龍山礦業年度瓦斯綜合治理方案
目錄
第一章 礦區概述 4
第一節 概述 4
第二節 開采技術條件 5
一 水文地質情況 5
二、煤層瓦斯賦存及規律 11
三、煤層瓦斯含量、壓力 11
四、煤塵爆炸危險性和煤炭自燃發火傾向性 12
五、礦井煤(岩)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性 12
第二章 礦井各生產係統現狀 14
一、開拓與開采係統 14
二、礦井通風係統 14
三、瓦斯抽放係統 15
四、粉塵災害防治係統 16
五、防滅火係統 16
六、防排水係統 16
七、供電係統 16
八、礦井運輸提升係統 16
九、礦井壓風係統建設 17
十、安全監控係統 17
十一、通訊係統 17
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性 17
第四章 瓦斯治理方案 18
第一節 通風係統治理方案 18
一、采掘部署合理 18
二 通風係統 19
【一】通風係統合理可靠 19
【四】井下通風設施管理24
【五】、巷道貫通管理29
第二節、分源治理瓦斯 30
第三節、嚴格瓦斯檢查製度31
第四節、控製和消除引爆火源措施33
一、井下爆破防止引燃瓦斯措施33
二、防治煤炭自燃措施 35
(一)開拓開采方麵的措施 35
(二)通風方麵的措施 36
(三)檢測監控方麵的措施 36
四、電氣防爆措施 36
五、防止撞擊產生火花的措施 38
六、防止產生引燃瓦斯爆炸的明火火源措施 39
七、防止地麵雷電波及井下措施 39
第五節 瓦斯、煤塵爆炸隔爆措施 39
一、防止災害擴大的措施 40
二、隔爆措施 40
(一) 防塵降塵措施 40
(二)對於井巷中積聚的煤塵的防爆措施 41
第六節安全監控係統 41
第七節 瓦斯抽放治理方案 42
第八節 防治煤與瓦斯突出方案 42
一、區域突出措施 42
【一】、區域突出危險性預測 42
【二】、區域性防突措施 46
【三】、區域防突措施效果檢驗 49
【四】、區域驗證 51
二 局部防突出措施 51
【一】、局部綜合防突措施基本程序和要求 51
【二】、局部突出危險性預測 54
【三】、局部防突措施 56
【四】、局部防突措施效果檢驗 63
第九節 其它安全技術措施 64
一、安全監控監測方麵的措施 64
二、礦井通風管理措施 64
三、排放瓦斯措施 66
第五章 瓦斯治理保障措施 67
第一節 建立安全技術管理體係 67
第三節 加強監督檢查 72
第四節 建立安全隱患處理應急救援機製 72
第五節 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患 73
第六章 預期效果 73
第一章 礦區概述
第一節 概述
一、交通位置
青山煤礦位於織金縣珠藏鎮，距織金縣城直距約13km，礦區地理坐標為：東經105°41′45″～105°42′41″，北緯26°33′17″～ 26°34′06″。礦區位於織(金)-普(定)公路東側，公路相通，交通方便
二、礦井發展概況、生產、建設情況
2006年因國家煤炭行業政策的調整，織金縣青山煤礦被列批為資源整合技改礦井。由原青山煤礦、原華明煤礦、原金利煤礦三礦整合成一個礦井，整合後，保留原青山煤礦的礦名，利用原青山煤礦的工業場地。青山煤礦於2009年5月20日經有關部門審核同意進行礦井技改建設，2011年技改建設結束，同年完成聯合試運轉、安全生產許可證、煤炭生產許可證的驗收工作;現青山煤礦已獲得上級各部門頒發證照齊全的生產礦井。采礦許可證：5200000830929，煤炭生產許可證號：205224250550，安全生產許可證：(黔)MK安許證字[0599]，
礦區範圍由12個拐點坐標圈定，走向長度1.523Km,傾向長度1.020Km,礦區麵積1.2994km2，開采深度：+1700～+1450m;設計生產能力15萬噸/年;截止2007年11月底，礦井保有資源量445.0萬噸，工業資源/儲量327.4萬t，設計利用儲量217.44萬t，設計可采儲量157.74萬t;礦井設計服務年限8.0年。主要可采煤層自上而下有M16、M23號煤層，M16號層已基本采完，目前主要開采M23號煤層。
第二節 開采技術條件
一 水文地質情況
1、地層含、隔水性
(1)含水層岩組
二疊係上統茅口組(P3m)：為灰色、深灰色中厚至塊狀灰岩，分布於礦區東部，為燧石灰岩構成，厚度大於200m，含溶洞、裂隙水，其富水性強，為強含水層。
二疊係上統龍潭組 (P31)：為區內主要含煤岩係。由粉砂岩、粘土岩夾少量砂岩、煤線和煤層交互組成。分布於背斜軸礦區部，為砂岩、泥(頁)岩，煤層夾少量灰岩構成，厚100-200m，平均150m。含水性弱，為弱含水層。
第四係(Q)：為殘坡積粘土、亞粘土、含礫粘土及人工填土等，零星分布區內緩坡地帶，不整合覆蓋於各時代地層之上，厚6—10m。礦區內覆蓋的第四係，為孔隙水含水較弱，為弱含水層。
(2)隔水層岩組
區內主要隔水層為龍潭組中的粉砂質泥岩及煤層。
2、斷層導水性
礦區內有一近東北向延伸的逆斷層F3，傾角20°～45°，斷距約12m，切穿龍潭組地層，位於礦區西北部，距離礦區邊界為60m,在本礦區內在+1566m標高與M16煤層切割，已經接近礦區深部，對本開采影響不大。
3、水文地質類型
根據各含隔水層水文地質特征、斷層導水性及動態變化特征，區內地下水補給來源主要為大氣降水，地表水及地下水排泄條件良好，準采水平+1450m，水平低於侵蝕基準麵(本區最低侵蝕基準麵1500m)50m左右。在今後開采中要注意地下水的湧入。
綜上所述，本區水文地質類型屬裂隙充水礦床,水文地質條件中等。
4、礦井充水因素03manbetx
礦井充水的因素主要有以下幾個方麵：
1)大氣降水：是主要的充水水源。含煤地層裸露，直接接受大氣降水補給，其充水強度和降水的強度及持續時間有著密切聯係。
2)地表水：礦區西南側有河流經過，距礦區有1500m。區內衝溝發育，切割較深。有些衝溝常年有水，枯季流量較小，雨季暴漲。
3)老窯水：區內老窯和小煤礦分布廣泛，且開采曆史悠久，大部分被關閉。老窯采空冒落造成地表開裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙滲入老窯蓄積。因此，老窯大多有積水。開采淺部煤層，應預防老窯水湧入。
4)茅口組：灰岩裂隙、溶隙發育，透水性較強，特別在雨季水量猛增，但由於其在煤係地層以下，對礦井的影響較小。
5)第四係空隙水：岩石破碎，透水性較強，特別在雨季水量猛增。
6)礦井直接充水含水層：含煤地層與隔水段呈間互狀，雖富水性弱，但具一定的承壓性，對礦井開采有一定的影響。
(2)充水通道：
1)自然充水通道：岩石裂隙為礦坑自然充水通道，大氣降水及地表水體會通過岩石裂隙直接進入礦坑。
2)人工充水通道：煤層開采後，大氣降水及地表水會通過其冒落帶、裂隙等進入礦坑。
3)小窯和礦井采空區：礦山內小煤礦和老窯，其廢棄采麵或巷道會成為老窯水、采空區積水、為部分地表水進入礦井的通道。
(3)充水方式
由於礦井直接充水含水層露頭分布不廣，接受大氣降水補給不強，為中等～弱含水層，充水通道以岩石原生裂隙、原生通道為主，規模一般不大。以老窯、老空為導水充水的，局部可能發生突水02manbetx.com ，因此，未來礦井充水方式主要以滲水、滴水、淋水為主。
根據《煤礦防治水規定》(國家安全生產監督管理總局令第28號)第十一條規定：礦井受采掘破壞或者影響的含水層及水體，本礦含水層為茅口組：灰岩裂隙、溶隙發育，透水性較強，特別在雨季水量猛增，但由於其在煤係地層以下，對礦井的影響較小。茅口組位於煤層底板(M23煤層距離茅口組平均為120m)，本礦采掘未破壞茅口組含水層，故本礦充水方式為含水層露頭水以及以老窯、老空為導水充水的，礦井充水對開采影響不大，因此本礦水文地質條件中等，
5、水患類型及威脅程度
本礦井水文地質條件是以大氣降水為主要補給來源的裂隙充水礦床，水文地質條件中等，本礦井的井下水害主要是來源於地層含少量的水、風化裂隙水、裂隙水、小煤窯、采空區積水和雨季滲水，這些水害對礦井安全生產存在著一定有威脅。
6、礦井水文安全條件評價
1)對水文地質基礎資料來源及可靠性評價
水文地質基礎資料來源於貴州省奇星資源勘查開發有限公司2007年7月提交的《貴州省織金縣珠藏鎮青山煤礦資源/儲量核實報告》，該《資源/儲量核實報告》水文勘查工作程度較低，應在以後的補充報告中加以完善。
2)水文勘探程度及存在問題
由於水文勘探程度低，對礦區存在的潛在水患，在開采過程中不能作出準確預測。必須強調的是：由於礦山未開展水文地質觀測工作，在建設和開采過程中，必須加強水文地質工作,嚴格按照“黔煤辦字[2007]37”號文“關於加強小煤礦水害防治工作的通知要求”按“預測預報、有掘必探、先探後掘、先治後采”的原則,采取探(放)水措施,本礦必須高度重視防治水的工作，防止發生井巷(頂板)透水、老窯突水的安全02manbetx.com ，認真作好礦井防治水工作。
建議礦井補充水文地質調查，查清采空區及廢棄老窯積水範圍、積水量，以便為礦井的建設提供指導，達到安全生產的目的。
7、礦井湧水狀況
織金縣珠藏鎮青山煤礦屬於整合礦井，由原青山煤礦、原金利煤礦及原華明煤礦整合而成，整合以原青山煤礦為主體。
采用大氣降水入滲法預測礦井湧水量，其公式為：
Q=2.74α×F×H
式中：Q：大氣降水滲入量(t/d)
α:降水滲入係數，基岩裸露，岩溶發育、排泄通暢的碳酸鹽岩區，取值為0.02。
F：塊段麵積(km2)，按礦區麵積進行計算，取值為1.2994。
H:平均年降雨量(mm)，采用當地氣象站多年平均降雨量1243.5mm。
經計算，Q=2.74α×F×H=2.74×0.02×1.2994×1243.5=88.55m3/d。
即：正常湧水量3.7m3/h，最大湧水量12m3/h。
根據青山煤礦目前每天抽排的水量計算，礦井正常湧水量41.7m3/h，最大湧水量83.3 m3/h，最小湧水量20.8m3/h。本設計按礦井實測湧水量進行排水設備選型。
二)、鄰近礦井開采及湧水情況
根據業主反應，其他生產礦井均距離本礦較遠，未取得相關資料。
三)、封閉不良鑽孔情況
業主反應，礦區範圍內共布置有六個鑽孔，鑽孔均封閉良好。
四)、主要積水區、主要含水層與主要開采煤層之間的關係
(1)主要積水區與主要開采煤層之間的關係
織金縣珠藏鎮青山煤礦為一整合礦井，原青山煤礦主要開采M16煤層，已開采標高範圍在+1550m至+1625m左右，已形成采空區麵積為0.2975 k㎡。原華明煤礦礦井布置有M16煤層主斜井、M16煤層回風斜井、M23煤層主斜井、M23煤層回風斜井共四條井筒。采用平硐開拓，井下工作麵回采為走向長壁工作麵回采。該礦開采規模較小，礦井在M16煤層開采範圍在+1580—+1625m之間，在M16煤層形成采空區麵積為0.0256k㎡, 在M23煤層開采範圍在+1520—+1600m之間，在M23煤層形成采空區麵積為0.0719k㎡,西南翼為原金利煤礦，已開采標高範圍在+1575m至+1610m左右，已形成采空區麵積為0.0256 k㎡,目前礦井井口已封閉。因此，礦井主要積水區為原有煤礦開采16煤層形成的采空區及煤層淺部老窯空區和老窯破壞區。
(2)主要含水層與主要開采煤層之間的關係
礦井主要可采煤層兩層，M16煤層產於二疊係上統龍潭組(P3l)二段下部，M23煤層產於二疊係上統龍潭組(P3l)一段頂部。礦區內覆蓋的第四係，為孔隙水含水較弱，為弱含水層，與M16煤層之間有二疊係上統龍潭組(P3l)三段(厚118m)相隔，對礦井開采無影響。茅口組灰岩裂隙、溶隙發育，透水性較強，特別在雨季水量猛增，但由於其在煤係地層以下，上距M23煤層大於200m，對礦井的影響較小。煤層底板不存在高承壓含水層。
五)、礦井水文地質特點、水患類型及威脅程度03manbetx 、可能發生突水的地點和突水量預計。
1、礦井水文地質特點
礦井為以大氣降水為主要補給來源的裂隙充水礦床。
2、礦井水害類型
織金縣珠藏鎮青山煤礦為一整合礦井，原青山煤礦主要開采M16煤層，已開采標高範圍在+1550m至+1625m左右，已形成采空區麵積為0.2975 k㎡，原采空區積水經瓦斯抽放巷排出，基本無積水。原華明煤礦礦井布置有M16煤層主斜井、M16煤層回風斜井、M23煤層主斜井、M23煤層回風斜井共四條井筒。采用平硐開拓，井下工作麵回采為走向長壁工作麵回采。該礦開采規模較小，礦井在M16煤層開采範圍在+1580—+1625m之間，在M16煤層形成采空區麵積為0.0256k㎡, 估算采空區積水量約1220m³。 在M23煤層開采範圍在+1520—+1600m之間，在M23煤層形成采空區麵積為0.0719k㎡, 估算采空區積水量約3620m³。西南翼為原金利煤礦，已開采標高範圍在+1575m至+1610m左右，已形成采空區麵積為0.0256 k㎡。估算采空區積水量約2750m³。
礦井主要積水範圍和積水量比較清楚，僅淺部老窯空區積水量不清楚，按《煤礦防治水規定》(表2-1)礦井水文地質劃分條件，青山煤礦礦井水文地質屬中等類型。
3、突水水源與地下水導水通道
1)突水水源
突水水源主要為采空區積水、地下水、地表水。
2)地下水導水通道
由於該煤礦均處於同一區域水文地質單元的補給區地帶，因此，地下水的補給來源主要為大氣降水。大氣降水主要通過裂隙、岩溶窪地下滲補給，但各含水層接受大氣降水補給的程度具有明顯的差異，表現在含煤岩係上部第四係空隙水，岩石破碎，透水性較強，特別在雨季水量猛增。茅口組灰岩裂隙、溶隙發育，透水性較強，特別在雨季水量猛增，但由於其在煤係地層以下，對礦井的影響較小。
4、礦井水害威脅程度03manbetx
根據以上可見，礦井受采空區(老窯)積水、地下水威脅較大，存在采空區、地下水突水危險，也存在地表水、滑坡或暴雨時，雨水通過地表裂縫或井筒潰入
5、可能發生突水的地點和突水量預計
(1)可能發生突水的地點
該礦可能發生突水的地點為：各煤層淺部接近的老窯附近;接近原係統形成的采空區附近;接近原係統形成的老巷附近。
(2)突水量預計
織金縣珠藏鎮青山煤礦為一整合礦井，原青山煤礦主要開采M16煤層，已開采標高範圍在+1550m至+1625m左右，已形成采空區麵積為0.2975 k㎡，原采空區積水經瓦斯抽放巷排出，基本無積水。原華明煤礦礦井布置有M16煤層主斜井、M16煤層回風斜井、M23煤層主斜井、M23煤層回風斜井共四條井筒。采用平硐開拓，井下工作麵回采為走向長壁工作麵回采。該礦開采規模較小，礦井在M16煤層開采範圍在+1580—+1625m之間，在M16煤層形成采空區麵積為0.0256k㎡, 估算采空區積水量約1220m³。 在M23煤層開采範圍在+1520—+1600m之間，在M23煤層形成采空區麵積為0.0719k㎡, 估算采空區積水量約3620m³。西南翼為原金利煤礦，已開采標高範圍在+1575m至+1610m左右，已形成采空區麵積為0.0256 k㎡。估算采空區積水量約2750m³。
根據煤礦防治水規定，煤礦企業、礦井應當按照本單位的水害情況，配備滿足工作需要的防治水專業技術人員，配齊專用探放水設備，建立專門的探放水作業隊伍。礦井在采掘過程中要堅持“預測預報、有掘必探、先探後掘、先治後采”，以及“有疑必停”的原則，防治突水02manbetx.com 的發生。
二、煤層瓦斯賦存及規律
