瓦斯抽放工專業考試題庫帶答案

　　瓦斯抽放工專業考試題庫帶答案

　　一、填空題

　　1.瓦斯抽放係統主要由管道、(瓦斯泵)、流量計、(安全裝置)等組成。

　　2.抽放管路在鋪設時必須吊掛平直，離地高度不小於(300 m)。

　　3.抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大於(700mm)。

　　4.瓦斯抽放管路要每隔一定距離或高度起伏變化處留有(放水三通)，以便在管路發生積水及有雜物堵塞時采取措施處理。

　　5.選擇瓦斯抽放管路是決定抽放投資和(抽放效果)的重要因素之一。

　　6.礦井瓦斯管路直徑在采區工作麵內一般選用(200～250 mm)。

　　7.礦井瓦斯管路直徑在大巷的幹管選用(250～325 mm)。

　　8.抽放管路與鑽孔可用(高壓膠皮軟管)通過抽放多通連接。

　　9.在傾斜和水平巷道尾部中安設管路時，必須先安管子托，管托間距不大於(10 m)。

　　10.在通風不良處或瓦斯尾巷中安裝管路時，除采取措施外，還應配有(瓦斯檢查員)，在檢查瓦斯符合規定後方可工作。

　　11.瓦斯管路鋪設時每隔(3～4 m)要有一吊掛點，保持平、直、穩。

　　12.聯接瓦斯管路時，必須加(膠墊)，上全(法蘭盤螺絲)並擰緊，以確保不漏氣。

　　13.工作麵在過鑽場時，盡可能不破壞頂板，保護好鑽場及木垛、(抽放軟管及幹管)，不得隨意甩管。

　　14.在工作麵過鑽場(20 m)前，新鑽場要並網抽放。

　　15.在鑽場進入工作麵采空醫前，要及時拆除(抽放千管)，直至新鑽場，並及時將出牆口堵實不漏氣。

　　16.常用的瓦斯泵有(承環真空泵)、離心式瓦斯泵和回轉式瓦斯泵。

　　17.離心式瓦斯泵適用於瓦斯(抽放量大)，管道阻力不高的礦井。

　　18.回轉式瓦斯泵的特點是管道阻力變化時，瓦斯泵的(流量)幾乎不變。

　　19.水環真空泵適用於(抽出量較小)、管路較長的礦井。

　　20.瓦斯泵的容量必須滿足礦井瓦斯抽放期間所預計的(最大瓦斯抽敢量)。

　　2l，摘放瓦斯濃度低於25%的礦井，不褥選用(幹式)瓦斯抽放設備。

　　22.孔板流量計由2個短管和1個有(標準孔口)的圓扳構成。

　　23.地麵固定式瓦斯抽放泵房必須有(防圃氣、防回火、防爆炸)裝置。

　　24.地麵抽放泵房和泵房周圍(20 m)範圍內，禁止堆積易燃物和有明火。

　　25.在固定式抽放泵房內抽放瓦斯泵及其衙屬設備，至少應有(1套)備用。

　　26.地麵抽放瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂(3 m)。

　　27.地麵抽放泵房必須有專人值班，每日(檢測1次各參數)，做好記錄。

　　28.臨時抽放瓦斯泵站應安設在(抽放瓦斯)地點附近新鮮風流中。

　　29.井下臨時泵站設在下風側柵欄外，必須設(甲烷報警器)。

　　30.瓦斯抽放的基本參數包括施工參數、(監測參數)和管理參數。

　　31.(礦井瓦斯儲量)是指礦井開采過程中，能夠向礦井排放的煤層和岩層中含有的瓦斯量。

　　32.地麵瓦斯係進、出口側應設立(放空管)。

　　33.地麵泵放空管至少高出地麵(10 m)。

　　34.放空管距泵房牆壁一般O.5～1.O m，其出口應加(防護帽)。

　　35.本煤層瓦斯抽放按抽放的桃理，分為(未卸壓抽放)和(卸壓抽放)。

　　36.岩巷揭煤時，岩巷向煤層施工(穿層鑽孔)進行抽放。

　　37.煤巷掘進預抽時，在煤巷掘進工作麵施工(超前鑽孔)進行抽放。

　　38.本煤層卸壓抽放由煤巷兩側或岩巷向煤層周圍施工鑽孔進行(邊掘邊抽)。

　　39.本煤層卸壓抽放由開采層運輸巷、回風巷等向工作麵前方卸壓區施工鑽孔進行(邊采邊抽)。

　　40.本煤層預抽瓦斯抽放效果與原始煤體透氣性和(瓦斯壓力)有關。

　　4l.煤層透氣性越小，(瓦斯壓力)越低，越難抽出瓦斯。

　　42.按采空區瓦斯抽放方式，分為(鑽孔抽放法)和(巷道抽放法)。

　　43.采空區抽放前應加固(密閉牆)，減少漏風。

　　44.MK係列鑽機結構分為主機、(泵站)、操作台蘭大部分。

　　45.SGZ係列鑽機主機部分由離合器、變速箱、卷揚機、(回轉器)、機架和(液壓係統)等構成。

　　46.鑽孔直徑大，鑽孔暴露煤的麵積大，則鑽孔(瓦斯湧出量)也較大。

　　47.連接鑽杆時要對準(絲扣)，避免歪斜和漏水。

