402工作麵起爆安全硐室

目 錄

　　第一章：概 況
第一節 概 述
第二節 編製依據
第二章：地麵相對位置及地質情況
第一節 地麵相對位置關係及臨近采區開采情況
第二節 煤(岩層)特征
第三章：巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
第二節 支護設計
第三節 支護工藝
第四章：施工工藝
第一節 施工順序及施工方法
第二節 鑿岩方式
第三節 設備及工具配備
第五章：生產係統
第一節 通風係統
第二節 綜合防塵
第三節 放滅火
第四節安全監控
第五節 運輸
第六節 通訊
第六章：勞動組織及主要經濟指標
第一節 勞動組織
第二節 主要經濟技術指標
第三節 作業循環
第七章：探放水設計
第八章：安全技術措施
第一節 “一通三防”
第二節 綜合防塵管理
第三節 防火管理
第四節 頂板管理
第五節 鑽眼、爆破
第六節 機電設備管理
第七節 運輸
第八節 其他
第九章 避災路線
第十章 掘進作業01manbetx 的貫徹、執行
　　　附::圖表

　　　　第一章：概 況
　　第一節 概 述
　　一、巷道名稱
該巷道名稱:402工作麵起爆安全硐室
二、掘進目的及巷道用途
主要用於采區:402工作麵起爆
　　三、巷道設計長度
本巷道設計長度為17米。
　　四、預計開、竣工時間
　　本巷自2012年4月26日開工，預計2012年5月15日完工。
　　第二節 編製依據
　　1、峨眉山市川主鄉蓮花煤礦煤礦《擴建工程初步設計說明書》；
2、峨眉山市川主鄉蓮花煤礦煤礦《擴建工程初步設計安全專篇》；
3、《關於峨眉山市煤礦2011年度煤礦瓦斯等級鑒定結果的批複》，峨眉山市川主鄉蓮花煤礦煤礦為高瓦斯礦井；
4、煤層爆炸性鑒定報告及煤炭自燃傾向性鑒定報告；
　　主采K7煤無煤層爆炸性危險，煤層不易自燃；
5、煤層賦存條件：K7煤層平均厚度為1.35-1.4m，煤層真傾角為43—380;煤層頂板為灰色薄層狀灰色粘土岩，底板為深灰色薄層狀碳質粘土岩，含植物化石及碎片。
6、2011版《煤礦安全01manbetx 》及相關法律法規與政策作為依據。
7、開采設計說明書、平麵圖。
8、煤礦地質說明書。
9、國家有關法律法規、規範《礦山安全法》、《煤礦安全01manbetx 》、《煤礦安全技術01manbetx 01manbetx 》、《煤礦井巷工程施工規範》、《煤礦井巷工程驗收規範》、《煤礦防治水規定》等。
蓮花煤礦有關安全管理規定、製度。
10、礦壓觀測: 資料暫無

　　第二章：地質說明書
　　　第一節 地麵相對位置關係及臨近采區開采情況
地區位置及井上下關係表
　　　水平名稱 :+475m水平
工作麵名稱:402工作麵起爆室
　　地麵標高(m)+678
　 井下標高(m)+475
　　地麵相對位置及建築物,402工作麵起爆與地麵相對位置位於本礦主井口西100~1300m。地表地勢為低山、溝壑，地形較複雜，植被稀少，山坡地。無建築物。
　　區域內有本礦高壓供電線兩回路，另有10KV供電線路一條，在該北麵側上方過境。
　　掘進對地麵設施的影響、掘進過程中對井上、井下互無影響。
　　　井下位置及相鄰關係井下位置：位於井田中西部，主提升軌道暗斜井與+475井底水倉停采線之間。
　　　範圍：二水平運輸道暗斜井四鄰關係：
　　　　　1、巷道位置及相鄰關係：
該402工作麵起爆室與東主提升大巷(主井底)相距210m，南為深部、西翼130m止采線外為402工作麵止采點、北為402工作麵+568回風平巷。
　　　2、巷道斷麵圖（見附圖）
　　　3、工程特征

　　三、巷道設計長度及服務年限

　　設計巷道見402工作麵起爆安全硐室工程平麵圖。(附後)

　　巷道名稱:

　　402工作麵起爆安全硐室

　　服務年限：1年。

　　第二節 煤(岩層)特征

　　開采煤層k7-k6煤層,穩定程度較穩定

　　煤層厚度(m)1.2~1.4

　　平均1.3煤層結構簡單煤層硬度

　　煤層走向N50°E~N55°k7煤層傾向NW~SW煤層傾角38~43°平均41°

　　煤層結構總體上簡單。在煤層中可見到1~3層夾矸，厚度在0.05~0.15m，對掘進無影響，但對煤質有一定影響。

　　煤的物理性質為：黑~深黑色，瀝青~玻璃光澤，參差狀斷口，條帶狀結構為主，節理及內生裂隙發育，受構造力的作用，常在煤層中出現“摩擦鏡麵”。宏觀煤岩類型以光亮型為主，次為半亮型、暗淡型煤。

　　煤層產狀：本井田地處楊河向斜東翼，井田範圍內地層大致為走向東北、向西傾斜的單斜構造。該麵位於井田中西部，煤層走向

　　煤層頂底板

　　一、地質構造及巷道圍岩特征：該巷道為近垂直走向巷道，進入底板岩石穩定層位再布置其它巷道，岩層多為沙頁岩和沙岩,厚度(m)岩性特征、老頂中砂岩以淺灰~灰白色中粒砂岩為主，局部為細砂岩、粗砂岩或呈互層狀，鈣質或泥質膠結，f=4.31。裂隙發育不均一，局部曾見到小型岩溶。含水。

　　其上為粉砂岩、砂岩、泥岩等，厚度5-8m左右。

　　二、頂底板情況

　　頂板均為老質砂岩，底板為灰色灰岩，含燧石結核，致密性脆。

　　三、地質構造及水文地質

　　礦區位於牛背山背斜的北西翼。出露的上三疊係地層總體上呈單斜構造。礦區深部的采礦巷道內見有多條破碎帶，帶內岩石破碎，煤層呈團塊狀斷續產出，致使煤層及地層發生一定變化，但不影響礦體的連接，總體地層走向北東，傾向北西。地表岩層產狀：290°～323°∠45°～65°;開采區深部傾角31～43°。總之由淺至深，地層的傾角有變緩的趨勢，礦區構造屬簡單類型。

　　牛背山背斜(川主背斜)是礦區的主要控礦構造，背斜的軸部在湖溝以南～龍門洞一帶，呈北西至南東走向，軸部出露最老地層為下二疊係的茅口組灰岩。胡溝以北，至夾江的沙壩一帶背斜傾沒端軸線由北西轉北東走向，該背斜在胡溝一帶呈向西突出的弧形構造，可能是由於大峨寺～麻子壩北西向斷裂構造的破壞所致。位於該背斜北西翼之楊河～螞蝗杠井田中的峨眉山市川主鄉蓮花煤礦地層呈向北西傾斜的單斜構造。

　　根據主井運輸甩道等巷道施工情況以及礦井地質資料，該巷道不受地質構造影響。

　　一、充水條件03manbetx

　　1、地表水及河流

　　礦區位於四川盆地與西部山區的接合部位，區內南東側山脊最高海拔982.1米，最低為礦區中部楊河海拔標高約670米，相對高差約312米，屬中低山區。

　　礦區位於牛背山背斜的北西翼，地質構造為總體傾向北西的單斜構造，現開采地段煤層多位於當地最低潛水麵之下，井田含煤岩係由砂岩、粉砂岩夾頁岩或泥岩組成，前者是礦區主要的含水層和透水層，後者為阻水層，地下水主要為層間裂隙水類型，大氣降雨補給。

　　礦區內總體地形為東、西高中部低、南高北低，在礦區中部呈近南北向的楊河(河床標高+670m)自南而北從礦區中部流過，途經華頭、歇馬等鎮，在三寶鎮注入青衣江，最終在樂山市彙入岷江。據礦井提供的樂山蜀龍電力有限公司的水文實測數據：楊河洪水期流量為220m3/S,平水期流量為2.62m3/S,枯水期流量為1.31 m3/S,河床寬度見礦區範圍及井上下對照圖。

　　2、含水層與隔水層

　　1) 含水層

　　礦區內呈層狀產出的砂岩，組成多個不同層位的裂隙含水岩組。主要有：三疊係上統須家河組第二段、第三段的中厚層狀細～中粒砂岩裂隙含水岩組，為開采K6、K7煤層礦坑的主要充水岩組。局部的小斷層破碎帶，會使局部地段富水性增強，並使不同裂隙含水岩組間產生水力聯係。砂岩組成的裂隙含水岩組，地表泉水量一般小於0.5升/秒，按岩層富水性分級，屬弱富水性岩層。

