二水平總回風下山掘進作業規程
目 錄
會 審 意 見
第一章 概 況
第一節 概 述 (5)
第二節 編寫依據 (5)
第二章 地麵位置及地質概況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
(5)
第二節 煤(岩)層賦存特征 (6)
第三節 地質構造第 (7)
第四節 水文地質 (7)
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置 (8)
第二節 礦壓觀測 (8)
第三節 支護設計(8)
第四節 支護工藝 (9)
第四章 施工工藝
第一節 施工方法 (12)
第二節 鑿岩方法 (13)
第三節 爆破作業 (13)
第四節 裝載與運輸 (14)
第五節 管線及軌道敷設 (14)
第六節 設備及工具配備 (14)
第五章 生產係統
第一節 通 風 (15)
第二節 壓 風 (16)
第三節 瓦斯防治 (16)
第四節 綜合防塵 (16)
第五節 防滅火 (16)
第六節安全監控 (16)
第七節 供 電 (17)
第八節 排 水 (17)
第九節 運 輸 (17)
第十節 照明、通信和信號 (17)
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織 (17)
第二節 作業循環 (18)
第三節 主要經濟技術指標 (19)
第一節 一通三防 (20)
第二節 頂 板 (21)
第三節 爆 破 (22)
第四節 防治水 (24)
第五節 供 電 (24)
第六節 運 輸 (25)
第七節 其 它 (27)
第八章 災害應急措施及避災路線
第一章 編 製 概 況
第一節 概 述
一、 巷道名稱
巷道名稱：二水平總回風下山。
二、 掘進目的及用途
本巷道屬礦井開拓巷道,是第二水平(延伸水平)的總回風斜巷，專為第二水平回風用。
三、 巷道設計長度及服務年限
巷道設長總長度247米，其中下山長度247米，井底車場及聯絡巷53.8米，共計300.8米。
四、服務年限：14.78年
五、 預計開工竣工時間
經研究決定於2009年5月份開工，預計2008年11月上旬竣工。總時長3.4個月。
第二節 依 據
一、設計說明及批準時間
我礦《開采方案設計(變更)》，由貴州省鑫能煤炭工程設計谘詢有限公司於2008年3月修改完畢,同時上報省煤炭管理部門審批，省煤炭局以黔煤規字[2008]385號文批準。《安全專篇設計》也由貴州省鑫能煤炭工程設計谘詢有限公司於2008年3月修改完畢，於2008年10月7日經貴州省煤礦安全監察局水城分局以黔煤[2008]89文批準,同意按修改的《上甲馬石煤礦安全設施設計(修改)》施工建設。
二、 地質說明及批準時間
貴州省煤田地質局一七四隊，在2003年3月編製了《貴州省畢節市上甲馬石勘查地質報告》，並同期經省國土資源管理部門審批，省國土資源局以黔國土資儲函{2003}第11號批複、備案。
三、 礦壓觀測資料
礦壓資料，暫未經實際收集，采用類比法確定。建井期間開展礦壓觀測，並據實際資料指導建井施工。
第二章 地麵相對位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
上甲馬石煤礦位於貴州省畢節市長春鎮，行政區劃屬畢節市長春鎮管轄。礦井距畢節市14km，距326國道600m，至畢節電廠約16km。交通方便。
開拓區對的地表，屬剝蝕型中低山山地地貌，區內總體中部較高、四周相對較低，屬中高山地形。井田內最高點位於井田中部蚊子山頂，標高為+2055.5m，最低點位於南部邊界拐點E附近的衝溝中，標高+1620m左右，相對高差為435.5m。
第二節 煤(岩)層賦存特征
一、 煤(岩)層產狀、厚度、頂板、堅固性係數、層間距
(1)煤層
本礦龍潭煤係主要為陸相沉積。岩性由灰色粉砂岩、細砂岩、泥岩及煤層組成，厚度約200m左右，含煤12層，含煤總厚11.27m，含煤係數5.6%，可采或局部可采煤層3層﹙自上而下編號為5、7、9號煤層﹚，均集中在龍潭組上段(P2 l 3 )。中段(P2 l 12 ) 和下段(P2 l 1 )一般含薄煤層﹙線﹚3層和6層，無開采價值。7號煤層在區內。大部分處於臨界可采厚度之下，屬局部可采煤層;5、9號煤層為區內主要可采煤層。現描述如下：
5號煤層
俗稱“K1”，位於龍潭組上部，全層厚度0.90～1.50m，一般1.20m，無夾矸，采用厚度1.15～1.28m。頂板岩性主要為粉砂質岩或粉砂質泥岩，底板岩性為泥岩或粉砂岩。上距長興組底界(P2c)15m。
9號煤層：
俗稱“K2”，位於5號煤層之下8m左右，全層厚度2.35～2.74m，一般2.50m。含1～3層厚0.10～0.35m泥岩或炭質泥岩夾矸，采用厚度2.52～2.53m。底板一般為泥岩，吸水後易膨脹。下距茅口組灰岩170m左右。可采煤層特征見下表。
(2)煤質
1﹚物理性質
5號煤層 黑色，玻璃光澤，成分主要為亮煤，夾少量鏡煤和絲炭，多為塊狀，條帶狀結構，質較硬，具階梯狀斷口，含少量結核狀黃鐵礦，半亮型。
9號煤層 黑色，玻璃光澤，粉粒狀為主，少量碎塊狀，以亮煤為主，夾少量鏡煤和絲炭，性脆，內生裂隙發育，其中充填較多方解石薄膜，煤質鬆軟，半亮型。
2﹚化學性質
本礦可采煤層為中灰分、低—中硫、特高熱值無煙煤。
(3)煤層頂、底板情況 (見表2)
第二節 水 文 地 質
一、 水文情況
礦區內地下水類型主要為基岩裂隙水，鬆散岩類孔隙水，其次為碳酸鹽岩溶裂隙水。
(1)、碳酸鹽岩岩溶裂隙水含水岩組：主要賦存於二疊係上統長興——大隆組的灰岩中。由於抗風化能力強，地表地勢較陡，不利於大氣降水的補給，排泄條件也較差，大氣降水通過垂直岩溶裂隙補給含水層，並通過岩溶裂隙、溶洞彙集、徑流和排泄，含較豐富的岩溶裂隙水，富水性強。
(2)基岩裂隙含水岩組：主要賦存於三疊係下統飛仙關組(T1f)碎屑岩和二疊係上統龍潭組(P3l)的煤係地層中。其中三疊係下統飛仙關組含風化裂隙水，具有較好的隔水性能，區域上起隔水作用;下三疊係上統龍潭組由細砂岩、砂岩，泥質粉砂岩及煤層組成，為礦區直接充水岩層，含裂隙水，為弱含水層。
(3)鬆散岩類孔隙水含水岩組，為礦區賦存於第四係(Q)殘坡積層孔隙內，礦區內主要分布河流兩側、山麓處及地形較緩地帶。小於10米，一般厚度0.5～2米。地下水賦存條件較差，枯水季一般不含水，局部鬆散層厚度較大地帶，含少量孔隙水。
老窯水：本礦為整合礦井，原各井的係統較為健全，井巷多，已具備大的積水空間，是本礦的主要突水水源。
二、 主要構造的水文地質特征
斷層破碎帶裂隙含水岩組：鑒於礦界內地層泥質岩較多，在構造應力作用下，原岩結構雖遭破壞，但裂隙皆緊閉，又在地下水的作用下，斷層帶往往造成隔牆。一般不導水。
三、 礦井充水因素03manbetx
本礦是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，主要為頂板中所含裂隙水向巷道內滲漏，其次為老窯積水及采空區積水等。但隨著整合後生產規模的擴大，礦井湧水會增加較多。地表產生塌陷後，地表水可直接潰入井下，應對地表水溝溪進行疏引，防地表水直接潰入井下。
四、 礦井湧水預計
礦井正常時湧水約100噸/時，雨季可達150噸/時。屬小水礦井，掘進中可見淋水現象，對施工有一定的影響。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷 道 布 置
(1)車場段接1835開始，成環形布置詳見井巷車場設計圖。
(2)副井上山從車場尾部起，按134。13，15”方位，以12米半徑豎曲線掘起坡道5米，然後仍按起坡道方位以20。20，傾角，掘上山與副井落平甩道貫通(測經3~4點間)。
第二節 礦 壓 觀 測
錨杆錨固力檢測：掘進過程中，每班安注的錨杆要用扭矩扳手逐根進行檢測，凡扭緊力矩達不到120N﹒m的錨杆要當班補打安裝，並將檢測結果記入專用記錄本中備案。錨固力測定用LDZ-200拉力計進行抽測，抽測麵達30%。凡達不到設計錨固力的要補打安裝。
第三節 支 護 設 計
一、 巷道斷麵
斷麵均為圓孤拱型斷麵。車場S淨=8.36㎡,S荒=9.5㎡。
副井上山S淨=4. 6㎡,S荒=5.4㎡(詳見斷麵設計圖)。
二、 支護方式
(一) 永久支護
巷道永久支護方式采用噴錨、錨網噴支護，錨杆采用等強度螺紋鋼錨杆，錨杆間排距為800㎜×800㎜。每根錨杆采用2卷樹脂錨固劑錨固，錨固劑型號MSK2535。網為3.5㎜的冷拔絲編製的方格網,網的規格(長×寬)為2 000㎜×1 000㎜,網要壓茬連接。噴漿所用水泥為425號普通矽酸鹽水泥,砂為純淨的河砂,石子直徑不大於15㎜,並用水衝洗幹淨,混凝土中水泥:沙：石子配合比為1：2：2(當采購河砂時有困難時,按水泥與碎碎石比1：3)。
(二) 按懸吊理論計算錨杆參數
1、 錨杆長度計算：
副井上山L = KH+L1+L2=2×0.4+0.4+0.1=1.3(按礦材料實際取1.4米)
井底車場L = KH+L1+L2=2×0.58+0.4+0.1=1.66(按礦材料實際取1.8米)
式中 L——錨杆長度，m;
H——冒落拱高度，m;
K——安全係數，一般取K = 2;
L1——錨杆錨入穩定岩層的深度驗，一般按經驗取0.4 m;
L2——錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.1 m。