　　48.鑽孔施工作業人員在鑽孔旋工過程中，必須佩帶(便攜式瓦斯自動報警器)。

　　49.對成孔效果好，服務期不長的鑽孔可用(機械式)封孔器。

　　50.對於煤岩強度不高、封孔深度較長的鑽孔，可采用(充填材料)封孔。

　　51.充填材料封孔方法主要有水泥、砂漿封孔和(聚氨脂)封孔等。

　　52.放水器有人工放水器與(自動放水器)兩大類。

　　53.在積水階段時，浮筒處於最低位置，進水閘口敞開，大氣進氣口與放水閘門均處於(關閉狀態)。

　　54.每次放水量的大小，取決於放水器的容積和(抽放負壓)。

　　55.防爆阻火器具有良好的“三防”性能，在瓦斯壓力為(0.17 MPa)下，發生瓦斯爆炸時不傳爆。

　　56.防爆阻火器沒有安裝方向的要求，以靠近(瓦斯泵)為宜。

　　57.瓦斯抽放站參數監測儀的技術參數中負壓為(0～0.1 MPa)。

　　58.瓦斯抽放站參數監測儀的技術參數是管路內瓦斯流量為(0～150 m3/min)。

　　59.所有人員不準用眼在孔口附近觀看孔內情況，當鑽孔仰角超過(25°)時，不準正對鑽機操作。

　　60.鑽孔布置應均勻、合理，從岩石麵開孔，開孔間距應大於(300/mm)。

　　61.觀看壓力計時，要將壓力計垂直放置，使兩柱液麵(持平)。

　　62.為了全麵掌握與管理井下瓦斯抽放情況，需要在總管、支管和各鑽場內安設測定瓦斯流量的(流量計)。

　　63.為防止抽放鑽孔施工作業場所發生片幫冒頂02manbetx.com ，必須加強鑽孔施工作業場所及周圍巷道支護，嚴禁(空幫空頂)。

　　二、選擇題

　　1.抽放管路在鋪設時，離地麵高度不小於( D )。

　　A.1000 mm B.800 mm C.500 mm D.300 mm

　　2.抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大於( C )。

　　A.1000 mm B.800 mm C.700 mm D.500 mm

　　3.礦井瓦斯管路直徑，大巷的幹管選用( B )。

　　A.200～250 mm B.250～325 mm C.325～400 mm D.400～475 mm

　　4.管路敷設時每隔(B)需有一吊掛點，保持平、直、穩。

　　A.1～2 m B.3～4 m C.5～6 m D.7～8 m

　　5.永久抽放係統的年抽放瓦斯量不小於( B )。

　　A.80萬m3 B.100萬 m3 C.125萬m3 D.160萬m3

　　6.抽放瓦斯濃度低於( B )的礦井，不得選用幹式抽放瓦斯設備。

　　A.30% B.25% C.20% D.10%

　　7.瓦斯抽放管路的連接，在煤層鑽孔一般選用( B )的高壓膠管。

　　A.2 in B.2.5 in C.3 in D.4 in

　　8.在工作麵過鑽場( D )前，新鑽場要並網抽放。

　　A.35 m B.30 m C.25 m D.20 m

　　9.在工作麵過鑽場抽放效果差，要及時施工( A )抽放瓦斯，消除瓦斯超限隱患。

　　A.穿層鑽孔 B.打眼 C.密閉 D.開采保護層

　　10.常用的水環真空泵的特點是( B )。

　　A.真空度低 B.抽放負壓大 C.流量大 D.抽出量大

　　11.地麵泵房和泵房周圍( C )範圍內，禁止堆積易燃物和有明火。

　　A.50 m B.30 m C.20 m D.10 m

　　12.地麵泵房內電氣設備、照明和其他電氣儀表都應采用礦用( A )，否則必須采取安全措施。

　　A.防爆型 B.安全型 C.一般型 D.通用型

　　13.掘進工作麵采用卸壓鑽孔邊掘邊抽，鑽孔直徑為( B )。

　　A.100 mm B.75 mm C.50 mm D.35 mm

　　14.采用後退式采空區預埋管路瓦斯抽放時，管路每( C )切換1次。

　　A.20 m B.30 m C.40 m D.50 m

　　15.SGI-IA/B型鑽機，鑽孔深度為( D )。

　　A.300 m B.250 m C.200 m D.150 m

　　16.SGZ型鑽機，鑽杆直徑為( B )。

　　A.50 mm B.42 mm C.38 mm D.33.5 mm

　　17.SGZ-IA/B型鑽機，電動機功率為( D )。

　　A.22 kW B.17 kW C.15 kW D.11 kW

　　18.MK-5A型鑽機，鑽孔深度為( A )。

