可靠斷層。
F61逆斷層：位於勘查區中南部，向SE方向延伸至F49斷層，往NW方向消失在第6勘探線以北300m，延伸長度約1.4km。為一走向NNW、傾向SW的逆斷層，斷麵傾角42°-63°，落差30-135m。由地震測線E3、E5和602鑽孔控製，其中其導致602鑽孔九煤到十二煤重複。屬可靠斷層。
F62正斷層位於勘查區中部，F51和F54之間，為一近東西向展布的正斷層，延伸長度約200m，斷麵傾向S，傾角約75°，落差為35m，為一推測斷層。
F63正斷層位於勘查區中部，向SW延伸至601鑽孔以北附近，向NE延伸至F49斷層，延伸長度約有1.2km，為一走向NEE，傾向SSE的正斷層，斷麵傾角約81°，落差為60-80m，為一推測斷層。
F64逆斷層位於勘查區北部F52斷層以南200m，與F52斷層近似平行，為一走向NW、傾向SW的逆斷層，斷麵傾角約52°，落差為50-65m左右，延展長度約1.5km。由淺801、淺702鑽孔控製，其導致淺801鑽孔中二煤至三煤重複，並與F52共同作用下，在淺702鑽孔中形成強烈擠壓破碎帶。
F65逆斷層位於勘查區中南部第5勘探線上，為一NW向展布的隱伏逆斷層，斷層傾向SW，傾角約44°，落差為10m。由603孔控製，該斷層造成603孔16、17煤重複。
F66逆斷層位於勘查區中部第6勘探線上，為一規模較小的逆斷層，近東西向展布，斷麵傾向S，傾角約72°，落差為10m。由603孔控製，該斷層造成603孔2、3煤重複。
F67正斷層位於勘查區中部的勘探線上，為一規模較小的正斷層，走向近EW，傾向S，斷麵傾角67°，落差15m，由701孔控製，該段層造成701孔12煤缺失。
另外，本次工作在勘查區南部局部地段進行了三維地震勘探，在控製麵積僅有1.05km2的三維地震勘查區內，解釋斷點達117個，其中A級斷點66個，B級斷點34個，C級斷點17個，組合斷層19條。這些斷層的展布方向和性質與勘查區的總體構造形態相一致，逆斷層走向NW或NNW，傾向SW或NE，傾角一般在60°左右，落差多小於30m，延伸長度一般在100m左右;正斷層走向為NE，傾向NE，個別斷層走向NW，傾向NW，傾角一般為50°-75°，落差多為20-30m，延伸長度一般為100m左右。
第二節 礦井水文地質概況
(一)含水層及其水文地質特征
按含水介質岩性組合、空隙特征、地下水水力性質及埋藏條件，由上而下劃分為四個主要含水層，即：鬆散岩類空隙潛水含水層、石炭一二疊係碎屑岩裂隙空隙承壓含水層。
1、鬆散岩類空隙潛水含水層(Ⅰ)
第四係全區分布，岩性主要為衝洪積沙、砂礫和風積砂，厚度0-57.8m。古近係分布於勘查區東北及西北，露出麵積不足1km2，岩性為淺紅色砂質粘土和衝積洪積礫石，含石膏脈。孔隙潛水主要分布在苦水河兩側和山區泄洪溝，由於補給條件的不同，以苦水河為界，其富水性有所差異。
在苦水河以南第四係衝洪積沙、砂礫厚度0-0.7m，接受南側太陽泉水的入滲及引泉水灌溉補給，地下水沿地麵坡向自南而北徑流，並以泄流的形式向苦水河排泄。在鑽探施工過程中泥漿消耗增大，有塌孔的現象。
在苦水河以北第四係衝積積砂、砂礫含水層，厚度0-2.0m分布在衝溝底部，水位1-2m，地下水水位隨古地形起伏而變，據水1號孔簡易抽水試驗，湧水量0.233L/s、單位湧水量為0.0574L/S·m，含水層富水性弱。地下水補給來源主要接受大氣降水的滲入補給，以及溝穀上遊地下水徑流補給。同時以蒸發和向下遊徑流的方式排泄。
該類地下水含水層層數多，一般與風化岩形成為同一含水層，其厚度3.5-57.8m，淺部為潛水，而深部含水性具有承壓性質。
2、石炭一二疊係碎屑岩裂隙孔隙承壓含水層(Ⅱ-Ⅳ)
主要包括二疊係下統山西組含水層和石炭二疊係太原組含水層。太原組含水層又劃分為上、下兩個含水層段。通過對含水層分布及水文地質特征03manbetx ，其他各段含水層結構較致密，裂隙不發育，富水性差，屬富水性弱的含水層。
(1)山西組砂岩裂隙孔隙承壓含水層(Ⅱ)
本組為一套近海的含煤陸相碎屑岩沉積。603鑽孔抽水試驗成果顯示，水位1334.2m，屬於承壓水。湧水量為0.114L/s，單位湧水量平均為0.00127L/s·m，滲透係數平均為0.00096m/d，該含水層富水性弱。
(2)太原組5煤-12煤間砂岩裂隙孔隙承壓含水層(Ⅲ)
該含水層厚度55.36m，水位1334.85m，屬於承壓水。補給來源有大氣降水和鬆散岩類孔隙水滲入補給。徑流排泄條件差，無泉水出露。據506孔抽水試驗資料，含水層水位埋深68.56m，湧水量平均0.091L/s，平均單位湧水量0.00166L/s·m，影響半徑19.37m，該含水層富水性弱。
(3)太原組12煤-21煤間砂岩裂隙孔隙承壓含水層(Ⅳ)
據602號鑽孔抽水試驗，水位1337.0m，水位降深91.93m，湧水量0.1141L/s，單位湧水量0.00124L/s·m，滲透係數0.0001m/d，影響半徑28.25m屬弱含水層。
(二)隔水層及其特征
根據物探資料、岩性03manbetx 及岩石鑒定資料，隔水層以低阻、高密度的粉砂岩、泥岩為主。勘查區山西組和太原組為一套近海相和海陸交互相地層，地層多為中、細粒砂岩與粉砂岩、泥岩互層，特別是含煤地層各旋回上部多由泥岩、粉砂岩或砂泥岩互層組成，岩性致密，與煤層本身形成良好的隔水層。據統計較為穩定地隔水層有：二疊係三疊係石千峰群隔水層;各主要煤層及其頂底板的泥岩、粉砂岩隔水層。現將主要隔水層分述如下：
1、石千峰群隔水層
該組地層為一套幹旱沉積環境的雜色岩係。岩性上部為紫色、暗紫色、淺紫色厚層粉砂岩為主，夾紫紅色砂質泥岩。厚度437.85m，上覆在含煤地層之上，成為區域的隔水層。
2、山西組底部隔水層
本隔水層為近海的含煤陸相碎屑岩沉積，相對下伏太原組岩石色調較淺，岩性組合以淺灰色中、細粒砂岩為主，其中夾有深灰色粉砂質泥岩，多為矽泥質膠結，層理較發育，以緩波狀和小型斜層理常見。
3、太原組含煤隔水層
煤層間的岩性以深灰、黑灰色粉砂岩、泥岩為主，夾有石灰岩、炭質泥岩、鈣質粉砂岩等。粉砂岩、泥岩多發育於煤層頂底板，形成了較好的隔水層。隔水層厚度5.64-72.64m，平均31.36m。
(三)地下水的補給、徑流及排泄條件
勘查區地下水的補給主要來源於大氣降水。鬆散層孔隙水與基岩裂隙孔隙承壓含水層地下水有著密切地水力聯係。鬆散層孔隙含水層地下水主要接受大氣降水補給。
地下水向溝穀、窪地及地下水位低的地區運移，運移速度與含水層岩性、基岩基底形態特征及水力坡度有關，一般在沙漠丘陵區徑流緩慢，溝穀低山丘陵區及地形高差較大區徑流強。勘探區地下水流向表現為由南北兩區，沿溝穀低窪處向苦水河運移。
勘查區內的苦水河從地形上處於相對低窪區域內，大氣降水在地表形成的細流除一部分滲入地下外，大多都彙集於開水河穀，通過河流排泄。除此之外，地下水的排泄方式尚有地麵蒸發及人工排水方式排泄，部分滲入地下彙集於地形低窪地區形成潛水。勘查區內鬆散層含水層的地下水水位高於苦水河水位，所以，鬆散層含水層的地下水向苦水河排泄。
(四)勘查區水文地質類型
本區地下水的補給主要來源於大氣降水，但該區常年幹旱少雨，蒸發強烈，地下水補給來源貧乏。
勘查區水文地質條件較簡單，含水層間的水力聯係弱，補給條件差。按《礦區水位地質工程地質勘探規範》(GB127919-1991)有關要求，富水性評價應對鑽孔單位湧水量進行換算，即以口徑91mm，水位降深10m為準的標準單位湧水量。據勘查區抽水試驗資料，經換算，山西組砂岩含水層單位湧水量為0.00116L/s·m;太原組5-12煤裂隙孔隙承壓含水層單位湧水量為0.001454L/s·m;12-20煤裂隙孔隙承壓含水層單位湧水量為0.0012621L/s·m;各含水層單位湧水量小於0.1L/s·m，屬弱富水性。根據《礦區水文地質工程地質勘探規範》(GB12719-1991)及《煤、泥炭勘探規範》DZ/T0215-2002中有關規定，勘查區含水層屬弱富水性，補給條件差，隔水層穩定性好，水文地質條件簡單。水文地質勘探類型為二類一型，即以裂隙充水含水層為主的水文地質條件較簡單的礦床。
(五)充水因素03manbetx
1、鄰近生產礦井水文地質因素
井天周圍的生產礦井有韋州鎮第二、三、四煤礦。
第二煤礦主采煤層為2、6煤，設計生產能力360kt/a,服務年限15a。頂板管理采用垮落式。礦井開拓湧水量較小，為5-10m3/d。
第三煤礦主采10、12煤,生產能力為30kt/a.礦井開采湧水量不大,排水量為6-7m3/h,雨季12m3/h。
第四煤礦生產能力為20-30kt/a,開采對象為上組煤(即山西組煤)。由於地應力的作用，礦井出現底鼓現象。上組煤湧水量較大，主要為老窖積水。
總體來看，鄰近礦井湧水來源主要為老窖積水及煤層頂板含水層湧水，礦井湧水量較小。
2、礦井充水因素分析
勘察區水文地質條件簡單，大氣降水為鬆散層空隙含水層的補給水源，大氣降水和流經區內的苦水河為裂隙空隙承壓含水層的直接和間接補給水源,苦水河水位低於鬆散層孔隙含水層水位，鬆散層含水層是苦水河的補給源之一。勘查區的斷裂構造發育，主要表現為壓性斷裂，斷層的導水性較弱，但是，不排除局部斷裂具有較好的導水性，局部地段的斷裂亦可能與地麵苦水河具有水力聯係。因此，在設計河煤礦開采階段，應注意斷裂的導水性、冒落帶和導水裂隙帶與苦水河存在的水力聯係。
①地表水源充水
勘查區地表水源主要為流經本區的苦水河。苦水河的水文特點是水量小、水質差。全流域年平均降水量為263mm，年徑流量僅0.26億m3，其中灌溉區排入量占58%。日徑流量為1萬m3左右，洪水流量4.32萬m3以上。主幹河流量139.1L/s，水溫12℃;北部支流流量41.59L/s，水溫8℃，南部支流流量50.36L/s，水溫11℃。苦水河徑流量主要來自上遊由東向西流經太陽山北部，在賣家河灣向西北流出本區後注入黃河。
②鬆散岩孔隙充水
鬆散岩主要為第四係，不整合於基岩之上，主要接受大氣降水補給。鬆散岩含水層以本區的苦水河為界，南部地區比北部的富水性強，與基岩風化殼裂隙水係關係密切，二者常構成統一含水體，通過裂隙入滲下部含水層，並對礦井開采有一定影響。
③層狀裂隙充水
主要為深部含水層充水。層狀裂隙含水層的頂底板多由泥岩或粉砂岩隔水層構成，在適宜的條件下形成儲水構造。由於裂岩發育的不均一性，不同地段岩層透水性和湧水量也有較大的差異，一般情況下，巷道最初揭露含水層時，湧水量較大，但持續時間通常都較短。
④構造裂隙充水
構造裂隙包括各種節理、岩層褶皺以及斷裂破碎帶等，裂隙帶是主要的導水通道，構造裂隙帶充水對礦床開采和井巷工程常造成巨大威脅。勘查區的斷裂構造十分發育，大部分表現為壓性斷裂，導水性較差。但是，不排除局部斷裂具有較好的導水性，勘查區鑽孔簡易水文觀測資料證實，20個鑽孔，僅801鑽孔露水，表明區內大部分斷層導水性較差，隻有局部斷層導水性較強，甚至有些斷裂與苦水河存在水力聯係。因此，在礦井設計和開采階段，注意導水斷裂以及斷裂、冒落帶和導水裂隙帶與苦水河的水力聯係。
(六)勘查區充水通道分析
根據通道類型和地下水流進礦坑的水力特征及危害性，可將充水通道分為滲入性通道和潰入性通道兩類。本區充水通道主要為導水構造冒落形成的導水裂隙帶，屬潰入性通道;地層孔隙和裂隙為滲入性通道，是礦井的次要充水通道。
(七)冒落帶、導水裂隙帶高度計算
根據《礦區水文地質工程地質勘探規範》(GB12719-1991)，結合本區煤層頂底板岩石的工程地質特征(中軟岩石)，選擇冒落帶、導水裂隙帶高度計算公式為：
Hc=4M
Ht=100M/(3.3n+3.8)+5.1
式中：Hc-冒落帶最大高度(m);
Ht-導水裂隙帶最大高度(m);
M-累計采厚(m);
n-煤層開采層數。
根據上述公式，計算區內主要煤層的冒落帶和導水裂隙帶高度。
從計算結果可以看出，煤層單獨開采時，其導水裂隙均可延伸至上方的臨近煤層。
由於區內煤層埋藏淺，又有地表水存在，在礦井開采過程中產生的導水裂隙會延伸至地表，因此，導水裂隙帶均可勾通臨近含水層，有造成礦井突水的可能;苦水河常年流量10000m3/d左右，洪水流流量大於43200m3/d，裂隙帶將地表水導入礦井，若遇到洪水必然危機礦井生產。
(八)充水強度分析
礦井充水強度主要取決於直接充水含水層的富水性以及煤炭開采所形成的導水裂隙帶高度。
根據勘查區構造特征，“X”型斷裂密集發育，可能存在斷裂與河流的水力聯係，形成導水斷層。礦井的開拓，可能誘發導水斷裂的突水現象，所以，在礦井的設計和開采階段，注意導水斷裂、冒落帶和導水斷裂帶與苦水河的水力聯係。
(九)礦井湧水量預計
地質報告用臨近礦井單位湧水量比擬法、大井法兩種方法進行了礦井湧水量預計。結果是：礦井正常湧水量45m3/h，最大湧水量45m3/h。
第四章 施工準備
第一節 技術準備
1、《寧夏吳忠市太陽山小泉煤炭資源勘探區詳查(最終)地質報告(2006年11月，寧夏煤田地質局編製)》。
2、《寧夏吳忠市太陽山小泉煤炭資源勘探區詳查(最終)地質報告》資源儲量評審意見書(2006年12月，寧夏礦產資源儲量評估中心)。
3、《寧夏吳忠市太陽山小泉煤炭資源勘探區詳查(最終)地質報告》礦產資源儲量評審備案證明(備案號：寧國土資儲字[2006]28號，2007年1月5日)。
4、《太中銀鐵路(寧夏境)壓覆煤炭資源量的報告》(2006年2月，寧夏地質調查院編製)。
5、關於《太陽山小泉煤礦可行性研究報告(草稿)》審查會議紀要(2006年7月22日)。
6、《小泉煤礦可行性研究報告》(2006年1月，中煤國際武漢設計院編製)。
7、《韋州礦區總體規劃》(2004年6月，北京華宇工程有限公司)。
8、《太陽山開發區規劃》(2005年3月，北京華宇工程有限公司)。
第二節 工程準備
一、土地征用
工程總占地麵積：12.12平方千米。
二、“四通一平”
1、供水
正在規劃的惠安堡水庫是太陽山移民開發區的配套工程，本礦供水將依托惠安堡水庫。水量、水質可以滿足生產、生活需要，水源有保證。
2、供電
據小泉礦井東南約6km處(太陽山開發區)近期將建一座110kv變電站。主要容量為2×40MVA，電壓為110/35/10kv，將於07年5月建成投入使用。一回電源來自惠安堡110kv母線，線路為LGJ-240，約6km，另一回電源來自買河110kv變電所，線路為LGJ-240，約30km。
本礦井雙回電源擬引自太陽山110kv變電所，電力充足有保證。
3、交通
①公路運輸現狀
在區域70km範圍內，公路建設較發達，路網規模已初步形成，已建的公路分別有：青島-銀川GZ35高速公路，國道G211和G109，省道S302 和S203。
小泉煤礦位於韋州礦區東北，南側緊鄰省道S302(鹽興公路)。省道S302為二級公路，路基寬12m，路麵寬9m，瀝青路麵;S302省道東至鹽池並與GZ35(青島-銀川高速公路)相接。省道S203(惠平公路)從本礦區南側約3km處通過，北端與S302省道相接，道路等級為三級，路基寬8m，路麵寬6m，瀝青路麵。國道G211從本礦區東側約10km處以南北向通過，並與省道S302相連接;國道G109從本區西側約70km處以南北向通過，並有省道S302相連接;規劃的中寧至鹽池高速公路從本區北側約40km處以東西向通過，並與鹽池與銀(川)青(島)高速公路GZ35相連接;由於本區地勢較平坦，韋州至各村莊均有大路相聯，路麵較寬，可行駛一般載重汽車。
②鐵路運輸現狀