　　2)隔水層

　　區內呈層狀產出的砂質粘土岩、粘土岩及煤層(線)，組成多個不同層位的隔水岩組，使上下部砂岩裂隙含水岩組相互隔離，並具承壓性質。

　　3、斷層、構造水

　　1) 斷層水

　　礦區深部的采礦巷道內見有多條破碎帶，總體走向北北西～南南東，破碎帶內岩石破碎，主要由斷層泥及碎裂岩組成，寬20～60米，長短不一致，據初步調查斷層錯距10米以上，導水性不強。局部的小斷層破碎帶，會使局部地段富水性增強，並使不同裂隙含水岩組間產生水力聯係。

　　2)構造帶導水

　　礦區位於牛背山背斜的北西翼。出露的上三疊係地層總體上呈單斜構造。礦區深部的采礦巷道內見有多條破碎帶，帶內岩石破碎，煤層呈團塊狀斷續產出，致使煤層及地層發生一定變化，但不影響礦體的連接，由淺至深，地層的傾角有變緩的趨勢，礦區構造屬簡單類型。

　　4、老窯采空區積水

　　礦區範圍南西側與李楊煤礦範圍相鄰，兩礦山最近處相距約146米，與相鄰礦山均無重疊及礦權糾紛;在礦區範圍內+640～+475m之間存在有采空區，積水在生產過程中引到副暗斜井下部水倉，經水泵排到主平硐水溝，流出地麵，不排除有少量積水可能性。

　　5、礦坑充水因素及湧水量

　　礦坑充水主要來源於頂底板砂岩裂隙水、大氣降水的滲透和采空區積水及滲透水。

　　根據《儲量核實報告》和礦井實測湧水量資料計算，預計礦井正常湧水量31.2m3/h，最大湧水量62.3m3/h。其中：+475m水平以上正常湧水量21.5m3/h，最大湧水量42.9m3/h。+280m水平正常湧水量9.7m3/h，最大湧水量19.4m3/h。

　　6、礦井水文地質類型

　　根據上述水文地質條件、礦區水文地質條件屬中等類型。

　　二、水文地質條件評價

　　(一)經計算正常情況下，頂底板計算該區段為不會發生突水危險。

　　(二)根據區段附水情況看，該區段無隱伏導水構造。

　　據以上出水情況，評價該地區水文地質條件簡單,不可能為全井田水文地質條件最複雜地區。

　　三、綜合防治水措施

　　(一)在工作麵掘進前，對防水加固方案已製定。

　　1、在與井下+475相對應的地麵位置向下施工鑽孔，設計兩個主孔，鑽至k6煤底板。其中一號主孔布置在西側，二號主孔布置在副水倉中線前頭位置。

　　2、在與井下+475副水倉處施工三號鑽孔，鑽至k7煤底板(主水倉距10m處)。

　　(二)為防止主水倉底板砂岩水對+475副水倉巷道施工帶來影響，在巷道下幫預留水溝，以利疏水。巷道形成低窪存水時，應在低窪部位安設排水設備排水。

　　(三)防止+475主水倉透水。該掘進工作注意接近時，必須加強水文觀測。嚴格執行“先探後掘”的施工方式，要綜合探查，即探查上方來水又要探查有無隱伏導水構造。因此，要保持前進方向超前20m、垂直迎頭上方8m超前探距，施工中嚴格控製，不得突破超前距。

　　(四)+475副水倉巷道施工掘進時，掘進迎頭加強水文觀測，若施工時出現頂板掛水、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、淋水、頂板來壓、地板鼓起、滲水等異常情況時，及時向調度室，總工辦彙報。

　　(五)在有異常湧水的情況下，應對水質進行分拆，確定水源。進一步對湧水及構造進行03manbetx 。並做好記錄。

　　其它原因

　　礦井相對瓦斯湧出量為44.82m3/t ，絕對瓦斯湧出量為4.98m3/min，相對二氧化碳湧出量為10.98m3/t ，絕對二氧化碳湧出量為1.22m3/min。

　　2、煤塵：據2004年3月29日和2009年2月13日煤炭科學總院重慶分院煤塵爆炸性鑒定報告表明，該礦井K7煤層無煤塵爆炸性危險，K6煤層有煤塵爆炸性危險。

　　3、煤層自燃：據2004年3月25日和2009年2月13日煤炭科學總院重慶分院煤炭自燃傾向等級鑒定報告表明，礦井內K7、K6煤層煤的自燃傾向等級均為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。

　　地溫危害未發現地溫異常。

　　衝擊地壓危害尚未發現衝擊地壓危害。

　　其他暫無。

　　取自重煤科院2012年檢測鑒定結果。

　　四、綜合煤係柱狀圖

　　二、臨時支護

　　采用前探梁、錨杆掛網作為臨時支護。

　　如頂板破碎，先進行初噴，初噴混凝土厚度50mm，若頂板非常破碎時，可打設2-3根超前錨杆作輔助臨時支護。頂板圍岩條件好控頂距：開挖前0.3m，開挖後1.6m。

　　三、永久支護

　　(一)正常情況下永久支護方式

　　1、副水倉、設備巷、石門永久支護采用錨網噴支護，錨杆采用等強度螺紋鋼錨杆，規格Φ22×2500mm，錨杆間排距為780mm×800mm。每根頂錨杆配備3個Z2335型樹脂藥卷。網為6.0mm的冷拔鋼筋方格網，網的規格(長×寬)為1800mm×900mm，網孔規格100×100mm，網要壓茬連接，每200mm采用14#鉛絲綁紮一道,錨杆錨固力不低於130KN.噴漿所用水泥為 425號普通矽酸鹽水泥，砂為純淨的河砂，石子直徑不大於15mm，並用水衝洗幹淨，混凝土中水泥:砂:石子配合比為1:2:2。

　　2、若頂板非常破碎時采用水泥預製件發扣镟支護

　　水泥預製件發扣镟支護圍岩破碎時可縮小支護排距

　　第三節 支護工藝

　　一、支護材料：

　　1、巷道及切眼頂部錨杆規格：Φ16×2000mm等強螺紋鋼錨杆。

　　2、切眼幫部錨杆規格：Φ16×1800 mm圓鋼錨杆。

　　3、錨杆用樹脂錨固劑規格：Φ23×350mm。

　　4、鋼筋網規格：Φ6.0×1800×900mm，網格規格100×100mm。

　　5、W鋼帶規格:寬×厚=280×5mm。

　　6、切眼頂錨杆配備120mm×120mm×10mm或φ120mm×10mm金屬托板，幫錨杆配備120mm×120mm×8mm或φ120mm×8mm金屬托板，另還須配備350mm×280mm×5mm鋼帶托板，錨索配備120×120×10mm托板。

　　二、錨網支護

　　1、打錨杆眼

　　打眼前，打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，

　　確認安全後、方可開始工作。首先按照中線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理;錨杆眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在釺子上做好標記，嚴格按錨杆長度打眼，錨杆眼打好後，應將眼內的岩渣、積水清理幹淨。打眼時，必須在有效支護下操作。打眼的順序，應由外向裏先頂後幫的順序依次進行。頂板錨杆及錨索采用MQT-120型風動錨杆機配B19中空六棱鋼釺、Φ28mm羊角鑽頭打眼，兩幫及兩肩兩錨杆用YT—28氣腿式鑿岩機配B22中空六棱鋼釺，Φ28一字鑽頭打眼。

　　2、安裝錨杆

　　安裝前，將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站

　　在孔口一側，眼孔方向不得有人，將2～3塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風動錨頭卡住螺帽，開動風動錨頭，使風動錨頭帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度，方可撤去風動錨頭，攪拌旋轉時15～25s後，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰上螺帽，12min之後，擰緊螺帽給錨杆施加一定預緊力，擰緊力矩不小於300N·m。

　　三、水泥預製件半圓拱、砌扣镟支護

　　安裝方法：

　　放好中線、決是淨斷麵寬度、找底(水溝邊多下40mm、用水泥沙漿砌好精牆、放好拱架墊,調正調平,兩邊同時砌镟、後殺尖水泥沙漿找平、衝填保實接頂,不留空隙.後放拱架

　　四、噴射混凝土

　　1.準備工作：

　　(1)檢查錨杆安裝和冷拔絲網鋪設是否符合設計要求(複噴時)，發現問題應及時處理。

　　(2)清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

　　(3)檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。

　　(4)噴射前必須用高壓風水衝洗岩麵，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標誌。

　　(5)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

　　2.噴射混凝土的工藝要求：

　　噴射順序為先牆後拱，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8—1.0m為宜。

　　人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底並翻拌3遍使其混合均勻。

　　噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控製，最合適的水灰比是0.4—0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確要使噴射的濕混凝土無幹斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50—70mm，並要及時複噴，複噴間隔時間不得超過2h。否則，應用高壓水重新衝洗受噴麵。

