陝西瑞能煤業設備安裝施工組織設計
陝西瑞能煤業設備安裝施工組織設計
第一章 編製依據、原則和工程概況
一、編製依據
1、陝西瑞能公司機械化改造設計說明書審查稿
2、陝西瑞能公司現場資料
3、依據《煤礦電工手冊》
5、本公司現有的施工力量、技術水平、技術裝備及機械化程度等
6、國家、地方有關施工規範
二、編製原則
精心組織、科學管理、合理安排施工工序。選擇正確合理、技術可行、安全可靠的施工方案和施工方法，貫徹執行國家的各項基本建設政策及現行施工驗收規範，狠抓關鍵工程的施工，有計劃、有重點地組織人力、物力、確保各項經濟指標的完成。使用行至有效的先進施工經驗，選用成熟配套的施工設備，提高機械化程度，減輕勞動強度，加快施工進度，提高施工效率，盡可能縮短工程工期，確保安全文明施工，嚴格執行質量標準，力爭全優工程。
一、工程概況
2011年經******批準對我礦進行礦井機械化改造，利用原瑞能煤業有限責任公司主斜井延伸至水平仍做主斜井，擔負全礦井煤炭提升、進風任務兼安全出口;在原工業場地主斜井西北部新掘一條斜井作副斜井，擔負礦井輔助提升、升降人員、進風兼安全出口;在原瑞能煤礦工業場地西北部約1350m的井田3號拐點附近處新掘一條斜井作回風斜井，擔負礦井前期回風兼安全出口。井田劃定的可采煤層為2號煤層，設一個開采水平開采全井田。並將各個井筒、井底車場與三條大巷貫通，形成礦井提升、運輸、通風、排水、供電等生產係統。
新係統機械化改造要完成井上、下供電係統改造、安裝，主運輸係統及輔助運輸係統安裝，排水係統安裝、主通風係統安裝、地麵生產係統安裝，401綜采工作麵，井下安全避險“六大係統”等六大係統安裝，並試運行。
第二章 各大係統施工方案及措施
第一節 供電係統安裝、改造
一、地麵供電係統改造、安裝
1、地麵供電係統改造工程量
(1)安裝一台S11-M-5000/10/6型主變壓器
(2)並聯現有兩台S11-M-2500/10/6型主變壓器作為備用主變壓器
(3)將兩台SL7-400/6/0.4型地麵動力變壓器更換為兩台S11-M-1250/6/0.4型動力變壓器
(4)接地係統安裝
(5)10KV地麵變電所係統調試
2、施工方案
第一階段：根據施工圖紙，做好S11-M-5000/10/6型變壓器及S11-M-1250/6/0.4型變壓器基礎和安裝前的各項準備工作(時間：5月1日-5月15日)
第二階段：安裝變壓器(時間：5月16日-5月19日)
第三階段：連接各種線路工作(5月20日-5月23日)
第四階段：安裝接地裝置(5月24日-5月28日)
第五階段：調試、試運行地麵供電係統(5月29日-5月31日)
預計施工工期為30天。
3、施工勞動組織
項目負責人：中標公司項目負責人
施工負責人：中標公司施工負責人
技術負責人：中標公司技術負責人
參加安裝施工人員：中標公司施工人員
1)、凡從事本工程安裝作業的職工應熟悉安全知識，要牢固樹立“安全第一、預防為主”的工作方針，確保安裝工作順利完成。
2)、凡從事本工程安裝的作業人員，必須熟悉本工種的安全01manbetx 01manbetx ，服從指揮，堅守崗位。
3)、進入施工現場，必須佩帶安全帽，穿作業服，禁止穿戴一切可能影響正常工作的服裝，在沒有保護措施的高空作業，必須帶安全帶;上、下交叉作業，有危險的出入口，要設保護設施或其它的隔離設施，定期檢查安全設施，不符合要求的不得使用。
4)、施工現場有礙安全的部位要有防護設施和明顯標誌。
5)、每次施工前腰提醒全體工人提高安全防護意識和責任心，防止不安全02manbetx.com 的發生。
6)、施工現場應擺置足夠的消防器材和消防沙箱。
7)、任何人發現施工現場有火災時，首先立即采取一切可能的方法直接滅火，並迅速報告領導知道。
8)、在現場使用電焊機時應注意，電焊工作地點前後兩端10米內，禁止擺放可燃材料，並有消防水路，指定專人負責灑水。在工作地點至少應有兩個合格的幹粉滅火器。
9)、電焊工作完成後，工作地點應再次用水噴灑，並安排專人停留一個小時檢查工作地點，如發現異常立即處理。
10)、下班停止工作時，必須首先停電。
11)、除執行以上條款外，還應遵守各種安全技術01manbetx 01manbetx 以及特殊工種01manbetx 01manbetx 等，以確保施工中的安全。
5/確保文明施工的技術組織措施
1、設置施工區標示牌，標明工程名稱、工程量、工作內容及施工單位，並標明負責人。
2、施工現場的機具材料要歸類堆放，標明材料名稱、規格、型號及數量。易燃易爆材料要配備消防設施，並在醒目位置標明防火級別和消防方法。
3、非標加工件集中下料，合理利用板材、管材及型鋼，做到工完料清，餘料及邊角料應集中堆放整齊。
4、盡量利用工程的正式水電管線以節約臨時管線，確保線路整齊。現場動力照明及動力用電電纜要架設整齊。
5、加強對現場職工的安全教育，維護好周圍的治安，確保職工的正常生活環境。
6、樹立明顯警示牌，對每個作業點實行封閉式作業，非施工人員不得隨便進入施工現場。
7、施工現場嚴格按照施工圖及施工驗收規範的技術要求施工，不得逆向操作及混淆施工工序。
8、每天施工完畢，必須清理現場垃圾，並清除到規定區域之內，不得現場亂燒亂倒，做到工完料淨場地清。
二、井下供電係統施工組織設計
1、井下供電係統施工工程量
1)電纜敷設：井下中央變二回路6KV電源引線均來自地麵變電所6KV不同母線段，電纜規格為MYJV22-10KV 3*120mm2聚氯乙烯交聯電纜，單回路電纜長度為700米。
2)中央變電所內安裝9台KYGC-Z係列手車式礦用一般性高壓真空開關櫃，其中2台進線櫃，2台變壓器櫃，2台電壓互感器櫃，1台母聯櫃構成6KV單母線分段，2台一盤區變電所饋出線櫃。中央變電所高、低壓均采用單母線分段分列運行方式。
3)安裝2台KBSG-400/6型礦用幹式變壓器，每台容量400KVA，電壓組合6/0.69KV。變壓器二次側選用6台KYDZ-1係列礦用一般型低壓配電櫃，其中1台母聯構成660V單母線分段，分別向中央水泵房、主運輸大巷膠帶輸送機及附近低壓負荷提供660V電源，為變電所、附近大巷提供127V照明電源。
4)一盤區變電所電纜敷設：一盤區變電所用雙回路同時供電，單母線分段運行。雙回路6KV電源用MYJV22-10KV 3*95mm2聚氯乙烯交聯鎧裝電纜，引自井下中央變電所6KV不同母線段上，單回路電纜長度1500米。
5)一盤區變電所安裝10台PBG-6型礦用隔爆高壓真空開關櫃，以單母線分段分列運行。2台KBSG-400/6型礦用幹式變壓器。4台KJZ5-200/660Vkuang用隔爆開關;1台ZBZ-4型礦用照明信號綜合保護裝置。
6)井下變電所接地
井下中央變電所和一盤區變電所的接地為所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼，低壓防爆開關、高壓防爆開關基礎底座，電纜溝內電纜支架均應可靠接地。通過設在所內電纜支架的專用接地線-50×5鍍鋅扁鋼與設在變電所兩側與水倉的接地極相連，形成統一接地網，接地電阻不大於2歐姆。
2、施工方案
為了縮短安裝工期,合理利用分配安裝時間和安裝空間,井下中央變電所和一盤區變電所進行平行交叉作業方式施工。
第一階段：在中央變電所和一盤區變電所的安裝施工過程中，根據實際情況，可安排準備階段與非標加工平行作業，安裝前期設備檢查、搬運、就位及接地網敷設與土建收尾驗收交叉作業(時間：9月1日-9月15日)。
第二階段：井下中央變電所和一盤區變電所高、低壓電氣設備安裝與高壓電纜敷設安裝平行作業(時間：9月16日-10月10日)。
第三階段：最後進行井下變電所整體試驗，整定、聯動、聯調(時間：10月11日-10月15日)。
3、施工勞動組織
項目負責人：瑞能公司項目負責人
施工負責人：瑞能公司施工負責人
技術負責人：瑞能公司技術負責人
參加安裝施工人員：瑞能公司機電隊施工人員和機運隊施工人員
4、施工程序
(1)施工準備;
(2)礦建硐室工程驗收;
(3)設備驗收下井運輸;
(4)設備就位及接地係統安裝;
(5)一次設備調整及主母線安裝;
(6)低壓設備安裝，一次設備調試;
(7)高壓電纜敷設做頭;
(8)高壓設備試驗、整定;
(9)聯動、聯調、校驗;
(10)試運行;
(11)竣工移交。
4、施工進度計劃
為了縮短施工工期，加快工程進度，安排兩個施工隊分兩段全麵施工，每個隊再分為2組，進行“平行交叉”作業，其施工方法是：第一隊一組進行中央變電所硐室內所有設備的安裝，二組可進行入井電纜的敷設及中央變電所硐室內電纜的敷設;第二隊第一組進行一盤區變電所硐室內所有設備的安裝，第二組進行中央變電所到一盤區變電所的電纜敷設及一盤區變電所硐室內電纜的敷設。最後進行試驗、整定、聯動、聯調。
三、施工方案
1、室內成套裝置、低壓裝置安裝
⑴、高壓設備在搬運、開箱及安裝過程中，均應保護繼電器、儀表和盤麵油漆完好，並按設計要求就位。
⑵、高壓設備安裝前，應重新核對基礎，同一配電室內，基礎應位於同一水平麵上。
⑶、配電櫃兩側及頂部隔板應齊全，無損壞，安裝牢固，櫃內所有設備應安裝牢固，螺栓、螺帽、銷子、墊圈均應齊全，回路名稱及零件應標號齊全，盤麵標誌牌、標誌框齊全，正確清晰，櫃內清潔，盤櫃內設備接線完整齊全，固定可靠，操作部分動作靈活、準確，導線與電器或端子排的連接緊密，標誌清晰齊全。
⑷、配電櫃就位後，應先調到大致的水平位置，然後再進行精調。當櫃較少時，先精確地調整第一台櫃，再以第一台為標準逐個調整其它櫃，使其櫃麵一致，排列整齊，間隙均勻。當櫃較多時，宜先安裝中間一台，再調整安裝兩側其餘櫃。調整時可在下麵加墊鐵(同一處一般不宜超過3塊)，直到滿足標準要求，即可進行固定。
⑸、采用焊接固定時，每台櫃的焊接不應少於4處，每處焊縫長約100MM左右。為保持櫃麵美觀，焊縫宜放在櫃體的內側。焊接時應把墊於櫃下的墊片也焊在基礎型鋼上。
⑹、配電櫃安裝完畢後，在交接試驗前，應將所有櫃內電器螺絲鬆緊程度檢查一遍。當盤麵和框架有脫漆時，應噴刷補齊。
⑺、配電櫃的非帶電部分應可靠接地。
⑻、凡所使用安裝的電氣設備及器材，均應符合國家或部頒現行技術標準，並且有合格證，設備應有銘牌，隨機資料齊全。
⑼、盤櫃安裝允許偏差不應超過下列規定數值：
2、主母線安裝
母線的安裝屬於變電站的一個重要環節，安裝時，必須符合設計及有關規範的要求。當母線、母線橋運至現場時，要求母線表麵光滑平整，不得有裂紋拆痕及夾雜物，不得有變形扭曲現象。成套母線橋要求各段標誌清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。
1、母線與母線、母線與電器設備接線端子搭接時,其接觸麵積的處理方法:
a.室外高溫潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內,必須鍍錫,在幹燥的室內可直接連接;
b.鋁與鋁可以直接連接;
c.鋼與鋼必須搪錫或鍍鋅;
d.鋼與鋁，鋼搭接麵必搪錫;
e.銅與鋁，在幹燥的室內銅導體應搪錫，室外或特殊潮濕的室內使用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。
2、母線的相序排列(當設計無規定時)應新安下列規定：
a.母線上下方向布置時，交流A、B、C相由上向下，直流上正下負;
b.母線水平布置時，交流A、B、C相由後向前，直流後正前負;
c.引下線的母線，、A、B、C相由左向右，直流左正右負;
d.相色正確，三相交流：、A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，直流：正極為赭色，負極為藍色。
3、母線安裝時應注意事項：
a.母線在安裝前必須矯正平直，加工切斷麵平整;
b.母線搭接接觸麵連接緊密，並塗以電氣複合脂，螺栓緊固;
c.母線的連接采用緊固連接時，緊固件必須是熱鍍鋅製品，搭接長度不小於母線的寬度，連接孔眼不大於螺栓直徑1mm，螺栓緊固，墊圈及鎖緊裝置齊全，螺栓露出螺母2～4個螺距;
