采掘機械設備的維護及故障處理實驗
采煤機的維護與檢修
一、采煤機的維護
(一)采煤機的檢查
對采掘設備的維修保養實行班檢、日檢、周檢、月檢製度，稱為“四檢”製。這是一項對設備強製檢修的有效措施。采煤機的檢查是通過四檢製來及時發現和預防采煤機故障、加強采煤機的維護保養，以保證采煤機設備安全運行的工作性能。
二、采煤機的檢修
按檢修內容，采煤機的檢修可分為小修、中修和大修。
三、采煤機維護與檢修的規定
(1)堅持“四檢”製，不準將檢修時間挪作生產或他用。
(3)充分利用檢修時間，合理安排人員，認真完成檢修計劃。
(4)檢修時，檢修班長或施工組長(或其他施工負責人)，要先檢查施工地點、工作條件和安全情況，再把采煤機各開關、把手置於停止或斷開的位置，並打開隔離開關(含電磁啟動器中的隔離開關)，閉鎖工作麵輸送機。
(5)未經批準嚴禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請，經礦機電領導批準後實施。
開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理四周環境並灑水降塵，然後在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳篷，檢修人員在帳篷內施工。
(6)注油清洗要按油質管理細則執行，注油口設在上蓋上，注油前要先清理幹淨所有碎雜物，注油後要清理油跡，並加密封膠，然後緊固好。
(7)檢查螺紋聯接時，必須注意防鬆螺母的特性，不符合使用條件及失效的應予更換。
(9)在檢查和施工過程中，應做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環境變化情況，確保安全施工。
(10)檢修結束後，按01manbetx 01manbetx 進行空運轉，試驗合格後再停機、斷電、結束檢修工作。最後，做好檢修記錄。
四、采煤機的完好標準
《煤礦機電設備完好標準》對采煤機有嚴格規定。
(一)機械通用部分
1、緊固件
(1)螺紋聯接件和鎖緊件齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣。
(2)螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1～3螺距。不得在螺母下麵加多餘的墊圈來減少螺栓的伸出長度。
(3)同一部位的緊固件規格應一致。主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母(背帽)或其他防鬆裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求，螺母止動墊圈的包角應穩固，鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺旋方向一致，接頭應向內彎曲。
(4)螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內部分不少於兩個螺距。沉頭螺栓擰緊後，沉頭部不得高出連接件的表麵。
(5)鍵不得鬆動，鍵和鍵槽之間不得加墊。
2、軸和軸承
(1)軸無裂紋、損傷或鏽蝕，運行時無異常振動。
(2)軸承磨損允許最大間隙不超過規定。
(3)軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。
3、齒輪
(1)齒輪無斷齒，齒麵無裂紋或剝落。
(2)點蝕坑麵積不超過規定(具體參數略)。
(3)齒麵出現的膠合區不超過齒高的1/3、齒長的1/2。
(4)齒厚磨損不超過規定(具體參數略)。
(5)齒輪副齧合的接觸斑點麵積應符合規定。
(6)輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點麵積可以檢修記錄為依據進行檢查，記錄有效期不超過規定的檢修間隔期。
4、減速器
(1)箱體無裂紋或變形，接合麵配合緊密，不漏油。
(2)運轉平穩，無異響。
(3)油脂清潔，油量適中，潤滑油麵約為大齒輪直徑的1/3，軸承潤滑脂占油腔的1/3～1/2。
5、聯軸器
(1)聯軸器的端麵間隙和同軸度應符合規定。