　　A.400 m B.300 m C.200 m D.150 m

　　19.MK-5A型鑽機，電動機功率為( B )。

　　A.37 kW B.30 kW C.18 kW D.15 kW

　　20.MK-5A型鑽機，鑽杆直徑為( B )。

　　A.73 mm B.50 mm C.42 mm D.33.5 mm

　　21.MK係列鑽機油泵噪聲大，( D )不是其造成的原因。

　　A.進油濾網被糊上 B.油不夠循環，吸空氣 C.油泵磨損嚴重 D.油箱沒油

　　22.對於MK係列鑽機，不能造成馬達回轉無力的是( D )。

　　A.配油套漏油 B.精濾網密封損壞 C.馬達磨損嚴重，濾油器堵塞 D.油泵磨損

　　23.對於SGZ係列鑽機，液壓係統不工作原因不是( D )。

　　A.油泵濾網被糊上 B.油泵滾鍵或軸斷 C.油箱沒油 D.齒輪不傳動

　　24.高瓦斯采煤工作麵一般使用MK係列鑽機，鑽孔深度可施工 ( C )。

　　A.300 m B.200 m C.150 m D.100 m

　　25.通常鑽孔有效排放半徑為( C )。

　　A.O.2～0.5 m B.0.3～0.8 m C.0.5～1.0 m D.0.7～1.5 m

　　26.通常鑽孔有效抽放半徑為( B )。

　　A.O.5～1.0 m B.1.0～2.0 m C.2.0～3.0 m D.3.0～4.0 m

　　27.鑽進過程中要準確測量距離，一般每鑽進( B )或換鑽具時，必須量1次鑽杆，以核實孔深。

　　A.5 m B.10 m C.15 m D.20 m

　　28.臨時停鑽時，停鑽( C )以上時，應將鑽杆拉出來。

　　A.3 h B.5 h C.8 h D.10 h

　　29.對於瓦斯湧出量大的作業場所，鑽孔必須裝有防止瓦斯大量泄出的防噴裝置，實行( A )。

　　A.邊鑽邊抽 B.邊采邊抽 C.邊抽邊排 D.邊鑽邊封

　　30.在鑽孔施工過程中，必須設專職( D )，加強對鑽孔施工處的瓦斯等氣體的檢查，嚴禁瓦斯超限作業。

　　A.安全檢查員 B.測塵員 C.測風員 D.瓦斯檢查員

　　31.鑽孔施工作業人員在鑽孔施工過程中必須佩帶( B )。

　　A.光學瓦斯測定器 B.便攜式瓦斯自動報警器 C.甲烷遙測儀 D.甲烷報警器

　　32.鑽孔施工采用水力排屑時，鑽孔直徑應比鑽杆直徑大( A )以上，並且在鑽孔施工過程中，嚴禁使用鐵器敲砸鑽具。

　　A.50% B.40% C.30% D.20%

　　33.為防止鑽孔施工過程中發生煤和瓦斯突出02manbetx.com ，在突出煤層封孔時，套管長度應大於( C )，套管口應裝密封安全裝置。

　　A.1 m B.1.5 m C.2 m D.2.5 m

　　34.鑽孔施工過程中，操作人員要按照鑽機01manbetx 01manbetx 和鑽孔施工( A )要求，精心施工，嚴格控製鑽進速度。

　　A.參數 B.直徑 C.條例 D.製度

　　35.鑽孔施工，人工取下鑽杆及加鑽杆過程中，鑽機的控製開關必須處在( C )位置，嚴禁違章作業。

　　A.啟動 B.運轉 C.停止 D.空擋

　　36.防爆阻火器具有良好的“三防”性能，它在瓦斯壓力為( B )下，發生瓦斯爆炸時不傳爆。

　　A.0.11 MPa B.0.17 MPa C.0.24 MPa D.1 MPa

　　37.瓦斯最大不傳爆間隙為( D )。

　　A.O.7 mm B.0.91 mm C.1 mm D.1.14 rnm

　　38.瓦斯最大熄火直徑為( D )。

　　A.1.14 mm B.1.5 mm C.2.0 mm D.2.5 rnm

　　39.放空管出口至少高出地麵( C )。

　　A.20 m B.15 m C.10 m D.3 m

　　40.放空管出口至少高出20 m範圍內建築物( D )以上。

　　A.20 m B.15 m C.10 m D.3 m

　　41.泵站停泵時，必須( B )，再關閉進出氣端的閘閥。

　　A.先停水,後停泵 B.先停泵,後停水 C.先關閘門,後停泵 D.先停泵,後關閥

　　42.泵站打開供水閘閥，觀察泵體兩端有無滴水現象，以( B )為準。

　　A.無水滴 B.成滴 C.淌水 D.滋水

　　43.當泵體內的水量達到( A )時，方可送電啟動。

　　A.軸線高度 B.充滿 C.1/5 D.1/4

