潞安集團2012年製冷工題庫
潞安集團2012年製冷工題庫
一、填空題：
1、在工藝生產運行中，需要儀表監控的四大工藝參數是溫度，壓力、液位、流量
2、勞保用品有安全帽、手套、工作服、橡皮靴、氣密防護鏡、過濾式防毒麵具等。
3、滅火器的種類有泡沫 ， 幹粉 ， CO2。
4、550#原理是氨相變製冷，采用兩級吸收、 兩級精餾低的吸收製冷流程，完全采用低位熱能，能量利用率較高，是一種合理的節流過程。
5、氨吸收製冷的整個循環是由兩級吸收 ， 高低壓精餾，再吸收，冷凝，蒸發幾個基本單元組成。
6、 550#氨吸收製冷的原理是利用 氨相變製冷 來達到製冷的目的的，我廠氨吸收製冷工號-40℃級的設計冷量：551/2為7.7×106kcal/h ，553為3.06×106 kcal/h。
7、真空泵是靠提供的 水環 來完成抽真空動作的
8、輸入信號時，閥門開大的稱為 氣開閥 ，無氣時處於 關閉 狀態。
9、回流比是指 塔頂餾出液量 與 回流量 之比。
10、安全閥的作用 防止設備超壓損壞
11、精餾塔的操作條件是保持塔頂有一定 回流液 ，保持塔底有一定 上升蒸汽 。
12、水運聯通線的作用： 冬季防凍 ， 停車時循環 。
13、550#采用氮氣的壓力等級有低壓氮： 0.5 MPa、中壓氮：1.8 MPa。
14、係統中重鉻酸鉀的作用是 抑製減緩腐蝕發生 ，濃度為 0.1-0.5% 。
15、由於吸收製冷裝置布置在室外，冬季在NH3濃度達 21.5% (w)時，即使在給出的最低溫度時，也不會有凍結危險。
16、原始開車時裝置抽真空的目是 進一步檢查係統泄露情況 ， 將係統內部空氣抽出 。
17、操作工“四懂三會”中，四懂指 懂原理 、 懂構造 、懂性能 、懂工藝流程 ，三會是指會操作 、 會保養 、 會排除故障。
18、裝置中氨的濃度變化為551/552-B001 12.16% 551/552-B002 13.49% 551/552-B03 48.52 % ;553-B001 12.16% 553-B002 14.23% 553-B003 48.52% 。
19、製冷溫度與真空度的關係是真空度越 大 ，製冷溫度越低，真空度越 小 ，製冷溫度越高。
20、551/2/3-P003的額定電流為 256.9 A，出口壓力設定值為 1.7MPa MPa
21、551/2/3-P002的額定電流為134.4/77.5 A，出口壓力設定值為 0.4 MPa
22、551/2/3-P001的額定電流為 82.3/47.4 A ，出口壓力設定值為 0.3 MPa
23、小循環經過的主要閥門和設備有： B001 — P001 — LV006 —W004 — B002 — P002 — 開車小循環閥 — FV003 — W003
24、550V001由 真空泵 ， 板式換熱器 ，和 氣液分離器 三部分組成。
25、PN2.0表示管道的公稱壓力是 20 公斤。PN5.0表示管道的公稱壓力是 50 公斤。
26、一般我們說的1寸閥門指的是DN為 25 mm。3寸閥門指的是DN為80 mm。
27、解析器投用前要先進行 暖管 ，以防止 水擊 現象發生
27、滅火的基本原理及方法有 冷卻法 、 窒息法 、 隔離法 。
28、毒物進入人體的主要途徑有 呼吸道 、 皮膚 、 消化道 。
29、入罐前必須經空氣置換並03manbetx 氧含量 及 有毒有害氣體 ，03manbetx 合格後方可入內。
30、入罐作業前，除03manbetx 合格外還需要辦理 入罐作業證 ，未辦理該證件也屬於違規作業。
31、潤滑油使用時需要進行 三級 過濾。
32、泵在原始開車時，泵點動一下的目的是 主要是確認電機的轉動方向是否正確
33、疏水閥的作用是 排水阻氣 。
34、安全閥起跳壓力一般為正常壓力的 1.05～1.1 倍。
35、在使用長管麵具的時候，被監護人要 聽從 監護人的指揮。
36、幹粉滅火器使用時先要 顛倒搖動 ，噴嘴對準 火焰根部 。
37、巡回檢查中，通過 聽 、 看 、 嗅 、 摸 及時發現問題，並積極處理，若處理不了，應及時報告班長。
38、正常操作時，現場人員對轉動設備每 一 小時檢查一次。
39、蒸發溫度上升壓力不變原因是 蒸發器中水過量 ，需通知現場 加強排液卸料 。
40、調節係統故障分為： 閥門故障、 儀表故障 。
41、550#裝置的水冷器有： W003 、 W004 、 W006 、 W011 、 W012 。
42、蒸發器有泄露甲醇進入氨係統中現象是 蒸發器溫度上升，甲醇冷卻效果不好
43、氨吸收製冷用氨作為製冷劑，是因為氨的汽化潛熱較 大 ，每公斤液氨蒸發時大約可吸收 300 千卡左右熱量。
44、K01和K02均為板式塔，其塔板為 AND微分浮閥塔板 ，這種塔板結合浮閥 泡罩 兩種塔板的優點。
45、在確定工況比較 穩定 ，且測量值比較穩定在 設定值之內 ，這時調節閥可以投入自動控製。
46、定期盤車為了防止泵軸彎曲和變形以及轉動是否靈活，一般盤車 180 °。
47、泵在運行時，泵軸溫度一般不能超過 75℃ ℃。
48、氨水冷卻器W012殼程介質為 2.56%的貧液 ，出口溫度為 55℃ ，W012的換熱麵積為 2×142.5 m3 。
49、NH3分子量為 17.03 ，無色具有 強烈刺激性氣味性 氣味，比重0.597，熔點 -77.7 ℃，沸點 33.35 ℃， 極易 溶於水，呈堿性，液氨在常溫下迅速蒸發，同時吸收 大量熱量 。
50、原始開車時係統抽真空到 20 mmHg,隔離、保壓保持 24 小時，回升率< 2.0% 為合格
51、啟動真空泵前，開F1-551CF005前後閥，用前閥控製流量為 4 m3/h,經 B005 向551-V001A/B/C汽液分離器送液，液位控製在 50 %。
52、操作小循環溶液循環係統可使溶液 增濃 ，一直到溶液槽中達到 最大液位 或 吸收能力 減退為止。
53、在建立溶液循環時應注意K001壓力不得 大 於K002壓力。
54、550#氨水和氨損失常常是由於計劃檢修 、 非計劃檢修 、 泵機封和調節閥填料泄漏 、03manbetx 取樣 等
55、在溶液循環過程中，應控製各液位在 50 %左右，保持係統液位平衡。
56、水冷器管程有空氣應 打開排氣閥 排除空氣。水冷器殼程有空氣或惰性氣時，需啟動 排氣洗滌係統 排放。
57、換熱器內漏可根據分析 低 壓側的介質組分含量來判斷，如有泄露，需 停車堵漏 。
58、計劃停車時，2..56%貧液的排放退到 551-B008 ，也可排放到850#(氣提)。高壓解吸部分氨溶液的排放由551-W006、551-B003送到低壓解吸器，再由壓差壓回到 551-B001 、 551-B002 中
59、計劃停車檢修時，係統殘餘溶液中的NH3或氣氨，用 脫鹽水 進行溶液循環操作，用 無油N2 來保持裝置中的壓力。當溶液濃度小於 150ppm (PH值為9-10)時，將該液體排往雨水係統。當係統的NH3濃度>150ppm ，則將其排往850#氣提裝置。
60、停車檢修時，裝置的卸壓，解吸部分通過 排氣洗滌器551-B006 卸壓，蒸發、吸收部分卸壓通過 排氣洗滌器551-B005 進行。
61、W009和W010需要暖管的原因是 防止產生水擊現象，損壞設備 。
62、550#廠控工藝參數：B004出口氨濃度指標為 ≥99.9% ，CP005 ≤-40KPa
63、說出下列管線名稱：LAW006-250-150CO2-P 貧液回流 LAW022-250-150CO2 富液線 LAW017-50-150CO2 補液線 LAV017-50-150CO2 小負荷線 LAV018-50-150CO2 小負荷線 LAW023-100-150CO2 小循環線 LAW016-50-150CO2 退液線 LAW044-80-150CO2 高低壓液相平衡線 。
64、泵前加裝濾網的作用是 過濾雜質，防止葉輪損壞
65、551-P001附屬管線有 出口排氣管線、 最小回流管線、 進出口導淋排汙管線、 出口閥止回閥的冷泵副線。
66、550的調節閥閥門類型包括蝶閥( CP006 、CP003、CT004、CT017、CT018 )、球閥( CH001、CH002A/B )、套筒調節閥( CL001、CL004、CL006 )、單座調節閥( CL003、CL008、CL009、CP001、CP011、CT001、CF002 )、套筒單座調節閥(CF003 )
67、PICA-CP011調節閥閥前壓力為 1.79 MPa，閥後壓力為 0.10 MPa
68、精餾三要素 進料位置，塔頂回流，塔底上升蒸汽 。
69、影響換熱效果的三個因素： 換熱係數， 麵積 ， 溫差 。
70、精餾塔發生液泛的原因有： 蒸汽量太大、進料量太大、進料溫度低濃度大
71、相變熱是 是指單位物質在相變過程中單位時間內與環境發生的熱交換 。
72、中控DCS畫麵上的PV指 測量值 ，SP指 給定值 ，OP是指 輸出值。
73、生產運行中，確實需要變更聯鎖或修改設定值時;或經實踐檢驗，認為必要性不大，又常出現過於敏感的誤動作而影響生產的聯鎖回路，需要摘除或廢除時，都要經 主管生產廠長同意 ，辦理 聯鎖工作票 ，在采取了安全措施並有人監護的情況下 ，方可進行。
74、PRCAS-550CP003的正常設計值為 1.69 MPa, 高報警為 1.9 MPa，低報警為 1.4 MPa， 聯鎖值為 2.1 MPa，聯動設備 TCV-550CT017 關TCV-550CT018 關PCV-550CP003 開 。安全閥起跳壓力值是 2.5 MPa。
75、PICAS-550CP001的正常設計值為 0.37 MPa, 高報警為 0.42 MPa，低報警為 0.2 MPa， 聯鎖值為 0.75 MPa，聯動設備 TCV-550CT017 關TCV-550CT018 關PCV-550CP003 開 。安全閥起跳壓力值是 1.7 MPa
76、LRCAS-551/552/553CL001的正常設計值為 60 %, 高報警為 80 %低報警為 20 %，，聯鎖值為 10 %，聯動設備FCV-551/552/553CF003關 。
77、LRCAS-551/552/553CL004的正常設計值為 60 %, 高報警為 80 %，低報警為 20 %，聯鎖值為 10 %，聯動設備 FCV-551/552/553CF002關 。
78、LRA-551/552/553CL007的正常設計值為 60 %, 高報警為 80 %,低報警為 20 %。
79、W001出口氣氨壓力PICA-551/552/553CP011的正常設計值為 -0.04 MPa, 高報警為 -0.02 MPa，低報警為-0.06 MPa。
80、W012貧液出口溫度TIA-551/552/553CT009的正常設計值為 50 ℃, 高報警為 60 ℃，低報警為 40 ℃