其中：
H =B/2f=2.4/(2×3)=0.4m或H =B/2f=3.5/(2×3)=0.58m
式中 B——巷道開掘寬度，取副井上山2.4 m、井底車場取3.5 m。
f——岩石堅固性係數，砂岩取3。
則：
2、 錨杆間距、排距計算：設計時令間距、排距均為a，則
a =Q/KHr
式中 a——錨杆間排距，m;
Q——錨杆設計錨固力，64kN/根;
H——冒落拱高度，取0.61m;
r——被懸吊砂岩的重力密度，取19.992kN/;
K——安全係數，一般取K = 2。
a ={64÷(2×0.46×19.992)}1/2=1.581m
施工時取a = 800㎜。
通過以上計算，選用直徑18㎜、長度1 400㎜或長度1 800㎜的等強度螺紋鋼錨杆，錨杆間、排距800㎜。錨杆打設後要及時全斷麵掛冷拔絲網。相鄰兩塊網之間要壓茬連接，壓茬長度不小於80㎜，每隔200㎜有一個連接點。工作麵爆破後要及時初噴，初噴厚度為30～40㎜，爆破前初噴至工作麵，爆破後不大於1.0m;複噴厚度為40～50㎜，複噴後總厚度為80㎜。複噴距工作麵不得超過6 m。爆破前錨網支護到工作麵不大於0.7 m，爆破後錨網支護到工作麵不大於1.7 m。當圍岩穩定性較差時，錨杆間、排距縮小至600㎜，並用自製拱型支架加強支護。灑水養護時間不少於28d。
(三) 臨時支護
(1)錨網作臨時支護。爆破後及時用長把工具找掉迎頭懸矸危岩，進行錨網支護後,施工人員方準進入迎頭作業;
(2)頂板較破碎時，打超前錨杆作超前臨時支護。
(四) 加強支護
巷道永久支護後，施工過程中，根據圍岩變化情況或在施工交岔點及過斷層時要采用加強支護，
棚距1000，棚間用鋼筋拉條聯鎖，拱型梁與腿間扣件牢固。
第四節 支 護 工 藝
一、 錨網噴支護
(一) 支護材料
1、錨杆及錨固劑：錨杆采用5A5鋼製成的等強度螺紋鋼錨杆，直徑為18㎜，長度為1 800或長度1 400㎜。每根錨杆均用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少於200㎜，錨杆外露長度為30～50㎜,托盤為正方形,規格(長×寬)為130㎜×130㎜,用10㎜鋼板壓製成弧形.樹脂錨固劑直徑為25㎜,每塊長度為350㎜,錨杆均使用配套標準螺母緊固,錨固劑型號為MSK2535,每根錨杆錨固力不小於64 kN(35MPa)。
2、網采用直徑3.5㎜的冷拔鐵絲製作的經緯網,網的規格為長×寬 = 2 000㎜×1 000㎜,網格為長×寬 = 100㎜×100㎜,網要壓茬連接,搭接長度不小於80㎜,相鄰兩塊網之間要用14號鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距200㎜。
3、噴射混凝土必須采用標號不低於425號水泥,含水率為4%～6%.石子粒直徑小於20㎜,將粒徑大於15㎜的石子控製在20%以下,石子過篩,並用水衝洗幹淨。混凝土抗拉強度為22MPa，配比為水泥:砂:石子 = 1:2:2。速凝劑型號為J85型,摻入量一般為水泥重量的2%～3.5%,噴拱取上限,噴淋水區時可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
(二)錨杆安裝工藝
1、打錨杆眼
打眼前,首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷麵規格,不符合設計要求時必須先進行處理;打眼前要先按照由外向裏、先頂後幫的順序檢查頂幫,找掉活矸危岩,確認安全後方可作業。錨杆眼位置要準確,眼位誤差不得超過100㎜,眼向誤差不得大於15°。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配,打眼時應在鑽釺上做好標誌,嚴格按錨杆長度打錨杆眼,深度1.7m。打眼應按由外向裏、先頂後幫的順序依次進行。
2、安裝錨杆
安裝前應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然後把2塊樹脂錨固劑送入眼底。隨後將錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨杆鑽機卡住螺帽。開動錨杆鑽機，使錨杆安裝機帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度，方可撤去錨杆安裝機。攪拌旋轉大於15s後，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰上螺帽。12min後，擰緊螺帽給錨杆施加一定預緊力，擰緊力矩不小於120N·m，錨杆盤要緊貼岩麵。
(三)噴射混凝土
1、準備工作
(1)檢查錨杆安裝和冷拔絲網鋪設是否符合設計要求(複噴時)，發現問題應及時處理。
(2)清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(3)檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
(4)噴射前必須用高壓風水衝洗岩麵，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標誌。
(5)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求：
噴射順序為先牆後拱，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應比清底並翻拌3遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1 MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控製，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的混凝土無幹斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70㎜，並要及時複噴，複噴間隔時間不得超過2 h。否則，應用高壓水重新衝洗受噴麵。
3、噴射工作：
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時，可設好排水管，然後再噴漿。噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28 d以上，7 d以內每班灑水1次，7 d以後每天灑水1次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，並用將當班拌料用淨。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續使用，但摻入量不得超過30%。
開機時，必須先給水，後開風，再開機，最後上料;停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作台開始後，嚴禁中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，並將噴口朝
4、噴射質量：
噴射前必須清洗岩幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。
5、支護材料每米用量：
錨杆15套、樹脂錨固劑30塊、冷拔鋼絲網4.5塊、水泥0.242t、石子0.373、沙子0.373、當圍岩穩定性較差時,要加掛鋼筋梯支護,排距為600㎜,鋼筋梯4根.施工中備用材料不少於2 d的用量,並在工作麵外100 m專用料場中掛牌管理,碼放整齊。
二、加強支護巷道永久支護後，施工過程中，根據圍岩變化情況或在施工交岔點及過斷層時要采用加強支護， 棚距1000，棚間用鋼筋拉條聯鎖，拱型梁與腿間扣件牢固。
三、巷道道工程質量規定
錨網噴支護巷道工程質量規定見表5
第四章 施 工 工 藝
第一節 施 工 方 法
一、巷道開口施工方法
1、施工前技術部門必須提前標定開門位置，標定巷道中腰線，施工單位嚴格按線施工。
2、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢查加固，並將各種管道、電纜落地，用舊膠帶、板梁掩護好。
3、開門前，應提前按設計要求，安設局部通風機、接好風筒，準備好各種支護材料。
二、噴錨噴施工方法
1、掘進班施工方法：
(1)迎頭爆破後，及時在有效支護掩護下按由外向裏、先頂後幫的順序找掉活矸危岩，然後對迎頭暴露圍岩進行初噴，初噴厚度50～60㎜;
(2)迎頭初噴並初凝20 min後，打迎頭耙裝吊掛眼，對迎頭矸石進行耙裝;耙裝後沒有初噴上的圍岩要重新進行初噴;
(3)由外向裏打設起拱線以上錨杆。
2、噴漿班施工方法：
(1)迎頭施工3～6 m後，首先按由外向裏、由上而下的順序打設起拱線以下錨杆，並掛網至腰線以下1.0 m,錨杆盤壓網要實,連好網;
(2)噴漿蓋網，噴層厚度為40～50㎜，噴後不露網筋，達到設計總厚度80㎜。
3、揭露煤層的施工方法：
巷道遇變化揭露煤層時，每次打眼深度為0.8 m，錨杆的株排距縮小為0.6 m，打好超前錨杆，並按規定要求及時架設金屬拱型支架。具體揭煤防突安全技術措施另行編製