(2)齒輪聯軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%，鍵和螺栓不鬆動。
(3)彈性聯軸器的彈性圈外徑磨損後，與孔徑之差不大於3 mm，柱銷螺母應有防鬆裝置。
(4)鏈式聯軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3～5 mm。
(5)木銷聯軸器木銷齊全，有防脫落裝置。
6、“四不漏”的規定
(1)不漏油。固定設備的靜止結合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有油跡，擦幹後3 min不見油，半小時不成滴;移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦幹後30s不見油，轉動部位15 min不成滴。非密閉轉動部位不甩油。
(2)不漏風。距壓風管路、風包和風動工具100 mm處，用手試驗無明顯感覺。
(3)不漏水。靜止的固定接合麵不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。
(4)不漏電。絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V，不低於60 kΩ;660 V，不低手30 kΩ;380 v，不低於1 5 kΩ;1 27 V，不低於10 kΩ。
7、電氣設備
(1)電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線符合電氣設備完好標準的規定。
(2)照明燈符合安全要求。
8、安全防護裝置
(1)一切容易碰到的裸露電氣設備和設備外露的轉動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。
(2)固定安設的輸送機，經常有人員橫越的地點應設有過橋，過橋應有扶手、欄杆。
(3)機房硐室應備有必要的消防器材。
9、塗飾
(1)機殼及外露金屬表麵(有鍍層者除外)，均應進行防腐處理。塗漆要與原出廠顏色一致。
(2)設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應塗紅色油漆，以引起注意。
10、記錄資料
(1)各種設備應分別備有下列記錄資料：①交接班記錄;②運轉記錄;③檢查、修理、試試記錄;④02manbetx.com 記錄。
(2)設備有銘牌、編號牌，並固定牢靠，保持清晰。
11、設備環境
(1)工具、備件、材料整齊存放在專用箱(櫃、架)內。
(2)設備及機房硐室整潔，設備附近無積水，無積煤(矸)，無
雜物，巷道支護無缺梁斷柱。
(二)采煤機的完好標準
1、機體的完好標準
(1)機殼、蓋板無裂紋、要固定牢靠，接合麵嚴密、不漏油。
(2)操作把手、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。
(3)儀表齊全、靈敏準確。
(4)水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。
2、牽引部的完好標準
(1)牽引部運轉無異響，調速均勻準確。
(2)無鏈牽引鏈輪與齒條、銷軌或鏈軌的齧合可靠。
(3)液壓油質量符合(80)煤機綜52號《綜采、普采設備油脂管理辦法補充規定(草案)》的規定。
3、截割部的完好標準
(1)齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。
(2)離合器動作靈活可靠。
(3)搖臂升降靈活，不自動下降。
(4)搖臂千斤頂無損傷，不漏油。
4、截割滾筒的完好標準
(1)滾筒無裂紋或開焊。
(2)噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。
(3)螺旋葉片磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過原厚度的1/3。
(4)截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10%，齒座損壞或短缺的數量不超過2個。
(5)擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。