81、K001下部溫度TIA-551/552/553CT014的正常設計值為 120 ℃, 高報警值為 130 ℃。
82、K002下部溫度TIA-551/552/553CT015的正常設計值為 90 ℃, 高報警值為 100 ℃。
83、W001入口氣氨壓力PICA-551/552/553CP005的正常設計值為 -0.03 MPa, 高報警為 -0.02 MPa。
84、W002入口氣氨壓力PICA-551/552/553CP006的正常設計值為 0.29 MPa, 高報警為 0.35 MPa。
85、B007液位LIAS-551/553CL010的正常設計值為 50 %, 高報警為 80 %。
86、換熱器常見故障有管板泄露、密封墊泄露、管子腐蝕穿透、換熱效果不好。
87、普通壓力表是用 銅合金 製造的，當接觸到氨製冷劑時，很快就 被腐蝕 。
88、氨對人體的傷害大致分為皮膚上的灼傷、對眼睛的刺激或灼傷性傷害、被吸入傷害呼吸器官。
90、可燃物質(可燃氣體、蒸汽和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度範圍內均勻混合，形成預混氣，遇到火源才會發生爆炸，這個濃度範圍稱為爆炸極限。氨在空氣中爆炸極限為上限27.4%(V)，下限15.7%(V)。
91、氨為 Ⅳ 級毒性，當濃度在0.5%-1%時，人在該環境中停留 30 min就會患重症或死亡。
92、連鎖裝置是指 防止機器零部件在特定條件下(一般隻要防護裝置不關閉)運轉的機械。化工設備一般應當配置 電氣或其他類型的超溫、超壓、超液位報警、聯鎖係統 和緊急停車係統(ESD)。最終實現工藝過程自動化控製。
93、吸收分為 物理吸收 和 化學吸收 兩類。550#為 物理吸收 ，這類吸收是指氣體溶解後不與溶劑(或溶劑中溶解的物質)發生明顯的 化學反應 的吸收過程。
94、影響吸收操作的因素有 氣流速度 ， 汽液比 ，溫度 ，壓力，吸收劑純度 。
95、入551/2-W003的貧液溫度為 50 ℃，壓力為 0.37 Mpa，流量為130 Kg/h，溶液濃度為 2.56% 。
96、使氣體從溶液中解析出來的方法有減壓 , 加熱 , 汽提 , 蒸餾 。
97、係統內有惰性氣常常是由於計劃檢修、非計劃檢修、漏點、B007和B008氮氣充壓等。
98、儀表
中“P”表示 壓力 、“I”表示 指示 、“C”表示 控製 、“A”表示 警報 。
二、判斷題(10分)
1. 離心泵啟泵時泵殼內存在氣體不能輸入液體發生‘氣蝕’現象(×)
2. 真空度越大，製冷溫度越低;真空度越小，製冷溫度越高(√)
3. 啟動泵時應先開出口閥，啟泵後，再緩慢打開入口閥(×)
4. 當K2Cr2O7濃度小於0.1%時，要及時補充(√)
5. 泵發生氣縛是由於泵內沒有充滿液體或漏入空氣(√)
6. 蒸發器內液氨越多，製冷效果越好(×)
7. 啟動真空泵時，先開入口閥，後開出口閥(×)
8. 備用泵正常操作時，出口閥打開，進口閥關閉(×)
9. 蒸發溫度上升壓力無變化，說明蒸發器中水量過量，通知卸料(√)
10. 夏季為了適當提高負荷，550CP003可適當提高設定值進行操作(×)
11. 精餾塔551-K001頂部的氨蒸汽溫度(60～70℃)是通過TRC-551CT001泵551-P003打回流來調整的(√)
12. 高、低壓循環之間的平衡通過氨水貯槽551-B003料位控製的調節LRCA-551CL003來建立。(√)
13. 對於-40℃級蒸發器來說，最佳操作方式是蒸發壓力要盡量低，這可通過FI-551/552CF003進行調整(√)。
14. 表壓等於絕對壓力減去大氣壓力(√)
15. 緊急停車時所有泵停車，蒸汽切斷，係統處於備用狀態(√)
16. 中控CF007、CF008的流量太小中控DCS不顯示時，需要檢查TCV-551CT017、TCV-551CT018及前後閥的開度(√)
17. 冷凝液中有氨味時，需通知質檢分析W009、W010冷凝液中氨含量(√)
18. 551-CP001壓力高時可適當開大FCV-551CF002的開度進行調節(√)
19. 550#短期停車時，冷卻水閥門處於關閉狀態(×)
20. 泵可以分為立式和臥式，550-P005為立式屏蔽泵(×)
21. 液位計LRCA-CL003為浮筒式液位變送器(√)
22. 如果B004液位低，且K01壓力也低，說明係統需要補氨(√)
23. 手動調節改為自動調節要注意做到：當設計值和測量值一致時，平穩無擾動(√)
24. 截止閥為單向閥，通常液體流動方向為低進高出(√)
25. 加負荷時，先加循環量，後關最小負荷管線(×)
26. 換熱器加折流板的作用是增加換熱麵積(×)
27. DCS係統中的信號輸入元件，如壓力開關、溫度開關、液位開關及各種儀表的附加報警器，應根據設計提供的設定值進行參數設定，沒有設計認可，設定值不得隨意改變(√)
28. 安全閥是通過閥的自動開啟排出介質來降低容器內的過高壓力(√)
29. 在每次泵在啟動前都必須盤車、點動檢查都無問題後，才能啟動泵(√)
30. LRCAS-551/552/553CL001高於90%時隨動設備FCV-551/552/553CF003關(×)
31. K001進料濃度高，溫度低時，易發生液泛(×)
32. 由於氨吸收製冷的(非)計劃檢修;泵機封和調節閥填料泄漏，分析取樣，均造成氨水和氨的損失，因此在係統運行中進行必要的補水補氨操作(√)
33. 在正常操作期間，需用真空泵551-V001進行連續排出係統內惰性氣(×)
34. 551/553B007液位LIAS-CL010超過85%時隨動設備HV-551/553CH001關(√)
35. 儀表空氣中斷時，TV-CT004和PV-CP003處於關位(×)
36. 回流比是指塔頂回流量與塔頂上升蒸汽量之比(√)。
37. 高低壓解吸器551/552/553-W009和551/552/553-W010均采用蒸汽加熱浸沒式發生器，可適用於較大的負荷變化範圍。(√)
38. 550#氣氨溶於水釋放熱量由循環水帶走，液氨揮發成氣氨給甲醇提供冷量(√)
39. 液體的壓力越低，其沸點就越高。(×)
40. K002進料濃度高時，可適當開大CL003，降低B003氨水濃度(√)
41. “三不傷害”是指：不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。(√)
42. 冷凝器管程有空氣或殼程有空氣或惰性氣都會造成K002塔頂冷凝壓力PIC-551CP003高。(√)
43. 貧液溫度高會造成氨氣總管壓力CP005高，可以適當調整551-W009蒸汽量或者調整氨水冷卻器551-W012的冷卻水量。(√)
44. 冷凝壓力PIC-551CP003發生高報警時，則在中控手動開大PCV-551CP003,同時適當關小TCV-551CT018。(√)
三、選擇題：
1 氨氣總管壓力高的原因有( ABCDE )
A冷卻水量不足。
B吸收器管程水側有空氣或堵塞
C吸收器殼程有惰氣
D蒸發器負荷猛增。
E貧液溫度高。
2 K002塔頂冷凝壓力PIC-551CP003高的原因有( ABCDEFGH )
A冷卻水量不足
B冷卻水溫度高
C冷凝器管程有空氣
D冷凝器殼程有空氣或惰性氣
E冷凝器存液
F塔釜溫度高
G到551-K002溶液量大
H氨水濃度過高
3 解吸器終溫高可以采取處理措施包括( ABCD)：
A減少蒸汽量
B增加循環量
C調整降低解吸壓力
D提高蒸汽壓力和溫度
4、解吸器終溫低可以采取處理措施有( ABCDE )
A提高蒸汽壓力
B增加蒸汽量
C減少循環量
D打開排放閥排除空氣。
E開導淋排出積液，檢查校正疏水閥。
5、 低壓精餾塔551-K001塔頂氨氣溫度TIC-551CT001溫度高的原因有( ABCD )
A 蒸汽量突然增加：
B 冷進料量太小：
C 回流量過小
D K001塔的進料氨濃度低
6、低壓精餾塔551-K001塔頂TIC-551CT001溫度低的原因有( ABC )
A 回流量過大
B 蒸汽量突減
C K001塔的進料氨濃度高
7、 I級吸收氨水貯槽液位LICA-551CL006液位高的可能原因有( ABC )
A 裝置內的水過量
B 551-W009、551-B002液位過低
C 551-P001打液量不足
8、 I級吸收氨水貯槽液位LICA-551CL006液位低的可能原因有( ABC )
A由於泄漏、氨水損失：
B 551-W009、551-B002液位過高：
C低壓解吸器與I級吸收器之間的壓力差太小：
9、 I級吸收氨水貯槽液位LICA-551CL006液位低的可以采取有(AB )
A查漏、補充脫鹽水，必要時補氨。
B提高低壓解吸器551-W009的發生壓力。
C提高冷卻水溫度和壓力
10 冬季防凍時的措施有( BCD )
A冷凝液管線投運。
B 儀表伴熱投運。
C循環冷卻水副線閥開2扣。
D 備用泵的防凍管線(各出口閥和逆止閥的旁通)打開
11、緊急停車時控製閥門的安全終端位置處於開位的是( B )
A CT017 B CP003 C CT001 D CF003
12、下列哪些情況可導致550#緊急停車( DF )
A 冷卻水中有NH3
B CO2或甲醇進入係統中
C 550#係統減負荷降低溶液循環量
D 冷卻水中斷
E 低壓氮氣中斷
F 儀表空氣係統故障
13、液氨的飽和蒸氣壓與蒸發溫度有關，在42℃時，氨的飽和蒸氣壓約等於( C )。
A 0.03MPa B 0.47MPa C 1.79 MPa D -0.03MPa
14、運行小循環時，W003吸收液為(B )
A K001塔底的貧液 B P002出口的富液
C P001出口的半貧液 D K002塔底的氨水溶液
15、鋼管的工程直徑是指鋼管的(A)
A 內徑 B 外徑
16、550#原料和化學藥品包括有( ABC )
A液氨 B脫鹽水 C重鉻酸鉀 D儀表空氣 E氮氣
17、最小負荷負荷管線的作用是(ABCD)
A 裝置充氨用
B 加減負荷時，調節吸收器壓力
C K02頂氨濃度不夠時，用此管線進行再吸收
D係統處於備用狀態時，進行模擬操作用。
18、氨水循環量CF003太小可能造成的結果是( AB )
A氨氣總管壓力升高
B解析器W009終溫升高
C解析器W009的發生壓力升高
DI級吸收氨水貯槽液位LICA-551CL006液位低
19、550#高低壓隔離閥有哪些( ABCDEFG )
A PV001 B PV011 C FV002 D FV003 E W003補氨閥 F W0O6補氨閥 G 最小負荷管線上閥
20、哪些操作可能避免液泛( BCD )
A、適當增加蒸汽溫度
B、適當減小蒸汽溫度
C、適當降低進料溫度
D、適當降低進料濃度
四、問答題
1. 什麼是化工工藝操作工的‘四懂三會’?
