技改總回風巷掘進工作麵作業規程
目錄
一、巷道位置、用途及服務年限(附平麵圖1)
二、巷道煤層及圍岩特征，地質構造及水文地質情況
三、巷道特征及斷麵尺寸
1、巷道斷麵平麵圖
2、巷道特征表
3、各種管道、線纜、設施、人行道的布置要求與尺寸
四、支護方法
1、選用支護方式的依據
2、支護材料規格及型號及支護密度
3、支護方法及質量要求
4、特殊支護
五、掘進方式
1、掘進方式
2、工藝流程
3、爆破說明書(附：三麵投影的炮眼布置圖)
六、通風、防塵、供風、供水、排水及供電(附：局部通風係統示意圖)
1、通風、防塵、供水
2、供風
3、排水及供電
七、勞動組織及正規循環作業表
1、作業形式
2、勞動組織表
3、正規循環作業圖表
八、工作麵主要技術經濟指標
九、避災路線(附：避災路線圖)
(1)、巷道開門、相透及其他交叉點,以及砌镟工程的臨時支護方法及安全措施
(2)、放炮站崗位置說明(標注在巷道布置圖上)
(3)、巷道開門、預透點的裝藥量要求
(4)、巷道通過有危險性的水文地質結構時采取的特殊措施
(5)、巷道預透點的積水、瓦斯、頂板情況及采取措施
(6)、其他
3、補充安全技術措施
附件1：編製人員簽章表
附件2：審查意見
附件3：施工單位人員學習人員簽名冊
平頂山裕隆能源發展有限公司
掘進工作麵作業01manbetx
一、巷道位置、用途及服務年限(附平麵圖1)
該巷道位於主、副井中部，巷道開口標高-4.06，終點標高-11.954,用於運輸服務。服務年限約為4年，巷道總工程量為242米。(附掘進平麵圖.見圖1)
二、巷道煤層及圍岩特征，地質構造及水文地質情況
該掘進工作麵頂板岩層開口為上分層頂板受動壓破壞，壓力較大，頂板承破碎。底板為濃灰色沙質泥岩，巷道所處層位為二1煤層中，開口後沿煤層底板施工。
影響掘進的主要地質原因為，煤層會有變薄變厚的現象，煤壁易破碎偏幫，對巷道施工造成了一定的困難，掘進時須加強支護與幫頂的安全管理。
該掘進工作麵水文地質構造簡單，預計最大湧水量為8%/h，預計正常湧水量為 3%/h。
三、巷道特征及斷麵尺寸
該掘進工作麵位於主、副井中部，預計巷道壓力有所增加，需加強支護。
1、巷道斷麵平麵圖(見圖2);
梁×腿=2.4m×2.4m S=6.9m2 S淨=5.57m2
2、巷道特征表
巷道永久支護采用工字鋼梁、腿、竹笆、小板背綁被背頂。
永久支護01manbetx ：工字鋼:梁×腿=2.4m×2.4m，竹芭、小板背幫背頂 ，棚距0.5米。
3、掘進工作麵管道、線纜、設備、人行道的布置及尺寸
a)、該掘進巷道配備供水，防塵、火管路一趟，排水在風筒下麵，距底板0.5m處，要求光滑成線，接頭不漏水，拐彎處設彎頭，每隔25米設一個三通閥門，鋪設平直不落地;
b)、該掘進巷道鋪設直徑500㎜阻燃風筒一路，順巷道左幫，懸掛平直，環環必掛，不得下垂，不漏風，不缺環;
c)、信號光纜及電纜必須沿巷道左幫，懸掛整齊，距棚梁300mm，每隔2米掛一個電纜鉤，上細下粗;
d)、該掘進工作麵安裝甲烷傳感器一台，甲烷傳感器安裝在巷道無風筒側，距掌子頭5米處，距幫不小於200㎜，距頂300㎜處。
e)、工作麵新風流中配備兩台局部通風機，供應工作麵通風需求;
f)、掘進工作麵設計安裝
四、支護方法
技改總回風掘進工作麵位於主、副井中部，沿底板掘進采用梯形棚子。
1、選用支護方式的依據;
該掘進工作麵位於主副井中部，沿底板向下掘進屬半煤岩掘進，預計壓力有所增強，特采用工字鋼梯形棚子支護。