瓦斯在煤體中存在的狀態有二種：一種叫遊離狀態，一種叫吸附狀態。在天然條件下，煤體中以吸附狀態貯存的瓦斯約占90%，以遊離狀態貯存的占10%，總體來說，瓦斯絕大部份是以吸附狀態存在的。根據《儲量核實報告》提供資料：瓦斯自然組分：CH475.19%—100%,平均91.11%;二氧化碳0.00—23.81%，平均6.10%，屬沼氣帶。
青山煤礦為高瓦斯礦井。礦井瓦斯主要為采掘工作麵湧出占全礦瓦斯總量的56.4%，其次為采空區及其它瓦斯湧出，占全礦瓦斯總量的43.8%。
礦井未進行瓦斯基本參數測試，各煤層中吸附瓦斯和遊離瓦斯狀態之間的規律有待進一步測試和研究，建井過程中業主必須請有資質的單位進行煤層瓦斯基本參數測定。
三、煤層瓦斯含量、壓力
礦井目前因技術和設備問題不能掌握到煤層瓦斯含量和瓦斯壓力等相關資料。
3、礦井瓦斯等級
根據礦井2005、2006、2007及2008至2010年瓦斯等級鑒定結果，青山煤礦都被鑒定為高瓦斯礦井，其鑒定結果見下表：
青山煤礦瓦斯等級鑒定結果統計表
四、煤塵爆炸危險性和煤炭自燃發火傾向性
根據貴州省煤田地質局實驗室2007年11月15日提供的《織金縣龍山礦業有限責任公司(青山煤礦)23#煤層煤塵爆炸性鑒定性報告》，青山煤礦23#煤層煤塵無爆炸性。青山煤礦未提供M16的煤塵爆炸性鑒定性報告，由於M16已經采完，設計隻開采M23煤層，因此，本礦按煤層無煤塵爆炸危險性設計和管理。
根據貴州省煤田地質局實驗室2007年11月15日提供的《織金縣龍山礦業有限責任公司(青山煤礦)23#煤層自燃傾向等級鑒定報告》，青山煤礦23#煤層自燃傾向性屬Ⅲ類不易自燃煤層，由於由於M16已基本采完，設計隻開采M23煤層，因此，礦井按Ⅲ類，即煤層自燃Ⅲ類礦井設計和管理。
五、礦井煤(岩)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性
根據貴州省安全生產監督管理局、貴州煤礦安全監察局、貴州省煤炭管理局(黔安監管辦字[2007]345號)文件《關於加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見》的規定，織金縣劃定為煤與瓦斯突出礦區和突出危險礦區。
青山煤礦沒有煤與瓦斯突出記錄。中國礦業大學於2008年3月對該礦M23煤層進行了煤與瓦斯突出鑒定，提交了《貴州省織金縣珠藏鎮青山煤礦23#煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定》報告。報告對煤層瓦斯壓力、煤的堅固性係數(f)、瓦斯放散初速度(△P)進行了測試，測試結果見表1-4-3、表1-4-4、表1-4-5。
表1-4-3 瓦斯壓力測定鑽孔參數表
根據測試結果，青山煤礦M23煤樣瓦斯放散初速度△P為27.750。
中國礦業大學礦山開采和安全教育部重點實驗室於2010年5月對礦井M23煤層進行了煤與瓦斯突出鑒定，提交了《貴州省織金縣珠藏鎮青山煤礦23#煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定》報告，根據該報告提供的資料及貴州省能源局黔能源發[2010]253號《關於對畢節地區工業和能源委員會〈關於請求審批織金縣珠藏鎮青山煤礦M23#煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告〉的批複》文件。青山煤礦M23#煤層在開采+1560m標高以上煤層時不具有突出危險性。
第二章 礦井各生產係統現狀
一、開拓與開采係統
礦井布置三條井筒，其中，增設一條主斜井，改造原青山煤礦的主斜井為整合後礦井的副井，風井將原有的風井作適當的改造後作新風井用即總回風斜井。
主斜井布置在工業廣場的中部，坐標為：X=2939223，Y=35570224，Z=+1683，α=73°，β=18°;主斜井從地麵開口，掘長233m至+1607m標高位置後，按2°掘進方位折返，以18°傾角，掘進249m後到達+1551m標高落平，在落平的水平布置井底集中水倉;在揭23#煤層位置布置繞道和23#煤層運輸大巷。主斜井承擔全礦井的運煤任務。
副斜井(X：2939204，Y：35570256，Z：+1678m，方位208°，傾角25°)利用原青山煤礦的主斜井進行改造，拓寬巷道斷麵，改變原有巷道的使用功能，局部改造巷道支護形式，副井改造總長度(包括緊接副井下段的軌道運輸巷)400m，然後在副井改造的尾段+1633m位置，布置聯絡小繞道及上部車場，再以方位角10°，傾角25°布置軌道下山,掘至240m到+1551m標高後，用繞道與主下山聯通，在+1551m標高上布置水泵房;在軌道下山見23#煤的位置布置軌道大巷和井下變電所。副斜井承擔礦井的輔助運輸任務。
總回風井(X：2939182，Y：35570208，Z：+1678m，方位角158°，傾角25°)上段100m利用原舊風井拓寬改造而成，在標高+1633m位置以掘進方位角353°，傾角24°布置回風下山,掘185m到+1569m標高後，布置23#層回風大巷，然後通過23#層聯絡巷聯係23#層軌道大巷和23#層運輸大巷，礦井開拓係統形成。風井承擔礦井的回風任務。
首采工作麵2301工作麵，已回采結束，2012年計劃有2302采麵和2303采麵、2305采麵及南翼23煤運輸大巷、南軌道大巷、南總回風大巷開拓及采麵回采巷道掘進工作。
二、礦井通風係統
礦井按設計要求采用中央並列抽出式通風。主扇風機型號為FBCDZ N0-20/2*75對旋風機兩台，一台工作，一台備用一台工作一台備用，工作能力為抽風量2950 m3/min ～4890 m3/min，靜壓170～1010Pa,全壓效率≥83%，主扇風機工作方法為抽出式。經礦井實際測風總進風量為3600 m3/min～3700 m3/min，總回風量4000m3/min～4500 m3/min。新鮮風流由主斜井、副斜井進入，乏風通過回風斜井排出。回采工作麵和兩個掘進工作麵均采用獨立通風;掘進工作麵采用壓入式局部扇風機供風，風機型號為FBDNo5.6/2×15，功率2×15KW對旋式風機2台，一台工作一台備用並能自動接換，該風機的額定排風量為:420~ 300 m3/min，符合要求，能滿足掘進供風需要。
井下采煤工作麵利用礦井主要通風機全負壓通風，回采工作麵采用上行通風，均設有獨立的進、回風係統，無串聯通風。
1采麵：地麵→主井(副井)→皮帶下山(軌道下山)→軌道大巷→2302運輸巷→2302回采工作麵→2302回風巷→回風大巷→回風斜井→總回風井→引風道→地麵。
2掘進：地麵→主井(副井)→皮帶下山(軌道下山)→皮帶運輸大巷→2303運輸巷(2303回風巷)→2303運輸巷工作麵(2303回風巷工作麵)→2301回風繞道(第四聯絡巷)→回風大巷→回風斜井→總回風井→引風道→地麵。
三、瓦斯抽放係統
1、地麵瓦斯抽放泵房設備;
礦井建立了地麵永久的高低負壓瓦斯抽放係統。高負壓抽放為2BEA-353水還式真空泵兩台，一用一備，極限壓力3300帕，轉速：415轉/分，最大抽速58m³/mim，功率為90kw;低負壓抽放為2BEA-353水還式真空泵兩台一用一備，極限壓力3300帕，轉速：415轉/分，最大抽速58m³/mim，功率為90kw;極限壓力3300帕，轉速：415轉/分，最大抽速58m³/mim，功率為90kw;
2、瓦斯抽放管路
高、低抽放主管從總回風斜井鋪設了φ250mm的PE抽放管道各為410m長，共830米，分幹支管為φ200mm高低抽放管趟3452米，支管分幹支管為φ100~150mm高低抽放管趟910m。
3、抽放方法
1)2302、2303、2305回采工作麵是采用本煤層預抽瓦斯，利用運輸巷沿煤層布置高負壓瓦斯抽放係統預抽消突。
2)利用低負壓瓦斯抽放係統抽放采空區瓦斯。工作麵開采期間，利用回風巷埋管抽放采空區瓦斯;工作麵回采完畢密閉後，插管路抽放采空區瓦斯;
3)巷道掘進前利用高負壓瓦斯抽放係統進行先抽後掘瓦斯抽放，瓦斯抽放達標後，方可進行掘進作業。
四、粉塵災害防治係統
地麵設有的井250m3的井下消防水池，防塵水管選用D100無縫鋼管引入井下，各巷道每隔50-100米安設三通、閥門各一個，裝載點裝設噴霧灑水，防塵裝置齊全;嚴格實施個人粉塵防護及礦井綜合防塵措施。
五、防滅火係統
礦井建立了消防灑水係統，井下按設計要求安裝了隔爆水棚，井上、下設置消防材料庫，配備齊全的消防器材。
六、防排水係統
礦井在+1551m標高的軌道下山與皮帶下山間設置主副水倉，主水倉容積分別為：主水倉長：45m，斷麵：11.4m2，水倉容量510m3;副水倉，45m，斷麵11.4m2水倉容量510m3;安設選用100UF45×5型水泵三台，一台工作，一台備用，一台檢修，電機功率為90KW，排水管路2趟，選用φ160×8無縫鋼管。
七、供電係統
青山煤礦按設計要求采用了雙回路供電，一回路取自織金縣城10kv變電所，另一回路取自珠藏鎮10kV變電所，電源均為LGJ-70。
礦井設地麵和井下變壓所。地麵變電所現有六台變壓器：兩台為S11-630kVA，兩台為KS11-630kVA，兩台為KS11—250KVA。六台變壓器中，三台使用，三台備用;其中：S11-630kVA變壓器為地麵壓風機、篩選機、機修、照明供電;KS11-630kVA變壓器為地麵瓦斯抽放泵、主斜井皮帶機、副井提升絞車供電;KS11-250kVA變壓器為主扇專用。井下變電所采用10KV雙回路供電;變電所有四台變壓器，兩台KBSGY-630kVA變壓器，一台給井下用電設備供電，一台備用;另外兩台型號為KBSGY-200kVA，為局部通風機專用，亦為一台使用，一台備用。
八、礦井運輸提升係統
主斜井采用DTⅡ—80/10/2×30S型，皮帶下山采用DⅡ—80/10/40S型大傾角帶式輸送機，完成煤炭運輸任務，23煤運輸巷采用DSJ650/2×20S型和回采工作麵采用DSJ650/2×20S 型固定帶式輸送機各一台;在副井設置JTP-1.2×1.0型提升絞車，軌道下山采用JTB1200×1024絞車並配備了相應的提升安全設施、裝置。
九、礦井壓風係統建設
礦井在地麵建了壓風站，采用LG-20/8G型和LGU75A螺杆式空壓機兩台，功率為90KW，排氣量20m3 /min、12.3m3 /min，壓風管路采用φ100×4無縫鋼管作為壓風管路，支管理選用寸無縫鋼管，壓風自救係統管路已接至采掘工作麵。
十、安全監控係統
安裝KJ95N型煤礦綜合監控係統，設置了5個分站，礦井下各種監控探頭安裝到位，瓦斯檢測監控係統正常運行。采掘工作麵、井下各巷道及硐室、通風設施等地點全安設各種傳感器，共安裝 105個傳感器。
十一、通訊係統
礦井在調度室設有內外聯絡的專用電話，礦井內部井上下通信選用KTJ3-16型礦用本安型選號報警電話，井下各采掘工作麵，各硐室及機電設備地點均安裝有電話。
附表：青山礦井瓦斯防治係統、設施、儀器儀表統計表
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性
一、瓦斯治理的必要性
煤礦瓦斯02manbetx.com 是製約煤炭工業安全發展和可持續發展、影響地區和全省安全穩定好轉的突出問題，煤礦必須認識瓦斯治理的重要性和必要性。
我礦擴建初步設計按高瓦斯礦井設計，礦井地質構造複雜，開拓開采不正規，各生產係統和安全係統不完善，安全資金投入不足，管理機構人員配備不足，管理製度不完善等問題，嚴重製約礦井安全生產，難以達到瓦斯治理的各項要求，為此，我礦瓦斯治理不但必要，更顯得事在必行。
二、瓦斯治理可行性
為切實搞好瓦斯綜合治理，煤礦要認真嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針和“先抽後采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體係，緊緊抓住礦井通風係統、抽采抽放、監測監控、現場管理四個關鍵環節，根據本礦井的安全生產條件及危害因素03manbetx ,采取行之有效的針對措施，堅持標本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯治理結構，落實瓦斯防治管理製度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災害能力，建立健全穩定可靠的礦井通風係統，科學合理的瓦斯抽采體係，有效管用的監測監控網絡和嚴格規範的現場管理製度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更大的決心、更強的力度、更嚴的態度、更紮實的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅戰，瓦斯治理是可行的。
三、瓦斯治理的主要內容
根據我礦生產現狀和存在的主要問題，我礦瓦斯治理的主要內容為：優化生產布局，以理順完善通風係統為核心，切實搞好一通三防管理，合理組織生產，堅持采用正規采煤方法，進一步完善其它相關安全係統，加強現場監督管理，建立健全並認真落實瓦斯治理各項管理製度。
第四章 瓦斯治理方案
第一節 通風係統治理方案
一、采掘部署合理
1、采區水平布置
礦井沿傾向分為一個水平即+1563水平開拓兩個盤區即北翼盤區和南翼盤區開采，該水平沿23M煤層布置皮帶運輸大巷、軌道大巷、回風大巷，三條大巷貫通形成完善的負壓通風係統，水平兩側沿23M傾斜方向分別布置采掘巷道，采煤工作麵有專用回風巷，回采工作麵和掘進工作麵分別實現獨立回風，無串聯通風。
2、煤層開采順序
采區內各煤層開采順序為自上而下進行，即先采上層，後采下層。上層16M煤層基本采完，現開采下層23M煤層，2012年計劃在23M煤層布置2302、2303、2305采麵。
3、采煤方法
23M煤層平均厚1.8m，含夾矸1層厚0.1～0.5m,煤層平均傾角5º，我礦采用傾向長壁後退式采煤法，全部冒落法管理頂板。
4、回采工藝
工作麵采用放炮落煤，人工攉煤，工作麵采用刮板運輸機運煤，運輸順槽采用刮板輸送機運煤。外注液式單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護頂板，棘輪回柱器回柱放頂。
二 通風係統
【一】通風係統合理可靠
礦井采用中央並列抽出式通風，主要通風機采用 FBCDZ N0-20/2*75 對旋主扇，通風能力為 2950 ～4890 m3/min，礦井總進風量為 4506 m3/min，總回風量為 4591 m3/min，通風阻力為 326.9 Pa，通風等積孔為 2.93m² .，最大通風流程為 1050 米，外部漏風率為 1.86 %，采掘工作麵都實現了分區通風，都具有專用回風巷，采煤工作麵計劃風量 670 m3/min，實際風量 1050 m3/min，掘進工作麵計劃風量 335 .m3/min，實際風量 380 m3/min，具體通風路線如下：
2303 采煤工作麵通風路線：
主副井筒→皮帶(軌道)下山→23煤運輸大巷→2303采煤工作麵進風巷→2303采煤工作麵→ 2303 采煤工作麵回風巷→ 回風大巷 → 23煤回風下山→總回風斜井→地麵主扇風機。
2305回風巷掘進工作麵通風路線：
主副井筒→軌道(皮帶運輸)下山→23煤運輸繞道巷→局部通風機送入2305回風巷掘進工作麵→2305回風巷→2301回風上山巷→2301回風繞道巷→23煤回風下山→總回風斜井→地麵主扇風機
2305運輸巷掘進工作麵通風路線：
主副井筒→軌道(皮帶運輸)下山→23煤運輸繞道巷→局部通風機送入2305運輸巷掘進工作麵→2305運輸巷→第五措施聯絡巷 → 南回風大巷→23煤回風下山→總回風斜井→地麵主扇風機。
