下巷裏段掘進躲避硐室安全技術措施
因14161下巷裏段已掘進184m，距離大於設計要求，為滿足設計要求，決定在14161下巷裏段r20點位置掘一個避難硐室，為保證施工安全，特製定安全技術措施如下，望相關單位嚴格監督執行。
一、工程概況
躲避硐室位於14161下巷裏段r20點處，該硐室主要用於當發生煤塵、瓦斯爆炸02manbetx.com ，人員無法撤出時，而設立的避難場所，開口位置為U型鋼支護，沿煤層底板掘進。該工程量為 2m。
二、規格與質量要求
支護采用U29礦用U型鋼支護，直腿半圓拱斷麵，規格：淨高2000mm，淨寬2000mm，掘進斷麵：寬：2310mm高：2155mm，棚距700mm, 基礎深度200mm，淨斷麵積：3.6㎡，掘進斷麵積：4.8㎡。(見附圖)
質量要求：
(1)嚴格按設計要求施工，中線至一幫距離1000mm，允許偏差-30mm～+100mm(合格)、0 mm～+100mm(優良)，腰線至頂梁距離1000mm，允許偏差-30mm～+100mm(合格)、-20mm～+100mm(優良)。
(2)U型鋼棚腿一側保證成線性。
(3)U型鋼搭接長度400mm，允許偏差-30～0mm，卡纜間距400mm，允許偏差±20mm，螺栓扭矩200 N·m～250N·m，卡纜螺栓扭距≮設計值的90%。
(4)金屬網搭接長度100mm，每隔200mm使用14﹟鐵絲聯接一次，聯接必須牢固。
(5)金屬背板間距中至中700mm，按照巷道腰線方向使用。
(6)支架前傾後仰偏差±1°。
(7)U型鋼支架間距700mm，允許偏差±100mm。
(8)U型鋼支架梁扭距≤80mm。
(9)柱窩深度200mm，不得小於設計30mm。
(10)卡纜、拉杆、背板成線性上下誤差不超過5mm。
(11)巷道內無空幫、空頂現象。
(12)拉杆保證位置正、構件全，螺絲堅固可靠，符合措施規定要求。
(13)背板位置、數量符合措施規定，且背緊背牢。
(14)材料、工具碼放整齊，掛牌管理。
(15)粉塵濃度較大時，作業人員佩戴防護口罩。
(16)嚴格按照中腰線進行施工，按質量標準化要求檢查、驗收。
(17)連板按照巷道腰線方向安裝，連板螺栓必須擰緊，並掛線安裝。(U型鋼之間用鋼件固定連接，固定連接件為五道，頂部中心線位置一道，兩幫柱腿從底板向上700mm各一道，兩幫卡子向上200mm各一道。固定件是由金屬拉板通過螺栓、夾板相互緊緊連接牢固)。
(18)U型鋼卡纜上所用的螺絲必須抹黃油。
三、施工方法及工序
掘進采用風鎬、手鎬破煤、岩，嚴格按照中腰線進行施工，開口架設雙U型鋼支架。
(一)開口：
1、在14161下巷裏段r20點處下幫鬆幫拆口，向裏掘進，平巷。方位為垂直14161下巷。
2、施工時，采用兩根11#礦用工字鋼梁穿頂(長度不得小於2m)，並用U型鋼卡子卡在工字鋼梁上，卡接牢固，然後拆除1棚開口處的支架柱腿。
3、施工時，按照由上向下的順序進行破煤、岩，刷出一棚的位置後及時進行支護。架設支架時，先架設支架柱腿，而後架設頂梁。(架設支架柱腿時，兩幫不得同時作業，隻準一幫架設完成後再架設另一幫，架設支架柱腿或頂梁時必須有專人看護頂板，如有危險情況及時撤離，並采取措施進行處理。)
(二)向前掘進：開口對棚架設完成後開始該硐室的正常掘進工作，該硐室掘進正規作業循環為：敲幫問頂—刷出頂梁梁道—架設臨時支護—架設頂梁—刷幫、挖支架柱窩—栽支架柱腿、背幫—排煤、矸—下一循環。循環進尺700mm。
(1)敲幫問頂：施工前，必須安排有經驗的工人站在完好支護下的安全地點用長度不小於1.5m的長柄工具找盡浮矸危岩，確認無安全隱患後，方可施工。
(2)刷出頂梁梁道：采用風鎬進行刷頂梁梁道，刷梁道時嚴格按照巷道輪廓線由上至下、由外向裏的順序進行施工，施工期間必須站在完好支護下進行施工，並派專人觀察頂幫情況，如有危險情況人員及時撤離，並采取措施進行處理。