2、支護材料規格型號及支護密度;
該掘進巷道梯形支護，采用：C11#工字鋼梁×腿=2.4m×2.4m及竹笆、小棍北幫背頂，棚距500mm。
3、支護方法及質量要求;
a)、中心：允許誤差為±30mm。
b)、巷道淨高：底板以上1900mm，允許誤差±30mm。
c)、前傾後仰：垂直頂底板，誤差±0.5º。
d)、架棚必須應山有力，不準前傾後仰。
e)、棚梁位置：垂直中心線，梁兩端扭斜<30mm。
f)、背幫背頂：竹芭小板，必須平直成線，排列均勻。
g)、撐木：四道，要求打緊打牢，平直成線，排列均勻。
h)、棚距：500mm，誤差30mm。
j)、棚梁接口：嚴實合縫，使用墊板，嚴禁偏掛。
4、特殊支護。
如遇頂板破碎嚴重時采用減小棚距支護，加強頂板管理。
五、掘進方法
1、掘進方法;
該掘進工作麵采用爆破落煤(矸)一次成巷，溜子出煤(矸)，人工架棚支護，正規作業循環。
2、工藝流程;
a)、(交接班)安全檢查…開工準備…設備檢查運轉、運料。
b)、(爆破落煤)打眼…裝藥連線…炮後檢查
c)、(裝運煤)裝矸(煤)…出矸(煤)
d)、(支護準備)坑木支護…敲幫問頂…人工落煤成形
e)、(支護)掏柱窩載煤…上梁…刹頂背幫
f)、(自檢)安全檢查…文明生產…質量驗收
3、爆破說明書(附：三麵投影的炮眼布置圖 見圖3);
通風路線
新風——地麵——副井底——皮帶運輸巷——工作麵
乏風——工作麵——回風巷——風井——地麵。
按掘進巷道的絕對瓦斯湧出量計算：
Q掘=100×q瓦XK=100×0.32×1.6=51.2，
式中：Q掘進為掘進工作麵無原則要的風量，m3/minq瓦為瓦斯平均絕對湧出量;
K一般取1.5～2.0;
按同時放炮的最大炸藥用量計算：
Q掘=(7.37-2.5)×A=7.37×6=44.2
式中：Q掘同上，係數為一次斷麵爆破取最小值，分次爆破取最大值;
A為一次最大炸藥用量(kg);
按工作麵最多人數計算：
Q=4N=4×30=120
式中：Q為掘進工作麵需要風量m3/minq，
N為掘進工作麵同時工作的最多人數;
按風速驗算：
V×S
(15×7.7=115.5)<(240×7.7=1684.8)符合風速規定
式中：S掘為巷道掘進斷麵，
V為巷道允許最低風速;
根據以上風量計算，特選用JB-52型風機供風;配直徑500㎜風筒，使用局扇壓入式通風，局部通風機安裝在主井運料巷與開口位置20米以外進風流內，詳見附：局部通風係統圖圖5。
b)、防塵係統;
該掘進工作麵配備降塵管路一趟，每隔50米設3通閥門一個，25米膠質軟管以便降塵使用。
c)、供水係統;
該掘進工作麵配備供水管路一趟，滿足防塵、火以及其它設備需求。供水線路：由地麵沉澱池——副井——井底車場——工作麵
d)、供風係統;
根據掘進巷道需求風量計算，特選用JB-52型風機供風;配直徑500㎜風筒，使用局扇壓入式通風，局部通風機安裝在主井運料巷與開口位置20米以外進風流內。
e)、供電係統(附：供電係統圖5)
1、該巷風機、電源由地麵變電所低總開關供給，但需加饋電開關，饋電開關整定值為：11×7×1.15=88.55(取最小差定200)。
2、該巷的其它動力電源由地麵變電所6KD高壓，經調壓後出低壓側供給660V電源，刮析運輸機等其它生產動力電源。
3、最大兩項短路電流：K取1.15。
由於50平方橡套電纜的允許負荷為150A煤電鑽等額定電流之和：I=(26+7×30+11=9) ×1.15=256A。