【二】 加強通風管理防止瓦斯積存的措施
(一)防止瓦斯積存的措施
1、通風異常是造成瓦斯積存的主要原因，礦井建立一個安全可靠、完整的、獨立的通風係統，我礦采用中央並列式通風方式，主要通風機工作方法為抽出式，主要通風機房三班倒有特作抽風機司機值班管理主扇風機。
2、礦井主要通風機采用雙回路供電，一回電源停止供電後，另一回路必須馬上投入運行。配備了2台主要通風機，一台工作，一台備用。
3、礦井總風量計算符合本礦實際情況，合理進行風量分配，按時每旬進行測風，在阻力計算表中進行了風速驗算和校核。生產過程中，應根據7、建立完備的通風設施和通風係統的檢查製度。配備足夠數量的通風安全檢測儀表，儀表必須由國家授權的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。
4、實際需要進行風量計算和風量調整，確保礦井安全生產。
5、建立完備的通風設施和通風係統的檢查製度。配備足夠數量的通風安全檢測儀表，儀表必須由國家授權的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。
6、加強局部通風及局部風機管理。
(1)掘進工作麵采用局部通風機通風，局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，並能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用三專(專用開關、專用電纜、專用變壓器)供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作麵的局部通風機供電;備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作麵正常通風。
(2)局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小於10m;全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量，杜絕循環通風,局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合《煤礦安全01manbetx 》第一百零一條的有關規定。
(3)局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，每班要進行瓦斯、風電閉鎖試驗一次。試驗記錄要存檔備查。
(4)局部通風機安裝和拆除應由生產部門提出申請，通風、機電等部門審查並共同實施。
(5)當掘進長度超過250m時，應加大局部通風機功率。
(6)嚴禁3台以上(含3台)的局部通風機同時向1個掘進工作麵供風。不得使用1台局部通風機同時向2個作業的掘進工作麵供風。
7、風筒管理
(1)采用抗靜電、阻燃風筒，其風筒直徑不得低於600mm。
(2)加強對風筒的維護，風筒必須整齊，轉彎應平緩，破損的風筒必須及時修補，減少風筒的漏風，保證工作麵迎頭有足夠的風量。
(3)掘進工作麵施工過程中，風筒出風口應隨工作麵掘進及時移動，確保掘進工作麵有足夠風量，風筒出口到掘進工作麵的距離不得超過5m且不小於2m。
(4)風筒吊掛要平、直、緊、穩，逢環必掛;
(5)風筒在拐彎、過風牆處要用硬質風筒，不準拐死彎;
(6)風筒對接不少於500mm，風筒間接口嚴密，無破口(末端20m除外)，無反接頭，采用雙反壓邊;
(二)、及時安全地處理已積存的瓦斯
1、因檢修、停電或其他原因停止主要通風機運轉時，必須製定停風措施。
變電所或電廠在停電以前，必須將預計停電時間通知礦調度室。
主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，在井下進風巷中等待30分鍾，主要通風機停止運轉沒有恢複運行抽風時，井下所有工作人員全部撤出地麵。
2、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風後能切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風範圍內應停止工作，排除故障;待故障被排除，恢複到正常工作的局部通風機後方可恢複工作，使用2台局部通風機同時供風的，2台局部通風機都必須同時實現風電閉鎖。
3、使用局部通風機通風的掘進工作麵，不得停風;因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，並切斷電源。
恢複通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。
4、礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉或通風係統遭到破壞以後恢複通風，必須編製排放瓦斯和送電安全措施。恢複正常通風後，所有受到停風影響的地點，都必須經過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實瓦斯濃度低於0.8%以下，無危險後，方可恢複工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，隻有瓦斯濃度符合《煤礦安全01manbetx 》規定時，方可開啟。
5、臨時停工地點，不得停風;否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，並向調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他氣體濃度超過《煤礦安全01manbetx 》(2010版)規定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。
6、恢複已封閉的停工區或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須製定安全技術措施。
7、嚴禁在停風或瓦斯超限區域內作業。
(三)、加強瓦斯排放工作的安全管理
1、瓦斯排放實行分級管理製度。
1臨時停風時間短，瓦斯濃度不超3%的采掘工作麵，由通風隊和瓦斯檢查員負責就地排放。
2巷道瓦斯濃度超過3%，排放瓦斯風流途徑路線短、直接進入回風係統，不影響其他采掘工作麵的排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師組織有關部門共同審查簽字批準，由礦山輔助救護隊排放，並報縣級煤炭管理部門備查。
3掘進巷道瓦斯積聚或貫通已封閉的停工區，瓦斯濃度超過3%，排放瓦斯路線長，影響範圍大，排放瓦斯風流切斷采掘工作麵的安全出口，其排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師組織有關部門共同審查簽字批準，由礦山輔助救護隊排放，並報縣級煤炭管理部門備查。
4批準的排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師或通風安全副總工程師負責組織貫徹 ，責任落實到人，並簽字備查。
5安全監察部門負責監督排放瓦斯的安全措施的實施，必須有安監人員在現場監督檢查，安全措施不落實，絕對禁止排放瓦斯;若發現違章排放瓦斯，必須責成立即停止，並追查責任，嚴肅處理。
2、局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.5%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合上敘第三條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。
3、停風區中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控製風流排放瓦斯。
4、停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須製訂安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準。
5、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區回風係統內必須停電撤人，其他地點的停電撤人範圍應在措施中明確規定。隻有恢複通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢複局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區回風係統內的供電。
6、獨頭巷道長或封閉的獨頭巷道啟封後排放瓦斯采取逐段通風排放法：排放由外向內逐段分段進行，先準備一節5m長的短風筒，接在密閉外的風筒上，用於衝淡啟封密閉牆的開口孔洞瓦斯，控製風筒的排風量，使衝淡後的瓦斯濃度低於1.5%，正常後再分段接長風筒逐段排放巷道積存瓦斯，直到全獨頭積存瓦斯排放完轉入正常通風時止。
【三】 硐室通風管理措施
(一)、井下獨立通風硐室的通風係統及安全措施
1、礦井投產時期井下獨立通風硐室
根據本礦的開拓係統布置，礦井投產時期井下需獨立通風的硐室為+1569m標高的采區變電所，+1551m標高水泵房布置在軌道下山與皮帶下山巷之間。
采區變電所的通風線路為：副井→軌道下山→軌道大巷→變電所→回風下山→風井→引風道→地麵。
在變電所靠近回風大巷的通道內設置調節風門，對風流及風量進行調節，確保變電所內有足夠的風量通過，確保風流不發生短路。
水泵房通風線路為：主井→皮帶下山→水泵房→軌道下山→軌道大巷→回風大巷→回風下山→風井→引風道→地麵。
(2)礦井通風困難時期井下獨立通風硐室
礦井通風困難時期無新增硐室。
(二)、采用擴散通風的酮室及通風要求
硐室深度不超過6m、入口寬度不小於1.5m而無瓦斯湧出，可采用擴散通風。根據本礦的開拓布置，井下消防材料庫、避難硐室、臨時材料庫、臨時水倉是采用擴散通風的硐室。
【四】井下通風設施管理
1、一般規定
(1)、通風設施完工後，必須由安全科會同施工單位進驗收，不合格的必須經整改合格後方能投入使用。
(2)、每月由礦技術負責人牽頭，對礦井通風設施進行一次全麵的檢查。礦安全員必須每天對井下通風設施進行巡視，發現問題及時處理，並向礦地麵值班室彙報。
(3)、各生產班組對本區域的通風設施負責管理，任何單位和個人不得隨意破壞或拆除通風設施。
(4)、各生產區域的負責人、瓦檢員，必須對所轄區域的通風設施的管理和使用負責，保證通風設施隨時處於正常工作狀態。發現問題時，應立即向地麵值班室彙報，及時組織人員修複。
(5)、井下的正向風門必須聯鎖，井口的防爆風門不得聯鎖，嚴禁礦車衝撞風門。
(6)、掘進工作麵的瓦檢員必須及時縫補風筒破口或更換風筒，保證磧頭風量符合作業01manbetx 的規定。
(7)、通風設施前後10米範圍內嚴禁堆放材料、設備及其它雜物。
(8)、采空區必須及時封閉。采煤工作麵回采結束後，必須及時用永久密閉封閉采空區，在密閉前必須設置柵欄和警標，禁止人員入內。密閉牆施工前，必須拆除同封閉區相連通的軌道、鐵管、電纜等。
(9)井下盲巷和臨時停風地點必須設置密閉和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，並掛牌管理嚴禁任何人違章進入。
2、通風設施質量標準
(Ⅰ)風門
A、永久風門
①永久風門的砌築位置應盡量避開動壓區，選擇頂、幫條件較好的地點設置。
②每組風門不少於兩道，通車風門間距不小於一列車長度，行人風門間距不小於4米，每道風門應能完全敞開，並能自動關閉。
③風門牆垛要用不燃性材料構築，厚度不小於0.8米，四周要掏槽，見實底、實幫，與煤岩接實，牆麵平整，牆體必須灰漿飽滿，無裂縫、重縫、幹縫，並預留管線孔。
④門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密不漏風(以不透光為準，通車風門底坎除外)，門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭，木質風門要錯口對縫和穿帶，門扇厚度不少於100毫米。
⑤通車風門要設底坎。其餘風門下方要設擋風簾，管線孔要堵嚴。
⑥風門前後5米範圍內巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥，風門水溝要設翻水池或擋風簾。
B、防突風門
防突風門設計選用特製風門，由兩道反向風門組成，防突風門設置應滿足以下技術要求：
1)避免在彎道和緩傾斜巷道中設置防突風門，防突風門必須設在掘進工作麵的進風側，以控製突出時的瓦斯能沿回風道流入回風係統;
2)在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作麵進風側，必須設置至少2道牢固可靠的反向風門,風門之間的距離不得小於4m。反向風門的前後5m內支架完好，反向風門牆垛可用磚、料石或混凝土砌築，嵌入巷道周邊岩石的深度可根據岩石的性質確定，但不得小於0.2m;牆垛厚度不得小於0.8m。在煤巷構築反向風門時，風門牆體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底後再進入實體煤不小於0.5m。通過反向風門牆垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有逆向隔斷裝置。
3)結構嚴密，不漏風，向關門方向緩傾斜80°～85°，確保自動關閉;
4)反向風門距工作麵的距離和反向風門的組數，應當根據掘進工作麵的通風係統和預計的突出強度確定，但反向風門距工作麵回風巷不得小於10m，與工作麵的最近距離一般不得小於70m，如小於70m時應設置至少三道反向風門。
5)防突風門等通風構築物的設置應堅固穩定，並加強通風管理，及時進行檢查和維修。
6)在采掘工作麵回風風流與其他進風風流之間以及與其他采掘工作麵回風風流之間的聯絡巷內設置防突風門。
7)放炮時防突風門必須關閉，對通過內牆垛的風筒，必須設有隔斷裝置;
8)人員進入工作麵時必須把反向風門打開、頂牢。工作麵放炮和無人時，反向風門必須關閉。
C、防爆門的設置技術要求
為了防止爆炸性氣體爆炸時衝擊主要通風機，在回風井口處設置防爆門，防爆門的設計要求如下：
1、防爆門至井筒內引風道的開口位置的長度應比引風道長度短10m，隨時保證防爆門的完好並每6個月檢查維修一次，引風道與風井之間的夾角為30°，采用風機蝶閥開關狀態控製風機運行狀態，主要通風機運行時，主要通風機蝶閥全打開並固定好，備用通風機蝶閥則關閉並固定好。
2、防爆門應布置在出風井同一軸線上，其斷麵積不應小於出風井的斷麵積。
3、出風井與風硐的交岔點到防爆門的距離，比該點到主要通風機吸風口的距離至少要短10m。
4、防爆門應主要靠主要通風機的負壓保持關閉狀態，並安設平衡重物或其他措施，以便主扇停運時防爆門易於開啟。
5、防爆門門框的結構為半圓拱型的整體式，材料是11#礦用工字鋼。門板為半圓拱型，左右各一扇，門板材料為75×75×8mm的角鋼及3mm厚的鋼板，相互之間焊接組成門板，縱橫方向各設計有加強筋板，使門板能有足夠的抵抗壓力變形的能力，並有防腐和防拋出的安全措施。