既有國鐵幹線中寶鐵路和包蘭鐵路從礦區西側約70km處通過;大古地方鐵路位於本礦區北側約100km處，它西起包蘭線大壩車站，東至古窯子車站;正在修建的中太鐵路從礦區北部約1km處以東西向通過，並在太陽山鎮爛攤子西約1km處設有太陽山貨運站。另外，韋州礦區的鐵路也在規劃之中。
4、通訊
目前連通與移動信號覆蓋整個礦區，可實現對外聯絡，礦井內部采用調度交換機可實現井上下與施工單位之間的聯絡，可滿足建設需要。
5、工業廣場平整
礦區工業場地開闊平坦，前期三條井筒施工，不需平整，直接開工。
第三節 施工準備期工程安排
一、臨時設施
生活臨建在施工隊伍尚未進場之前，由小泉煤礦先期建設，隨著施工單位進點交付使用。
第四章 施 工 準 備
第一節 技 術 準 備
1、《寧夏吳忠市太陽山小泉煤炭資源勘探區詳查(最終)地質報告(2006年11月，寧夏煤田地質局編製)》。
2、《寧夏吳忠市太陽山小泉煤炭資源勘探區詳查(最終)地質報告》資源儲量評審意見書(2006年12月，寧夏礦產資源儲量評估中心)。
3、《寧夏吳忠市太陽山小泉煤炭資源勘探區詳查(最終)地質報告》礦產資源儲量評審備案證明(備案號：寧國土資儲字[2006]28號，2007年1月5日)。
4、《太中銀鐵路(寧夏境)壓覆煤炭資源量的報告》(2006年2月，寧夏地質調查院編製)。
5、關於《太陽山小泉煤礦可行性研究報告(草稿)》審查會議紀要(2006年7月22日)。
6、《小泉煤礦可行性研究報告》(2006年1月，中煤國際武漢設計院編製)。
7、《韋州礦區總體規劃》(2004年6月，北京華宇工程有限公司)。
8、《太陽山開發區規劃》(2005年3月，北京華宇工程有限公司)。
第二節 工 程 準 備
一、土地征用
工程總占地麵積：12.12平方千米。
二、“四通一平”
1、供水
正在規劃的惠安堡水庫是太陽山移民開發區的配套工程，本礦供水將依托惠安堡水庫。水量、水質可以滿足生產、生活需要，水源有保證。
2、供電
據小泉礦井東南約6km處(太陽山開發區)近期將建一座110kv變電站。主要容量為2×40MVA，電壓為110/35/10kv，將於07年5月建成投入使用。一回電源來自惠安堡110kv母線，線路為LGJ-240，約6km，另一回電源來自買河110kv變電所，線路為LGJ-240，約30km。
本礦井雙回電源擬引自太陽山110kv變電所，電力充足有保證。
3、交通
①公路運輸現狀
在區域70km範圍內，公路建設較發達，路網規模已初步形成，已建的公路分別有：青島-銀川GZ35高速公路，國道G211和G109，省道S302 和S203。
小泉煤礦位於韋州礦區東北，南側緊鄰省道S302(鹽興公路)。省道S302為二級公路，路基寬12m，路麵寬9m，瀝青路麵;S302省道東至鹽池並與GZ35(青島-銀川高速公路)相接。省道S203(惠平公路)從本礦區南側約3km處通過，北端與S302省道相接，道路等級為三級，路基寬8m，路麵寬6m，瀝青路麵。國道G211從本礦區東側約10km處以南北向通過，並與省道S302相連接;國道G109從本區西側約70km處以南北向通過，並有省道S302相連接;規劃的中寧至鹽池高速公路從本區北側約40km處以東西向通過，並與鹽池與銀(川)青(島)高速公路GZ35相連接;由於本區地勢較平坦，韋州至各村莊均有大路相聯，路麵較寬，可行駛一般載重汽車。
②鐵路運輸現狀
既有國鐵幹線中寶鐵路和包蘭鐵路從礦區西側約70km處通過;大古地方鐵路位於本礦區北側約100km處，它西起包蘭線大壩車站，東至古窯子車站;正在修建的中太鐵路從礦區北部約1km處以東西向通過，並在太陽山鎮爛攤子西約1km處設有太陽山貨運站。另外，韋州礦區的鐵路也在規劃之中。
4、通訊
目前連通與移動信號覆蓋整個礦區，可實現對外聯絡，礦井內部采用調度交換機可實現井上下與施工單位之間的聯絡，可滿足建設需要。
5、工業廣場平整
礦區工業場地開闊平坦，前期三條井筒施工，不需平整，直接開工。
第三節 施工準備期工程安排
一、臨時設施
生活臨建在施工隊伍尚未進場之前，由小泉煤礦先期建設，隨著施工單位進點交付使用。
第五章 施工方案及施工方法
為了盡早實現通達公司綜合項目區的戰略目標，要求小泉煤礦23個月建成投產。由於礦井建設工期短，施工條件較差，所以選擇合理的施工方案和施工方法，對於加快工程進度，縮短建設工期具有十分重要的意義。
第一節 施工方案及施工方法
小泉煤礦設計井巷工程總量7634m，土建工程大部分為鋼筋砼框架、排架結構，少量民用建築為磚混結構，采用常規施工方案即可滿足要求;機電設備絕大部分屬於煤礦專用設備，具有礦山安裝一級施工資質的施工單位均具有一套成熟的安裝經驗。因此，小泉煤礦建設中礦、土、安三類工程均不需用特殊施工方案進行施工，采用常規施工方案即可滿足本項目施工工期、工程質量要求。現將主要工程施工方案及施工方法分別簡述如下：
一、礦建工程
1、主斜井：全礦井的煤炭提升任務，且為礦井的輔助進風井，同時兼作礦井的安全出口。井筒淨寬4.2m，淨高3.4m，淨斷麵12.3㎡。傾角16°，斜長643m。煤底板穿層布置，斜井井筒初期兼作首采區的輸送機上山。基岩段井筒采用掛網錨噴支護，明槽段第三係段采用毛石混凝土砌镟。
2、副斜井：擔負全礦井人員、設備及材料輔助提升任務，為礦井的主要進風井，同時兼作礦井的安全出口。井筒淨寬3m，淨高3m，淨斷麵8㎡。傾角16°，斜長643m，。斜井井筒穿層布置，基岩段井筒采用掛網錨噴支護，明槽第三係段采用毛石混凝土砌镟。
3、回風斜井：擔負全礦井的回風任務，同時兼做礦井的安全出口。井筒淨寬3.1m，淨高3.15m，淨斷麵8.7㎡，傾角23°，穿層布置，斜長180m，下段沿2煤布置，斜長273m。明槽段采用毛石混凝土砌镟，其他煤層段采用掛網錨噴支護。
4、井底車場：井底車場設在+1180m水平，按照礦井開拓方式，井筒兼做首采區上山，因此井底車場主要為後期采區服務。鑒於礦井主運輸采用膠帶輸送機運輸的方式，井底車場軌道係統僅服務於礦井輔助運輸。
根據井筒與後期采區上、下山之間的相對位置關係，井底車場型式采用雙道起坡平車場，為提高運輸能力，車場設高低道實現自動滑行。井底車場存車線車線長度50m。
5、井底煤倉：井底煤倉主要服務於後期采區。按照規範，煤倉容量滿足25%礦井日產量，合400t。煤倉形式為圓形直煤倉。
6、主排水泵房及主變電所：主排水泵房及主變電所聯合布置，泵房長22m，通道內設密閉門和柵欄門。變電所長20m，通道內設密閉門和柵欄門，其與水泵房之間和高低壓峒室之間設防火柵欄兩用門。
7、回采巷道全部為煤巷，施工方法選用炮掘，配套40T刮板機搭接在主斜井施工皮帶運出地麵，風鑽機打眼支護，掘支平行作業進行施工。
二、土建工程
根據《初步設計》中土建工程設計情況，采用常規施工方案即可滿足施工要求。對建築麵積大、層位高、跨度大的工程，如主斜井井口驅動機房、鍋爐房、浴室燈房聯合建築、皮帶棧橋等單位工程在招標時，要求選擇施工經驗豐富，技術水平高，質量管理體係健全，施工裝備配套先進，施工機械化程度高的單位進行施工。
對於基礎開挖量大的工程全部采用挖掘機開挖、自卸式汽車運輸的方法進行施工。混凝土澆注必須設集中配料攪拌站。建築麵積大的工程采用預留伸縮縫、分段平行施工。對於 浴室燈房聯合建築等層位比較高的建築，全部采用安裝塔吊施工，以保證工期及工程質量，確保安全施工。
三、安裝工程
小泉煤礦安裝工程主要有：鍋爐房、工業廣場變電所、]副斜井絞車房、皮帶棧橋、製氮車間、主斜井皮帶、架空乘人器及驅動機房、回風斜井井口主扇房、井下中央變電所、主排水泵房，供排水、注氮管路、安全監測、監控係統、首采工作麵安裝等。
針對以上主要安裝工程，在施工前通過招標確定具有成熟的安裝經驗、綜合協調能力強，安裝工序排隊周密嚴謹、能夠實現工序零銜接的礦山機電安裝一級施工資質的施工單位進行安裝施工。特別是主斜井皮帶及驅動機房、架空乘人器、炮采工作麵安裝等，不但要有齊全的安裝工具，而且要有強有力的安全及質量保證措施。在主斜井皮帶安裝施工中，嚴格皮帶硫化接頭質量控製，嚴格工序質量及操作環境的質量要求。
另外，為了加快工程進度，確保工期目標的實現，施工中應盡可能創造條件，實現多頭平行交叉作業，並抓好礦、土、安三類工程的綜合平衡。
第二節 主要施工設備選型及永久設備利用
一、主要施工設備的選型
根據小泉煤礦《初步設計》，三類工程的施工主要是以主斜井、副斜井、回風斜井三條井筒施工為主線進行施工組織。因此要圍繞三條井筒施工進度、工期要求對主要施工設備進行選型。
1、主斜井施工設備選型
⑴、明槽段斜長43m，傾角16°，自上而下采用履帶式挖掘機分層挖掘，裝載機排碴。
⑵、基岩段掘進采用2-4台風鎬，采用2-4台風鑽打眼，裝矸采用耙鬥裝岩機，井口采用提升機配合串聯礦鬥提升。采用螺杆式空壓機和4L固定壓風機供風。使用一台S9-800/10kv變壓器實現地麵供電，井下采用KSGZY-500/10kv防爆移動變電站實現井下供電;排水根據井下實測湧水量選擇風動或電動排水泵排至地麵。
2、副斜井施工設備選型
⑴、明槽段斜長42m，傾角16°，自上而下采用履帶式挖掘機分層挖掘，裝載機排碴。
⑵、基岩段掘進采用2-4台風鎬，采用2-4台風鑽打眼，采用耙鬥裝岩機裝矸，井口采用提升機配合串聯礦鬥排矸運料，固定壓風機供風。
3、回風斜井施工設備選型
⑴、明槽段斜長33m，傾角23°，自上而下采用履帶式挖掘機分層挖掘，裝載機排碴。
⑵、基岩段掘進采用2-4台風鎬，風鑽打眼，耙鬥裝岩機裝矸，井口采用提升機，配合串聯礦鬥排矸運料，固定壓風機供風。
二、永久設施的利用
由於礦井工業廣場總平麵布置緊湊，地麵沒有任何建築物，所以，臨時建築應盡量避開永久建築的位置。
第三節 施工中采用的新技術、新工藝、新方法
一、在支護方麵，除三條井筒明槽段外，其它工程全部采用錨網噴支護(三小支護)。在大跨度的單位工程中，采用錨網與錨索噴漿聯合進行支護。
二、在支護鑽具上所有作業麵全部采用錨杆鑽機進行施工，這樣既能保證錨杆支護質量，又加快施工進度，並減輕作業人員的勞動強度，提高了作業效率。
第六章 礦井建設工期
第一節 首采工作麵的確定
武漢煤礦設計研究院在小泉煤礦《初步設計》中提到：根據礦井的開拓布置，首采區位於井筒以東，F54斷層以西部分，礦井以兩個炮采工作麵保證設計生產能力，因此礦井在達到設計能力時布置一個采區，1煤布置一個炮采工作麵，2煤布置一個炮采工作麵。兩個工作麵在平麵上有所重疊，1煤工作麵超前2煤工作麵80m以上。
第二節 三類工程進度指標
三類工程施工進度安排以科學、合理為原則，確保礦建工程2008年7月完工，土建主要工程2008年5月底完工，安裝工程2008年9月底完成，2008年10月礦井投入試生產。
礦建工程進度指標：主斜井、副斜井、回風斜井井筒基岩段炮掘月進度80m;車場月進度75m;石門月進度90m;其它硐室月進度75m。
土建工程進度指標：生產指揮中心及其它聯合建築物月進度800㎡;場區構築物月進度200m;管線工程月進度300m。
安裝工程進度指標：變電所、水泵房設備安裝月進度30台件，管線安裝月進度2000m。
第三節 礦建工程施工順序及工期安排
礦建工程設計總量 7634m，投產前計劃完成3672m，其中岩巷2900 m，煤巷772m。礦井在建設期間共安排6條炮掘施工線路，現分述如下：
一、主斜井施工線
主斜井於2006年11月10日開工，計劃2007年18月25日施工到位;並施工;2007年10月6日至2008年1月22日施工主斜井井底清理撒煤斜井、清理撒煤硐室通風斜井，至2008年2月15日與副斜井施工線+750軌道大巷，+750回風大巷貫通;之後於2008年1月22日返回施工主斜井地坪與水溝，為主斜井井口驅動機房的施工創造條件。完成工程量640m，施工工期240天。
二、副斜井施工線
副斜井於2006年11月10日開工，在施工過程中將+1280m水平交叉點、+1180m水平交叉點、主副井聯絡巷一並施工，2007年7月30日副斜井到位;之後繼續施工+1280m水平車場及+1180m水平軌道運輸，與主風斜井施工線路貫通;2008年2月25日至2008年5月31日副斜井停止提升，開始鋪軌、安裝管路。至此該線路工程施工結束，共計完成工程量1300m，施工工期380天。
三、回風斜井施工線
回風斜井2006年11月10日開工，計劃於2007年6月10日施工到位;之後施工+1180m水平回風石門及回風大巷與及聯絡巷，貫通後施工回風斜井地坪。共計完成工作量860m，施工工期310天。
四、中部車場施工線1
風井施工到+1180水平交叉點後於2007年6月10日增加一個炮掘工作麵，施工+1280回風石門及副井車場，與副井貫通之後，到主井施工+1180m水平主副井聯絡巷及運輸石門，再施工區段井底煤倉，至2008年11月5日結束，共計完成工程量920 m，施工工期432天。
副斜井於2007年10月17日施工完+1180 m交叉點後，於2007年10月20日施工一個炮掘工作麵，施工+1180 m水平中部車場、石門、通風聯絡巷與回風斜井貫通，具備10101運輸順槽開工條件;於2008年2月20日開始施工區段變電所平中部車場、井底主、副水倉。至2008年3月5日該線路施工結束，共計完成工程量930 m，施工工期266天。
六、車場硐室施工線
副井施工到位，施工+1280副井車場，增加一個硐室施工麵、施工人車、充電、消防材料。變電所等硐室至2008年2月18日結束，共計完成工程量540m，施工工期120天。
七、回采巷道施工線
2007年10月15日+1280m水平回風石門副井車場施工結束後，10101回風順槽具備開工條件12月25日炮掘工作麵開工，於2008年3月25日施工到位後繼續施工10101工作麵運輸順槽，08年8月26日施工結束，共完成工作量1300m，施工工期300天， 同時於2008年3月1日再增加一個炮掘工作麵施工，，工作麵運輸巷，在施工過程中將10101輔助運輸巷與10101運輸巷之間的聯絡巷一並施工，之後施工10101工作麵開切眼，至2008年10月26日施工結束。共計完成工程量1310m，施工工期235天。
第四節 土建工程工期安排
根據小泉煤礦建設需要，2007年10月份土建工程將逐步全麵展開，主要施工工業廣場鍋爐房、地麵35/10kv變電所、通風機房、主井生產係統、副斜井提升機房及地麵其他建築等，並確保工業廣場鍋爐房2008年10月建成投入運行，解決小泉煤礦生產、生活及礦建建設期間的供熱問題。至2008年11月份基本形成礦井地麵建築及提升、運輸、供電、排水、通風、通信等係統。2008年12月份前完成土建工程收尾。
第五節 設備安裝工程工期安排
2007年11月完成工業廣場鍋爐安裝，確保小泉煤礦生產、生活及礦井建設期間供熱，2007年11月份完成35/10kv變電所安裝並交付使用，2008年3月副斜井絞車投入使用，永久工程提前為建井服務。2007年12月礦井安裝工程陸續全麵開工，確保2008年7月份完成主斜井驅動機房、地麵生產係統的安裝;同時形成礦井提升、運輸、供電、排水、通風、防滅火、壓風、安全監測監控等生產輔助係統，礦井具備生產條件。
第六節 三類工程平行交叉作業及均衡施工安排
一、 主斜井施工線
首先主斜井在施工過程中將二個區段溜煤眼裝載硐室一並進行施工，在施工一定時段時，一區段煤倉與之平行作業;在此期間溜煤眼矸石及施工所需材料均須利用主斜井施工絞車提升，由於提升量較小，不影響施工進度。2008年1月22日至2008年3月主斜井施工線路開始施工地坪，水溝、台階、安裝管路及線纜同期進行，同時主斜井井口驅動機房、皮帶棧橋等工程平行作業。