5、電氣部分的完好標準
(1)電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。
(2)電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。
6、安全保護裝置的完好標準
(1)采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置、製動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)齊全可靠，整定合格。
(2)有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上的工作麵使用時，應配用液壓安全防滑絞車。
7、底托架、破碎機的完好標準
(1)底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋鐵嚴密。
(2)滑靴磨損均勻，磨損量小於10 mm。
(3)支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。
(4)破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形、磨損，破碎齒齊全。
五、 滾筒采煤機的日常潤滑
1、每班均需注意各部油位，如果缺油不許開動機器。尤其是牽引部油池，無論在什麼情況下，均應保持油標所示的油量，以保證正常運轉。
2、每班應隨時注意精過濾器情況，如堵塞應立即清洗或更換濾芯。
3、隨時注意油溫。
4、每周用現場觀察油質的方法檢查油質;每月用化驗的方法檢驗油質。
5、在更換各處濾芯時，應防止髒物進入係統內部。
第二節 掘進機械的維護及故障處理
一、掘進機的日常維護檢查
掘進機的日常維護檢查，包括電氣部分和機械部分。檢查時必須切斷饋電電源，在不帶電的狀態下進行。
1、電氣部分的日常維護檢查
掘進機電氣部分的日常維護檢查包括以下內容：
(1)檢查拖拽電纜有無損傷、擦傷或扭曲現象，確保其能在機器後自由拖動，不刮不抻;
(2)對電動機、電控箱、電纜等電氣設備上的塵土和煤泥應經常清除，便於檢查;
(3)定期檢查各導線、電氣元件的連接螺釘，有無鬆動現象，並及時緊固;
(4)檢查並確定過載繼電器的調整正確;
(5)檢查各電動機軸承有無缺油及異常情況;
(6)對經常打開的各種防爆電氣設備的隔爆接合麵，必須保持有薄薄一層防鏽油，以防生鏽;
(7)檢查各種電氣設備的接地裝置是否良好;
(8)隔爆型電動機應經常檢查絕緣電阻，在允許條件下用5 000 V兆歐表測量應不低於0.7 MΩ。
2、機械各部的日常維護檢查
(1)切割頭的日常維護檢查
①檢查固定切割頭的螺栓有無鬆動;
②檢查更換磨損過限、丟失和損壞的截齒;
③檢查齒座有無裂紋與磨損;
④檢查噴嘴是否完好暢通。
(2)切割臂的日常維護檢查
①檢查S一100型掘進機伸縮機構密封擋環固定螺栓有無鬆動;
②檢查伸縮機構潤滑情況;
③檢查減速器螺釘、螺栓、排氣孔及潤滑情況，按規定注油;
④檢查AM一50型掘進機切割臂的連接螺栓情況。
(3)履帶的日常維護檢查
①檢查履帶的張緊程度是否正常;
②檢查履帶板、銷子有無損壞;
③檢查通過油位計檢查行走減速器油量。
(4)鏟板日常維護檢查內容
①檢查耙爪轉動是否正常，軸承是否鬆動;
②檢查耙爪與鏟板的間隙是否正常;
③檢查各連接銷有無鬆動;
④檢查耙爪減速器油量是否合適。
(5)刮板輸送機日常維護檢查
①檢查刮板鏈鬆緊程度是否合適;
②檢查刮板、圓環鏈、連接環和鏈輪的磨損情況;
③檢查固定刮板螺栓有無丟失和鬆動;
④檢查減速器的油量是否合適。
(6)轉載機日常維護檢查內容
①檢查托輥是否轉動靈活，有無損壞缺失;
②檢查輸送帶鬆緊程度是否合適，接頭是否完整;
③查減速器油量是否合適。
3、液壓、噴霧除塵係統的日常維護檢查
(1)液壓係統的日常維護檢查
①檢查各油管有無損傷，各接頭、u型卡是否牢固，有無漏油;
②檢查減速器、分配器(S一100型)、油箱的油是否充足;
③檢查油箱油液的溫度是否保持在40～60℃範圍內;
④檢查液壓泵、馬達有無異常聲響和異常溫升;
⑤檢查各換向閥的操作手柄位置是否正確，有無漏油現象。