則饋電開關取320A短路保護值。
(1)所用負荷按下列計算：
17KW=30KW×2+40KW×7+1.2KW
(2)前期施工時，由於負荷容量小即時整定公式：
d=最大同時起動負荷×7×1.15+(其它負荷之和) ×1.15連行驗算。
f)、排水係統。
該掘進工作麵，根據礦井水文地質報告顯示預計最大湧水量8m³/h預計正常湧水量3m³/h。排水係統路線：臨時水倉——排水管——中央泵房(副井)——地麵
七、勞動組織及正規循環作業圖表
1、作業形式;
交接班安全檢查-打眼-裝藥聯線(安檢、灑水)-爆破(吹炮煙)-敲幫問頂(灑水)-移前探梁-出渣-支護-自檢-進入下-循環。
2、勞動組織表：
九、避災路線(附：避災路線圖 見圖6、7)
(一)井下避災的基本原則
1、積極搶救，災害02manbetx.com 發生後，處於災區及受涉及區的人員應沉著冷靜，根據災情和現在條件，在保證安全的前提下采取有效措施及時投入搶救，將02manbetx.com 消滅在初期或控製在最小範圍，最大限度地減少02manbetx.com 的損失。
2、安全撤離，當現場不具備搶救條件時，或可能危及人員生命安全時，應想法設法迅速安全地撤離災區。
3、妥善避難，如在短期內無法撤離災區，受災人員應進行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件。
(二)自救器的使用方法
1、用拇指掀起開啟扳手，一直扳到打開封閉帶。
2、用拇指和食指握住開啟扳手，拉長封閉帶。
3、揭開和扔掉上部外殼。
4、抓住口具，從上部外殼中取出過濾罐，扔掉下部外殼。
5、移開鼻夾，將口具的咬口用牙咬住，把橡膠片含在牙唇之間。
6、拉開鼻夾，夾在鼻子上，開始用嘴呼吸。
7、摘下礦帽，從頭頂上把頭帶戴好。
8、全部佩戴完畢，戴上礦帽撤離危險區。
(三)發生瓦斯煤塵爆炸時的避災
1、發生瓦斯、煤塵爆炸02manbetx.com 時，通常伴有強大的爆炸聲和連續的空氣震動，產生很強的高溫氣浪和大量的有害氣體。此時，要沉著冷靜，不必驚慌，也不要亂跑，應迅速背向空氣震動的方向臉朝下地臥倒，用濕手巾捂住口鼻，用衣物等蓋住身體，盡量減少身上肉體的暴露麵。
2、在爆炸後的瞬間，要立即佩戴好自救器，並應沿著避災路線進入新鮮風流中，就近在安全地點用電話與調度室聯係。然後沿著新鮮氣流方向撤至地麵。
3、若巷道被破壞、被堵，就進入附近的避難峒室等待救援。
4、發生瓦斯或煤塵爆炸時避災路線：
工作麵—副井底—主井底——地麵
(四)發生火災時的避災
1、當巷道內發生火災事故時，現場人員應采取一切可能方法直接滅火，並迅速報告調度室。
2、當無法撲滅時，人員迎著風流撤退。
3、在火勢較大時應立即佩戴自救器，沿著最短路線進入新鮮風流中。
4、若實在撤不出去時，應躲進附近避難峒室(或搭建臨時避災峒室)，並把峒室口的門關閉或築一道臨時門，將風流隔斷，防止有害氣體侵入，可能時要用一切手段設法與外界聯係，以使救護隊前來救援。
5、發生火災的避災路線同瓦斯、煤塵事故。
(五)發生水災時的避災
1、以最快的速度通知附近地區工作人員一起按規定避災路線撤出。
2、應往高處撤退，然後出井。
3、若出路已被水隔斷，要迅速尋找井下位置最高，離井筒或大巷最近的地方暫時躲避，同時發出呼救信號。
4、不能進入透水地點附近的獨頭巷道內避難，但當獨頭山下部唯一出口已被淹無法撤退時，則可在獨頭工作麵躲避，獨頭上山的空氣因水位上升而壓縮，能保持一定的空間。