　　44.瓦斯泵啟動前，必須認真檢查電機與泵體之間的( C )是否有阻力現象。隻有無明顯阻力時，方可做啟動準備。

　　A.齒輪 B.滑輪 C.對輪 D.膠帶

　　45.地麵抽放泵應有備用，其備用量可按正常工作量的( B )考慮。

　　A.50% B.60% C.70% D.75%

　　46.采煤工作麵瓦斯絕對湧出量大於30 m3/mm的，瓦斯抽放率達到( B )以上。

　　A.50% B.60% C.70% D.75%

　　47.采煤工作麵瓦斯絕對湧出量達到20～30 m3/mm的，瓦斯抽放率應達到( A )以上。

　　A.50% B.60% C.40% D.35%

　　48.抽放時，盡量提高抽放負壓，孔口負壓不小於( D )。

　　A.20 kPa B.17 kPa C.14 kPa D.13 kPa

　　49.鑽孔必須在標定位置施工，孔位允許誤差( C )。

　　A.±35 mm B.±40 ram C.±50 mm D.±55 mm

　　50.岩石孔封孔長度不小於( A )。

　　A.4 m B.5 m C.6 m D.7 m

　　51.煤層孔封孔長度不小於( C )。

　　A.4 m B.5 m C.6 m D.7 m

　　52.抽放量的計算要統一用大氣壓為101.325 kPa，溫度為( C )標準狀態下的數值。

　　A.25℃ B.23℃ C.20℃ D.18℃

　　53.泵站人工檢測量，每小時檢測( A )次。

　　A.1 B.2 C.3 D.4

　　54.人工檢測時，在鑽場每天檢測( A )次。

　　A.1 B.2 C.3 D.4

　　三、判斷題

　　1.老頂折斷的距離稱為老頂來壓步距。(√)

　　2.在有一定傾角的煤層中安設支柱時，支柱與頂底板法線形成的3°～5°的向上偏角，稱為迎山角。(√)

　　3.有地下水活動的地點，煤層瓦斯含量相應增大。(×)

　　4.安全監測所用的儀器儀表必須定期調試、校正，每季度至少1次。(×)

　　5.每月必須對甲烷斷電儀的功能進行1次測試。(×)

　　6.空氣中礦塵濃度越大，人吸入的礦塵越多，塵肺病發病率越高。(√)

　　7.煤塵爆炸力最強的濃度為400-600 g/m3。(×)

　　8.井下發生火災的根本原因是熱源、可燃物、空氣三者必須同時存在，互為因果，缺一不可。(√)

　　9.在井下使用的礦燈，屬礦用防爆型電氣設備。(×)

　　10.瓦斯管路與電纜同側吊掛時，要保持0.3 m以上的距離。 (×)

　　11.在拆卸管子時，要一手托住管子，一手擰下螺栓。(×)

　　12.聯接瓦斯管路時必須加膠墊，上全法蘭盤螺絲並擰緊，以確保不漏氣。(√)

　　13.地麵泵房內電氣設備、照明和其他電氣儀表可以使用礦用一般型。(×)

　　14.抽放泵房必須有瓦斯檢查員經常檢查，並做好記錄。(×)

　　15.臨時抽放瓦斯泵站應安設在抽放瓦斯地點最近的回風口。(×)

　　16.抽出的瓦斯排入回風巷時，在抽放瓦斯管路口處必須設置柵欄，懸掛警戒牌等。(√)

　　17.放空管必須接地。(√)

　　18.煤層透氣性越小，瓦斯壓力越高，越難抽出瓦斯。(×)

　　19.本煤層瓦斯抽放，由於單孔抽放流量較小，當煤層透氣性差時，鑽孔工程量大。(√)

　　20.開采煤層群時，回采煤層的頂、底板圍岩將發生冒落、移動和卸壓，使透氣性係數降低。(×)

　　21.開采厚煤層或鄰近層處於冒落帶時，其中大量的瓦斯會直接進入采空區。(√)

　　22.高抽巷抽放主要適用於煤層自然發火或發火期較長的采煤工作麵。(√)

　　23.采空區抽放前應加密閉牆，減少漏風。(√)

　　24.MK係列鑽機，既適用於硬質合金鑽進，又可使用衝擊器進行衝擊一回轉鑽進。(√)

　　25.鑽孔直徑大，鑽孔暴露煤的麵積亦大，則鑽孔瓦斯湧出量也較大。(√)

　　26.根據實測結果表明，單一鑽孔的瓦斯抽放量與其孔長基本上成反比關係。(×)

　　27.鑽孔排放瓦斯可根據瓦斯壓力或瓦斯流量的變化來確定。 (√)

　　28.鑽孔要嚴格按照標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深進行施工，嚴禁擅自改動。(√)

　　29.裝卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鑽頭和岩芯管。(√)

　　30.采用清水鑽進時，給壓鑽進後必須供水。(×)

