潘一礦鑽孔施工基本規定

潘一礦鑽孔施工基本規定
第一條、總則
　　本規定適用於井下防突措施孔、瓦斯抽采孔、地質孔、測壓孔、防火注漿孔及其它瓦斯地質鑽孔。
第二條、施工準備
　　（一）鑽場規格滿足鑽孔施工要求，通風良好，無瓦斯積聚。
　　（二）風水管路接至施工地點，風、水管路上設壓力表。采用供水或壓風排屑時，鑽杆水壓不少於2.0Mpa，風壓不少於0.4Mpa。
　　（三）煤孔施工時，具備風水聯動條件，切換自如。孔口及下風測設有噴霧。
　　（四）施工現場安設瓦斯自動報警斷電儀和瓦斯便攜儀,懸掛在鑽孔正下風側5m以內。掘進工作麵施工鑽孔時，鑽機電源和作業場所的局扇應與瓦斯傳感器實現風電和瓦斯電閉鎖。
　　（五）配備方位尺、皮尺、度尺（羅盤）。
　　（六）鑽孔施工處巷道中線標記清晰。
　　（七）有01manbetx 01manbetx 及崗位責任製，鑽場有鑽孔設計參數牌板和實際施工牌板。
　　（八）設置調度電話。
　　（九）鑽機要求：
　　1、按設計最大孔深的1.5倍以上能力配備，鑽機完好，電氣設備無失爆失保。
　　2、所有儀器、儀表完好，手把齊全。
　　3、開關、控製按鈕靈敏可靠。
　　4、機械轉動部分防護欄、保護罩齊全。
　　（十）鑽機安裝
　　1、安裝地點巷道支護良好。
　　2、地梁木平穩臥入巷道底板並見實底。鑽機底座牢固，四角采用絲杠或單體穩固，數量不少於4根。
　　3、周圍安全間隙不少於500mm。
第三條、鑽孔施工
　　（一）施工工藝
　　1、岩孔宜采用壓力水排鑽屑法鑽進；煤孔宜采用麻花鑽杆壓風排鑽屑法鑽進；地質孔及f＞8的岩孔宜采用全孔取芯法鑽進。
　　2、抽采鑽孔煤孔孔徑不小於94mm,岩石鑽孔孔徑不小於108mm。
　　3、采用麻花鑽杆時，鑽頭直徑超過鑽杆外徑不少於20mm。
　　4、傾角采用度尺或羅盤確定，方位角采用方位尺及皮尺確定。
　　5、孔深超過50m的岩孔應使用導向裝置。
　　（二）鑽機操作
　　1、鑽機操作人員能熟練掌握鑽機操作技能，嚴格按使用說明書操作，做到持證上崗。
　　2、人員穿戴整齊，袖口紮牢，戴好防塵用品（不準戴手套）。
　　3、先開水（風）後鑽進，先停機後停水（風）。
　　4、啟動後，操作人員精力集中，動作準確，與接卸鑽杆人員配合一致。
　　5、開始鑽進時，要輕壓慢鑽，待鑽頭下到孔底工作平穩後，壓力再逐漸增大。
　　6、鑽機工作期間，鑽機工不得離開操控台。
　　7、鑽機調速時必須先停電，待變速箱停止運轉後再變速。
　　8、接卸鑽杆前，鑽頭退離孔底至少一個行程。停鑽2小時以上時，停鑽前施工負責人應根據孔內情況決定是否將鑽杆拉出。
　　9、控製鑽進速度。排屑不暢、進尺緩慢時不宜強行鑽進。
　　10、鑽機係統壓力不宜隨意調整，特殊情況下需調整時應有記錄。
　　（三）鑽杆安裝
　　1、鑽杆應不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。
　　2、連接鑽杆時，接頭間纏繞油線或盤根線，對準絲口，不歪斜、不漏水（風）。
　　3、安裝鑽杆時，一次隻能安裝1根鑽杆。
　　4、接卸鑽杆時，輕敲慢轉。
第四條、施工應注意的安全問題
　　（一）采用水力衝孔、水力壓裂等工藝施工必須編製專門的安全措施。
　　（二）鑽孔施工過程中，若孔內有頂鑽、噴孔、夾鑽、透水及其它異常情況時，必須立即停止鑽進（但不得拔出鑽杆），並迅速彙報礦調度，待充分卸壓並經礦總工程師組織處理後方可恢複作業。
　　（三）人員不得正對鑽杆。鑽機未停穩，嚴禁跨越鑽機或鑽杆、用手摸或管鉗夾卡鑽杆、接觸轉動部位。
　　（四）禁止用手、腳或其它對象直接製動機器運轉部分，禁止將工具或其它物品放在鑽機、水泵電機防護罩上。
　　（五）鑽機施工期間，周圍10m嚴禁從事與打鑽無關的工作。
　　（六）嚴格控製孔內供水（風）量，采用壓風排屑時，應避免一風吹。
　　（七）鑽機配備夾持器的，施工平光鑽杆時應保證夾持器正常使用。
　　（八）起吊鑽機、鑽具時應生根牢固。
　　（九）鑽機出現超溫、聲音異常、或孔內異常等現象，應立即停機處理。
　　（十）敲打鑽杆時必須使用銅錘。
　　（十一）施工煤孔時現場配備滅火器材。