d.為了確保施工質量及檢查驗收方便，母線的連接應使用螺栓連接;
e.每相交流母線的固定金具不應成閉合磁路，多片矩形母線間應保持與母線厚度相同的間隙;
f.母線嚴禁有扭結、鬆股、斷股等其他明顯損傷;
g.母線在檔距內嚴禁有連接頭，經耐張線夾引至設備時嚴禁切斷;
h.母線補償器組裝後的總截麵不應小於母線截麵的1.2倍;
i.母線在支柱絕緣子上的固定死點，應位於全長或兩個母線補償器的中點;
4、安裝母線時，外殼連接緊密，外殼的支座及端頭固定牢靠;水平母線，使用的螺栓穿向由下向上;螺母位於維護側，母線搭接緊密，架空母線橋架馳度一致，相色塗刷光澤鮮亮、均勻，各部螺栓的穿向和露出螺母長度一致。
5、母線及母線支架敷設應走線平直、美觀。
6、母線安裝質量要求：
a.配線橫平豎直，固定牢靠、整齊美觀，相間及對地距離額定電壓10KV不得小於125mm，額定電壓35KV不得小於300mm;
b.母線間距與設計尺寸的偏差為±5mm;
c.母線采用螺栓固定搭接時，連接外距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小於50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小於50mm;
d.母線扭轉90°時，扭轉部分的長度不應小於母線寬度的1.5倍;
e.母線的立彎、平彎、扭轉應符合設計及質量規範;
f.母線的弛度偏差為+5%～-2.5%，同檔內三相母線的弛度應一致，相同布置的分支線宜有同樣的彎度和弛度;
g.對焊接母線時，對口平直，中心線偏移不大於0.5mm，焊縫上部有2～4mm的加強高度，焊縫無裂紋、凹陷、缺肉、氣孔及夾渣;
h.母線對接焊縫的部位離支持絕緣子母線夾板邊緣不應小於50mm，同相多片母線不同片上的直線段焊縫應錯開，並不小於50mm。
⑴絕緣子安裝前應進行外觀檢查，清楚表麵塵垢及附著物，並逐個用2500伏兆歐表進行絕緣測定，其絕緣電阻不得小於500兆歐。安裝過程中粘附的泥垢，在安裝完畢後應清除幹淨。
⑵金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落後缺鋅，應除鏽後補刷防鏽漆。
㈤、電纜敷設
本係統所需動力電纜，控製電纜，班組人員從倉庫提貨時，應對所提電纜進行如下檢查：
1、產品技術文件是否齊全、電纜是否具有合格證。
2、電纜的規格、型號、數量是否符合設計要求。
3、電纜封端是否嚴密。
4、電纜敷設前，施工人員要認真研究圖紙，結合現場實際情況，按圖紙規定對所需電纜進行編號，對每一根電纜敷設走向進行合理安排，作出詳細的電纜敷設編排表。在敷設電纜時一定要有專人指揮，以防電纜交叉或發生走向錯誤。
5、本係統中所需電纜的敷設方式是入井電纜通過一號進風斜井井筒引自井底變電所。
在敷設電纜時，一定要注意以下幾點：
a、電纜敷設前應做絕緣測試，確定電纜完好後，方可敷設，敷設完畢後，應做同樣的絕緣測試。電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合交接試驗標準。做過試驗後的電纜要充分放電。
b、在敷設過程中，一定要符合以下規定：電纜嚴禁有裂紋、絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂或表麵嚴重劃傷等缺陷。
c、電纜終端頭和電纜接頭的製安必須符合下列規定：電纜頭安裝固定可靠，相序正確，各項測試指標均符合要求。
d、電纜支托架和橋架的安裝應符合以下規定，位置正確，連接可靠，固定牢固，間距均勻，油漆完整，色澤均勻，排列整齊，橫平豎直，在轉彎處能托住電纜平滑過渡，電纜卡子齊全，製作美觀。
e、在同一溝內，動力電纜與控製電纜分層布置，當兩者在同側支架上時，應將控製電纜放在動力電纜下部，並列敷設的電纜相互間的淨距離應符合要求;
f、在電纜溝內，根據需要設防火牆隔斷;
g、從電纜溝引至電氣設備的電纜穿入電纜保護管;
h、電纜溝過牆處及控製櫃下采用防火材料封堵;
i、電纜的金屬外皮，金屬電纜頭，鋼管及支架等均應可靠接地。
j、進入硐室的電纜、均應塗膨脹防火塗料，塗刷5—6遍，塗層厚度應在1.0mm以上.
k、電纜保護管安裝應符合以下規定：
管口光滑無毛剌，固定可靠，防腐良好，彎曲處無彎扁現象，無明顯的折皺和不平，彎曲半徑不小於電纜的最小彎曲半徑，出入電纜溝、保護管口封閉嚴密，坡口及坡度正確，明設的橫平豎直，成排敷設的排列整齊，不直度每米不超過1mm，全長不超過5mm，電纜保護管的彎扁程度不得大於管子外徑的10%，電纜保護管不得對焊，管內不得有電纜接頭。
l、電纜敷設要求
電纜位置正確，電纜標誌樁、標誌牌設置準確、清晰、齊全。在橋架上的電纜排列順序正確，控製電纜應放在電力電纜下麵，低壓電纜應放在高壓電纜下麵，電纜敷設的拐彎曲處和分支處不紊亂，不交叉，走向整齊清整。
m、電纜在水平方向敷設時要平直，要避免交叉。電纜頭製作的大小、高低應看齊，有鎧裝的電纜應接地線(接地線不小於10mm2，用多股裸銅絲軟線)，並與接地係統牢固連接。16mm2以上芯線壓接接線鼻子。銅芯線采用銅鼻子，鋁芯線使用鋁鼻子，銅鼻子應鍍錫。控製電纜芯線按設計標出芯線號，號頭不易掉色，電纜在始、終、拐彎處掛設標誌片，標明型號、規格、走向、長度、起始點。
n、電纜支托架、橋架、保護鋼管必須與接地網相連，連接可靠。
㈥、二次接線及質量要求
二次結線前應對端子板進行全麵係統的檢查，端子板內端子應無損壞，固定牢靠，絕緣良好，端子板應便於更換且接線方便，回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣並塗以紅色標誌，盤櫃的正麵及背麵各電器、端子排應標明編號，名稱、用途及操作位置。進入櫃、盤之內的電纜應排列整齊，固定牢靠，電纜要避免交叉，且方便二次接線。電纜頭製作合格且依次排列固定，電纜芯線和所配線的端子均應有其回路編號，編號應正確，字跡清晰，不易脫色。櫃、盤的電纜芯線，接水平或垂直規律配置，轉彎時要求為直角，不得任意歪斜，交叉連接，並應留有適當的備用線。二次接線要求整齊、美觀，每個端子的每側一般為一根線，最多不得超過兩根。櫃、盤內的導線不得有接頭，控製櫃、盤導線與頂部小母線連接時，應正確無誤，每根線纏繞不應少於三圈，對於電纜芯線在櫃、盤內應綁紮排列，對於有要求的個別配線應加絕緣套管。對於櫃、盤配線與設計不符者，應按正確情況接入，並應有相應的記錄。二次接線後，應進行校線，保證使導線能正確接入端子，並校對所接入的引線是否正確。二次接線如果是單層配線方式，且線路較短，所有導線及其連接處比較明顯，在此情況下，隻需要細致地檢查並與原理接線圖及安裝接線圖校對，就可以判斷安裝的是否正確。如果是多層配線方式，並且線路較長，或是導線隱蔽，不能明顯判斷其是否正確時，則應進行校線，常用示燈法。所有連接於端子排的內部配線，以標誌條和有標誌的線套加以區別。安裝端子間應有足夠的絕緣，端子排分段排列，並留有適量的備用端子。直流回路正負電源用端子最少間隔兩個端子以上，以防直流短路，交流電壓回路的相間端子也隔開兩個端子以上。櫃屏內應有足夠截麵的銅接地母線(≮10mm2)及接地端子，采用壓接式端子予以可靠連接在變電站接地網上，綜合自動化不設置單獨的接地網，遵照“一點接地”原則，監控係統應滿足接地電阻≤1Ω的要求，監控係統的機箱，機屏及電纜屏蔽層均可靠接地。
質量要求如下：
1、按圖施工，接線正確。
2、電氣回路的連接(螺栓連接、插接、焊接等)應牢固可靠。
3、電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫落。
4、配線整齊、清晰、美觀;導線絕緣良好，無損傷。
5、盤櫃內的導線不應有接頭。
6、每個端子的每側接線一般為一根，不得超過兩根。
7、盤櫃內的配線應采用截麵不小於1.5mm2,電壓不低於400V的銅芯絕緣導線，但對電子元件回路弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載波量和電壓降及足夠機械強度的情況下，可使用較小截麵的絕緣導線。
8、使用於連接可動部位(門上電器、控製台板等)的導線尚應符合下列要求：
a、應采用多股軟導線，敷設時應有適當餘度。
b、線束應有加強絕緣層，如外套絕緣塑料管等。
c、與電器連接時，端部應絞緊，不得鬆散、斷股。
d、在可動部位兩端，應用卡子固定。
e、引線盤櫃的電纜應排列整齊，避免交叉，並應牢固，不使所接的端子板受到機械應力。
f鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤櫃內，鎧裝鋼帶切斷處的端部應紮緊。
g、橡膠絕緣芯線應外套絕緣管保護，過皮帶連接芯線再穿鋼管保護。
h、盤櫃內電纜芯線，應按垂直或水平有規律的配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線應留有適當餘度。
i、在絕緣導線可能遭到油類汙染腐蝕的地方應采用耐油的絕緣導線，或采用防油措施。
㈦、電氣試驗、調試與試運行
變電所的電氣試驗包括電力變壓器、成套櫃、控製櫃、母線、及電力電纜等設備的表計試驗、靜態試驗、動態試驗、分係統試驗、係統通電試驗等各項試驗。同時包括10KV高壓開關櫃，主控櫃(盤)內的各種繼電器的試驗和整定，各儀表的校核，蓄電池充放電試驗，以及接地裝置的測試。變電所電氣設備的外觀檢查、櫃內、盤麵電氣元件和內部配線的檢查，在設備開箱檢查和設備及二次配線的同時進行，對於不影響施工安全的試驗項目，可在安裝的同時進行。各設備、元件的電氣試驗要求按照《電氣裝置安裝工程施工及試驗規範》(GBJ232-82)電氣設備交接試驗標準篇進行，對個別元、器件按照說明書進行試驗。要求每項試驗都應認真進行，詳細記錄，以保證變電所送電運行。
變電所的調試工作包括各電氣元件、各電氣設備的本身調整包括10KV高壓開關櫃的聯動試驗;包括變壓器過流保護的調整與聯動試驗：中央信號裝置、電壓切換裝置等調試;小電流接地裝置。要求調試時按照各環節的要求，認真調試，使其動作靈活可靠。對於各開關櫃的聯動，要求逐個進行並作好記錄，同時，檢查聲光信號及掉牌應正確。
當變電所電氣試驗完畢，各環節電氣調整和聯動調試完畢，進行送電試運行。送電試運行的操作程序及安全措施待投運前具體編寫。當變電所空載合閘3-5次，運行24小時後，即可交付使用。
變電所的調試工作應按照：
先“查線”，後“通電”;
先“保護”，後“操作”;
先“低壓”，後“高壓”;
先“手動”，後“自動”;
先“正常”後“02manbetx.com ”;的原則進行。爭取各項電氣試驗與調整合理、正確，各設備、裝置動作錄活、可靠，爭取一次送電投運成功。
㈧、接地裝置
變電所接地裝置按圖紙施工，接地係統以水平接地體為主，垂直接地體為輔組成的邊緣閉合的複合接地係統，接地幹線采用—50×4 mm扁鋼與設在集水井裏的接地極相連，形成統一接地網，接地電阻不大於2歐。所有構架支架及其有鋼筋的基礎均應以最短的距離與主接地網可靠連接，電力設備每個接地應以單獨的接地線與主接地網連接，構架上的設備均應兩點接地。電纜溝內電纜支架的扁鋼的均應與主接地網連接。
5、保證工期措施
改工程屬於專業設備安裝工程，我礦機電隊曾安裝井下原供電係統井下變電所的安裝工作，積累了豐富的安裝經驗，對於新供電係統的安裝，我們有能力有信心確保按期完工，我礦將調動一切人力、物力、財力，各生產區隊緊密配合，保證優質、高效、按期完成井下供電係統的安裝建設工作。
1)組織體係保證措施
(1)強化項目負責人集中統一指揮，調度隻能，發揮人力、物力優勢，嚴格認真貫徹執行本工程《施工組織設計》。
(2)必要時將集中礦上的人力、物力統一協調施工，確保工期。
(3)建立例會製度，每天下午召開現場碰頭會，檢查當天工程進度情況和問題，及時解決施工中不利因素，確保水、電路、通訊等暢通，保證工程順利進行。
2)生產計劃保證措施