　　31.鑽孔鑽進時出現瓦斯急劇增大、頂鑽等現象時，要及時采取措施進行處理。(√)

　　32.為了防止鑽孔施工作業場所發生片幫冒頂02manbetx.com ，必須加強鑽孔施工作業場所周圍巷道的支護，嚴禁空頂空幫。(√)

　　33.施工鑽孔的電氣設備的電源，必須和作業場所的局部通風機和甲烷傳感器實行風電甲烷閉鎖。(√)

　　34.鑽孔旒工前，將鑽機擺放平穩，打牢壓車柱，用手扶住鑽杆。(×)

　　35.鑽進中因故停鑽時，必須將鑽具提至安全孔段後，再停風、停水。(×)

　　36.2BEl係列瓦斯泵啟動水位過高，易造成啟動困難。(√)

　　37.2BEl係列瓦斯泵自動排水閥泄漏，易造成氣量減少。(√)

　　38.自動放水器每次放水量的大小，取決於放水器的容積和抽放負壓。(√)

　　39.防爆阻火器在抽放管路中汙染後，要將其拆下報廢，不得重複使用。(×)

　　40.管路檢查工每班要檢查2次抽放係統，保證所抽之處抽放係統完好。(×)

　　41.管路檢查工需進入柵欄內工作，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，兩人前後同行，並隨時檢查巷道內瓦斯等氣體濃度，濃度超限，停止進入。(√)

　　42.管路檢查工要隨時注意調整主幹管路的抽放負壓。(×)

　　43.泵站啟動前，必須先打開進氣管路的控製閥門。(√)

　　44.瓦斯泵電機發熱時，要用風或水對其進行冷卻降溫。(×)

　　45.當瓦斯濃度測量完畢後，將測氣膠管放在室外，放出管內氣體。(×)

　　46.長期停泵時，必須將泵體內的積水放盡。(√)

　　47.鑽機操作應由熟練鑽工或帶班班長操作，不準坐在電機上或鑽機任一部位操作鑽機;操作時，袖口要束緊或卷起，用腳製動運轉帶時，要用力到位。(×)

　　48.立軸回轉時，測量機上殘尺或進尺長度時，要注意誤差。 (×)

　　49.無岩芯鑽進中，發現鑽頭糊鑽時，稍提一下鑽後迅速加大壓力強行鑽進，即可解決。(×)

　　50.當發生埋鑽02manbetx.com 時，在鑽機無法安全固定運行的情況下，要用鑽機強行將鑽具拔出。(×)

　　51.孔內下套管遇阻時，嚴禁用鑽機硬性衝擊。(√)

　　52.抽放泵站司機要持證上崗，按時檢測，記錄抽放參數和抽放泵運轉情況。(√)

　　53.鑽孔施工人員當班必須攜帶皮尺、坡度規、線繩等量具。 (√)

　　54.使用u型壓力計測數據時，必須保持u型壓力內液體清潔，無雜物。(√)

　　55.在測定流量或負壓時，如u型壓力計內的液麵跳動不止，應取其最低液麵值作為結果。(×)

　　56.抽放管路出口的瓦斯在沒有及時稀釋之前，常會引起瓦斯積聚。因此，必須對抽放的瓦斯進行利用、加工。(×)

　　四、名詞解釋

　　1.本煤層抽放瓦斯 抽放開采煤層的瓦斯。

　　2.鄰近層抽放瓦斯 抽放受開采層采動影響的上、下鄰近煤層(可采煤層、不可采煤層、煤線、岩層)的瓦斯。

　　3.采空區抽放瓦斯 抽放現采工作麵采空區和老采空區的瓦斯。前者稱現采空區(半封閉式)抽放;後者稱老采空區(全封閉式)抽放。

　　4.綜合抽放瓦斯 在一個抽放瓦斯工作麵同時采用2種以上方法進行抽放。

　　5.未卸壓抽放瓦斯 抽放未受采動影響和未經人為鬆動卸壓煤(岩)層的瓦斯，又稱預抽。

　　6.卸壓抽放瓦斯 抽放受采動影響和經人為鬆動卸壓煤(岩)層的瓦斯。

　　7.邊掘邊抽 掘進巷道的同時，抽放巷道周圍卸壓煤體內的瓦斯。

　　8.邊采邊抽 抽放采煤工作麵前方卸壓煤體的瓦斯;厚煤層分層開采時，抽放未采分層卸壓煤體的瓦斯。

　　9.穿層鑽孔抽放瓦斯 向煤層打垂直或斜交層理的鑽孔抽放瓦斯。

　　10.順層鑽孔抽放瓦斯 順煤層打鑽孔抽放瓦斯。

　　11.集瓦斯巷道抽放瓦斯 在采煤工作麵頂板或底板的卸壓區內，掘進專用集瓦斯巷道抽放上鄰近層或下層鄰近層的瓦斯。

　　12.網格布孔抽放瓦斯 穿層鑽孔布置成方格網形預抽煤(岩)層瓦斯。

　　13.交叉布孔抽放 順層孔立體交叉布孔預抽煤層的瓦斯。

　　14.瓦斯抽放 采用專門設施，把煤層、岩層及采空區中瓦斯抽出的技術措施。

　　15.瓦斯抽放率 抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量(包括抽出量和通風排出量)的百分比。