第二節 鑿 岩 方 式
本01manbetx 所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
1、打眼機具：采用YT23—24型風鑽打眼，拱部錨杆眼采用MQT130B型風動錨杆機打眼，安注錨杆時使用錨杆鑽機，風源來自地麵壓風機房。
2、裝載、運輸及噴漿：施工中采用P—15B型耙鬥式耙裝機裝岩(暫定)(煤)、1 t礦車運輸，平巷人力擁車，噴漿機的型號為PC7I(B)型。
3、降塵方法：濕式打眼、水炮泥裝藥、耙裝前灑水、爆破時使用風水噴霧、爆破後衝刷岩幫、開放水幕。
第三節 爆 破 作 業
掏槽方式為楔形掏槽法。
1、炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管，電雷管必須編號。
2、裝藥結構：反向裝藥結構。
3、起爆方式：起爆使用MFd—100型發爆器全斷麵一起爆，聯線方式為串、並聯聯線。
4、巷道采用光爆錨噴向前掘進，根據圍岩硬度周邊眼距定為350～400㎜，抵抗距為500㎜。周邊眼距與抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8為宜,而在軟岩中取0.6～0.8為宜。周邊眼全部預留光爆層,光爆層厚度400～500㎜。炮眼利用率為100%，殘眼率達到60%以上。
井底車場及副斜井上山爆破說明見下表6。
第四節 裝 載 與 運 輸
一、 裝載
人力扒矸，上山用搪瓷溜槽溜矸，至下部起坡點直接裝入礦車。下山口安設裝矸台。上山溜矸與行人間用木頂柱釘一板子分隔開，一邊行人，一邊溜矸。
二、運輸
施工中采用1 t礦車運輸，平巷人力推車。上山人工運料。
第五節 管 線 及 軌 道 敷 設
一、管線
在掘進施工中電纜敷設在人行道一側，風水管、風筒敷設在非人行道一側。電纜鉤固定在腰線以上0.8 m處，每隔3 m一個，電纜垂度不超過50㎜。水管固定在腰線以下0.2 m處，風管固定在腰線以下0.3 m處，接口嚴密，不得出現漏水、漏風現象。水管吊掛在腰線以上1.1 m處，環環吊掛，風筒口距工作麵不得超過5 m。
二、軌道
掘進時鋪設15㎏/ m的軌道，軌距600㎜，枕木規格(長×寬×厚)為1 000㎜×150㎜×120㎜，軌枕間距不大於1 m。鋪設的軌道必須符合“質量標準化驗收標準”中的規定，軌距誤差不大於10㎜、不小於5㎜;軌道間隙不超過10㎜;內外錯不大於5㎜。軌道構件齊全、緊固有效，軌道距工作麵為6～20 m。
第六節 設 備 及 工 具 配 備
設備及工具配備見表8。
第五章 生 產 係 統
第一節 通 風
一、掘進工作麵風量計算
根據“希望煤礦礦井風量計算細則”的有關規定，以巷道斷麵和《煤礦安全01manbetx 》規定的最低風速確定掘進工作麵最低風量，按巷道設計最大供風距離和風筒百米漏風率反算風機吸風量;以風機吸風選定風機型號，從而確定風機的最大工作台風量;以風機最大工作風量加上風機安裝位置巷道最低風速的風量，確定整個掘進工作麵的全風壓供給的風量(即掘進工作麵的總風量Q掘全)。按以下3個步驟計算，最後進行驗算。
1、掘進工作麵最低需要風量：
Q掘 =SV
式中Q掘--------工作麵最低需風量,m3/min;
S---------掘進巷道斷麵,取最大處9.5㎡
V---------掘進工作麵最低風速,按15m/min
Q掘 =9.5×15=142.5 m3/min;
2、掘進工作麵局部風機選型：
Q吸 = Q掘/(1-P百)=142.5/(1-0.01)=143.9 m3/min;
式中Q吸局部通風機需要的吸風量, m3/min;
Q掘--------工作麵最低需風量,m3/min;
m--------獨頭通風百米長度指數,最大通風長度260,取1.1;
P百--------風筒百米漏風率,查表取0.02;
據上述計算,選用JBT-11Kw風機,其吸風量150～200m3/min;
3、工作麵全風壓計算：按照《煤礦安全01manbetx 》規定;局部風機安裝地點到回風口間，巷道的最低風速不得低於0.15m/s，最後確定全風壓供給掘進工作麵的風量。
Q掘全= Q吸+9S=142.5+9×4=178.5 m3/min;
式中Q掘全---------全風壓供給掘進工作麵的風量，m3/min;
Q吸---------- 選定局部通風機的最大吸風量，m3/min;
S----------局部通風機安裝地點的斷麵㎡;局部通風機安裝地點選於1838大巷中部，斷麵S=4㎡。該處通風量900 m3/min以上。
4、掘進工作麵風量驗算：
(1)按掘進工作麵溫度和炸藥量驗算。
按一次起爆的炸藥量計算
Q=25A m3/min=25×8=200m3/min;
式中: 25-------爆破1公斤炸藥需要的稀釋風量，m3/min;
A-------一次起爆的最大炸藥量，㎏;
按工作麵溫度在22度，查表得需風量60 m3/min;
(2)按瓦斯絕對湧出量進行驗算
Q=100Kp m3/min=100×0.32×1.5=48 m3/min;
式中：p---------掘進工作麵絕對瓦斯湧出量，m3/min;
100-------每分鍾稀釋1m3的風量所需要的空氣;
K---------瓦斯湧出不均衡係數，K=1.5。
(3)按工作麵同時工作的最多人數進行驗算,
每分鍾供風量不小於4 m3/min.人;
Q掘 /N>4 m3/min.人;
同時工作人數按定員11人,其它3人,合計風量56 m3/min;
(4)按二氧化碳湧出驗算。按本礦風量計算辦法不需驗算。
通過上述計算,選用JBT-11Kw的局扇,配直徑500的風筒,可滿足工作麵供風。
二、局扇安裝地點及通風係統
局部通風機安裝在1838大巷中部(距回風口20米)的新風流中，掘進過程中通風係統調整、變化時，必須及時調整通風機的安裝位置並編寫補充措施。
通風係統：
局部風機→1838大巷→掘進工作麵→(汙風)1838大巷→6煤回風聯絡眼→采區中間石門→采區回風巷→回風立井→地麵。
第二節 壓 風
風源來自地麵壓風機房，主供風管85的鋼管,經主立井到1838大巷;支管采用25的鐵管延接至工作麵。地麵風壓0.8Mpa,供風量9m3,至工作麵最低風壓0.6Mpa。
壓風係統：地麵壓風機房→主立井→1838大巷→工作麵
第三節 瓦 斯 抽 放
本礦井為技改礦井，全為基建工程，但現已有瓦斯抽放係統，本著“三同時”的原則，布置煤巷掘進工作麵時再進行抽放工作。如遇石門掘煤，經預測預報，需采取預抽放措施再揭煤時,依措施施工。
第四節 綜 合 防 塵
防塵水源引自地麵消防水池，經主立井到井度車場，在1838大巷敷設防塵用水支管，每時每50米設三通一個。工作麵設三道噴霧。第一道為工作麵爆破噴霧，在工作麵迎頭10米範圍使用，爆破後開啟噴霧，爆破結束後並閉。第二道為耙裝噴霧，安設在耙裝機卸料槽正中，耙裝過程中使用。第三道為回風噴霧，安設在回風流與全壓風混合流處20米範圍內，為一常開水幕。施工過程中采用濕式打眼、個體佩戴防塵口罩、水泡泥封孔、爆破噴霧、裝岩灑水、衝洗岩幫、淨化風流等綜合防塵措施。需安隔爆水袋時，安裝要求 ：距工作麵60---100米，長度30米，水袋間距2-3米。
防塵係統：地麵消防水池→主立井→1838大巷→工作麵→(供濕式打眼、巷道水幕、耙裝機灑水、衝洗巷幫等)
第五節 防 滅 火
煤層暫無自燃發火現象。施工過程中要及時衝洗巷幫，並由瓦檢員進行經常性檢查。在1835大巷及臨時機電峒室建有消防器材庫，存有滅火砂和滅火器。
防滅火係統：地麵消防水池→主立井→1838大巷→工作麵→(供濕式打眼、巷道水幕、耙裝機灑水、衝洗巷幫等)
第六節 安 全 監 控
一、便於工作攜式甲烷報警儀的使用
1、按規定，隊長、技術人員下井時，必須攜帶便攜式甲基烷報警儀，對其管理範圍攻內的皿烷進行不闡斷的監測，如有報警現象必須進行處理。
2、爆破工擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，並作記錄，上井後填寫相應報表。
3、當班的班長下井必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並把常開的報警儀懸掛在掘進工作麵5米範圍內無風筒的一側，當報警儀報警時，停止工工進行處理。
4、機電流動電鉗工下井擔任機電維修工作時，也要攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20米範圍內檢查甲烷濃度，儀器不報警時不得進行送電及檢修工作。
二、甲烷傳感器的配備和使用
1、掘進工作麵甲烷傳感器安設在工作麵不大於5米的巷道範圍內，其報警濃度的設置為CH41.0%，斷電濃度為CH41.5%，複電濃度為CH41.0%以下。斷電範圍為掘進巷道內全部的非本質電器設備。
2、甲烷傳感受器京戲安設在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大於300㎜，距巷幫不得小於是200㎜
第七節 供 電
一供電係統
1、該掘進施工中電源直接引自地麵配電房，經副井到1838大巷。共引入兩路電源。井下配電點安設一台檢漏繼電器對動力電源實行絕緣監視。
2、工作麵總裝機容量28.8千瓦。
3、工作麵供電電纜及開關設備
名稱 數量
1號開關
2號開關
3 號開關
a) 整定計算：
第八節 排 水