6、防爆門門板與門框之間采用橡膠條進行密封，用鐵壓條和螺栓將橡膠條固定在門板上，左、右門板正麵沿外邊緣一周均裝有密封橡膠條，橡膠條在兩端均加工成45o，用氯丁橡膠粘接劑(813)粘接，使密封材料分別在左右門板上形成密封環;當合上防爆門時，礦井負壓使門板緊貼在門框上，從而形成密閉，防止漏風的產生。
D、臨時風門
①每組風門不少於兩道，通車風門間距不小於一列車長度，行人風門間距不小於米，4每道風門應能完全敞開，並能自動關閉。
②風門應設在頂幫完好處，風門前後5米內巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥，無其它材料、設備堆積。
③風門牆四周要接觸嚴密，見實幫、實底，牆兩麵要用灰泥滿抹平整。
④門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密不漏風(以不透光為準，通車風門底坎除外)，門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭，木質風門要錯口對縫和穿帶，門扇厚度不少於100毫米。
⑤通車風門要設底坎。其餘風門下方要設擋風簾，管線孔要堵嚴。
(Ⅱ)密閉
A、永久密閉
①永久密閉必須用不燃性材料構築，嚴密不漏風(手觸無感覺，耳聽無聲音)。
②密閉應設在支護良好，無片幫、冒頂，距全風壓巷道的距離不超過3米的地方。密閉前應支護良好，無雜物、積水和淤泥，無其它材料、設備堆積，無瓦斯積聚。
③密閉四周要掏槽，見硬幫硬底，與煤岩接實。密閉牆厚度應根據其高度、地點、選用材實確定，但不應小於0.8米。
④牆麵用灰泥滿抹或勾縫。牆麵平整(1米內凹凸程度不大於10毫米，勾縫除外)，牆麵必須灰漿飽滿，無裂縫、重縫、空縫。
⑤密閉牆前要設柵欄、警標和檢查記錄牌，每旬至少檢查一次。
B、臨時密閉
①密閉應設在支護完好，無片幫、冒頂處，距全風壓巷道不得超過3米的地方。
②密閉四周接觸嚴密不漏風。密閉前6米內支護良好，無片幫、冒頂，無積水、淤泥、雜物，無瓦斯積聚。
③密閉牆前要設警標和檢查記錄牌板並定期檢查。
(Ⅲ)調節風窗
①調節風窗的牆體，必須用不燃性材料構築，其質量標準同永久風門。
②調節風窗應盡量設在牆體的上方，尺寸應按巷道最大需風量設計。確實不能滿足時，也可設置在風門門扇及牆體的兩側，但必須能調節風量。
③調節風窗前後5米內支護良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。
(Ⅳ)測風站
1、測風站應滿足以下技術要求：①建在進回風井口30米以下。②測風站長度4米，測風站必須設在直線巷道中，測風站前後各10～15m範圍內巷道無分支、無拐彎、斷麵無變化，站內不得有障礙。③測風站所在4米巷道應砌牆，抹頂成光滑斷麵。④特殊情況可以隻在巷道兩側各砌1.3米高的牆。⑤測風站兩端抹成流線型，以降低阻力。⑥測風站應設置測風記錄牌板。
2、測風站應選擇在支護良好，前後10米範圍內無風流分支、彙合，無巷道拐彎障礙，巷道斷麵規整無變形的地點，長度不小於10米。
3、測風站位於架棚巷道或其它斷麵不規整巷道時，巷道應采用木板或其它材料襯壁成固定形狀的斷麵。
4、測風站要全麵粉刷，兩端抹100毫米寬的標誌線。臨時測風站必須設置明顯的標誌。
5、測風站及其前後10米內支護良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥以及材料堆積。
6、測風站內要用灰泥抹成測風記錄牌(長0.7米，寬0.5米)，內容包括巷道名稱、斷麵、風速、風量、空氣溫度、大氣壓力、瓦斯、二氧化碳、測定日期、測定人等，測風結果要及時填入測風記錄牌中。
【五】、巷道貫通管理
1、在掘進巷道同其它巷道或老空、老巷貫通時，為防止通風、瓦斯、水、火、放炮事故的發生，必須製定專門的安全技術措施，報礦技術負責人批準。
2、掘進巷道貫通前60米，礦安全員必須向安全科和礦技術負責人彙報，並下達貫通通知書，通知相關部門和作業人員。
3、相向掘進的巷道相距60米前，必須停止一個工作麵的掘進，撤出人員，並保持正常的通風和瓦斯檢查。正常掘進的工作麵，每次放炮前，班組長和瓦檢員必須共同到停掘的工作麵檢查通風和瓦斯濃度。當瓦斯濃度超限時，必須先停止掘進麵的工作，然後進行處理。隻有在兩個掘進工作麵的瓦斯濃度都在1%以下時，方可放炮。放炮前，兩個工作麵都必須設置警戒。放炮後，班組長、放炮員、瓦檢員必須巡視放炮地點，隻有當兩個工作麵的通風、支護等都正常時，方可進行其它工作。
4、間距小於20米的平行巷道掘進時，必須停止一個工作麵。
5、掘進巷道在穿老空前，必須製定穿老空的安全措施。
6、掘進巷道貫通前，安全科應先繪製準確的測量圖，隨時掌握巷道進度，及時安排進行巷道貫通的通風係統調整工作。對特殊地段，必須堅持“逢掘必探，先探後掘”的原則。
7、被貫通巷道必須保持正常通風，瓦斯濃度必須在1%以下。
8、貫通時，安全員，掘進隊負責人必須在現場指揮。貫通後，安全科應立即組織人員調整通風係統。
9、不得在應力集中區和地質構造複雜區貫通。
10、應盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數，揭穿突出煤層地點應避開地質構造帶。如果條件許可，應盡量將石門布置在被保護區，或先掘出揭煤地點的煤層巷道，然後再與石門貫通。石門與突出煤層中已掘巷道貫通時，被貫通巷道應超過石門貫通位置5m以上、並保持正常通風。
11、突出煤層上山掘進工作麵同上部平巷貫通前，上部平巷必須超過貫通位置，其超前距不得小於5m。
12、巷道貫通前，必須保證停掘巷道和貫通的正常通風，每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作麵檢查工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須先停止在掘工作麵的工作，然後處理瓦斯，隻有在2個工作麵及其回風流中的瓦斯濃度都在0.8%以下時，掘進的工作麵方可爆破，每次爆破前，2個工作麵入口必須有專人警戒。
13、巷道貫通後，必須停止采區內的一切工作，立即調整通風係統，風流穩定後，瓦檢員檢查工作麵及回風流中的瓦斯濃度都在0.8%以下後，方可恢複作業。
第二節、分源治理瓦斯
分源治理瓦斯是針對瓦斯來源的湧出量與湧出規律的特征采取相應的措施。
礦井瓦斯湧出的區域可分為回采區、掘進區和已采區。瓦斯來源是分源治理的基本依據。要同時測定礦井各回采區、各掘進區回風流中的瓦斯量，得到礦井瓦斯湧出量平衡表及周期性動態。
1、已采區：必須及時封閉，並保證密閉質量，以控製其瓦斯湧出。
已采區瓦斯湧出特點是：隨著采止時間的增長，湧出量漸減;地麵大氣壓力變化必然引起礦井井下大氣壓力的變化，對瓦斯湧出有著密切的關係，其湧出量會隨之波動，氣壓降低時湧出量增大。因此大氣壓力變動季節，應加強對采空區瓦斯的觀測與管理。當老空區湧出量較大時，應進行抽放瓦斯，抽放這種瓦斯方法簡易，工程量小，容易奏效。
2、掘進區：湧出的瓦斯主要是煤巷所在煤層本身的瓦斯。
掘進區局部冒頂積存的瓦斯：可在支架頂梁處安設導風板衝淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。
掘進瓦斯的湧出治理：可采用濕潤煤體與灑水;減少一次爆破量與爆破深度;間歇掘進但不停風;雙巷掘進;縮短獨頭掘進巷道的長度;加強通風，嚴格通風管理;限製掘進速度等措施。
3、回采區：回采工作麵的瓦斯湧出特征與湧出量是回采區治理瓦斯的基礎。
回采工作麵的瓦斯湧出特性與湧出量是回采工作麵治理瓦斯的基礎。該礦井回采工作麵采用爆破落煤，煤層暴露麵最大，放炮時出現瓦斯湧出高峰，峰值可分為兩部分：Q1和Q2。
Q1：包括入風攜帶的瓦斯，煤壁湧出的瓦斯和采空區湧入回采工作麵的瓦斯等，這些是與采煤產量無直接關係的湧出。
Q2：與每次放炮的孔深、孔數，爆破區長度，煤的破碎程度及本煤層瓦斯含量有關。這些參數越高，瓦斯湧出量峰值就越大。Q2是與煤產量直接有關的瓦斯湧出。
回采工作麵采用U形通風係統，這種係統具有漏風小的優點，但在上隅角附近由於采空區湧出的瓦斯大部分在這裏集中，同時在此處風速低，風量不足，容易積存瓦斯而超限。處理措施：采用采空區留管抽放方法進行瓦斯抽放，將高濃度瓦斯通過抽放管抽到地麵排放;在工作麵上隅角附近設置木板隔牆或帆布風障，迫使一部分風流流經上隅角，將積存瓦斯衝淡、排出。
頂板附近瓦斯層狀集聚處理：若回采工作麵風速未能保證設計風速而小於1m/s，則容易使瓦斯浮於巷道頂板附近，形成一個比較穩定的帶狀瓦斯層，這即是瓦斯的層狀集聚。處理辦法是保證回采工作麵的設計風速，使瓦斯與風流能充分地紊流混合，衝淡及排出。
(6)井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度每天至少檢查1次。
(11)在生產過程中，要組織專職人員及時封閉廢棄的盲巷及采空區，對暫不利用巷道應封閉或掛危險牌，加強這些地方的瓦斯監測，防止瓦斯聚集。對回風順槽中聚集的煤塵應組織專人按期清掃，消除瓦斯煤塵爆炸隱患。
第三節、嚴格瓦斯檢查製度
1、礦井必須建立嚴格的瓦斯及其他有害氣體的檢查製度，井下有毒有害氣體與人體中毒的關係詳見本章第一節表3—1—2至表3—1—6。
2、瓦斯檢查員必須經三級以上資質煤礦安全培訓機構培訓，持有其頒發的任職資格證書。瓦斯檢查員的配備：瓦斯檢查員具備初中以上文化程度，在采掘崗位工作兩年以上，並經培訓考試合格的人員擔任，上崗後還應定期進行輪訓和考核。瓦檢隊伍要保持相對穩定，不合格的要及時調整，瓦檢員的調整必須通過礦長同意。瓦檢員的數量必須滿足礦井安全生產和現場管理的需要。每個回采及掘進工作麵每班至少配備瓦斯檢查員、安全員、放炮員、質量監督員各一名。本礦配備瓦斯檢查員16人(每班4人)，光學甲烷檢測儀20台。
3、礦井總回風巷或一翼回風巷瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.70%;采區回風順槽、采掘工作麵回風順槽風流中瓦斯濃度不得超過0.8%，二氧化碳濃度不得超過1.5%。
4、礦井有害氣體最高允許濃度見下表。
5、礦井必須建立安全儀表計量檢查製度。建立礦井安全監測監控係統。
6、建立完備的瓦斯和其他氣體檢查製度。礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工、安全監測工、抽水工、密閉工、鑽探工等特作崗位工種人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或數字式瓦斯檢測報警礦燈。瓦斯檢查工必須攜帶光學甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查員為特種作業人員，應持有特種作業人員證方能上崗作業。
7、采煤工作麵、掘進工作麵必須配備專職瓦斯檢查員經常檢查瓦斯各作業地點每班至少檢查三次，其它用風地點每班至少檢查一次，本班無人作業的地點每班至少檢查一次，密閉前每周至少檢查一次。;水泵房、煤倉上下口、其他巷道的瓦斯每班至少檢查1次;井下停風地點的密閉、柵欄外風流中的瓦斯濃度每天至少檢查1次，擋風牆外的瓦斯濃度每周至少檢查1次。
8、瓦斯檢查人員執行瓦斯巡回檢查製度，並認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，並通知現場工作人員。瓦斯濃度超過《煤礦01manbetx 》(2010版)有關條文規定時，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作，並撤到安全地點。通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發現問題及時處理，並向礦調度室彙報。通風瓦斯日報必須送礦長、礦技術負責人審查並簽字。瓦斯手冊、瓦斯牌板、瓦斯台賬必須三對口。
9、突出危險工作麵(包括采掘工作麵)必須配備專職瓦斯檢查員，跟班經常檢查瓦斯並密切觀測煤與瓦斯突出預兆，監督檢查采掘工作麵的防突措施落實情況，當發現有突出預兆時，瓦斯檢查員必須停止作業、撤出人員，並安設甲烷斷電儀。
10、采、掘工作麵當班班長必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，在采煤工作麵回風上隅角或掘進迎頭不大於5m處懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，一旦出現瓦斯湧出現象，立即停止作業、撤出人員、切斷電源，向礦領導彙報，製定專門措施處理。
第四節、控製和消除引爆火源措施
防止瓦斯引燃的原則，是對一切非生產必須的熱源，要堅決禁絕。生產中可能產生的熱源，必須嚴格管理和控製，防止它的發生或限製其引燃瓦斯的能力。為此，礦井應從以下幾種火源的來源采取措施：
一、井下爆破防止引燃瓦斯措施
1、井下每個爆破作業點的爆破工作必須由一名專職放炮員擔任，爆破工必須是經安監部門培訓考試合格後持證上崗，使用專用發爆器，爆破母線采用絕緣好的雙線並獨立懸掛且距電纜0.5米以上，嚴禁與其它動力、通信電纜接觸，不允許有破口或明接頭。
2、采掘工作麵或其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鑽打眼;爆破地點附近20m以內的風流瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。
3、井下放炮：放炮必須遵守井下爆破的有關內容的規定。
1)采、掘工作麵都必須使用安全等級不低於三級的煤礦許用含水炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130毫秒。
2)采、掘工作麵應采用毫秒爆破。在掘進工作麵必須全斷麵起爆，在采煤工作麵，嚴禁使用兩台放炮器同時進行放炮。
3)炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。
4)炮眼封泥嚴禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料，無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。
5)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。
6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊並懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。
7)在放炮地點20m內，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道1/3以上時，不準裝藥放炮。
8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。
9)放炮時，應采用正向起爆。
10)放炮必須嚴格執行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮後)和“三人連鎖”(放炮員、班組長、瓦檢員)製度，嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
11)炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
1炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。
2炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
3炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
4炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
5光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
6工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。
12)嚴格執行《規程》中關於爆破材料和井下放炮的各條規定，且按煤與瓦斯突出礦井等級選用煤礦許用的炸藥和雷管。
4、采用遠距離爆破，啟爆地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難硐室內，啟爆地點距離工作麵不得小於300m，並設有直通礦調度室的電話。
二、防治煤炭自燃措施
(一)開拓開采方麵的措施
本礦開拓巷道采用砌镟或錨網噴支護，回采和掘進巷道采用錨網噴支護，地質條件變化地點采用工字鋼梯形棚支護。礦井采用傾斜長壁後退式開采，全部垮落法管理頂板。
礦井開采時，要注意觀察，加強自燃征兆的早期識別工作。采煤方法對自燃發火的影響主要表現在煤炭回收率的高低、回采時間的長短上。礦采用傾斜長壁後退式采煤法，回采率高，巷道布置屬中等類型。頂板管理采用全部垮落法，人工攉煤，清掃浮煤，盡量使工作麵回采率提高，采煤工作麵回采結束後，必須在45天內進行永久性封閉。綜合防治，有很高的防火安全性。
合理的采煤方法能夠提高礦井先天的抗自燃發火能力，多年來的實踐表明，降低煤炭自燃發火的可能性要從以下幾個方麵著手：
1)少丟煤;
2)控製礦山壓力，減少煤柱破裂;
3)合理布置采區;
4)回采時應盡量避免過分破碎煤體;
5)加快工作麵的回采速度，使采空區熱源難於形成;
6)及時密閉已采區和廢棄的舊巷;
7)注意選擇回采方向，不使采區回風順槽過分受壓或長時間維護在煤柱裏。
(二)通風方麵的措施
通風因素的影響主要表現在采空區，煤柱和煤壁裂隙漏風，漏風就是向這些地點供氧，促進煤的氧化自燃。采空區麵積大，漏風量相當大，但風速低，散熱作用差，在工作麵的兩巷(回采工作麵的運輸順槽和回風順槽)一線(停采線)，過斷層地帶，煤層變薄跳麵的地方有大量的浮煤堆積，最易發生自燃。所以每一回采工作麵回采完畢必須立即進行封閉，以減少浮煤堆積地點的漏風量，防止自燃。良好的通風係統可以在很大程度上控製自然火災的發生。為防止煤層自燃，在通風方麵采取如下措施：
1、井在開采過程中，工作麵采用“U”型通風方式，一進一回。新風和乏風均不通過采空區，漏風少;
2、調節風門、風門應設置在圍岩堅固、地壓穩定的地點，還應避免引起采空區或煤柱裂隙漏風量的增大;
3、采取措施，降低采區進回風順槽之間兩端的負壓差，以減少漏風;
4、風門、調節風門之間的距離留有較大的餘地;
5、設置雙向風門，礦井可實現反風，以防火災事故擴大;
6、實現風門閉鎖，使一組風門不能同時敞開，確保風流穩定。
(三)檢測監控方麵的措施
在風井、采煤工作麵回風順槽、掘進工作麵回風巷、采空區密閉等地點設計溫度、OC傳感器。
四、電氣防爆措施
1、機電設備入井前必須由機電礦長組織檢驗其“產品檢驗合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”是否齊全，並檢驗其安全性能，合格後，方準入井安裝使用。大修後的設備入井前必須經其檢查合格後方可入井。
2、井上、下裝設防雷電裝置;井下不得帶電檢修搬遷電氣設備、電纜和電線;電氣設備實行掛牌管理，電纜懸掛必須符合規定，井下機電設備硐室防火設施必須齊全，並有機電設備運行記錄。
3、井下供電應做到“兩全”、“三堅持”、“三無”、“四有”、“兩全”，
①防護裝置全，絕緣用具全。
② “三堅持”堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鑽、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電、風電閉鎖。
③ “三無”無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。
4“四有”有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地保護裝置。
4、井下電氣設備、儀器、儀表、電纜、照明燈具等的選擇要求
1)煤(岩)與瓦斯突出礦井的井底車場的主泵房內，可使用礦用增安型電動機;
2)允許使用經安全檢測鑒定，並取得煤礦礦用產品安全標誌的礦燈。
3)普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯濃度1.0%以下的地點使用，並實時監測使用環境瓦斯濃度。
4)煤礦安全監控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度電話電纜或動力電纜等共用。
防爆型煤礦安全監控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全型信號。
5)爆破母線必須采用專用電纜，並盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發爆器。
6)井下照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過127V。
5、電氣設備防爆當班電工每班檢查一次，機電隊每天檢查一次，杜絕失爆現象。停電的電氣設備每次啟動前都必須檢查瓦斯，隻有瓦斯濃度在0.5%以下時才能啟動電機。
6、停風、停電的工作麵，未經排放檢查瓦斯，嚴禁送風送電。
7、有故障的供電線路，不準強行送電。嚴禁帶電檢修和移動電氣設備。
8、電氣設備的保護裝置失靈後，不準送電
五、防止撞擊產生火花的措施
1、防止機械摩擦火花和衝擊火花的產生，采取安設過熱保護裝置，使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。
2、高分子聚合材料製品，如風筒、運輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發生火災。因此井下應采用無靜電、難燃的聚合材料製品，其內、外兩層表麵電阻都必須不大於3×108Ω，並應在使用過程中保持此值。
3、采掘工作麵或其他作業地點風流中，電動機或其他開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.50%時，必須停止工作、切斷電源，撤出人員，進行處理。
4、礦燈的管理和使用要遵守下列規定：
1)礦井完好的礦燈總數，至少應比經常用燈的總人數多10%。
2)礦燈集中統一管理。每盞礦燈必須編號，經常使用礦燈的人員必須專人專燈。
3)礦燈應保持完好。如有電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴、燈頭鬆動、玻璃破裂等情況時，嚴禁發放。發出的礦燈，最低應能連續正常使用11h。嚴禁使用假冒偽劣礦燈。
4)嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井後，必須立即將礦燈交還礦燈房。
5)在每次換班2h內，燈房人員必須把沒有還礦燈人員的名單報礦調度室。
6)礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置，並裝有短路保護器。
六、防止產生引燃瓦斯爆炸的明火火源措施
1、嚴格執行入井人員檢身製度;
2、嚴禁攜帶煙草和點火物品下井;嚴禁穿著化纖衣服;嚴禁進行電焊、氣焊和噴燈焊接工作，井下需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，應嚴格遵守《煤礦01manbetx 》有關規定並製定電焊、氣焊和噴燈焊接的安全技術措施。
3、井口房及通風機房周圍20m內禁止使用明火。井下嚴格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。礦燈應完好，否則不得發出礦燈。應愛護礦燈，嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈。
4、井下嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油等易然易爆物品。
七、防止地麵雷電波及井下措施
井上、下必須裝設防雷電裝置，並遵守下列規定：
1、經由地麵架空線路引入井下的供電線路和電機車架線，必須在入井處裝設防雷電裝置。
2、由地麵直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路，必須設置絕緣裝置，必須在井口附近將金屬體進行不少於2處的良好的集中接地。
3、通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。
第五節 瓦斯、煤塵爆炸隔爆措施
隔爆措施是防止爆炸擴大為全礦性災難的采取的措施，使災害損失減至最小。開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，隔絕煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布岩粉、隔爆水棚(水棚、岩粉棚)等措施。
礦井在發生瓦斯爆炸時，其煤塵有相互作用狀態，故其隔爆設施主要用於縮小瓦斯、煤塵爆炸影響範圍，減少爆炸損失。為防止瓦斯、煤塵爆炸災害範圍擴大，主要在煤層掘進巷道、采煤工作麵巷道設置隔爆水棚。生產期間，必須加強管理，經常檢查和更換破損的水棚，補給水量，保證其有效性。
采用噴霧灑水和設置隔爆水棚的措施。同時，由於瓦斯和煤塵爆炸時，存在相互作用的狀況，故兩種爆炸的隔爆均可采用隔爆水棚。本礦煤塵無爆炸性。
一、防止災害擴大的措施
1、礦井主要通風機安設反風裝置，井下各通風構築物均按反風要求設置，滿足井下災害發生時全礦井及局部反風需要，減少災害損失。
2、主要通風機出風井口安裝防爆門，防止爆炸事故發生後主要通風機損壞，影響全礦井通風。
3、加強職工安全教育，下井人員必須配備隔離式自救器，熟悉閉災路線。
4、設置隔爆水棚或岩粉棚、水幕，阻止爆炸時火焰傳播，同時在巷道中撒布岩粉，撒布岩粉巷道長度不得小於100m。
5、各工作麵必須采用獨立通風，不得串聯通風。
6、不使用的廢棄巷道必須及時封閉。
7、編製礦井災害預防和瓦斯爆炸事故處理計劃，預防災害的發生。
8、采用水袋棚、自動抑爆裝置作為隔爆設施，以防止瓦斯爆炸由局部擴大為全礦性的災難。生產期間必須加強管理，經常檢查和更換破損水棚袋、補給水量，保證其有效性。
9、風井井口設置防爆門，防止爆炸產生的衝擊波摧毀主要通風機，從而造成救災和恢複生產的困難。
10、主扇有反風裝置，能在10min內改變風流方向。
二、隔爆措施
隔絕瓦斯、煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布岩粉、隔爆水棚(水棚、岩粉棚)等措施。本礦設置被動式隔爆水棚，集中布置在巷道內。根據本礦情況，在皮帶下山巷、軌道下山巷、回風下巷、回風大巷、南運輸大巷、2302采麵進、回風巷、2303運輸順槽、2303回風順槽設置輔助隔爆棚。隔爆水棚的設置見防塵供水管路係統圖。
(一) 防塵降塵措施
1、通風方麵：合理的通風係統，適中的風速。通風既能將湧出的瓦斯稀釋排走，又能及時地將空氣中的浮塵帶走，但需同時保證不會將落塵重新揚起。
2、防塵灑水方麵：在井下各主要產塵點，設置風流淨化水幕、灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚，降低風流中煤塵濃度。
3、除塵方麵：在掘進工作麵采用濕式除塵設備，減少煤塵的產生。
4、檢測方麵：本設計為礦井配備了適當的粉塵檢測設備，應加強對粉塵濃度的檢測和采樣，一旦發現空氣風流中粉塵濃度高時，必須采取相應的降塵措施。
(二)對於井巷中積聚的煤塵的防爆措施
1、經常清掃巷道中積聚的煤塵，盡量勿使煤塵飛揚蔓延，防止沉積的煤塵參與爆炸。
2、對煤塵沉積強度較大的巷道，采取水衝洗的方法、衝洗周期應根據煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源30m的範圍內，沉積強度大的地點，應每班或煤日衝洗一次;距離塵源點較遠或沉積強度小的巷道，可幾天或一天衝洗一次;運輸大巷可半月或一個月衝洗一次;工作麵巷道必須定期清掃或衝洗煤塵，並清除堆積的浮煤，清掃或具體衝洗周期由總工程師決定。
3、巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結起來不能飛揚到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿後，還能改善井下環境，並有利於衝洗煤塵。刷漿用石灰水為生石灰與水按1：1.5(體積比)配製，或以水泥：石灰：水=1：2：10(體積比)配製成水泥石灰水。刷漿工作一般每半年進行一次。
4、經常對巷道中積聚的煤塵進行清掃，對易產生煤塵的巷道進行灑水及噴霧降塵。
5、對轉載點等易產生煤塵處實行灑水噴霧降塵及集塵器捕捉兩種方式降塵。
6、對浮遊煤塵主要采取噴霧降塵加人工清理的方式。
7、在所有巷道均鋪設消防灑水管路，經常檢查巷道煤塵積聚情況，衝洗巷道，防止煤塵積聚。
第六節 安全監控係統
安裝KJ95N型煤礦綜合監控係統，井下采掘工作麵，水倉、變電所及硐室等地點都設置可種檢測探頭，對瓦斯、溫度、CO等進行檢測，瓦斯抽放參數的監測監控係統也在安裝完善當中，盡量利用高科技技術手段管理監控瓦斯危害情況，杜絕瓦斯事故的發生。
第七節 瓦斯抽放治理方案
1、地麵瓦斯抽放泵房設備;
礦井建立了地麵永久的高低負壓瓦斯抽放係統。高負壓抽放為2BEA-353水還式真空泵兩台，極限壓力3300帕，轉速：415轉/分，最大抽速58m³/mim，功率為90kw;低負壓抽放為2BEA-353水還式真空泵兩台，極限壓力3300帕，轉速：415轉/分，最大抽速58m³/mim，功率為90kw;極限壓力3300帕，轉速：415轉/分，最大抽速58m³/mim，功率為90kw;
2、瓦斯抽放管路
高、低抽放主管從總回風斜井鋪設了φ250mm的PE抽放管道各為410m長，共830米，分幹支管為φ200mm高低抽放管趟3452米，支管分幹支管為φ100~150mm高低抽放管趟910m。
3、抽放方法
1)2302、2303、2305回采工作麵是采用本煤層預抽瓦斯，利用運輸巷沿煤層布置高負壓瓦斯抽放係統預抽消突。
2)利用低負壓瓦斯抽放係統抽放采空區瓦斯。工作麵開采期間，利用回風巷埋管抽放采空區瓦斯;工作麵回采完畢密閉後，插管路抽放采空區瓦斯;
3)巷道掘進前利用高負壓瓦斯抽放係統進行先抽後掘瓦斯抽放，瓦斯抽放達標後，方可進行掘進作業。
第八節 防治煤與瓦斯突出方案
一、區域突出措施
【一】、區域突出危險性預測
(一)區域性綜合防突措施基本程序和要求