(3)架設臨時支護：頂梁梁道刷出後及時進行臨時支護，臨時支護采用LZUQ連鎖式前探梁，前探梁使用為支架頂部兩道(中線一側700mm各一道)，第一棚架好後從第二棚開始使用，直至掘進完畢。使用前先用長柄工具檢查頂板情況，找淨頂幫活矸危岩，將卡梁器卡在永久支架上，插入定位圓銷，使卡梁器不易脫落，移前探梁前端距迎頭≤200mm時，將緊固扁楔打牢，保證牢固可靠，並設專人負責此項工作。臨時支護不牢靠的，不準進入下麵做任何工作。
(4)架設頂梁：在臨時支護保護下架設U型鋼支架頂梁，並鋪設金屬網、安設金屬背板與連板。上梁時至少有三人操作，一人在中間，另兩人各站一幫。U型鋼頂梁必須嚴格按中線進行架設。
(5)刷幫、挖支架柱窩：施工前必須進行細致的敲幫問頂工作，確認無安全隱患後，進行刷幫、挖支架柱窩工作。采用風鎬破煤(矸)，按照由上至下的原則進行，刷幫工作完成後及時挖設支架柱窩。施工時，施工人員必須站在完好支護下進行施工，並派專人觀察頂幫情況，如有危險情況及時撤離並采取措施進行處理。
(6)栽支架柱腿、背幫：支架柱窩挖好後及時栽柱腿並鋪設金屬網(安設背板)。栽支架柱腿時，至少三人作業，一人扶穩支架柱腿，一人安裝U型鋼卡纜，一人觀察頂幫情況，如有危險情況，及時通知施工人員撤離，並采取措施進行處理。
(7)排煤、矸：永久支護架設完成後進行排煤、矸工作，方式為采用人工使用鐵鍁攉煤。
運輸路線： 14161下巷裏段→14161切眼→14161上巷→四采區皮帶下山→→-140m水平運輸大巷→六號煤倉→-140m水平集中運輸巷→主暗斜井→主井→地麵煤樓。
(8)進行下一循環，按照以上工序依此類推。
(三)硐室掘好後，將迎頭用Φ40mm、長2200mm的舊鋼管配合金屬背板、金屬網罩嚴背緊。鋼管橫向布置兩根，縱向布置兩根。橫向的兩根舊鋼管腰線上方330mm、下方340mm各一根，兩端必須接實兩幫，並用14#鐵絲固定到兩幫支架上。縱向的兩根舊鋼管中線左側330mm、右側340mm各一根，下端必須栽在底板上，並有100mm深的基礎，上端與頂梁用14#鐵絲固定牢固。在硐室內南幫安設Φ20mm，長1000mm的風、水管(風管距底板800mm，水管距底板600mm)及能夠直接通往調度室的電話(裝設在腰線上方700mm的位置)。
四、施工準備
備足施工所需的材料：U型鋼：U29礦用U型鋼5架;金屬網：金屬網采用Φ6mm鋼筋焊接而成，網目為30mm×30mm，網片規格尺寸為800mm×2000mm，約20金屬背板(寬：100mm，長：900mm)約70塊;連扳(長：900mm，寬：80mm)，約30個;卡纜約35套;坑木(長1200mm)約20根;竹芭約50片;木柱鞋：(長500mm×寬150mm×高200mm)約10塊，鋼管(Φ20mm，長1000mm)2根、(Φ37.5mm、長2100mm)4根，11#礦用工字鋼(長2000mm)2根，礦用電話一部，所有材料分類碼放整齊並掛牌進行管理。
五、現場管理
1、安全重點：加強頂板、瓦斯管理。
2、安全負責人：當班班長。
六、安全技術措施
(一)頂板管理
1、施工前必須對開口處巷道(14161下巷裏段)前後5m範圍內支架進行全麵檢查，並將卡纜螺栓扭矩重新加固，保證螺栓扭矩達到200 N·m～250N·m。
2、施工期間，必須嚴格執行敲幫問頂製度。找頂工作必須遵守下列規定：
①找頂工作應由兩名有經驗的工人擔任，一人找頂一人觀察頂板和退路。找頂人員應站在完好支護下，觀察人應站在找頂人的側後方的完好支護下，時刻注意頂板的安全狀況，在找頂前應將大塊煤、矸等雜物清理幹淨，保證退路的暢通，觀察到危險或異常時，要立即通知找頂人撤離，並采取措施進行處理。
②找頂工作從完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫依次進行，找頂範圍內嚴禁有其他人員進入。
③找頂人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸石順杆而下傷人。
3、嚴禁空頂作業，應設專人觀察迎頭及頂幫部情況，發現問題及時處理，確保施工人員安全。