本工作麵，不另行單獨裝設水泵，工麵的湧水由大巷水溝流入礦井主水倉，後排至地麵
排水係統：工作麵→大巷水溝→中央水倉→立井→地麵
第九節 運 輸
1、 運矸：工作麵→副井井底車場→1838大巷→井底車場→立井→地麵
2、 運料：地麵→立井→井底車場→1838大巷→副井井底車場→工作麵
第十節 照明、通信和信號
一、照明，施工照明由工作麵綜保開關供電。
二、通訊、工作麵安設電話機一部，經礦內總機與其它地點聯係。
第六章 勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞 動 組 織
巷道掘進采用每天“三八”製(一天3班,每班8h)組織生產，“噴錨噴”每班一個循環，循環進尺1 m。勞動組織見表9、表10。
表9 錨網噴支護勞動組織表
第七章安全技術措施
第一節 一 通 三 防
一、通風管理
1、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。
2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距工作麵不大於10 m，以保證工作麵有足夠的風量。漏風率不得超過3%。
3、管理好本工作麵調節風門、風窗等設施，不準隨意同時打開風門和挪動風窗位置，並保護瓦斯牌板。
4、局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉。局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內，並在巷道門口位置一設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，工作麵禁止爆破，自動停電時，要撤出人員，待查明原因、確認安全後再啟動。
5、使用局部通風機的掘進工作麵，不得停風;因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源。恢複通風時，必須檢查瓦斯。隻有在局部通風機及其開關附近10 m以內風流中的瓦斯濃度都不得超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
6、局部通風機必須使用風電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或采煤工作麵分開供電。
7、局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不得超過1.0%和最高二氧化碳濃度不得超過1.5%時，並且符合《煤礦01manbetx 01manbetx 》開啟局部通風機條件時方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。
8、巷道貫通、預透必須遵守下列規定：
(1)掘進巷道貫通預透前20 m，通風部門必須預計貫通預透後的通風係統，做好貫通預透後調整通風係統的準備工作。
(2)貫通預透時，必須由專人在現場統一指揮，停掘、預透的工作麵必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作麵及其回風流中瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時必須立即處理。掘進的工作麵每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作麵檢查工作麵擴其回風流中的瓦斯濃度;瓦斯濃度超限時，必須停止在掘工作麵的工作，然後處理瓦斯，隻有在兩個工作麵內及其回風流中的瓦斯濃度都在0.1%以下時，掘進的工作麵方可爆破。每次爆破前，兩個工作麵入口必須有專人警戒。
二、綜合防塵
1、濕式鑽眼，打眼工佩帶防塵口罩。
2、距掘進工作麵20 m範圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內有不少於規定一次藥所用已灌好水的水炮泥。裝藥必須使用水炮泥。
3、耙裝機卸料槽正中合適位置安設水幕，實現耙裝噴霧。耙裝前對煤、岩堆灑水。
4、距工作麵6～12 m安設風動爆破噴霧，爆破工在連線後向外敷設母線開啟噴霧，爆破結束後進入工作麵關閉噴霧。
5、掘進工作麵的回風口混合風流處20 m範圍內，安設一道能封閉全斷麵的正常開淨化水幕，並及時挖臨時水溝排出積水。
6、巷道經常清塵，無粉塵積聚現象。
7、防塵管路必須接至工作麵，每100 m設置三通一個，以便及時降塵。
三、防塵管理
巷道掘進過程中采用電煤鑽(或風鑽)鑿岩，防火重點是防設備、纜線和人為火災。
1、電器設備著火時，首先切斷電源，用砂子、岩粉滅火。
2、因機械磨擦生熱、油脂、沙布或其他原因引發的火災，利用水管滅火。
3、應用控風技術進行風流調節，控製火勢蔓延。
第二節 頂 板
1、掘進工作麵嚴禁空頂作業。靠近掘進工作麵10 m內支護，在爆破前必須檢查。
2、掘進中施工人員應堅持經常性的敲幫問頂製度，特別是打眼裝藥、安注錨杆過程中應清除危岩、排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規定：
(1)找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
(2)找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂部、後兩幫依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。
(3)找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
(4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
4、每次爆破後，工作麵工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚後，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，並由外向裏檢查頂板、錨杆(支架)等情況，經緊好錨杆(支架)後方可在有效支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危岩，然後進行正式支護。
5、打起拱線以下錨杆若有片幫危險時必須采用2～3棵點柱作為臨時支護。點柱選用直徑大於或等於200㎜的優質堅韌圓木製作。點柱上端用木楔加緊，下端有不少於200㎜深的柱窩，並支在實底上，點柱均勻布置頂牢人片幫危險處，並經常檢查點柱牢固情況，發現問題及時處理。
6、複噴時，必須遵守下列規定：
(1)電纜、風筒、電氣設備複噴時必須用小料遮掩好，防止噴漿破壞電纜或風筒。
(2)複噴時，應保持工作麵正常供風。
(3)打錨杆眼時，采用長、短釺套的使用方法施工。
7、複噴前必須認真用水衝洗巷道噴體，把粘在噴體上粉塵等全部衝洗幹淨，嚴禁不 衝洗或衝洗不幹淨就直接在其上複噴。
8、複噴漿時，必須撤出工作麵其他施工人員，嚴禁與工作麵平行作業。
9、錨網噴巷道灑水養護，7 d以內每班灑水一次，養護時間不少於28 d。
10、錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆的托盤緊貼巷壁。
11、每班安裝的錨杆要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收;當班測定合格的錨杆，須由驗收員記錄於原始記錄本中，存好備查;凡是錨固力達不到64kN/根(合35MPa)、扭緊力矩小於120N·m的錨杆應當班補打，重新安裝。
12、頂板錨杆在做拉力試驗時，必須遵守下列規定：
(1)緊固錨杆周圍相鄰錨杆。
(2)在被拉錨杆周圍打設2～3棵點柱頂牢頂板。
(3)做拉力實驗時被測錨杆周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側，並且距被測錨杆不得小於3 m。
(4)不合格的錨杆菌必須補打並再做一根，連續兩根不合格須向有關部門彙報，查明原因，再做處理。
(5)做完拉力實驗緊固好錨盤後方可掉點柱。
13、安裝的托盤要與圍岩、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤後充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨杆外露長度30～50㎜。
14、安裝錨杆隻能使用錨杆安裝機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨杆砸入錨固劑內。
15、錨固劑固化前，不要使杆體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨杆安注後12 min前不得給錨杆預緊力，更不能擰緊。
16、施工現場應備好力矩扳手和測力計，並正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。
17、打錨索眼前應全麵檢查施工地點附近10 m範圍內巷道支護情況，及時用長把工具找掉活矸危岩，施工過程中必須堅持執行經常性的敲幫問頂製度，及時排除隱患，確認安全後方可施工。