1、按突出礦井管理就應當對煤層進行區域突出危險性預測(以下簡稱區域預測)。經區域預測後，突出煤層劃分為突出危險區和無突出危險區。未進行區域預測的區域視為突出危險區。
區域預測分為新水平、新采區開拓前的區域預測(以下簡稱開拓前區域預測)和新采區開拓完成後的區域預測(以下簡稱開拓後區域預測)。
2、突出煤層區域預測的範圍根據礦井的開拓方式、巷道布置等情況劃定。
3、新水平、新采區開拓前，當預測區域的煤層缺少或者沒有井下實測瓦斯參數時，依據地質勘探資料、上水平及鄰近區域的實測和生產資料等進行開拓前區域預測。
開拓前區域預測結果僅用於指導新水平、新采區的設計和新水平、新采區開拓工程的揭煤作業。
4、 開拓後區域預測依據預測區域煤層瓦斯的井下實測資料，並結合地質勘探資料、上水平及鄰近區域的實測和生產資料等進行。
開拓後區域預測結果用於指導工作麵的設計和采掘生產作業。
5、 對已確切掌握煤層突出危險區域的分布規律，並有可靠的預測資料的，區域預測工作由礦技術負責人組織實施;否則，應當委托有煤與瓦斯突出危險性鑒定資質的單位進行區域預測。
區域預測結果由煤礦企業技術負責人批準確認。
6、 經評估為有突出危險煤層的新建礦井建井期間，以及突出煤層經開拓前區域預測為突出危險區的新水平、新采區開拓過程中的所有揭煤作業，必須采取區域綜合防突措施並達到要求指標。
經開拓前區域預測為無突出危險區的煤層進行新水平、新采區開拓、準備過程中的所有揭煤作業應當采取局部綜合防突措施。
7、經開拓後區域預測為突出危險區的煤層，必須采取區域防突措施並進行區域措施效果檢驗。經效果檢驗仍為突出危險區的，必須繼續進行或者補充實施區域防突措施。
經開拓後區域預測或者經區域措施效果檢驗後為無突出危險區的煤層進行揭煤和采掘作業時，必須采用工作麵預測方法進行區域驗證。
所有區域防突措施均由煤礦企業技術負責人批準。
8、 區域防突措施：優先采用開采保護層
礦井首次開采保護層時，應當對被保護層進行區域措施效果檢驗及保護範圍的實際考察。如果被保護層的最大膨脹變形量大於3‰，則檢驗和考察結果可適用於其他區域的同一保護層和被保護層;否則，應當對每個預計的被保護區域進行區域措施效果檢驗。此外，若保護層與被保護層的層間距離、岩性及保護層開采厚度等發生了較大變化時，應當再次進行效果檢驗和保護範圍考察。
保護效果檢驗、保護範圍的考察結果報煤礦企業技術負責人批準。
9、 突出危險區的煤層不具備開采保護層條件的，必須采用預抽煤層瓦斯區域防突措施並進行區域措施效果檢驗。
預抽煤層瓦斯區域措施效果檢驗結果應當經礦技術負責人批準。
(二)區域突出危險性預測基本原則
1、 區域預測要根據煤層瓦斯參數結合瓦斯地質分析的方法進行，也可以采用其他經試驗證實有效的方法。
根據煤層瓦斯壓力或者瓦斯含量進行區域預測的臨界值由具有突出危險性鑒定資質的單位進行試驗考察。在試驗前和應用前由煤礦企業技術負責人批準。
區域預測新方法的研究試驗應當由具有突出危險性鑒定資質的單位進行，並在試驗前由煤礦企業技術負責人批準。
2、 根據煤層瓦斯參數結合瓦斯地質分析的區域預測方法按照下列要求進行：
① 煤層瓦斯風化帶為無突出危險區域;
② 根據已開采區域確切掌握的煤層賦存特征、地質構造條件、突出分布的規律和對預測區域煤層地質構造的探測、預測結果，采用瓦斯地質分析的方法劃分出突出危險區域。當突出點及具有明顯突出預兆的位置分布與構造帶有直接關係時,則根據上部區域突出點及具有明顯突出預兆的位置分布與地質構造的關係確定構造線兩側突出危險區邊緣到構造線的最遠距離,並結合下部區域的地質構造分布劃分出下部區域構造線兩側的突出危險區;否則,在同一地質單元內,突出點及具有明顯突出預兆的位置以上20m(埋深)及以下的範圍為突出危險區(如下圖);
④ 采用上述第③項進行開拓後區域預測時，還應當符合下列要求：
A、預測所主要依據的煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數應為井下實測數據；
B、測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數的測試點在不同地質單元內根據其範圍、地質複雜程度等實際情況和條件分別布置；同一地質單元內沿煤層走向布置測試點不少於2個，沿傾向不少於3個，並有測試點位於埋深最大的開拓工程部位。
【二】、區域性防突措施
我礦區域防突措施采用開采層預抽本煤層瓦斯，回采工作麵在運輸、回風巷沿23M煤順層布置抽放鑽孔，每孔按23煤緩傾斜平均傾角5º布置，抽放半徑為1.5米，孔間距為3米，孔深度按工作麵傾斜長度而定，采麵運輸巷孔深一般為60～80米，回風巷一般為30～50米，運輸、回風巷鑽孔每間隔30米設置一個檢驗點，高負壓抽采，回采過程中在采麵上隅角和采空區設置低負壓抽采瓦斯，采麵做到預抽消突，先抽後采。
掘進巷道采用開采層超前迎頭本煤層卸壓抽放瓦斯，在掘進巷道兩邊邁步設計鑽場，巷道同側鑽場間距40米，異側間距20米，每一鑽場布置3～5個鑽孔，孔深不得少於60米，鑽孔抽放控製在巷道兩幫15米內，抽放孔永遠保持與迎頭20米超前距離。
【三】、區域防突措施效果檢驗
1、采用預抽煤層瓦斯區域防突措施時，應當以預抽區域的煤層殘餘瓦斯壓力或者殘餘瓦斯含量為主要指標或其他經試驗證實有效的指標和方法進行措施效果檢驗。其中，在采用殘餘瓦斯壓力或者殘餘瓦斯含量指標對穿層鑽孔、順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施和穿層鑽孔預抽石門(含立、斜井等)揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，必須依據實際的直接測定值，其他方式的預抽煤層瓦斯區域防突措施可采用直接測定值或根據預抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等參數間接計算的殘餘瓦斯含量值。
2、對穿層鑽孔預抽石門(含立、斜井等)揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施也可以參照的方法采用鑽屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗。
檢驗期間還應當觀察、記錄在煤層中進行鑽孔等作業時發生的噴孔、頂鑽及其他突出預兆。
3、 對預抽煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，應當根據經試驗考察確定的臨界值進行評判。在確定前可以按照如下指標進行評判：可采用殘餘瓦斯壓力指標進行檢驗，如果沒有或者缺少殘餘瓦斯壓力資料，也可根據殘餘瓦斯含量進行檢驗，並且煤層殘餘瓦斯壓力小於0.74MPa或殘餘瓦斯含量小於8m3/t的預抽區域為無突出危險區，否則，即為突出危險區，預抽防突效果無效;也可以采用鑽屑瓦斯解吸指標對穿層鑽孔預抽石門(含立、斜井等)揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗，如果所有實測的指標值均小於表4的臨界值則為無突出危險區，否則，即為突出危險區，預抽防突效果無效。
但若檢驗期間在煤層中進行鑽孔等作業時發現了噴孔、頂鑽及其他明顯突出預兆時，發生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m內的預抽區域判定為措施無效，所在區域煤層仍屬突出危險區。
當采用煤層殘餘瓦斯壓力或殘餘瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑100m內的預抽區域均判定為預抽防突效果無效，即為突出危險區。
4、對預抽煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，均應當首先分析、檢查預抽區域內鑽孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗。
5、 采用直接測定煤層殘餘瓦斯壓力或殘餘瓦斯含量等參數進行預抽煤層瓦斯區域措施效果檢驗時，應當符合下列要求：
① 對穿層鑽孔或順層鑽孔預抽區段煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時若區段寬度(兩側回采巷道間距加回采巷道外側控製範圍)未超過120m，以及對預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時若回采工作麵長度未超過120m，則沿回采工作麵推進方向每間隔30～50m至少布置1個檢驗測試點;若預抽區段煤層瓦斯區域防突措施的區段寬度或預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施的回采工作麵長度大於120m時，則在回采工作麵推進方向每間隔30～50m，至少沿工作麵方向布置2個檢驗測試點。
當預抽區段煤層瓦斯的鑽孔在回采區域和煤巷條帶的布置方式或參數不同時，按照預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施和穿層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施的檢驗要求分別進行檢驗;
② 對穿層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間隔30～50m至少布置1個檢驗測試點;
③ 對穿層鑽孔預抽石門(含斜井等)揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，至少布置4個檢驗測試點，分別位於要求預抽區域內的上部、中部和兩側，並且至少有1個檢驗測試點位於要求預抽區域內距邊緣不大於2m的範圍;
④ 對順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間隔20～30m至少布置1個檢驗測試點，且每個檢驗區域不得少於3個檢驗測試點;
⑤ 各檢驗測試點應布置於所在部位鑽孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，並盡可能遠離測試點周圍的各預抽鑽孔或盡可能與周圍預抽鑽孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放範圍和工作麵的預抽超前距。在地質構造複雜區域適當增加檢驗測試點。
6、 采用間接計算的殘餘瓦斯含量進行預抽煤層瓦斯區域措施效果檢驗時，應當符合下列要求：
① 當預抽區域內鑽孔的間距和預抽時間差別較大時，根據孔間距和預抽時間劃分評價單元分別計算檢驗指標;
② 若預抽鑽孔控製邊緣外側為未采動煤體，在計算檢驗指標時根據不同煤層的透氣性及鑽孔在不同預抽時間的影響範圍等情況，在鑽孔控製範圍邊緣外適當擴大評價計算區域的煤層範圍。但檢驗結果僅適用於預抽鑽孔控製範圍。
【四】、區域驗證
1、 在石門揭煤工作麵對無突出危險區進行的區域驗證，采用(工作麵突出危險性預測中第3項)所列的石門揭煤工作麵突出危險性預測方法進行。
在煤巷掘進工作麵和回采工作麵分別采用(工作麵突出危險性預測中第6項、第10項)所列的工作麵預測方法對無突出危險區進行區域驗證時，按照下列要求進行：
① 在工作麵進入該區域時，立即連續進行至少兩次區域驗證;
② 工作麵每推進10～50m(在地質構造複雜區域或采取了預抽煤層瓦斯區域防突措施以及其他必要情況時宜取小值)至少進行兩次區域驗證;
③ 在構造破壞帶連續進行區域驗證;
④ 在煤巷掘進工作麵還應當至少打1個超前距不小於10m的超前鑽孔或者采取超前物探措施，探測地質構造和觀察突出預兆。
2、當區域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施後進行采掘作業。但若為采掘工作麵在該區域進行的首次區域驗證時，采掘前還應保留足夠的突出預測超前距。
隻要有一次區域驗證為有突出危險或超前鑽孔等發現了突出預兆，則該區域以後的采掘作業均應當執行局部綜合防突措施。
二 局部防突出措施
【一】、局部綜合防突措施基本程序和要求
1、 工作麵突出危險性預測(以下簡稱工作麵預測)是預測工作麵煤體的突出危險性，包括石門、斜井揭煤工作麵、煤巷掘進工作麵和采煤工作麵的突出危險性預測等。工作麵預測在工作麵推進過程中進行。
采掘工作麵經工作麵預測後劃分為突出危險工作麵和無突出危險工作麵。
未進行工作麵預測的采掘工作麵，應當視為突出危險工作麵。
2、 突出危險工作麵必須采取工作麵防突措施，並進行措施效果檢驗。經檢驗證實措施有效後，即判定為無突出危險工作麵;當措施無效時，仍為突出危險工作麵，必須采取補充防突措施，並再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。
無突出危險工作麵必須在采取安全防護措施並保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業。
煤巷掘進和回采工作麵應保留的最小預測超前距均為2m。
工作麵應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作麵5m，回采工作麵3m;在地質構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作麵不小於7m，回采工作麵不小於5m。
每次工作麵防突措施施工完成後，繪製工作麵防突措施竣工圖。
3、 石門、斜井揭穿突出煤層前，必須準確控製煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形態。
在揭煤工作麵掘進至距煤層最小法向距離10m之前，應當至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂(底)板不小於0.5m的前探取芯鑽孔，並詳細記錄岩芯資料。當需要測定瓦斯壓力時，前探鑽孔可用作測定鑽孔;若二者不能共用時，則測定鑽孔應布置在該區域各鑽孔見煤點間距最大的位置。
在地質構造複雜、岩石破碎的區域，揭煤工作麵掘進至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數量的前探鑽孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況。
4、 石門、斜井工作麵從距突出煤層底(頂)板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進入頂(底)板2m(最小法向距離)的過程均屬於揭煤作業。揭煤作業前應編製揭煤的專項防突設計，報礦技術負責人批準。
揭煤作業由礦鑽探隊施工，並按照下列作業程序進行：
① 探明揭煤工作麵和煤層的相對位置;
② 在與煤層保持適當距離的位置進行工作麵預測(或區域驗證);
③ 工作麵預測(或區域驗證)有突出危險時，采取工作麵防突措施;
④ 實施工作麵措施效果檢驗;
⑤ 掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作麵位置，采用工作麵預測或措施效果檢驗的方法進行最後驗證;
⑥ 采取安全防護措施並用遠距離爆破揭開或穿過煤層;
⑦ 在岩石巷道與煤層連接處加強支護。
5、石門、斜井揭煤工作麵的突出危險性預測必須在距突出煤層最小法向距離5m(地質構造複雜、岩石破碎的區域，應適當加大法向距離)前進行。