　　3.噴射工作：

　　噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊風帶，以便收集回彈料，因彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時，可設好排水管，然後再噴漿。噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28 d以上，7d以內每班灑水1次，7d以後每天灑水1次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，並應將當班拌料用淨。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續使用，但摻入量不超過30%。

　　開機時，必須先給水，後開風，再開機，最後上料;停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，並將噴口朝下。

　　4.噴射質量：

　　噴射前必須清洗岩幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。

　　第四章：施工工藝

　　第一節 施工順序及施工方法

　　一、巷道開口施工方法

　　1.施工前測量組必須提前標定開門位置，標定巷道中腰線，施工單位嚴格按線施工。

　　2.開口前，必須對開口左右10m巷道支護進行檢查加固，並將各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁掩護好。架棚巷道，對失效的棚子進行替換、加固處理。

　　3.開口前，應提前按設計要求，安設局部通風機、接好風筒，通訊、壓風、提升運輸等各係統正常，準備好各種支護材料。

　　二、施工方法

　　根據實際揭露的巷道圍岩情況，由於煤質軟，巷道全煤時采用風鎬配手鎬進行掘進施工;巷道為半煤岩、岩巷時采用光麵爆破法施工，全斷麵一次爆破，爆破後，進行通風，通風時間不低於30min，安排人找頂後，進行支護工作，支護0.8m後，根據爆破效果，距迎頭超過0.8m必須進行永久支護，一掘一支，錨網(索) 支護緊跟迎頭，噴漿巷道初噴距迎頭不大於6m，複噴緊跟耙裝機，耙裝機距離迎頭不超過25m。

　　炮掘工藝流程：交接班→敲幫問頂→打眼→裝藥爆破→通風→敲幫問頂→頂部錨報掛網→出矸→頂板錨網支護→兩幫錨網支護→(初噴)→出矸→移機

　　三、掘進施工工藝

　　本規程所施工的岩巷、半岩巷及煤質較硬的煤巷均采用打眼爆破的方法破岩。

　　1.打眼機具：采用YT28型風鑽打眼，采用直徑42mm鑽頭打眼，拱部錨杆眼采用MQT-120風動錨索鑽進打眼，風源來自地麵壓風機房。

　　2.降塵方法：濕式打眼、裝沙前灑水、爆破時使用風水噴霧、開放水幕。

　　3采用人工打眼、爆破，錨杆安裝采用錨杆機安裝，對煤層部實行掛雙網。

　　壋頭爆破後，先進行超前臨時支護，之後進行錨網支護，確保安全後，排出煤(矸),兩個循環後，必須噴漿，即執行“兩掘一噴”。

　　第二節 鑿岩方式

　　一、鑿岩方式

　　采用人工打眼爆破的方法破岩。

　　二、工藝流程

　　㈠ 交接班準備(檢查瓦斯、敲幫問頂、緊固超前支護、掛線)→打眼→檢查瓦斯→裝藥連線→檢查瓦斯→撤人放警線→爆破通風→檢查瓦斯→檢查爆破效果→臨時支護→支柱檢查→錨網支護→出煤(矸)

　　三、打眼機具

　　采用YBT-28風鑽打眼

　　四、裝載與運輸

　　工作麵人工扒碴裝車，人工推運，經電瓶車串車運輸到地麵。

　　五、降塵方法

　　㈠ 濕式打眼 ㈡ 裝岩灑水

　　㈢ 放炮使用水炮泥 ㈣放炮打開防塵噴霧

　　㈤ 炮後衝刷岩幫

　　㈥ 加強個體防護，佩戴防塵口罩。

　　㈦ 加強各種防塵設施管理，確保正常使用。

　　第三節 爆破作業

　　一、爆破眼

　　㈠ 打眼工具：采用YBT-28風鑽打眼，六角空心鋼鑽杆，配Φ42mm十字形硬質合金鑽頭。

　　㈡ 掏槽方式為鍥形掏槽法。打眼順序為周邊眼→輔助眼→掏槽眼→底眼。

　　二、爆破

　　1、爆破器材的選擇

　　選用MFB-100發爆器。炸藥選用3號煤礦許用乳化炸藥，雷管選用1一5段毫秒延時電雷管，最大延時不超過125毫秒。

　　2、裝藥方法：采用正向裝藥。

　　3、爆破方式：起爆使用晶體管電容式MFB-100型發爆器全斷麵一次爆破。串聯方式聯線，專職放炮員放炮。頂板破碎時，炮眼需要重新布置,根據當頭情況適當調整。

　　4、炮眼裝藥結構圖

　　第五章 生產係統

　　第一節 通風

　　一、通風方式

　　壓入式通風，由局扇將新鮮風流送入磧頭。

　　二、風量計算

　　(2)工作麵需風量計算:

　　a按沼氣最大湧出量計算：

　　Q=100QCH4KCH4=100×1×1.6=160m3/分

　　QCH4 掘進工作麵絕對沼氣湧出量，

　　KCH4--沼氣湧出不均衡係數，取1.6。

　　b按炸藥消耗量計算

　　Q掘=25A=25×13.05=325.m3/min

　　式中——25為每公斤炸藥爆破後，需要供給的風量 m3/min×

　　掘進麵一次爆破的最大炸藥用量，kg

　　c按人數計算所需風量計算

　　Q=4N=4×10=40m3/分

　　N--工作麵最多人數,取10人

　　(3)、風機選擇

　　根據以上計算，掘進工作麵需風量為352.5m3/min,選用二台YBT2-2×5.5kw的對旋式風機，直徑500mm風筒為迎頭供風，風量可達420m3/min。

　　三、風筒選型

　　掘進巷道最大斷麵S=12㎡，因此風筒選用φ500mm抗靜電、阻燃風筒。

　　第二節 綜合防塵

　　一、綜合防塵管理

　　1、使用濕式電鑽打眼或打眼噴霧除塵,濕式電鑽打眼供水壓力不低於0.2MPa,來壓水量不低於5L/min,使排出的煤灰成半糊狀。

　　2、放炮前後,對壋頭30M範圍內巷道灑水洗塵,灑水必須濕透煤岩壁。

　　3、巷道內安裝防塵管路,防塵管路供高壓噴霧用和錨杆鑽機用,防塵的管路每隔50m安裝一個三通閥門,通防科瓦檢員每二天對巷道進行一次洗塵,供高壓噴霧用的管路閥門應安裝在迎頭後30米,並掛牌管理.放炮前由放炮員打開,炮後關閉。

　　4、迎頭30米後安裝一組高壓噴霧,巷道口安裝一組高壓噴霧，放炮前將噴霧打開,打開後要求噴霧能覆蓋巷道的全斷麵,且必須在炮後30分鍾經瓦斯員檢查無問題再關。

　　5、巷道內配備兩根10M長的直徑10mm高壓水管,用於清洗巷道內的煤塵。

　　6、巷中及鑽場內餘碴及時清幹浄,保持巷道整潔,杜絕煤塵堆積。

　　7、加強煤岩塵的清洗,清掃工作,巷道內做到每天清掃一次,二天清洗一次。

　　8、炮眼必須使用水炮泥、黃泥封孔,放炮母線及連接線必須用絕緣自粘帶包好,嚴禁有明接頭,否則嚴禁放炮,放炮前壋頭所有不裝藥的鑽孔必須用水炮泥充填滿。

　　9、各出煤轉載點必須安裝噴霧灑水裝置,並確保供水和正常使用。

　　10、出岩過程中必須經常灑水降塵,防止岩塵飛揚。

　　11、礦車裝岩不超過礦車上沿,以免在運輸過程中造成煤岩灑落。

　　12、巷道內的落岩，施工單位必須每班進行清理,瓦檢員定期對巷道風筒上進行清洗,防止岩塵堆積。

　　13、巷道內必須按規定安裝防爆水袋,距離 數量及水量必須符合要求 .