㈡、生產計劃保證措施
1.根據該工程情況，劃分區域，組建作業工區，同時作業。按區劃分施工班組。
2.根據施工進度計劃，施工單位編製生產計劃到各施工小組，各施工小組按計劃下達到班組施工任務書，加強協調管理，層層分解，維護施工組織設計和施工計劃的嚴肅性。
3.施工單位要根據工程進度和階段目標，製定各隊更詳細、更具體的工程進度計劃階段目標，使計劃落到實處，增加可操作性。
4.計劃執行過程，要做好跟蹤反饋，03manbetx 施工進度計劃超前和拖後的原因，及時調整，落實到人，獎罰兌現。
㈢、技術保證措施
1.建設單位必須在開工前提供全部施工圖紙，施工單位要認真組織編製更詳細、能指揮全麵工作，操作性強的施工組織設計。
2.充分利用工作麵，組織平行流水、立體交叉作業。
3.積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備提高工效。
4.利用施工進度計劃，加強工期控製，盡量縮短各個工序的持續時間，提高整體效益。
5.施工單位以工程師為主，組織技術人員認真03manbetx 各階段易出現的疑難問題，提出可行性方案，隨時解決施工中出現的技術難題。
3)保證工程質量的措施
為確保該項工程在要求或規定的工期內，保質保量地完成施工任務，我礦特製訂以下措施。
(1)、質量保證措施
1.操作人員必須持證上崗。
2.材料及設備必須有合格證，同時進行報驗程序。
3.對施工人員進行施工前的培訓。
4.在施工前底必須進行施工圖的技術交底。
5.嚴把質量關，各工程、班組設立兼職質量檢查人員進行每道工序自檢，最後由專職質量檢查員進行複檢，檢查質量標準要求的依據是國家專業行業的有關規程、規範和設計圖紙上的技術要求及施工組織設計中提出的技術數據資料。
7.建立質量巡檢和例會製度，每個施工隊伍除固定的質檢員外，要設立整個項目的質量巡檢員，每周召開一次質量例會，提出問題製定整改措施。
4)保證安全措施
㈠指導思想
安全為了生產 生產必須安全
認真貫徹黨和國家安全生產方針、政策和法規，全麵落實公司規章製度，落實安全職責，強化安全管理，開展安全活動，進行安全教育，清除02manbetx.com 隱患，實現現場防護標準化，確保安全生產爭創文明工地，樹立“安全第一”的思想，管生產必須管安全。
1.加強現場安全管理，消除安全02manbetx.com 隱患。
2.每次施工前要對職工進行安全培訓教育，提高職工自保互保意識。
3、井下通風應符合《煤礦安全規程》的第100條、第101條和第102條的有關規定和標準。
4、每班施工組必須配備安全、瓦檢員各一名。施工前有瓦檢員對施工現場進行瓦斯檢查，檢查正常後在安全員的監督下方可進行正常施工。
3.施工前由技術負責人對參加施工人員進行技術交底，使全體人員了解工程概況、施工方法、安全注意事項。分部分項工程施工前由施工單位對班組進行有針對性的安全交底。
2.凡從事本工程安裝作業的每個職工，都必須熟悉本措施，牢記本工種的安全01manbetx ，服從分配，堅守崗位。
3.施工班組臨時用電需執行三相五線製，在專用保護零線的始端、終端及中間做重複接地，現場所有開關箱和用電設備都必須設漏電保護器，實行一閘一機一保護，防止觸電事故和電火災發生。
4、井下使用電焊時必須有《井下使用電焊機安全措施》，經總工批準後方可執行。並有瓦檢員、安監人員跟隨。電焊工作點前後10米內應有消防管路，專人負責噴水，在工作地點至少有兩個滅火器和消防沙箱，在焊接的下方用阻燃材料的設施接收火星。
4.氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設備上的安全附件齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶間隔不小於5米，在使用電焊機周圍10米範圍內應無可燃材料。
5.所有特殊工種都必須熟悉本專業操作技術規程。
6.電焊機械及電動機械必須接地。
7.電焊把線及零線必須經常檢查，保護層有破損的要用絕緣膠布包好，防止低電壓觸電。
8.電焊工、電工必須穿絕緣鞋不準穿其它鞋工作。
9.停電後，其施工電源全部停電拉閘。
13.各種電氣裝置、機械設備等應由專人操作保管，持證上崗。嚴禁其它人亂開亂動。各種電器閘門要上鎖;機電設備要有效的安全接地和防腐裝置;固定設備電纜應架空。在潮濕的環境中施工，應使用低壓照明，如必須使用強電時，要有防觸電保護措施。機電設備嚴禁超負荷運轉。
14.吊裝前，施工人員必須做到四個明確，既工作任務明確、施工方法明確、吊裝物件的重心、重量明確和安全注意事項明確。
15.吊裝工作中必須堅守工作崗位，做到思想集中，聽從分配，嚴禁玩鬧和做一些與本項工作無關的事情。
16.吊裝各種設備不準損傷表麵，應有必要的保護措施，要穩妥以防傾倒和滾動。
17.吊裝區域非操作人員嚴禁入內。超重臂下嚴禁站人，吊裝重量不得超過機械規定荷載，指揮信號準確。
18.起重用器具，如鋼絲繩、索具等，要一定的安全係數。
5)文明施工與環保措施
1、設置施工區標示牌，標明工程名稱、工程量、工作內容及施工單位，並繪製出施工區、材料區、動力區、消防區、安全區及通道位置牌，標明負責人。
2、施工區及其它區域應配製醒目標示，並用安全線分隔施工區的安全區及危險區。
3、施工現場的機具材料要歸類堆放，搭設臨時倉庫，並標明材料名稱、規格、型號及數量。易燃易爆材料要配備消防設施，並在醒目位置標明消防安全網及防火級別和消防方法。
4、非標加工集中下料，合理利用板材、管材及型鋼，做到工完料清，餘料及邊角料應集中整齊堆放。
5、盡量利用工程的正式水電管線以節約臨時管線，確保線路整齊。現場照明及動力用電電纜要架設整齊。
6、加強對現場職工的安全教育，配合甲方維護好周圍的治安，確保職工的正常生活環境。
7、施工動力設施要遠離危險區及材料堆放點，並設置防護圍欄。
8、樹立明顯警示牌，對每個作業點實行封閉式作業，非施工人員不得隨便進入施工現場。
9、施工現場嚴格按照施工圖及施工驗收規範及甲方的技術要求施工，不得逆向操作及混淆施工工序。
10、施工中不得碰觸和損害原有的建築物及設施，嚴格保證其原有的位置及狀態，必要利用時征得有關部門的同意，並采取保護措施。
11、所有施工機械要停放在一個地方，統一管理，排列整齊，施工人員下班時擦洗自己所管理操作的機械，使機械保持美觀、整潔。
12、電焊機二次線應排列整齊，不得互相纏繞。
13、施工現場要設廢棄物堆放地，廢棄物不得隨意亂扔，施工人員不得隨地大小便。
16、施工管理人員及施工人員均應持證掛牌上崗，各負其責，嚴禁串位混崗。
18、已施工完畢的設備及附屬設施等嚴禁踩踏及損壞，有必要時應對其加以保護，保持其完美和清潔。
第二節 提升係統安裝施工設計
一、提升係統安裝工程量
1、JK-2/30A型提升機安裝。
2、變頻、電控係統和保護係統安裝。
3、由地麵變電所GCS低壓櫃敷設雙回路YJV22-1000-3*150+1*70mm2電源電纜。
4、天輪安裝
5、提升機性能測試及試運轉。
二、施工方案
第一階段 基準放線工作(時間6月1日-6月2日)
第二階段 大件運輸(時間6月3日-6月5日)
第三階段 機械安裝(6月6日-6月15日)
第四階段 電氣安裝(6月16日-6月26日)
第五階段 性能測試及試運轉(6月27日-6月30日)
三、施工人員組織
項目負責人：中標公司
施工負責人：中標公司負責人
施工技術負責人：中標公司技術負責人
參加施工人員：中標公司施工人員
四、工藝流程
1、設備安裝
施工安裝——定位放線——基礎驗收——機械設備安裝——電器設備安裝——二次灌漿——設備調試——空負荷試轉——竣工驗收移交。
2、電控係統安裝
電氣安裝工程中，電氣預埋及接地工程是最先進行的一項工作。在施工過程中應當配合好土建施工，做好管件預埋及照明預埋(暗敷時)、接地安裝安裝工程等工作，在土建施工基本完工後，開始盤、箱、櫃安裝，同時進行電氣配管、配線等，設備安裝之後再進行電纜敷設，以及校線、接線、調整，最後進入調試、試運轉階段。
五、施工前的準備工作
1、閱讀設計圖紙及有關技術資料，熟悉領會設計意圖，了解安裝技術要求，為審查圖紙、編製施工組織設計打下基礎。
2、審查校對與安裝有關的設計圖紙，對審查出的差錯或問題，應及時與有關部門研究解決，通過三方圖紙會審，對所提出的問題做好詳細記錄，並提出解決方案。
3、在閱讀設計圖紙和審查校對圖紙的基礎上，結合本單位的施工技術力量和工程的具體情況以及工期要求，編製該項工程的施工組織措施。在施工方案與計劃安排上，應在保證質量的前提下，絞車房設備的安裝及配電安裝可同時進行，盡量采用先進的安裝工藝和平交叉作業，以加快施工進度。
4、技術交底：組織全體施工人員學習貫徹施工組織設計和有關設計圖紙以及安裝質量標準，必要時應對安裝人員進行技術培訓，以提高他們的技術素質。
5、進行安全教育，製訂安全技術措施：在安裝施工前對全體施工人員認真研討，並製訂切實可行的安全技術措施。所有施工人員必須人人明白，嚴格執行，做到安全、文明施工。
6、施工用工器具及材料的準備
為了保證工程施工時順利進行，在施工前的準備階段，必須根據工程施工的實際需要，結合庫存情況，提出工器具及材料的需用計劃，以便供應部門提前做好準備。
7、施工人員組織：根據工程實際需要，編製勞動力需求計劃，以便勞資部門提前做好準備。
六、施工方法
1、基準放線工作
有礦方提供的放線記錄，施工單位組織測量技術人員進行複測，保證絞車的安裝位置準確無誤。
2、安裝
(1)安裝前的準備工作;
①、絞車的基礎必須具有足夠的強度。
②、檢查絞車部分和絞車電控部分，檢查絞車及電控部分的零件是否丟失，是否在運輸過程中損壞。
③、準備工具及起重機械。
(2)安裝順序：
①、在底座下麵放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤將絞車設備吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個地基螺栓孔的位置上。
②、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。
③、安裝JK-2型絞車滾筒及盤型閘，進行設備調整。絞車與變阻箱及電機聯軸器之間應有間隙。絞車與變阻箱、電機的軸線應重合。可用塞尺測量端麵間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米，可用直尺在兩聯軸器圓周各個方向進行測量，兩聯軸器外圓表麵與直尺間間隙允差為0.08毫米。如不符以上要求，可用調整墊調整。
④、安裝絞車電控部分及操作台，按圖紙所示進行連線。
⑤、絕對禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。
3、安裝質量標準
(一)、墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿質量要求：
1、安裝過程中的墊鐵規格必須符合"一類"墊鐵要求。
2、墊鐵在基礎上必須墊實、墊穩。
3、基礎螺栓的材質、規格和數量必須符和設計或出廠技術文件的規定。
4、滾筒、變阻箱、電機等在安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應垛成麻麵，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎麵應接觸良好並在灌漿前用水衝洗幹淨。灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜。變阻箱和電機的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。
六、安全技術措施
1、凡從事本工程安裝作業的施工人員，應熟悉安全知識，要牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”的正確思想，確保施工順利進行。
