切眼擴掘安全技術措施
為保證14161切眼綜采支架的順利運輸、安裝，需將14161切眼進行擴掘，為確保安全施工，特製定如下安全技術措施，望相關單位嚴格監督執行。
一、 施工目的與原始條件及工程量
(一) 施工目的
為滿足14161輕放液壓支架的正常運輸和安裝。
(二)原始條件
現14161切眼的斷麵為矩形，支護方式為單體液壓支柱配合π型梁一梁三柱支護，淨寬 2200mm，淨高2000mm，棚距600mm。14161切眼下段約10m為11#礦用工字鋼支護，上淨寬2200mm，下淨寬3000mm，淨高2000mm，棚距500mm。切眼南幫鋪設一部刮板輸送機，抽放管、風筒靠巷道南幫吊掛，切眼北幫為人行道，風水管靠北幫吊掛，電纜在巷中的單體液壓支柱上吊掛。
(三)工程量
工程量約98m。
二、施工規格及工序
1、擴切眼分兩次施工，采用分段作業，共分兩段。第一次施工將現切眼挑頂並向南幫擴掘進行替棚，將切眼的原支護(π型梁配合單體液壓支柱、下部約10m的工字鋼支護)替換為規格為：梁長：3000mm，柱腿長：2800mm的11#礦用工字鋼支護，第二次擴切眼南幫。
2、替棚時，上段施工從上向下，下段施工時，從下向上施工，替棚時，隻擴南幫。擴掘時，向南幫擴掘，兩段施工均從上向下進行施工。
3、第一段開口位置位於14161切眼上端頭;第二段開口位置位於14161切眼上端頭向下約50m處(斜距)。
4、替棚時采用11#礦用工字鋼(梁長3000mm×柱長2800mm)+菱形金屬網(寬600mm×長2000mm)+背木+單體液壓支柱支護。淨斷麵為：上寬2750mm、下寬3400mm，高2500mm;棚距500mm，基礎200mm。掘進斷麵：上寬3000mm，下寬3650mm，高2650mm。北幫栽11#礦用工字鋼柱腿，中線偏北幫350mm、偏南幫1250mm位置各打設一根單體液壓支柱。巷道北幫頂梁向下700mm，距底向上700mm各打設一根玻璃鋼錨杆，頂部鋪設直徑為18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩鋪設在中線位置一根，中線兩側600mm、1200mm處各使用一根。並在頂部中線偏北幫650mm、偏南幫750mm各打一根錨索，錨索間距1400mm。
5、擴掘時采用11#礦用工字鋼(梁長：2400mm，柱腿長：2800mm)+菱形金屬網(600mm×2000mm)+背木支護。擴掘後淨斷麵為：上寬5100mm，下寬6440mm，高2500mm;掘進斷麵：上寬5400mm，下寬：6760mm，高2650mm。南幫栽11#礦用工字鋼柱腿，中線偏南幫1725mm位置打設一根單體液壓支柱，巷道南幫頂梁向下700mm，距底向上700mm各安裝一根玻璃鋼錨杆，頂部鋪設直徑18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩鋪設在頂梁中間一根，頂梁中間兩側500mm、1000mm處各使用一根，並在中線偏南幫2300mm、3050mm各一根，錨索間距750mm。
6、施工質量
(1)要求菱形金屬網搭接不小於100mm，並用14#鐵絲每隔200mm連接一次。菱形金屬網護頂後兩側與幫網連接。背木間距中至中400mm。10道φ18.5mm鋼絲繩縱向布置在頂梁上，間距為600mm。