　　14、加強個體防護,工作中佩帶好防塵口罩。

　　第三節 防滅火

　　一、防滅火係統

　　機電設備擺放地點, 放2隻合格的8Kg幹粉滅火器，壓風、防塵管路緊跟壋頭並保證正常供水，以防放炮引起火災。

　　二、防滅火措施

　　1、放炮：嚴禁放明炮、糊炮，嚴禁用碴子或炸藥紙等代替炮泥。井下設備檢修使用過的潤滑油、布條等須及時送地麵處理。

　　2、必須實行“三專兩閉鎖”供電。所有纜線接頭不得有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。

　　3、嚴禁使用易燃性材料支護，嚴禁在施工地點電焊、氧焊，若因特殊情況必須製定專門措施。

　　4、任何人發現火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，切斷除風機外的一切電源，采取一切可行的辦法直接滅火，控製火勢，並迅速報告調度室。

　　5、所有入井人員嚴禁攜帶煙草、火種和穿化纖衣褲。

　　第四節 安全監控

　　一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

　　帶班礦長，安全員，管理人員、井下電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀。

　　二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用

　　1、通防科按設計要求安裝T1、T2號瓦斯監測儀。

　　2、瓦斯監測分站設在風機邊，分站電源取自被控開關的電源。

　　3、探頭應垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm。壋頭爆破時，應將探頭放置到安全地點以防止損壞。瓦斯監控T1探頭懸掛距迎頭不大於5米，T2監控探頭安裝在巷道回風口後10一15米的地方。

　　第五節 運輸

　　一、進料

　　主井地麵→主平硐→壋頭

　　二、出碴

　　迎頭→主平硐→地麵

　　第六節 通訊

　　在主平硐中巷風門前安裝一部通訊電話。

　　第六章：勞動組織及主要經濟指標

　　第一節 勞動組織

　　巷道掘進采用每天“三八”製(一天3班，每班8小時)組織生產，“兩掘一噴”作業循環方式。

　　勞動力配備表

　　勞動配備：每班配備10人，其中，班長1人、放炮員1人、兼職打眼工5人、裝岩運輸工1人、瓦斯員1人、安全員1人、支護工4人(兼)，機修1人，材料員1人;每班實際出勤定員10人。

　　第七章：探放水設計

　　一、探放水施工組織機構

　　2、組織機構：探水隊，隊長：李學祥，隊員：李學寧、鮮貴祥、孔祥春、。

　　二、水患類型及處理威脅辦法

　　1、水患類型：根據礦井水文地質資料03manbetx ，該工程主要以岩石裂隙導水為主。屬中、弱性來水。

　　2、處理水患威脅辦法：

　　⑴當鑽孔探到水後，要立即停鑽(嚴禁取鑽杆)，觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量，決定是否注漿堵水還是放水。如放水應控製放水孔的流量(以不影響礦井生產為宜)清理流經地域巷道的水溝。

　　⑵加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數並及時向礦調度室彙報。

　　⑶帶班礦長、安全員現場監視放水的全過程。放水結束後，生產科立即核算放水量與預計積水量的誤差。查明原因。

　　⑷當鑽孔探到較大湧水情況出現，鑽探人員應立即停鑽並及時彙報調度室和帶班礦長，由帶班礦長和調度室指揮受水威脅的相鄰作業地點人員撤到安全地點直至地麵。

　　三、探放水施工準備工作

　　1、鑽機安裝前首先將與打鑽無關的物件或雜物清理好，並搬運至迎頭30米以外的巷道一幫碼放好和進行固定。

　　2、在做好以上工作後,在安放鑽機的底板上安放2根厚軌道枕木間距不大於鑽機機座,然後將鑽機安放在2根厚忱木上,鑽機四角用不小於直徑14cm的木質圓木壓緊鑽機,並用10#鐵絲聯在一起,然後再在鑽機底座側兩角打上兩個反向頂柱至巷道兩邦,圓木直徑不小於10cm。

　　四、探放水設計

　　為認真貫徹落實國家安全生產監督管理局令第28號《煤礦防治水規定》精神，結合本礦實際特編製探放水設計如下：

　　1、探放水原則:堅持“預測預報，有掘必探，先探後掘，先治後采”的原則。

　　2、探放水方法：長探檢驗，短探驗證。

　　五、透水預兆：

　　巷道壁潮濕、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水聲、頂板淋水增大、巷道壁深處發出“嘶嘶”的響聲、頂板來壓、水色發渾、發臭味、有害氣體增加等異常現象。附(避災路線圖)

　　第八章：安全技術措施

　　第一節 “一通三防”

　　一、 通風瓦斯管理措施：

　　1、通防科必須在開工前，搞好通風設計，防突設計及編製“四位一體”綜合防突措施，及時提供突出危險性預測預報。

　　2、通風科、 生產科必須提前一天向各有關單位提供瓦斯，地質預報，並製定針對性的安全措施，防止瓦斯突出02manbetx.com 及頂板02manbetx.com 的發生。

　　3、通防科必須在壋頭開工前，按照通風設計完善通風係統及相關通風設施，確保壋頭具有獨立的通風係統。通風設備必須符合質量要求且具有足夠的抗災強度，否則禁止開工。

　　4、三班必須配備專職瓦斯員，並持證上崗，嚴禁空班漏檢，認真執行“一炮三檢”檢查瓦斯製度，堅持現場交接班。

　　5、局扇安裝在專用台架上、風筒吊掛要平、穩、直、 漏洞破口及時粘補，風筒口距壋頭不超過5m,並確保壋頭有足夠風量。

　　6、嚴禁人為紮破風筒，損壞風門或其它通風設施，如被損壞，在沒有完善之前，壋頭禁止作業。風帶與鋼鉸線連接不得釆用金屬物品。

　　7、嚴禁敲打瓦斯監控探頭，嚴禁亂移亂放探頭，並確保監控有效，遇臨時停風，壋頭人員應立即撤出，打好欄杆，揭示警標，若要恢複供風，必須由通防科組織排放瓦斯,並製定專門的排瓦斯措施。若停風時間超過24小時，必須按《煤礦安全規程》規定進行封閉.排瓦斯時必須按《煤礦01manbetx 》第140條規定進行。

　　8、如因頂板掉碴或其它原因造成風風筒脫節或被埋,造成壋頭無風,壋頭人員立即撤出,並協助瓦斯員把脫節或被埋的風筒處理好,如本班無法處理好.應立即向礦調度室彙報,並在風筒脫節處打上欄杆,按停風處理。

　　9、壋頭臨時停工,必須保持正常供風。

　　10、嚴禁風機吸循環風,嚴禁停風機放炮。

　　11、安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規定:

　　⑴、局部通風機必須由通防科指定專人安裝負責管理,保證正常運轉。

　　⑵、壓入式局部通風機和啟動裝置,必須安裝在主平洞防突風門後三角墩後10米的左幫進風流中,全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量並符合《煤礦01manbetx 》第101條的有關規定。

　　⑶風筒必須采用抗靜電阻燃風筒 ,風筒口到壋頭距離不超過5m。

　　(4)掘進工作麵的局部通風機應采用專用變壓器,專用開關,專用線路供電.

　　(5)嚴禁使用三台以上(包含三台)的局部通風機同時向一個掘進工作麵供風,不得使用一台局部通風機同時向二個作業的掘進工作麵供風。

　　12、風機及供電係統實行”三專二閉鎖”,巷道內安裝兩個瓦斯探頭,在局扇安裝處安裝風電 瓦斯閉鎖開關及瓦斯遙測斷電儀 ,斷電瓦斯濃度為0.8﹪,斷電範圍為沿途巷道內及回風側的所有電氣設備(風機除外)。施工前必須在放炮地點安裝風機信號,當信號燈不亮或確定風機停止運轉時,嚴禁作業。

　　13、使用局部通風機通風的掘進工作麵，不得停風，因檢修 停電等原因停風時,必須撤出人員 切斷電源,恢複通風前,必須檢查瓦斯,隻有在局部通風機及開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5﹪時,方可人工啟動局部通風機，排瓦斯嚴禁用風吹，可采用繩捆式方法控製風量排瓦斯。

　　14、防止局部瓦斯積聚,一旦發現體積大於0.5立方的空間內積聚的瓦斯濃達到2﹪

　　時,附近20M內必須停止工作,切斷風機外的電源, 進行處理。

　　15、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降至0.8﹪以下時,方可由瓦斯員人工複電.