2、凡從事本工程安裝作業的施工人員，必須熟悉本工種的安全技術操作規程，服從指揮，堅守崗位。
3、進入施工現場，須佩戴安全帽、穿工作服。禁止穿戴一切可能影響正常工作的服裝。
4、施工現場懸掛醒目的安全標語牌，時刻提醒全體施工人員的安全意識和責任心。
5、現場施工用電，應嚴格執行有關臨時用電規定，不得使用裸導線，不應有明線頭存在。所有用電設備。均應有良好接地，帶電施工設備應懸掛“有電危險”牌子。每個施工設備都應有專門開關控製，非正式工作人員不得隨意合閘。臨時電纜懸掛排放整齊，所有保險應與設備容量相匹配，嚴禁用其它金屬片代替。
6、車輛行駛駕駛員乘坐人員必須遵守交通安全規則。
7、設備搬運、裝卸及開箱清點時，要有專人負責。起吊及運輸時，應綁紮結實。放置或安裝時，應放平穩，慎防設備傾倒，損壞器件，影響安全施工。
8、設備安裝時，嚴禁敲打，防止損傷設備、器件，進入設備內部或頂部作業時，防止碰撞、踏踩元件，並注意人身安全。
9、絞車調試和通電試投運時，應有專門的操作方案和安全措施，操作時，按照安全措施及操作規程，嚴格檢查各個環節，確認無誤時，才準通電投運，並分專人監護各環節工作情況，當出現異常時，及時報告負責人，切斷電源，查明故障且消除後，方可再送電。確保變電所操作人員的人身安全及各電氣設備的完好。
10、設備就位時，要求有人統一指揮，對起吊用的工具及設備都要嚴格檢查，確認合格後，方可使用。采用吊車起吊時，應顧及前、後、左、右的相聯關係，作業時，應連貫施工，同時防止吊車傾斜，地麵輔助人員要戴安全帽，雜人員一律退出施工現場，確保施工的順利進行。
11、電纜防火措施：
A、進入主控製室的電纜均應塗膨脹型防火塗料，塗刷5-6遍，塗層厚度應在1.0MM以上。
B、所有的櫃、櫃、箱下部電纜孔洞間均應用防火隔板及防火堵料嚴密封堵。
C、電纜防火部分的施工由廠家配合施工單位進行。
12、生活區修築專用衛生設施，並派專人負責生活區的環境衛生，及時清理垃圾並運至甲方指定地點，進行掩埋或焚燒處理。
13、施工道路每天及時進行灑水、平整，減少粉塵對環境汙染，為施工創造有利條件。
14、機械停放有序，材料堆放整齊，工作地點整潔衛生。
15、積極做好文明施工宣傳工作。
16、生產、生活汙水不影響環境或水源、垃圾運至甲方指定地點填埋。
第三節 井下排水係統安裝
一、 井下排水係統安裝工程量
1、中央水泵房安裝100D45*2型離心式水泵3台，1台工作,1台備用，一台檢修。水泵功率為37KW，電壓等級為660V。
2、安裝主排水管路兩趟，每趟管路長度為400米。主排水管路選用D140*4.5的無縫鋼管，沿主斜井敷設2趟，一趟工作，一趟備用。
二、施工方案
施工分為三個階段;
第一階段 安裝100D45*2型清水泵三台(時間9月1日-9月2日)
第二階段 安裝排水管路800米(時間9月3日-9月25日)
第三階段 性能測試，試運行(時間9月26日-9月30日)
三、施工勞動組織
項目負責人：瑞能公司
施工負責人：瑞能公司機運隊
施工技術負責人：瑞能公司機運隊
參加施工人員：瑞能公司機運隊
四、施工前準備工作
施工前的準備工作：施工技術準備工作;施工臨時設施準備工作;施工材料、工具及構件加工準備工作。
1、施工技術準備工作
(1)首先組織施工技術人員與設計單位對施工圖進行會審，並由設計單位進行技術交底，對施工圖中的疑問及時向設計單位反映，確定解決方法，以利於施工;其次組織參加施工的人員學習國家相關的質量標準規範，貫徹《施工組織設計》，向施工人員進行工程技術交底和安全注意事項交底。
(2)與有關部門聯係，解決電源、風源及水源，派人熟悉運輸路線及施工現場，以便於施工。
(3)結合水泵房實際狀況，考慮井下通風和排水，對安裝質量及安全方麵的負麵影響，合理安排施工方法，確保施工工期。
2、施工材料、工具的準備及構件加工
根據設計及安裝工藝，施工材料、工具必須準備充分，合理布置材料及其加工場地，構件加工時，應嚴格遵照設計及質量驗收規範要求，特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴禁安裝，結合安裝工藝進行合理，精確加工，保證構件加工質量。
五、工程施工質量保證及安全措施
1、開工項目部要向全體施工人員貫徹施工措施，交代設計的技術要求，達到人人心中有數，且熟悉施工過程，操作方法及質量標準。
2、認真填寫施工記錄和施工日誌，施工測量記錄由當班測量人員填寫，施工日誌由值班負責人填寫，交接班記錄由鉗工班長填寫。
3、每班都要開班前會，布置當班工作內容和注意事項，堅持交接班製度。
4、所有施工設施、設備、工具，在開工前由安檢處、質量部門組織礦區班組共同進行一次詳細的檢查，未經檢查發現有問題的設備、工具不得投入使用。
5、參加施工人員必須服從統一指揮，精力集中，堅守崗位，持證上崗，遵守崗位操作規程，嚴禁串崗、脫崗、缺崗施工。
6、施工過程中，認真做好防火防盜保安工作，備足量的消防設備，由消防負責人監督檢查管理。
(二)入井須知
1、施工人員認真學習《三大規程》，並嚴格遵守其有關規定，遵守勞動組織紀律，嚴禁班前喝酒。
2、所有入井人員均須帶安全帽、穿膠靴等必須勞動保護用品，帶好礦燈，禁止穿化纖衣物和攜帶煙火及易燃物品。
3、高空和井筒作業必須佩戴安全帶，安全帶必須係在牢固物件上。 4、在井筒內和井口，不得打鬧說笑和大聲喧嘩，嚴禁睡覺和吸煙。
5、井下作業除交接班時間外，一律禁止人員上下井，有事應經井下負責人或班長同意，並聽從指揮。
6、施工場地及井筒在施工期間禁止非工作人員進入，以免發生意外。
7、井下無通風時，嚴禁施工。
第四節 主運輸係統安裝(2012年10月-11月)
一、運輸係統安裝工程量
1、主提升DTL80-160鋼絲繩芯膠帶輸送機安裝，安裝長度310米。(安裝單位：中標公司)
2、+895運輸大巷STG800-2*75膠帶輸送機安裝，安裝長度1080米。(安裝單位：中標公司)
3、+930主運輸大巷DTL100-2*75膠帶輸送機安裝，安裝長度180米(安裝單位：瑞能煤業機運隊)
4、K4給煤機。(安裝單位：瑞能煤業機運隊)
二、施工方案
為縮短安裝工期，保證主運輸係統在計劃工期內順利完成，將由中標公司和瑞能煤業共同安裝井下主運輸係統。采取平行作業方式，由中標公司安裝主提升和+895運輸大巷膠帶輸送機，由瑞能煤業機運隊負責安裝+930大巷膠帶輸送機和煤倉給煤機組。安裝時間由2012年10月1日至2012年11月30日，安裝周期為61天。
三、開工前的準備工作
⒈施工圖的熟悉審查
中標公司和瑞能煤業組織技術人員及有關專業人員詳細熟悉設計圖，對圖中每一部分力求完全弄懂，對施工圖中存在的問題及設計部門溝通，確保施工時一切順利。
⒉備料
依據設計圖紙，提出材料計劃，準備材料，就可著手非標件的加工製作工作。
⒊技術安全措施交底及人員培訓
⑴嚴格編製施工組織設計。
⑵慎重確定施工方案及施工工藝。
⑶嚴格執行技術交底製度。
⑷施工人員的培訓。
⒋施工用電及消防用水
根據瑞能煤業提供的施工用電及用水接入地點，準備好接電、接水的電纜及管路材料，提前將水、電接好，保證施工用電及施工、消防用水。
⒌開工報告
中標公司級瑞能煤業安裝隊按照開工準備情況填寫開工報告單，經批準後即可開工。
四、基礎檢測及基準掛設
⒈基礎檢測
按照設計圖紙及《施工驗收規範》要求，基礎、預埋件、預留孔、洞等進行全麵細致地檢測，確保安裝施工。
⒉基準掛設
整個安裝工程始終以主平硐中心線、腰線為基準，由瑞能煤業公司和中標公司技術人員沿井硐每100m給出中心點及標高基準，以指導和控製施工全過程。
五、設備進場、驗收
⒈開箱檢查
⑴開箱前查明設備型號和箱號，防止開錯;
⑵開箱前最好將設備搬運到安裝地方附近，減少開箱的搬運工作;
⑶開箱前清理箱蓋附塵;
⑷開箱應從頂板開始，拆除頂板查明情況後，再采用適當辦法拆除其它箱板;
⑸開箱時使用撥釘器、橇杠，嚴禁用錘、斧亂敲亂打;
⑹開箱時注意安全，精密件放在木板架上。
⒉開箱檢查內容
⑴設備是否損壞;
⑵零部件、附件有否短缺;
⑶技術文件是否齊全;
⑷辦理移交手續。
⒊專人管理、登記造冊
六、施工方案及施工程序
⒈施工方案
由於該項目工程機身長度大，總工期要求緊，三部皮帶機給煤機將采用分段多頭施工整體推進，能最大限度的縮短工期，為確保工程質量，減少累計誤差，依據移交測量資料和設計圖紙，放出自機頭至機尾統一的、準確的機身中心線，方法是增加鋼線懸掛扒釘，平均每100米預埋一個，並對扒釘永久處理，以備以後驗收、檢查、檢修、更換設備時使用。
⒉施工程序(一部皮帶施工程序)
⑴施工準備。
⑵施工臨時設施設置。
⑶非標件加工。
⑷定位放線。
⑸設備進場驗收。
⑹機身、機尾部件運輸及安裝。
⑺機頭及驅動裝置安裝。
⑻中間架安裝。
⑼膠帶拉緊裝置、膠帶掛設臨時機具安裝。
⑽膠帶展放及掛設。
⑾膠帶拉緊及接頭製作。
⑿輔助機構安裝。
⒀調試及試轉運。
⒁收尾工作。
⒂竣工移交。
3、設備安裝
1)二次搬運及井筒運輸
⑴利用多功能車車、平板車、吊車、人力配合將地麵已查對並標有序號所有構件從機尾開始有序的運輸並就位。
⑵機頭及機尾部分設備單位重量較大，二次搬運采用平板車、鏟車裝車運至井下安裝地點，設備就位采用兩台十噸倒鏈起吊就位。
⑶運輸注意事項
①物料在運輸車上應綁紮牢固，設備位置正確，避免偏載。
②裝車不超高、超寬、超長，確保運行順利。
③下運的物料要穩妥設置，不影響人員上、下行車和施工，確保車輛的安全通行。
④運輸車輛必須得到礦上有關部分檢查合格後，方可入井。
⑤回柱絞車需檢查，試車(開車前)，在井筒建立可靠的信號係統與之聯係
2)設備安裝
⑴機頭安裝
機頭部分設備單位重量較大，精度高，吊裝就位利用起重梁和兩台十噸倒鏈等起重設備吊裝就位。機頭部分設備多，聯係緊密，相對位置精度要求高，其安裝質量直接影響到設備運轉，將設備放置在檢查合格的基礎上，穿上地腳螺栓，擺放好墊鐵，進行操平找正，然後進行二次灌漿，待砼凝固後，將基礎螺絲擰緊。安裝時必須認真，找出最合理的點、線、麵，安裝程序為：驅動滾筒、減速器、電動機，然後輔機及其它井口設施。
⑵機身安裝
考慮到該皮帶較長，施工工期短，機身部分的都是型鋼組合件，特點是數量多，單件重量輕，在中間架、支腿及托輥運輸到位的情況下，我們安排兩個施工組平行施工。第一組從機頭向機尾施工，第二組從機尾向機頭處安裝，以便縮短安裝時間。安裝時根據測量定位大線定位中間H架的地條梁的安裝位置，依據施工程序進行安裝，利用水平儀進行操平找正，之後將支腿固定。
⑶機尾安裝
由於整體機尾設備體積大、重量重，結合井筒實際情況，在地麵將機尾設備解體，利用利用多功能車將各部件運輸到井下機尾安裝部位，按照技術要求組裝完好安裝於基礎位置上。
3)設備安裝工藝
⑴設備操平、找正
設備操平、找正、固定是設備安裝工作的最重要環節，找正精度，定位準確度及固定牢靠度，既關係到設備安裝質量的優劣，又影響到設備的使用性能及壽命。所以找正定位，固定工作既要按照科學、可靠的方法施工，又要有嚴格的科學檢查方法和嚴密的檢查製度以及全麵的驗收規範及標準，結合本工程的特點，確定操平、找正、固定方法，驗收標準製度如下：
①找正方法
a由起重工配合鉗工負責操平、找正;
b機頭部及機尾設備應掛設縱橫中心線及利用鉛垂線及水平尺、水平儀等操平、找正。
c對原基準點進行複查檢測，正確無誤的，以機身中心線為中心基準點及標高基準點來確定出各設備部件的基準點，線及標高基準點。
②標準及要求
a機頭、機身、驅動裝置等重要部位的墊鐵規格必須符合MT5010-95附錄中第C.1.2條“一類”的規定;
b機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵必須穩固、密實;
c二次灌漿必須符合本標準附錄中C.3規定;
d傳動滾筒、轉向滾筒的安裝必須符合下列規定：
e其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm;