(2)木撐杆每棚使用為8道，替棚時距頂梁兩端梁爪400mm各一道，柱頭向下600mm、2000mm各一道，擴掘時距頂梁(梁長為2400mm)兩端梁爪400mm各一道，柱頭向下600mm、2000m各一道。撐杆安設時保證成線性，每10m≯±30mm。
(3)錨杆要求：采用玻璃鋼錨杆，錨杆長度2.4m，直徑20mm，每米安裝4根。每根錨杆采用(CK+Z)2360、Z2360藥卷各一支，錨杆鑽孔應垂直於巷道表麵。錨杆間距1100mm，允許偏差±100mm，排距1000mm。錨杆安裝牢固托板不鬆動且密貼緊固，錨杆安裝後的預緊力在10～20kN之間，扭矩大於200N·m，錨固力不小於設計的90%，錨杆角度≥75°(與設計角偏差±3°)，錨杆外露長度<50mm。打設玻璃鋼錨杆滯後迎頭距離不得超過5m。
(4)錨索要求：采用鋼絞線錨索，每隔一棚打4根錨索。替棚時錨索間距1400mm，允許偏差±50mm。擴掘時錨索間距750mm，允許偏差±50mm。藥卷采用1卷(CK+Z)2360 和2卷Z2360，安裝時，先裝(CK+Z)2360藥卷，後裝Z2360，錨索長度為7m，錨索預應力不得小於30Mpa。錨索托盤必須將鋼絲繩壓緊。錨索鑽孔方向：鑽孔軸線與設計軸線的偏差角≤3°。錨索安裝深度不小於設計深的的95%。預應力最小值不小於設計的90%。錨索間排距1000mm，許偏差±100mm，錨索深度允許偏差0— +100mm，鋼絞線外露不大於350mm。打錨索滯後迎頭距離不得超過5m。
(5)傾斜巷道支架迎山適當，根據巷道坡度-18°確定巷道迎山角為3°。施工過程中將底板按照-18°坡度整理平整。
(6)對於底板較軟、頂板酥軟的地段，必須穿柱鞋，並用半圓木進行背頂。柱鞋規格：長500mm×寬200mm×高150mmm。
(7)礦用工字鋼柱腿柱窩深度200mm，允許偏差-30mm。
(8)支架梁水平≤50mm(測量方法：測量支架兩端腰線至頂梁底麵距離，求差)。
(9)柱梁之間必須使用木墊板，且接口錯位≤5mm。
(10)支架間距為500mm，允許偏差±100mm。
(11)單體液壓支柱必須保持成線性且單體液壓支柱柱壓不得小於6.5Mpa。
(12)巷道內無空幫，空頂現象。
(13)材料、工具碼放整齊，掛牌管理。
(14)嚴格按照中腰線進行施工，按質量標準化要求檢查、驗收。
7、替棚要求及工序：
施工前，由測量組給定巷道中、腰線，中線偏原切眼中線南幫400mm。施工時嚴格按照中、腰線施工。
(1)施工前巷道兩幫布置的抽放管由抽放隊負責拆除。拆除前，必須先關閉抽放鑽孔閥門，然後拆除單孔抽放管。拆除後，每架設好一棚後，由施工隊負責將切眼北幫的抽放鑽孔用黃泥封實，封孔長度不得小於1m，並由瓦斯檢查員現場監督封孔情況。
(2)施工時，采用手鎬、風鎬破煤(岩)，需挑頂500mm，擴南幫800mm，施工過程中嚴格按照中線和腰線進行施工。
(3)施工工序：檢查支護→拆除原支護→挑頂→臨時支護→上繩、鋪網、架設頂梁→刷幫、挖柱窩→栽柱腿、打設單體液壓支柱→排矸→下一循環。
1檢查支護：施工前，首先將施工點前5m的單體液壓支柱進行補液，並保證柱壓不小於6.5Mpa。
2拆除原支護：檢查過柱壓並確保無安全隱患時，開始拆除原支護。先拆除原支護中間的單體液壓支柱，然後由兩人扶穩π型鋼梁，最後緩慢拆除剩餘的兩根單體液壓支護，將梁取下。拆除原支護時，隻準拆一棚支一棚，嚴禁多拆。
3挑頂：采用手稿、風鎬進行挑頂工作，需挑頂500mm。施工前必須進行細致的敲幫問頂工作，施工期間必須派專人觀察頂幫，發現危險情況必須及時通知施工人員撤離。