　　16、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內停留或作業。

　　17、壋頭及其它作業地點風流中,電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8﹪時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

　　18、通風科必須按《煤礦01manbetx 》規定要求安裝好瓦斯斷電儀,探頭及主機顯示儀表,主機顯示儀表有條件時安裝在避難峒室內。風流中瓦斯濃度達到0.8﹪必須停止工作撤出人員,切斷電源,采取措施,進行處理。

　　19、作業壋頭及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8﹪時,必須停止電鑽打眼。爆破地點附近20m範圍內瓦斯濃度達到0.8﹪時,嚴禁爆破。

　　20、二氧化碳濃度超過1.5﹪時必須停止作業,撤出人員,采取措施,進行處理。

　　21、風機因故停止運轉,在恢複通風前,必須首先檢查瓦斯,隻有停風區中最高瓦斯濃度不超

　　過0.8﹪和最高二氧化碳濃度不超過1.5﹪時,且符合《煤礦01manbetx 》第129條，開啟局部通風機的條件時,方可由專職瓦斯員開啟局部通風機,恢複正常供風,停風區瓦斯超過0.8﹪或二化氧碳超過1.5﹪及瓦斯超過3﹪時,按《煤礦安全規程》第141條規定進行瓦斯排放。

　　22、轉彎處風帶必須使用彎頭和過渡節,風帶接口必須嚴緊,確保壋頭有足夠的風量,杜絕微風作業,對於高瓦斯 長距離 大斷麵掘進工作麵,必須采取大風機壓入式通風,大風筒必須實行反邊對接。

　　23、巷道掘進必須確保局扇運轉正常 安全,消滅無計劃停風停電。

　　24、壋頭放炮必須嚴格執行遠距離、區域性、定時定點、警戒、停電撤人放炮製度,並要有完善的壓風自救係統,壋頭無壓風不準作業,確保壋頭24小時有壓風。迎頭瓦斯抽放時,如需放壓風必須經過總工程師批準,並由通防科指派人員進行放風,放風期間,瓦斯員必須對巷道中瓦斯進行巡回檢查,如瓦斯濃度≥0.8時,必須及時對風量進行調整。

　　嚴格執行”一炮三檢”製度,對可能聚積瓦斯的地點要經常檢查並掛牌管理。

　　第二節 綜合防塵管理

　　1、采用濕式電鑽打眼供水壓力不低於0.2MPa,來壓水量不低於5L/min,使排出的煤灰成半糊狀。

　　2、放炮前後,對壋頭30M範圍內巷灑水洗塵,灑水必須濕透煤、岩體。

　　3、巷道內安裝防塵水管路,供高壓噴霧,防塵和錨杆鑽機用,防塵管路每隔50m安裝一個三通閥門,高壓噴霧用的閥門應安裝在迎頭30米的地方,並掛牌管理.放炮前由放炮員打開,炮後關閉。

　　4、壋頭安裝高壓噴霧,一組離壋頭不超過20米,第二組安裝在回風巷口，放炮前將雙噴霧打開,打開後要求噴霧能覆蓋巷道的全斷麵,且必須在炮後30分鍾經瓦斯員檢查無問題再關閉。

　　5、巷道內配備兩根10M長，直徑10mm高壓水管,用於清洗巷道內的煤岩塵。

　　6、巷中及鑽場內餘煤餘碴及時清幹浄,保持巷道整潔,杜絕煤塵堆積。

　　7、加強岩塵的清洗,清掃工作, 在掘巷道做到每天清掃一次,二天清洗一次，並有記錄。

　　8、炮眼必須使用水炮泥、 黃泥封孔,迎頭放炮母線連接雷管腳線必須用絕緣自粘帶包好,嚴禁明接頭,否則嚴禁放炮。放炮前壋頭所有不裝藥的鑽孔必須用水炮泥充填滿。放炮母線聯接必須采用礦用防爆接線盒。

　　9、出碴轉載點必須安裝噴霧灑水裝置,並確保供水和正常使用。

　　10、出碴過程中必須經常灑水降塵,防止煤塵飛揚。

　　11、礦車裝岩時,不要超過礦車外沿,以免在運輸過程中造成煤岩沿道灑落。

　　12、巷道內的落岩必須每班進行清理,瓦檢員每班對巷道風筒上的灰塵進行清洗,防止煤塵堆積。

　　13、加強個體防護,工作中佩帶好防塵口罩。

　　第三節 防火管理

　　一 外因火災的預防措施

　　1、局扇安裝地點必須配備二隻幹粉滅火器和一百公斤砂子裝箱，尖鏟二把。距壋頭50米內必須配備二隻幹粉滅火器,每季檢查一次.發現問題及時更換。壋頭防塵噴霧器件必須齊全,且24小時有防塵水。

　　2、風帶采用抗靜電、阻燃性風筒。

　　3、嚴禁攜帶易燃易爆物品下井，嚴禁穿化纖衣服下井。

　　4、不得在井下拆卸 敲打礦燈，嚴禁礦燈失爆。

　　5、加強電氣設備管理，消滅電氣失爆，井下供電應做到“三無”“四有”。

　　6、嚴禁電纜、機電設備被埋、被壓。

　　7、放炮前，壋頭必須打開高壓噴霧，並保證有足夠大的水壓。

　　8、炮眼必須使用水泡泥，黃泥封孔，嚴禁用煤碴或其它可燃物品代替黃泥封孔。

　　9、嚴禁電氣設備失爆,發生失爆必須及時處理或更換設備。

　　10、露蕊、破損的電纜必須及時切割更換,嚴禁擅自拆開開關等電氣設備。

　　11、錨杆安裝時,錨杆托板必須緊貼巷道煤、岩壁,而且利用托板將錨杆孔堵死。

　　12、對空幫，空頂巷道要及時用不燃性材料充實和封閉,嚴禁使用易燃材料背幫、護頂。

　　13、機電設備的防護罩要牢靠,各部件聯接緊密,防止因機電設備運轉時磨擦 碰撞產生的火花而引發火災02manbetx.com 。

　　14、所有人員必須熟悉滅火器的存放地點,並會靈活使用。

　　15、壋頭打預測孔和卸壓孔及抽放孔時,必須有專人負責管理水管和滅火器,隨時處於操作狀態,壋頭30M範圍內棚頂和兩幫用水灑濕。

　　16、如發生火災,壋頭人員必須采取一切可能的辦法直接將火源撲滅,並立即向礦調度室彙報,如火勢不能控製,必須立即撤出人員到安全地帶,同時帶班礦長、安全員通知受威脅鄰近巷道工作人員撤到安全地點，若電氣設備起火時,先切斷電源,在切斷電源前隻能采用不導電的幹粉滅火器進行滅火。

　　17如巷道內發生火災應及時打開防塵水幕開關進行噴水阻火。

　　18通防科必須垵規定安裝隔爆水袋。

　　19、電氣設備和油類火災可用幹粉滅火器、砂子或岩粉撲滅,其它火災直接用高壓水撲滅,每台(件)機電設備旁邊必須設立砂箱,並裝滿砂子備用,砂子不小於100Kg。

　　20、鉗電工在井下清洗設備或使用剩餘的各種油料不準倒在巷道內和使用後的破布一起收集好運地麵處理,減速機及其它設備的油料更換後,必須帶上地麵嚴禁倒在井下用煤碴填埋,加強減速機等部件的檢查 維修 防止或減少減速機滲油。

　　21、施工單位要愛護好電氣設備,避免電纜 電氣設備浸泡在水中。防止電纜受擠壓 碰撞 過度彎曲 劃傷、刺傷等機械損傷.在巷道清理過程中, 如有電纜、電氣設備在旁邊,應製定專門保護措施,防止垮頂,片幫等打壞電纜或電氣設備。

　　22、施工預抽孔、密集淺孔和其它孔,若發生孔內冒煙,必須立即停止打鑽並向孔內注水,同時向調度室彙報。

　　(二) 內因火災的預防措施:

　　1、煤巷壋頭嚴禁巷道底板丟煤,每班出班前必須將壋頭及巷中的餘煤清幹淨,杜絕煤塵堆積。

　　2、 加強打眼,裝藥的管理,防止放炮垮頂,垮幫而造成空頂,空幫 凡空幫的鬆煤必須清幹淨,。

　　3、瓦檢員必須加強迎頭炮眼溫度檢查。

　　4、巷道內餘留下的錨杆眼 炮眼及卸壓孔眼,必須及時用黃泥充填,防止孔內的煤自燃。

　　5、錨杆鑽孔施工過程中,必須將孔內煤岩粉用壓風衝洗幹淨,嚴禁孔內岩粉堆積。

　　第四節 頂板管理

　　一、超前臨時支護采用3根3米長11#派鋼配合內置式單體液壓支柱超前支護，超前臨時支護的11#派鋼每根不少於3個內置式單體液壓支柱，超前支護一梁三柱平行巷道兩幫前進方向，間隔巷道兩幫0.4m, 各一根，巷中一根，釆用厚0.2m的木板背實背緊頂板。超前臨時支護使用的內置式單體液壓支柱支撐力不小於90KN，單體液壓支柱其最大伸長度大於巷道淨高0.2米高。派鋼單體液壓支柱的派鋼上方采用0.2米厚的扁木護頂(扁木平麵緊貼派鋼)並用木塞孑緊固好護頂扁木。派鋼單體超前支護需前移至迎頭的作業中，隻準采用邁步式前移，嚴禁采用兩根及兩根以上的派鋼單體超前臨時支護同時前移。在需要對派鋼單體超前臨時支護邁步前移的作業中，需對其前移的派鋼單體超前臨時支護緊貼一根派鋼單體支護牢固後才能進行需單根派鋼單體超前臨時支護的前移作業。在掘進施工作業中，要始終有人觀察單體支柱的支撐情況，如有少許單體回縮應及時加液。

　　二、每班放炮後敲幫問頂，超前臨時支護好後打好拱頂錨眼，安裝錨杆網，出淨炮後煤碴後及時打好巷道兩幫錨眼、安裝好錨杆網。錨杆的初錨力和錨固力必須達到設計要求,並定期進行抽查。

　　三、正常條件下的頂板管理安全措施

　　1、錨杆杆體,錨固劑、鋼筋梯子梁、網、托板等材質品種、規格、結構、強度應符合設計要求,供應科必須提供符合要求且經過測試的合格錨杆、錨固劑等支護材料,施工單位禁止使用不合格的錨杆、錨固劑等。

　　2、錨杆的初錨力和錨固力必須達到設計要求,並定期進行抽查.