f其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2‰;
g安裝完畢後，必須進行試運轉，對於安裝好的膠帶輸送機：空負荷試運轉4h，負荷試運輸8h，對於軸承溫度及溫升嚴禁超過：
滑動軸承 溫度70℃ 溫升35℃
滾動軸承 溫度80℃ 溫升40℃
f機頭、驅動裝置與重要部位墊鐵組的位置，找正後同組墊鐵應符合本標準第6.1.7和第6.1.8條的規定。
i拉緊裝置安裝應符合下列規定：
合格：工作可靠，試運轉後調整行程不小於全行程的1/2。
優良：在合格的基礎上，拉緊裝置調整靈活。
j清掃裝置應符合下列規定：
合格：a)刮板的清掃麵應與膠帶接觸，其接觸長度不少於85%;
b)回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接
觸，其接觸長度不少於90%。
k上、下托輥符合下列規定：
合格：轉動靈活。
優良：在合格的基礎上,上、下托輥的水平度不應超過2‰。
m膠帶輸送機安裝後的允許偏差和檢驗方法應符合規定；
③驗收檢驗
設備安裝就位後要進行嚴格的檢查，使設備的標高中心線和水平完全符合技術要求和質量標準，並將實測數據記錄在質量檢查表格中，如果檢查結果全部符合質量標準，並經監理人員同意後即可二次灌漿，同時填寫工程定位、複查、測量記錄。
⑵設備二次灌漿
設備二次灌漿質量，直接影響設備的使用性能和壽命，在施工中應特別注意，必須嚴格執行MT5010-95中的有關章節的規定，灌漿後應加強養護，如果設備在檢查驗收合格後24小時尚未灌注，須重新檢查設備的標高、中心和水平，並填寫隱蔽工程記錄，確認合格立即灌漿。
⑶設備清洗檢查
拆卸、清洗、檢查工作是設備安裝工程的重要組成部分，該工作的細致、認真、準確及拆卸得當與否直接影響設備的性能和壽命。拆卸時，明確各部件的用途和作用，做到心中有數，清洗檢查更應細致，需要強調的是，除圖紙要求及施工絕對必要的，盡量不拆或少拆，如發現設備存在問題，非拆檢不可，可上報甲方決定，潤滑脂必須經過化驗、過濾，必須保證要求的潤滑油脂的種類、規格。
⑷裝配
嚴格按照《機械設備安裝工程及驗收規範》施工，應特別注意運動部位的裝配質量。
⑸墊鐵及預埋
嚴格遵守MT5010-95，需要強調的是，整個安裝過程同時必須嚴格執行《煤礦安全規程》及《井下作業規程》。
4）膠帶展放及掛設
⑴井下展放
該皮帶機膠帶的實際情況是皮帶重量相對較輕，皮帶接頭出廠時已做處理。考慮到施工工期短，我們在皮帶大巷內適當的位置設置穩車進行膠帶展放及拉緊。在中間架安裝前，將上下膠帶全部鋪設到位，並連接在一起，待中間架安裝完畢後展放剩餘膠帶。
⑵膠帶掛設
中間架安裝合格後，收緊已展放的皮帶，拉緊後製作最後一個接頭，完成皮帶掛設工作。
5.輔助設置安裝
輔助設置安裝依據設計圖紙將非標件加工完畢後，運至安裝部位進行安裝。
根據設計要求安裝清掃裝置、超溫灑水裝置、煙霧傳感器、堆煤傳感器、跑偏裝置等輔助設施。
6.係統試運轉
在膠帶輸送機安裝完畢後，在檢查完機尾，中間架、機頭、CST是否正常，各部位無問題後，對膠帶輸送機進行試運轉。
首先拆除驅動電機和CST之間的對輪,進行空載運行，在電機無任何雜音，軸承溫度符合要求，再對膠帶輸送機進行試運轉。
七、配電及監控安裝
⒈工程簡述
二號煤礦107綜采工作麵順槽膠帶機配電及監控工程量
⑴高壓防爆配電箱
⑵防爆移動變壓器
⑶低壓控製係統
⑷電纜及電纜敷設
⑸操作台、控製箱、測速裝置、堆煤傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水裝置、跑偏裝置、智能控製開關
2.設備基礎檢查、驗收與處理
根據施工圖紙和設備隨機資料，由技術員、測量員會同設計、建設、監理、土建單位對土建預埋鐵件、預留孔等進行實際校核驗收。驗收過程中，應著重注意以下幾點。
⑴檢查各預埋件的尺寸和位置是否正確，各標高及設備中心線是否符合設計要求。
⑵土建基礎應平整、無裂紋。
⑶一切土建混凝土基礎及構件均應達到允許安裝的強度。
⑷室內外施工模板、雜物等清除幹淨，並有足夠的安裝用地和暢通的設備運輸道路。
⑸配電硐室地麵清潔，方便行走，頂棚及牆麵噴漿後應達到驗收要求。
3.設備開箱檢查驗收
設備開箱前，會同建設單位、監理、設計院做好設備開箱檢查記錄，開箱檢查項目包括：配電櫃、控製櫃等，開箱後應做如下檢查：
⑴設備規格、型號符合設計要求。
⑵開箱技術文件、合格證、裝箱單、隨機資料齊全，隨機附件、備件齊全，並無損傷。
⑶外觀檢查：構件齊全、無變形、油漆無脫落、無鏽蝕和機械損傷。
⑷充油設備或構件無漏滲油。
⑸配電櫃到貨元件與設計相符。
⑹高壓防爆配電箱、控製箱、操作台本體、儀表、繼電器、互感器、各種開關、瓷件等無損傷、無缺少，櫃內元件固定可靠，配線齊全、正確。
4.主要分項施工方法及要求
⑴高壓防爆配電箱、控製箱、操作台安裝。
①高壓防爆配電箱、控製箱、操作台在搬運、開箱及安裝過程中，均應保護繼電器、儀表和盤麵油漆完好，並按設計要求就位。
②高壓防爆配電箱、控製箱、操作台安裝前，應重新核對基礎，同一配電室內，基礎槽鋼應位於同一水平麵上。
③配電櫃兩側及頂部隔板應齊全，無損壞，安裝牢固，櫃內所有設備應安裝牢固，螺栓、螺帽、銷子、墊圈均應齊全，回路名稱及零件應標號齊全，盤麵標誌牌、標誌框齊全，正確清晰，櫃內清潔，盤櫃內設備接線完整齊全，固定可靠，操作部分動作靈活、準確，導線與電器或端子排的連接緊密，標誌清晰齊全。
④配電櫃安裝完畢後，在交接試驗前，應將所有櫃內電器螺栓鬆緊程度檢查一遍。當盤麵和框架有脫漆時，應噴刷補齊。
⑤配電櫃的非帶電部分應可靠接地。
⑥凡所使用安裝的電氣設備及器材，均應符合國家或部頒現行技術標準，並且有合格證，設備應有銘牌，隨機資料齊全。
⑦盤櫃安裝允許偏差不應超過下列規定數值：
⑵電纜敷設
本係統需動力電纜，班組人員從倉庫提貨時，應對所提電纜進行如下檢查：
①產品技術文件是否齊全、電纜是否具有合格證。
②電纜的規格、型號、數量是否符合設計要求。
③電纜封端是否嚴密。
當甲方不能滿足工程所需電纜時，一定要通過設計院更改或代用此電纜，在設計院書麵同意的情況下，方可施工，班組人員不得隨意改動設計。
電纜敷設前，施工人員要認真研究圖紙，結合現場實際情況，按圖紙規定對所需電纜進行編號，對每一根電纜敷設走向進行合理安排，做出詳細的電纜敷設編製表。在敷設電纜時一定要有專人指揮，以防電纜交叉發生走向錯誤。
本係統中所需電纜，一部分是在角鋼支架上敷設，一部分是在橋架敷設，一部分需穿保護管敷設。在敷設電纜時，一定要注意以下幾點：
a電纜敷設前應做絕緣測試，確定電纜完好後，方可敷設，敷設完畢後，應做同樣的絕緣測試。電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合交接試驗標準。做過試驗後的電纜要充分放電。
b在敷設過程中，一定要符合以下規定：電纜嚴禁有裂紋、絞擰、鎧裝壓扁、保護層斷裂或表麵嚴重劃傷等缺陷。
c電纜終端頭和終端接頭的製安必須符合下列規定：電纜頭安裝固定可靠，相序正確，各項測試指標均符合要求。
d電纜支托架的安裝應符合以下規定，位置正確，連接正確，固定牢固，間距均勻，油漆完整，色澤均勻，排列整齊，橫平豎直，在轉彎處能托住電纜平滑過渡，電纜卡子齊全，製作美觀。
e電纜保護管安裝應符合以下規定：
管口光滑無毛刺，固定可靠，防腐良好，彎曲處無彎扁現象，無明顯的折皺和不平，彎曲半徑不小於電纜的最小彎曲半徑，出入地溝、建築物的保護管口封閉嚴密，坡向及坡底正確，明設的橫平豎直，成排敷設的排列整齊，不直度每米不超1 mm，全長不超過5mm，電纜保護管的彎扁程度不得大於管子外徑的10%，電纜保護管不得對焊，管內不得有電纜接頭。
f電纜敷設要求
電纜位置正確，電纜標誌樁、標誌牌設置準確、清晰、齊全。在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列正確，控製電纜應放在電力電纜下麵，低壓電纜應放在高壓電纜下麵，電纜敷設的拐彎處和分支處不紊亂，不交叉，走向整齊清整。
g電纜在水平方麵敷設時要平直，要避免交叉。電纜頭製作的大小、高低應看齊，有鎧裝的電纜應接地線(接地線不小於10mm2，用多股裸銅絲軟線)，並與接地係統牢固連接。16 mm2以上芯線壓接接線鼻子。銅芯線采用銅鼻子，鋁芯線使用鋁鼻子，銅鼻子應鍍錫。控製電纜芯線按設計標出芯線號，號頭不易掉色，電纜在始、終、拐彎處掛設標誌牌，標明型號、規格、走向、長度、起始點。
h電纜支托架、保護鋼管必須與接地網相連，連接可靠。
⑶二次回路接線
二次接線前應對端子板進行全麵係統的檢查，端子板內端子應無損壞，固定牢靠，絕緣良好，端子板應便於更換且接線方便，回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣並塗以紅色標誌，盤櫃的正麵及背麵各電器、端子排應標明編號，名稱、用途及操作位置。
質量要求如下：
①按圖施工，接線正確。
②電氣回路的連接(螺栓連接、插接、焊接等)應牢固可靠。
③電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫落。
④配線整齊、清晰、美觀;導線絕緣良好，無損傷。
⑤盤櫃內的導線不應有接頭。
⑥每個端子的每側接線一般為一根，不得超過兩根。
⑦盤櫃內的配線應采用截麵不小於1.5mm2,電壓不低於400V的銅芯絕緣導線，但對電子元件回路弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載波量和電壓降及足夠機械強度的情況下，可使用較小截麵的絕緣導線。
⑧使用於連接可動部位(門上電器、控製台板等)的導線尚應符合下列要求：
a應采用多股軟導線，敷設時應有適當餘度。
b線束應有加強絕緣層，如外套絕緣塑料管等。
C與電器連接時，端部應絞緊，不得鬆散、斷股。
d在可動部位兩端，應用卡子固定。
⑨引線盤櫃的電纜應排列整齊，避免交叉，並應牢固，不使所接的端子板受到機械應力。
⑩鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤櫃內，鎧裝鋼帶切斷處的端部應紮緊。
Ο用於邏輯回路計算機控製回路的控製電纜，當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應予以接地，如不采用屏蔽電纜則其備用芯線最少一根接地。
Ο橡膠絕緣芯線應外套絕緣管保護，過皮帶連接芯線再穿鋼管保護。
Ο盤櫃內電纜芯線，應按垂直或水平有規律的配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線應留有適當餘度。
Ο在絕緣導線可能遭到油類汙染腐蝕的地方應采用耐油的絕緣導線，或采用防油措施。
⑷電氣試驗及繼電保護整定
電氣設備應由專職的電氣試驗人員進行，不得無證上崗，並根據電力部《電氣試驗規程》及《煤礦係統專用設備試驗規程》有關規定執行。試驗完成後應出具真實試驗記錄，給通電試運轉提供保證。
①通用電氣設備應按照電力部電氣試驗交接試驗規程執行，煤礦專用設備應根據煤礦專用電氣設備試驗規程及出廠資料參照執行。
②通用電氣設備一般進行工頻交流或直接耐壓試驗交流耐壓試驗,無特殊說明者均為1分鍾，非標準電壓等級的電氣設備，其交流耐壓試驗電壓值可根據相鄰電壓等級按比例用插入法計算。
③進行絕緣試驗時，宜將連接在一起的各種設備分離開來單獨試驗。同一試驗標準的設備可以連接在一起試驗。
④在進行與溫度有關的各種試驗時，應同時測量被試物和周圍環境溫度，絕緣試驗應在良好天氣，且被試物溫度及周圍溫度不宜低於5℃的條件下進行。
⑤膠帶輸送機空載試運行時，檢查機頭、機尾設備有無異常雜音，地腳螺栓、連接螺栓有無鬆動，設備有無異常卡阻孔不入，設備溫度正常。各部分設備進行4小時空載運行。對皮帶輸送機進行8小時的帶載運行。