第三節 爆 破
1、掘進工作麵所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦01manbetx 》的有關規定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，並嚴格按作業規程及爆破說明書要求進行爆破作業。爆破作業必須執行“一炮三檢”製度(裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯濃度)。
3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子製”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”製度(拉線、設置警標、吹哨)和“三人連鎖”製度。
4、不得使用過期或變質的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回火藥庫。
5、爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低於二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最後一段延期時間不得超過130 ms。
6、本工作麵有煤塵爆炸危險時，必須使用毫秒爆破，掘進工作麵應全斷麵一次爆破。嚴禁使用2台發爆器同時進行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖;嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
9、裝配起爆炸卷時，必須遵守下列規定：
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆炸卷。裝配起爆炸卷數量，以每次裝藥數量為準。
(2)裝配起爆炸卷必須防止電雷管受震動，衝擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁非發爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
(1)炮眼深度小於0.6 m時，可以裝藥爆破，但必須遵守如下要求：①每孔裝藥量不得超過150g;②炮眼必須封滿炮泥;③爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵並檢查瓦斯，瓦斯濃度超過1%時不準爆破;④檢查並加固爆破地點附近支架;⑤爆破時必須站好崗，並有班組長有現場指揮。
(2)炮眼深度為0.6～1 m時,封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1 m時，封泥長度不得小於0.5 m。
(4)光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3 m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
(1)掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞。
(2)爆破地點附近20 m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
(3)在爆破地點20 m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散現象。
(5)掘進工作麵風量不足。
14、爆破前加強對固定機械設備和電纜的保護，並將流動設備移出工作麵。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
15、爆破母線和連接線應符合下列要求：
(1)爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴禁爆破母線有破皮和接頭。
(2)爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
(3)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得過且過使用固定爆破母線。
(4)爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如必須掛在同一側，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，並保持0.3 m以上的距離。
(5)隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當做回路。
(6)爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
16、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。
17、井下爆破必須使用發爆器。每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈炮說明各雷管線聯結良好;否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格後再起爆)。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
18、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不小於100 m並有掩體，曲線不小於75 m。
19、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器。發爆後，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
20、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一個人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5 s方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
21、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
22、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15 min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
處理拒爆時必須遵守下列規定：
(1)由於連接線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3 m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用不著鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;無論有殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸藥的煤、矸、收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒瀑無關的工作。
24、爆破後，擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。
25、嚴格執行火藥領退製度，領通要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩餘部分必須交回火藥庫，嚴禁亂扔亂放。
由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規定：
(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或爆破工監護下由其他人員工運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝地基衣袋內。領到爆炸材料後應直接送到工作地點，嚴禁途中逗留。
26、每次裝藥前班組長應指定專人到通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離直線為100 m並有掩體，曲線為75 m。爆破結束吹解放哨後，方可撤崗。
第四節 防 治 水
1、保持迎頭至立井底水倉疏水線路暢通，礦井的水泵總裝機排水能力不得小於200噸，且排水能正常運轉。
2、構築水溝時，嚴格按設計斷麵及坡度施工。
3、遇突水預兆時或執行規定的探放水措施時，按礦專門的措施執行。
第五節 機 電
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢查無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌。隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：