5、發生水災時的避災路線如下：
工作麵—運料巷—井底車場——副井——地麵
十、安全技術措施
1、一般措施;
安全技術措施
包括：掘進施工，頂板及工程質量管理，巷道維修，一通三防及係列化管理，機電防爆及運輸管理，主要施工設備操作管理，打眼、裝藥，爆破措施，防治水，防滅火，防自然發火，綜合防塵，煤質管理等。
一、掘進施工
1、巷道開口位置及中心腰線由礦技術科根據設計要求給定，施工中要嚴格按腰線施工。
2、開口及開口50m內爆破時，必須在距爆破點直巷100m(拐彎巷道50m)的所有地點設警戒。
3、開口5m內，爆破前應采用頂柱加固坡頭，使用前探梁、防倒器或其它方式，對開口處支架進行連鎖。
4、開口前5m必須縮小循環進度，每一循環不得超過550mm，分次裝藥，分次放炮，每次爆破炮眼數不得超過4個，每眼裝藥量不超過15Og，嚴禁放大炮，以防對原支護造成較大破壞，。施工中實行短支短掘，幫頂北緊刹實，嚴禁空頂作業。按要求必須使用前探梁超前支護
5、嚴格按爆破圖表及說明書施工，達到一次成巷。
6、施工中嚴禁空頂作業，嚴防冒頂事故發生，如果頂板破碎，必須先用小棍等打上穿楔，以控製頂板，然後用鎬刨出梁子位置，先上梁後栽腿，最後進行震動爆破，崩出掏槽和腿子窩位置。
7、施工中如果有岩石需要做矸石硐或有水需要做水泵窩以及做絞車窩時，要另行製定專項措施後貫徹執行。
8、巷道開口處及後部交叉口按要求搭設交叉點頭棚子，在施工過程中按設計要求組織施工，並對作業地點的管線、電器及機械設備采取舊皮帶覆蓋等措施加以保護，保證工作地點安全及退路暢通，並對交叉口左右各5m的支架進行加固，確定出交叉口位置，先架十字頭，後去掉開口方向支架，並架設連子門，及時刹頂，施工中要堅持敲幫問頂，防止片幫傷人，搭交叉口支架要有專人觀山。
二、頂板及工程質量管理
1、支護必須按作業01manbetx 中支護說明書及質量標準要求施工，不合格、構件不全的支護材料嚴禁使用。
2、接班後要對工作麵附近10m內的支架進行加固，正常掘進時，掏槽爆破後，頂眼原則上不打，用手鎬刨出棚梁位置，使用支護及竹笆及時護頂，先上梁後栽腿，然後校正各參數，刹好幫頂，打牢撐木。如果頂板特別破碎，要先用手鎬刨出棚梁位置，先上梁，護頂之後再放掏槽眼。
3、每次爆破後，先用長枘工具敲幫問頂，找淨浮矸岩，然後進入下一道工序。
4、空頂部分必須用粗雜木刹頂，嚴禁空頂作業，絮棚時由外向裏架好一架再進行下一架，人員始終是在完好支護正麵工作。
5、背幫背頂，幫頂用竹笆、串杆刹實，嚴禁有鬆勁現象。
6、頂板破碎處，或壓力大的地段要縮小棚距。
7、過斷層、破碎帶以及煤柱內施工時，應做到一次成巷，盡可能縮短圍岩暴露時間，減小頂板出露後的撓曲高度，提高頂板的穩定性。
8、掘進工作麵臨近斷層、破碎帶和突起煤柱時，要做到：(1)棚距應及時縮小，刹幫背頂加密;(2)要放小炮施工，采用分次打眼、分次裝藥、分次爆破的方法，避免對頂部震動破壞或崩倒支架;(3)爆破後及時支護，采用先上梁刹頂，控製暴露的頂板，然後栽腿並進行刹幫背頂。
9、巷道臨近斷層等構造時，要加強對瓦斯檢查及斷層水的探放工作。
10、嚴格質量驗收，對不合格棚子堅決予以返修，上一道工序不合格不得進入下一道工序，施工過的巷道達到高、寬、平、直、淨，一次成巷。
11、驗收人員堅持跟班驗收，驗收時對所需驗收項目必須上尺上線。
12、堅持敲幫問頂製度，防止片幫傷人。嚴禁空頂作業。
三、巷道維修措施