答：懂‘工藝原理’‘工藝流程’‘設備構造’‘設備性能’;會“操作”“保養”“排除故障”。
2. 什麼是“三查四定”?
答：查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程，對檢查出來的問題定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成。
3. 什麼是節流過程?節流裝置常見有哪些?
答：節流過程是當液體在管線中遇到縮孔與閥門，使流動受到阻礙，流體在閥門產生漩渦，碰撞，摩擦阻力，壓力降低，體積膨脹的過程，常見的節流裝置有孔板、減壓閥、噴嘴、文丘裏噴嘴。
4. 節流降溫與那些因素有關?
答：節流的目的一般是為了獲得低溫，因此希望降溫的效果越大越好 ，影響節流降溫效果的因素有：
1) 節流前的溫度、節流前溫度越低，溫降效果月好;
2) 節流前後的壓差，節流前後的壓差越大，溫降效果越好;
3) 與節流介質有關。
5. 什麼是蒸汽係統的水擊現象?
答：蒸汽係統管內冷凝水被高速蒸汽推動，在管內高速前進，遇到閥門或管道轉彎處而出現的撞擊現象。
6. 什麼叫精餾?什麼叫精餾段?什麼叫提餾段?
答：混合液體塔中多次進行部分汽化，或部分冷凝以後，最終在氣相中得到較純的易揮發組分，而在液相中得到較純的難揮發組份，這就叫做精餾。一般原料進入的那層塔板稱為進料板，進料板以上的塔段叫精餾段，進料板以下包括進料板的塔段叫做提餾段。
7. 什麼叫液泛?如何避免液泛?
答：造成塔內液體倒流的現象叫液泛，此時塔的壓差將大幅度增加。液泛是由於進塔料量大於出塔量，導致塔內充滿液體的現象。要避免液泛，首先要控製適當的氣液比及空速(負荷)，同時保證液體不發泡，提高吸收劑純度，塔板清潔無汙。
8. 什麼是回流比，它對精餾有什麼影響?
答：回流比一般是指精餾塔頂回流量與餾出量之比
精餾產品的純度在塔板數一定的情況下，取決於回流比的大小，精餾工況的調整實際上，主要通過改變回流比改變塔內液氣比的大小，如塔溫高，說明回流量偏小，塔溫低，說明回流量偏大。
9. 什麼是塔板泄露?
答：當上升氣流流速減小，致使氣體通過浮閥的動力不足以阻止塔板上液體經閥空流下時，就會出現塔板泄露現象，影響氣液在塔板上的充分接觸。
10. 精餾塔泛塔會有哪些現象出現?
答：1)液泛時，精餾塔壓差會急劇上升，液位下降而後壓差又突然下降，液位激增，反複無常;
2) 精餾塔壓力波動，塔頂產品純度下降;
3) 塔頂溫度升高。
11. 什麼是霧沫夾帶，其有何影響?
答：是指塔板上液體被上升氣體帶入上層塔板現象造成液泛。其存在會使塔板效率下降，還會將不揮發的雜質逐層送到塔頂，造成產品汙染。
12. 精餾塔的操作條件?
答：保持塔頂有一定回流液，保持塔底有一定上升蒸汽。
13. 什麼叫“氣縛”?
答：由於泵內沒有充滿液體或漏入了空氣，導致葉輪產生的離心力小，在吸入口處的真空度降低，不足以將液體吸入泵內，雖葉輪轉動，卻不輸液的現象叫氣縛。
14. 何為汽蝕?
答：泵入口液體壓力等於或低於工作溫度下液體的飽和蒸汽壓，液體就會沸騰，產生大量的氣泡。當氣泡隨液體從低壓區到高壓區時，發生破裂而凝結。其周圍的液體以極高的速度衝向原氣泡所占空間，產生高強度的衝擊波，衝擊葉輪和泵殼，發生噪音，引起振動。由於長期受到衝擊反複作用以及液體中微量氧的化學腐蝕作用，葉輪局部出現斑痕和裂紋，甚至損壞。此時泵的流量、揚程、效率都急劇下降，這種現象稱‘氣蝕’。
15. 離心泵啟泵前為何要排氣?
答：離心泵啟泵前未充滿液體，則泵殼內存在氣體，由於氣體密度很小，所產生的離心也很小，此時在吸入口處所形成的真空不足以把氣體吸入泵內。雖啟動泵，但不能輸入液體。發生‘氣縛’現象，所以離心泵氣泵前要排氣。
16. 影響換熱器換熱的因素?
答：1)傳熱麵積越大，換熱效果越好;
2) 傳熱溫差越大，傳熱推動力越大，換熱效果越好;
3) 傳熱係數越大，換熱效果越好。
17. 如何投用水冷器?
答：1)確認冷水器上回水主管界區閥開;
2)稍開水冷器上水閥，打開排氣閥，水穩定冒出後結束，關閉排氣閥;
3)全開上水閥，若用上水控製水量時，調節閥手動開20-50%;
4)按水用量開回水閥，若用上水控製水量時，全開回水閥。
18. 影響吸收效果的因素有哪些?
答：1)精餾效果不好，貧液濃度高
2) 係統惰性氣體組分高，內漏、外漏或抽真空排惰效果不好
3) 循環水量不夠或水溫度過高
4) 係統含油、換熱效果不好，循環水帶不走熱量
5) 吸收器浸液(B001、B002、B003)，液位不靈
6) 泵的入口設備壓力低，調整壓力
19. 什麼是氣動薄膜調節閥的正作用與反作用?
答：氣壓信號從調節閥的膜片上部進入，使閥杆下移，叫正作用。氣壓信號從調節閥的膜片上部進入，使閥杆上移，叫反作用。
20. 何為‘氣開閥’‘氣開閥’?
答：當壓力信號輸入時，調節閥打開，無壓力信號時調節閥關閉，稱為“氣開閥”，用“FC”表示。
當壓力信號輸入時，調節閥關閉，無壓力信號時調節閥打開，稱為‘氣關閥’，用“FO”表示。
21. 止逆閥的安裝位置?
答：要設在出口之前，防止閥板長期受衝擊而損壞。
22. 什麼是氣開式或氣關式調節閥?
答：輸入信號增加時，閥門是開大的稱氣開閥，無氣時閥門處於關閉狀態;輸入信號增加時，閥門是關小的稱氣關閥，無氣時閥門處與開啟狀態。
23. 什麼是調節閥的正反作用?
答：當被調參數增加時，調節閥的輸出也增加，叫調節閥的正作用;當被調參數增加時，調節閥的輸出減小，叫調節閥的反作用。
24. 在什麼情況下，調節閥投入自控?
答：在確定工況比較穩定，測量值和調節器的輸出值穩定在一定範圍內，且測量值比較穩定在設定之內，這時投入自動控製，不會引起調節閥的大幅度動作實現從手動調節到自動無擾動切換。
25. 調節閥的手動與自動切換應注意什麼?
答：由自動切入手動操作時，應掌握好調節閥的輸出信號的適應性，在調節閥手動切換為自動前，要確認調節對象已保持一定的穩定性，並將指定值與指示值吻合在一起，再投自動。
26. 電磁閥失電應如何處理?
答：儀表電磁閥失電，閥開度處於安全終端位置，出現失電時，中控人員應立即通知現場把調節閥副線閥門打開至合適位置，通知儀表人員檢修。
27. 離心泵開車前應做的準備工作是什麼?
答：1)檢查電機的絕緣情況與轉動方向;
2)打開泵入口閥及付線閥使泵係統充滿液位;
3)檢查壓力表是否好用。
28. 泵跳車原因及處理措施?
答:1)電氣配電站跳，通知電氣檢查;
2)泵入口槽內無液，備用泵無法啟動，停車處理;
3)泵過濾網堵塞，清理濾網。
29. 如何進行泵的切換?
答：1)首先對所需切換的泵進行檢查，檢查備用泵的盤車、潤滑、機封、熱風、循環水、冷泵、排汙等是否正常;
2)啟動備用泵的電機，對於高壓電機泵，必須聯係調度室，同意後方可啟泵;
3) 緩慢打開出口閥，中控應緩慢手動打開泵出口調節閥，待泵壓力穩定正常後，現場全開出口閥，中控根據情況可進行自動調節;
4) 停運行泵，同時關閉運行泵的出口閥。
30. 如何啟動泵?