⑥在8小時帶載運行，同樣要檢查各部位是否正常。試運轉後，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過。
滑動軸承溫度70℃ 溫升35℃
滾動軸承溫度80℃ 溫升40℃
十、質量標準及保證質量的措施
⑴推行全麵質量管理
為提高工程質量意識，以質量求信譽，以質量求生存，由公司帶頭，以班組QC小組為基礎，充分發揮各級質量網員的作用，使他們有職有權，在基層施工中，推行目標管理，必須按優良工程標準，在質量體係監督和指導下，層層把關。
⑵工程質量檢查與監督
施工中堅持班組自檢，項目部按分部工程質檢製度的檢測手段，由公司指定此工程專職質檢員，負責工程質量的全麵監督，班組設專職質檢員，監督日常的施工質量，對不合格工序做到堅決返工，並按規定處罰。
同時，虛心接受甲方和礦區質監站的監督，主動接受外部專家技術指導，歡迎他們的檢查指導，對指出的問題要及時改正和處理，並將處理結果以書麵形式做出彙報。
⑶應遵循的基本程序
①對開工前，施工中、竣工後的有關報表，資料應及時整理，報批。
②對工程所用的材料、配件等必須有符合要求的出廠合格證，保證隨貨同行，進場後保證鋼材不生鏽，電料不受潮，油漆化工產品不失效，對於施工材料應在現場進行抽檢測驗，按標準送交有關部門試驗，並出具報告。
③充分熟悉圖紙，由設計部門技術交底，圖紙會審，在施工中還需分部分項層層交底。
④施工中要做好原始的各種記錄，為工程質量評定和竣工移交打好基礎。
⑤保證所有工程管理人員、技術人員和技術工人持證上崗。
3.質量保證監督體係見附件1。
十一、文明施工
⒈設置施工區域標示牌，標明工程名稱、工程量、工作內容及施工單位，並繪製出施工區、材料區、動力區、消防區、安全區及通道位置牌，標明負責人。
⒉施工區及其它區域應配製醒目標示，並有安全線分隔施工區的安全區和危險區。
⒊施工現場的機具材料要歸類堆放，搭設臨時倉庫，並標明材料名稱、規格、型號及數量。易燃易爆材料要配備消防設施，並在醒目位置標明消防安全圖及防火級別和消防方法。
⒋施工動力設施要遠離危險區及材料堆放點，並設置防護圍欄。
⒌施工管理人員及施工人員均應持證掛牌上崗，各負其責，嚴禁串位混崗。
⒍施工現場嚴禁攜帶煙火進入現場，確保消防安全。
⒎施工現場嚴禁喧嘩、打鬧及停留。
⒏施工要嚴格按照施工圖及施工驗收規範、甲方的技術要求施工，不得逆向操作及混淆施工工序。
⒐施工中不得碰觸和損害原有的建築物及設施，嚴格保證其原有的位置及狀態，必要時利用須征得有關部門的同意，並采取保護措施。
⒑已施工完畢的設備及附屬設施等嚴禁踩踏及損壞，有必要時應對其加以保護，保持其完美和清潔。
⒒每天施工，必須清理現場垃圾，並清除到規定地域之內，不得現場亂燒亂倒,做到工完料淨廠地清。
⒓與監督檢驗人員積極配合,語言文明,與各兄弟單位保持良好的工作關係。
⒔嚴格遵守甲方的各項規章製度，自覺維護正常的工作秩序。
十二、安全措施
參加該項工程施工的所有人員除必須嚴格執行《煤礦安全規程》及我司有關安全規章製度以外，還必須嚴格遵守以下各項規定：
⒈一般規定。
⑴凡從事本工程安裝作業的職工應熟悉安全知識，要牢固樹立起“安全為了生產，生產必須安全”的正確思想，以確保生產任務的順利完成。
⑵凡從事井下施工的人員，必須嚴格執行《煤礦01manbetx 》和礦方有關保證井下作業安全的規定。
⑶凡從事本工程安裝作業的所有人員，必須熟悉本工種的安全技術操作規程，服從指揮堅守崗位。
⑷進入施工現場，須佩戴安全帽，穿作業服，禁止穿戴一切可能影響正常工作的服裝，在沒有保護措施的高空作業，必須係安全帶：上、下交叉作業，有危險的出入口，要設保護棚或其它有隔離設施。定期檢查安全網、安全帽、安全帶，不符合要求的不得使用。
⑸施工現場的孔、洞、溝及其它有礙安全的部位要有防護設施和明顯標誌。
⑹施工現場懸掛醒目的安全標語牌，時刻提醒全體工人的安全意識和責任心。
⒉井筒、井下安全措施
⑴入井嚴禁攜帶煙草和點火物品，禁止穿化纖服裝，入井前不得喝酒。
⑵建立入井檢身製度，入井掛牌，出井取牌的人員清點製度，班組應確切掌握當班實際出勤人數。
⑶所有入井人員都必須熟悉安全出口。
⑷入井施工設備必須是礦用防爆型的。
⑸井口20米內不得有煙火，或用火爐取暖。
⑺井筒和井下嚴禁存放煤油、汽油和變壓器油、使用的潤滑油、棉砂、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵筒內，並由專人定期送地麵處置，不準亂放、亂扔、嚴禁將剩油、廢油灑在井筒和巷道內。
⑻所有施工機械，都必須有保護接地,應有檢漏電保護裝置。保護接地應按煤炭部頒布的有關礦井保護接地裝置的安裝檢查與測定工作的細則執行。
⑼在井筒、井下接取電源，必須按程序向礦方提出申請，由主管部門供電的工程師審批後，按指定位置接取電源，並達到完好標準。
⒊通風安全措施
⑴井下通風應符合《煤礦01manbetx 》的第104條，第105條和第106條的有關規定和標準。
⑵冬季施工階段，對入井空氣，必須進行預熱，保證進入井筒的空氣溫度在2℃以上，不能引起結冰現象。
⒋消防安全措施
⑴井巷內應裝有專用的消防管路。
⑵所有井下工作人員，都必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉自己工作區域內這些器材的存放地點。
⑶任何人發現井巷有火災時，首先立即采取一切可能的方法直接滅火，並迅速報告領導知道。
⒌井下電焊施工
⑴必須用礦用電焊機，不得使用氣焊、氣割。
⑵電焊工作點前的兩端各10米內，應有供水管路的分支，專人負責噴水。在工作地點至少有兩個滅火器，在井口房，井筒中進行電焊必須在焊接的下方用阻燃材料的設施接收火星，防止發生火災。
⑶電焊工作完成後，工作地點應再次用水噴灑，還須安排專人停留一小時檢查工作地點，如發現異常立即處理。
⑷電焊附近10米內應無可燃材料。
⑸下班停止工作時，必須首先停電。
⑹除執行以上條款外，還應執行，遵守各工種的安全技術操作規程以及特殊工種編製的作業規程，以確保施工中的安全。
⑺施工自始至終，必須有指定的通風、瓦斯檢查員、安檢員和負責技術人員在場，缺一不能施工進行作業。
⑻井下施焊需何礦方有關部門寫出書麵申請，經批準後方可施工。
⑼井下使用電焊機必須在新鮮風流巷道內，不得在回風巷道電焊作業，並戴證上崗。
第五節 通風係統安裝
一。、安裝工程量
1、兩台FBCDZ-8-N020B主通風機主體安裝
2、安裝兩趟2KM高壓6KV架空電源電纜，電纜型號為MYJV22-3*50mm2聚氯乙烯交聯鎧裝電纜。
3、6KV風井變電所安裝：風井變電所電源引自工業場地變電所6KV不同母線段;兩路380V不同母線段，實現低壓雙電源自動切換。配電室內安裝KYN28-12Z型高壓開關櫃6台;2台S11-M-315/6/0.4KV動力變壓器;1套AXL型變頻控製櫃。
4、電控及風機空載調試。
二、工藝流程
1、機械部分安裝
基礎驗收——開箱檢查——搬運——清洗——安裝、找平、找正——試運轉、檢查驗收。
2、供電部分施工程序
⒈施工準備;
⒉基礎工程驗收;
⒊設備驗收和運輸;
⒋設備就位及接地係統安裝;
⒌一次設備調整及主母線安裝;
⒍低壓設備安裝，一次設備調試;
⒎高壓電纜敷設做頭;
⒏高壓設備試驗、整定;
9.風機電控部分安裝
10.聯動、聯調、校驗;
11.試運行;
12.竣工移交。
三、施工人員組織
項目負責人：中標公司
施工負責人：中標公司負責人
施工技術負責人：中標公司技術負責人
參加施工人員：中標公司施工人員
四、施工方法
(一)風機安裝施工方法
1、風機設備安裝就位前，按設計圖紙並依據建築物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表麵的油汙、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除幹淨。
2、整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。
3、整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好後同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時鬆動。
4、風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正後固定牢。
5、通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。
6、現場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表麵，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。
7、 大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，並符合設備技術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙要符合有關規定。
8、 風機試運轉;經過全麵檢查手動盤車，供應電源相序正確後方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油;並檢查各項安全措施;葉輪旋轉方向必須正確;在額定轉速下試運轉時間不得少於2h。運轉後，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。
9、通風機在安裝主軸，電動機時，機座下的墊鐵，基礎螺栓安裝及二次灌漿，應符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。
(二)風井變電所安裝
按供電係統安裝程序進行
八、安全技術措施
1、加強施工現場的安全生產監督、控製，杜絕人身事故。
2、 各項安全責任人必須嚴格按要求做好本職工作，因故較長時間離開工地時，必須按規定進行交接工作，以確保連續控製。
3、 針對各階段的現場情況，及時簽發針對性較強的安全交底單。試運行階段按各試運行方案要求的程序進行，杜絕人身設備事故。
4、臨時施工用電嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規範》。
九、安全保證措施
1、堅持預防為主，生產必須安全。
樹立安全第一、預防為主的思想，杜絕重生產輕安全、忽視安全工作的錯誤傾向，也不能存在蠻不在乎、麻弊僥幸的思想。誰出問題誰負責。
2、安全組織機構完善，分工具體明確。
首先建立安全保證體係，項目經理任組長，專職安全員、技術員、施工隊長、班長為成員。安全領導小組具體負責施工現場的安全生產管理工作，落實安全生產責任製，明確個人的責任範圍，建立工地管理人員輪流值班製度。
3、加強安全教育，安全警鍾常鳴。
加強對01manbetx 的學習和運用，新入場人員應先培訓、後上崗，不培訓不準獨立操作。每天班前要召開安全會議，並記好安全日誌。
4、落實檢查製度，問題一抓到底。
堅持安全檢查製度，定期和隨機相結合，發現問題及時整改，並做到“四不放過”：事故原因不清不放過;事故責任者未處理不放過;群眾沒有受到教育不放過;沒有預防措施不放過;
5、考核各特殊工種，實行持證上崗。特種作業人員要持證上崗，
6、重視安全交底，針對關鍵問題。
工長、技術員要用書麵和口頭的形式對各工種進行安全交底。交底內容針對性要強，重點問題要特別交待清楚。交底後必須雙方簽字，並認真檢查落實情況。
7、做好防護措施，加強宣傳工作。
凡是危險處都要做好防護設置工作。加強安全宣傳，營造一個人人講安全，時時講安全的氛圍，給安全工作創造良好的群眾基礎。
8、遵守01manbetx 。
進入現場必須戴好安全帽，佩戴好勞保用品。高空作業人員要係安全帶。不得穿拖鞋進入現場。安全帽、安全帶必須使用合格產品。
9、用好安全設施，加強安全驗收。