　　3、 對離層頂板必須采用發镟支護

　　4、嚴格執行敲幫問頂製度，及時清除危岩浮矸。

　　5、打錨杆眼前要做好超前臨時支護，嚴禁空頂作業。

　　6、加強已掘巷道的頂板管理，凡發現頂錨杆斷裂 錨網坨肚 漏尖 垮幫的地方，必須及時補打錨杆及套U型棚加固，卡死頂幫。

　　四、 特殊條件的頂板管理措施：

　　(一)壋頭一旦發生冒頂02manbetx.com ，所有人員必須迅速撤離現場，待壓力穩定後，采取敲幫問頂、超前支護，出碴，出碴後直接用錨杆支護，然後打錨索加強支護，錨索密度應根據垮區的具體情況確定，但其密度不得小於正常情況下的密度。如冒頂高度超過1米，除架設U型棚子(棚距為0.6米)及時打棚頂木垛外，還必須用長錨索(6.3米)二根一組加強支護。對巷道垮頂支護，出矸，必須由外向內逐架進行，嚴禁由內向外和分段進行。

　　(二)在過頂板破碎、地質構造帶、壓力大及偽頂厚等情況下，用錨杆難於控製頂板時，則必須采取以下措施之一。　壋頭打錨杆，排距改為0.5米聯合加強支護。在過斷層時另行編製安全措施。

　　(三)必須加強已掘巷道的巷修工作，發現錨杆斷裂、頂網駝肚、頂板離層時必須及時補打錨杆，錨索或架U型棚加固巷道。

　　(四)巷道頂板岩石破碎出現錨杄排距超寬或斷麵超過設計尺寸時，必須在超寬地方補打一排錨杆或架設金屬U型棚加固，棚距為0.6米/架。

　　(五)巷道開門點、巷道交叉口等處均必須在開門前打二套並排的雙錨索進行加強支護。

　　第五節 鑽眼、爆破

　　一　鑽眼管理

　　鑽眼作業前，檢查待打眼的掘進工作麵的安全情況是否良好.如掘進工作麵的頂板、巷幫有鬆煤、活矸必須及時采用長柄工具，一人觀察頂板，一人作業清除鬆岩，活矸。采用濕式鑿岩機打眼時，必須一人操作鑿岩機，一人采用長柄工具頂牢鑽頭鑽杆著煤岩壁麵，一人觀察頂邦情況，緩慢打開壓風進行打鑽作業，操作鑿岩機人員必須是有經驗的熟練工人。

　　2、用鑿岩機打眼前檢查鑽頭四角是否鋒利,合金片是否缺損或脫落,不合格的鑽頭及時更換。

　　3、檢查鑽杆是否彎曲變形,長度是否符合孔深要求 ,不合格的錨杆,必須及時更換。

　　4、打眼時前必須看好中腰線,嚴格按生產科設計坡度施工。

　　5、打眼時,嚴禁人員站在轉動鑽杆邊,嚴禁用腳蹬。

　　6、以下情況之一,嚴禁打眼:

　　(1)風機停轉,巷道無風。

　　(2)掘進迎頭20米範圍內巷道中瓦斯濃度達0.8﹪時或掘進巷道內局部空峒瓦斯濃度積聚達2﹪時。

　　(3)掘進迎頭拒爆末處理完畢。

　　(4)掘進工作麵安全條件不好。

　　7、打眼施工時,要經常來回扯動鑽杆,排淨煤粉。

　　8、打卸壓孔前,鑽架一定要架設牢靠,電纜隨鑽進及時移動以防扯壞,施工人員衣著必須整齊,並將所有衣扣扣好,否則嚴禁作業.嚴格按設計要求打各種眼,嚴禁套孔加深打眼。

　　9、打眼過程中,如出現煤岩層出水,瓦斯湧出等異常現象時,必須立即停止打眼,不得抽出鑽杆,並向礦調度室彙報。

　　10、用電鑽打眼時,嚴禁突然強拉,強推 隻能緩緩加壓。

　　11、打鑽拆接鑽杆時,牙鉗未拿開,嚴禁送電作業。

　　12、打完眼後,必須將打眼工具設備放至距壋頭30米以外,存放在安全地點。

　　13、打眼時,必須采取防塵措施,無防塵水嚴禁打眼。

　　二 爆破

　　1、放炮員必須持證上崗,並依照爆破說明要求裝藥放炮。

　　2、嚴格執行“一炮三檢”“三人聯鎖”放炮製度及區域性遠距離、定時定點、停電撤人放炮製度。

　　3、打眼裝藥前及放炮前後瓦斯員均必須檢查壋頭的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到0.8﹪停止用電鑽打眼,超過0.8﹪時不準裝藥放炮,必須斷電撤人,並及時彙報。

　　4、嚴禁打眼裝藥平行作業,必須待炮眼全部打完後,方可裝藥,並做到全斷麵一次裝藥一次啟爆。嚴禁一次打眼分次裝藥,嚴禁一次裝藥分次啟爆。

　　5、打眼封孔必須使用水炮泥,黃泥封孔,嚴禁用煤塊或其它可燃性材料封孔

　　6、電鑽打完眼後，放在距壋頭30米以外的安全地方,電纜盤掛巷幫放好。

　　7、放炮母線的接頭必須用防爆接線盒接好,母線與腳線間接頭必須用絕緣自粘帶包好,嚴禁明接頭放炮,放炮母線必須掛牌管理,嚴禁多壋頭放炮母線互用。

　　8、 放炮前壋頭高壓噴霧水幕必須打開噴水,高壓噴霧水霧必須複蓋壋頭全斷麵，,待炮後30分鍾經瓦斯員檢查無問題再關。

　　9、放炮前後的灑水由班組長或大工負責,灑水範圍是壋頭30米。

　　10、裝完藥後,放炮員把多餘的雷管炸藥分箱裝運連同放炮箱一起帶到放炮地點, 剩餘雷管炸藥出班時退回炸藥庫。

　　11、下列情況之一者,不準裝藥放炮:

　　(1)炮眼沒有打完時,嚴禁一邊打眼一邊裝藥。

　　(2)炮眼孔深低於0，6米時嚴禁裝藥放炮。.

　　(3)炮眼內出現異常，溫度忽高忽低, 噴煤灰或其它瓦斯突出預兆時。

　　(4)壋頭回風瓦斯超限時。

　　(5) 多餘的炮眼未進行全孔封黃泥。

　　(6)壋頭20m內有未清除的大塊煤碴或礦車堵塞巷道斷麵的三分之二時。

　　(7)壋頭或其它壋頭及巷道，回風側所有人員未撤到指定地點時。

　　(8)沒有派專人警戒或警戒人員沒有到指定地點時。

　　(9)沒有防塵水或高壓噴霧失效時。

　　(10)通風設施不完善,安全係列化裝備不齊全時。

　　12、裝藥時,無關人員應離開壋頭,腳線的聯接工作可由班組長協助進行,但爆破母線聯接雷管接腳線工作,檢查線路和充電工作隻準由放炮員一人操作。

　　13、掘進壋頭放炮地點設在主平硐東甩道風門後。

　　14、堀進作業地點後50米壓風自救能滿足15人需求。

　　15、放炮撤人範圍:壋頭放炮前,由本壋頭安監員監督撤人,施工單位跟班隊長、班組長負責撤人。 撤人範圍包括：1177回風繞道、1177回風石門、絞車房引風道、1095掘進回風石門、煤鬥及全礦井下工作人員全部撤至各井口地麵。

　　16、凡是在通往以上警戒點及其壋頭回風側的巷口風門外,安全員均必須懸掛警示牌,標明“壋頭放炮,嚴禁入內”字樣。

　　17、壋頭放炮前,由各單位班組長或跟班幹部清點本單位人數及由安全員檢查警戒到位情況.確認無誤後,向調度室和帶班領導彙報,放炮員在得知各單位所有人員均撤到位,且警戒放到位後,安全員向調度室彙報同意後，瓦檢員方可向放炮員下達放炮命令,否則禁止放炮。

　　18、放炮時間段總回禁止人員進入或作業。回風側的人員未撤離前,壋頭嚴禁放炮。

　　19、壋頭放炮員的炮機鑰匙必須由放炮員保管,隻有在放炮前所有工作包括裝藥、停電、撤人、警戒、噴霧等做好後,經調度室通知允許放炮後,方可交給放炮員放炮.