4臨時支護：挑頂工作完成後及時架設臨時支護，臨時支護采用連鎖式前探梁，前探梁使用為支架頂部兩道，第一棚架好後從第二棚開始使用，支護長度為不少於3m。使用前先用長柄工具檢查頂幫情況，找淨頂幫活矸危岩，將卡梁器卡在永久支架上，插入定位圓銷，使卡梁器不易脫落，移前探梁前端距迎頭≤200mm時，將緊固扁楔打牢，再將前探梁上方棚梁背緊刹實，嚴禁懸空，必須牢固可靠，並設專人負責此項工作。臨時支護不牢靠的，不準進入下麵做任何工作。
5上繩、鋪網(安設背木)、架設頂梁：架設頂梁前，先將鋼絲繩鋪設在頂梁上，上、下相鄰兩段替棚施工完成後，將鋼絲繩連接在一起。連接時，鋼絲繩搭接長度不得小於1m，並且至少用4道專用繩卡連接在一起。架設頂梁時，要求頂梁必須與原切眼的頂梁鉸接，金屬網采用600mm×2000mm的菱形金屬網，網與網之間搭接不小於100mm，並用14#鐵絲每隔200mm連接一次。
6刷幫、挖柱窩：刷幫、挖柱窩工作采用手鎬或風鎬作業，施工前必須進行細致的敲幫問頂工作，嚴格按照由上至下的原則進行施工，施工期間必須派專人觀察頂幫，發現危險情況必須及時通知施工人員撤離。
7栽柱腿、打設單體液壓支柱：刷大幫部斷麵並鋪設金屬網(安設背木)後栽支架柱腿，北幫栽柱腿，南幫距梁頭300mm位置打設一根單體液壓支柱。
8排煤、矸：永久支護架設完成後進行排矸工作，排煤(矸)方式采用人工攉煤(矸)至14161切眼—14161上巷—四采區皮帶巷—四號煤倉—-140m水平運輸大巷—六號煤倉—主井皮帶巷—地麵架空皮帶—煤倉。
9按照以上施工工序依次進行施工。
8、待替棚完成後進行擴掘切眼。
因擴切眼所架的礦用工字鋼梁與原切眼礦用工字鋼梁相鉸接，施工擴切眼時，仍以原切眼中線作為擴切眼巷道中心線(偏中線)，中線北側淨寬1.5m，南側淨寬3.6m，允許偏差-30～100mm。擴切眼淨高度為2.5mm，-20～+100mm。
(1)開口：(1)切眼上段開口：
1開口前，首先檢查切眼的所有支護，如發現液壓單體柱、翻轉、變形嚴重的支架時，先進行修複，待修複完成確保無安全隱患後，方可進行擴掘工作。單體柱柱壓不得小於6.5Mpa。
2開口前，首先在開口位置向外5m範圍加強支護，(現巷道內已經打設抬棚加強支護，開口前應檢查抬棚打設質量，出現不合格抬棚，及時補打)。
3開口前，采用11#礦用工字鋼(梁長2400mm，柱腿長2800mm)以對棚,形式對開口範圍內工字鋼棚進行加強支護，加強支護架設在開口位置工字鋼棚緊貼梁爪處，加強支護架設牢固後進行拆除開口範圍內原工字鋼支架柱腿，拆除後進行刷梁道，刷出梁道後配合單體液壓支柱進行上梁，而後刷幫栽柱腿。開口采用對棚形式進行架設，開口寬度為2.4m。具體方法：用長度為2.4m的11#礦用工字鋼梁與原切眼開口位置原支護頂梁先鉸接，並用平銷將頂梁托起，然後在長度為2.4m的頂梁的北端距梁爪300mm位置打設一根單體液壓支柱，而後栽柱腿、安裝撐杆(撐杆安設在距梁南端梁爪400mm和柱頭向下600mm各一道)和背木(背木間距400mm)，鋪設菱形金屬網(菱形金屬網采用600mm×2000mm的菱形金屬網，網與網之間搭接不小於100mm，並用14#鐵絲每隔200mm連接一次)。完成後開口工作。
(2)切眼中部開口：
1開口前首先在開口位置上、下5m打設一道抬棚(抬棚所用頂梁為優質紅鬆木，小頭直徑不得小於160mm，抬棚柱腿采用單體液壓支柱)加強支護。並檢查開口位置前後5m範圍內的單體柱柱壓，保證柱壓不小於6.5Mpa。待原切眼檢查並加固後，確保無安全隱患後，方可在切眼中部開口。