　　（十二）打鑽施工地點及回風係統機電設備必須有專人檢查，確保完好。
　　（十三）煤孔施工時若孔內冒煙（著火），應立即停止鑽孔施工，關閉孔內壓風，將孔口臨時封堵，並將孔內壓風改為供水利用鑽杆向孔內注水。嚴禁不處理不彙報離開現場。
　　（十四）施工鑽孔過程中遇噴孔，且噴孔時造成瓦斯超限時必須采取以下措施：
　　1、控製給進壓力和鑽進速度，防止煤粉堵孔。
　　2、選用麻花鑽杆鑽進。
　　3、噴孔時，回風流中瓦斯濃度小於3%時，采取加大風量措施，控製超限次數。
　　4、噴孔時，回風流中瓦斯濃度大於3%時，應采取：
　　（1）變徑法壓風排渣施工，即先施工小直徑鑽孔穿過煤層，再擴孔至設計直徑。
　　（2）孔口安設防噴裝置，且防噴裝置與抽采管路相連，使得噴出的瓦斯從抽采管路排出。
　　（3）鑽孔見煤後，停止鑽進，退出鑽具，先進行預抽，預抽時間視煤層瓦斯壓力而定，一般不少於2天，預抽後再進行鑽進。
第五條、質量要求
　　鑽孔嚴格按設計施工,實際施工參數與設計相符,做到:
　　(一)鑽孔施工平直，鑽杆、鑽孔中心線在一條軸上。岩孔傾角、方位角允許誤差不得超過±1°，煤孔傾角、方位角允許誤差不得超過±2°。
　　（二）鑽孔布孔均勻合理。煤孔開孔，孔間距不小於400mm，岩石孔的孔間距不小於300mm，鑽場內開孔點距離巷幫不小於1m。
　　（三）封孔必須嚴實不漏氣。
　　1、封孔應選用封孔泵封孔，封孔深度達到6～10m，測壓孔孔口至見煤點之間部分全部封實。
　　2、穿層鑽孔采用注水泥砂漿法或其它有效材料封孔。采用水泥砂漿法封孔時，水泥：水不超過1：3，水泥漿中應按水泥用量的10％添加膨脹劑或迅凝劑。
　　3、采用水泥砂漿或聚胺脂封孔時，封孔段前後端應設與孔徑相同的檔板。
　　4、抽采鑽孔遇泥岩、破碎帶，以及煤孔易跨孔時，封孔應下全長花管。
第六條、鑽孔驗收
　　（一）必須嚴格執行集團公司及礦有關鑽孔驗收規定。
　　（二）驗收內容：方位角、傾角、孔深（見煤及止煤深度）、封孔深度等。施工負責人、封孔負責人、驗收人必須在驗收報告單中簽字。
第七條、鑽機台效
　　（一）岩石ｆ＞８，不小於800ｍ／月·台
　　（二）ｆ＝６～８，不小於1500ｍ／月·台
　　（三）ｆ＜６（包括煤），不小於2000ｍ／月·台
第八條、技術數據
　　（一）鑽孔設計及施工措施
　　1、編製符合《煤礦安全01manbetx 》和集團公司有關檔要求。
　　2、鑽孔設計要明確鑽場編號、鑽孔類別、設計孔數及每個鑽孔的參數（孔徑、開孔位置、方位角、傾角、孔深、終孔位置等）。
　　3、設計及其變更均由礦總工程師批準。
　　4、施工單位根據鑽孔設計，編製包括施工工藝、封孔工藝、防滅火措施、防噴孔措施、瓦斯管理及其它技術安全內容在內的專門《鑽孔施工安全技術措施》。
　　（二） 圖 紙
　　1、鑽孔施工平麵圖、剖麵圖、斷麵圖
　　2、工作麵已施工鑽孔實際布置平麵圖（1：1000）
　　3、避災路線圖
　　（三）記 錄
　　1、向礦調度彙報記錄（礦調度所建立防突鑽孔施工彙報記錄本及鑽孔施工台帳，與現場原始記錄本一致）。
　　2、鑽孔施工原始記錄,要求：
　　（1）記錄內容包括鑽場號、孔號、鑽孔參數、岩性類別、鑽頭型號、孔內情況描述、設備運轉情況等。
　　（2）鑽孔實際深度、方位角、傾角與記錄及彙報相符。
　　3、鑽孔封孔記錄
　　4、措施貫徹及複審記錄。
　　5、鑽機的維修與保養記錄
　　6、鑽孔驗收記錄
　　（四）報 表
　　1、防突鑽孔施工聯簽日報。
　　2、鑽孔施工月報表。
　　（五）台 帳
　　1、鑽孔施工台帳
　　2、鑽孔封孔台帳
　　3、鑽孔驗收台帳
　　（六）報 告
　　1、鑽場施工鑽孔瓦斯、地質情況總結報告。
第九條 文明環境
　　（一）有水泱和水溝，水溝暢通，無堵塞。
　　（二）無雜物、淤泥、積水，各種電纜、油管等管線吊掛整齊。
　　（三）牌板吊掛整齊、簽字齊全。
　　（四）鑽杆上架,避開淋水地點,堆放有序，距巷道底板不少於300mm。
　　（五）鑽場編號用黑底白字做成標誌牌懸掛在鑽場門前。
　　（六）取芯鑽進時，岩芯應編號並整齊有序擺放在岩芯箱內。
　　（七）鑽場鑽孔施工完畢後，做到工完、料盡、場地清。