在經工作麵預測或措施效果檢驗為無突出危險工作麵時，可掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作麵位置，再采用工作麵預測的方法進行最後驗證。若經驗證仍為無突出危險工作麵時，則在采取安全防護措施的條件下采用遠距離爆破揭穿煤層;否則，必須采取或補充工作麵防突措施。
當工作麵預測或措施效果檢驗為突出危險工作麵時，必須采取或補充工作麵防突措施，直到經措施效果檢驗為無突出危險工作麵。
6、 石門、斜井工作麵從掘進至距突出煤層的最小法向距離5m開始，必須采用物探或鑽探手段邊探邊掘，保證工作麵到煤層的最小法向距離不小於遠距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。
采用遠距離爆破揭開突出煤層時，要求石門、斜井揭煤工作麵與煤層間的最小法向距離是：1.5m。如果岩石鬆軟、破碎，還應適當增加法向距離。
7、 在揭煤工作麵用遠距離爆破揭開突出煤層後，若未能一次揭穿至煤層頂(底)板，則仍應當按照遠距離爆破的要求執行，直至完成揭煤作業全過程。
8、 當石門、斜井揭穿厚度小於0.3m的突出煤層時，可直接用遠距離爆破方式揭穿煤層。
9、 突出煤層的每個煤巷掘進工作麵和采煤工作麵都應當編製工作麵專項防突設計，報礦技術負責人批準。實施過程中當煤層賦存條件變化較大或巷道設計發生變化時，還應當作出補充或修改設計。
10、 在實施局部綜合防突措施的煤巷掘進工作麵和回采工作麵，若預測指標為無突出危險，則隻有當上一循環的預測指標也是無突出危險時，方可確定為無突出危險工作麵，並在采取安全防護措施、保留足夠的預測超前距的條件下進行采掘作業;否則，仍要執行一次工作麵防突措施和措施效果檢驗。
【二】、局部突出危險性預測
采用鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作麵應向前方煤體至少施工3個、直徑42mm、孔深8～10m的鑽孔，測定鑽屑瓦斯解吸指標和鑽屑量。
鑽孔應盡可能布置在軟分層中，一個鑽孔位於掘進巷道斷麵中部，並平行於掘進方向，其他鑽孔的終孔點應位於巷道斷麵兩側輪廓線外2～4m處。
鑽孔每鑽進1m測定該1m段的全部鑽屑量S，每鑽進2m至少測定一次鑽屑瓦斯解吸指標K1或△h2值。
煤層采用鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性的指標臨界值應根據試驗考察確定，在確定前可暫按下表的臨界值確定工作麵的突出危險性。
鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性的參考臨界值表
【三】、局部防突措施
1、工作麵防突措施是針對經工作麵預測尚有突出危險的局部煤層實施的防突措施。其有效作用範圍一般僅限於當前工作麵周圍的較小區域。
2、 石門、斜井揭穿突出煤層的專項防突設計包括下列主要內容：
① 石門、斜井揭煤區域煤層、瓦斯、地質構造及巷道布置的基本情況;
② 建立安全可靠的獨立通風係統及加強控製通風風流設施的措施;
③ 控製突出煤層層位、準確確定安全岩柱厚度的措施，測定煤層瓦斯壓力的鑽孔等工程布置、實施方案;
④ 揭煤工作麵突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標，預測及檢驗鑽孔布置等;
⑤ 工作麵防突措施;
⑥ 安全防護措施及組織管理措施;
⑦ 加強過煤層段巷道的支護及其他措施。
3、 石門揭煤工作麵的防突措施包括預抽瓦斯、排放鑽孔或其他經試驗證明有效的措施。
斜井揭煤工作麵的防突措施應當參考石門揭煤工作麵防突措施進行。
對所實施的防突措施都必須進行實際考察，得出符合本礦井實際條件的有關參數。
根據工作麵岩層情況，實施工作麵防突措施時要求揭煤工作麵與突出煤層間的最小法向距離為：預抽瓦斯、排放鑽孔均為5m。當井巷斷麵較大、岩石破碎程度較高時，還應適當加大距離。
4、在石門揭煤工作麵采用預抽瓦斯、排放鑽孔防突措施時，鑽孔直徑一般為75～120mm。石門揭煤工作麵鑽孔的控製範圍是：石門的兩側和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。鑽孔的孔底間距應根據實際考察情況確定。
揭煤工作麵施工的鑽孔應當盡可能穿透煤層全厚。當不能一次打穿煤層全厚時，可分段施工，但第一次實施的鑽孔穿煤長度不得小於15m，且進入煤層掘進時，必須至少留有5m的超前距離(掘進到煤層頂或底板時不在此限)。
預抽瓦斯和排放鑽孔在揭穿煤層之前應當保持自然排放或抽采狀態。石門揭煤的前探鑽孔和測壓鑽孔布置詳見圖5。
圖6 石門揭煤工作麵排放鑽孔布置圖
P—測壓鑽孔;1～28—排放鑽孔
5、 煤巷掘進和采煤工作麵的專項防突設計應當至少包括下列內容：
① 煤層、瓦斯、地質構造及鄰近區域巷道布置的基本情況;
② 建立安全可靠的獨立通風係統及加強控製通風風流設施的措施;
③ 工作麵突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標以及預測、效果檢驗鑽孔布置等;
④ 防突措施的選取及施工設計;
⑤ 安全防護措施;
⑥ 組織管理措施。
礦井各煤層采用的煤巷掘進工作麵和采煤工作麵各種局部防突措施的效果和參數等都要經實際考察確定。
6、 有突出危險的煤巷掘進工作麵應當優先選用超前鑽孔(包括超前預抽瓦斯鑽孔、超前排放鑽孔)防突措施。如果采用鬆動爆破或其他工作麵防突措施時，必須經試驗考察確認防突效果有效後方可使用。前探支架措施應當配合其他措施一起使用。
下山掘進時，不得選用水力衝孔、水力疏鬆措施。傾角8°以上的上山掘進工作麵不得選用鬆動爆破、水力衝孔、水力疏鬆措施。
7、 煤巷掘進工作麵在地質構造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施設計要求實施時，必須打鑽孔查明煤層賦存條件，然後采用直徑為42～75mm的鑽孔排放瓦斯。
若突出煤層煤巷掘進工作麵前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應按石門揭煤的措施執行。
8、煤巷掘進工作麵采用超前鑽孔作為工作麵防突措施時，應當符合下列要求：
① 巷道兩側輪廓線外鑽孔的最小控製範圍：近水平、緩傾斜煤層5m，傾斜、急傾斜煤層上幫7m、下幫3m。當煤層厚度大於巷道高度時，在垂直煤層方向上的巷道上部煤層控製範圍不小於7m，巷道下部煤層控製範圍不小於3m;
② 鑽孔在控製範圍內應當均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鑽孔數。預抽鑽孔或超前排放鑽孔的孔數、孔底間距等應當根據鑽孔的有效抽放或排放半徑確定;
③ 鑽孔直徑應當根據煤層賦存條件、地質構造和瓦斯情況確定，一般為75～120mm，地質條件變化劇烈地帶也可采用直徑42～75mm的鑽孔。若鑽孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鑽進設備和製定專門的施工安全措施;
④ 煤層賦存狀態發生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鑽孔的參數;
⑤ 鑽孔施工前，加強工作麵支護，打好迎麵支架，背好工作麵煤壁。
9、 煤巷掘進工作麵采用鬆動爆破防突措施時，應當符合下列要求：
① 鬆動爆破鑽孔的孔徑一般為42mm，孔深不得小於8m。鬆動爆破應至少控製到巷道輪廓線外3m的範圍。孔數根據鬆動爆破的有效影響半徑確定。鬆動爆破的有效影響半徑通過實測確定;
② 鬆動爆破孔的裝藥長度為孔長減去5.5～6m;
③ 鬆動爆破按遠距離爆破的要求執行。
10、 前探支架可用於鬆軟煤層的平巷工作麵。一般是向工作麵前方打鑽孔，孔內插入鋼管或鋼軌，其長度可按兩次掘進循環的長度再加0.5m，每掘進一次打一排鑽孔，形成兩排鑽孔交替前進，鑽孔間距為0.2～0.3m。
11、 煤巷掘進工作麵防治突出措施
設計結合本煤礦生產實際情況，采用施工順層鑽孔預抽煤層瓦斯作為區域性防突措施。煤層掘進時，經效果檢驗無突出危險時，可不采取措施，當未消除突出危險時，在煤巷掘進中布置鑽場進行抽放。
①鑽場布置
在煤巷掘進工作麵巷道兩幫施工鑽場，其優點是不影響掘進速度，且抽放效果較好，缺點是需掘鑽場，增加工程量。鑽場尺寸根據巷幫瓦斯抽放鑽孔的布置要求，以及使用的鑽機外形尺寸及鑽杆的長度確定。結合礦井實際情況，每組鑽場在煤巷兩側交替布置，同側相鄰兩個鑽場之間的距離為20-30m，控製範圍為巷道輪廓線外9.5m，鑽孔必須超前於掘進工作麵15-20m，符合《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026-2006)標準的規定。煤巷掘進抽放鑽場和鑽孔布置見圖7。
圖7 煤巷掘進工作麵抽放鑽場和鑽孔布置圖
②鑽孔布置
每個鑽場內，沿走向布置4個抽放鑽孔，即在左、右鑽場各布置4個，鑽孔編號為1#～8#，孔深分別為1#(44.28m)、2#(43.81m)、3#(43.55m)、4#(43.5m)，5#～8#鑽孔深與1#～4#鑽孔相同，其中，右邊鑽場為1#～4#鑽孔，終孔位置在工作麵前方煤層中部，距巷道掘進中心線的距離分別為2m、5m、8m、11m，開孔位置距巷道中心線距離為3.2m;左邊鑽場為5#～8#鑽孔，終孔位置、開孔位置同右邊鑽場的要求一樣。該鑽孔布置參數在礦井抽放過程中對抽放量、抽放濃度、防突效果等考察後，可根據實際情況進行調整。
12、 采煤工作麵可采用的工作麵防突措施有超前排放鑽孔、預抽瓦斯、鬆動爆破、注水濕潤煤體或其他經試驗證實有效的防突措施。
13、采煤工作麵采用超前排放鑽孔和預抽瓦斯作為工作麵防突措施時，鑽孔直徑一般為75～120mm，鑽孔在控製範圍內應當均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鑽孔數;超前排放鑽孔和預抽鑽孔的孔數、孔底間距等應當根據鑽孔的有效排放或抽放半徑確定。
回采工作麵預抽瓦斯，經效果檢驗無突出危險時，可不采取措施，當未消除突出危險時，一方麵應加大瓦斯的抽放力度;另一方麵應在工作麵向工作麵推進方向每隔5m施工一個瓦斯排放鑽孔，孔深15m。排放鑽孔布置詳見圖8。
圖8 回采工作麵瓦斯排放鑽孔布置圖
14、 采煤工作麵的鬆動爆破防突措施適用於煤質較硬、圍岩穩定性較好的煤層。鬆動爆破孔間距根據實際情況確定，一般2～3m，孔深不小於5m，炮泥封孔長度不得小於1m。應當適當控製裝藥量，以免孔口煤壁垮塌。
鬆動爆破時，應當按遠距離爆破的要求執行。
15、 采煤工作麵淺孔注水濕潤煤體措施可用於煤質較硬的突出煤層。注水孔間距根據實際情況確定，孔深不小於4m，向煤體注水壓力不得低於8MPa。當發現水由煤壁或相鄰注水鑽孔中流出時，即可停止注水
【四】、局部防突措施效果檢驗
1、 在實施鑽孔法防突措施效果檢驗時，分布在工作麵各部位的檢驗鑽孔應當布置於所在部位防突措施鑽孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，並遠離周圍的各防突措施鑽孔或盡可能與周圍各防突措施鑽孔保持等距離。在地質構造複雜地帶應根據情況適當增加檢驗鑽孔。
工作麵防突措施效果檢驗包括以下兩部分內容：
① 檢查所實施的工作麵防突措施是否達到了設計要求和滿足有關的規章、標準等，並了解、收集工作麵及實施措施的相關情況、突出預兆等(包括噴孔、卡鑽等)，作為措施效果檢驗報告的內容之一，用於綜合分析、判斷;
② 各檢驗指標的測定情況及主要數據。
2、 對石門和其他揭煤工作麵進行防突措施效果檢驗時，應當選擇(工作麵突出危險性預測中第3項)所列的鑽屑瓦斯解吸指標法或其他經試驗證實有效的方法，但所有用鑽孔方式檢驗的方法中檢驗孔數均不得少於5個，分別位於石門的上部、中部、下部和兩側。
如檢驗結果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發現其他異常情況，則措施有效;反之，判定為措施無效。
3、 煤巷掘進工作麵執行防突措施後，應當選擇(工作麵突出危險性預測中)所列的方法進行措施效果檢驗。
檢驗孔應當不少於3個，深度應當小於或等於防突措施鑽孔。
如果煤巷掘進工作麵措施效果檢驗指標均小於指標臨界值，且未發現其他異常情況，則措施有效;否則，判定為措施無效。
當檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鑽孔向巷道掘進方向的投影長度(簡稱投影孔深)相等，則可在留足防突措施超前距(見局部綜合防突措施基本程序和要求中)並采取安全防護措施的條件下掘進。當檢驗孔的投影孔深小於防突措施鑽孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距並同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施後實施掘進作業。
4、 對采煤工作麵防突措施效果的檢驗應當參照采煤工作麵突出危險性預測的方法和指標實施。但應當沿采煤工作麵每隔10～15m布置一個檢驗鑽孔，深度應當小於或等於防突措施鑽孔。
如果采煤工作麵檢驗指標均小於指標臨界值，且未發現其他異常情況，則措施有效;否則，判定為措施無效。
當檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鑽孔深度相等，則可在留足防突措施超前距(見局部綜合防突措施基本程序和要求中)並采取安全防護措施的條件下回采。當檢驗孔的深度小於防突措施鑽孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距並同時保留有2m檢驗孔超前距的條件下，采取安全防護措施後實施回采作業。
第九節 其它安全技術措施
一、安全監控監測方麵的措施
針對本礦井的實際情況，除配足安全監控一般設備外，必須預備溫度和一氧化碳傳感器，並配備紅外線便攜式測溫儀，對重點防範區域，班長配備便攜式多參數檢測器，進行定時、定點、定人的觀測和預報。要曾加瓦斯抽放係統參數檢測設備。
二、礦井通風管理措施
1、礦井每年在安排生產計劃前必須進行礦井通風能力的核定工作，保證礦井不超通風能力生產。
2、礦井必須有完整的獨立通風係統，改變礦井采區以上通風係統必須製定通風設計和專項安全技術措施，由煤礦企業技術負責人審批。
3、生產礦井必須采用機械通風，必須安裝2套同等能力的主要通風機，其中1套作為備用，備用主要通風機必須能在10min內啟動。生產礦井現有的2套不同能力的主要通風機，在滿足生產要求時，可繼續使用。主要通風機必須設專職司機看管。每小時填寫1次運行記錄。主要通風機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表和直通礦調度室的電話。反風操作係統圖、司機崗位責任製和01manbetx 應懸掛上牆。
4、改變主要通風機的工況時，必須有煤礦企業技術負責人批準的安全技術措施。主要通風機必須在合理工況範圍內運行。2台及其以上主要通風機聯合運轉的礦井，要製定相應的通風安全技術措施，報煤礦企業主要負責人審批。
5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風機運轉時，必須製定停風安全措施;主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，並立即向礦調度室彙報，由礦長或礦技術負責人決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。