2檢查單體柱柱壓合格後，方可拆除開口位置的金屬網，然後用手鎬或風鎬向南幫掘進開口，開口深度2.4m，寬度1.5m。開口時，每向前掘進0.6m，及時鋪菱形金屬網並打設單體液壓支柱，要求上下兩道的單體液壓支柱必須帶柱帽(柱帽規格為：長：400mm，寬：200mm，厚：50mm)支護頂板，柱帽貼幫布置，單體液壓支柱打設柱帽中間位置，並且在開口範圍內的兩幫及上方煤壁鋪設金屬網。
3待開口掘完後，及時架設永久支護，首先用長度為2.4m的11#礦用工字鋼梁與替棚後的切眼支護開口位置所架設的支架頂梁先鉸接，並用平銷將梁托起，然後在長度為2.4m頂梁的兩端各打設一根單體液壓支柱(液壓支柱打設位置：北端距梁爪300mm，南端距梁爪300mm處)，然後栽柱腿，安裝撐杆和背木、鋪設金屬網、鋼絲繩。柱腿栽好後去掉南端的單體液壓支柱，並將原切眼頂梁南端的單體液壓支柱移至中線偏南幫1100mm位置。
4待開口處永久支護架設完成後，然後拆除開口時所打設的抬棚，完成開口。
(3)完成開口後，按照以下施工工序進行作業，施工工序為：敲幫問頂→檢查柱壓→刷出頂梁道→架設臨時支護→上繩、鋪網、架設頂梁→刷幫、挖柱窩→栽柱腿、打設單體液壓支柱，安設撐木→排煤(矸)→下一循環，具體施工工藝如下：
1敲幫問頂：必須安排有經驗的工人站在安全地點，且後路暢通的情況下，用長度不小於2m的長柄工具找盡活矸危岩。
2檢查柱壓：每班開始施工前，必須檢查切眼內所用的單體液壓支柱柱壓，檢查辦法為每5m(十根單體柱)為一組，一組至少檢查4根，出現柱壓不足6.5 Mpa或單體柱損壞時，必須及時補液或更換單體液壓支柱。
3刷出頂梁道：施工人員進入施工現場，首先進行細致的敲幫問頂工作，確保無安全隱患後，采用手鎬或風鎬刷出頂梁道，找頂時必須站在永久支護下進行。
4臨時支護：臨時支護采用連鎖式前探梁，前探梁使用為支架頂部兩道，分別布置在中線偏南幫2300mm一道，中線偏南幫3100mm一道。第一棚架好後從第二棚開始使用，支護長度為不少於3m。使用前先用長柄工具檢查頂幫情況，找淨頂幫活矸危岩，將卡梁器卡在永久支架上，插入定位圓銷，使卡梁器不易脫落，移前探梁前端距迎頭≤200mm時，將緊固扁楔打牢，將頂梁放置在前探梁的卡槽內，再將前探梁上方棚梁背緊刹實，嚴禁懸空，必須牢固可靠，並設專人負責此項工作。臨時支護不牢靠的，不準進入下麵做任何工作。
5上繩、鋪網、架設頂梁：架設頂梁前，先將鋼絲繩鋪設在頂梁上，上、下相鄰兩段擴掘施工完成後，將鋼絲繩連接在一起。連接時，鋼絲繩搭接長度不得小於1m，並且至少用4道專用繩卡連接在一起。架設頂梁時，要求頂梁必須與原切眼的頂梁鉸接，金屬網采用600mm×2000mm的菱形金屬網，網與網之間搭接不小於100mm，並用14#鐵絲每隔200mm連接一次。
6刷幫、挖柱窩：采用風鎬進行刷幫挖柱窩，嚴格按照巷道輪廓線由上至下施工，施工期間必須站在永久支護下進行施工。
7栽柱腿、打設單體液壓支柱，安裝撐杆：刷幫工作完成後，鋪設金屬網，安設背木，而後及時栽柱腿，打設單體液壓支柱，並安設撐木。
8排煤(矸)：永久支護架設完成後進行排矸工作，排煤(矸)方式采用人工攉煤(矸)至14161切眼—14161下巷—四采區皮帶巷—四號煤倉— -140m水平運輸大巷—六號煤倉—主井皮帶巷—地麵架空皮帶—煤倉。