(1)非專職人員不得擅自操作電氣設備。
(2)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分，必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能;檢查合格並簽發合格證後，方可入井。
5、煤電鑽必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鑽功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。
6、掘進工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。
7、井下電纜的選用應遵守下列規定：①電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應;②電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體;③電纜主線芯的截麵應滿足供電線路負荷的要求。
8、敷設電纜(與手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規定：①電纜吊掛必須用電纜鉤;②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落;其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上;③電纜鉤的懸掛間距不得超過3 m。
9、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側鋪設時，必須鋪設在管子上方，並保持0.3 m以上的距離。
10、電纜的連接應符合下列要求：
(1)電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。
(2)不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
(3)同形橡套電纜之間的連接必須修補連接(包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補)，必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補;在地麵修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用;在井冷補的電纜必須定期升井試驗。
(4)3台以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其他就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用麵積不小於0.6㎡、厚度不小於5㎜的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並平放於水溝深處。設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小於35㎜、長度不小於1.5 m的鋼管製成，管上應至少鑽有20個直徑不小於5㎜的透孔，並全部垂直埋入底板;也可用直徑不小於22㎜、長度為1 m的2根鋼管製成，每根鋼管上應鑽10個直徑不小於5㎜的透孔，兩根鋼管相距不得小於5 m，並聯後垂直埋入底板，垂直埋深不得小於0.75 m。
11、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防瀑性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換。
12、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
13、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏斷電器，各硐室內的檢漏斷電器必須加鎖，使用中的檢漏斷電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗製度。
14、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
15、使用中各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格後方可下井。
16、存在下列問題的電氣設備不得下井使用：①防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定;②絕緣座破裂導致接線柱鬆動、接線柱變形或螺紋滑扣;③導電螺栓、螺母鏽蝕超過規定;④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損;⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套，缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢;⑥開關的機械閉鎖失效;⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩;⑧開關底托架斷裂或固定不牢;⑨沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章;⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。
17、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得鏽蝕。
18、機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母(備帽)或其他防鬆裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防鬆裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
19、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格一致。
20、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
21、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損，並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50㎜，同時凹凸深度超過5㎜;②使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件);③防爆殼內外人鏽皮脫落;④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用;⑤隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板鬆動、破裂，或使用普通玻璃;⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座;⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。
22、電纜引入裝置接線嘴應完整、齊全、緊固、密封良好。
23、工作麵電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20 m以外;電煤鑽用完後要放在幹燥的地點，並要盤好電纜。
24、電氣設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置;自動停電時，待查明原因、確認無誤後，再人工送電。
25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
26、各機械設備必須定期按時進行注油、檢查維修，以保證設備良好運行。
27、電氣設備與鐵路之間的安全間隙不得小於0.7 m。
28、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。
29、井下所有電器設備必須達到“MA”標誌。
第六節 運 輸
1、各類司機必須由經過培訓考試合格並持合格證上崗的專職或兼職人員擔任，耙癍機司機及小絞車司機必須嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下啟動耙裝機及小絞車。
2、本巷道掘進施工中，采用人力推車運輸時，一次隻準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車。兩車同向推車間距在軌道坡度小於或等於5‰時，不小於10 m;坡度大於5‰時，不大於30 m;坡度大於7‰時，禁止人力推車;並在遇行人或拐彎時應提前發出呼號，不得出現放飛車現象。