　　16.鑽孔瓦斯流量衰減係數 不受采動影響的條件下，煤層內鑽孔的瓦斯流量隨時間呈衰減變化的特性係數。

　　17.煤層透氣係數 衡量瓦斯在煤層內流動難易程度的參數。

　　18.鑽孔的有效排放半徑 指在規定排放時間內，在該半徑範圍內的瓦斯含量降到安全允許值。

　　19.瓦斯噴出 從煤岩體的裂隙中，有大量瓦斯異常湧出的現象。

　　20.擴散通風 利用空氣中分子的自然擴散運動對局部地點(如掘進工作麵或硐室)進行通風的方式。

　　21.礦井瓦斯湧出量 在開采過程中，湧入礦井風流中的瓦斯總量。

　　五、問答題

　　1.瓦斯抽放的目的是什麼?

　　答：(1)預防瓦斯超限，確保礦井安全生產;

　　(2)開采保護層和具有抽放瓦斯係統的礦井，應抽放被保護層的卸壓瓦斯;

　　(3)在保護層開采的礦井，預抽瓦斯可作為區域性或局部性防突措施來使用;

　　(4)開發利用瓦斯資源，變害為利。

　　2.抽放瓦斯的意義是什麼?

　　答：(1)瓦斯抽放是消除煤礦重大瓦斯事故的治本措施;

　　(2)瓦斯抽放能夠解決礦井僅靠通風難以解決的問題，降低礦井通風成本;

　　(3)瓦斯抽放能夠利用寶貴的瓦斯資源。

　　3.瓦斯泵的選擇原則是什麼?

　　答：(1)瓦斯泵必須滿足礦井瓦斯抽放期所預計的最大瓦斯抽放量;

　　(2)瓦斯泵所產生的負壓，能克服抽放瓦斯管道係統的最大阻力，並在鑽孔口造成適當的抽

　　放負壓;

　　(3)抽放瓦斯濃度低於25%的礦井，不得選用幹式瓦斯抽放設備。

　　4.本煤層卸壓抽放有幾種形式?

　　答：(1)由煤巷兩側或岩巷向煤層周圍施工鑽孔，進行邊掘邊抽;

　　(2)由開采層運輸巷、回風巷等向工作前方卸壓施工鑽孔，進行邊采邊抽;

　　(3)由岩巷、煤門等向開采分層的上部或下部未采分層施工穿層或順層鑽孔，進行邊采邊抽。

　　5.采空區瓦斯鑽孔抽放法是怎樣進行瓦斯抽放的?

　　答：(1)利用在開采層頂板中掘進的巷道，向采空區頂部施工鑽孔，進行抽放，孔高度不小於4～5倍采高;

　　(2)由回風巷或上階段運輸巷每隔一段距離(20～30 m)的采空區冒頂部施工鑽孔，進行瓦斯抽放;

　　(3)由回風巷的工作麵頂板開鑿專門鑽場，迎著工作麵方向冒落帶上方頂板走向施工鑽孔進行抽放，鑽孔平行煤層走向或與走向之間有一個不大的夾角;

　　(4)采空區距地表不深時，也可以從本地表向采空區打鑽孔進行抽放。

　　6.采空區瓦斯抽放中，采用商抽巷瓦斯抽放怎樣布置?

　　答：在開采煤層采煤工作麵階段上山，沿走向方向先施工一段高抽巷平巷，與工作麵回風巷水平距離內錯15～20 m，然後起坡施工至距采煤層頂板15～20 m左右變壓，再施工工作麵走向高抽巷采用錨網支護，斷麵為4 m2，通過在高抽巷外口打密閉牆穿管抽放采空區積存的瓦斯。

　　7.采空區瓦斯抽放應注意哪些事項?

　　答：采空區抽放前，應加固密閉牆，減少漏風;抽放時，要及時檢查抽放負壓流量、抽放瓦斯成分與濃度，發現問題及時調整。一旦發現一氧化碳濃度有異常變化時，說明煤層有自燃傾向，應立即停止抽放，采取防範措施。

　　8.MK係列鑽機卡瓦機卡不住鑽杆的原因是什麼?

　　答：碟簧破損，碟簧內墊片位置不對;卡瓦磨損嚴重，鑽杆磨損超過規定;碟簧疲勞壓力不足;卡瓦固定螺絲鬆動或斷裂，銅滑塊與卡瓦脫落或鬆動。

　　9.MK係列鑽機回轉器不前進也不後退的原因是什麼?

　　答：給進壓太小，拖板與導軌卡住;係統壓力不夠，油泵不工作;給進油活塞內部串油。

　　10.MK係列油泵噪聲大的原因是什麼?