二、 副斜井施工線路
副斜井2007年6月17日施工完+1280m水平交岔點後，於2007年7月20日增加一個中部車場掘進工作麵進行兩個工作麵平行作業;+1280 m水平中部車場及石門掘進矸石通過副斜井絞車提升至地麵;+1280m水平中部車場施工完畢後，於2007年3月21日進入+1180m水平井底車場施工，井底主、付水倉 、其矸石的提升與下料任務仍由副斜井絞車承擔。
+1180m水平車場貫通後，在該車場內存在三個掘進工作麵同時施工，所以，副斜井絞車又承擔著三個掘進工作麵的提升運輸任務。
副斜井施工線路在施工完+1180m水平甲水倉後於2008年3月5日副斜井停鉤開始鋪軌，鋪軌期間副斜井打水溝、安裝管路平行作業。同時副斜井井口房土建安裝工程開工。
三、 回風斜井施工線路
回風斜井施工長度為483m，施工結束打地坪時安裝管路工作同時進行。在回風斜井施工過程中其井口通風機房於2007年10月份同時施工、安裝。
第七節 主要矛盾線優化及工期控製
在小泉煤礦建設過程中，將生產、運料、提升及其他輔助環節安排平行交叉作業，實現了礦建工程的網絡優化，最後確定在建設期間安排5條施工線路。其中回風斜井施工線路施工工期為310天;主斜井施工線路施工工期為610天;副斜井施工線路施工工期為440天;中部車場施工工期為160天;車場峒室施工線路施工工期為120天;回采巷道施工線路分別施工工期為300天和235天。
從以上四條線路施工工期可以看出：主斜井施工線路工期較長，並與地麵驅動機房、皮帶棧橋施工相互交叉、相互製約，但副斜井施工線路、施工工期最長，因此確定為關鍵線路，主斜井和回風斜井為次關鍵線路。現將關鍵線路、次關鍵線路的優化及工期控製敘述如下：
一、 主斜井施工線(次關鍵線路)
主斜井施工到位後首先施工膠帶輸送和機尾峒室，再施工主斜井井底清撒煤斜巷及通風斜巷，與副斜井施工線路貫通。2008年1月22日開始施工主斜井地坪(分五個班組)，7月20日主斜井皮帶(或軌道)及井口棧橋拆除，驅動機房、上產品倉棧橋、井筒鋪地坪、水溝、安裝管路、安裝皮帶等工序同時進行平行交叉作業，但地麵絞車不拆除，留有絞車鋼絲繩提升硐來實現地坪所需材料。與此同時峒室施工線(分三個班組)繼續施工+1180m水平水泵房、變電所及其相關工程，該掘進工作麵的矸石提升、下料工作由副斜井承擔。這樣既能保證主斜井施工線路的按期竣工，又能保證土建工程及安裝工程的按期完成。
二、 副斜井施工線(關鍵線路)
副斜井施工線能否按期完工，直接影響著礦井排水、供電係統的按期形成，因此副斜井施工線的工期控製顯得尤為重要。
副斜井工程量為1713m，日進度3.0m，月進度90m。+1280m水平交岔點施工完後，於2007年7月20日增加一個中部車場掘進工作麵，施工+1280m水平中部車場、運輸石門及區段變電所、井底主、副水倉，在施工過程中的下料與排矸問題均由副斜井井筒絞車統一提升
第八節 過渡期工程及工期安排
過渡期各項工程施工工期控製分別敘述如下：
一、 主斜井施工線
在小泉煤礦《初步設計》中，主斜井井筒提升采用1.4m大傾角膠帶輸送機提升，同時考慮主斜井井筒設備檢修人員以及零散人員上下井快捷、方便，井筒內設有架空乘人器。所以2008年1月22日，10101運輸順槽施工到位後，主斜井井口驅動機房及基礎開始施工，施工工期為120天，驅動機房主體完工後，驅動機的安裝與土建工程同時進行，安裝工期為60天。主斜井水溝、地坪、管路於2008年1月22日至2008年8月26日同時施工。
二、副斜井施工線
1、副斜井改絞時間安排
副斜井提升機房、配電間、天輪架安排在2008年5月15日開工，施工工期90天，於2008年8月主體完工，絞車安裝於2008年9月1日開工，2008年11月1日土建工程與安裝工程竣工，調試合格後改絞時間確定為2008年12月1日，不影響副斜井施工進度。
2、副斜井鋪軌期間工程安排
2008年6月20日至2008年9月30日，副斜井停鉤鋪軌，鋪軌期間，副斜井井口房開工，井口房施工過程中，地麵鋪軌工作開工，2008年7月31日與井下軌道相接。
三、 回風斜井施工線
2008年5月，回風斜井井口通風機房開工，通風機房與風道施工時不影響井筒施工，至200 8 年 10 月15 日井筒停止施工後，井口安全出口與防爆門同時開工，工期15天。
第九節 加快礦井建設速度的措施
一、嚴格執行施工圖供圖計劃，保證各類技術資料及施工圖紙按期到位。
二、嚴格執行三類工程招標計劃及設備采購計劃，保證各類材料及設備的按期到貨。
三、積極創造條件，加強施工平衡協調，最大限度地實現三類工程平行交叉作業，避免相互影響。
四、采用新技術、新工藝，加快施工進度。
第十節 礦井建設總工期
小泉煤礦於2006年11月10日開始建設，10101工作麵試生產日期為2008年10月1日，2009年1月1日正式投產，礦井建設總工期25個月。
第八章 通 風 與 安 全
第一節 概 況
一、礦井瓦斯
根據鑽孔煤芯煤樣瓦斯含量測定，勘察區瓦斯含量較低：3.32—6.04cm3/g，平均4.25 cm3/g;其中CH4含量為0-2.44 cm3/g，平均0.83 cm3/g;CO2含量為0.15-0.42 cm3/g，平均0.25 cm3/g;重氫含量為0。
二、煤塵ml/g
《地質報告》對4個煤層樣進行了煤塵爆炸性試驗，從試驗結果來看，各煤層均有爆炸性危險。
三、煤的自燃
根據上煤組煤層的自燃試驗結果：上煤層屬不易自燃煤層。地質報告韋對本區下組煤做自燃趨勢試驗，但從該組煤全硫含量較高，並結合鄰近的韋州第四煤礦煤矸石堆自燃實際情況分析後認為：下組煤應屬易自燃煤層。
四、水文
根據地質資料分析，參考臨近礦井，本次設計中礦井湧水量暫定為40m3-45m3/h。
五、地溫
本區未發現地溫異常。
第二節 井筒施工及各車場施工時的通風方式
一、 礦井通風方式
小泉煤礦建設期間，礦井通風為中央並列抽出式。通風係統，主、副斜井進風，回風斜井回風。
二、井筒施工通風方式
1、+1180m水平第一中部車場貫通前井筒施工的通風方式為：主斜井、副斜井、回風斜井井筒在施工期間，采用壓入式通風，局扇設在地麵距井口15m以外的地點，通過采用800mm柔性風筒引導風流至掘進工作麵，風筒至掘進工作麵距離不大於10m，汙風通過井筒排至地麵。
2、+1180m水平中部車場貫通後井筒施工的通風方式。主斜井井筒在施工期間，采用壓入式通風，局扇設在主斜井距主斜井與副斜井聯絡巷口處向上15m以上，通過采用800mm柔性風筒引導風流至掘進工作麵，風筒至掘進工作麵距離不大於10m，汙風通過主斜井井筒――主、副斜井聯絡巷――副井筒――+1180m水平第一中部車場――回風平巷――回風斜巷――汙風經主扇排至地麵;副斜井井筒在施工期間，采用壓入式通風，局扇設在距副斜井+1180m水平第一中部車場巷道口處向上15m以上，通過采用800mm柔性風筒引導風流至掘進工作麵，風筒至掘進工作麵距離不大於10m，汙風通過副斜井井筒――+1100m水平第一中部車場――回風平巷――回風斜井――汙風經主扇排至地麵;回風斜井與貫通前相同，在施工期間，采用壓入式通風，局扇設在副斜井距副斜井+1100m水平第一中部車場巷道口處向上15m以上，通過采用800mm柔性通風風筒引導風流至掘進工作麵，風筒至掘進工作麵距離不大於10m，汙風通過回風斜井井筒――+1180m水平第一中部車場回風平巷――回風斜井――汙風經主扇排至地麵。
三、回采巷道施工通風方式
1、10101工作麵回風巷及切眼施工的通風方式
10101工作麵回風巷施工時，采用壓入式通風，局扇安在主斜井+1100m水平第一中部車場，距回風平巷大於15m以上，通過￠800mm柔性風筒引導風流至掘進工作麵;汙風由10101工作麵回風巷――+1180m水平回風平巷――回風斜井――汙風經主扇排至地麵。
2、10101運輸巷施工通風方式
11201運輸巷施工時，采用壓入式通風，局扇安在+1180m水平第二中部車場進風流中，通過￠800mm柔性風筒引導風流至掘進工作麵;汙風由運輸巷――聯絡巷――回風平巷――回風斜井――汙風經主扇排至地麵。
第三節 局部通風設備選型
本著“安全可靠、技術先進、經濟合理、便於管理”的原則，選擇對旋軸流式局部通風機和￠800mm風筒。小於400m時，對旋局扇單機運行，400m以上時，對旋局扇雙機運行。
一、井筒施工時通風設備選型
(一)主斜井施工時通風設備選型
主斜井施工時采用普通掘進方式(爆破掘進)，分段施工，在+1180m車場與回風斜井貫通前，局扇安裝在地麵，通風方式為壓入式，局扇的選擇要滿足揭穿含氣層的需要，工作麵所需風量計算如下：
1、掘進工作麵所需風量計算
(1)按瓦斯絕對湧出量計算
Q掘=100×qj×K掘通/60，m3/s
Q掘-掘進工作麵實際需要的風量，m3/s
qj-掘進工作麵的瓦斯絕對湧出量，m3/min，預測如下：
qj=qm+q1=0.4102 m3/min
qm=n×m×V×qv(2[(L0/V)-1]1/2)=0.0540 m3/min
q1=s×V×γ(Wh- Wc)=0.3562 m3/min
qv=0.026[0.0004(Vr)2+0.16]×Wh =0.0023 m3/ m2·min
其中：
qj-掘進工作麵瓦斯湧出量，
qm-掘進煤壁瓦斯湧出量，
q1-落煤瓦斯湧出量，
n-暴露煤麵個數，單巷掘進時取2，
m-煤層平均厚度，取2煤層2.5m，
V-平均掘進速度，0.0069m/min，
qv-煤壁瓦斯湧出初速度，0.0023 m3/ m2·min，
Vr-煤的揮發分，29.34%，
Wh-煤層的瓦斯含量，5.56m3/t，
L0-巷道瓦斯湧出量達到最大穩定值時的巷道長度，800m，
S-掘進頭見煤麵積，8 m2，
γ-煤的容重，1.45t/m3，
Wc-煤層殘存瓦斯含量，1.11m3/s，
K掘通-掘進工作麵瓦斯湧出不均衡的風量係數，取K=2。
Q掘=100×0.4102×2/60=1.37m3/s
(2)按風速計算
(在含氣岩層中施工，按不能形成瓦斯層的最低風速為0.5m/s計算，即30.0m/min)
S 主斜井的巷道麵積 12.3m2
Q≥30.0×S
Q 掘進工作麵所需風量
Q≥369(米3/分)
(3)按一次爆破所用炸藥量計算
Q掘=25×A/60=25×7/60=2.92m³/s
⑷局扇工作風量Q
Q扇=Φ×Q掘
Φ=1/(1-1e)
Φ風筒漏風備用係數
1e風筒漏風率，百米風筒漏風率取1.5%，供風距離1100m，1e=16.5%
Φ=1/(1-1e)=1/(1-16.5%)=1.2
Q扇=Φ×Q=1.2×519=622.8(m³/min)=10.38m³/s
⑸局扇工作風壓
h扇=Rp×Q扇×Q掘
Rp根據在重慶研究所實測的風筒百米風阻取1.5N·s²/m8供風距離1100m。
h扇=11×1.5×10.38×8.65=1481.5Pa
2、局部通風機的確定
根據局扇工作風量Q，局扇工作風壓h扇，選擇FBDS型對旋軸流局部通風機。
FBDS№7.1/2*11KW的參數Φ500mm風筒，風量100-300(m³/min)，靜壓1200-6800(Pa)，最高靜壓效率≤83%
(二)回風斜井施工時通風設備選型
回風斜井施工時采用普通掘進方式(爆破掘進)，在+1100m車場與回風斜井貫通前，局扇安裝在地麵，回風斜井施工施工時通風設備選型與主斜井壓入式局扇選型類同，選用FBDS№7.1/2*11kw的參數Φ500mm風筒，風量100-300(m³/min),靜壓1200-6800(Pa)，最高靜壓效率≤83%
(三)副斜井施工時通風設備選型
副斜井施工時采用普通掘進方式(爆破掘進)，在+1180m車場與回風斜井貫通前，局扇安裝在地麵，副斜井施工時通風設備選型與主斜井壓入式局扇選型類同，選用FBDS№7.1/2*11KW的參數Φ500mm風筒，風量100-300(m³/min), 靜壓1200-6800(Pa)，最高靜壓效率≤83%
(四)各中部車場施工時通風設備選型
1、+1180m水平中部車場施工時采用掘進方式,通風方式為壓入式，通風距離為680米左右。計算方法與主斜井壓入式局扇選型類同(t-通風時間，取15min，A-爆破的炸藥量，12千克，b-每千克炸藥的 有害氣體生成量，在岩層中爆破取40)，通過計算：
Q掘=126m³/min=2.1m³/s
Q局扇=147.4m³/min=2.5m³/s
R=12.9ku
h扇全=67.7Pa
根據h扇全和Q局扇從局扇特性曲線上查出適應要求的局扇型號是BDJ-2-No5，電機功率為2×5.5KW。由於此局扇在車場施工完後，將為10101回風巷道掘進服務，為了滿足10101回風巷道掘進時供風要求，第一中部車場施工時局扇選擇BDJ-2-No5.6，電機功率為2×11KW，在施工車場時，單機運行，施工10101回風巷道時，雙機運行。
2、+1180m水平區段中部車場運輸石門施工時，采用炮掘方式，局扇安裝在副斜井，距+1180m車場大於15m，通風方式為壓入式。
(五)各峒室施工時通風設備選型
+1180m水平井底車場三條井筒貫通後，峒室施工通風特點是：工作麵多，通風距離短。經計算，變電所、水泵房、水倉、爆破材料峒室、充電峒室等均選用型BDJ-2-No5局扇通風，電機功率為2×5.5KW。
二、回采巷道施工時通風設備選型
(一)10101工作麵回風巷道施工時通風設備選型
10101工作麵回風巷道施工時，局扇安裝在副斜井+1180m車場，距回風平巷大於15m，通風方式為壓入式，通風距離為800m左右。
1、工作麵所需風量計算
(1)按沼氣湧出量的計算
Q掘=100q瓦斯K掘通=100×0.08×2/60=0.267m3/s
(2)按人數計算
Q掘=4×N/60=4×16/60=1.07m3/s
N-掘進工作麵同時工作的最多人數，N取16人。
(3)按風速進行驗算
15×S掘≤Q掘≤240×S掘
S掘-10101工作麵回風巷道斷麵積，13.6m2。
Q掘小≥15×13.6=204m3/min=3.4m3/s
Q掘小≤240×13.6=3264m3/min=54.4m3/s
根據以上計算，取Q掘=210m3/min=3.5m3/s為工作麵所需風量。
2、選擇風筒，確定有效風量率：
選用￠800mm，每節長30m無縫柔性風筒，采取雙反邊接頭，根據對柔性風筒百米漏風率的要求，供風距離1850m時，百米漏風率不大於3%，則P有效=72%。
3、局扇供風量的計算
Q局扇=Q掘/P有效=210/0.72=292m3/min=4.86m3/s
4、局扇全風壓的計算
H扇全=RQ局扇Q掘=25.05×3.3×4.6=380.26Pa
5、局扇的選擇
根據h扇全和Q局扇從局扇特性曲線上查出適應要求的局扇型號是
BDJ-2-No5.6，電機功率為2×11KW。
(二)10101工作麵運輸巷道施工時通風設備選型
10101切眼施工時，采用炮掘方式，局扇安裝在副斜井+1180m車場運輸石門，距膠帶輸送機巷1#聯絡巷大於15m，通風方式為壓入式，通風距離分別為700m左右。計算方法與10101回風巷局扇選型類同。通過計算，
Q掘=240m3/min=4.0m3/s
P有效=75%
Q局扇=Q掘/P有效=240/0.75=320m3/min=5.3m3/s
H扇全=RQ局扇Q掘=22.5×4.0×5.3=477Pa
根據h扇全和Q局扇從局扇特性曲線上查出適應要求的局扇型號是
BDJ-2-No5.6，電機功率為2×11KW。
