平莊煤業西露天煤礦加強機電工作 提高安全生產保障能力

平莊煤業西露天煤礦始終立足生產實際，堅持“安全第一、質量為本”管理理念。進入2012年以來，該礦在抓牢抓實基礎管理工作的同時，不斷加大現場機電設備管理，為安全高效目標的實現奠定了堅實基礎。

在壓縮中斷影響時間上，以提高設備效率為基礎加強管理。該礦麵對設備老化、出動率不高，生產任務繁重的嚴峻形勢，堅持推進係統化管理，對穿爆、采裝、運輸、排土、洗選加工各環節生產設備進行統一協調，統一管理，修訂了“停工整備”製度，提出了早整備、早作業的工作理念，每天增加了1.5個小時的作業時間；充分利用雨中雨後、交接班當口，設備操作人員就餐等時段檢修設備，減少對生產工時的占用，並加強生產現場管理，嚴肅中斷影響考核，生產效率明顯提高，載重汽車工作台月效能達到1.99萬立米，同比提高0.2萬立米;選煤廠設備運轉時間較上年增加1.3萬分鍾，選後煤量同比增加14噸/小時。

在完善各項規章製度上，以強化設備包機為目標提升質量。該礦在先後製定包機考核和中斷影響考核的基礎上，細化了人為責任追究製度，以此來強化日常維護和保養；並探索建立了檢修、操作一體化管理機製，通過檢修工種隨件分配製度的實施，形成了一個風險同擔，利益共享，關係融洽的利益共同體，有效地增加了檢修人員的積極性和責任心，設備維護保養質量明顯增強，主要設備包機甲級率達到95%以上，盡最大可能滿足了生產和工程需要。

在加強技術革新改造上，以設備性能為根本提高效益。該礦針對運輸設備緊張，生產壓力大的實際，該礦提出了載重汽車箱體加高的設想。對重汽設備設計裝運能力、實際載貨量進行了實地測量，在科學論證的基礎上，完成了5台32噸特雷克斯重型卡車的箱體加高工作，提高了載重汽車的單車運載能力；積極想辦法解決3304載重汽車橫梁斷裂頻繁，車底箱板磨蝕嚴重，威脅安全生產的根本性矛盾，配合廠家對9台3304載重汽車箱體、橫梁進行了焊接、加固；應用水車水箱及排汙閥定時加熱技術，有效地防止了水車冬季閥門凍害現象；從小處著眼，對載重汽車倒車鏡進行了試驗性改造，降低了鏡架斷裂次數，減少了中斷影響時間；該礦還立足工藝優化實際對原扒矸機的軌道走行機構進行改造，采用履帶走行機構，並安裝了錘式破碎裝置，用於翻煤橋入料口超限塊煤破碎，提高了設備機動性，減輕了工人勞動強度。

該礦在實施“橫采內排”後，在生產格局上，確定了“謹慎進行資金投入，以現有設備維持既有生產能力”的運輸係統優化方針，並多次召開專題會議，請有關專家指導，對現有設備能力進行了摸底盤點，經過研究、論證，完善了運輸係統優化設計方案，製定了新係統的工時利用率和設備出動率措施，提出了內燃設備檢修及配件增補計劃；並對年度機電設備大修基金進行了調整，取消了鐵路運輸設備大、中修計劃，以強製檢、日檢等常規檢種保證設備正常使用，減少了大修理費用支出；為滿足鐵道係統拆除工程需要，該礦對兩台軌道吊車進行了重點恢複，改造了架線操作車，目前，鐵道係統拆除和運輸工藝優化的設備條件已經成熟，為企業下一步發展打下了良好的基礎。（齊向勇 褚力軍）