10、保證安全用電，抓好防火工作。
11、保證設備運輸安全，杜絕違章運輸。
12、設備起吊嚴格按照相關措施執行。
13、實施安全獎罰，堅持事故上報。
嚴格遵守安全操作規程，加強安全紀律。專職安全員監督製定獎罰措施，落實安全生產責任製。一旦發生安全事故，必須逐級進行彙報，不得隱瞞，以便吸取教訓，找出差距，並製定防範措施，避免類似事故發生。
第六節 綜采工作麵生產係統安裝
一、安裝概況
401綜采工作麵切眼長度150米，安裝以下設備：
1、安裝ZY-3400/12/26掩護式支架117架，
2、ZY-3400/12/26掩護式過度液壓支架6架，
3、SZZ630/90橋式轉載機一部，
4、PLM500破碎機一部，
5、BRW315/31.5乳化泵站一台，
6、BPW125/5.5噴霧泵站一台，
7、KBSGZY-1250/6/1.2移動變電站一台，
8、KBSGZY-630/6/1.2移動變電站一台
9、順槽調度絞車、潛水泵
10、綜采麵供電係統安裝
11、MG180/420采煤機一套
12、SGZ630/264刮板輸送機一部
其中1-10項計劃安裝時間為2012年10月1日至11月30日，安裝時間為61天。11、12項安裝時間為2012年12月下旬或2013年1月初，具體時間根據4006工作麵回采結束時間確定，隻有4006工作麵回采結束後，才能將MG180/420采煤機和SGZ630/264刮板機搬至401綜采麵(另外購置一套MG180/420型采煤機和SGZ630/264刮板機，可確保401綜采麵在11月底完成全部安裝)。
二、工作麵設備安裝順序
1、運輸順槽：先安裝SZZ630/90型橋式轉載機，其次安裝PLM500破碎機，乳化泵站及噴霧泵站，再次安裝開關列車，最後安裝KBSGZY型移動變電站二台，順槽調度絞車、潛水泵等。
2、工作麵：先安裝ZY-3400/12/26型液壓支架123架，等到4006工作麵回采結束後，安裝SGZ630/264型刮板機，最後安裝MG180/420采煤機組
3、溝通供電係統，聯合試運轉
三、工作麵設備運輸路線
運輸順槽的轉載機、破碎機、乳化泵站。噴霧泵站、開關列車、移變，工作麵的支架、刮板輸送機、采煤機運輸路線：地麵工業廣場——副斜井——井底車場——+895運輸大巷——401運輸順槽——工作麵。
三、安裝工作麵刮板輸送機、轉載機、破碎機技術安全措施
(一)施工方法及施工要求
1、安裝工作麵刮板運輸機及運輸順槽轉載機、破碎機工序：
(1)安裝工作麵刮板輸送機：刮板輸送機機頭——鋪底鏈條——對刮板輸送機中部槽——上齒排——上電纜槽、小方板——對刮板輸送機機尾——鋪上鏈條——試車。
(2)安裝轉載機、破碎機工序：轉載機機頭——鋪底鏈條——轉載機橋身槽——轉載機變平槽——轉載機調節槽——破碎機——轉載機調節槽——轉載機中部槽——轉載機機尾——鋪上鏈——試車。
2、安裝刮板輸送機、轉載機、破碎機技術安全措施：
1)所有參加施工人員進入施工地點應先檢查施工範圍內的頂幫支護情況，發現隱患及時處理。否則不得進入施工現場施工。
2)刮板輸送機、轉載機、破碎機運輸時，走前必須先檢查車輛捆綁是否牢固，必要時要進行加固。同時要對調度絞車、鉤頭、卸扣、保險繩及地錨、壓柱進行全麵檢查發現隱患及時處理，嚴禁調度絞車帶病操作。確保設施齊全並處於完好狀態。工作麵與回風順槽彎道位置使用調度絞車，走勾時繩道內嚴禁有人，並設好警戒。絞車司機及掛鉤工應持證上崗。
⒉平巷運輸車輛脫軌、複軌時，采用手拉葫蘆或千斤頂進行，在確認脫軌車輛所裝部件牢固後方可進行，手拉葫蘆起吊點應安全牢固，人員要站在安全地點操作，另一人監護。斜巷運輸車輛脫軌、複軌時，應在斜巷的上下車場處設專人警戒，嚴禁人員進入斜巷，調度絞車司機應帶緊鋼絲繩;刹緊閘把不得擅自離開崗位，操作千斤頂和手拉葫蘆人員應站在上山方向的安全地點進行，嚴禁站在車輛的下方和車輛傾斜的一側，以防出現意外。每次鬆拉車之前，要先檢查車輛的捆綁情況，捆紮不牢的要及時、重新加固捆紮確保安全後方可走勾。
⒊向工作麵轉運刮板運輸機部件時，應有專用聲光信號，聯係切眼上下出口的對拉20t雙速回柱絞車司機，並設專人警戒。走勾時工作麵內安裝刮板運輸機人員，要撤離到煤壁側安全地點，嚴禁車輛運行與安裝刮板運輸機平行作業。安裝刮板運輸機人員、要避開回柱絞車鋼絲繩，斷繩或勾頭脫鉤觸及的地方。觀察人員應選在安全地點觀察，嚴禁跟車觀察。工作麵內卸車采用手拉葫蘆卸車，卸車處軌道安設可移動道擋，並安裝牢固。被卸車輛下方要用單體或木料打好迎柱，絞車司機要刹緊閘把;卸車時，被卸車的下方不準有人，卸車前要先用手拉葫蘆、將刮板運輸機部件拉緊固定好，處理捆紮物件的鐵絲、鋼絲繩，然後吊起刮板運輸機部件拉走平板車，再落下刮板運輸機部件進行對接安裝。卸車人員要選擇安全地點。卸車過程中應在工作麵的上下甩車場處設專人警戒，嚴禁其它人員進入工作麵。
⒋到達工作麵的刮板運輸機部件卸車或組裝需起吊時，替換液壓單體支柱時必須執行先支後回原則，手拉葫蘆的起吊點應選在安全牢固、頂板完整的地點作為起吊點，起吊時應一人起吊，另一人監護，發現異常及時停止施工，嚴禁施工人員的身體的任何部位伸入重物下方。工作麵內施工時，嚴禁無關人員在工作麵內停留或經過，鋪設刮板運輸機過程中，人員應處在所鋪設刮板運輸機的上方，上、下甩車場設好警戒，嚴禁無關人員進入鋪設刮板運輸機區域。
⒌工作麵內刮板運輸機、安裝采用卸一車，安裝一車的方法，嚴禁采取集中卸車，集中安裝的方法。工作麵內不得存放多餘刮板運輸機中部槽。
⒍在安裝刮板運輸機和轉載機的電機及減速箱時，必須使用相匹配的手拉葫蘆將電機及減速箱的兩頭吊掛固定好，手拉葫蘆要吊掛在專用起吊錨索上或支架前梁上，用不低於φ12.5mm的鋼絲繩頭兩根，分別從電機及減速箱兩頭的底部穿過，與手拉葫蘆連接，鋼絲繩兩頭要插接(插接大於3.5撚距)或者每頭用不少於3個繩卡子卡牢。將手拉葫蘆帶上勁，吊起電機及減速箱對準後穿固定螺栓。電機及減速箱固定螺栓上緊後把手拉葫蘆鬆掉，施工過程中人員要站在側麵，人員身體任何部位不得伸入電機及減速箱下麵。
⒎安裝完畢，由施工負責人檢查刮板運輸機機頭、機尾確保安全可靠，所有人員都撤離到安全地點，方可進行緊鏈條。刮板運輸機試運行必須有專用聲光信號，刮板運輸機運行正常後，人員方可離開施工現場。
五、工作麵安裝支架技術安全措施
(一)安裝前的準備工作：、
1、運輸設備的安裝地點(附圖)、
2、安裝期間工作麵及迎頭的頂板管理：
(1)工作麵切眼頂板采取錨網梁索聯合支護，另增加2排走向架棚加強頂板支護，在安裝支架時，拆除影響支架調向的液壓單體支柱，但不得提前回料，確保支架與液壓單體支柱之間不得大於1m。在安裝期間，每班施工前要安排有經驗的老工人，對工作麵的頂板進行全麵檢查，發現液壓單體支柱有自降現象的要及時給予更換。液壓單體支柱要經常性二次補液，確保工作麵內液壓單體支柱的初撐力不小於90KN。
(2)在工作麵運輸支架期間，工作麵內的液壓單體支柱距軌道邊的安全距離不得少於700mm，對於局部個別安全距離不夠的要及時進行改柱，在替換液壓單體支柱時，嚴格執行先支後回的原則。運輸支架時回柱絞車鋼絲繩不得有摩擦液壓單體支柱現象，否則進行更換液壓單體支柱位置。
(3)工作麵在安裝期間發現頂板有下沉現象，要及時補打帶帽點柱。對於局部頂板壓力比較大的地段，可使用長度3.0m或4.0m的π型長鋼梁加扶傾斜架棚，一梁三柱。液壓單體支柱的初撐力不小於90KN，確保頂板在安裝期間安全無事故。
(4)支架在安裝調向時、要有一名有經驗的老工人，負責觀察頂板變化，及時維護好頂板，時刻注意支架調向和牽引鋼絲繩張緊時不能碰倒棚腿及安全點柱，以免造成頂板掉落發生傷人事故。支架安裝調好後，立即接通供液管路，使支架支撐頂板;嚴禁隻有供液、沒有回液係統情況下供液。
3、支架安裝方法：
①支架卸車：支架卸車前，工作麵切眼內要做好支架安裝準備工作，距安裝位置3～6m提前拆除軌道，用運輸順槽絞車硐室內的20t雙速回柱絞車，勾頭與支架連接牢靠;將支架車輛牽引到拆除軌道位置停止運行。用工作麵內可移動20t雙速回柱絞車，將平板車連接位置固定並張緊，然後拆除固定平板車與支架螺栓(先拆下山方向的螺栓，再拆上山方向的螺栓)，啟動20t雙速回柱絞車，工作麵內的20t雙速回柱絞車隻處於張緊狀態;用2台回柱絞車配合拉出平板車。然後用回風順槽絞車硐室內的20t雙速回柱絞車，將平板車牽引出工作麵，存放在回風順槽平車場，等待不影響支架車輛時，平板車使用無極繩絞車牽引出工作麵回風順槽。
②支架調向：用工作麵可移動20T雙速回柱絞車鋼絲繩勾頭固定支架前梁，運輸順槽的20T雙速回柱絞車、鋼絲繩勾頭固定支架尾梁處;兩部回柱絞車協調作業，將支架調向就位。第一架安裝就位後，接通供液管路升支架，調整支架的間距，垂度，並將支架頂梁、前梁接實頂板，將支架與刮板運輸機的第一節連接底座對位
(4)、支架安裝技術安全措施
①安裝好的支架要升足勁，接頂有力，防止支架歪倒。支架安裝位置底板角度大於10°時，使用鋼絲繩和配套的繩卡子或運輸機鏈條和接鏈環，在支架前梁的起重環處綁牢防止支架歪倒。
②支架調向安裝時，要統一指揮，信號工要專人專職、所調支架的下方不得有人，回柱絞車勾頭所能抽打到的地方不得有人。所有人員要躲至煤幫側有護身柱的地點或其它安全地方。
③回柱絞車安裝要穩固可靠，“四壓兩戧”要打牢。牽拉支架時必須有聲光信號聯係，司機要專人專職，精力集中，聽清信號。
④往工作麵運送支架時，信號工要躲在煤幫側的安全地點發送信號，且所有人員要躲在安全地點。
⑤使用導向輪作為起吊或調向工具時，起勾前人員要躲避開繩路和勾頭可能抽打到的地方，人員躲在安全地點，以防斷繩傷人。
⑥施工人員掀平板車複軌時，要協調一致、齊心合力，防止發生意外。
⑦安裝一架必須及時對好連接裝置，然後再安裝第二架。
⑧在安裝支架過程中發現有自降的支架，能立即處理的則立即處理，不能立即處理的則在其前梁下用液壓單體支柱打上迎柱，然後再彙報有關領導，安排專人處理。
⑨支架安裝施工前，應對供液係統進行檢查，確保完好的情況下方可進行安裝施工。同時對乳化液的配比要符合標準要求，乳化液配比為3%—5%。工作麵內的液壓單體支柱要拴好防倒繩，單體的初撐力為90KN。
⑩工作麵切眼內移動20T雙速回柱絞車隨著支架的安裝而進行挪移。
其它均按《煤礦安全規程》、《工種操作規程》及有關規定執行。
六、工作麵安裝煤機技術安全措施
起吊繩索：φ15.5 mm兩頭插接鋼絲繩(插接大於3.5撚距)、刮板運輸機鏈條。
起吊點：專用起吊錨索或支架前梁。
1、施工前要分工明確，責任到人，提前準備好材料與工具運輸送到現場。
2、參加施工人員、在施工過程中必須聽從施工負責人統一指揮，在施工中要嚴格執行”先檢查後工作”製度;應先檢查施工範圍內的頂板、巷幫情況，發現隱患及時處理，否則禁止作業。
3、起吊物件前必須先檢查所有起吊工具，起吊工具不得超負荷和帶病使用，不完好不得使用。
4、在起吊物件時盡量做到垂直起吊，使用專用的起吊錨索。多台手拉葫蘆起吊時，由現場負責人統一指揮，禁止操作人員的身體任何部位伸入物件的下方，同時也不得站在物件下滑下方，並提前清理好自身的退路，並指派專人監護，頂板、煤幫及周圍一切情況變化。
5、每次卸車後，空車及雜物要及時回出施工現場。如果平板車暫時不能回收，必須存放在1110回風順槽車場內。
6、需用肩抬人扛的物體，在作業時一定要看清腳下的路道，兩人作業時要盡量用同一肩，動作要協調一致，放下時要喊清口號，同時放下，不得亂扔以防彈起傷人。
7、對裝設備所用的螺栓、鐵楔等工具、材料不得放在物件上麵，以防下滑砸傷人員。
8、對裝煤機時，要先將行走箱固定在齒軌上，以防止煤機在安裝過程中沿齒軌下滑。
9、在對裝設備找孔時，應用尖錐和螺栓刀作業，不得用手指找孔。
10、要嚴格按標準施工，上緊、上齊所有螺栓彈簧墊板、平墊板，連接所有管件，在連接管路之前應將管件內的雜物清理幹淨。
11、煤機組裝期間，嚴禁有其他人員在組裝煤機10m範圍內，有從事其他作業人員，並在10m範圍外的安全地點設置專人警戒。