第四節 投產期間的通風構築物
投產期間，礦井總共構築通風設施32道，其中：常閉風門6道，即回風斜井通風行人巷，設2道常閉風門;+1180m水平車場，回風石門設2道常閉風門;+1180m水平車場運輸石門與回風斜井的聯絡巷設2道常閉風門，調節風門26道。
風門每組兩道4門，設置位置見通風係統立體示意圖。
通風設施構築質量按《煤礦安全技術01manbetx 01manbetx 》及2004版《礦井安全質量標準化標準及考核評比辦法》有關要求實施。
第五節 礦井通風工況
一、礦井建設期間通風工況
1、礦井建設期間礦井總風量計算
礦井建設期間，沒有采煤工作麵和獨立通風的峒室，礦井需要的風量按掘進及其他地點實際需要風量的總和進行計算。
Q礦通=(∑Q掘+∑Q其它)×K礦通 m3/s
式中：∑Q掘-掘進工作麵實際需要風量的總和，m3/s
∑Q其它-礦井除了采煤、掘進和峒室地點外的其他井巷需要進行通風的風量總和，m3/s
K礦通-礦井通風係數，取1.25。
(1)掘進工作麵計算
①按瓦斯湧出量計算
Q掘=100q瓦斯×K掘通/60，m3/s
式中：Q掘-掘進工作麵實際需要的風量，m3/s
q瓦斯-掘進工作麵的瓦斯絕對湧出量，m3/min，煤巷按最大瓦斯湧出量計算，即=2.5 m3/min。
K掘通-掘進工作麵瓦斯湧出不均衡的風量係數，取1.8。
Q煤=100×2.50×1.8/60=7.50 m3/s。
②按人數計算掘進工作麵實際需要的風量
Q掘=4×N/60，m3/s
式中：N-掘進工作麵同時工作的最多人數，(按交接班時的最多人數計算)。
Q普掘=4×15/60=1.0m3/s。
③按炸藥量計算
Q普掘=25×A/60=25×10/60=4.17m3/s。
式中：A-掘進工作麵一次爆破的最大炸藥量kg，取10kg。
④按風速進行驗算
15×S掘≤Q掘≤240×S掘
式中：S掘-煤巷掘進工作麵斷麵積，最大為8m2;
Q掘小≥15×8=120m3/min=2m3/s;
Q掘小≤240×8=1920m3/min=32m3/s;
根據以上計算，計算礦井風量時，掘進工作麵的配風量為：
沿巷普掘麵均按3m3/s計取。
設計按配備3個煤巷炮掘麵計算礦井總風量。
∑Q掘=7.5×3+3×3=31.5 m3/s。
(2)其他地點所需風量
本礦為新建礦井，考慮其他需風量，∑Q其它=3 m3/s。
⑤礦井總風量
Q礦通=(∑Q掘+∑Q其它)×K礦通
=(31.5+3)×1.25
=43.125 m3/s 取44 m3/s
2、礦井建設時期礦井通風係統負壓計算
礦井建設時期礦井通風係統負壓計算，按1采區中部車場和二采區中部車場通風係統形成之後，主斜井、回風斜井、副斜井、10101工作麵回風巷、膠帶運輸巷、輔助運輸巷個掘進工作麵同時施工所需風量進行計算，除10101工作麵的汙風從一采區中部車場進入回風井外，其他掘進工作麵的汙風從二采區中部車場進入回風井，礦井建設期間通風負壓計算線路，副斜井――二中部車場――回風斜井。
礦井建設期間通風負壓計算如下表。
礦井建設期間通風負壓計算表
注：h摩=a×L×U×Q2/S3
3、礦井建設期間礦井總等積孔計算
礦井建設時期，通風係統運行工況點，井巷通風總阻力h為102.03Pa，回風斜井風量50m3/s。
礦井總風阻 R=h/Q2
=531.23/502
=0.0349Ns2/m8
礦井總等積孔 A=1.19Q/h1/2
=1.19×50/531.231/2
=2.11m2
礦井總等積孔A為2.11 m2，礦井通風容易。
二、礦井投產時期通風工況
1、礦井投產時礦井總風量計算
(1)按井下同時工作的最多人數計算礦井總進風量
Q礦通=4×N×K礦通 m3/min
式中：Q礦通-礦井總進風量;
N-井下同時工作的最多人數(按交接班時的最多人數計算為169人);
K礦通-礦井通風係數，取1.25
Q礦通=4×169×1.25=845 m3/min=14.1 m3/s。
(2)礦井需要的風量按采煤、掘進、峒室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。
Q礦通=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他)×K礦通 m3/s
式中：∑Q采-采煤工作麵實際需要風量的總和，m3/s;
∑Q掘-掘進工作麵實際需要風量的總和，m3/s;
∑Q硐-峒室實際需要風量的總和，m3/s;
∑Q其他-礦井除了采煤、掘進和峒室地點外的其它井巷需要進行通風的風量總和，m3/s;
K礦通 -礦井通風係數，取1.25。
1)回采工作麵
①按瓦斯湧出量計算
Q采=100q瓦×K采、瓦/60，m3/s
式中：Q采-回采工作麵供風量，m3/s;
q瓦-回采工作麵絕對瓦斯湧出量，33m3/min，初設計提供;
K采、瓦-回采工作麵瓦斯湧出不均衡的風量係數，取1.4。
Q采2煤=33×100×1.4/60=77 m3/s。
②按工作麵溫度計算
Q采=V采×S采×Ki，m3/s
式中：V采-采煤工作麵適宜風速，m/s，取1;
S采-采煤工作麵的平均有效斷麵積，m2;
Ki-采煤工作麵長度係數，取1.35。
Q采=1.5×18×1.35×60=36.5m3/s。
③按人數計算實際需風量
Q采=4×N/60，m3/s
式中：N-掘進工作麵同時工作的最多人數，(按交接班時的最多人數計算為100人)。
Q采2煤=4×100/60=6.7 m3/s。
④按風速進行驗算
15×S采≤Q采≤240×S采
式中：S采-采煤工作麵的平均有效斷麵積，m2;
Q采小≥15×18=270m3/min=4.5m3/s;
Q采大≤240×18=4320m3/min=72m3/s;
經驗算，上述各回采麵的風量均在允許的最低風速和最高風速範圍之內。
根據以上計算，按瓦斯湧出量計算結果，即為77m3/s。
2)掘進工作麵
按局部通風機吸風量計算
Q掘=Qf×I×kf
式中：Qf-掘進工作麵局部通風機額定風量，m3/min;
I-掘進麵同時運轉的局部通風機台數，台;
kf-為防止局部通風機吸循環風的風量備用係數。
Q掘=2×300×1×1.2+200×1×1.2=16.0 m3/s。
3)峒室需風量
井下需要獨立通風的峒室為+750m爆破材料發放峒室、充電峒室，其供風量各按2 m3/s考慮。
∑Q硐=4.0m3/s。
4)其他地點需風量
本礦為新建礦井，考慮其他需風量，∑Q其他=4.9m3/s。
5)礦井總風量
Q礦通=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他)×K礦通
=(77+16+4+4.9)×1.25
=127.4 m3/s 取128 m3/s
2、礦井移交生產時礦井通風係統負壓計算
根據《初步設計》提供：礦井通風容易時期負壓為878.83Pa，通風困難時期負壓為2134.78Pa，詳見初設表。
3、礦井通風等積孔(投產時，容易時期)
計算公式：A=1.19Q/h1/2
式中：A-等積孔，m2;
Q-礦井進風量，m3/s;
h-礦井通風阻力，Pa
經計算，礦井通風容易時，通風等積口為2.11 m2，礦井通風容易。
第六節 礦井主扇的選擇
初步設計：初期選用FBCD265-12-NO.34型防爆對旋軸流式風機兩台，其中一台工作，一台備用。
初期選配YB630M1-12型，2×185kw，10kv電動機4台，每台風機2台。
一、安全管理體係
認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，建立健全施工安全保證體係，完善各項安全生產管理製度和各級安全責任製，堅持“三不生產”和“超前預測、超前防範”的原則，逐步建立健全職業安全健康管理體係，改變傳統的安全管理模式，向以人為本，預防為主，持續改進的管理模式轉變。
不斷完善安全生產管理體係，規範安全生產管理，明確安全生產1、責任，尤其是區隊、班組安全生產第一責任者的責任，進一步加強對現場的安全生產領導和管理。
2、實行安全生產目標管理體係。這是落實安全生產責任製行之有效的措施。各施工單位對安全指標要進行細化，逐級分解下達，通過層層簽定安全生產目標責任狀等形式，把安全生產目標逐級落實到各專業、部門、區隊、班組和每一個員工，形成一級保一級、上下互保的安全目標管理體係，充分調動全體員工安全生產的積極性，最大限度地激勵廣大員工為實現安全生產目標而努力。
二、安全技術措施
1、嚴格執行《安全生產法》、《礦山安全法》、《煤礦安全01manbetx 》等國家有關安全生產的指令性文件、行業安全施工規範及上級部門有關安全管理的各項規定，保證礦、土、安三類工程安全施工。
2、堅持“預防為主”的原則，預先熟悉並掌握礦井自然災害因素和生產過程中的不安全因素，從管理角度研究有效的預防、控製措施，杜絕02manbetx.com 的發生。
3、堅持管理、裝備、培訓並重的原則，開展安全綜合治理工作，做到“三個堅持”、“三不生產”。
4、按照安全生產法規和規範要求，編製單位工程和分部、分項工程安全技術措施，主要包括：鑽眼爆破、頂板管理、防火、防水、防瓦斯、煤塵爆炸和掘進作業以及井筒、巷道提升、運輸等，土建、安裝工程應按照行業規範及專業規定在《作業指導書》和《作業01manbetx 》中編製安全技術措施。
5、加強安全生產監督檢查，礦工程技術部、監理公司、施工單位按照製度開展安全監督檢查活動。對檢查中發現的問題和安全隱患，要及時進行整改;及時消除安全隱患，確保安全生產。
6、嚴厲查處施工中發生的“三違”行為，對由於“三違”和管理不善而造成02manbetx.com 的責任者，要嚴格按照“四不放過”原則，並按相關製度和規定嚴肅處理，堅決遏製“三違”現象的發生。
7、建立健全群眾安全監督檢查網、崗，實行群管群治。
8、安全管理機構設置：
組長：鄭經實
副組長：吳建國 周朝冊
成員：廖乾平 鄭勇 鄭經彪 蘭準振 鄭友芳
呂代江 武應強 楊繼全
第八節 災害防止措施
本礦井為高瓦斯礦井，煤層由自然發火傾向和煤塵爆炸危險。為了保證施工安全，本著“預防為主”、“綜合治理”的原則，針對施工條件，對井下煤層發火、煤塵爆炸、瓦斯爆炸、防水、頂板管理等重大災害製定以下防止措施。
一、瓦斯防治措施
1、預防瓦斯積聚的措施
(1)礦井必須采用機械通風;礦井通風量充足，風流連續穩定，通風設施完善，係統簡單合理可靠，並便於風量調節。
(2)掘進工作麵禁止采用擴散通風，局部通風應實現“三專兩閉鎖”，確保局部通風機正常運行，避免循環風和供風能力不足，加強局部通風機管理和風筒吊掛、維修工作，減少風筒漏風，避免風筒末端距工作麵太遠，杜絕盲巷存在。
(3)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯湧出的岩巷掘進時，布置在回風流中的機電設備峒室都必須設置甲烷傳感器。
(4)下井幹部、班組長、放炮員必須攜帶便攜式甲烷監測儀，放炮員要做好裝要前、放炮前、放炮後的“一炮三檢”工作。
(5)停風的獨頭巷道，每班在柵欄處至少檢查一次瓦斯。如發現柵欄內側1m處瓦斯濃度超過3%，應采用木板密閉。
(6)獨頭巷道停風後，其內瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須采取專門的瓦斯排放措施，並由專業救護隊進行排放。
(7)獨頭巷道恢複正常通風後，必須由電工對獨頭巷道中的電氣設備進行檢查，證實完好後，方可人工恢複局部通風機供風巷道的一切電氣設備的電源。
(8)采區必須由獨立的回風巷道實現分區通風。在準備采區時，必須在采區構成通風係統後，方可開掘其他巷道。
(9)掘進工作麵必須采用局扇通風，在全負壓通風情況下，采用擴散通風的小絞車窩、臨時峒室、躲避峒室的寬度應在1.5m以上，深度不得超過6m。
(10)正在施工中巷道不準中途停工。必須停工時，須經礦總工程師批準，並將批準的書麵材料送通風和安監部門，立即由通風瓦斯隊執行封閉工作。
(11)因故停工的地點一律不準停風。否則要立即斷電撤人。並向調度室彙報，同時由施工單位派專人在距巷口不超過2m的地方釘好柵欄，揭示警標，設崗禁止任何人員進入停風區，直到采取排放瓦斯恢複供電，實現正常通風後，方可撤除看守人員。如果停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體超過《煤礦安全01manbetx 》第100條的規定，不能立即處理時，通風部門必須在24小時內封閉完畢。
(12)掘進中無論地區因素或施工原因造成的盲巷，必須封閉妥善後，才準掘進其他巷道。
(13)巷道貫通時，掘進巷道在相距在相距20m前必須停止一個工作麵，礦地測部門必須向礦總工程師報告，並通知通風部門。報告應包括貫通點附近的地質條件、岩性、地址構造、頂底板穩固性以及水文地質等情況。施工通風構築物，做好調整通風係統的準備;貫通時必須由專人現場統一指揮。停掘的工作麵，必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作麵及其回風流中瓦斯濃度。掘進工作麵每次爆破前，必須派專人和瓦檢員共同到工作麵檢查瓦斯，如果瓦斯超限，必須停止掘進，然後處理瓦斯，隻有在兩個工作麵及回風流中瓦斯濃度小於1.0%時，掘進工作麵方可爆破;每次爆破前，兩個工作麵入口必須設專人警戒。巷道貫通後，必須停止采區內的一切工作，應立即調整通風係統，防止因貫通造成巷道風流紊亂，產生瓦斯積聚。
(14)瓦斯檢查員必須在井下手拉手交接班。專職瓦檢員在專職檢查地點交接班，巡回瓦斯檢查員在指定地點交接班。交接班時要簽字。
(15)當班瓦檢員在交班時，必須將本班檢查存在的問題及處理情況向接班瓦檢員交待清楚，上井後及時認真填寫記錄並向值班幹部彙報。
(16)瓦斯檢查員必須帶齊、帶夠所需用具方可接班。特殊用具的配備由通風隊確定。
(17)瓦斯檢查員必須按規定的地點、次數，沿指定的路線檢查瓦斯。
(18)使用局扇通風的掘進工作麵，無論工作或交接班時，都不準停風;因檢修、檢查等原因需停局扇時，必須提前辦理報批手續，並製定相應停電、停風、排放瓦斯措施，報礦總工程師批準。嚴禁未批準擅自停電停風。
(19)無論何種原因局扇停風後，必須立即撤出人員，切斷電源，及時向礦調度室值班人員彙報，並由現場隊、班(組)長組織人員在停風區巷口設置柵欄或安排專人警戒，禁止一切人員進入。
(20)恢複局扇通風前必須首先檢查瓦斯，局扇及其開關地點附近10m以內，風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開工局扇。嚴禁不檢查瓦斯啟動局扇。
(21)局扇的兩閉鎖、遙訊裝置及雙風機自動切換要定期檢查、維修，保證靈敏可靠，嚴禁隨意拆除或甩掉。
(22)凡是實現未經批準隨意停局扇或由於高地壓供電係統突然停電和局扇本身電氣02manbetx.com 以及機械02manbetx.com 而引起停電停風的無論時間長短都屬無計劃停電停風，均要及時登記。
(23)井下發生無計劃停電停風要及時向通風調度彙報，並記入無計劃停電停風台賬，通風部門向總工程師及生產、機電、安監部門填發事故通知單，各單位要查明原因。
(24)煤巷、半煤岩巷及石門揭煤掘進工作麵，開工前必須按掘進安全裝備係列化的要求上齊各項設備和措施，否則，不準開工生產。由通風、生產、機電、安監部門按業務分工負責，監督檢查。
2、預防瓦斯引燃、爆炸的措施