9、安設錨杆施工工序：標眼位→打眼→安裝錨杆→緊固錨杆→下一循環，具體施工工藝如下：
(1)標眼位：按照設計位置由驗收員標定眼位。
(2)打眼：打設頂錨杆時，掌釺工用左手抓住處於直立狀態的錨杆鑽機護繩板，右手將1.2m鑽杆插入鑽機夾盤內，操作者抓緊錨杆鑽機T型把手，然後順時針旋轉支腿控製鈕，直到鑽尖對準眼位，然後慢慢給馬達控製板加壓，當鑽尖鑽入頂板後，操作者用右手拇指逆時針旋轉水控製閥，鑽杆同時溢水衝刷清孔，鑽孔到位後，下縮鑽機並關水。照上述操作程序完成2.4m鑽杆打眼(頂錨杆孔深為2.3m)。打設幫錨杆時，一人將鑽杆對準眼位，並把鑽杆插入風鑽內，然後放開鑽杆，同時開水衝孔，另一人操作風鑽將幫眼打設至規定位置。(幫錨杆孔深為2.3m)
(3)安裝錨杆：安裝頂錨杆時，先把托盤、半球形調心墊圈、減磨墊圈、高強螺帽一次套在錨杆上，再把(CK+Z)2360、Z2360藥卷依次裝入錨杆孔，使用連接套將錨杆螺母與錨杆鑽機相連，鑽機向上推動錨杆將藥卷推入孔底，然後邊攪拌邊推進，將錨杆螺母銷子擰斷，直至鑽機轉不動。安裝幫錨杆時，先刨平眼口並將托盤、半球形調心墊圈、減磨墊圈、高強螺帽依次套在錨杆上，再把(CK+Z)2360、Z2360藥卷依次裝入錨杆孔，人工用錨杆將藥卷推入孔底，用連接套將螺母與風動錨頭連接，開動風動錨頭邊攪拌邊推進，將錨杆推至孔底。
(4)緊固錨杆：人工使用扳手或者手持式螺母安裝器將錨杆螺母擰緊，力矩應達200N·m。
(5)按照以上工序進行下一循環。
10、安設錨索施工工序：標定眼位→打眼→安裝錨索→張拉錨索→下一循環，具體施工工藝如下：
(1)標定眼位：按照設計位置由驗收員標定眼位。
(2)打眼：采用風動錨杆鑽機完成，鑽孔時要保持鑽機底部不挪動，以保證鑽孔成一直線，一人扶鑽杆，接長鑽杆，一人扶鑽機，第三人負責操作鑽機，其它無關人員均應遠離至鑽機半徑2m以上範圍之外，接鑽杆時，任何人身體不得正對鑽孔或站在鑽孔下方。鑽到預定孔深後下縮錨杆鑽機，同時清孔。
(3)安裝錨索：采用一支(CK+Z)2360藥卷，兩支Z2360藥卷，按先裝(CK+Z)2360藥卷後裝Z2360藥卷，用鋼絞線輕輕將藥卷送入孔底，用攪拌器將鋼絞線和鑽機連接起來，擰緊載絲，兩人扶鑽，保持鑽機與鑽孔成一直線，邊推進邊攪拌，攪拌30s，同時將鋼絞線送入孔底，等待2min，回落鑽機，卸下攪拌器。
(4)張拉錨索：錨索安裝後，再裝托梁、托板、鎖具，並使它們緊貼頂板，掛上張拉千斤底，開泵張拉，觀察壓力表讀數，達到設計預緊力10t以上即停止張拉，卸下張拉千斤頂。張拉過程中，若發現錨索受力異常，要停止張拉，重新補打錨索。
(5)按照以上工序進行下一循環。
三、安全重點
1、安全重點：嚴防頂板02manbetx.com 和瓦斯02manbetx.com 。
2、安全負責人：當班班長。
1、頂板管理
(1)施工時，嚴格執行“敲幫問頂”製度，施工期間必須設專職頂板工看護頂板，並實行掛牌管理。施工過程中也應隨時進行“敲幫問頂”，嚴防活渣下落傷人。所有工作必須在完好的支護下進行。找頂工作必須遵守下列規定：
①找頂工作應由兩名有經驗的工人擔任，一人找頂一人觀察頂板和退路，找頂人員應站在完好支護下，觀察人應站在找頂人的側後方。施工期間保證退路暢通，在找頂前應將料石等雜物清理幹淨，觀察人發現危險或異常時，要立即告知找頂人後撤。