(2)噴霧除塵係統維護檢查
①檢查噴霧泵螺栓是否緊固;
②檢查內、外噴霧壓力是否符合規定;
③檢查除塵器運轉是否正常。
二、掘進機的定期檢查
掘進機的定期檢查，按檢查的周期可分為周檢、月檢、季檢和半年檢，其檢查內容見表12—1。
三、掘進機的故障處理
第三節 液壓支架的維修
1、液壓支架維修的內容
(1)檢查液壓管路。逐一操作支架手把，檢查液壓管路;人員站在支架下台適的安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，把查出的破管、已損密封及時更換。
(2)檢修滅塵灑水係統。人員站在支架內，用手擰開供水閥門，觀察管路是台破損，噴嘴霧化狀況是否良好，發現問題及時處理。
(3)檢修操作手把。逐架動作查看支架閥組，發現有變形、串跑液情況，根據實際情況及時更換閥組或閥片。
(4)檢修推移裝置。人員站在支架前後立柱之間，操作推移手柄，查看推移框架u型卡的變形及損壞情況。發現u型卡斷裂，首先用清掃工具把框架內的浮煤雜物清理幹淨，兩人協作，一人操作推移手柄，一人用工具把折斷的卡腳打出，對好銷孔，上好新的U型卡。
(5)檢修連接裝冠。人員站在工作麵輸送機側，沿工作麵逐架檢查支架與輸送機的連接耳有無脫銷、變形情況。發現後，立即補夠上齊，不能再用的，要及時更換。
(6)檢修立柱和千斤頂。人員站在支架頂梁下，洋細檢查前後立柱和各部千斤頂是否有缺銷變形、密封損壞、竄漏液及活塞杆表麵損傷等情況，發現問題及時報告班組長，以便及時修理或更換。
2、維修對安全注意事項
(1)檢修前，應對工作區的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，發現問題及時維護，並將支架防片幫板全部升出，接好煤幫，確保安全方可作業。
(2)檢修中，不得隨意停泵，不得用浮化液衝洗框架。
(3)拆管前要關閉支架供液管路係統的截止閥，並手動操作閥把，將係統內高壓油釋放。防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。
(4)維修U型卡時，防止框架擠傷手腳。
(5)更換立柱或幹斤頂油管時，要先卸壓後拆管;打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。
(6)處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業。
3、液壓支架完好標準
(1)支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理。
(2)立柱和各種千斤頂的活塞杆與缸體動作可靠、無損壞、無嚴重變形、密封良好。
(3)金屬結構件無影響正常使用的嚴重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋。
(4)各種閥密封良好，不竄液、漏液，動作靈活可靠。安全閥的壓力符合規定數值，過濾器完好，操作時無異常聲音。
(5)軟管與接頭完好無缺、無漏液、排列整齊、連接正確、不受擠壓，U型銷完好無缺。
(6)泵站供液壓力符合要求，所用液體符合標準。
三、乳化液泵站的安裝與維修
乳化液泵站由乳化液泵組和乳化液箱兩大部分組成，它是將常壓乳化液轉化成高壓乳化液，向綜采工作麵液壓支架和普采工作麵單體液壓支柱輸送高壓乳化液的設備。它是采煤工作麵支護設備的動力源。
(一)乳化液泵站的安裝
(1)在地麵必須對泵站進行全麵檢查和試運轉，確認合格後方可下井。
(2)泵站的工作環境應保持清潔，以防止油腔、液腔汙染。
(3)泵站應水平放置，並注意油標所指示的油位。
(4)起動前應按地麵泵站驗收試驗要求進行。
(5)泵站運行150h左右後要進行第一次換油，加油時必須從空氣過濾網口加入，嚴防煤粉、矸石等進入曲軸油池。
(6)泵站投入運行10天內必須對乳化液箱各過濾部件進行一次清洗，同時應檢查蓄能器內充氣壓力，不足時應及時充氣。
(二)乳化液泵站的維修
1、維修內容
(1)檢查主要部件。現場檢查卸載閥、壓力表等是否完好、準確、正常，主要連接螺栓有無鬆動現象，各類手把轉動是否靈活。
(2)檢查活塞、曲軸連杆是否完好，發現問題及時處理。