(1)嚴格入井檢查製度，嚴禁攜帶煙草、點火工具和穿化纖衣服入井，井下禁止使用電爐和拆開礦燈。
(2)井口房、抽放泵以及主要通風機房周圍20m內禁止用明火;井下焊接時，應嚴格遵守有關規定;對井下火區必須加強管理。
(3)井下各類電氣設備都應采取隔爆外殼。
(4)局部通風機和掘進麵內的電氣設備必須裝有延時的風電閉鎖裝置;瓦斯掘進串連通風，必須安裝瓦斯自動檢測報警斷電裝置。
(5)有瓦斯爆炸危險的煤層中，采掘工作麵隻準使用煤礦安全炸藥和瞬發雷管。如使用毫秒電雷管，那麼，最後一段的延時間不得超過130毫秒。
(6)嚴格執行井下放炮製度，打眼、放炮和封泥都必須符合有關規程規定。嚴禁出現糊炮和明火放炮和一次性裝藥分次放炮。
(7)經常檢查機械轉動件，添加潤滑劑，禁止使用磨鈍的截齒，以防摩擦火花產生。
(8)井下供電做到無雞爪子、羊尾巴、明接頭;堅持使用檢漏繼電器、煤電鑽綜合保護、過流保護和漏電保護、接地裝置、防護裝置等。
(9)井下不準帶電檢修或移動電氣設備。
(10)加強電氣設備管理，杜絕電氣火災。
(11)井下使用的導風筒、運輸機皮帶和抽放瓦斯管道等，應采取用抗靜電阻燃聚合材料製品。
(12)及時清理皮帶及溜子機尾浮煤，防止摩擦起火。
(13)井下主要巷道、溜煤眼及煤巷掘進必須按要求設置隔爆設施。
3、防止瓦斯爆炸事故擴大的措施
(1)每年煤礦必須由礦總工程師組織編製礦井災害預防和處理計劃，報集團公司批準。在每個季末，還應根據具體情況進行修改並製定補充措施，由礦長負責貫徹執行。
(2)煤礦必須有反映目前情況的 井上、下對照圖，采掘工程圖，安全監測控製設備布置圖，通風係統圖，管路(防塵、防火、注氮、抽排等)係統圖。
(3)實行分區通風。每個生產水平和采區都必須布置單獨回風道。
(4)通風係統要簡單、合理、可靠、進、回風井和主要進風道之間的聯絡巷，必須砌築永久擋風牆。采空區和廢棄的舊巷必須及時封閉。
(5)裝有主要通風機的回風口，應安裝防爆門，生產礦井必須有反風設施。
(6)有煤塵爆炸危險的礦井兩翼，相鄰采區、煤層和工作麵，都必須用岩粉棚和水棚隔開。
(7)每個入井職工必須隨身攜帶自救器。
(8)礦發生重大事故時，應按照礦《重大事故應急救援預案》組織進行搶險救災。
二、火災防治措施
1、預防外因火災的措施
(1)加強井口管理，嚴禁攜帶煙草、點火物品和易燃物品入井。
(2)地麵各機房、庫房、材料場地、煤場、井下各峒室、皮帶運輸巷等地點必須有完善的防火製度和足夠的滅火器材，並有專人負責防火工作。
(3)嚴禁明火放炮;嚴禁放糊炮;嚴禁使用受潮變質炸藥作業;炮眼封泥使用水炮泥，嚴禁使用煤粉、煤塊矸石塊做炮眼封泥。放炮時嚴格遵守“一炮三檢”製和“三人連鎖放炮”製，防止產生放炮火焰。
(4)皮帶、刮板輸送機機頭、機尾的浮煤，必須班班清理幹淨。
(5)井下和峒室內不準存放汽油、煤油、變壓器油;井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和油紙，必須存放在有蓋的鐵桶內，由施工單位專人定期送地麵處理，不準亂扔亂放;嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和峒室內。
(6)井下電焊必須在主要進風巷內進行，並製定嚴格的安全技術措施，指定專人現場把關。
(7)嚴格井下電器設備管理製度，短路、過負荷等保護裝置必須齊全，液壓連軸裝置必須指定專人進行檢查。
(8)加強機電設備維護保養、落實責任製。對井下電氣設備要進行定期檢查測試，確保“三大保護裝置”靈敏可靠。
(9)要加強對電纜檢查管理，損壞的電纜要進行強化熱補和浸入壓試驗;對煤電鑽線路要安裝綜合保護裝置，防止引起火災。
(10)在施工巷道中要安裝消防灑水係統井底消防材料庫施工完畢後，要立即配足消防器材。
(11)設置防火鐵門。為防止地麵火災傳入井下和井下火災擴大，在進風口和回風平硐都應裝有防火鐵門。進風井口和水平的井底車場連接處設置兩道防火鐵門。
(12)礦井反風係統必須可靠，必要時可進行全礦井反風。
2、預防自然發火的措施
(1)在煤層中布置巷道，必須要在自然發火期內(23天)錨噴封閉。嚴禁不考慮煤層的自然發火期而盲目延長煤層的揭露時間，造成煤炭自燃。
(2)掘進工作麵不得隨意留設設計外煤柱和頂煤。
(3)掘進工作麵作業規程中必須有防止自然發火的專門措施，並嚴格執行。
(4)在煤層中布置巷道要按煤層厚度、巷道用途、服務期限，頂底岩性合理確定;煤巷間的煤柱尺寸應合理選擇，但煤柱最小尺寸應符合以下規定：薄煤層6——8m，中厚煤層8——10m，厚煤層>15m。
(5)施工巷道(煤巷)發生冒頂後要采用不燃性材料充填要噴漿封閉，並向冒落區注凝膠。
(6)開采有自燃發火傾向的單一煤層或厚煤層時，在采區設計中應明確規定隔離煤柱尺寸、灌漿係統、疏水係統、預築防火牆的位置以及采掘順序。
(7)井下消防材料庫儲備的材料、工具的品種和數量，應根據《礦井災害預防與處理計劃》確定，並備有明細卡片，指定專人定期檢查和更換。井下消防材料庫位置應首選礦井主要生產區域的生產水平。
(8)通風部門要建立施工巷道自然發火預測預報製度，出現自然發火現象，要班班進行檢查，並將結果報礦總工程師。
3、防火灌漿係統
井上、下防火灌漿管路係統必須完善可靠;采區、區段投產前，必須完善正、反灌係統，並能滿足滅火灌漿要求。
4、防滅火預測預報
(1)觀測內容為：氣體成份、氣溫、水溫和壓表。
(2)采空區、火區氣體成份、氣溫、水溫的測定按“火區檢查工技術01manbetx ”執行。
(3)測定、取樣化驗分析周期：
①采空區封閉兩年以內的，每周至少測定一次，取樣化驗分析一次;封閉兩年以上穩定的采空區，每月至少測定一次。
②其它煤層采空區和廢巷密閉，每半月至少測定一次。
③正在開采工作麵及其巷道，每周至少測定一次，取樣化驗分析一次。
④出現一氧化碳或其它火災預兆時，取樣地點和次數由礦總工程師根據具體情況確定。
三、 煤塵防治措施
1、掘進工作麵必須采取濕式打眼、衝洗巷幫、水炮泥、放炮噴霧、裝煤(岩)灑水等綜合防塵措施。並堅持正常使用。
2、在所有運輸巷、掘進巷、運輸機轉載點、煤倉口等處均要鋪設防塵灑水管路，皮帶巷、溜子巷每隔50m，其他巷道每隔100m設置一個三通閥門。
3、主要進、回風巷、集中運輸巷、掘進工作麵都必須按規定安裝淨化水幕裝置。
4、炮掘機內噴霧係統必須保證靈敏、完好;井下所有運煤轉載點及煤倉口必須安裝噴霧裝置。
5、對易積塵的巷道及時進行衝洗，無法衝洗的巷道，要指定專人每天清掃。
6、掘進工作麵放炮地點20m範圍內堅持灑水降塵。
7、錨噴巷道在噴漿前，必須做好砂子預濕，噴漿時必須打開淨化水幕裝置，在噴漿過程中粉塵飛揚。
8、通風部門每月必須對礦井各掘進工作麵及運輸轉載點、產生塵源點進行至少兩次呼吸性粉塵測定工作，當粉塵濃度超標時要采取相應的降塵措施。
9、加強個體防護，井下接觸產塵點人員必須佩戴防塵口罩或防塵帽。
10、推廣使用濕式打眼，消滅幹打眼作業。
11、嚴格炮眼封泥長度，推廣使用水炮泥。
四、水災防治措施
1、針對本礦井開拓、開采時的主要水患威脅，堅持“有疑必探，先探後掘，現治理，後生產”的原則，在施工之前，必須按照礦井水文地質規程，采用鑽探、物探等方法查清水文地質條件。
2、地麵設計由完善的礦井防、排洪設施。
3、對地麵塌陷坑及時進行覆蓋和回填，塌陷坑周圍要修築防、排水溝，防止地表水倒灌井下。
4、開采中應盡量使采空區不與礦井開采井巷的勾通。
5、采掘工作接近鑽孔時，應注意檢查封孔質量，嚴防鑽孔導水。
6、生產中應嚴格執行《煤礦防治水工作條件》。
7、礦井生產中應進一步加強水文勘測，為礦井防、治水提供準確的基礎資料。
8、加強雨季防汛工作，成立防汛領導小組，組織有關部門對井口、工房、地表塌陷區進行認真檢查，疏通排水溝，配備足夠的備用排水設備，以防突然發生不可預測的水害。
9、在雨季之前應對水倉進行清理，保證水倉容量，並檢修排水設備，確保設備完好。
10、加強施工過程中的防治水工作，及時設置排水設施，確保施工安全。
五、頂板事故防治措施
1、掘進工作麵必須按質量標準要求進行支護管理;
2、掘進工作麵必須使用前探梁作為臨時支護，消滅空頂作業;
3、錨噴支護巷道錨杆數量、間排距、角度、錨固力和噴層厚度和強度必須定期檢查，保證符合設計要求;
4、加強巷道貫通管理工作，並對貫通點前後5m加強支護，貫通後必須及時組織人員維護貫通處頂板，防止發生冒頂事故;
5、掘進工作臨時支護緊跟迎頭，永久支護及時並符合質量要求;
6、掘進工作麵的作業人員在開工前及作業過程中要始終堅持敲幫問頂，發現有掉矸要及時處理。
第九章 質量管理措施
工程質量管理時按照事先采取保證質量的措施，對工程所設及的過程、環節和部分，可能產生工程質量問題的因素進行組織、控製和協調。它包括質量控製和質量保證兩個方麵。
一、質量目標
嚴格執行國家現行的施工規範、規定和標準，工程質量合格率100%，保證單項工程質量等級達到優良。
二、治理標準
嚴格按照設計和施工圖紙施工，井巷工程施工必須認真執行以下規範、規定和標準。
1、《礦山井巷工程施工及驗收規範》(GBJ-23-90)
2、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》(MT5009-94)
3、《錨杆噴射混凝土支護技術規範》(GBJ50086-2001)
4、《煤炭工業建設工程質量技術資料管理規定》(94版)
土建、安裝工程嚴格按照本專業標準、規範施工。單位工程按照ISO9002質量管理體係要求編製《質量手冊》、施工組織設計及作業指導書，作為質量保證體係支持性文件。
三、質量控製的原則
堅持質量第一，以人為控製核心，以預防為主的原則，堅持質量標準。
四、質量管理職責
1、建設單位：
(1)負責對工程質量進行監督、檢查，掌握工程質量動態;
(2)負責組織月末質量檢查簽證驗收，凡質量不合格的工程，一律不得驗收，不得結算工程價款;
(3)單項工程建成後，建設單位按有關規定組織檢查、交接、預驗收;
(4)選擇合理的檢驗方法，針對不同部位和工程特點有終點地進行檢查;
(5)負責對施工所用的原材料、工器具、施工設備、永久設備的質量保證進行檢查;
(6)負責組織審查施工圖設計和編審單位工程施工組織設計。
2、設計單位
(1)負責按時保質保量完成各類設計圖紙和設計文件;
(2)負責完成施工設計交底工作參加施工圖設計的會審，按時完成設計變更工作。
3、施工單位
(1)負責編製出科學的、先進的施工作業規程和施工技術措施，並在施工過程中認真落實，嚴格按“三大規程”操作;
(2)負責做好開工前的施工準備工作，認真抓好施工過程中各施工環節的質量檢查，嚴格施工工序管理，規範操作行為，將不合格品消滅在施工過程中，所施工工程達到優良品;
(3)負責按《礦山井巷工程施工及驗收規範》(GBJ213-)，《建築安裝工程質量規範評定辦法》(GBJ300-)和《建築工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-)等規範、標準，對施工過程進行檢查、驗收。
4、監理單位：
(1)負責設計、施工單位的資格審查;
(2)對工程質量重要部位進行現場抽查驗收;
(3)參與建設單位組織的月、季驗收工作，對驗收中發現的問題，下達質量通知單，通知有關單位和部門停撥不合格工程的工程價款;
(4)負責單位工程的質量認證;
(5)認證上報優質工程;
(6)參與一般和重大工程質量事故的檢查、分析和處理，負責一般質量糾紛的仲裁;
(7)參與本工程新結構、新技術、新工藝的工程質量鑒定;
(8)掌握工程質量動態，參與工程實施過程的工程質量監督工作;
(9)參加施工圖設計技術交底會審，施工組織設計審查;
(10)負責對施工單位原材料按設計及有關規範使用情況的監督、檢查。
五、質量管理和質量保證體係
各單位根據煤礦工程建設的特點，要建立相應的質量保證體係，施工單位要設立質量監督職能部門和全麵質量管理體係。建設設計、工程總承包單位應采用ISO9001標準：施工單位應采用ISO9002標準;監理公司應采用ISO9003標準。
六、質量檢查與評定
1、質量檢驗的主要內容
(1)施工準備的檢驗：主要對原材料、半成品、成品、構配件以及新產品的試製和新技術的推廣的預先檢驗;對工程地質、地貌、測量定位、標高等資料進行複核檢查;對構配件放樣圖有無差錯進行複核檢查。
(2)施工過程的檢驗：主要在施工過程中，對分部分項工程的各道工序以及隱蔽工程項目的檢驗;以及對施工現場所用的砂漿和混凝土按規定進行強度測試。
(3)交工驗收的檢驗：主要是對分項工程、分部工程、單位工程的檢驗。包括：檢查施工過程的自檢原始記錄;檢查施工過程的技術檔案資料;對竣工項目的外觀檢查;對使用功能的檢查等。
2、質量評定的內容：建設工程經過質量檢驗以後，將其質量特性與技術標準和設計圖紙對照，最後判定其質量等級。按規定建築安裝工程質量等級國家標準規定，工程質量劃分為“合格”與“優良”兩級。建築安裝工程質量的評定程序是：先分項工程、再分部工程、後單位工程。
七、質量管理措施
1、項目開工前認真做好圖紙會審、技術交底工作，並形成會議記要，及時提交設計變更通知，確保設計圖紙的準確性。編製詳細的單項工程質量計劃，單位工程及分部分項工程必須編製施工作業指導書。
2、完善工程質量檢查驗收製度，建立施工隊自檢、建設方抽檢、監理單位現場監督的施工質量監督檢查模式。嚴格執行旬檢、月驗收製度。按照工程項目業內資料管理規定建立健全各項技術資料及施工質量管理記錄。
3、認真抓好施工過程中“三工序”管理，按照工程施工質量管理流程，做到每一道工序嚴格把關，上道工序不合格不允許進入下道工序施工。
4、認真編製好各種施工組織設計，並按機關程序報批，確保施工組織設計能夠指導施工。
5、施工單位要向施工隊做好技術交底，並有記錄。
6、施工單位要認真編製各類作業規程、01manbetx 等，並有學習、考試、貫徹記錄。
7、施工單位要嚴格按設計圖紙、施工組織設計、“三大規程”、施工及驗收規範進行施工，並按專業、按工序，根據質量標準化認真做好質量的自檢、互檢、專檢工作，認真做好施工日誌，並建立小班驗收記錄，旬、月驗收記錄。
8、施工單位所使用的砂石土方材料，要按粒徑堆放，並提供甲方所在地質檢單位出具的化驗單，確保各項指標達到規範要求。監理單位和建設單位要不定期的抽查質量情況，對不合格品堅決予以停用。
9、砼拌混合物要設置集中攪拌站或臨時攪拌站，並有準確的配合比和配料計量器。嚴格按配合比進行配料。攪拌站要留置砼試塊，以便作砼強度測量。
10、砼澆築要對稱分層澆灌，一次澆灌厚度應控製在規定範圍之內;砼入模後要充分的使用振動器振動，脫模時間嚴格按規定執行，並保證拆模後達到脫模強度，堅持脫模灑水養護工作。
11、嚴格執行混凝土、砂漿強度現場取樣試驗製度，若試驗不合格，立即查明原因，追究責任，並及時對使用該混凝土、砂漿施工的工程進行補強處理或返工。
12、及時做好隱蔽工程檢查驗收與簽證工作;嚴格執行工程竣工驗收製度;按規定做好施工質量檢查原始記錄、各種技術資料、各項材料試驗報告的整理及歸檔工作。
13、施工單位對關鍵工程、重點工序要實行重點管理，並建立專項技術檔案。
14、嚴把設備、材料進貨關，對設備、材料到貨要做到入場檢驗，對不合格產品不予使用，並有詳細的記錄、台賬，所有設備、材料必須有合格證，相應的檢驗及化驗單，並建立技術檔案。
15、質量管理領導小組：
組長：鄭經實 副組長：吳建國 周朝冊
成員：廖乾平 鄭勇 鄭經彪 蘭準振 鄭友芳 呂代江 武應強 楊繼全