答：1)首先對泵進行檢查，盤車是否靈活，潤滑等是否正常等;
2)對泵的附屬管線進行檢查，機封，熱風，循環水，冷泵管線是否正常投用;
3)打開泵的入口閥，充液排氣，排氣後關閉排氣閥;
4)啟動泵的電機，對於高壓電機泵，必須聯係調度室，同意後方可啟動;
5)現場緩慢打開泵的出口閥，中控應緩慢手動打開A泵出口調節閥，待泵出口壓力穩定正常後，現場全開出口閥，中控據工況可自動調節。
31. 泵在啟動前為什麼要盤車?
答：泵在啟動前按轉動方向盤車，以便檢查其轉動是否靈活，有無異常聲響，從而確定其安裝是否正常合格，軸是否彎曲變形，有無異常損壞，以便及時檢修，以免燒壞電機或聯軸器。
32. 如何判斷泵的過濾網堵塞?
答：1)泵的出口壓力低且大幅度波動;
2)泵出口調節閥開度大幅度增加，泵前槽液位上漲，泵後液位下降;
3)泵電流下降幅度大。
33. 離心泵剛啟動不上水的原因有哪些?離心泵剛啟動不上水的原因有哪些?
答：離心泵剛啟動不上水的原因有：
①內有空氣尚未排盡;②進水口濾網堵(或閥堵)。
離心泵運行中不上水的原因有：
①水源中斷;②葉輪壞;③進口填料壞;④濾網堵塞。
34. 泵回流管線的作用?
答：當泵在小流量或部分負荷區運轉時，泵幾乎全部能量轉化為熱能。若液流量小於最小值，將連續產生熱量，直至沸騰，引起葉輪嚴重損壞，最終使泵損壞，為避免這種現象，泵中必須有一定液體流過。
35. 一台或多台泵停車的原因及措施
答：原因：泵的電氣和機械上有故障。
1) 槽中無液位;
2) 過濾器堵塞，槽壓力下降。
措施：
1) 檢查配電和操作現場，啟動備用泵，排除故障;
2) 檢查液位指示器，液位調節器補充溶液或冷凝液;
3) 啟動備用泵，清洗過濾器，穩定壓力;
4) 使裝置進入備用狀態。
36. 真空泵的工作原理?
答：在泵的泵殼內先約充有一半體積的水，當旋轉是形成水環，水環具有液封的作用，與葉片之間形成許多大小不等的密封小室。當小室空間漸增時，氣體從真空泵入口吸入，當小室空間漸減時，氣體從出口排除。往複循環，使係統的氣體被排出，從而使係統處於真空狀態。
37. P001/2和P003/5的不同之處?
答：P001/2為單級磁力泵，P003/5為四級屏蔽泵
38. B005和B006的作用和區別?
答：作用：排出惰性氣體，回收氣體中的殘餘氨。
區別：結構不同，B005為殼套式結構，夾套內有蛇管，而B006為填料式吸收器。
39. 最小負荷管線有什麼作用?
答：操作最小負荷管線，利用精餾塔來的氣氨模擬吸收加負荷操作，避免氨吸收製冷受低溫甲醇洗影響，可根據實際情況決定開車、停車的加減負荷。
40. 換熱器內漏如何判斷並處理?
答：對低壓側介質取樣進行分析，通過成分分析判斷是否內漏，如何處理，一般情況下，需停車後再處理。
41. 吸收器出口管線上水封的作用?
答：1)防串氣;
1) 緩衝均相，穩定物料。
42. 為什麼要消除“跑、冒、滴、漏”現象?
答：“跑、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源，汙染環境，惡化操作條件，還常常造成設備的腐蝕，嚴重時還常常引起容器的破壞02manbetx.com 。因此，要經常啊檢查容器的緊固件和緊密封狀況，保持完好，防止產生“跑、冒、滴、漏”。
43. 氨吸收製冷裝置正常製冷量?
答：551/552係列：-40℃ 7.7×106Kcal/h 0℃ 1.2×106Kcal/h
553係列 -40℃ 3.06×106Kcal/h 0℃ 0.74×106Kcal/h
44. 什麼是製冷?氨吸收製冷的製冷方法?
答：用人工的方法將物係溫度降低到低於環境溫度的過程叫做製冷。氨吸收製冷采用物理製冷，利用氨的相變化的吸熱效應達到製冷目的。
45. 氨吸收製冷工號的工藝原理?
氨吸收製冷是利用氨的相變化的吸熱效應達到製冷目的，整個循環由冷凝、蒸發、吸收及精餾過程組成：
1)蒸發後的氣氨用稀氨水溶液吸收成濃氨水溶液;
2)在精餾塔中精餾將氨分離;
3)用冷卻水冷凝成液氨;
4)液氨節流減壓送至蒸發器供循環使用。
46. 氨作為製冷劑有哪些特點?
答：1)大氣壓下氨的沸點為-33.4℃，保證了較低的冷凍溫度，而且在一定蒸發溫度下，使蒸發壓力不低於大氣壓;
2)氨在常溫下有較低的冷凝壓力，降低了對設備的耐壓和密封要求;
3)汽化潛熱大，有較高的臨界溫度;
4)液體的比容小，化學穩定性好
5)凝固點低，不易造成堵塞;
6)氨與氨水都具有腐蝕性，易揮發，有毒。
47. 水運聯通線的作用?
答：1)冬季 防凍;
2)停車時循環。
48. 氨吸收製冷原料液氨要求?
答：液氨隻能使用合成氨，NH3≥99.9% 油≤10mg/l，水≤0.05%
49. 氨的理化特性?
答：NH3分子量為17.03，無色具有強烈刺激性氣味，比重0.597，熔點-77.7℃，沸點-33.35℃，極易溶於水，呈堿性，液氨在常溫下迅速蒸發，同時吸收大量熱。
50. 氨水係統加入重鉻酸鉀的作用及濃度?
答：氨水對金屬具有一定的腐蝕作用，加入重鉻酸鉀防腐劑用以抑製減緩腐蝕發生，濃度為0.1-0.5%。
51. 吸收製冷裝置中為什麼用循環水?
答：溶液吸收氣氨伴隨有熱效應，要釋放溶解熱，從而使吸收溫度升高，對吸收效果不利，因此通過循環水冷卻把放出的熱量帶走，維持較好的吸收效果。
52. 工業生產中為什麼選用水作為冷卻介質?
答：1)來源豐富，價格低;
2) 化學穩定性好，不易分解;
3) 熱容量大;
4) 流動性好，易於輸送和分配;
5) 沸點高，在通常溫度下，不易氣化。
53. 氨吸收製冷工藝特點是什麼?
答：1)采用兩級吸收和兩級精餾，產生氨濃度高;
2)整個裝置中除泵外，沒有其它轉動設備，因而運行平穩可靠，便於維修。
54. 製冷溫度與真空度的關係?
答：真空度越大，製冷溫度越低;真空度越小，製冷溫度越高。
55. 為何不采用壓縮製冷而采用氨吸收製冷?
答：吸收製冷除泵外，沒有其他轉動設備，因而運行平穩，便於維修
吸收製冷利用低位熱能，能量利用率高，是一種合理的節能過程。
操作費用低
56. 在製冷裝置中，為什麼采用低壓蒸發製冷?
答：根據氣液平衡原理，液體的蒸發溫度和蒸發壓力成相互對應關係，溫度越低蒸發壓越小，溫度越高，蒸發壓越大，因此，在製冷裝置中，通過控製較低的蒸發壓力來獲得較低的製冷溫度。
57. 如何提高製冷效果?
答：1)保證吸收部分真空度;
2)調整好精餾工況，保證液氨濃度;
3)調整好卸料，提高液氨濃度;
4)調整好氨冷器液位。
58. 蒸發器液位過低有哪些原因?
答：1)液位調節係統有故障;
2) 係統中缺氨;
3) 溶液循環量小，與蒸發器負荷不匹配。
59. 蒸發溫度上升壓力無變化時如何調整?
答:蒸發器中水量過量，通知卸料，注意卸料閥不能開過大。
60. 為什麼吸收製冷裝置要使用兩個精餾塔?
答：氣氨經2.56%的貧液吸收後，再轉變為液氨通過精餾的方式來實現。若在1.79MPa下來進行單級精餾，而設一個塔存在如下問題：塔板要增加，塔板數量要增多，塔釜的濃度要增高，塔壁要增厚，既增加了投資費用，也增加了操作費用，並且運行穩定塔板頂的氨濃度也得不到保證，要使液氨濃度較高，需增長精餾段，回流量也大大增加。若采用兩級精餾，即可得到2.56%的穩定貧液，有利於吸收蒸發器來的氣氨，K002塔頂的精餾指標也得到了保證，相對的降低了操作費用，工藝也好操作。
61. K001塔在氨吸收製冷裝置中有何作用?結構?
答：K001塔在氨吸收製冷裝置中把用貧液吸收氨氣所形成的氨水，通過精餾方式成為具有一定的濃度和壓力的氨汽，為高壓吸收創造有利條件。其結構與K002相同，均采用板式塔，塔板為AND微分浮閥塔板，這種塔板形式結合了浮閥和泡罩兩種塔板的優點，具有精餾效率高、操作穩定、操作彈性大，尤其在較大負荷範圍內仍可保持較高精餾效率的特點。
62. 在氨吸收製冷裝置中，為什麼K002塔的壓力定為1.69Mpa?
答：因氣體的冷凝溫度隨壓力的提高而提高，隨壓力的降低而降低，而循環水作為工業上常見的冷凝劑，一般為32---42℃，因此要使氣體氨冷凝下來必須提高壓力，使氨水與循環水溫度達到冷凝液溫度時，K002塔操作壓力定為1.69MPa。
63. 氨蒸發器為什麼要設置卸料閥?
答：因為從氨吸收製冷送來的液氨仍還有水分，由於氨與水的蒸發溫度相差很大，在蒸發器中液氨蒸發時，會有少量水存在於蒸發器中，時間長積累在底部，影響氨冷器製冷效果，所以設卸料閥門將氨水進行排放，以提高製冷效果。
64. 開車時應注意哪些問題?