　　20、放炮後30分鍾確認瓦斯監控顯示一切正常後，調度室通知安全員可進入堀進壋頭。瓦檢員，班組長，安全員每人相距5米檢查瓦斯依次進入壋頭,瓦斯員檢杳瓦斯濃度低0.8﹪情況下,由瓦斯員通知班組長解除警戒進入壋頭作業。

　　21、如第一炮未響,放炮員必須將母線扭接成短路,待15分鍾後確定無問題時,放炮員會同瓦斯員到巷道內檢查線路情況及壋頭聯線情況,瓦斯員必須重新檢查各地段的瓦斯濃度,如有問題及時處理,確認安全後,方可第二次啟爆。

　　22、嚴禁盲目連續啟動炮機,不準放糊炮,明炮。

　　23、壋頭班組長在放炮前應協助放炮員用水炮泥,黃泥封孔,封泥長度不得小於0.5米。

　　24、嚴禁在巷道內用兩根母線搭火的方式檢查放炮母線,放炮員查線前必須將放炮母線扭結,等15分鍾後,才可進行查線。

　　25、 嚴禁用炮機以外的電源啟爆,放炮母線與風筒吊掛在同一幫並保持0.3m以上的距離。

　　26、發現瞎炮(殘炮)時,必須在班組長的指揮，安全員監督下,當班處理好 ,如當班未處理好放炮員必須現場交接班。

　　27、處理瞎炮時,首先查明原因,如因連線不良造成,可以重新連線放炮一次,如確是瞎炮,必須在距離0.3米的地方打與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥放炮,重新放炮必須是在放炮時間內,且各單位撤出人員仍在安全區域內,否則嚴禁放炮.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原置引藥或從引藥中拉出雷管,嚴禁用打眼的方式往外掏藥,嚴禁用壓風吹洗殘瞎炮眼。

　　29、處理完瞎炮後,放炮員必須認真檢查炸落的煤碴,收集未炸的雷管必須交還炸藥庫,由其統一保管。

　　30、嚴格炸藥雷管領用保管製度,雷管與炸藥必須分箱裝運,不得混裝,多餘的雷管 ,炸藥嚴禁埋藏,必須及時退回炸藥庫。

　　31、,放炮母線嚴禁與電纜線懸掛在同一巷幫。

　　32、放炮母線必須掛牌管理,且有幾個壋頭需放炮時,放炮時間必須錯開10分鍾啟爆。

　　33、壋頭人員必須熟悉煤與瓦斯突出預兆,避災路線,自救器和壓風自救裝配的使用。

　　第六節 機電設備管理

　　1、管纜線應吊掛整齊,電纜必須有電纜鉤懸掛, 兩電纜間距為2cm。

　　2、風水管吊掛在電纜下方,間距不小於300mm。

　　3、放炮母線與電纜分掛在巷道兩幫,放炮母線懸掛在風筒同一幫,與底板距離為1米。

　　4、 愛護好機電設備 風動錨杆機 手持煤電鑽及手風鑽等設備要輕拿輕放,不準亂丟亂放,嚴禁敲打或破壞性使用。

　　5、風動錨杆鑽機必須有兩台在井下,一台工作一台備用,使用一個月後必須進行檢修。

　　6、妥善保管好鑽頭 鑽杆嚴禁將鑽杆當作其它工具用,變形的鑽杆應及時拿上地麵複形。

　　7、風動鑽機使用的壓風,水管要先過濾後才能進入鑽機 ,壓風 水管的接頭要連接緊密不泄漏。

　　8、各種信號按扭 開關設備,除電工外任何人嚴禁拆開，電器檢修應在開關上掛有人工作，嚴禁送電的工作警示牌。

　　9、電氣設備的各種保護及瓦斯斷電閉鎖.風電閉鎖必須完確保處於完好狀態,以及嚴格按照“三專二閉鎖”要求向壋頭供電。

　　10、電纜必須吊掛整齊,吊掛高度距軌麵不少於1.5m。

　　11、壋頭電氣設備必須按“完好標準”管理,閉鎖失效嚴禁送電。

　　12、嚴禁帶電檢修或搬運電氣設備,沒有產品合格證及未經過檢驗的機電設備嚴禁下井使用。

　　13、嚴禁塞死風電閉鎖 瓦斯斷電閉鎖等各種開關手柄。

　　14、正確使用風動錨杆鑽機的各種橾作裝置。

　　15、電氣設備發生故障時,必須由專職電工處理。

　　16、機運科定期組織有關人員對該壋頭的機電設備進行檢查,管纜懸掛整齊,消滅電氣失爆。

　　17、嚴禁壋頭作業人員隨意移動 調校三遙主機，瓦斯監埪探頭 堵塞探頭等監控設備。

　　第七節 運輸

　　1、礦車鏈環、插銷必須符合規定,嚴禁用其它材料代替礦車鏈環，插銷。

　　2、人力推車1次隻推1輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間離,在軌道坡度小於或等於5﹪時,不得小於10米,坡度大於5﹪時,不得小於30米。

　　3推車時必須時刻注意前方,在開始推車 停車 掉道 發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔. 彎道 巷道口 風門 峒室出口時,推車人必須及時發出警號。

　　4軌枕的規格及數量應符合標準要求,軌枕間距不大於0.9米,間距偏差不得超過50mm。

　　5軌道必須采用12kg/m及以上鋼軌,絞車道必須使用同一類型的鋼軌, 6軌道的接頭方式采用有懸接,直線段對接,相對錯距不大於50mm。

　　第八節 安全與支護

　　一、錨網支護的安全技術措施

　　1、錨網支護前,必須準備好本規程中設計要求的支護材料及打鑽配套的錨杆機、鑽杆、鑽頭、同時認真檢查風水管路 ,並用正規銷子卡牢.

　　2、嚴禁不符合本規程規定的支護材料進行支護。

　　3、錨網支護前,先用岩尖或風鎬把巷道修整至設計斷麵,再畫圈點眼 確定錨杆成排,成線,

　　4、使用質量合格的樹脂錨固劑(現為MSK23/60型),每孔使用錨固劑數量不少於2-3條,嚴禁少裝,嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑.

　　5、嚴禁將錨杆鋸短使用.

　　6、嚴格執行敲幫問頂製度,每次打眼、裝藥、鋪網、上梯子梁、打錨杆前,均必須進行敲幫問頂及時處理危岩。

　　7、錨網必須全斷麵鋪滿、繃緊、平整、鋪網方向與巷道與掘進方向垂直,並緊貼岩麵或煤壁。托板必須緊貼巷道圍岩,頂托板必須托住頂板。

　　8、每排錨杆必須布置在巷道的同一斷麵上,形成一個支護整體。

　　9、嚴格按本規程中設計要求的排間距施工,排距超寬處必須在其中間補打錨杆,直至排間距合格為止.要求施工頂 幫錨杆及錨索必須畫線點眼。

　　10、錨杆機二人操作時,必須一人為主,一人為輔,一人操作錨杆機,另一人按拿鑽杆,操作時必須站在安全可靠有退路的地方,防止人體失穩造成機器傷人事故。

　　11、嚴禁錨杆機無水打孔。

　　12、嚴格執行敲幫問頂製度,出碴 打錨杆眼等作業前,必須對壋頭進行全麵敲幫問頂,排除鬆動的危岩及作業人員作業時必須站在頂板支護完好段,否則嚴禁從事其它作業。

　　二、錨杆鑽機的操作

　　1、操作者必須檢查風水軟管與錨杆機連接配合正確.

　　2、操作者用左手抓住處於直立狀態的錨杆機護手板，右手將一根0.8---1米的鑽杆插入鑽機夾套.