1、維修地段前後的支架，應進行剁幫刹頂加固，支架之間應打牢撐木，必要時在巷道兩側架設托棚，並將維修地段前後清理幹淨，保持後路暢通，保護好風筒管線及電纜。
2、獨頭巷道維修，隻準由外向裏進行維修，嚴禁多處作業，且維修點以裏不許有人。維修時必須使用前探梁。
3、如巷道側壓較大，棚腿被擠出，隻需將棚腿後蹬，操作時先打頂柱，而後鬆幫挖柱窩後蹬，頂柱打在需要維修棚腿側(距梁端350mm處)，頂柱要打直打牢，並要裁到實底上。
4、架設新棚時，先立好兩幫棚腿，用煤碴圍住或由用人扶好，兩人抬梁架上，棚腿合上，用背板和木楔將梁的兩端背實，後打竹笆小棍。
5、巷道空幫較寬時，可用大塊矸石或粗雜刹幫，空頂較高時，要先檢查有害氣體濃度，不超限時，方可刹頂，木垛必須接幫接頂，其上部用竹笆、小棍護蓋嚴密。
6、如果抬棚梁損壞，應先在每根插梁下架設牢固的托棚和頂柱，然後更換抬棚梁，如果抬棚腿損壞，在抬棚梁和插梁下打好牢固的頂柱，然後再更換抬腿。
7、用撞楔法維修巷道，應先將其後的棚子加固，打好木撐或架設高巷道托棚，撞楔要砍尖，其長度視煤岩硬度，塊度大小而定，先撞兩幫，後撞中間，棚距應行當縮小，夠一架距離即架一架，逐架向前推進，撞楔撞入後的多餘部分應截去。
8、架設或拆除支架時，在一架未完工前，不得終止工作，撤換支架的工作應連續進行，如果不能連續進行時，每次工作結束前必須接頂封幫，確保工作地點的安全。
9、維修時必須堅持敲幫問頂製度，經常性的用長柄工具將施工地點附近幫頂上的浮矸危岩搗淨，確認無危險時，方可進行正常施工，敲幫問頂時，人員要站在牢固可靠的棚子下進行。
10、維修前及整個維修過程中，必須經常性的進行鼓幫問頂工作，並安排專人觀山，發現有不安全隱患時，及時通知施工人員退出，待這安全隱患處理完畢後，方可繼續進行維修工作。
四、一通三防及係列化管理
1、使用雙風機雙電源，上好瓦斯電閉鎖，要確保掌子頭不間斷供風。
2、加強通風管理，設專人看管風機，並現場交接班，堅持停工不停風的原則，任何人不得無措施停電停風。
3、如果風機因故停風後，局部通風機司機必須在5分鍾內啟動供風，若不能啟動，人員要立即撤到全風壓供風巷道內，恢複送風前，必須先經瓦斯檢查員檢查瓦斯，瓦斯小於1%時方可恢複送風。
4、意外停風，必須及時查明原因，隻有經瓦斯檢查員檢查，瓦斯濃度小於1%方可送電送風。
5、如果掌子頭或回風流中瓦斯濃度居高不下，或在很短時間內風流中瓦斯濃度有明顯增加，必須減慢進度，以免瓦斯超限。
6、工作地點附近20m及回風流中的瓦斯濃度超過1%時，必須停止煤電鑽打眼及裝藥連線，超過1.5%時，必須立即停電撤人。
7、電機及開關附近20m範圍內風流中瓦斯濃度超過1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，並向礦調度室彙報，製訂措施，進行處理。
8、工作麵回風流中瓦斯濃度達到1%時，停止作業，停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，隻有回風流中瓦斯濃度在1%以下時，才允許送電工作。
9、如果局扇意外停風，瓦斯濃度達到1%—2%時，要彙報調度室，停電撤人，采取就地與其排放措施進行就地排放。
10、班組長、爆破工必須隨身佩帶便攜，加強對全巷瓦斯的監查，嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮製度