答：1)循環水的排氣;
2) 卸料不要開得過大;
3) 暖管慢通蒸汽 ，防止水擊;
4) 防泵氣蝕;
5) 吸收器漫液;
6) 防解析精餾塔漫液;
7)防串氣。
65. CO2或甲醇進入係統中的原因及措施?
答：原因：蒸發器有泄露
措施：1)通過取樣分析，確定泄露蒸發器;
2) 停止有故障蒸發器的操作，進行修理。
66. K001/02塔頂溫度高的原因及處理措施?
答：1)底部蒸汽過大，檢查穩定蒸汽壓力、溫度，減少蒸汽量;
2) 冷進料過小，適當增加冷進料量;
3) 塔頂回流量小，開大TV001，增加回流量。
67. W009終端溫度低的原因及處理措施?
答：1)蒸汽量不夠或蒸汽壓力低，增加蒸汽量或提高蒸汽壓力;
2) 氨水循環量大，增加蒸汽量或減少循環量;
3) 解析器管程有空氣，排氣;
4) 冷凝液積液，開導淋排液，檢查疏水器。
68. 裝置抽真空要做好哪些準備?
答：1)B001-----P001---LAW012----B005-------V001氣液分離器-------B001循環建立，進行充液;
2)新鮮冷卻水投用;
3)泵已檢查無誤，閥門已確認。
69. 氨吸收製冷高低壓隔離閥有哪些?
答：PV001 PV011 FV002 FV003 W003補氨閥 W0O6補氨閥 最小負荷管線上閥
70. 現場巡檢包含哪些內容?
答：1)轉動設備的軸溫、冷卻水、潤滑、油位、工藝狀態、電機電流、工藝參數等;
2) 靜設備的壓力、溫度、液位是否正常，確認與中空是否一致;
3) 檢查有無跑、冒、滴、漏現象，並進行處理;
4) 自動調節器、調節閥、電動閥及其它閥門開度，自動手動位置與中控所處開度和位置是否相符。
71. 發生泄露、跑氨時應如何處理?
答：1.對泄露點用消防水進行稀釋和吸收，減少現場氨揮發量;
2.組織人員佩戴防護用品，對泄漏點進行有效隔離;
3.組織人員向泄漏點上風向撤離，進行人員疏散;
4.必要時采取停車處理，並向上級主管部門報告。
72. 什麼叫製冷?什麼叫製冷量?製冷量與冷量的關係是什麼?
答：人為的消耗一定的能量(功，電能等)方法獲得比環境更低的溫度的過程，就叫“製冷”。用人工的方法，造成一個比環境更低溫度的狀態，使它具有吸收、並帶走熱量的能力。理論上講，製冷量就是指這個帶走熱量能力的大小。製冷量與冷量兩個概念有區別又有聯係。製冷量是裝置的屬性，冷量是物質的屬性。通過製冷機(包括空分設備的空氣壓縮、膨脹)製冷，能使物質溫度降低;物質在溫度降低後具有了吸熱的能力，即通過裝置製冷，使物質具有了冷量。
73. 什麼叫蒸發?
答：通過加熱使溶液裏某一組分氣化而將溶液增濃的操作叫蒸發。
74. 什麼叫蒸餾?蒸餾分離的依據是什麼?
答：利用液體混合物在一定壓力下個組分揮發度的不同已達到分離的目的，這種過程叫蒸餾。
蒸餾分離的依據是各組分之間沸點有一定的差別。
75. 什麼叫精餾?
答：氣液兩相在塔中逆流接觸,在同時進行多次部分氣化和部分冷凝過程中,發生熱量和質量的傳遞,使混合液得到分離的操作。
76. 使氣體從溶液中解析出來的方法有哪些?
答：減壓,加熱,汽提,蒸餾.
77. 什麼叫飽和蒸氣壓 ?
答：在一定溫度下，氣液兩相處於動態平衡的狀態，稱它為飽和狀態，此時的氣相成為飽和蒸氣，飽和蒸氣具有的壓力稱為飽和蒸氣壓。液氨的飽和蒸氣壓與蒸發溫度有關，溫度越低，飽和蒸氣壓也越低。
78. 熱量傳遞的方式有哪些?
答：熱傳導,熱對流,輻射.
79. 提高傳熱速率的途徑有哪些?
答：1.增大傳熱麵積,
2.提高冷熱流體的平均溫差,
3.提高傳熱係數.
80. 為什麼換熱器多采用逆流的形式?
答：在換熱器中,傳熱的平均溫差標誌著傳熱量的大小,在逆流,順流,叉流中,逆流換熱器的平均溫差最大,因此,在無特殊情況下,換熱器多采用逆流的形式.
81. 氨吸收製冷為什麼用水做吸收劑?
答：氨吸收製冷是利用氨水二元溶液中氨和水蒸氣壓不同來進行的，即用在一定壓力下，氨和水的揮發性是不同的，氨的飽和蒸汽壓比水小得多，即氨的揮發性比水大得多。且氨極易溶於水(0℃時，溶解度為90克/100毫升)。氨的汽化潛熱也較大，每公斤液氨蒸發時大約可吸收300千卡左右熱量。氨水二元溶液中氨易揮發，氣化潛熱大，用作製冷劑，水的揮發性小，用作吸收劑。
82. 化工管路保溫保冷的目的是什麼?
答：減少熱損和冷損,改善勞動環境.
83. 回流比對精餾有什麼影響?
答：精餾產品的純度,在塔板數一定的情況下,取決於回流比的大小.回流比大使所得到的氣相產品純度高,液相產品純度就低;,回流比小時,情況相反.
84. 複位開關的作用?
答：當故障排除後，不允許立即開車，防止工況不穩定再次聯鎖;當條件滿足後，按下複位開關，係統就可解除聯鎖進行手動控製。
85. 調節閥的旁路閥的作用?
答：旁路閥正常時關閉，當調節閥故障時，隔離後，用旁路閥控製進行手動調節，保證係統正常運行。
86. 安全閥的作用?
答：當設備管道內介質超壓時，安全閥自動起跳，排氣或經旁路卸壓，以保證係統壓力穩定和設備安全。
87. 塔內填料的作用和特點?
答：填料為氣液兩相提供充分的接觸麵，並為增強氣相的湍動程度創造條件，以利於傳質傳熱。
特點是：氣液接觸麵大，傳質係數大，通量大而阻力小。
88. 機泵為什麼要定期盤車?盤車多少度?
答：定期盤車為了防止泵軸彎曲和變形以及轉動是否靈活，一般盤車180℃。
89. 泵在原始開車時，為什麼要點動一下?
答：主要是確認電機的轉動方向是否正確。
90. 什麼是十交五不交?
答：1.十交：交本班生產情況和任務完成情況;交設備儀表運行和使用情況;交不安全因素和采取的預防措施及02manbetx.com 處理情況;交設備潤滑和工具情況;交工藝指標執行情況;交崗位記錄情況;交原材料使用和產品質量情況;交生產裝置跑冒滴漏情況;交崗位衛生情況;交上級指示和注意事項。
2.五不交：生產不正常，02manbetx.com 未處理完不交;設備或工藝有問題搞不清不交;記錄不準確，不清楚不交;崗位衛生不好不交;上級指定本班的任務未完成不交。
91. 什麼叫吸收?什麼叫物理吸收，什麼叫化學吸收?
答：利用氣體各組分在液體中溶解度的差異，而使氣體中不同組分離的操作成為吸收。氣體溶解時，不與溶劑進行明顯的化學反應，這種過程叫做物理吸收。氣體做在溶解時，與溶劑或溶劑中預先溶解的物質發生化學反應，稱為化學吸收。
92. 吸收的作用有哪些?影響吸收的因素有哪些?
答：作用：1.回收混合氣體中的有用氣體;2.除去有害成分以淨化氣體;3.製取液體產品。
因素：吸收劑純度，氣流速度，氣液比，溫度，壓力。
93. 550#水冷卻器有哪些?
答：551/2/3-W003，551/2/3-W004，551/2/3-W006, 551/2/3-W011，551/2/3-W012
94. 離心泵的工作原理?
答：離心泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由於離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然後沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液麵壓力(大氣壓)的作用下，被壓入葉輪的進口，於是，旋轉著的葉輪就連續不斷地吸入和排出液體。
95. 離心泵分幾類結構形式?各自的特點和用途?
答：離心泵按其結構形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點為：占地麵積少，建築投入小，安裝方便，缺點為：重心高，不適合無固定底腳場合運行。臥式泵特點：適用場合廣泛，重心低，穩定性好，缺點為：占地麵積大，建築投入大，體積大，重量重。
按揚程流量的要求並根據葉輪結構組成級數分為： A.單級單吸泵：泵有一隻葉輪，葉輪上一個吸入口，一般流量範圍為：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，揚程低。
B.單級雙吸泵：泵為一隻葉輪，葉輪上二個吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，揚程H在10-110米，流量大，揚程低。
C.單吸多級泵：泵為多個葉輪，第一個葉輪的排出室接著第二個葉輪吸入口，以此類推。
96. 、閥門按用途和作用可分為那些?
答：1)截斷閥類：主要用於截斷或接通管路中的介質流。如截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、隔膜閥等。
2)止回閥類：用於阻止介質倒流。如各種不同結構的止回閥。
3)調節閥類：主要用於調節管路中介質的壓力和流量。如調節閥、節流閥、減壓閥等。
4)分流閥類：用於改變管路中介質流動的方向，起分配、分流或混合介質的作用。如各種結構的分配閥、三通或四通旋塞，三通或四通球閥，各種類型的疏水閥等。
5)安全閥類：用於超壓安全保護，排放多餘介質，防止壓力超過規定數值。如各種類型的安全閥。
6)多用閥類：用於替代兩個、三個甚至更多個類型的閥門。如截止止回閥、止回球閥、截止止回安全閥等。
7)其他特殊專用閥類：如排汙閥、放空閥等。
97. 什麼是分程調節?
答：分程調節係統是一個調節器控製兩個或兩個以上的調節閥，每個調節閥根據工藝需要在調節器輸出的一段信號範圍內動作。
98. 分程調節的特點是什麼?
答：設置分程調節的目的是擴大可調範圍，滿足工藝的特殊要求。可以改善調節品質，改善調節閥的工作條件;滿足開停車時小流量和和生產時的大流量的要求，使之都有較好的調節質量;滿足正常生產和02manbetx.com 狀態下的穩定性和安全性。
99. 什麼叫串級控製係統? 串級控製係統有哪些特點?
答：串級控製係統是由其結構上的特征而得名的。它是由主、副兩個控製器串接工作的。主控製器的輸出作為副控製器的給定值，副控製器的輸出去操縱控製閥，以實現對變量的定值控製。串級控製係統的主要特點為：
(1)在係統結構上，它是由兩個串接工作的控製器構成的雙閉環控製係統;
(2)係統的目的在於通過設置副變量來提高對主變量的控製質量}
(3)由於副回路的存在，對進入副回路的幹擾有超前控製的作用，因而減少了幹擾對主變量的影響;
(4)係統對負荷改變時有一定的自適應能力。
100. 冷態泵交付檢修，工藝如何處理?