第十章 工業場地施工總平麵布置
小泉煤礦井口及工業場地位置選擇在小泉勘探區邊界西北部。工業場地設有主斜井、副斜井和回風斜井三個井筒。
第一節 工業場地施工總平麵布置原則
充分利用地形，結合主導風向，減少汙染，滿足生產工藝要求，利於安全生產，方便生活;場內外布置協調，盡量壓縮場內運輸線路及管線長度，並符合01manbetx 、規範要求;盡量避開工程地質不良地段，並結合地形地貌，采取合理地布置形式，減少土石方工程量;場內建(構)築物布置緊湊、合理，並留有發展餘地，功能分區明確。
1、時設施，盡量利用永久設施服務於礦井建設。
2、盡可能將臨時設施布置在永久建築物之外，盡量不影響永久建築施工。
3、臨時設施盡量做到合理集中布置，簡化地麵運輸環節，保證施工期間物流暢通。
4、根據工業廣場地形特點，安排好礦井建設期間的排洪問題。
5、管網與道路施工盡量同步安排，避免重複開挖，減少相互影響。
6、臨時設施布置要適應環境管理要求，實現文明施工。
第二節 臨時設施布置
小泉煤礦礦建施工(生活)臨時設施布置在礦井工業廣場北測位於永久工業場地之外，作為臨時辦公區和生活區，施工臨時設施布置在井口避開永久建築位置布置。土建工程在礦井工業廣場西測發展用地處統一規劃布置臨時設施。
第三節 工業場地土方工程施工安排
根據小泉煤礦工業廣場布置方式，綜合考慮礦井土方工程主要填方大於挖方，填方缺口利用井下矸石補充，根據這兩次土方量適當調整場地較高，以保證最終工業場地填方的平衡，此項工程07年根據施工進度情況分期實施。
第四節 工業場地綜合管線工程施工安排
一、工業場地管線工程種類
工業場地內各種管線共有10種，包括暖氣溝、電纜溝、給水溝、井下排水管、汙水管、直埋電力電纜、半通行電纜溝、消防及綠化管路、直埋照明電纜、直埋通訊電纜等。
二、管線工程施工原則
1、管線工程施工應與地麵建築施工要求相匹配，互不影響;
2、管線工程施工與場區道路施工同步安排;
3、根據各種管線的特征、用途及鋪設方式，集中布置，減少幹溝、幹管交叉。
三、地下管線鋪設方式
給排水管道、通訊等采用直埋方式鋪設;電力電纜部分采用管溝布置，部分采用直埋;供熱管道采用直埋方式鋪設。
四、管線工程施工安排
2007年安排鍋爐房、變電所、生活水池至部分生活設施及各井口供暖使用的永久幹溝、幹管，其他暫不施工。
2007年3月份開始全麵施工，至10月份所有管線工程全部完工。
第五節 工業場地道路工程施工安排
為滿足生產的需要，在工業場地內設置環形道路。場內主幹道寬9.0m，雙車道;次幹道寬6.0m;輔助道路及消防道路寬4.5m。
施工中先期形成主幹道路基;後期形成次幹道路路基，最後一次成型。道路施工日期根據場區地麵建築物及構築物施工進度自2006年5月至2007年10月陸續完成。
第六節 工業場地排水與防洪
由於主斜井、副斜井、回風斜井施工場地平整，水路暢通，無積水可能，防洪容易。
施工期間排水、主、副斜井與回風斜井排出的水直接排入東側低窪處。
第七節 矸石排放
永久排矸場地位於礦井工業場地南側，距工業場地約1.0㎞處的低窪地帶。所有矸石經汽車運至排矸場。排棄的矸石用推土機推平碾壓，防止矸石自燃。
施工期間的排矸，主斜井、副斜井及回風斜井掘進矸石在前期利用汽車排至主斜井西側低窪處和主斜井西北側低窪處。
第八節 工業場地綠化及環境保護
一、工業場地綠化
工業場地根據功能區劃分為不同綠化區。
行政辦公及生活福利區以美化、綠化為主，栽植觀賞性較強的樹木、花卉、綠籬，並輔以綠地。
場區主幹道兩側以高大闊葉喬木為骨幹樹種，還可配栽灌木、綠籬。
汙水處理站、汽車產品倉、機修車間、鍋爐房等產生粉塵、噪聲較強的生產係統四周以及生產指揮中心、行政區與生產車間之間以喬灌木搭配種植防塵降噪綠化帶。
工業場地圍牆四周種植喬木帶起防風防沙作用。
樹種選擇以適合當地氣候條件的楊樹、白榆、沙柳及白刺為主，並配以大葉黃楊為主的常綠樹種。
綠化灌溉用水利用處理後的生活汙水。
工業場地綠化施工栽道路、管網施工完成後，與2007年10月份開始填土、換土，2008年3月份開始栽種。至投產時初具綠化規模。
礦井投產後，綠化係數可達到20%，滿足環保設計規範要求。
二、環境保護
在礦井建設期間對生態環境破壞主要表現在因巷道掘進，地麵建築物及道路。管線的修建時開挖地表、移動土方、廢棄土石渣造成原有地貌破壞、植被消失，並將成為產生新的水土流失的主要原因。
三、生態環境保護措施如下：
1、有計劃的開挖場地，合理調配土方;
2、對各類管線的埋設盡量全麵規劃。一次鋪設，避免地表重複開挖;
3、增設護坡、排水溝等設施，確保在建設期間完成。
第十一章 年度投資計劃
小泉煤礦建設概算總投資初步審定為17809萬元，其中礦建工程3972萬元，土建工程3351.32萬元，設備及工器具購置4722.94萬元，安裝工程2910萬元，工程預備費824萬元，其他基本建設費用1541.80萬元，按照通達公司對小泉煤礦建設工期要求，根據礦建、土建、機電安裝三類工程施工進度安排情況，小泉煤礦建設，2006年需安排投資544.81萬元，2007年需安排投資23896.890萬元。
第十二章 建 設 管 理
第一節 建設管理思路
建設管理是項目建設全過程的綜合管理，其主要任務是有效實現建設項目投資、質量、工期“三大控製”。
按照石嘴山市通達煤炭有限公司目前的管理模式，結合煤礦工作性質和人員狀況，建設期設“四部一室”，即工程技術部、安監調度部、財務部、供應部、綜合辦公室。
工程技術部的主要職責：1、負責礦井建設全過程的工程技術管理工作。統籌協調好技術準備、工程準備、招標管理、合同管理、施工現場等各階段、各環節的管理工作，強化建設目標以示和超前管理意識;運用科學的管理方法，著重抓好投資、質量、工期“三大控製”。充分利用計算機管理手段，對技術信息進行合理分類管理，對渉及到的各種技術數據(地質、水文、地形、井下巷道布置、工作麵圖表等)進行記錄、處理、存檔、分析，做到技術信息同應用，實現礦井建設期間各類技術資料的數字化管理，為礦井的生產建立一套內容完整齊全、技術數據詳實可靠的技術資料數據庫。
2、負責設備選型與配套和采購工作。在設備選型與配套和采購方麵，根據小泉井田各煤層的地質狀況和開采技術條件，通過全麵的調研，充分了結國際國內煤礦開采技術的現狀及發展趨勢，認真進行考察，多方聽取專家的建議，對采掘機械、運輸設備、動力係統、控製係統等各環節的設備選型及配套，做到選型科學、配套合理、安全可靠，為實現礦井高產高效打下堅實的基礎。在設備采購方麵，充分利用信息管理，建立煤礦標準化設備信息及完善的供應商檔案。引入供應鏈思想，與包括供應廠商在內的企業內外部資源建立雙贏模式。采取比質比價采購、招標采購和定點采購相結合的方式，最大限度降低采購成本，提升采購管理效率。
安監、調度部的主要職責：一是負責認真貫徹執行《安全生產法》、《礦山安全法》、《煤礦01manbetx 》等法律、法規以及上級有關安全生產方麵的政策、技術規範、規定、質量標準等，嚴格執行“三同時”的原則;負責組織對各施工單位工程施工圖會審、工程驗收等工作;經常深入施工現場，對工程安全生產進行監督檢查，及時掌握施工中的安全生產動態，對安全隱患提出整改意見，並督促施工單位對安全隱患進行處理，並及時相礦領導及有關部門反饋安全生產信息;參與工程設計、重大安全技術措施的審查，對安全技措費用的計劃、提取、使用情況進行監督;按照“四不放過”的原則，對重大傷亡及非傷亡事故組織調查、分析、處理、上報;認真做好本礦安全生產的統計報表、總結、安全信息及數據的處理等綜合業務的管理工作，提供麵向生產現場安全信息管理的集成化信息平台，各級管理者可以隨時和多角度看到全麵、準確的各類安全信息(三違、隱患、事故等)的統計分析對比，便於管理者及時發現問題進行決策，同時通過不同安全狀況對比分析，發現薄弱環節，為管理者確定下一步安全工作重點和導向提供依據。二是負責日常生產的組織和指揮，貫徹落實安全生產方針，嚴格按照煤礦“三大規程”指揮生產;及時掌握生產趨勢和分析生產動態，對生產薄弱環節進行專題調度;檢查生產準備情況;經常深入實際、深入生產一線，組織好平衡生產;認真做好上情下達，下情上報工作等;強化調度工作管理信息化，將生產調度環節的管理建立在各種信息共享的平台上，實現現場信息的增值利用;引入工作流機製，實現調度信息的及時分流處理及跟蹤，實現調度工作的及時性、準確性、可追溯性;引入隻是管理的內涵，建立調度處理知識庫，通過優化經驗積累，提高調度水平。通過生產調度的數據分析，評估生產管理狀況，為優化生產管理提供依據。
通過實施有效的小泉煤礦建設工程全過程的管理，財務、供應、綜合辦按其職責搞好工作，實現煤礦建設投資、質量、工期“三大控製”，保證工程實際總費用不超過項目總概算，建設項目按計劃規定的內容和時間完成，工程質量達到優良;建立健全安全管理體係和各項規章製度，加強安全管理，保證安全施工。同時，培養鍛煉出一批德才兼備的一流技術和管理人才，通過嚴格地科學管理方法和企業文化熏陶，培養和造就員工愛崗敬業、勤奮工作、恪盡職守、求真務實、勇於探索的工作作風，打造高效集成的管理平台，為把小泉煤礦建設成為安全型、集約型、學習型、技術先進、高產高效礦井奠定堅實的基礎。
第二節 建設管理工作
為切實做好小泉煤礦的建設管理工作，必須要強化建設目標意識和超前管理意識，堅持以人為本的科學發展觀，運用科學的管理方法，根據不同階段管理需要，製定完善的工作計劃。
一、施工圖供圖計劃
施工圖是工程施工的指導性文件。為確保工程施工能夠正常有序開展，保證工期目標的實現，要求設計單位必須嚴格按施工圖供圖計劃及時提供施工圖紙。
施工圖供圖計劃是依據小泉煤礦三類工程施工接續要求編製的。根據通達公司規定，所有新建項目單位工程都必須進行招標。因此，施工圖的提供時間基本上都是在工程預計開工時間的基礎上留有一定的招標及開工準備時間。因此，施工圖的提交時間確定為比單位工程預計開工時間提前60天，為確保單位工程按時開工創造條件。對於一些需要通過調研、論證、比較後確定設計方案的單位工程的設計方案要求在開工之前三個月提供。
二、設備調研論證、招標、到貨計劃
(一)設備調研、論證
1、設備調研、論證的意義
根據礦井的生產技術條件、生產係統等，對主要生產係統設備的技術性能、先進性、安全性、可靠性等方麵進行全麵深入的調研和論證，通過調研、論證，確保設備選型科學，環節配套合理，設備的係統組合優化，促進建設項目按設計投產，發揮投資效益。
2、設備調研、論證的原則和範圍
設備選型與配套是否科學合理，對小泉煤礦投產後生產、安全、經濟效益等將產生直接影響。因此，我們要按照“裝備選型科學、環節配套合理，設備的係統組合優化”這一建設目標要求，對采煤機及配套係統設備、主井運輸係統、通風係統、排水係統、供電係統、安全監控係統、調度指揮係統以及信息化管理係統等關鍵設備到科研機構、使用單位和生產廠家進行調研，及時掌握現代化采煤技術及裝備的發展趨勢，充分論證，科學選型。
3、設備調研、論證的目的
通過對設備的調研，開闊視野，拓展思路，選擇設備性能先進，係統配套，質量一流，安全可靠，售後服務一流的設備生產廠家，為礦井建成後實現高產高效打下良好的基礎。
4、設備調研、論證內容
通過對設備生產廠家及使用單位的實地考察，全麵了解各生產廠家產品質量的優劣，售後服務是否周到、及時，信譽有無保證。對所選設備聘請有豐富經驗的專家和技術人員進行論證，主要確定所選設備選型是否科學，配套是否合理，是否能夠滿足本礦未來的生產需求。
5、設備調研、論證擬邀請的專家
(1)采煤機及配套設備和主斜井運輸係統設備擬邀請以下方麵的專家：
從事采煤管理方麵：1人;采礦工程專業：1人;煤礦機電運輸專業：1人。
(2)主通風機、主排水泵設備調研、論證擬邀請以下專家：從事煤礦通風專業：1人;機電專業1人。
(3)信息化工程係統擬邀請以下專家：
網絡專家：1人;煤礦信息化專家：1人;係統設計人員：1人。
(4)副井絞車、工業廣場鍋爐、35/10kv變電所邀請寧煤集團公司內的相關人員進行論證後。
(二)設備招標
在調研、論證的基礎上，我們將本著“公平、公正、公開、誠信“的原則，以技術水平、管理水平、社會信譽和合理報價，對主要設備進行招標。通過平等競爭、公平合理、優勝劣汰，最大限度地實現投資效益的最大化，以確保所購設備質量一流、安全可靠、經濟高效，所選廠家售後服務周到、配件供應及時。
根據小泉煤礦設備安裝進度計劃，在充分考慮設備製造、運輸周期等情況的前提下，對各項設備招標時間進行了安排。
三、工程招標計劃
工程招標工作計劃是根據小泉煤礦三類工程排隊情況編製的。單位工程招標申請、發標時間是根據工程施工接續排隊開工時間提前35天確定的。其中，10天時間用於申請招標、投標報名及資格預審、發標，20時間用於投標準備，5天時間用於開標定標。
四、信息化工程建設計劃
(一)建設目標
小泉煤礦設計能力為0.3Mt/a的現代化礦井。根據礦井設計能力、開采技術條件、機械化裝備水平等因素和《煤礦01manbetx 》、《煤碳工業礦井設計規範》等的要求，礦井自動化係統，安全監測監控監視係統、計算機網絡係統、通信係統及有線電視係統的裝備標準較高，為了整合上述各係統設備，本礦井須設計配備一套全礦井綜合信息化管理係統。
該係統應用計算機技術、通信技術、網絡傳輸及工業控製技術，對礦井各類資源和信息係統進行集成、控製和管理，實現礦井內外資源、信息共享和有效利用。
通過該網絡係統，相關人員能及時了解安全及生產情況，根據趨勢圖表，提高運行管理、預警分析和設備維護水平，降低運行管理成本，減輕工作人員勞動強度，實現礦井安全生產、高產高效。
(二)設計指導思想
係統以安全性、可靠性、開放性為設計指導思想。將現代成熟、先進的自動化技術引進煤礦生產中，並參考國內的成功經驗，根據“管控一體化”思想，運用現代控製技術及網絡技術，選用先進的工業控製產品，構建起高度集成的現代化全方位網絡體係。係統實現了數據采集離散化，設備控製分布式、智能化，調度操作集中化，生產管理信息化，實現從生產第一線、調度、管理科室和領導辦公室的層層聯網及信息共享。為實現預期的礦井建設目標，打下良好的基礎。
(三)計算機信息網絡平台的要求
計算機信息網絡平台要求實現包括數據、語音、圖像在內的綜合業務處理功能，這就要求網絡具備較大的寬帶、豐富的協議支持及靈活的擴展擴充能力，它必須為各種應用提供靈活的接入方式和支持手段。
(四)係統結構和係統組織
小泉煤礦綜合信息化管理係統由五個單元構成。
1、生產調度指揮中心：實現生產、運銷調度、安全監測和調度通信等的集控管理和信息發布。
2、安全管理信息係統：實現礦井瓦斯監測、防滅火信息監測和礦井工業電視監視，同時完成安全設施管理以及生產安全信息管理。
3、自動化監測控製係統：實現礦井井下工作麵、井上下煤流、地麵生產和輔助生產係統的實時在線監測控製和變電所綜合自動化係統以及主井帶式輸送機、副井提升機、主扇通風機、製氨站等的監測監控。
4、經營管理係統：主要功能為企業管理信息係統(MIS)，實現礦井辦公自動化、事務管理、經營管理、技術管理和能源管理等。
5、礦井通信係統：實現礦井行政通信、調度通信、視頻會議、應急通信、井下漏泄通信、電力調度通信、有限電視以及與集團公司的通信和信息聯絡。
(五)係統主要設備
小泉煤礦綜合信息化管理係統，由調度中心主機設備、數據庫服務器、瀏覽工作站及信息顯示(發布)係統、網絡結構、傳輸線路以及綜合信息化管理係統的5各單元等組成。
1、主機設備
