川煤達竹石板廠：“保價增量、提質增效”初見成效

　　今年以來，石板選煤發電廠按照川煤達竹公司的總體部署要求，圍繞“保價增量、提質增效”煤炭營銷戰略積極想辦法添措施，1～6月份該廠共入洗原煤102.4萬噸，生產精煤39.6萬噸，超額完成上半年任務，新辦法、新舉措初見成效。

　　建立激勵機製，提高勞動積極性。該廠以調動職工勞動積極性為抓手，積極出台實施《石板選煤發電廠影響洗煤生產時間獎懲辦法》，將影響時間納入月度考核機製中，用經濟杠杆提高職工的勞動積極性，並對洗煤車間和運輸車間的管理人員按照18%進行獎懲，機修車間管理人員按照20%進行獎懲，最高獎勵金額達16500元，操作崗職工每月收入有100～200元的浮動。該辦法執行以來，每月洗煤影響生產時間僅為30個小時，平均每班入洗時間達17個小時以上，確保了原煤入洗時間。

　　加強設備檢修力度，確保設備完好。“唐師傅，你們崗位上的設備有哪些故障?”“介質管道有個沙眼，離心機跑粗，篩籃需要更換了……。”“好的，小問題我們馬上安排人員處理，大問題我們作好記號，明天上午停產時再進行檢修。”這是筆者在生產現場看到的一幕。每天上午，檢修人員除完成必要的檢修任務外，還要不定時去生產現場主動查找設備的故障和隱患，確保班中生產設備的完好，這種主動上門似的服務，提高了檢修效率，減少了設備故障影響生產時間。與此同時，該廠檢修車間還以班組為單位將設備進行明確劃分，掛牌標記落實檢修、維護責任人，執行誰檢修誰負責，誰返工誰考核原則，打破了以前出工不出力的被動局麵。

　　嚴把質量關，逗硬考核。該廠加強了密控、浮選等質量崗位的管理，製定了《石板選煤發電廠操作獎懲辦法》，將快灰合格率、班灰穩定率，精煤產率、中煤損失率等指標作為重要考核依據，每班考核，月月兌現，提高了產品的合格率。

　　修舊利廢，節約生產成本。該廠把廢舊物資的回收利用作為節約生產成本的重點項目。出台《石板選煤發電廠修舊利廢管理辦法》，明確修舊利廢物品種類。要求生產車間依照管理辦法對廢舊物品進行收集、整理、歸類，由材料管理科定期回收利用。製定生產車間年度修複價值計劃，並將完成情況納入車間生產成本核算中，進行年終考核評比。執行該辦法以來，廢舊資源的修複利用率達到90%，機修車間僅滾筒修複一項就為該廠節約生產成本3萬餘元。

　　小改小革，優化洗煤工藝。上半年，該廠先後對快開壓濾機、煤泥水藥劑添加係統、介質添加係統、煤泥回收係統進行了技術改造，就如何提升三產品重介質旋流器的原煤入洗量進行了專題研究，優化了重介洗煤工藝，原煤每小時入洗量由設計初的312噸/h提升到了330噸/h。