答：1.關閉泵的出，入口閥門;
2.關閉泵的冷泵管線，最小回流管線等閥門;
3.打開泵出入口導淋，進行排液，泄壓;
4.正常後交付檢修。
101. 泵在正常運行中應符合哪些規定?
答：1泵內部無異音、軸承振動、電機振動正常;
2電機軸承溫度、電機溫度均正常;
3泵出口壓力、電流在正常值。
102. 遇有哪些情況時應立即啟動備用泵，停止故障泵?
答：1清楚的聽出泵內有金屬摩擦或撞擊聲;
2泵或電動機軸承熔化或冒煙;
3泵或電動機振動突然增大，振幅超過規定數值;
4電動機冒煙或著火;
5發生人身事故。
103. 如何短期停車操作?
答：1蒸發器降低負荷操作，切斷液氨去500#的出口閥和氣氨的進口大閥，停止向500#供氨;
2手動關閉閥TCV-551CT017、TCV-551CT018及前切斷閥，切斷蒸汽;關閉疏水器前後切斷閥及旁路閥，排淨551-W009、551-W010中冷凝液;
3 停止溶液循環
1) LCV-551CL003置手動關閉並閉鎖;
2) TCV-551CT001置手動關閉並閉鎖;
3) FCV-551CF002關閉;
4) 停551-P003泵，關閉出口閥;
5) 關閉LCV-551CL004;
6) 停551-P002泵，關閉出口閥;
7) 停551-P001泵，關閉出口閥;
8) 關閉FCV-551CF003閥及LCV-551CL006;
104. 如何進行短期停車後開車操作?
答：1循環水投用(投用前一定要開設備上排氣閥)
2檢查現場所有導淋處於關閉狀態
3聯係中控現場調教調節閥
4 551-W009/W010暖管，為551K001/K002建壓力
1) 啟551-P001和551-P002，建立小循環
2) 暖管，開閥TCV-551CT017、TCV-551CT018的前切斷閥及前導淋，液變氣後關導淋
3) 暖設備，開疏水器前後閥及導淋，開調節閥旁路
4) 疏水器導淋液變氣後，關調節閥旁路
5) 打開閥TCV-551CT017、TCV-551CT018的後切斷閥，中控微開調節閥，當疏水器導淋由液變氣後關，並根據需要開大調節閥，
5投用蒸汽，開大閥TCV-551CT017、TCV-551CT018
6建立大循環，啟551-P003泵，打開LCV-551CL004和FCV-551CF002閥 ，打開LCV-551CL003和TCV-551CT001閥;
7當551-B004液位高於20%，可打開補氨閥補入係統，經質檢分析合格時，往550#蒸發係統送氨，並開啟氣氨大閥，關閉補氨閥。
8、根據需要，關疏水器導淋，將蒸汽並入管網。
105. 如何啟真空泵?
答：1確認真空泵新鮮水、電氣供給、儀表操作靈活
2投用新鮮水
3. 開P001泵去氣液分離器閥，保證液位50%~60%，然後關閥
4.開551CF005前後截止閥，用前閥控製流量4ML3/H，開B005底部去氣液分離器閥門
5.開真空泵出口閥
6.啟真空泵
7.根據需要，開真空泵入口閥，調好開度。當係統真空度較低時可將入口閥開大，隨著抽真空係統真空度上升可將入口閥關小，保持泵入口壓力低於係統5~10KP。
8.開氣液分離器去B001閥門，中控控製氣液分離器液位50%~60%。
106. 如何停真空泵
答：1關上真空泵入口閥
2停真空泵
3關真空泵出口閥
4停B005吸收液，關B005去氣液分離器閥門
5真空泵液位放盡後，關氣液分離器去B001上閥。
107. 受到重鉻酸鉀危害時的急救方法?
答：氨低濃度對粘液有刺激作用，高濃度可以使人致死。受到氨危害時應立即將受害者救出危險區，使其呼吸新鮮空氣，立即脫去被汙染的衣服，用大量水或2%的硼酸溶液徹底衝洗就醫。要保持呼吸道通暢，如呼吸困難給輸氧，做人工呼吸。如眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動清水，或生理鹽水徹底衝洗15分鍾就醫。
108. 被氨傷害後應急處理方法?
答：將受傷者救出，呼吸新鮮空氣，解開緊身衣服，穩固側臥，保暖、休息。呼吸中斷時，立即清理呼吸道，進行人工呼吸。脫掉濕衣服，用足夠的水和肥皂徹底清洗皮膚。打開眼皮，對受傷眼睛用流動的水最少衝洗10分鍾。當喝入液體後，立即飲用大量的牛奶。送患者到醫院治療。
109. 調節閥的儀表空氣中斷應如何處理?
答：調節閥局部儀表空氣中斷，時，中控人員應立即通知現場把調節閥旁路打開至合適位置，通知儀表人員檢修。
110. 淨化車間生產特點是什麼?
答：生產過程具有高度的連續性
生產係統龐大，係統緊密聯係，互相製約
工藝流程長，工藝過程複雜，各工號采用原理不同
工藝參數嚴格，操作技術要求高
高溫、高壓、低溫、低壓、易燃、易爆的物品多。
111. 當551/2與553之間溶液不平衡時該如何導液?
答：1、檢查管線550LAW054去850#氣提閥門關閉(500#B官橋);
2、檢查551/3-B008的壓力，必要時液位低的係列需泄壓，而液位高的係列衝壓，之後關閉放空或氮氣閥門;
3、打開液位高的係列B008上部退液閥門，進行退液;
4、打開551/3液位高的係列中B008底部導液閥門，同時也打開液位低的係列B008底部導液閥，待液位平衡後，關閉B008上部退液閥門和底部導液閥。
112. 550#為什麼要經常進行補水補氨操作?
答：由於氨吸收製冷的(非)計劃檢修;泵機封和調節閥填料泄漏，分析取樣，均造成氨水和氨的損失，因此在係統運行中進行必要的介質補給。
113. 在係統運行中，如何進行補水操作?
答：550補水采用管網脫鹽水補給，可通過WDM001-50直接補給進入550-B001中，也可以補到550-B008中，再根據使用情況補入係統;
1、當係統液位低於40%，彙報中控主操;
2、通知550#現場操作工打開550WDM001-50管線上界區閥門，關閉其導淋，打開WDM001-50上去550-B001閥門;
3、當550-B001液位LICA-006上升到65-70%，停止補水，通知現場關閉WDM001-50上去550-B001閥門，並關閉脫鹽水界區閥門，打開其導淋;
4、嚴禁氨水返到鍋爐水係統和500#;
5、確認到到550-B008脫鹽水管線閥門關閉;
6、嚴禁氨水外漏。
114. 在係統運行中，如何進行補氨操作?
答：550#補氨采用氨合成工序產的氨或氨庫中氨進行補給。550液氨儲槽B007低於40%，，彙報主操和值班長，可進行補氨操作
1、確認550LAL018-80管線可供氨，即氨合成工序產的氨或氨庫外送，供氨泵能正常運行;
2、確認551/2LAV040-50上閥門關閉，551/2LAV039-50上閥門關閉，防止液氨退回車庫或氨車;
2、關閉551/2-B004底部閥，分別打開HC-551CH002A/B閥，確認551/552LAL014/013上閥關，LV-551/552CL008閥關;
3、連接好槽車金屬軟管，打開HC-551CH001後截止閥及調節閥，開DN50閥，慢慢開槽車液氨出口閥向551-B007進氨;
4、根據用戶使用情況，分別打開HC-551CH002A/B閥和LV-551/552CL008閥，打開551/552-W001液氨進出口閥，向51-蒸發器送氨;
5、適當開551/552LAL014/013上閥，給551/552係統補氨;
6、適當增加氨水循環量;
7、由HC-551CH002A/B和LV-551/552CL008控製補氨速度，保證PIC-CP005在控製範圍。
7、卸完後。關閉槽車出口閥，關閉HC-551CH001,打開DN25排液閥卸掉金屬軟管壓力後，才可將軟管卸下並關閉DN50閥;
8、記錄卸車氨量、車號、時間;
115. 原始開車時卸車及進氨需要哪些準備工作?
答：1.聯係空分氨蒸發器，氣氨、液氨、卸料管線在空分界區內加盲板;
2.聯係F-T試驗裝置氨蒸發器，根據情況與550#隔離，並確認設備無水;500Ⅰ係列根據試車進度將卸料閥、液氨進氨閥、氣氨閥關閉，確認係統無水幹燥合格，有條件時充入甲醇;
3.成品罐區來液氨閥旁路閥前，加盲板隔離;
4.550#氨水去850#氣提在閥後加盲板DN50三塊;
5.氨火炬出界區DN400管線8字盲板確認已加好，DN400放空管線盲板確認已拆掉一塊;
6.卸車用金屬軟管準備就緒，並試壓合格;
7、進氨前將551/2-K002充壓氮氣管線上盲板在盲位。551-B007氮氣管線上盲板在盲位;
8 551/2-K002去551/552-W011氣氨管線上的蝶閥在全開位置;
9 裝置區工完、料淨、場地清掃幹淨。
116. 原始開車時如何進行卸車進氨操作及補氨操作?
答：1 原則上550#Ⅰ係列設備管線以及氣氨、液氨、外管網均抽真空達到或接近20mmHg柱;
2 卸氨主要泄到551-B007、以及551/552-B004槽(551/552依次進行);
3 設備有冷卻水的必須投運冷卻水和新鮮水;
4卸氨時551—B007、551/552-B004周圍所有閥處於關閉，壓力表、液位計投用;
5 連接好槽車金屬軟管，打開HC-551CH001後截止閥及調節閥，開DN50閥，慢慢開槽車液氨出口閥向551-B007進氨，如果551-B004或552-B004進氨時可分別打開HC-551CH002
A/B閥，確認551/552LAL014/013上閥關，LV-551/552CL008閥關;
6 當551-B007、551/552-B004槽壓力升高，液氨槽車卸車速度變慢時，可以打開551/552LAV017-50，551/552LAV018-100上的閥向係統充氨氣降壓(見操規5.1.4 5.1.5有關部分);
7 當係統壓力由負壓回升到正壓0.05MPa時，投運所有壓力表;
8分析氣氨濃度，如純度小於90%可通過551/552—B006適當排放惰氣;
9進氨後按01manbetx 進行配置氨水。
10、卸氨時應盡量卸盡，保持槽車正壓;
11、卸完後。關閉槽車出口閥，關閉HC-551CH001,打開DN25排液閥卸掉金屬軟管壓力後，才可將軟管卸下並關閉DN50閥;
12、記錄卸車氨量、車號、時間。
117. 如何配製防腐劑溶液並充入係統?