　　答：進油濾網被糊，油箱與油泵連接處進氣;油不夠循環吸空氣，油泵磨損嚴重。

　　11.MK係列鑽機係統壓力上不去的原因是什麼?

　　答：操作手把位置不當;內部串油，調整安全閥;回油濾芯器被堵，進油管關上或被卡偏。

　　12.MK係列鑽機馬達回轉無力的原因是什麼?

　　答：配油套漏油，精濾網密封損壞;馬達磨損嚴重，燒結式濾油器堵塞。

　　13.MK係列鑽機卡盤機不開的原因是什麼?

　　答：複位彈簧失去彈力，卡盤端蓋壓死卡死，回油壓力太大。

　　14.MK係列鑽機動力油跑油的原因是什麼?

　　答：膠筒損壞，後端蓋油眼密封圈破損;十字盤、斜墊穩定部件磨損嚴重;處理孔內事故;膠筒不是原廠生產。

　　15.SGZ係列鑽機組裝機時立軸合不上的原因是什麼?

　　答：把立軸向上方托平抬起，清查齒輪與合箱夾盤內有無髒物。

　　16.SGZ係列鑽機液壓係統不工作的原因是什麼?

　　答：檢查油泵濾網是否被糊上;油泵滾鍵或軸斷;油箱沒油或量少。

　　17.SGZ係列鑽機液壓係統工作立軸不工作的原因是什麼?

　　答：立軸與軸套卡住;油缸與活塞卡住。

　　18.SGZ係列鑽機液壓係統單向工作的原因是什麼?

　　答：檢查單相閥是否打開到位，閥芯偏;溢流閥芯內小眼被堵。

　　19.SGZ係列鑽機立軸退出而進不去或進去而退不出的原因是什麼?

　　答：快速接頭有一向打不開或閥芯偏;單向節流閥卡死，調節失靈;操作閥杆不到位或過位。

　　20.SGZ係列鑽機壓力不穩.進、退一股一股的原因是什麼?

　　答：油位過低不循環，係統進入空氣;進油濾網被堵，吸油不暢;油泵鍵滾掉，對輪銷甩掉。

　　21.SGZ係列鑽機壓力太小或沒有壓力的原因是什麼?

　　答：溢流閥卡死，彈簧失去彈力;溢流閥與單向節流閥調整不當。

　　22.SGZ係列鑽機齒箱掛擋困難或掛不上擋的原因是什麼?

　　答：齒輪與立軸齒輪不對位;操作麵板內滑塊掉，軸銷斷或變形。

　　23.SGZ係列鑽機齒箱內有異常聲音的原因是什麼?

　　答：齒箱內無潤滑油，齒輪磨損不斷齒;軸承損壞，箱內有異物，撥叉損壞，滑塊脫落。

　　24.SGZ係列鑽機產軸油缸漏油的原因是什麼?

　　答：O型密封圈磨損老化;軸套磨損嚴重;拉杆鏽斑嚴重或有傷痕。

　　25.鑽孔孔內事故預防方法?

　　答：(1)鑽進中目故停鑽時，應及時設法將鑽具提出孔口或提到安全孔段，如停鑽時間較短：也必須將鑽具提至安全孔段，並經常活動鑽具(不停風、可停水);

　　(2)處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰;

　　(3)處理事故過程中，應由正副班長或熟練鑽工負責主要技術操作。

　　26.處理鑽孔事故的一般方法是什麼?

　　答：處理鑽孔事故的一般方法是“撈、提、掃、衝、打、頂、反、透、擴、割、劈、磨”等12種。

　　撈：采用正絲或反絲的公錐和母錐，以及特製的打撈工具撈取。

　　提：用絲錐或其他打撈工具，對上事故鑽具後，用升降機提拉(穩)。

　　掃：可開車回轉鑽具向上和向下掃，把擠卡物掃碎或擠入孔壁。

　　衝：加大衝洗液量，不停止。

　　打：用吊錘衝打事故鑽具，消除

　　或減少事故鑽具周圍的擠夾力。

　　頂：用螺旋式或油壓式千斤頂強力頂拔事故鑽具(要穩)。

　　反：用與事故鑽具絲扣旋向相反的鑽具反回孔內，鑽具分批取出。

　　透：用小一級或兩級的特製鑽頭，從粗徑鑽具周圍鬆砂事故鑽具。

　　擴：即套孔。擴大孔徑，鬆動擠夾鑽具，或連小鑽具。齊取出。

　　割：用特製的截鐵工具(割管器)，將粗徑鑽具截斷，分段取。

　　劈：用特製的割鐵鑽頭，把事故鑽具從上向下劈開，再撈取。

　　磨：用特製的銑鐵鑽頭，像車刀切削工件一樣將事夠段磨平。

　　27.鑽孔孔內事故處理的原則?