11、堅持使用風電、瓦斯電閉鎖，甲烷傳感器及風筒出口距迎頭不得超過5m，甲烷傳感器吊掛時距頂不大於300mm，距幫不小於200mm，爆破前將甲烷傳感器移至安全地點，爆破後及時前移。
12、一旦礦井停風，當班工長要立即組織停電撤人，人員撤到進風巷內，恢複正常通風後方準進行工作地點。
13、愛護通風、防塵設施及各種管理牌板，過風門後做到隨手關門，嚴禁兩道風門同時敞開。
14、機電設備杜絕失爆，設備實行掛牌管理。
15、加強風筒管理，接頭嚴實合縫，無擠壓、無破口，拐彎設彎頭。
16、堅持定期衝塵，爆破前爆破後灑水，各轉載點安裝噴霧器。
17、搞好個體防護，下井必須佩帶自救器及防塵口罩。
18、局部通風機安裝消音器。
19、所有的電機必須有保護裝置，煤電鑽使用綜合保護器及接地極。
20、風筒距掌子頭不大於5米，巷道的風筒距輸送機上麵最突出的部位，保持0.5米以上的距離，以防掛破風筒。
21、遇地質構造發生變化，瓦斯湧出異常時，立即停止施工，向有關部門彙報。
五、機電防爆及運輸管理
1、設專職防爆電工，負責全巷所有機電設備的防爆管理，機電設備杜絕失爆。
2、電氣設備檢修時，必須明確專人停送電，嚴禁他人送電，檢修時，先切斷電源，開關閉鎖，並掛上“停電檢修”牌。打開電氣設備時，必須先檢查瓦斯，瓦斯濃度低於1%時，然後驗電，對地放電，並掛上安全短路接地線。
3、所有電氣設備必須做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護裝置、有漂釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊、設備峒室清潔整齊)、“三全”(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)、“三堅持”(堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鑽、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)。
4、嚴禁帶電檢修和搬運電氣設備。
5、所有電器設備不用時，把開關手把打到零位。
6、機械設備操作運行中，司機必須持證上崗。
7、拉車必須掛好鉤頭繩和保險繩，以防跑車。
8、鋼絲繩要定期檢查，斷股斷絲超過10%時，及時換繩，鋼絲繩在滾筒上纏繞鬆亂時，不纏好不開車，繩在滾筒上纏繞不得少於三圈。
9、運料車裝運物料時，不得超高超寬，並刹好物料及車，每次運料時最多不得超過1架棚子的物料，防止接破風筒，撞壞電器電纜。
10、司機必須經過培訓，持證上崗，無證不準開車。
六、打眼、裝藥、爆破管理
1、打眼工須經過培訓，熟練掌握打眼技術，按爆破說明書要求打眼，打眼前要認真檢查工作麵的工程質量和安全狀況及煤電鑽是否漏電、螺絲有無鬆動，發現問題及時處理，打眼時要握緊電鑽手柄，均勻用力，嚴禁用肩扛、腳蹬，要及時處理掉傘沿煤和鬆動的煤岩塊。打眼完畢，電纜盤放在安全的地方。
2、裝配引藥須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和放炮地點附近進行，嚴禁坐在藥管箱上裝配引藥，要防止雷管愛震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層，從成束的電雷管中抽取單個的電雷管時，應先將成束的電雷管腳線順好，握住前端腳線，將電雷管抽出，抽出的單個電雷管必須將其腳線末端扭結，引藥必須是放炮員一個製作，運送火藥雷管人員應穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服，火藥，雷管必須加鎖分裝分運。放爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。