答：1、551-B008充入脫鹽水之後，即可進行。
2、打開551-B008人孔蓋後，將重鉻酸鉀(K2Cr2O7)防腐劑200Kg加入槽中溶解。
3、為了使很好的溶解，可以通入蒸汽加熱到70℃。
4、防腐劑被溶解後，封閉人孔，隨脫鹽水壓送到氨水貯槽551-B001、551-B002等係統中。
118. 原始開車時，氨水溶液是如何配置的?
答：1、高壓區溶液配製：啟動小循環溶液使溶液濃縮至551-B001、551-B002中氨水濃度30%-35%時，溶液經下列設備LCV-551CL003、551-W006A、B、C、D被打送到氨水貯槽551-B003中，並使其達到最大液位。啟動551-P003，打開出口閥向551-W010高壓解吸器充液，使液位達50%。
2、低壓區溶液配製：通過繼續小循環操作使551-B002中氨水濃度15%時，將溶液經LCV-551CL001、551-W005A—D 551-K001打送到低壓解吸器551-W009中，並使其達到60%液位;再次通過551-P001和551-P002泵繼續小循環操作使551-B002中氨水濃度15%。
119. 如何進行溶液循環的開車?
答：1、啟動551—P003,中控手動打開LCV—551CL004充填分凝器551—W007和換熱器551—W008A、B。手動控製TCL—551CT018向551-W010供給蒸汽，量要稍大些，有利於壓力的建立。
2、打開冷富液線上的W012出口切斷閥，啟動551-P002泵，緩慢打開出口閥，手動控製LCV-551CL001通過551-K001向551-W009慢慢供給氨水溶液。手動控製TCV-551CT017向551-W009,供給蒸汽。當551-K001塔頂溫度達到60～65℃時，打開該塔回流管線上閥和TCV-551CT001前後截止閥，中控手動調節TCV-551CT001使之控製在64℃
3、注意551-B003液位，當低於60%時，打開高低壓平衡管線551-LAW-044-50上閥，中控手動控製LRCA-551CL003使551-B003液位恒定。
4、在551-K002塔壓力建立之後，在注意到551-W010中液位LRCAS-551CL004的情況下，用FCV-551CF002手動控製將551-W010中的氨水送到551-B003中。
5、同時，在注意到551-K001壓力和低壓解吸器551-W009中液位的情況下，手動控製FCV-551CF003，將生成的貧液送到氨水貯槽551-B001中。
120. 氨吸收製冷計劃停車(交付檢修)有哪幾步?
答：1、排氣係統停車
2、停止向各氨蒸發器供氧
3、蒸發器卸料停止操作
4、蒸氨，導入貯槽551-B004，必要時可將液氨從551-B004退入551-B007。
5、氨水排放 2.56%貧液的排放退氨水向551-B008，也可排放到850#(氣提)。高壓解吸部分氨溶液的排放壓送551-W006、551-B003到低壓解吸器部分
6、蒸發部分殘餘氨溶液的排放，收集在貯槽551-B009及551-B001中;
7、停止向設備和泵供給冷卻水
8、殘餘NH3的衝洗及排放
9、裝置的卸壓，解吸部分通過排氣洗滌器551-B006卸壓，蒸發、吸收部分卸壓，通過排氣洗滌器551-B005進行。
10、係統氮氣置換及幹燥
121. K01塔發生液泛如何判斷、分析原因及處理措施?
答：現象：1、CP001壓力高
2、塔頂溫度迅速上升
3、W09液位下降
原因：1、塔底蒸汽量過大，減少蒸汽量，穩定蒸汽壓力
2、進料量過大，減小進料量
3、進料濃度變化過大，調整係統氨濃度
4、塔頂壓力波動大，調整回流量。
122. 以W009為例，怎樣進行暖管?
答:1)開蒸汽及疏水器導淋，關疏水器後截止閥
2)微開CT017旁路，約半小時
3)開CT017前後截止閥，中控開調節閥，現場關旁路，中控控製
4)待冷凝液溫度正常後，開疏水器後截止閥，關導淋，冷凝液送管網。
123. 氨氣總管壓力高的原因及處理措施?
答：1)關最小負荷管線閥，增加循環量。
2)冷卻水量不足，檢查冷卻水係統：上水壓力，回水溫度，上水溫度，全係統冷卻水用量調整，增加冷卻水量。聯係水係統降溫或本係統減負荷運行。
3)吸收器管程水側排氣、消除堵物。
4)通過551-V001和551-B005進行排放吸收器殼程惰氣，檢查並消除-40℃級蒸發器泄漏處。
5)蒸發器負荷猛增，通知用戶，穩定負荷運行，進行適當的調節。
6)貧液溫度高，檢查貧液溫度，觀察551-K001塔頂溫度，適當調整冷進料量或者調整氨水冷卻器551-W012的冷卻水量。
124. 冷凝壓力PIC-551CP003高的原因及處理措施?
答：1)冷卻水量不足，檢查冷卻水係統,增加冷卻水量。
2)冷卻水溫度高，聯係水係統降溫或減負荷運行。
3)冷凝器管程有空氣，排除空氣。
4)冷凝器殼程有空氣或惰性氣，通過551-B006排除惰氣。
5)冷凝器存液，檢查降液管上閥和551-B004排氣閥,排除存液。
6)塔釜溫度高，減少蒸汽量,降低塔釜溫度。
7)到551-K002溶液量大，檢查負荷,並相應調整循環量。
8)濃氨水濃度過高，通過LCV-551CL003向551-B003中導入低濃度氨水,以降低濃氨水的濃度,並檢查551-K002、551-W010工況進行調整。
125. 解吸器終了溫度TIC-551CT017、TIC-551CT018偏高的原因及處理措施?
答：1)蒸汽溫度高或量大，減少蒸汽量
2)氨水循環量小，減少蒸汽量或增加循環量。
3)解吸壓力高，調整降低解吸壓力。
126.解吸器終溫偏低的原因及處理措施?
答：1)蒸汽壓力低或量少，提高蒸汽壓力或增加蒸汽量。
2)氨水循環量大，增加蒸汽量或減少循環量。
3)解吸器管程有空氣，打開排放閥排除空氣。
4)冷凝液疏水閥誤動作，管程積液，開導淋排出積液，檢查校正疏水閥。
127. 低壓精餾塔551-K001塔頂氨氣溫度TIC-551CT001偏高的原因及處理措施?
答：1)蒸汽量突然增加，檢查蒸汽係統，減少蒸汽量。
2)冷進料量太小，適當增加冷進料量，但要考慮到貧液溫度回升不能過高(551-W005後)。
3)TCV-551CT001有故障，調節閥走旁路，檢修閥門。
128.塔頂溫度偏低的原因及處理措施?
答：1)回流量過大，檢查TCV-551CT001，減少回流量。
2)蒸汽量突減，檢查蒸汽係統，增加蒸汽量。
129. I級吸收氨水貯槽液位LICA-551CL006偏高的原因及處理措施：
答：1)裝置內的水過量，551-W009貧液排放到551-B008。
2)551-W009、551-B002液位過低，調整551-W009液位(如果係統水量少則從551-B008補水)。
3)551-P001打液量不足，檢查551-P001，使其正常工作。
130.氨水貯槽液位低的原因及處理?
答：1)由於泄漏、氨水損失，查漏、補充脫鹽水，必要時補氨。
2) 551-W009、551-B002液位過高，調整551-W009液位。
3) 低壓解吸器與I級吸收器之間的壓力差太小，提高低壓解吸器551-W009的發生壓力。
131.氨水總管壓力不變而蒸發溫度上升時的解決措施?
答：該現象是由於氨蒸發器中水過量，因此要開泄料加強排水。500#氨冷器開泄料後，根據B009液位啟P005泵
132.調節係統有故障時的解決方法?
答：1)閥門故障，用調節閥的旁路控製，檢修調節閥。
2)儀表故障，手動調節，排除故障。
134. 550#現場巡檢工崗位標準化作業標準中接班內容包括?
答：1.提前進入現場檢查
1.1接班巡檢工應提前到達現場，全麵檢查所轄設備及工藝運行情況。
1.2 確認設備運行狀態機備機情況。
2.進入工作地點
2.1設備定期切換情況。
2.2設備缺陷和檢修情況。
2.3設備運行情況。
2.4有關影響人身設備安全的注意事項及防範措施。
3.詢問工作情況
3.1檢查現場巡檢日誌。
3.2檢查機泵運行及備用情況。，運行泵的軸承振動、油位、油質、電機溫度及聲音、進出口壓力。
3.3檢查儲槽液位指示情況，並聯係中控是否一致。
3.4檢查設備、係統運行方式，各種閥門有無損壞、泄漏。
3.5設備、地麵衛生是否合格。
3.6各種用具和安全裝置、消防設施是否完善。
4.問題的處理
4.1當發現運行設備參數與記錄不符，雙方協同解決，遺留的問題，落實責任向上彙報。
4.2雙方做好原始記錄。
5.履行手續
5.1雙方值班員正點在交接班記錄本
5.2 履行交接班手續。相互在交接記錄本上簽字，簽字後方可離開崗位。
135.在550#操作工的崗位作業標準化中，泵的啟動操作有?
答：1 盤泵，判定是否有摩擦或卡澀現象。
2 檢查泵進口閥門是否開啟，檢查泵內是否注滿液並排淨空氣，檢查法蘭連接處漏水情況。
3 檢查工藝管線進出口閥門是否在開啟狀態。
4 合上電源開關，啟動泵，當泵的出口壓力、電流達到空負荷數值時，確認機械部分正常後，緩慢打開出口閥門。
5 觀察電流、壓力的變化情況應保持正常。
6 觀察泵的電流、壓力、流量，發現異常變化應及時調整，彙報班長處理。
7 按時記報表，數字準確，字跡整齊，不塗不改。
8 每小時定期巡回檢查一次，發現異常情況及時彙報處理。
136.泵的運行檢查內容有?