設計設備6台工業控製計算機，作為礦井信息綜合自動化係統中心站主機設備，實現整個礦井的生產調度管理，所有工控機均具相同的功能，互為冗餘備用。
2、數據庫服務器
為便於數據管理，在調度中心主控製室裏設置生產在線(數據庫)服務器，采用ORACLE數據庫，WINDOWS NT操作係統。
該數據庫服務器，與礦井安全監測監控係統服務器和企業MIS-Web服務器(煤礦計算機局域網服務器)之間，均通過TCP/IP協議互連。
3、瀏覽工作站及信息顯示係統
利用礦井安全監測監控係統的網絡終端設備、工業電視係統中的投影幕，作為係統的瀏覽工作站。在工作人員主要出入地點，設置信息顯示係統，發布信息。
(1)網絡終端設備：在礦長室、(通風安全)副礦長室、總工室、調度室、通風科等處設有P4工作站，直接與調度網絡連接，通過調度網絡，主管領導及相關部門人員，能觀察到本礦井安全及生產情況。
(2)DLP顯示屏：在工業電視係統中，電視牆中部設置有134英寸DLP顯示屏，直接與調度網絡連接，通過調度網絡，參加生產調度會議人員，能了解到本礦井安全及生產情況。
(3)信息顯示係統：采用計算機控製LED點陣和DLP顯示屏，通過礦局域網，與調度網絡連接。調度室顯示屏、辦公樓門廳處，采用DLP顯示屏，用來發布文字及安全生產統計圖表信息。副井口、副井通道、食堂門廳等處，安裝LED顯示屏，主要顯示文字信息。
此外，通過企業內部互聯網層，企業內部網上的辦公計算機通過企業管理網絡，可作為礦井綜合信息化管理係統的微機瀏覽站。
遠程設備，基於Internet，通過防火牆等網關設備，可以瀏覽、診斷礦井綜合信息化管理係統及其自動化控製係統設備。
(五)網絡結構及傳輸線路
為加強礦井調度網絡管理，保障網絡安全，在調度中心設置網關設備。
礦井綜合信息化管理係統網絡，采用三層結構：
1、信息層，采用基於工業以太網，用於全礦井的數據采集、信息集中處理和數據管理。
2、自動控製層：
采用帶以太網通訊接口的操作站和PLC控製的兩級結構。
3、設備層：
用於底層設備的低成本、高效率信息集成。信息層的網絡線路，根據距離，采用礦用光纜或雙絞銅纜連接。自動控製層和設備層，根據具體情況，采用控製電纜或通信電纜連接。
(六)安全管理信息係統
小泉煤礦屬高瓦斯礦井，煤層屬易自然發火煤層，煤塵具有爆炸危險性。為礦井裝備煤礦安全監控設備是保障礦井安全生產的重要舉措。
1、安全監測監控係統設置要求
(1)環境監測：主要監測井下各種有害氣體及工作的作業條件，如：高、低濃度甲烷(瓦斯)氣體、一氧化碳、風速、溫度、壓力、負壓、粉塵、煙霧等。
(2)生產監控：監控井上下主要生產環節的各種生產參數和主要設備的運行狀態參數。如地麵主變電所、井下主變電所的電量、提升機、主扇通風機、局扇、皮帶、轉載機、配電開關和磁力啟動器等的運行狀態和參數。
(3)礦井安全監測監控中心設置在礦調度中心內。礦井安全方麵的測點按《煤礦01manbetx 》、《礦井通風安全監測裝置使用管理規定》的相關要求進行配備;生產方麵的測點按礦井生產管理慣例和監測監控係統的產品技術說明書及相關設備資料進行配備。
2、安全監測監控係統
本著係統安全可靠、靈活實用的原則，結合該礦井的規模、井下開拓方式和使用單位意見，確定采用幹線式係統結構型式。在設備選擇上，選擇技術先進，並經實踐證明使用效果好的監測監控係統，係統設備必須符合煤礦井下環境的使用條件，井下設備必須符合《煤礦安全規程》的有關規定，具有防爆、防潮能力;以保證設備本身的使用安全和可靠工作。
選用KJ31型監測監控係統，該係統采用標準數據庫存儲數據，以文字、圖形、報表、語音等多種形式顯示數據方式。數據存儲分為實時數據和趨勢數據，實時數據能精確反映甲烷(瓦斯)、風速、負壓、一氧化碳等模擬量的實時測量值，趨勢數據反映模擬量統計值，如報警及解除報警時間及狀態，斷電/複電邏輯關係不符合報警時間及狀態，設備/開停時間及狀態。係統由幹線供電，與中心站直接通信，傳感器直接並接在幹線上，大大簡化了井下傳感器電纜。
地麵中心站設在辦公樓內，在采煤工作麵設有斷電控製器、掘進工作麵設有斷電控製器及遠動開關，實現掘進工作麵瓦斯風電閉鎖裝置。
依照礦井的災害種類及災害程度，本係統對瓦斯、一氧化碳、溫度、風速、粉塵、煙霧、風筒、風門、主要設備的開停等參數進行監測監控。同時，在井下兩個采煤工作麵，設置GC-85火災預報束管監測係統，用於煤礦氣體成份監測，預報煤層自然發火，一旦發現有關指標超過或達到臨界值等異常變化時立即發出預報。火災預報束管監測係統作為安全監測監控的一個子係統，納入全礦井安全監測監控係統。
3、防滅火信息監測
根據礦井的災害程度，本礦井設有煤自燃發火色譜監測係統。係統選用GC-85型礦井火災多參數色譜監測係統。係統由自動取樣器、專用色譜分析儀、色譜數據處理工作站以及束管采樣單元組成。其中，自動取樣器具有24路束管接口，數據處理工作站可控製自動取樣器，循環采集各路束管的氣樣進行分析。同時，還留有手動進樣口，可以分析人工采集的任何地點的氣樣。
該係統應用氣相色譜技術，對煤層在自燃升溫過程中產生的各種氣體進行分析，監測煤層自燃過程。該係統可直接與井下束管連接，從井下24各監測點自動取樣分析，早期預報煤炭自燃發火，一旦發現有關指標超過或達到臨界值等異常變化時立即發出預報。
4、安全設施管理以及生產安全信息管理
為保證礦井安全生產，安全設施管理以及生產安全信息管理，應及時輸入礦井綜合信息化網絡。
安全設施管理包括自動防跑車裝置、擋車器、風門、風電、瓦斯電閉鎖裝置、電氣安全防護設施等。
生產安全信息管理要完成以下方麵的管理：
(1)入井人員安全信息管理
靜態：人員健康檔案管理和入井出勤計劃等的管理。
動態：入井人員試驗統計考勤管理、入井人員井下分布管理和井下人員健康狀態等管理。
(2)生產安全隱患管理
采、掘、機、運、通等安全隱患彙報統計、計劃安排、整改處理管理。
(3)設備運行性能安全管理。
5、礦井自動化監測控製係統，能實現礦井井下工作麵、井上下煤流、井上下輔助生產係統的實時在線監測監控和變電所綜合自動化係統以及主井帶式輸送機、副井提升機、主要通風機、製氨站等的監測監控。
該係統由礦井地麵生產係統控製、去電廠給煤係統控製、鍋爐房控熱、礦井排水控製、井下運輸機集控、炮采工作麵通信、信號及控製、副斜井井筒防跑車裝置控製、采取調度絞車控製、變電所綜合自動化係統以及主井帶式輸送機、副井提升機、主要通風機、製氨站等的監測監控係統組成，並通過其通訊接口，與礦井綜合信息網絡連接。
6、生產供水及井下水處理係統控製
根據生產供水及礦井排水處理係統要求，本控製係統選用了以可編程控製器為核心的控製裝置，將刮泥吸泥機、淨水器供水泵等排水處理設備集中控製，統一管理，以滿足工藝過程的控製。
係統並配置1台工控計算機操作站，通過操作站的以太網通訊接口，與調度網絡連接。
7、副斜井提升信號
在副斜井中設有提升信號裝置，信號采用轉發方式，井底各車場信號由井口轉發至絞車房。
8、副斜井防跑車係統控製
在副斜井中各車場設有防跑車控製係統。係統由脫扣機構、傳感器、主控箱、限位器、擋車欄、語音報警器等設備組成。平時正常情款下，除提升人員時(提升人員時，擋車裝置和防跑車裝置必須是常開狀態，並能可靠地鎖住)，擋車欄處於常閉狀態。當絞車啟動正常運行時，礦車到達測速區域後，擋車欄自動抬起，礦車過後，擋車欄自動落下。當礦車超速、跑車、溜車時，測速傳感器發出擋車信號，控製係統便對有關設備進行自動閉鎖，對跑車進行可靠的阻攔。避免事故的發生。
9、11采區運輸機集控
在井下11采區配備了KJD2A型礦井膠帶輸送機集中監測係統，配合各膠帶運輸機配備的KJ2002A型礦井膠帶輸送機單機電控裝置，對采區膠帶輸送機組成的運輸係統及其有關設備進行集中監測和控製。
監控係統，以KJD5型礦用本安型可編程控製器(PLC)為核心控製設備。采用逆煤流延時起車，瞬時停車方式，設備之間相互閉鎖，並設有起車、停車、事故和聯係信號。
係統配置了完善的膠帶運輸機檢測保護裝置。膠帶機沿線保護和信號裝置具有故障地址識別功能，且采用接插連接方式，便於安裝、調試和維護。係統通過數據傳輸，能與全礦井監控係統、計算機網絡彙接。
第十三章 礦井生產準備
第一節 礦井生產準備工作
做好生產足準備工作是建設項目竣工後能按時投入生產的保證，各項準備工作要求在竣工驗收前基本就緒。主要有以下幾個方麵的工作：
一、組織接生產的籌備機構
在礦井生產前1至2年組建生產的籌建機構，根據精幹、高效滿足工作要求的原則，隨著項目建設的進展，生產準備機構人員不斷充實，直至完善生產機構，組建勞動組織。
生產準備機構全麵負責建設單位的各項任務，在建設期間參加施工，掌握工程情況，熟悉礦井生產條件，負責在建工程的技術質量監督。參加主要機電設備安裝工程和調試、采區工程，通過參加工程施工，積累資料，掌握情況，使建設生產順利過渡。
二、人員配備及培訓
1、提前組建生產人員的重要性
現代化礦井采用高新技術，機械化裝備水平較高，一個建設項目，除了礦井主體工程外，一般包括一些配套工程，實行同時設計、同時施工、同時投產的方針。所以生產人員的培訓工作，應該是籌備生產機構一成立就製定生產人員的配備與培訓計劃，逐步實施。
2、人員的組建和技術培訓
炮掘隊伍采取整體對外承包的經營模式，炮采、機電運輸等其他接產工人的技術骨幹，由條件類似地生產礦井調入或麵向社會招聘，對主提升機、主扇風機、主水泵、空氣壓縮機、采暖鍋爐、輸變電、采掘機械以及井上下電鉗工、通風員、瓦斯檢查員等專業工種，必須經過培訓，取得合格證後方可上崗從事本職工作。在工程竣工驗收試運轉階段，應組織生產人員參加設備安裝、調試及工程驗收工作，以便進一步熟悉和掌握本項目的工藝流程、技術裝備性能和操作維修方法。工人技術培訓，除了開辦學習班或短期培訓班進行專業培訓外，炮采及機電維修人員等專業技工，組織到類似工藝的對口單位進行生產實習培訓。
3、管理人員的培訓
(1)培訓內容：管理人員的培訓內容包括五個方麵：一是通過參與礦井建設全過程的管理，使其全麵掌握礦井的生產係統，同時通過總結礦井建設過程中的經驗教訓，為以後礦井上產管理積累經驗;二是選派具有一定生產管理經驗和較好專業知識基礎的管理人員接受工商管理知識培訓;三是選派主要管理人員到國內先進企業學習企業管理理念和管理思路;四是將信息化工程工作人員作為重點培養對象，使其掌握礦井信息化管理係統從軟件開發、設備安裝到運行維護的全麵情況;五是對所有管理人員進行管理製度的全麵培訓，為規範管理、高效運作打下良好的基礎;六是對技術幹部進行計算機應用、安全監測監控自動化和通訊等方麵的知識培訓。
(2)培訓方式：一般為兩種方式：一是走出去。選派人員到有工商管理專業、信息化工程等專業的院校或培訓機構接受理論和知識的培訓學習，培訓時間大致為三個月。二是請進來。把具有工商管理專業知識和豐富實踐經驗的各專業技術專家學者請到礦區來，對管理人員進行全麵培訓，時間也大致為三個月。
4、炮采隊伍的建設
(1)炮采隊伍培訓重點：一、機械設備的運轉操作;二、機械設備的維修保養;三、工作麵搬家及安裝;四、不同開采技術條件的適應性。
(2)培訓人員及培訓方式
選派50-60名年齡在35歲以下的技校畢業生(重點操作崗位可考慮中等專業學校畢業生)從2007年初開始接受係統培訓。
培訓分四個階段：一、理論學習階段(3個月)。學習掌握主要機械設備的工作原理、性能特點、適應條件，以及維修保養的基本知識。二、區內現場培訓階段(3-6個月)。分別到靈新煤礦、磁窯堡技改井、羊腸灣、白芨溝等煤礦進行現場跟班培訓;
5、炮掘隊伍的建設
為了適應礦井建設需要，小泉煤礦炮掘隊采取外包形式運營，選擇具有施工設備及隊伍素質較高的施工單位作為小泉煤礦長期施工單位承擔施工任務，這樣既有利於煤礦生產與煤礦建設的投資問題，又能通過試驗鍛煉炮掘隊伍。
6、小泉煤礦人員培訓計劃
小泉煤礦的培訓計劃：第一批安排機電運輸人員培訓，人員6人左右，要求能對地麵提升機及鍋爐等設備進行正常維修保養和事故排除。第二批安排炮采和其餘機電維修人員培訓，其中炮采人員分批進行培訓，要求能掌握采煤機的割煤工藝、工作原理並能熟練操作。第三批安排管理人員培訓，要求通過工商管理知識的學習，用先進的管理方法和管理理念指導工作。最後一批安排其他人員培訓，如采煤工、信號工、爆破工等，要求通過培訓能掌握所學的技能並能通過考試持證上崗。
三、掌握熟悉礦井的技術基礎工作(技術準備)
1、參加設計審查，了解生產工藝和設備情況。籌建機構要參加主管部門主持的設計審查會，重點從生產角度，對設計工藝是否先進、技術上是否合理、經濟效益好壞提出意見。
2、上產礦井的主要領導，特別是技術負責人和各專業的工程技術人員，應對建設項目的一切情況進行切實地調查研究和分析。熟悉全部設計內容和設計意圖，熟悉礦井地質和水文地質情況;研究礦井建設中所發生的技術問題，處理方法和所獲得的經驗教訓;通曉采掘機械、生產係統各項機械設備的技術狀態與性能;收集、掌握礦井地質、水文地質、測量基礎資料、頂板管理、采煤方法、工作麵各項參數、“三量”觀測與煤岩儲量管理等;了解重大安全技術的災害預防和處理計劃內容;環境保護措施的有關規定及其它配套工程項目的知識。
四、編製技術和管理的各種規章製度
隨著我國經濟體製改革的深化，煤炭企業已逐步走向市場，這就要求企業講求經濟核算、降低成本、提高產品質量、提高全員勞動生產率，為實現較高的經濟效益就必須要求企業內部實行嚴格地管理製度，建立各種規章、規程、標準和考核辦法以及建立各類的責任製和01manbetx ，包括生產責任製、技術責任製、經濟責任製、環保和三廢治理責任製。領導幹部、行政管理人員和操作人員的崗位責任製、操作規程。
規章製度應當在項目竣工驗收前都建立起來，在職工培訓中貫徹下去，做到正式開工生產後事事可循，建立正常的生產秩序，實現安全生產、文明生產和科學管理。
五、做好材料工器具設備配件的準備
為保證礦井順利投產，由煤礦編製投產初期所需生產材料、工器具、機械設備易損件、配件明細計劃，對需要量大的原料、燃料要提前聯係好定點供應單位，並簽訂協議。對其他生產所需材料、設備備品配件、工器具、儀器儀表，按生產任務的需要，編製年、月度計劃，經生產籌建處審定後，報公司物資部門統一組織采購，保證投產所需材料及工器具及時到位。
六、行政福利設施的準備和安置
做好行政、生活用具，籌備好教育衛生福利設施，滿足礦井投產後職工生活福利方麵的需要。
七、對外協作條件準備
對於一個新建項目，除了自己的生產工藝體係外，還有外部協作條件的電源、水源以及通訊、公路、鐵路運輸、塌陷購地、工農關係以及生活物質供應，社會服務等全部或部分要依賴於協作關係取得。要根據生產需要結合建設進度在供應數量、質量、品種及時間上做出妥善安排。有些還要簽定協議或合同，提前做好準備。
第二節 礦井盡早達到設計產量的主要措施
一、礦井接產後的後期工程建設
1、礦井按規定標準投產後，如留有部分基本建設後期工程，需要繼續建設施工。其項目和投產必須在礦井移交生產的同時予以明確，並列入礦井基建費用內。
2、礦井生產後，必須正確處理好生產與基建的關係，要落實好後期工程的施工力量，明確負責工程項目的管理機構，加強對基建工程的領導，並限期完成。
3、在編製生產計劃和完成基建工程所需的材料、設備計劃的同時，要編製礦井基本建設計劃和完成基建工程所必須的材料、設備計劃，做到後期工程的投資、材料設備、施工隊伍的落實。
二、認真編製達到設計產量的逐年采掘平衡規劃，確定合理地開采程序，采掘平衡關係，以及製定防止非常事故的技術安全措施，使礦井能夠正規、均衡、安全生產。