(3)檢查液壓管路。檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現象。有漏液時應先更換液壓管或密封件。
(4)檢查潤滑狀態。從油標上檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質是否合格。油量不夠時及時添加。
(5)打開柱塞上蓋，檢查油池或油量是否充足清潔，並通過觀察柱塞上有無油膜判斷油路是否暢通。
(6)觀察乳化液。肉眼觀察油箱內乳化液是否清潔，液位是否符合規定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3%～5%之間，不符合時予以調整。
(7)用專用工具緊固各連接螺釘，調整和修理變形、損壞的連接件。
(8)檢查油箱內油質、油量，強迫潤滑油係統的油壓是否合乎要求。加油時先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網加油。浮化液箱內的液量少時應立即補充。
(9)檢查吸排液閥的_[作性能，磁性過濾器的磁棒和濾槽、乳化液，按規定清汙更換。
(10)開泵檢查運轉情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴密，有無泄漏，油箱內的油溫和浮化液的溫度是否超過規定值。
2、泵站維修的安全注意事項
(1)更換液壓管件應先停泵。
(2)更換新泵時，防止擠碰傷人，同時將泵站到工作麵的高壓管內的餘壓釋放。
(3)關閉卸載閥時要注意管接頭噴液或崩管傷人。
(4)開關換向器失效時，應通知電工來處理。
(5)維修時，注意遠離轉動部件，以防絞傷。
(6)在巷道支架上起吊電動機、減速器等大件時，必須先加固支護。
3、乳化液泵站的完好標準
(1)泵體。
①密封性能良好，不漏油。
②運轉時無異常振動和噪音。
③油質符合規定，保持清潔。
(2)乳化液箱。
①乳化液清潔、無異味、無析皂現象，配製濃度為3 9/5～5%。
②高低壓過濾器性能良好。
③蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大於0.5MPa。
(3)安全保護裝置、儀表。
①安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。
②壓力表指示準確，每年至少應檢驗一次。
第四節 破碎機的安全使用要求
工作麵轉載機安有破碎機時，除遵守第七十六條、第七十七條規定外，還必須有安全防護裝置。
二、安全使用要求
(1)破碎機司機必須經過培訓，持證上崗。與刮板輸送機司機、轉載機司機和可伸縮帶式輸送機司機密切配合，統一信號聯係，按順序開、停機，不得使用晃燈信號。
(2)嚴禁操作人員和其他人員靠近正在工作中的破碎機。
(3)破碎機應在無負載條件下起動;兩次點動的間隔時間不得小於90s，連續點動不應超過5次。
(4)當破碎機被大塊矸石或其他雜物卡住時，嚴禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停機，後處理。
(5)當發現破碎機前麵有人被刮板輸送機拉倒時，應立即停止破碎機。
(6)運行過程中，一定要注意刮板輸送機的卸煤情況，不準將大塊矸石、道木、工字鋼等雜物拉入破碎機，以免把破碎機卡住而被損壞。處理上述雜物時，必須停機進行。
(7)若轉載機停機，應及時停止破碎機運行。再開動轉載機前，應先開動破碎機，避免過載使用。
(8)隨時注意破碎機的聲音，如有異常，及時向轉載機司機發出停機信號，及時停機處理，且停電閉鎖。
(9)在轉載機上處理大塊煤、矸、岩時，應閉鎖破碎機。
(10)保證破碎機各種安全保護設施完好，不允許使用噴霧裝置損壞及出口、入口防塵簾損壞的破碎機。
第五節 小絞車安裝和維修
一、安裝工作及注意事項
以液壓絞車為例：
(1)固定絞車時，應根據安裝地點的底板條件，使用地錨固定或打混凝土底座固定。岩巷和岩石底板巷道內的小絞車可使用地錨固定;煤巷或半煤岩巷的小絞車必須打混凝土底座固定。使用期限大於兩年的小絞車，護繩板側還必須加打兩根壓柱。
(2)使用錨杆固定絞車時，錨杆杆體直徑不得小於16mm，錨杆的錨固深度不得小於1.4m，錨杆下部應為倒楔型。錨杆應垂直機座，螺母、墊圈應齊全有效，螺杆在螺母緊固後應留3～5個螺距。