②找頂工作從完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫依次進行，找頂範圍內嚴禁有其他人員進入。
③找頂人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸石順杆而下傷人。
擴掘施工時，至少有三人作業，嚴禁單人或兩人作業。
(2)施工前必須對後路支架進行全麵檢查，發現支架變形必須進行處理後再進行施工，確保後路安全。
(3)每班開始擴掘前，必須對切眼內的單體柱進行全麵檢查，保證柱壓不小於6.5Mpa。若柱壓小於6.5Mpa或單體柱損壞時，必須補液或更換單體液壓支柱。
(4)防片幫安全技術措施：在煤質鬆軟易發生片幫的情況下，挖設柱窩或架設支架柱腿前，可采用打設戧柱方式控製兩幫煤壁。方法為用紅鬆木(小頭直徑不小於160mm)配合木板在巷幫進行打設，及時將暴露煤壁護牢護嚴，並設專人監護，如有危險及時發出撤離信號，以防片幫傷人。
(5)頂煤酥軟時，采用撞楔法控製頂煤，使用木釺子從前一架頂梁上穿過，穿過長度不小於0.5m，木釺間距不大於300mm，從頂梁中間均勻分布至頂梁兩端;及時進行永久支護，保證架棚質量。
(6)如發生冒頂時，處理冒頂工作必須由經驗豐富的工人擔任，並且要有專人看護頂板，上架前加固好周圍支架，清好後路，備足材料，上架前首先進行“敲幫問頂”工作和對有害氣體檢查等工作，處理冒頂工作必須三人配合作業，不得單人作業，並一次完成，中間不得間隔，處理冒頂工作必須有跟班隊長在現場指揮，全麵負責安全工作。
2、防治瓦斯安全技術措施
(1)嚴格執行瓦斯巡回檢查製度。每班必須由瓦斯檢查員檢查施工地區瓦斯、通風情況，回風流瓦斯濃度達到0.8%時，停止工作，查明原因，采取措施，進行處理。回風流瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理，並及時向調度中心彙報。
(2)安全負責人要攜帶便攜式瓦斯檢測儀，做好瓦斯檢查工作，防止瓦斯局部積聚，以保證施工安全。在迎頭不大於3m距離頂板300mm處懸掛便攜式瓦斯檢測儀。
(3)必須在施工點下風側10至15m安裝噴霧裝置，及時進行灑水降塵，防止煤塵堆積，每班由專人在當班結束前對施工地點前後20m進行灑水降塵。
(4)擴掘前，由抽放隊負責關閉原切眼北幫抽放管閥門，拆除抽放軟管，並由瓦斯檢查員檢查鑽孔附近及鑽孔內的瓦斯濃度，當體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理並及時向調度指揮中心彙報。
3、防滾設施：在兩段施工點上、下方5m—10m處安裝高度不低於1m的防滾設施。防滾設施采用舊鋼管配合金屬網製成(鋼管采用直徑為50mm舊鋼管，金屬網采用菱形金屬網，要求金屬網與鋼管連接牢固)。
4、使用單體柱要求
(1)升單體液壓柱時，三用閥注液液口一律向上，泵站壓力不得小於18Mpa。乳化液濃度在2%—5%之間。所用單體柱柱壓不得小於6.5Mpa。
(2)若切眼底軟、支柱鑽底大於100mm時，支柱必須穿柱鞋，柱鞋必須放平，不準放在浮煤或浮矸上，柱鞋規格為400mm×200mm×200mm。
(3)升柱時，一人扶住柱體，一人拿注液槍操作，一人觀看頂板，如發現危險情況，及時通知施工人員並撤離。所有使用的單體支柱必須使用防倒鏈將柱頭捆牢，並保持一定緊度，起到有效的防倒作用。
(4)單體支柱嚴禁倒置、倒升，嚴禁柱芯升脫，嚴禁用錘擊打柱體和三用閥。