4、防片幫安全技術措施：在圍岩破碎易產生片幫情況下，挖設柱窩或架設支架柱腿前，可采用打設戧柱方式控製圍岩。方法為：用紅鬆木柱(小頭直徑不小於160mm)配合木板(長700mm×寬500mm×高50mm)在巷幫進行打設，及時將暴露圍岩護牢護嚴，並設專人監護，如有危險情況必須及時撤離，以防發生片幫傷人02manbetx.com 。
5、防冒頂安全技術措施：在頂部破碎易產生空頂情況下，可采用超前撞楔進行超前支護，用木釺(長：1200mm)從前一架頂梁向兩邊均勻分布至腮頰處，間距不大於300mm，必須壓接緊固，並及時進行永久支護。
6、如發生冒頂時，采用絞架方式進行處理。處理冒頂工作必須由經驗豐富的工人擔任，並且要有專人看護頂板。上架前加固好周圍支架，清好後路，備足材料。上架前首先進行“敲幫問頂”工作和對有害氣體檢查等工作，處理冒頂工作一次完成，中間不得間隔。處理冒頂工作必須由跟班隊長或班長在現場親自操作、指揮，全麵負責安全工作，並做到三人配合作業(一人絞架、一人觀山、一人送料)。
(二)瓦斯管理：
1、嚴格執行瓦斯巡回檢查製度。每班必須由瓦斯檢查員檢查施工地區瓦斯、煤塵情況，瓦斯濃度超過0.8%時，必須停止工作，查明原因、進行處理。瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理，並及時向調度指揮中心彙報。
2、施工前, 排煤、矸前，必須對巷道內及其附近20m範圍內的巷道進行灑水降塵。
3、施工過程中必須在施工點下風側10m至15m處距頂板800mm位置安裝噴霧裝置，及時進行灑水降塵，防止煤塵堆積。
4、施工隊應在迎頭向後不大於1000mm距頂板300mm中心線位置懸掛便攜式瓦斯檢測儀，監測瓦斯情況。安全負責人也必須佩戴便攜式瓦斯檢測儀，隨時監測瓦斯情況。
(三)機電設備及管線保護
(1)工作前注意事項：
①檢查工作麵安全情況，做到敲幫問頂。
②檢查風量，吹淨膠風管內的汙物。
③檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。
④檢查風鎬釺尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
⑤先將風鎬釺尾擦洗幹淨，然後插入風鎬內，用彈簧固定。
(2)工作中注意事項：
①風鎬繼續使用時，要隨時加油，加油時，將油倒入膠接管內，風鎬倒下或壓緊衝擊風鎬傷人。
②風管接頭與連接管隨時注意防止鬆動脫落，高壓直通必須用U型卡子卡緊，不能用鐵絲代替U型卡子。
③保持風管完好，勿使風管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風。
④應避免風鎬釺被岩石卡住，風鎬釺插入岩層時必須在風鎬的彈簧之下，禁止使用風鎬邊打邊撬岩。
⑤風鎬出故障時，及時更換或修理，不得在工作地點任意打開和拆散。
(3)停止時應做到：
①風鎬必須放至安全地點，勿使矸石和汙物進入風鎬內。
②從風管卸下風鎬時，將外部擦幹淨，加油後用木塞塞緊風口。不用時應及時清洗和保管。
2、施工時，提前保護好開口處14161上巷前後各5m的風水管、電纜。電纜采用鐵溜槽進行落地保護，風水管采用舊皮帶進行掩蓋保護。
(四)文明生產
(1)硐室內無浮煤(矸)，無雜物(廢舊塑料袋、飲料瓶、散放的材料等)。
(2)施工地點不允許存在散掛亂放衣服現象。
(3)停止施工時，工具要擺放整齊。
(五)其他事項
1、對於底板較軟的地段，必須穿柱鞋，柱鞋規格為500mm×200mm×150mm。
2、施工點掛各種記錄牌，安全設施記錄牌、頂板管理牌、瓦斯記錄牌必須齊全。
3、施工時，每班必須設專職安全負責人全麵負責安全工作。
4、避災路線：
(1)當發生火、瓦斯、煤塵，施工人員由：
施工地點→14161切眼→14161上巷→14161上巷車場→四采區軌道下山→-140m水平運輸大巷→-25m水平運輸大巷→副井→地麵。
(2)當發生水害02manbetx.com 時，施工人員由：
施工地點→14161切眼→14161上巷→14161上巷車場→四采區軌道下山→-140m水平運輸大巷→-25m水平運輸大巷→副井→地麵。
5、所有施工人員必須認真學習本措施，否則不得參與施工。
6、施工位置及避災路線圖：