答: 1)泵內部無異音、軸承振動、電機振動正常;
2)電機軸承溫度、電機溫度均正常;
3)水泵出口壓力、電流在正常值。
137. 遇有哪些情況時應立即啟動備用泵，停止故障泵?
答：1)清楚的聽出泵內有金屬摩擦或撞擊聲;
2)泵或電動機軸承熔化或冒煙;
3)泵或電動機振動突然增大，振幅超過規定數值;
4)電動機冒煙或著火;
5)發生人身事故。
140. 550#短期停車操作內容有?
答：1)蒸發器降低負荷操作，切斷液氨去500#的出口閥，停止向500#供氨;
2)手動關閉閥TCV-551CT017、TCV-551CT018及前切斷閥，切斷蒸汽;關閉疏水器前後切斷閥及旁路閥，排淨551-W009、551-W010中冷凝液;
3)停止溶液循環
4)LCV-551CL003置手動關閉並閉鎖;
5)TCV-551CT001置手動關閉並閉鎖;
6)FCV-551CF002關閉;
7)停551-P003泵，關閉出口閥;
8)關閉LCV-551CL004;
9)停551-P002泵，關閉出口閥;
10)停551-P001泵，關閉出口閥;
11)關閉FCV-551CF003閥及LCV-551CL006;
141.550#短期停車後開車操作步驟?
答：1)循環水投用(投用前一定要開設備上排氣閥)
2) 檢查現場所有導淋處於關閉狀態
3) 聯係中控現場調教調節閥，調好後開調節閥前後閥
4) 開小循環閥門，關W012大閥，啟551-P001和551-P002，建立小循環
5) 投蒸汽，為551K001/K002建壓力
1.排水 關疏水器後閥，開前閥，將所有導淋打開，包括低處公共站上蒸汽閥也可打開排水，將蒸汽管和設備內的冷凝液排盡。
2.水排盡後開TCV-551CT017、TCV-551CT018的前後切斷閥，中控開10%~20%
3.緩慢開蒸汽界區閥，視導淋排水狀況判斷開啟程度
4.待CP003壓力達1.0MPa左右開高壓區循環：啟551-P003泵，打開LCV-551CL004和FCV-551CF002閥 ，打開TCV-551CT001閥
5.待CP001壓力達0.2以上且穩定後開低壓區循環：關最小循環閥，開W012大閥，打開LCV-551CL001和LCV-551CL003
6.蒸汽界區閥全開，中控根據K001/2壓力用調節閥控製蒸汽流量
7.待疏水器導淋排出冷凝液溫度提高後，適當開疏水器後閥，視管線的振動情況緩慢全開。
8.關所有蒸汽及冷凝液導淋，冷凝液全部外送
6)當551-B004液位高於20%，可打開補氨閥補入係統，經質檢分析合格時，往550#蒸發係統送氨，並開啟W001/2氣氨大閥，關閉補氨閥。
142.切泵操作的步驟?
答：1.首先對所需切換的泵進行檢查，檢查泵的盤車、潤滑、機封、排汙等是否正常
2.啟動泵的電機
3.現場緩慢打開泵的出口閥，中控應緩慢手動打開泵出口調節閥。待泵出口壓力穩定正常後，現場全開出口閥，中控根據情況可自動調節。
4.停另一台泵，並關閉其出口閥。
143. 受到NH3危害時的急救措施?
答：將受害者救出危險區，使其呼吸新鮮空氣，要保證絕對安靜，根據可能性，使其呼吸水蒸汽，甘菊茶或醋水蒸汽，保暖，不得用飲料;呼吸停止時，穩固側臥，清理呼吸道，人工呼吸。立即解開濕的衣服，防止著涼，緩慢地加熱受凍的皮膚，不得擦皮膚;用足量的水徹底清洗皮膚，無菌幹包紮，不要用軟膏、油和藥粉包紮。打開眼皮，對受傷的眼睛用流動的水最少衝洗10分鍾，其間，眼睛要不停地轉動。如液體進入口中且無嘔吐，應立即飲下足夠的水。受傷者送醫院治療。
144. 受到重鉻酸鉀危害時的急救?
答：將受傷者救出，呼吸新鮮空氣，解開緊身衣服，穩固側臥，保暖、休息。呼吸中斷時，立即清理呼吸道，進行人工呼吸。脫掉濕衣服，用足夠的水和肥皂徹底清洗皮膚。打開眼皮，對受傷眼睛用流動的水最少衝洗10分鍾。當喝入液體後，立即飲用大量的牛奶，呈側臥、頭下垂位置，使其嘔吐，補給雞蛋牛奶(2-4個生蛋用0.25dm3牛奶攪拌)。送患者到醫院治療。
145. 550#中控崗位作業標準中接班內容包括?
答：1.提前進入現場檢查答：
1.1接班巡檢工應提前到達現場，全麵檢查所轄設備及工藝運行情況。
1.2 確認設備運行狀態機備機情況。
2.進入工作地點
2.1 了解DCS係統運行情況、遺留問題及本班注意事項。
2.2 了解設備運行、檢修情況、遺留問題及本班注意事項。
3.詢問工作情況
3.1 在交班主操的配合下，接班者根據交班情況進行檢查，包括設備運轉及檢修情況、工藝環節、標準化要求、工器具、文明衛生等內容。
檢查各工藝指標是否在規定範圍內;
檢查各種儀表是否完好，顯示數據是否正常;
檢查各部位按鈕、開關是否正常靈活;
檢查報警連鎖情況是否正常;
檢查消防器材，要求消防器材完好、幹淨、整潔;
對崗位工具及臨時使用工具進行交接、清點、記錄;
崗位衛生必須保持幹淨。
4.問題的處理
4.1 接班人員配合交接班人員將檢查及試運行中發現的問題及時進行處理。
4.2 處理不了的問題應向班組長彙報，並填寫到中控記錄本上。
5.履行手續
5.1 履行交接班手續。相互在交接記錄本上簽字，簽字後方可離開崗位。
146. 550#中控崗位操作內容為?
答：1. 對裝置的溫度、壓力、流量、液位要進行經常檢查。
2 解吸器的操作狀態，要根據壓力和溶液出口溫度進行評價FICA-551CF002和TRC-551CT017，PRCA-551CP003和TRC-551CT018。
3 解吸器551-W009和再吸收器551-W006A、B、C、D中的壓力借助於溶液循環量通過FCV-551CF002進行調節。
4 通過冷卻水量，可以調整冷凝壓力，從而可用PRCA-551CP003來自動調節高壓精餾塔551-K002的壓力，使其保持恒定。
5 通過TRC-551CT001和泵551-P003打回流來調整精餾塔551-K001頂部的氨蒸汽溫度(60-70℃)。
6 高、低壓循環之間的平衡通過氨水貯槽551-B003料位控製的調節LRCA-551CL003來建立。
7 氨水冷卻器551-W012為調整貧液溫度，冷卻水量根據出口貧液的溫度來調。
8 對於-40℃級蒸發器來說，最佳操作方式是蒸發溫度要盡量低，這可通過PICA-551CP005進行調整， 0℃級蒸發器通過551-W004冷卻水量調節PICA-551CP006。
9 視各氨蒸發器運行情況泄料。
10 在正常操作時要注意備用泵應處於備用狀態。
147.550#計劃停車步驟有?
答：1 排氣停車操作
2 停止向各氨蒸發器供氨
3 蒸發器卸料停止操作
4 蒸氨
5 退氨
6 濃度為2.56%貧液的排放
7 高壓解吸部分氨溶液的排放
8 蒸發部分殘餘氨溶液的排放
9 停止向設備和泵供給冷卻水
10殘餘NH3的衝洗及排放
11 裝置的卸壓
12 係統氮氣置換及幹燥
13 空氣置換
148. 550#儀表空氣故障如何處理?
答：儀表空氣係統的壓力有故障時，控製室發出信號。若是局部儀表空氣中斷，則涉及到的是有關的調節閥，對於調節閥FIC-551CF003、FIC-551CF002、LRCAS-551CL001、LRCA-551CL003、LRCAS-551CL004、LRCA-551CL006、TRC-551CT001來說，在達到終端位置之前(在儀表空氣中斷時)，要進行“保持”，以便製冷裝置不必立即停車(有手輪的用手動控製，無手輪的用旁路閥調節)。
若是儀表空氣係統供氣中斷時，所有調節閥均進入預定的安全終端位置，使溶液循環泵551-P001、551-P002、551-P003停車，使裝置進入備用狀態。
149. 550#儀表供電故障如何處理?
答：通過聯鎖電路(緊急停車)將裝置停車，所有調節閥在供電中斷時的影響與儀表空氣中斷時的情況相同。
150. 550#冷卻水中斷如何處理?
冷卻水中斷使解吸和冷凝無法正常進行，其後果導致兩個解吸係統壓力上升，聯鎖PICAS-551CP001、PRCAS-551CP002、PRCAS-551CP003、PSA-551CP004動作，使TCV-551CT017、TCV-551CT018關，PCV-551CP003開。處理措施：
1)關閉TCV-551CT017、TCV-551CT018及前閥
2)溶液泵P001、P002、P003停車，關閉出口閥
3)停V001泵，關閉551-B005排氣、551LAV009-50上切斷閥
4)手動關閉TCV-551CT001、FCV-551CF002、FCV-551CF003、LCV-551CL003、LCV-551CL001及前切斷閥
5)隻要吸收製冷裝置仍處於壓力下，在有冷卻水的情況下裝置可以立即恢複部分負荷操作，若冷卻水中斷時間較長，使製冷裝置進入備用狀態。
151.550#停電如何處理?
答：停電將導致溶液循環停止，排氣不能保證，蒸汽加熱的解吸器中壓力上升。處理措施:
1)關閉TCV-551CT017、TCV-551CT018及其前閥。
2)關閉排氣閥，特別是551-B005排氣閥
3)關閉TCV-551CT001、FCV-551CF002、FCV-551CF003、LCV-551CL001、LCV-551CL003閥。
152. 550#蒸汽中斷如何處理?
答：蒸汽中斷使解吸器壓力下降。處理措施：
1)停止溶液循環：
2)停真空泵V001，關閉551-B005排氣閥
3)手動關閉TCV-551CT001、FCV-551CF002、FCV-551CF003、LCV-551CL003、LCV-551CL001;
4)使裝置進入待用狀態或備用狀態。