3、當用小絞車運輸時，司機要精力集中，在聽清信號且無曲繩情況下方可開車，嚴禁有餘繩鬆車。
4、小絞車聯係信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前司機精力要集中，接信號無誤後方可開車。每台小絞車必須由司機和上、下把鉤工3人操作。下放車輛時，底車場不打回鈴司機不得開車。小絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機站在護身板後側進行操作，嚴禁站在絞車滾筒前側(出繩側)或絞車側麵進行操作，嚴禁在小絞車滾筒護身板側出繩拉車;小絞車盤繩時，嚴禁用手撥或腳蹬進行盤繩。
5、小絞車一次隻準掛一個車，嚴禁小絞車司機兼做摘掛鉤工作。固定小絞車的錨杆要齊全、牢固、可靠，並且小絞車和最突出部位距鐵路外沿不小於5 m。
6、掛車工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置、防脫裝置是否可靠，無問題後方可進入信號室打點行車。
7、小絞車司機應隨時檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩、回頭輪是否齊全、合格有效，發現問題後應認真檢查處理。吊梁由掛車工負責檢查處理。
8、小絞車操作側必須設有合格的護身板。護身板采用寬340㎜、垂高668㎜(展開長度822㎜)、厚3㎜的鋼板，並沿長度方向壓製成兩條加強溝槽。護身板與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊下緊、牢固可靠，甩使用的鋼絲繩及保安繩繩徑不得小於15.5㎜。保安繩要插有不小於2.5個撚距的繩套，與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保安繩編套在主繩滑頭環上用一副繩卡固定，再用2副繩卡固定在主繩滑頭上方。
9、絞車路要嚴格執行行車不行人製度，嚴禁蹬坐滑頭，若有人上、下時，應提前與把鉤工聯係，並打停車信號。
10、倒拉牛運輸時小絞車上方5～10 m範圍內，應打設兩棵護身柱，點柱用11號礦工字鋼或直徑不小於250㎜的圓木製作，點柱應有不小於150㎜柱窩，上端用鐵路钁子擋牢。
11、平斜巷車輛發生掉道時，嚴禁用機車或小絞車硬拉複位，必須采取複軌設施和其他複軌措施就地複軌。複軌時，人員不得少於2人。人工拿道複軌時，礦車兩側不準有人，並互相叫應好，確保人身安全。
第七節 其 它
一、文明生產要求：巷道內無雜物、無淤泥、無積水、(於泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1米)。浮矸(煤)不超過軌道枕麵。材料、工具碼放整齊。
二、作業場所懸掛施斷麵圖，炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。
三、光爆打眼的要求：為保證光爆效時和質量，險合理選擇爆破參數外，必須嚴格施工操作，才能收到實際效果。
1、必須保證打眼的規格和質量，打眼的質量是實現光爆的尖鍵，總的要求應使各炮眼達到“平、直、齊”。即各炮眼互相平行於巷道軸線，各炮眼順直鑽進，各眼落底在同一平上。嚴格按爆破圖打眼，消滅“自由式”的打眼習慣，為保證打眼規格質量要求，必須按下要求操作：
(1)準確看線，以尺定位。開眼前準確地將中、腰線延至工作麵迎頭。然後按中腰線準確地定出周邊眼、二圈眼、輔助眼、及掏槽眼位置，並在巷幫上作出明顯標記。
(2)按中線打好第一定正頂眼。打好頂眼時，在釺杆上方頂板上距工作麵1米的地方懸掛一臨時中線，以此保證炮眼沿巷道軸線鑽進;然後將此眼插上炮棍作導向標誌，周邊眼打在設計的輪廓線上，眼底允許向巷道外廓線外偏50～70㎜。在周邊眼輪廓線上遇到軟層、煤層或層理較為發育的部位，應適當增加空眼，作為導向眼。
(3)預計釺長、做到心中有數，保證眼底落在同一平麵上。
(4)劃分區域，定人定眼，以便熟悉操作，掌握規律，提高打眼質量，保證準確。
2、嚴格按要求聯線，做到認真細致，必須杜絕多裝藥放大炮的習慣。在裝藥聯線時應做到：(1)嚴格檢查炸藥雷管的質量，對受潮、變質、硬化的炸藥禁止使用，對雷管要做導通試驗，以保證所有雷管起爆。
(2)正確加工藥卷。用炮針在藥包平端正中插孔，將雷管插入，而不應將雷管從藥卷陷麵或側麵直按插入。
(3)打掃炮眼，逐卷裝入，使之接觸，不要一次插入，不要硬塞猛撞，各藥卷聚能穴方向要一致，起爆藥裝入底端，聚穴向眼底方向。周邊眼采用空氣柱裝藥方式(即藥卷裝入底眼，再裝上水炮泥，眼孔內全長均留有空氣柱，隻在眼口用炮泥進行封堵塞緊。
(4)填塞炮泥要有足夠長度，除周邊外均不得少於400㎜。
(5)細心聯線，避免接地。
3、嚴格按中腰線施工。
四、使用風動錨杆鑽機時必須遵守以下規定：
(1)鑽孔前，必須確保頂板與兩幫圍岩穩定，進行作業安全。
(2)禁止鑽機平置地麵。
(3)鑽進時，不準用戴手套的手去試握鑽杆。
(4)開眼時，應扶穩鑽機、進行開眼作業。
(5)鑽孔時，不要一直加大氣腿推力，以免降低鑽進速度，鑽成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等02manbetx.com 。
(6)機子回落時，不準手直接扶氣腿上，以防傷手。
(7)鑽機加載或卸載，會出現反扭矩，應全中理把握手臂取行平衡。特別是突然加載或卸載時，操作者更應站位，合理把持手柄。
五、風鑽打眼的注意事項
(1)打眼前要檢查風水管路是否暢通;零部件是否齊全緊固;注油器內要裝滿機油;運轉聲音是否正常,各操作把手是否靈活可靠,有無漏風、漏水現象，氣腿升降是否靈活等，無問題時方可打眼。
(2)鑽眼時，要隨時注意兩幫、頂板，發現片幫、冒頂危險時，必須立即停鑽處理。
(3)在打眼過程中，發現鑽眼機具的零部件、設施等出現異常時，必須立即停鑽處理。
(4)鑽眼時，司機要一手扶風鑽手柄，一手根據鑽進情況調節操縱閥和氣腿調節閥。鑽杆不要上下晃動，以保持鑽進方向;鑽杆下方不要站人，以免斷釺傷人。
(5)司機扶鑽時，要躲開眼口和方向，站在風鑽側麵，兩腿前後錯開;禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，以防鑽杆折斷時風鑽撲倒傷人。
(6)使用兩台風鑽同時作業時，要劃分好區域，做到定鑽具、定人、定開眼順序，不準交叉作業。
(7)使用風鑽完畢後，應將鑽眼機具、設施撤出工作麵，存放在安全地點;將風、水閥門關閉，軟管盤放整齊。
(8)殘炮眼內繼續打眼，並必須堅持濕式打眼。嚴禁與裝藥平行作業和在。
六、有關機具設備的操作、保養應按廠家說明書或操作注意事項進行，禁止不會操作人員司機。
第八章 災害應急措施及避災路線
一、應急措施
(一)防瓦斯與煤突出和措施
1、技術人員經常深入現場，了解工作麵的地質變化情況，據探水鑽孔資料，及時03manbetx 、總結、修正煤層賦存資料。
2、施工單位班組長、隊長、瓦檢員、安監員等管理人員要密切注意地質構造變化情況，當頂板、底板、煤層發生異常變化時要及時向調度室或分管領導、技術部門彙報。相關責任人要按製度要求製定相對性措施，確保過地質構造帶期間的施工安全。
3、嚴格執行“四位一體”的綜合防突措施。
4、監控室要實行不間斷的瓦斯監控，了現掘進工作麵瓦斯湧出異常時以及瓦斯濃度達到0.8%時，要及時向調度室彙報，並由調度室組織查明原因。
5、過地質構造變化帶時，施工單位按特殊的“專門過構造帶措施”施工，並加強頂板管理，防止因空頂引起瓦斯突出。
(二)防治瓦斯的措施
1、嚴格執行瓦斯檢查製度，瓦斯檢查員每班至少3次到工作麵檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體的狀況，爆破工要做到“一炮三檢”到位後方能執行放炮作業，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯濃度，必須做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷報警儀懸掛於工作麵5米處的地點。
2、掘進工作麵內流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止使用電鑽;爆破地點附近20米內內流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。掘進工作麵風流中瓦斯濃度達1.5%時，必須停止作業、撤出人員，切斷電源進行處理。電動機或開關地點附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.5%，必須停止運轉、撤出人員，要斷電源進行處理。掘進作麵內體積大於0.5m3積聚的瓦斯濃度達2%時，附近20米內必須停止作業、撤出人員、切斷電源進行處理。
3、嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定。
4、對發生高冒的地點，在及時采取充填或導風措施，防止有害氣體積聚，並將處理結果登記備查。
5、掘進工作麵與采煤工作他開供電，局扇與動力電分開供電，並使用好風電閉鎖裝置。
(三)防止自燃發火的措施
1、掘進巷道積塵要及時清除。
2、健全、完善防火管路係統，管好、用好本工作麵防火管路、裝血及設施。
3、完善檢測措施，做到CO超限不作業。