(3)澆注混凝土底座時，基礎坑深不得小於1.4m，基礎坑應上口小，下口大，滿足絞車牽引載荷的要求。使用的混凝土強度應不小於150號。
(4)絞車必須安裝在硐室中，硐室的結構必須滿足操作絞車時的需要。
(5)安裝的絞車必須符合《煤礦礦井機電設備完好標準》的有關要求，否則不得下井及安裝。
(6)絞車的安裝地點必須有合格的支護。
(7)安裝時，絞車的提升中心、導輪(托輪)槽中心和滾筒寬度中心必須保持一致;導輪軸線與滾筒軸線保持足夠距離。
(8)托輪設置齊全，變坡點處托輪直徑不小於200mm，斜巷中地滾直徑不小於100mm，設置間距一般不大於20m，必須轉動靈活;甩車場處為了減少鋼絲繩與叉道巷壁的悻擦阻力，應設置立托滾或其他減小摩擦的措施。
(9)防爆液壓絞車的製動閘盤偏擺不應超過1mm，同一副閘瓦與製動盤兩麵的間隙應一致，其偏差不大於0.5mm。否則。不能保證有效的製動力矩。在安裝絞車的液壓係統時，應對油管進行嚴格的清洗除鏽，接頭操作保持清潔，防止粉塵、砂粒、鏽皮等雜質留在液壓係統內，否則，嚴重影響閥組和控製元件的正常工作，使絞車不能正常進行，甚至可能發生書故。
(10)提升信號裝置要求聲光兼備，符合防爆要求，利用簡易木板，集中安裝，便於操作。
(11)鋼絲繩連接裝置必須安全可靠。傾角大幹12°的斜巷，必須加設保險繩。
(12)必須設置與斜巷提升有關的安全裝置，如擋車器、阻車器、跑車防護裝鐙和行車紅燈等。另外還必須有足夠安全空間的信號侗室和躲避硐室等。
二、維修工作及注意事項
(1)認真檢查絞車各部螺栓、銷子、螺母等連接件是否有鬆動、脫落現象，發現問題及時處理。
(2)在無提升負荷時檢查盤形製動閘鬆閘均勻程度，保證間隙基本相同，並且不超過規定值;檢查試驗腳踏緊急製動開關動作是否正常。
(3)檢查軸向柱塞油泵和葉片油泵的工作是否正常，有無振動和噪聲。當正反兩個方向微小扳動手柄時，看其能否實現絞車滾筒正反轉動。
(4)檢查油箱中油位指示是否達到規定位援(或標記)，油溫是否符合規定要求。檢查冷卻器流過的冷卻水足否充足和暢通。
(5)定期清理油池和過濾器，嚴禁油池中有固體遊離物，對液壓油中的大量氣泡要及時排氣。
(6)檢查深度指示器絲杆螺母傳動情況，試驗過卷保護開關。
(7)檢查鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，繩頭固定是否牢固。
(8)認真檢查各條管路閥組、管接頭等處有無漏油現象，不合格應及時緊固和處理。
(9)認真檢查操作台上各指示儀表是否正常，試驗各操作按鈕開關是否靈活準確，檢查電控開關和觸點燒損情況，不合格者應及時彙報或更換。
(10)經常擦拭設備，搞好環境衛生，保持機亮地淨。
(11)檢修絞車電氣線路或機械部件，必須在停電後進行，並在磁力起動器上掛停電牌，牌上應寫有“有人作業，禁止合閘”等警語。
(12)當檢修完後要送電時，必須由原停電人來送電，中間不得換人，嚴禁約時送電。
(13)嚴格按照送電、停電順序停送電，不得反序停電。
三、液壓絞車完好標準
(1)機座混凝土基礎合格，不得有裂紋、剝落、破碎現象，地角螺栓緊固無鬆動，墊圈、彈簧墊、螺帽齊全。
(2)護欄、護網安裝整齊，無變形、損壞。消防器材齊全、放置整齊。護欄、護網表麵應塗防鏽漆。
(3)驅動馬達、滾筒連接緊固。滾筒耐瞻繩襯軎損不得超過鋼絲繩直徑，纏繩不得少於3圈。
(4)液壓泵油路和油位應處於上限5mm，下限(上格)5mm處。油過濾器指示在綠區內。
(5)液壓泵站安全閥、溢流閥、電磁閥、液控閥設定正確，動作靈敏可靠。油箱油位、油溫保護齊全有效。定期清洗過濾器芯，更換液壓油。
(6)張緊框架連接螺栓齊全完整，緊固良好。
(7)製動裝置操作控製靈活、可靠。製動閘襯(摩擦塊)磨損厚度不得超過l0mm。應定期測試調節閘襯間距，閘瓦與製動麵接觸良好不過熱，製動力矩空動時間、製動減速符合《煤礦安全01manbetx 》有關要求。
(8)車場防過卷裝置、操作室腳踏開關、過卷保護、減速保護靈敏可靠、有效。
(9)操作室照明視野良好，各種儀表指示準確、可靠。
(10)地錨牢固有效，螺栓無鬆動，軌麵前後高低及接頭平整度符合標準。軌接頭上下無硬彎，軌縫密貼，連接固定銷齊全有效。直線兩軌水平誤差不大於5mm，藍線段加高後誤差不大於5mm。
(11)設備緊固件、聯軸器和軸承等部件符合有關規定。