　　答：孔內事故處理的原則是“三清、兩慎、一勤、一穩”。

　　三清：事故深度要清，孔內鑽具要清(種類、規格、數量),事故部位和孔壁的穩固程度要清。

　　兩慎：慎重決定事故的處理方法;慎重選擇打撈工具。

　　一勤：勤召開研究會，03manbetx 處理變化情況。

　　一穩：升降鑽具及處理事故要穩。

　　28.鑽孔處理事故前要做的幾項準備工作是什麼?

　　答：(1)量好殘尺，做好記錄。包括：

　　①機上殘尺要記荷楚，以判明事故深度，確定打撈鑽具長度;

　　②事故多棄槽楚，搞清事故是鑽具的哪個部位，損壞變形程度如何，以確定處理事故的方法和選擇打撈工具;

　　③孔一情況要清楚，知道鑽具的結構、鑽孔的結構、煤的強度、瓦斯壓力大小等，這些都是判斷事故情節，確定處謬方法和步驟的重要依據。

　　(2)做好交接班工作。處理事故比正常鑽進情況多，問題複雜。因此，小班記錄工作和交班工作，不僅不能疏忽而要更加重視。事故情況好壞都要記在班報表上，交接清楚。

　　(3)處理事故用的工具要做好全麵檢查和測量，避免規格不一致，增加處理事故的困難。

　　29.2BEl係列瓦斯泵運轉不正常的原因及處理方法是什麼?

　　答：原因：(1)底座與基礎接觸不良，地腳螺絲鬆動; (2)機組整體振動; (3)接管振動;

　　(4)汽蝕及噪音; (5)葉輪與分配板磨擦; (6)皮帶鬆弛，運轉聲音異常。

　　處理方法：(1)可用混凝土或於沙填充底座的空隙; (2)重新對中鎖緊;

　　(3)檢查連接管是否牢固，支架是否可靠;

　　(4)調節吸入壓力，采用較低溫的工作液;

　　(5)調整葉輪與分配板的問隙;檢查泵軸的軸向竄動量，旋轉後軸承的調整螺母，

　　調整2個軸承的位置;

　　(6)拉緊皮帶，所有皮帶鬆緊應一致。

　　30.2BEl係列瓦斯泵啟動困難的原因及處理方法是什麼?

　　答：原因：(1)較長時間停機，泵內生鏽;

　　(2)填料太幹、太硬：

　　(3)啟動水位過高;

　　(4)皮帶過緊;

　　處理方法：(1)用手扳動泵轉子數次，除鏽;

　　(2)鬆開填料，注入石墨潤滑脂或更換填料;

　　(3)檢查自動排水閥;

　　(4)適度鬆弛皮帶。

　　31.2BEl係列瓦斯泵軸功率增大的原因及處理方法?

　　答：原因：(1)填料壓得過緊;

　　(2)吸入側吸人固體顆粒;

　　(3)葉輪被髒物卡住;

　　(4)泵內生鏽;

　　(5)結垢或淤積;

　　(6)工作液超過規定量;

　　(7)排氣壓力過高。

　　處理方法：(1)放鬆填料壓蓋，使填料含有水，如線流出;

　　(2)定期清洗泵，在吸人管路中增設過濾網;

　　(3)拆泵清除汙物，返修摩擦麵;

　　(4)檢查泵體材料與工作介質是否相適應，必要時更換泵體;

　　(5)用鹽酸衝洗，必要時拆泵清理，或用軟水作工作液;

　　(6)控製水量，按規定量供水;

　　(7)檢查排氣管路，閥門直徑是否過小。

　　32.2BEl係列瓦斯泵氣量減少的原因及處理方法是什麼?

　　答：原因：(1)間隙不合適，泄漏量太大;

　　(2)內部泄漏;

　　(3)分配板、閥板的缺陷;

　　(4)自動排水閥泄漏;

　　(5)填料密封泄漏;

　　(6)吸人側泄漏;

　　(7)工作水過少，或工作水溫度過高;

　　(8)皮帶打滑，轉速下降。

　　處理原因：(1)檢查泵間隙是否太大，必要時車短泵體;

　　(2)拆開泵檢查密封麵密封材料的穩定性，如已失效，應重新密封;

　　(3)更換分配板、閥板;

　　(4)更換閥球;

　　(5)稍控緊填料壓蓋;

　　(6)檢查觀察孔蓋、吸入法蘭、進氣、進水管路密封;

　　(7)增大供水量，降低工作水溫度;

　　(8)拉緊皮帶或更換皮帶。

　　33.2BEl係列瓦斯泵軸承部位發熱的原因及處理方法是什麼?

　　答：原因：(1)電機、減速機、泵安裝不對中;

　　(2)軸承安裝不當;

　　(3)潤滑不良，油脂幹涸或太多;

　　(4)軸承被鏽蝕，滾道劃傷;

　　(5)V型軸封圈與軸承內蓋壓得過緊。

　　處理方法：(1)重新對中;

　　(2)重新調整軸承位置;

　　(3)改善潤滑條件;

　　(4)更換軸承;

　　(5)適當調整V型圈的位置，減輕壓力。