(四)防治水的措施
1、巷道水溝合格，能將工作麵的積水排出。
2、工作麵出現掛紅、掛汗、空氣變冷、霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或主生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突不水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室發出警報，撤出所有受水害威脅地點的人員。工作麵遇有上述情況之一者都必須停止作業、撤出人員，並及時彙報調度室。
3、堅持“有疑必探、先探後掘、先治後采”的防治水方針。
(五)防治運輸02manbetx.com 的措施
1、加強司機的業務學習，堅持持證上崗。
2、小繞車運輸，必須使用雙向聲光信號，不得用其它方式代替。
3、傾斜巷道必須設置擋車裝置，上部變坡點設“常閉式”擋車裝置，斜巷中、下部設置“常開式”的擋車防護裝置，以防斜巷跑車傷人。
4、“堅持行人不開車，開車不行人”製度，鋼絲繩有專人定期檢查，司機每班開車前要進行檢查，發現問題及時處理。
5、加強軌道的維修和管理。
二、避災路線
施工地點發生災害後，現場的管理人員和安全檢查人員要立即分別向礦調度室和安全部門彙報，並組織人員撤離到安全地點，並盡可能采取安全措施，防止02manbetx.com 擴大，減少損失。
若工作麵發生水、火、瓦斯、煤塵災害時，施工人員應按如下路線進行撤離：
1、 避水災路線：
工作麵→1838大巷→中間軌道上山→采區中間石門→副斜井→地麵
2、 避火災路線(瓦斯、煤塵爆炸等火災02manbetx.com )：
工作麵→1838大巷→立井底車場→主立井→地麵
(附避災路線示意圖)
附圖目錄：
1、副斜井上山及井底車場巷道布置平麵圖
2、副斜井上山及井底車場巷道副斜井上山及井底車場巷道斷麵設計圖
3、副斜井上山及井底車場巷道通風係統示意圖
4、副斜井上山及井底車場巷道掘進機電設備布置及供電係統圖
5、副斜井上山及井底車場巷道掘進綜合管網圖
6、副斜井上山及井底車場巷道炮眼布置圖
7、副斜井上山及井底車場巷道通訊示意平麵圖
8、副斜井上山及井底車場巷道監測監控布置示意圖
9、副斜井上山及井底車場巷道掘進避災路線示意圖
目前巷道附近還沒有發現異常地質構造，上甲馬石煤礦井田內含水地層有第四係、永寧鎮組和飛仙關組、長興組、龍潭組、下二迭統茅口組;隔水層有上二迭統龍潭組和上統峨嵋山玄武岩組，礦井巷道充水水源有三種：大氣降水、地下水、老窯積水。總回下山工作麵的充水因素主要有兩種：一種是地質因素即大氣降水通過第四係殘坡積層下滲給下伏含水層，隨著上部頂板斷裂，通過節理、裂隙經煤層頂板流入礦井巷道。因此在該工作麵每班掘進前必須采取探放水措施，經確認無水患威脅後方可掘進。
三、巷道特征及斷麵尺寸
1、巷道斷麵圖
見圖：附圖一
2、巷道特征表
巷道特征
巷道上部淨寬度2300mm
巷道下部淨寬度3100 mm
巷道淨高度2000 mm
巷道傾角25°~33°
3、各種管道、線纜、設施、人行道的布置要求與尺寸
見圖：附圖二
四、支護方法
1、選用支護方式的依據
根據巷道圍岩結構，采用金屬棚支護(局部破碎地段采用錨網支護，加強支護強度)。
2、支護材料規格型號及支護密度
金屬棚間距為1米，其他見圖。
3、支護方法及質量要求
金屬棚架設要求成直線，每棚之間采用木板支持牢固。錨杆的間距為800*800mm,搭邊為100mm。
五、掘進方式
1、掘進方式
采用鑽爆法掘進。
2、工藝流程
鑽眼→裝藥→爆破→通風及灑水防塵→安全檢查→處理安全隱患→臨時支護→出渣→永久支護→文明生產。
3、爆破說明書(附：三麵投影的炮眼布置圖)見圖：附圖三
六、通風、防塵、供水，供風、排水及供電
1、通風、防塵及供水
通風路線：
新風流路線：平硐局扇→10502運輸巷導風筒→總回下山→工作麵
汙風路線：總回下山→10502運輸巷→10502回風巷→回風繞道→總回風巷→風井平硐→地麵
防塵供水管路：
地麵高位水池→風井平硐→總回風巷→回風繞道→10502回風巷→10502運輸巷→總回下山→工作麵
2、供風
供風路線：地麵空壓機→平硐→10502運輸巷→總回下山
3、排水及供電
排水路線：工作麵→總回下山→10502運輸巷→平硐→地麵
供電線路：地麵→平硐→井下機電硐室→10502運輸巷
七、勞動組織及正規循環作業圖表
1、作業形式
采用全斷麵一次爆破成巷，半煤巷實行分層爆破成巷。 嚴格按設計巷道斷麵、支護形式及給定的中腰線進行施工。采用平行作業的作業方式。
2、勞動組織表
1、遇水災時撤人路線：
工作麵迎頭→回風下山→10502運輸巷→主井平洞→地麵
2、遇火災及瓦斯事故時撤人路線：
工作麵迎頭→回風下山→10502運輸巷→主井平洞→地麵
十、安全技術措施
一)、質量標準化管理
1、安全質量管理
1)、嚴格按設計及工程師所給定的中腰線進行施工。
2)、嚴格按設計工程質量進行驗收，不合格的必須整改合格後，方可向前施工。
3)、嚴格執行好交接班製度，上班及下班班長及電鉗工必須現場交清當班的安全、質量、設備運行等情況，下班班長及電鉗工必須組織人員先進行處理好安全隱患後方可進行施工。
4)、安全員對當班的工程質量進行監督，技術員必須每班將巷道中腰線延至迎頭，並畫出巷道的輪廓線。
5)、過10504運輸順槽時，要求采用風鎬破岩，需要放炮爆破的，盡量減少裝藥量，分層放炮，以減少對10504的破壞。
6)、過10504時要求巷道底板靠近10504 的工字鋼支架通過，以減少巷道起伏度。如果揭穿10504 運輸巷，必須用木板等鋪設在工字鋼上麵，再在上麵澆注混凝土作為巷道的底板。
2、文明生產管理
1)、采用濕式打眼，實行綜合防塵。
2)、工具材料碼放整齊，清除雜物、積水、淤泥，浮矸清理幹淨，滿足質量標準化要求。
3)、機電設備定期檢查、維修，達到部件齊全完好，電氣設備消滅失爆，管線吊掛整齊，風水管不出現漏風、漏水現象。
4)、對巷道及時進行洗塵，洗塵時嚴禁用水衝洗頂板，避免頂板吸水後脫落，導致錨杆失效。設備外表保持清潔幹淨。
二)、頂板管理
1、嚴格執行敲幫問頂製度，每次進入工作麵時，炮後及施工過程中，施工人員必須認真找淨頂幫的浮矸。敲幫問頂時，人員站在上方有支護的安全地點，用長柄工具進行。敲幫問頂工作由班長或指定負責人落實。
2、架棚巷道必須使用好前探梁支護，並及時前移，並用坑木背頂背實。
3、永久支護及時支設，工作麵迎頭最大空頂距炮前不得大於500mm，炮後不得大於1000mm，嚴禁空頂作業。
4、工作麵後方由於頂板來壓力或放炮造成棚子變形走樣和損壞比較嚴重的，不行及時將支護扶正。
三)、放炮管理
1)、放炮員必須是經過專門培訓，並持有放炮合格證的專職人員擔任。(由班組長落實)
2)、炸藥雷管必須分別存放在專用的專用炸藥箱、雷管箱內，並加蓋上鎖。炸藥雷管不得混裝、混存。炸藥、雷管箱必須放在頂板完好、支護完整、避開電氣設備的地點。每次放炮時都必須將藥箱放在警戒點以外的安全地點。
3)、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，嚴禁用力手拉腳線或硬拽管體。應將成束的電雷管順好，輕拉前端腳線將管體抽出。抽出後的單個電雷管的腳線末端要扭結短路。
4)、做引藥時，必須遵守下列規定：
①、必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的安全地點進行，禁止坐在炸藥箱上裝配引藥。
②、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、衝擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
③、電雷管隻許由藥卷的頸部裝入，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④、電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結短路。
5)、必須按照爆破說明書要求使用水炮泥，剩餘部分用黃泥填滿封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥(瓦檢員監督)。
6)、必須正向裝藥，正向爆破，放炮母線與雷管腳線、放炮母線與放炮母線間嚴禁出現明接頭，凡有接頭的地方必須用絕緣膠布包紮好。
7)、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度。由班長、放炮員和瓦檢員負責。
8)、設專職瓦檢員檢查瓦斯，隻有當工作麵及回風流中的瓦斯濃度小於1%時方可裝藥放炮。由瓦檢員負責監督。
9)、嚴禁在井下用放炮器與母線導通試驗，嚴禁連續兩次扭放炮器。由瓦檢員監督、放炮員執行。
10)處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
11)、放炮警戒：距放炮點100米外進風流的安全地點，每班由當班班長布置並檢查落實警戒站崗到位後，方可下達放炮命令。12)、迎頭炮放完15min後，經瓦檢員檢查瓦斯，確認瓦斯濃度低於1.0%後，施工人員方可進入工作麵作業。
13)、施工人員進入迎頭時，必須沿途檢查巷道支護情況，發現問題先處理後作業。
四)、放炮站崗位置說明：站崗地點圖見圖：附圖四