1、認真編製和貫徹礦井達到設計產量的逐年采掘平衡計劃，確定合理地開采程序，采掘平衡關係，以及製定防止非常事故的技術安全措施，使礦井能夠正規、均衡、安全生產。
2、投產礦井達產計劃及其技術組織措施，經驗收委員會或上級領導機關審查批準後，即作為組織正常生產和檢查計劃執行情況的依據。
三、組織正常生產的主要措施
1、抓緊職工思想教育和技術培訓工作，不斷提高企業素質，特別是技術工人素質。
2、嚴格執行技術政策，堅持合理開采程序，按比例開采薄、後煤層;選擇符合礦井實際的采煤方法、頂板管理方法和改進巷道布置，提高回采率。
3、要經常平衡采掘關係，做到采掘並舉，掘進先行，保持一定的采掘比例關係，保證工作麵、采區和水平的正常接替，使礦井的三個煤量持續達到國家規定的標準。
4、建立健全並嚴格執行設備的定期維修保養製度，操作規程和工種崗位責任製，保持設備完好，正常運轉，並有必要的備品配件。
5、采用先進的安全技術和測試設備，治理瓦斯、粉塵、控製頂板、火、水等自然災害。切實加強對職工的安全教育，嚴格執行《煤礦安全規程》，確保礦井安全生產。
6、不斷提高和完善環保設施，保障職工身體健康和適應工農業生產發展。
第十四章 礦井的竣工驗收與投產
第一節 竣工驗收的準備工作
建設項目竣工驗收是指建設項目已按設計文件建成，生產能力、綜合效益和工程質量均已達到標準，並已具備了投產或使用條件，經國家或業主(投資方)組成專門組織對竣工項目進行檢查驗收、測試考核、鑒定、批準以及辦理移交等全部工作。它是建設投資成果轉入生產或使用的標誌，是全麵考核基本建設成果，檢驗設計和施工質量的重要環節，對促進建設項目及時投產，發揮投資效益，總結建設經驗有重要作用。
一、驗收前準備工作的內容、範圍、依據及要求
1、主要內容：抓緊完成收尾工程，做好移交生產的技術資料準備;做好竣工驗收的準備;做好生產籌備等。
2、竣工驗收的範圍：按照設計文件的內容和施工圖紙的要求全部建成(或分期)，具備生產和使用條件的，及時組織驗收，並辦理固定資產交付使用的移交手續。
3、驗收的依據：主要包括：審批機關批準的項目建議書，可行性研究報告，初步設計或擴大初步設計，地質報告，施工圖紙和說明書，設備技術說明書，招標投標文件和經濟合同貸款協議書，施工過程中的設計修改簽證，主管部門有關審批、修改、調整文件、現行的施工技術驗收標準、規範。
4、竣工驗收要求：
(1)生產性項目和輔助性公用設施，已按設計要求建完、能滿足生產要求。
(2)主要工藝設備配套設施經聯動負荷試車合格，形成生產能力，能夠生產出設計文件所規定的產品。
(3)必要的生活設施已按設計要求建成。
(4)生產準備工作能適應投產的需要。
(5)環境保護設施、勞動安全衛生設施、消防設施已按設計要求與主體工程同時建成使用。
三、竣工驗收前的收尾工程準備
基本要求：
1、按設計要求和國家驗收標準完成各項工程，全麵形成各係統的生產環節，不留尾工。通過工程摸底排隊，與生產直接相關的提升、運輸、通風、排水、供電與井下生產係統、采區裝備以及與礦井有關的配套工程和環保、消防設施應列為重點，對工程尾工和問題進行梳理“四定”，即定任務、定人、定完成時間、定措施落實。
2、礦井投產後，為了縮短掃尾工期，使礦井盡快達到設計能力，發揮投資效果，對剩餘設計內未完工程，必須組織不間斷地施工，保證工程任務的完成，按現行規定，剩餘工程(掃尾工程)全部完工時間定為1-2年。
其中：井巷工程要求：
(1)井巷工程施工中堅持一次成巷，做到誰施工誰清理幹淨。峒室和巷道，按規定粉刷，裝設設施，完成鋪底、台階、扶手等。
(2)完成應修複的巷道，拆除並清理施工設備、剩餘材料，疏通水溝。
(3)全麵檢查接通井下運輸係統的軌道、道岔，調整軌道，清理道床，並保持運輸線路暢通。
(4)完善礦井安全生產設施，形成通風係統，按設計標準全麵完成。
地麵建築要求：
(1)工業場地全麵清理平整，做到一次竣工，工完料淨。場地清、不留尾工。建井期間使用的永久建築要修整、粉刷，工業廠房的安裝孔、管子道、電纜溝蓋的修補加蓋。做好專用場地的修築，按標準完成地區綠化。
(2)施工用的臨時設施、纜線的拆除工作，根據工程需要列出計劃，隨永久設施的形成逐步拆除。
機電設備安裝工程要求：
(1)全麵檢查永久供電、排水、通信線路及管路。
(2)建井期間使用的永久設備要進行全麵的檢查、檢修、配套、並重新油漆。
(3)拆除建井使用的施工設施，進行清點建賬，按產權歸口收繳。
配套工程要求：
包括公路專用線，場外通訊、供水、通勤公路、輸變電、產品倉等，在礦井移交生產前，亦應由建設、施工、設計單位全麵檢查一次尾工，並落實補套施工單位，與礦井移交生產同時交付使用。
遺留問題的處理：
掃尾工程較多的項目在驗收審定尾工內容時，要將所缺設備、材料和未完工程數量、投資額列出項目清單，注明原因，寫出專題報告，提交驗收委員會確定具體解決辦法。對剩餘工程，應按設計留足投資，規定完成期限，由建設單位負責建成。少量尾工可以一次或分期劃給生產企業負責包幹實施。投資仍要納入計劃進行統計。
三、竣工驗收的準備
1、成立交接驗收辦公室(建設單位在計劃確定項目移交投產日期前一年，組織施工單位、設計單位和監理單位成立交接驗收辦公室)。
主要工作內容：
(1)核實建築安裝工程的完工進度，列出已交工的工程和未完工程一覽表(工程數量、預算價格、完工日期)。
(2)檢驗單位工程技術檔案，竣工圖等有關移交生產的技術資料，將所有技術資料整理彙總裝訂成冊分類編目。
(3)對全部單位工程建設標準和施工質量的抽查和複驗，由寧煤集團礦區質量監督站對單位工程進行質量評定，查明須返工或補作工程，對影響安全生產的質量問題，提出合理可行的處理意見。
(4)組織施工、設計、監理和接產單位編製試運行和試生產工作計劃，檢查落實接受生產準備工作情況。
(5)檢查核對生活福利設施完成情況和使用情況。
(6)檢查有關配套工程，環保設施完成和運行達標情況。
(7)組織好固定資產和財務方麵的交接手續，提出財務決算分析。
2、成立驗收委員會
驗收委員會的組成包括：主任委員、副主任委員、委員若幹人，分別由上級主管部門、董事會、項目法人、地方政府以及環保、勞動、物資供應、消防、計量、檔案、工會等有關部門組成。監理單位、接產單位、施工單位、勘察設計單位參加驗收工作。
項目(礦井)驗收委員會是代表國家對礦井工程的設計、施工和接產生產等工作進行全麵檢查驗收的權利機構。其主要職責是：
1、審查預驗收工作報告，工程質量認證報告和移交生產準備情況報告。
2、檢查驗收交接辦公室的工作，審閱各種技術文件資料，有關項目建設的重要會議記要以及各種合同、協議、工程檔案。核定移交工程清冊，簽定交工驗收證書。
3、組織建設、施工、設計和監理單位共同實現已定的礦井標準。審查試生產計劃，解決驗收交接中提出的主要問題，對礦井能否移交生產提出結論意見，並確定交接投產日期。提出未完工程、設備和投資的計劃，製定負責單位限期完成。
4、對項目進行全麵的鑒定，對主要生產設備和公用設施進行複驗和技術鑒定，監督檢查生產係統的全部帶負荷試運轉。
5、工程交接後，向任命機關及有關主管部門報送竣工驗收工作的總結報告和礦井交接驗收鑒定書。
四、竣工驗收前的技術資料準備
(一)竣工驗收技術資料準備要求
1、建設項目竣工驗收時，各有關單位應在各自的指責範圍內搞好建設項目文件資料的形成、積累、歸檔和保管工作。屬於建設單位歸檔範圍的檔案資料，有關單位應按時整理、移交驗收辦公室分類立卷，移交和統一保管。
2、基本建設項目移交(檔案)資料是指在整個建設項目從醞釀、決策到建成投產的全過程中形成的、應當歸檔保存的文件，包括基本建設的提出、調研、可行性研究、評估、決策、計劃、勘測、設計、施工、測試、生產準備、竣工、試生產等工作活動中形成的文字資料、圖紙、圖表、計算資料、聲象資料等形式與載體的文件資料。
3、檔案驗收應與工程驗收的預驗收和竣工驗收兩個階段同時進行，重點放在預驗收階段，由交接驗收辦公室擬定具體計劃，邀請檔案部門參加統一組織驗收。
(二)移交檔案資料(文件、圖紙)
可行性研究、任務書
設計基礎資料
設計文件
工程管理文件
施工文件竣工文件
生產技術準備和試生產
工藝說明書及有關資料，設備購置及有關技術資料
涉外文件及資料
其他資料
科研資料、文件
(三)移交生產技術資料目錄
圖紙部分
測量圖
生產係統圖
竣工圖
資料及工程檔案部分
地址資料，地質、水文地質記錄
測量成果計算資料
工程檔案資料
其他資料
(四)編製礦井移交生產地址說明書
主要內容有：
礦井概況、井田地質構造特征、煤層及煤質特征、井田水文地質特征、儲量與三量計算、結論。
(五)竣工圖編製的具體規定
竣工圖編製的組織工作：由施工單位負責編製所承包工程的竣工圖，納入移交資料，在工程竣工驗收前，由建設單位組織同意檢查驗收。
編製的範圍及方法：1、井巷、峒室、基礎、地下建築、管線、結構、橋梁以及設備安裝等隱蔽部位，都要編製竣工圖。2、編製各種竣工圖必須在施工過程中，或在竣工後立即進行，及時做好隱蔽工程驗收記錄，整理好設計變更文件，確保竣工圖質量。編製竣工圖的形成和深度：
①凡按設計圖施工沒有變動的，則由施工單位在原施工圖上加蓋“竣工圖”標誌後，即作為竣工圖。
②凡在施工中，雖有一般性設計更改，但能將原施工圖加以修改補充，作為竣工圖的，可不重新繪製，由施工單位在原設計施工圖上說明修改的部分，並附以設計更改和施工說明，加蓋“竣工圖”標誌後，即作為竣工圖。
③凡結構形式、工藝、平麵布置、項目改變以及有其他重大改變不宜在原圖修改、補充者，應重新繪製改變後的竣工圖。
④竣工圖必須與實際情況相符，保證質量，做到規格統一，圖麵整潔，字跡清楚，不得用圓珠筆或其他易褪色的墨水繪製，並要經承擔施工的技術負責人審核簽字。
第二節 竣工驗收的標準
一、礦井主體部分
1、井下所有單位工程按設計標準建成，經試運轉和試生產考核合格，形成了工作麵、采區及全礦井采掘係統的設計生產能力。
2、地麵生產工業建築按設計規定建成，並有與移交能力相適應的住宅和必要地生活福利設施。
3、礦井提升、通風、排水、輸變電、通訊、壓風、井上下運輸、原煤儲裝運、矸石處理、回采工作麵設備安裝等主要生產係統，以及井下灑水防塵，灌漿滅火，地麵防洪等安全措施工程，必須按設計建成構成生產線，經過聯合負荷試運轉形成生產能力，具備生產條件。礦井的防火(防煤炭自然)、防水、消防、瓦斯等安全措施工程要符合設計規定，經過行業主管部門檢查合格。“三廢”處理及環保工程，要根據“三同時”原則在移交前建成達標，經行業主管部門檢查合格。
4、生產準備工作能適應投產初期的需要，配有接生產的領導班子，完成生產工人的培訓工作，建立生產勞動組織和有關相應的生產製度、安全生產措施、操作規程等各項規章製度和物資儲備。
5、少數非主要設備及某些特殊材料短缺和個別配套工程未按設計的內容全部建成，但對初期投產影響不大，可先辦理移交手續，未完工程繼續列為掃尾項目解決。
二、環保工程
“三廢”治理工程，必須嚴格按照規定與主體工程同時建成交付使用。個別項目可由驗收委員會會同環保部門按照排放“三廢”的危害程度區別對待;危害嚴重的“三廢”治理未解決前不允許投產。危害後果不是太嚴重，為了迅速發揮投資效益，生產性工程應盡快驗收交付生產，辦理移交固定資產手續，限期完成收尾工程。在限期內，根據具體情況，經省、市環保部門同意，可酌情減免排汙費。
三、勞動保護、安全技術措施工程
勞動保護安全措施，必須嚴格按規定與主體工程同時建成，同時交付費用。竣工驗收工作，應按照勞動部和省勞動局有關礦山工程設計審查和竣工驗收工作的規定，結合《勞動保護暫行條例》，報請礦山安全衛生檢測檢驗機構對主要安全設施及係統進行檢測檢驗，根據其提供的《檢測檢驗報告》進行竣工驗收。
對竣工驗收遺留的或試生產中發現必須新增的安全、衛生設施，要安排投資、材料，限期完成。對工藝技術有問題，設備有缺陷的項目，除追究有關方麵經濟責任外，可根據不同情況區別對待。
第三節 竣工驗收的程序和內容
一、礦井竣工驗收程序
單位工程驗收：由施工單位自驗後，再申請建設單位、質量監督站組織正式驗收。
單項工程預驗收：建設項目(單項)正式驗收之前，一般先進行預驗收。預驗收工作是整個工程驗收中的主要環節，為使正式竣工驗收按計劃實現，在工程總進度計劃中，早於竣工日期安排預驗收。
竣工驗收、移交生產：預驗收中提出的問題處理完畢，經竣工驗收機關複驗或抽查，確認所有問題均已解決，即可召開驗收委員會全體成員和建設單位、施工單位、監理單位、設計單位和地方政府主管部門參加，辦理正式竣工驗收交接手續。
環保工程竣工驗收：環保工程驗收可以在單項工程竣工驗收前單獨組織進行，亦可同主體工程竣工驗收同時進行。
勞動安全技措工程竣工驗收：在礦山工程竣工驗收之前，各級勞動部門的礦山安全衛生檢測檢驗機構，要對其主要安全設施及係統進行檢測檢驗，勞動部門的礦山安全衛生監查機構根據其提供的《檢測檢驗報告》進行竣工驗收。
二、礦井移交生產竣工驗收主要項目
井巷：井筒、巷道和峒室、井筒、巷道、峒室為錨噴支護工程
地麵建築：建築物或構築物、工業場地總平麵布置
機電設備安裝：執行《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》
三、主要生產係統機電設備運轉和礦井試生產
1、主要生產係統機電設備試運轉礦井試生產的準備工作
機電設備的試運轉和試生產，在項目法人統一領導下實施。組織建立領導機構，統一指揮。根據具體情況，組織若幹專業小組，負責按係統進行運轉工作。一般可分為井下采掘、井下運輸、提升、排水、通風、壓風、供電、通訊、地麵生產係統和監測監控等。
按設備係統編製試運轉技術措施(項目檢查、技術標準)和試運轉計劃，並組織參加運轉人員學習有關部門規程、規範、標準(主要機電設備試運轉通用規定、煤礦、機電安裝質量標準及檢驗評級辦法規定、設備說明書及有關部門規程、規定)、設備技術規格性能和操作方法。
2、生產係統設備試運轉的程序
采用必要地方法(包括空負荷轉動)對設備或設施進行測試，以驗證其轉動聯接、密封、耐壓以及控製方麵是否符合技術要求。
檢驗通常指在設備啟動之前，通過實驗等方法，所進行的最後檢查。
空負荷試運轉。在沒有模擬介質的情況下，使設備或設施進行運轉試驗。空負荷試運轉以安裝單位為主，接產單位設計單位參加。主要檢查鑒定機電設備產品的安裝質量，傳動、製動、潤滑部分及電氣絕緣等是否良好。
分段或按工藝係統試運轉應以安裝單位為主，接產單位、設計等有關部門單位全力配合。主要檢查鑒定各種生產係統設備聯合運轉時，各種設備運轉的相互關係是否正常，能否滿足生產需要。分段式運轉，分無負荷，半負荷和全負荷三個階段，試運轉時間一般規定為24-72小時，在規定時間內設備運轉正常，合乎設計要求，即可進行試生產。
3、礦井試生產
以接產單位為主，安裝單位、設備提供單位(廠家)、設計單位全力協助，接產單位人員按崗位必須就位進行。進一步檢驗考核生產係統的關聯部位和生產配套工程的每一個環節的協調狀態，以及生產組織工作適應性。
四、礦井移交生產的交接
1、移交前的準備工作
在礦井驗收委員會的主持下，完成以下工作：
(1)審核礦井驗收交接情況的報告，提出礦井能否移交生產的鑒定意見。
(2)對於礦井移交生產後遺留問題提出處理意見。
(3)審定礦井驗收交接鑒定書。
(4)宣布礦井正式移交生產日期。
(5)代表國家驗收工程，向任命機關提交礦井建設工程驗收交接的情況報告。
2、交接工作宣布礦井正式移交生產日期
由礦井驗收委員會主持，正式舉行礦井建設工程驗收交接會議，並由驗收委員會全體成員在礦井驗收交接鑒定證書上簽字，為礦井正式命名和宣布行政主要負責人。