(5)損壞、自動卸壓、失效的支柱嚴禁使用，應運出施工地點及時上井檢修。做到及時補充缺失的支柱。
(6)不同性能的支柱不得混合使用。
(7)注液槍每隔20m設置一把，不用時掛在柱子上，嚴禁隨地丟放，嚴禁拿注液槍對準他人和自己。
(8)卸壓支柱必須及時補液，及時更換卸壓、漏液等損壞的單體液壓支柱。
(三)使用風鎬必須遵守以下規定。
(1)工作前注意事項：
①檢查工作麵安全情況，做到敲幫問頂。
②檢查風量，吹淨膠風管內的汙物。
③檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。
④檢查風鎬釺尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
⑤先將風鎬釺尾擦洗幹淨，然後插入風鎬內，用彈簧固定。
(2)工作中注意事項：
①風鎬繼續使用時，要隨時加油，加油時，將油倒入膠接管內，風鎬倒下或壓緊衝擊風鎬傷人。
②風管接頭與連接管隨時注意防止鬆動脫落，高壓直通必須用U型卡子卡緊，不能用鐵絲代替U型卡子。
③保持風管完好，勿使風管卷曲、矸石及其他物件打壞而造成漏風。
④應避免風鎬釺被煤(岩)卡住，風鎬釺插入岩層時必須在風鎬的彈簧之下，禁止使用風鎬邊打邊撬煤(岩)。
⑤風鎬出故障時，及時更換或修理，不得在工作地點任意打開和拆散。
(3)停止時應做到：
①風鎬必須放至安全地點，勿使矸石和汙物進入風鎬內。
②從風管卸下風鎬時，將外部擦幹淨，加油後用木塞塞緊風口。不用時應及時清洗和保管。
(四)文明生產
(1)切眼內無浮煤(矸)，粒度不大於50mm，無雜物(廢舊塑料袋、飲料瓶、散放的材料等)。
(2)人員集中的地點應設垃圾箱，施工地點不允許存在散掛亂放衣服現象。
(3)所有材料碼放必須距離皮帶(溜子)700mm以外，每種材料碼放的間距不小於700mm，碼放高度不得大於1.2m。材料墊設木背板分層進行碼放，不同尺寸材料碼放時必須按一頭齊進行碼放。
(4)生產性材料和設備、備品備件必須分類碼放，材料、設備碼放要成線。
(5)所有材料和設備、備品備件必須掛牌管理，牌板懸掛牢固，放置在材料垛的正上方或正前方。
(6)料場要選擇在頂板支護完好，通風良好和無淤泥積水的地方。
(五)其他事項
1、施工過程中，任何人員需要通過施工地點時，必須提前與施工人員取得聯係，待施工人員同意後方可通過。
2、斜坡存放物料時，必須放穩，並用鐵絲將礦用工字鋼、單體柱等栓在支架柱腿上，防止下滑。
3、替棚施工，兩段相距10m時，下段停止施工，由上段完成替棚。
4、擴切眼工作必須在14161下巷貫通之後進行。
5、避災路線：
1)當發生火、瓦斯、煤塵，施工人員由：
施工地點→14161上巷→14161下巷車場→四采區軌道下山→-140m水平運輸大巷→副下山→副井→地麵。
2)當發生水害02manbetx.com 時，施工人員由：
施工地點→14161上巷→14161上巷車場→四采區軌道下山→-140m水平運輸大巷→副下山→副井→地麵。
6、通風路線：四采區軌道下山→14161上巷車場→14161上巷→14161切眼→14161下巷→14161下巷回風道→四采區專用回風巷。
7、本措施為《14161切眼掘進作業01manbetx 》的補充措施，本措施未盡事項，嚴格按照《14161切眼掘進作業01manbetx 》執行。
8、所有施工人員必須認真學習本措施，否則不得參與施工。
9、附圖：避災路線、施工位置及通風路線示意圖。