6、各煤礦企業要從供電係統、機電設備、日常管理方麵加強管理，嚴禁主要通風機和局部通風機的無計劃停電停風。主要通風機和局部通風機一旦出現無計劃停風停電，必須按事故追查。
7、生產礦井主要通風機及其附屬裝置必須具備反風功能，並每年進行一次反風演習，礦井反風演習報告報煤礦企業和當地煤礦安全監察機構備案。
8、礦井必須嚴格執行測風製度，每10天進行一次全麵測風。采掘工作麵及其它用風地點應根據實際需要隨時測風，測風站必須懸掛記錄牌。通風部門應將測風報表報礦長和礦技術負責人。礦井測風報表應計算礦井有效風量率，礦井、采區及采掘工作麵絕對瓦斯湧出量，礦井內、外部漏風率等。
9、加強井巷維修，保持巷道設計斷麵，保證通風暢通和行人安全。
10、沒有形成負壓通風係統的采煤工作麵不得回采;嚴禁在獨頭巷道利用局部通風機通風回采;采煤工作麵必須確保兩個安全出口;嚴禁采煤工作麵利用采空區通風(《煤礦01manbetx 》等有關法規有特殊規定的除外)。
11、礦井必須構築可靠的控製風流的風門、風牆、風窗，進回風井之間和主要進回巷之間的聯絡巷，必須砌築永久性風牆;需要使用的聯絡巷，必須安設2道正向永久風門和2道反向風門。采區進回風巷之間的聯絡巷應砌築永久性風牆，確需行人、通車的聯絡巷應設置永久風門，永久風門不得少於兩道。非自動風門必須互相連鎖。
永久調節風窗的調節窗應在上部設置，調節板靈活可靠。帶風窗的永久風門不得少於兩道。
永久密閉和臨時密閉的質量要符合通風質量標準的要求。
12、采煤工作麵投產時，必須由礦總工程師組織有關部門對采煤工作麵的通風、防塵、監測監控等係統進行驗收，不符合規定不準生產。
13、掘進巷道在施工前必須在作業規程中編製局部通風設計，掘進工作麵拉門時，必須由礦技術負責人組織有關部門對工作麵的局部通風裝備進行驗收。
14、采、掘工作麵應實現獨立通風。如實現獨立通風確有困難時，可采用串聯通風，串聯通風的次數不得超過1次。對於串聯通風，必須製定安全技術措施，經礦技術人批準後實施。
三、排放瓦斯措施
1、主要通風機有計劃停止運轉前，必須斷開進入井下巷道內的水管、軌道、電纜等一切導電體，並在井口設置全斷麵柵欄。需要排放瓦斯時，必須製定排放瓦斯措施，報企業主要領導和技術負責人審批。
2、井下中央變(配)電所，在恢複送電前應由瓦斯檢查員全麵檢查送電區域，隻有瓦斯濃度在0.5%以下時，方可送電。
3、局扇因故停止運轉，不論停風時間長短，在恢複通風前，必須首先檢查停風區內的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進行。由外向裏邊走邊檢查，瓦斯濃度達到3%時，按原路返回。
4、當停風區內瓦斯濃度不超過1%(含1%)和二氧化碳濃度不超過1.5%(含1.5%)時，可由瓦斯檢查員直接進行排放，但局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不得超過0.5%。
5、停風區內瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查員必須請示主管領導，由領導提出安全措施，指定專人，控製風流排放瓦斯。
6、停風區內瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查員必須向礦調度室彙報，由通風部門製定排放瓦斯安全措施，報礦技術負責人批準，並指派專人進行排放。
7、采掘工作麵及其它巷道出現體積大於0.5m3，濃度達到2%的局部瓦斯積聚時，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要彙報礦分管領導，由分管領導提出排放瓦斯措施，指定專人進行排放。附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源。
8、排放瓦斯時，應堅持低濃度排放原則，采用控製風量等方法使排放出的風流同全風壓風流混合後的瓦斯濃度不超過1.5%，排放風流中瓦斯濃度嚴禁超過2%;在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經區域必須切斷電源、撤出人員、設置警戒。
9、排放瓦斯堅持低濃度排放原則，必須執行由外向裏逐段排放，或采用其它手段控製風流中的瓦斯濃度，嚴禁一風吹。
10、排放密閉區內的瓦斯，瓦斯濃度超過3%時，由礦提出專門的安全措施，經礦技術負責人審查批準後，由礦分管領導現場指揮，礦山救護隊協助排放。
11、排放瓦斯工作要由外向裏依次進行，1個采區內嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯通風區域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風方向第1台局部通風機處開始排放，隻有第1台局部通風機送風的巷道內排放瓦斯結束後，且串聯風流中的瓦斯濃度降到0.5%以下時，下1台局部通風機方可送電進行瓦斯排放。
第五章 瓦斯治理保障措施
加強企業安全生產基礎工作，建立嚴密、完整、有序的安全管理體係和規章製度，做到責任明確、製度健全、狠抓落實、嚴格監督，消除生產和安全管理的薄弱環節，強化“一通三防”瓦斯防治隊伍的建設，將瓦斯治理工作層層分解到各相關人員的頭上，明確責任、從嚴要求，切實履行職責，把瓦斯治理措施和目標任務落到實處。
第一節 建立安全技術管理體係
組 長：楊澤延(礦長)
副組長：韋偉星(總工)
成 員：冉 磊(工程師)、許德芩(工程師)、劉世友(工程師)、楊 雷(安全礦長)、魯興學(生產礦長)、宋大興(生產礦長)、張金祥(機電礦長)、董秀江(三防隊長)
領導小組下設辦公室在煤礦安全科，由楊雷同誌兼任辦公室主任，負責具體日常事務。
以上領導、科室人員必須每天上班前到監控室查閱瓦斯日報表和交接班記錄中各工作麵的情況，發現各種報表、交班記錄有瓦斯超限、風量減少、風路不順，影響：“一通三防”的現象就必須查明是誰值班，及時到工作麵現場查明原因，做出處理意見和結果。
二、職責與分工
(一)企業法人責任製，企業法人是安全生產第一責任者
1、負責貫徹黨和國家安全生產方針，貫徹有關安全生產法規、指令。督促礦長貫徹落實煤礦01manbetx ，牢固樹立安全第一的思想。
2、負責製定考核煤礦主要管理人員的安全目標責任製的執行情況，並根據各主要負責人的實際工作業績進行獎懲、提升和任免。
3、根據煤礦安全生產狀況，審批安全技術項目及資金，研究解決煤礦安全生產所需的人、財、物等安全技術措施所需的費用。
4、經常深入實地檢查工作，對發現或下麵反映存在不安全問題，經過調查落實後，必須指定專人限期處理，排除隱患，逾期不處理的，追究有關人員的責任。
5、負責該企業所發生的重、特大事故的搶險、救災指揮工作及處理事故的經費開支的審批。
6、聽取煤礦主要管理人員、安全技術負責人關於煤礦的安全生產工作情況彙報，當安全與生產發生矛盾時，必須以安全為主。
7、對安全生產有顯著成績的人員，給予表彰和獎勵，對“三違”人員或造成事故的責任者，給予處罰和追究責任。
(二)礦長是是企業法人的主要助手，是安全生產的主要負責人，對安全生產負全麵責任
1、礦長是全麵貫徹執行安全生產法律、法規和現行政策的具體負責人，負責組織製定執行安全生產各項規章製度和01manbetx 。
2、協助法人建立健全安全管理機構和安全管理人員及各專業技術人員的配置。
3、負責組織製定本礦的安全生產規章製度和《安全01manbetx 》，建立健全安全生產責任製，督促落實，檢查執行情況。
4、負責組織製定本礦生產安全事故應急救援預案、安全技術措施計劃、安全教育和培訓計劃，並督促落實，檢查執行情況。
5、管好用好本礦安全生產投入資金，組織實施達到預期的效果。
6、負責定期主持召開本礦安全生產辦公會，聽取安全工作彙報，總結、部署安全工作，解決安全方麵的重大問題。
7、定期組織安全檢查和事故隱患排查。對查出的事故隱患製定、落實整改措施。
8、發生事故時，負責組織、指揮應急救援，組織事故調查，製定防範措施，及時、如實向上級報告。
(三)、副礦長按各自分工對分管範圍內的安全生產負領導責任
1、在礦長領導下，負責安全生產工作，嚴格執行安全生產法律法規和安全生產各項規章製度和01manbetx 以及各種安全技術措施。
2、定期組織召開分管範圍內的安全工作會議，研究解決存在的問題、隱患，確保分管範圍內的安全生產和安全工作順利進行
3、及時了解、掌握、檢查生產過程中的安全狀況和安全措施的落實與執行情況，對存在問題能現場解決的，必須現場解決，不能立即解決的，必須采取可靠的防範措施。
4、組織分管範圍內的安全檢查、事故隱患排查，製定落實重大事故隱患整改措施。
5、負責分管部門的安全教育、培訓和考核。
6、組織分管業務範圍內的事故調查、處理和報告。
7、具體負責組織分管業務範圍內的安全生產責任製度的製定和落實。
(四)、技術負責人(總工程師)對全礦安全技術工作負技術責任
貫徹安全生產方針，嚴格執行技術政策。執行《煤礦安全規程》和技術規範。
1、負責建立健全技術管理體係，配齊相關專業技術人員。
2、完善各種圖紙資料並定期進行分析，編製有針對性的安全技術措施。
3、在職權範圍內履行設計安全技術措施，作業規程的編製、審批、報批職責，保證技術措施有效可行。
4、針對存在的危險源，具體負責製定礦井災害預防和處理計劃。
5、對‘一通三防”工作負全責，定期分析、研究本礦“一通三防”工作。製定技術措施，解決“一通三防”方麵存在的重大問題。
6、負責新技術、新工藝、新設備的試驗和推廣。
7、負責礦山救護工作。發生重大生產安全事故，協助礦長組織搶救，參加事故調查處理。
8、定期召開工程技術人員會議，研究解決安全生產的技術問題。
(五)區(隊)長責任製
(1)區(隊)長是本區(隊)安全生產第一責任者，並對安全工作人員直接責任。
(2)定期主持召開安全專題會議，嚴格貫徹國家法律法規、方針政策，質量標準和本單位安全規章製度。
(3)嚴格按“規程”和安全技術措施組織施工，必須執行不安全不生產原則。
(4)嚴格執行現場跟班製度，及時發現解決生產過程中存在的安全隱患，對不能立即消除的隱患，必須采取可靠的防範措施。
(5)加強現場安全培訓與教育，進一步夯實安全基礎。
(六)、班組長責任製
(1)班組長是本班組安全生產第一責任者，對本班組安全工作人員有直接責任。
(2)帶領本班組人員嚴格執行安全規程，嚴格按《作業規程》、《操作規程》和有關技術、質量標準作業和操作。
(3)嚴格執行不安全不生產原則，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。並有權拒絕任何人違章指揮。
(4)按有關規定、措施處理生產過程中各類安全隱患問題，對不能立即處理的，必須采取可靠的措施加以控製，並及時報告。
(5)加強安全技術、技能的培訓學習，強化班組人員自保互保意識。
(七)、崗位人員“一通三防”工作責任製
瓦斯檢查工必須按照瓦斯檢查製度、爆破管理製度的規定，認真履行瓦斯巡回檢查及“一炮三檢”職責，作業地點瓦斯超限時，瓦斯檢查工有權立即停止該地點的工作，生產隊組必須無條件服從。
安全員、爆破工、電工、瓦斯監測工、防塵工、測風員等特種作業人員在崗位責任範圍內，對“一通三防”工作負責。
安全、生產、技術、調度、機電、物資供應等部門及各生產隊組必須執行本礦“一通三防”管理製度，在各自的業務範圍內，對“一通三防”工作負責。
第二節 完善各項管理製度
礦井現有十八種製度，但內容不健全，應建立和完善以下管理製度：
(一) 安全生產責任製度
(二) 安全辦公會議製度
(三) 安全目標管理製度
(四) 安全獎懲製度
(五) 事故隱患排查與治理製度
(六) 安全監督檢查製度
(七) 安全教育與培訓製度
(八) 安全投入保障製度
(九) 安全技術審批製度
(十) 安全質量標準化管理製度
(十一) 設備器材使用管理製度
(十二) 礦井主要災害預防管理製度
(十三) 青山02manbetx.com 應急救援製度
(十四) 入井人員管理製度
(十五) 管理人員下井及帶班製度
(十六) 班前安全任務交待製度
(十七) 火工品管理製度
(十八) 其他製度如《瓦斯抽放管理製度》、《安全監測監控管理製度》等製度。
第三節 加強監督檢查
一、設立專職安全管理機構
設立瓦斯治理安全管理小組，賦予監管權。
二、配足足夠的專職安全管理人員，其中專職安全檢查人員不少於5人，並保證每班都有專職安全檢查人員在井下。
三、專職安全檢查人員主要檢查監督安全生產各項規章製度的執行情況和查處“三違”人員。
四、每周至少召開一次安全生產辦公會議，由礦長(法定代表人)主持，專門研究解決安全生產中存在的問題。安全辦公會決定的事項要明確責任，形成紀要，各分管副礦長要督促檢查落實。
五、嚴肅事故查處，按“四不放過”的原則嚴格依法依規追究事故責任人，特別是直接責任人。
六、充分發揮員工監督作用，監督本礦安全生產管理，切實維護員工的參與權和監督權。
七、落實特聘安全群眾監督員製度，為特聘煤礦安全群眾監督員履行職責創造必要的工作條件，充分發揮其現場監督作用。
八、建立安全激勵機製，安全工作實行重獎重罰。
第四節 建立安全隱患處理應急救援機製
礦應分專業成立采煤、掘進、機電、運輸、通風以及其他隱患排除應急救援小組，確定應急救援人員及負責人;當井下出現安全隱患和險情時，礦調度室必須立即按救援預案通知礦有關領導和隱患處理應急救援小組負責人。應急救援小組人員接到通知後，必須先集中，派人員到現場了解分析情況，再根據現場實際情況製定安全技術措施，同時進行施工前的準備工作，最後再由小組得力人員帶領到現場進行處理。
第五節 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患
礦應每天組織召開安全生產調度會，在調度會上，調度室值班員彙報上一天的生產和安全事故情況;相關專業負責人對本專業存在的隱患進行彙報。凡是涉及到安全上的事，安全生產副礦長或技術負責人(總工程師)要親自過問，親自安排，由各科室負責督促落實，根據隱患性質不同，分管副礦長應親自到現場督促落實，跟班指揮，直到隱患全部消除。做到一旦有隱患出現，能夠得到及時跟蹤和有效處理，最大限度減少事故的發生。
第六章 預期效果
瓦斯治理是一個多係統、多方位、多因素的係統工程，本治理方案是以改造礦井通風係統和防突、瓦斯抽放為重點，完善各項保障措施為支撐，實現瓦斯治理達到“通風合理、抽采達標、監控有效、管理到位”為目的的治理方案。通過治理方案能達到以下效果：
1、通過通風係統改造，可以實現穩定可靠的通風係統，達到係統合理，設施完善、風量充足、風流穩定、風排瓦斯效果好。
2、逢掘必探、先抽後掘，先抽後采，抽采達標消除突出隱患。
3、監測監控做到設備先進、裝備齊全之後，將對礦井瓦斯機構做到數據準確、斷電可靠、處置迅速、監控效果更好的目的。
4、健全管理體製，完善各種規章製度，加強監督檢查，是實現安全生產的重要保障。
5、通過對從業人員的安全培訓教育，可進一步增強職工安全發展理念，樹立社會安全意識，提高安全生產技能。
6、通過各項措施的實現，可提高礦井的抗災能力，增大職工的生產積極性和主動性。
7、對企業的管理者，可進一步提高科學管理水平和綜合治理能力
8、安全就是效益，瓦斯治理效果好，可提高企業的經濟效益和社會效益，企業就會不斷發展壯大。