　　4、操作者伸出右手抓緊錨杆機T型把手,然後用食指順時針旋轉支腿控製直到鑽杆和鑽機升到觸及煤層頂板。

　　5、當錨杆機和鑽杆處於正確位置時,操作者用兩手握住T型手把,然後用右手緩慢地給馬達控製板

　　機加壓，當鑽杆鑽入頂板岩層後，操作者用右手拇指逆時針旋轉水控製扭(T型把手右側)鑽孔同時溢水衝洗。

　　6、為了保證安全，操作者應采用分腿站立姿勢以保持平衡，同時需要伸開雙臂控製住鑽機。

　　7、當鑽機工作完成後，順序放入樹脂藥卷，安裝錨杆時，操作者分腿站立，扭握緊T型把手，避免緊螺母時失去平衡。

　　三、鑽孔注意事項及壓風供給

　　(一)鑽孔注意事項

　　1、在軟岩條件下，錨杆機需要最大的轉速，並要調整支腿推力。

　　2、在硬岩條件下，錨杆機需要較小的轉速，緩慢增加支腿推力，取得最佳鑽進速度。

　　(二)壓風供給

　　1、當用錨杆機鑽孔時，支腿失去推力而縮回，其原因是供風不足，錨杆機所需最小風量為3。7M3(570千帕),供風軟管最佳直徑為25mm(1英寸)

　　2、潤滑：鑽孔前和交班鑽機停用期間，操作者應往風管內注入少量的機油，潤滑鑽機，最佳的潤滑效果是油壺位置離鑽機不超過4米為宜，鑽孔時為保證柱塞和支腿得到適當的潤滑，必須使用機油與壓風濕合.

　　3、水：水壓最好不超過0.9Mpa.

　　注：1　　錨杆機在連接風水軟管前，確認其風水開關是關閉的。

　　2、檢查風水軟管是否連接正確，如果你正在操作鑽機，水接頭是在右手側，壓風接頭在左用側是正確的。.

　　五、巷道維修管理措施

　　1、本巷堀進施工過程中，在開門點後10禾主平硐巷道內必須配備5架備用U型鋼支架及輔助材料，以備改變支護方式和搶險之需。

　　2、加強已掘巷道的頂板管理，凡發現頂錨杆斷裂、錨網駝肚子、漏尖、垮幫的地方，必須及時補打錨杆及套U型鋼棚加固，卡死頂幫。

　　3、已掘巷道內發現有錨網　梯子梁斷裂造成漏尖地段，要及時鋪好網、梯子梁、重新打頂幫錨杆控製頂板。

　　4、凡是修複或重新支護巷道時，作業地點以內巷道不得有人，末修複好之前，壋頭禁止進尺，並嚴格執行“先外後內，先支後拔，先頂後幫”的原則，嚴禁同一條巷中多合口子同時作業，巷修作業點以內必須切斷電源。

　　5、巷道因底鼓或頂板下沉，高度不符合要求時，必須抄底或挑頂，確保巷道斷麵符合設計要求。

　　6、凡是挑頂、抄底造成頂板懸露及兩幫吊腳時，必須及時鋪網、梯子梁，用頂、幫錨杆進行控製，防止垮頂，垮幫事故發生。

　　7、巷修作業必須對作業點前後20m內的電纜必須用Φ6"對開鐵管包紮，瓦斯管路機電設備用廢舊風帶進行遮蓋保護，否則不準作業。

　　六、

　　1、 壋頭必須接有壓風，水管和電話，水管距壋頭不得超過8m，並配有好的閥門及10m長高壓水管，保證24小時有水，打鑽前，施工人員必須先檢查管路及閥門完好情況，確認閥門關開自由及水管有水後方可開鑽。

　　6、 壋頭打鑽時，瓦斯員必須檢查壋頭及巷中的瓦斯濃度，隻有當每一處的瓦斯濃度均低於0.8%時，方可允許打鑽。在打鑽過程中，瓦斯員必須巡回檢查壋頭 巷中及回風側的瓦斯濃度，壋頭瓦斯濃度達到0.8%時，禁止打鑽，並撤出該巷道所有作業人員，待瓦斯降到規定值時，方可繼續作業。

　　9、通防科必須安裝好瓦斯監測監控係統，對壋頭 巷中瓦斯湧出情況進行連續監測，壋頭瓦斯濃度達到0.8%時能準確有效地進行斷電。

　　13、壋頭打鑽時，施工人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀並懸掛於壋頭。

　　七、 交接班製度

　　1、所有人員都必須準時參加班前會，由值班人員布置壋頭的任務和安全注意事項，確保分工明確，嚴禁帶煙火，喝酒，穿化纖衣服人員入井。

　　2、交接班時，隻能同崗位對口交接，不得委托他人代交代接。

　　3、交接班時，應交清以下內容 ：

　　本班任務完成情況及下班注意事項

　　本班工程質量情況

　　本班安全情況及下班注意事項

　　機電設備使用情況。

　　4、上班交班不清，下班出了問題，上班交班人員有責任，交班人員如發現接班人員有喝酒情況，不得交班，並立即向區隊值班人員和調度室彙報。

　　八 、工程質量驗收辦法及驗收製度

　　1、認真執行勞動定額和各項管理製度

　　2、堅持原則，大公無私，實事求是的做好產品數量的驗收。

　　3、錨杆眼子必須按標定的眼位施工、否則必須返工。

　　4、堅持現場交班，做到“嚴、細、準”，安全員對不合格的產品及時建議班組長責成工人返工，返工合格後，才能驗收，否則不予驗收 。

　　5、加強三班之間的協作，互相創造條件，認真填寫報單，詳細記錄本班情況，及時向帶班礦長彙報驗收工作中出現的問題。

　　第九章、避災路線：(見附圖)

　　1、假如掘進工作麵發生瓦斯或煤塵爆炸、煤與瓦斯突出事故、火災事故時人員撤出路線：

　　工作麵→主平硐→地麵。

　　2、掘進工作麵發生水災事故時人員撤離路線：

　　工作麵→主平硐→主平硐西大巷→軌道上山(上段)→副井行人大巷→副平硐→地麵。

　　第十章、貫徹學習措施：

　　㈠經批準的作業規程要打印成冊，附齊圖紙，上報備案;

　　㈡參加會審的單位及人員要保留一份以便備查;

　　㈢開工前三天由技術負責人向作業區全體管理人員及從業人員貫徹作業規程，同時學習《煤礦安全規程》、《工程崗位責任製度》、《煤礦生產技術管理基礎工作若幹規定》、《安全管理製度和規定》等有關文件，貫徹時間不得少於4小時。並經考試合格，學習人員方能上崗，從事作業區域相關工作。學習記錄、考試試卷連同作業《安全管理製度和規定》等有關文件，貫徹時間不少於4小時。並經考試合格，學習人員方能上崗，從事作業區域的相關工作。學習記錄、考試卷子連同作業規程要成冊歸檔。歸檔時間不少於3年。

　　作業規程學習和考試記錄要附在作業規程後麵並裝訂。

　　作業規程學習和考試記錄

　　負責人： 傳達人： 班次：

　　貫徹時間參 加 人 員參 加 人 員

　　年月日姓 名工種成績簽 字姓 名工種成績簽 字

　　班次應到人數實到人數缺席人數缺席人員姓名

　　早班

　　中班

　　晚班

　　作業規程補充學習和考試記錄

　　負責人： 傳達人： 班次：

　　貫徹時間參 加 人 員參 加 人 員

　　年月日姓 名工種成績簽 字姓 名工種成績簽 字

　　作業規程複查記錄

　　作業規程名稱

　　施工單位

　　複查時間

　　參加複查人員簽字

　　2、作業規程的修改和補充

　　掘進工作麵在以下情況需對原作業規程進行修改和補充。

　　(一)現場地質條件與提供的地質說明書不符。

　　(二)現場需要采用與作業規程規定不同的工藝。

　　(三)掘進工作麵以及運輸巷、回風巷加強支護的支護方式、支護強度需要進行變更。

　　(四)發現作業規程有遺漏。

　　(五)《煤礦安全規程》等規定的其他需要修改、補充的內容。

　　3、作業規程的重新編製

　　出現下列情況之一時，必須重新編寫作業規程。

　　(一)地質條件和圍岩有較大變化。

　　(二)改變了原掘進工作麵作業工藝和主要工序安排。

　　(三)原作業規程與現場不符，失去可操作性。

　　二、掘進作業規程的監督和檢查

　　礦行政、技術領導及其業務部門、安監部門應經常和定期對作業規程的編製、審批、貫徹、考試、執行情況進行檢查，發現問題必須及時解決。

　　掘進工作麵作業規程質量低劣或脫離實際由礦總工程師或分管副總工程師負責，不按規程作業由分管副礦長和采掘區(隊)長負責;規程的管理、實施的監督檢查由安監部門負責。