3、采用正向裝藥，串聯爆破。裝藥時，用木棍輕推藥卷，嚴禁用力猛搗，裝藥後腳線要懸空，按要求封填炮泥，嚴禁用煤塊或其它可燃性材料作炮眼封泥，嚴禁放明炮糊炮。有兩個自由麵時，煤層中最小抵抗線不得小於0.5m。岩層中最小抵抗線不小於0.3m。淺眼爆破大岩石時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。
4、小於0.6m的臥底刷幫挑頂以及巷道內拉底等需要采取淺眼爆破時，必須符合下列要求：每眼裝藥量不超過150g;炮眼必須封滿炮泥，放炮前必須在放炮地點附近灑水降塵並檢查瓦斯濃度，達到1%時不準爆破;檢查並加固爆破地點附近支架;爆破時，必須放好警戒並有班組長在現場指揮。
5、爆破母線隻準采用絕緣母線，嚴禁用鐵道水管或大地作回路，爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
6、堅持“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮”製度。
7、打眼、裝藥嚴格執行爆破說明書及爆破圖表中的要求。
8、開口50m內爆破時，必須在所有與開口相連的巷道內放好警戒。每次爆破時，人員撤至警戒線(直巷80m，拐彎巷50m)以外，按程序，爆破工必須按規定發出警哨，5秒鍾後方可爆破。爆破工必須是最後一個離開爆破地點。響炮後15分鍾後，爆破工必須去迎頭搜集未爆雷管。當班未放完的炮或拒爆未處理要做好標記，由當班爆破工在現場交接班，由接班爆破工交接清楚。
9、如果出現殘爆、拒爆，應由爆破工查明原因，如果是聯線的原因，應重新連線放炮，否則由爆破工指定位置(距原炮眼不小於300mm)打平行炮眼，重新裝藥引爆。
10、裝藥、聯線由爆破工在組長配合下，按爆破說明書的要求進行。
11、必須堅持“一次裝藥，一次起爆”的原則進行。
防治水、防滅火、防自然發火管理
(一)防治水
1、掘進工作麵在向前施工時，根據技術科下發水文地質預報及探放水設計，堅持“有疑必探，先探後掘”的原則，製定專門的探放水措施，貫徹後執行。
2、所有人員都要熟悉掘進工作麵透水的預兆，施工過程中發現有壓力增大，空氣變冷、掛紅、掛汗、水叫、淋水增大、煤壁變潮、煤體變暗、片幫等透水征兆時，立即彙報，並撤出人員，等候處理。
3、放炮打眼中，若遇到煤體突然鬆軟、片幫、來壓、夾鑽、頂鑽、鑽孔出水等異常情況時，應立即停止鑽時，切斷電源，但不得拔出鑽杆，要及時向礦調度室彙報，並迅速通知受水害威脅區域內的所有人員撤到安全地點或升井。
(二)防滅火
1、使用阻燃電纜和阻燃風筒。
2、嚴禁帶火種、穿化纖衣服下井，嚴禁井下拆卸礦燈。
3、杜絕電器失爆和多發摩擦撞擊產生的火花。
4、輸送機機頭配備二個滅火器，沙箱0.2’沙箱，並留設三通閥門接頭，25m灑水軟管，並保持齊全良好。
5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和油紙等要密封存放，用過之後必須由專人回到地麵處理，嚴禁亂扔亂放。
6、機電設備著火，應首先切斷電源，在電源未切斷之前，隻準用不導電的滅火劑或沙滅火。
7、迎頭火災，應迅速查明原因，摸清情況及時撲滅火焰，防止蔓延。如果撲不滅，當班幹部立即組織撤離，並通知受火災威脅區域的人員撤離，同時向調度室彙報。
8、中間或外口起火，在該地點的人員發現後，視火災情況，直接滅火，如果單獨無法撲滅時，應立即通知火災以裏的人員撤出，並向火點以外的人員呼救，火點以外的人員一人向調度室彙報，其他人員組織滅火，如果撲不滅時，火點以裏的人員應在安全地點待救。
(三)防自燃發火
1、加強頂板管理，嚴防冒頂一旦冒頂，必須搗掉碎煤，用小棍刹頂，嚴禁使用竹梢軟拿頂。
2、對於施工中造成的盲巷必須及時打好板閉，對所做的矸石硐必須用岩石填滿接頂閉實，嚴禁用浮煤充填報廢的巷道或硐室。
3、熟悉自燃發火預兆，巷道出現高溫點、有煤油氣味、霧氣、CO等，一旦出現預兆，立即向調度室彙報，以便03manbetx 處理。
4、凡火源位置準確，盡可能直接滅火。
5、施工人員熟悉巷道滅火器存在的位置和使用方法。
6、過期的自救器一律不得佩戴和使用。
7、井下火區不能直接滅火時，應及時封閉，盡量縮小封閉的火區範圍，並派人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳等氣體濃度，防止人員中毒、窒息和瓦斯爆炸。
8、瓦檢員每天對施工中出現的老空或盲巷及冒頂區進行檢查一次，發現問題及時處理。
八、綜合防塵
1、必須堅持裝藥使用水炮泥，迎頭內安設噴霧設備，工作麵後50m範圍內安設一手動水幕以淨化風流，爆破後及時啟動水幕以降塵。爆破前爆破後及時灑水。
2、巷道水管每隔50m設一個三通，配25m軟管，定期對巷道進行滅塵衝刷。
3、在風筒適當位置，安設一個風流淨化器，實現對新鮮風流的淨化。
4、所有出渣轉載點，必須安設噴霧降塵裝置，並在轉載點正常使用。
5、所有掘進工作麵人員，必須佩戴防塵口罩。
九、煤質管理
1、巷道施工在遇斷層、薄煤帶等地質構造時，掘進的煤岩要分掘分運，岩石通過聯巷經運料巷至副井提升井至地麵。
2、施工中加強頂板管理，不破頂底板施工，不出現冒頂。
3、刮板運輸機司機要精力集中，發現槽內有大塊矸石，及時撿出，撿矸時要停車處理。
4、巷道內的積水應排至水溝，流進水倉，嚴禁拉水煤。
十、其他安全措施
1、所有入井人員必須經過培訓具備必要的安全知識，並能正確使用自救器，考試合格後方可上崗作業。
2、所有入井人員入井前禁止喝酒，禁止穿化纖衣服入井，禁止帶非隔爆型電子設備和煙火入井，嚴禁在井下拆卸礦燈。
3、入井時不準搶上搶下、擠罐，不準在井下打鬧和睡覺。
4、嚴禁翻入棚欄進入盲巷，在井下行走時不得手扶電纜。
5、井下攜帶釺子撬杠等導電物件時，要小心攜帶，不得碰撞到電器設備，要帶絕緣手套。
6、各工程操作人員要嚴格操作，嚴格執行操作順序，不得擅自改變。
7、職工都必須熟悉避災路線。
8、本作業01manbetx 開工前，貫徹到每一位作業人員，考試合格後方可上崗，以後每月重新學習貫徹一次。
2、特殊安全技術措施;
(1)、巷道開門、相透及其他交叉點,以及砌镟工程的臨時支護方法及安全措施;
(2)、放炮站崗位置說明(標注在巷道布置圖上);
(3)、巷道開門、預透點的裝藥量要求;
(4)、巷道通過有危險性的水文地質結構時采取的特殊措施;
(5)、巷道預透點的積水、瓦斯、頂板情況及采取措施;
(6)、其他。
3、補充安全技術措施;
附件1：編製人員簽章表;
附件2：審查意見;
附件3：施工單位人員學習人員簽名冊。