12、煤機在試車前應對設備的安裝情況進行全麵檢查，並清理幹淨煤機附近的雜物，發現異常及隱患及時處理，試車時，滾筒前後5m範圍內禁止有人，確定無誤再試車，必須先通水再試車，嚴禁無水作業。
七、安裝膠帶運輸機技術安全措施
1、施工前，施工負責人必須組織，施工人員認真學習安全技術措施，講清工作內容、施工步驟,準備好施工工具，做到分工明確，責任到人，安全第一。提前準備好材料與工具並運送到施工現場。
2、施工人員在施工過程中，聽從施工負責人統一指揮，不得自主行事，在施工中嚴格執行”先檢查後工作”製度，發現隱患及時處理。
3、施工前先檢查作業環境,清除施工場地的障礙物,明確場地安全狀況、工作環節。清理基礎表麵、基礎螺栓孔、對口結合麵;找準設備的安裝中心線和腰線。
4、施工操作前的準備：
①施工前，施工所用的工具必須認真檢查，合格後方可使用，嚴禁不經檢查直接使用。
②施工前，施工單位清理安裝地點10m範圍內雜物，確保巷道高度、寬度符合安裝要求。
③施工人員到達現場，必須檢查頂板、巷幫支護情況，確保在安全可靠的情況下施工。
④施工現場附近20m範圍以內風流中瓦斯濃度超過1%時，嚴禁送電;瓦斯濃度超過1.5%時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員。
⑤起吊膠帶機機頭、機尾部件，應按照設備重量明細使用與其噸位相匹配的手拉葫蘆，手拉葫蘆要大於起重物的1.2倍，使用兩個手拉葫蘆要協調同步起吊，不得單個起吊。嚴禁人員在被吊起的物件下工作和逗留，嚴禁人員將身體的任何部位置於被起吊物件下;派有經驗的老工人安全監護。
⑥檢修膠帶機設備時，應在頂板、煤幫支護完好、安全的情況下進行，並設專人監護，不準單獨一人從事檢修工作。
⑦檢修更換零部件時，必須停電閉鎖後方可施工。
5、將安裝的設備部件，按照安裝的要求置於安裝的位置，確保基礎平整、上好螺栓;膠帶機機頭和機尾處與巷幫支護的距離應滿足設備檢查和維修的需要，不得小於0.7m;其它部分不得小於0.5m。
6、用手拉葫蘆起吊設備時，必須使用專用錨杆，錨杆不小於Φ18mm，其錨杆錨固(岩層)深度不小於1.5m。卸扣、連接環必須上滿絲，螺杆過三扣。
7、用手拉葫蘆、扳手將膠帶機各部件組裝並聯接。起吊時，設專人安全監護，如果發現安全隱患立即停止作業，隱患處理完後方可施工。在對裝機頭部件及傳動護罩時，事先用手拉葫蘆留住，以防歪倒傷人。施工人員的身體任何部位不得伸入重物下麵，隻有在重物落下放穩固後，方可靠近施工。設備對接使用專用工具找孔，嚴禁用手找孔。
8、安裝過程中，使用大錘作業時，事先檢查錘頭與錘把的牢固程度，錘頭鬆動及錘把斷裂不得使用。打錘要準而穩，錘頭前方嚴禁有人，嚴禁戴手套打錘。
9、多人聯合徒手搬運設備時，應由專人統一指揮,統一口令，手要抓牢，同起同落，不得拋扔，以防設備傾倒及設備反彈傷人,撞毀設備。搬運設備行走時，要看清路道，注意腳下，相互提醒。運輸搬運途中休息時，確保設備停放牢靠穩固。
10、安裝帶式輸送機確保輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應保持平緩過渡;做輸送帶接頭時，應使接頭兩端中心線在同一直線上，並遠離轉動裝置5m以外作業。如需點啟動輸送帶時，作業人員遠離膠帶輸送機;嚴禁直接用手或腳踩輸送帶。
11、膠帶機組裝完畢、應檢查有無漏裝、錯裝。各連接部件螺栓必須齊全緊固，安全保護裝置必須齊全、動作可靠
12、試車前應按施工要求、逐項檢查安裝質量：
(1)各部螺栓、銷應齊全緊固。
(2)減速器油質應符合要求;油量應達到標準,無滲漏油。
(3)各轉動部位的防護罩應完好有效、緊固牢靠。
(4)各儀表應靈敏有效、齊全完整。
(5)設備運轉範圍內,應無影響試車的雜物。
(6)聯軸節間隙應符合要求。
(7)焊接部位應牢固,無開焊、裂縫。
(8)機頭架基礎固定螺栓緊固可靠。
(9)人員撤離設備轉動部位，方可發出試車號，按試車程序送電試車。
(10)按照規定設備試運行,應不少於2-3轉,轉動應靈活。
(11)試車時認真檢查：各運轉部位應無異響;潤滑油路應暢通;各部軸承溫升應符合規定值;各儀表指式應靈敏、準確;設備整體無震動;無磨機架等。
(12)檢修人員不得將手、身體伸入機體內部。
13、膠帶安裝符合《煤礦安全規程》有關內容，及膠帶機設計標準和技術要求。
八、工作麵安裝期間起吊大件設備的技術安全措施
1、起吊前，作業人員必須對手拉葫蘆進行檢查，嚴禁使用不完好的手拉葫蘆進行起吊重物。
2、起吊的重物應當捆縛牢固，保持重心平穩，起吊帶有鋒利刃角的重物時，應當放在有墊物的物體上麵、防止將利刃或棱角損壞。
3、起吊重物時，禁止人員肢體進入起吊物下方，禁止在起吊重物下站人。杜絕吊起的重物在空間長時間停留，在特殊情況下如需暫時停留，重物下方應采取有效的措施，防止重物滑落。
4、起吊過程中，要設專人密切注意被起吊重物變化及起吊器具的穩固情況。如使用導向輪、固定點人員必須站在受力重物的上方，防止重物傾斜，造成翻倒，操作人員必須遠離重物翻倒半徑之外。
5、起吊現場要有足夠的工作空間，起重器具應與附近的設備保持一定的安全距離，同時應留有足夠的人員回避空間。
6、使用多個手拉葫蘆操作時，派專人指揮，做的協調一直、相互配合、統一指揮。
7、使用兩頭插接鋼絲繩(插接大於3.5撚距)，起吊時將繩頭繞在、安裝好的專用錨索3圈半以上。使用兩根錨索作為起吊點時，繩頭的兩端要固定在托板上;如使用刮板運輸機鏈條要用鎖具鎖緊錨索。
8、不得使用巷道正規支護設施，作起吊點起吊重物;使用支架前梁為起吊點時，要先檢查支架是否有自降現象，發現有自降現象、要維修好後再使用。專用起吊錨索選用Φ17.8mm，L=8000mm，試驗抗拉拔力不小於100kN。起吊的生根點必須牢固可靠，否則必須加固或更換。起吊時有專人監護，發現起吊的生根點鬆動、損壞或起吊器具損壞要立即停止起吊。起吊時，起吊點及起吊物的正下方及斜下方均不準有人。要選擇頂板完好的地點，布置專用錨索。
九、工作麵安裝期間其它技術安全措施
1、班組長必須對現場及運輸路線的頂板支護情況進行巡查。凡發現頂板鬆動、破碎、懸矸、掉頂要及時處理，對鬆動變形失效的支護必須進行重新加固。否則不準進行其它作業。
2、工作麵人工抬軌道要喊清口號，拿穩輕放。工作麵拆除軌道砸道釘時，錘頭前方嚴禁有人，人員要站在錘的兩側;軌道拆除後及時運出工作麵。
3、安裝期間的支護作業與回料作業，必須有專人監護頂板情況，發現隱患及時處理。同時必須先清理好後退路線，確保後路暢通。
4、回料執行人工拴料放液降柱，回柱絞車牽拉回料方式。拴料使用刮板運輸機鏈條和配套的連接環或大於φ12.5mm以上的鋼絲繩頭;降柱放液使用長把工具遠程控製。回料順序從工作麵切眼運輸順槽向工作麵切眼回風順槽執行，堅持先支後回的原則，回出的π型長鋼梁及液壓單體支柱作為運輸順槽、回風順槽超前支護;剩餘的裝車，兩頭必須用網兜進行封堵，捆車用φ12.5mm鋼絲繩，配和φ18mm鋼筋棍將鋼絲繩摽緊後，再用8號鐵絲將鋼筋棍綁牢，設備大件捆綁不少於2道;或者用手拉葫蘆捆綁。π型長鋼梁和液壓單體支柱不能混裝。運輸時嚴格按運送大件車安全技術措施執行。
5、所有的掛鉤用具包括導向輪、鏈條、鋼絲繩頭、連接環、螺栓、銷子等，必須使用前認真檢查，不完好不準使用。
6、回柱絞車的聲光信號係統不完好，不清晰不靈敏，不得使用絞車。調度絞車和回柱絞車的迎柱、壓柱、固定鏈條及勾頭、鋼絲繩，必須在每次使用前進行檢查，發現隱患及時處理。
7、回柱絞車起勾前，繩路內及導向輪夾角內，禁止有人員;否則禁止啟動回柱絞車。觀察人員距離觀察點不得少於五架距離(7.5m)，人員必須在支架內的安全地點。
8、啟動油泵前，支架工必須檢查從泵站至支架間的供油管路，以及架間的跨架管路。對缺少連結小件及時添補，並設好端頭油堵和控製閥;方可開起泵站，再檢查整個供液係統有無串漏液現象，如有串漏液及時停泵處理。
9、工作麵麵內的回柱絞車、必須隨支架的安裝進度而挪移，並保證距離最近一架的距離為15-40m。絞車的開關電器、電纜、信號係統等也隨絞車一起挪移。挪移電器設備必須先切斷電源，嚴禁帶電挪移電器設備，並執行停送電工作票製度。
10、安裝支架需用6m長梁時，各班組在架設迎頭支護及挪移時，注意檢查長梁完好情況，一旦發現裂痕或變形嚴重，必須立即更換。
11、注意保護拆除使用的電器設備、管線，保證盤放整齊。保證電器設備完好，並按停送電規定處理電器事故。
12、回收平板車時，兩個平板車對卡必須使用螺栓對角連接，螺栓要擰緊。
13、正確使用乳化泵、回柱絞車，及時的更換添加潤滑油脂，泵站保證乳化液配比濃度3%—5%。
14、軌道運輸嚴格執行調度絞車與軌道管理對大件車輛運輸技術安全措施執行。
15、施工人員認真學習《施工組織設計》並參加考試，考試不合格嚴禁參加施工。施工中應嚴格按《煤礦安全規程》《操作規程》和《施工組織設計》執行;現場負責人應分工明確、對作業人員的施工範圍、目的;安全注意事項統一指揮。
四、工作麵安裝期間運送大件車輛技術安全措施
1、液壓支架、刮板運輸機、調度絞車、轉載機、破碎機、膠帶機部件、軌道、回柱絞車、等車輛運輸路線。
地麵工業廣場→副斜井→井底車場→集中軌道下山→1#甩車場→集中回風下山→1108甩車場→專用回風巷→1110回順外段運輸聯巷→1110回風順槽→工作麵
2、π型長鋼梁、液壓單體支柱、開關列車、移變、噴霧泵一泵一箱、注氮係統、乳化泵兩泵一箱等車輛運輸路線
地麵工業廣場→副斜井→井底車場→集中軌道下山→1#甩車場→集中回風下山→1108甩車場→專用回風巷→1110運輸外段聯巷→1110運輸順槽→工作麵。
3、運輸前，施工負責人要帶領機電維護、釘道維護、絞車司機、掛勾工等人員認真檢查運輸所經過的軌道是否暢通，所有機電設備是否完好，一切安全設施是否齊全可靠，特別要對絞車的壓迎柱及地錨、製動機構、鋼絲繩、調度絞車鉤頭、聲光信號、電器開關、操作按鈕等進行重點檢查，發現隱患要及時處理，確認一切正常方可操作運行。
4、液壓支架的運輸路線、巷道高度不低於2.4m(軌麵至頂板最突出部位)，寬度是軌道外側至巷幫大於900mm，軌道外側到風牆大於500mm。
5、運輸期間要沿途巡查的巷道支護情況，發現隱患要及時處理，確保巷道暢通，確認安全無誤後方可運輸。
6、運輸路線的安全設施要齊全，斜巷要按標準設置一坡三擋，安全門連鎖機構遠程操控。安全門門框距軌道不小於600mm，高度不小於2.4m，操控手柄在安全硐內操控。
7、掛勾工要認真負責，每次摘、掛勾及更換鉤頭時，均要認真檢查絞車鉤頭、連接鏈條、鋼絲繩繩頭、卸扣、平板車及車輛裝載情況，鉤頭與支架間的連接必須使用鏈條連接。支架前進方向牽引時、鏈條掛在前方兩根立柱上，後方牽引時掛在支架坐箱上。掛勾工每次掛勾、更換鉤頭、摘取鏈條時，必須待支架車輛停穩後，打好固定木楔或放好安全門後方可進行，嚴禁在支架運行中摘、掛鉤頭。
8、斜巷運輸，支架(刮板運輸機、破碎機、開關列車、膠帶機頭(尾)部件、回柱絞車等大件設備)每勾隻準掛一輛車。支架及機械設備裝車不合格，沿途管線吊掛不達標，嚴禁拉運支架及機械設備，如損壞設備立即彙報並處理，根據情節追究其責任。
9、連接支架、破碎機、開關列車，使用不小於40t鏈條，鉤頭與鏈條使用不小於35t卸扣連接。
10、平巷運輸沿途存放支架一定要用道板打好迎柱，兩端都必須固定，斜巷嚴禁存放支架。
11、用絞車運送支架時，絞車司機必須持證上崗，集中精力，聽清信號後方可開車，起勾與停車要慢而穩，加速要均勻，嚴禁猛拉猛拽，纏繩必須緊密排列整齊，防止擠壓而損壞鋼絲繩，嚴禁拉空鉤頭，嚴禁絞車不完好作業。使用對拉調度絞車運輸時，絞車司機施工前，要明確聯絡信號密切合作，開車時注意力要集中。前方絞車牽引時，後方絞車要帶電鬆車，不得放飛車。任何一方司機如發現隱患要及時與對方發出停車信號，雙方司機把絞車製動閘刹住，查明原因，待問題處理完畢後方可正常開車，絞車司機嚴格按操作規程操作。
12、斜巷運輸嚴格執行“走勾不走人、走人不走勾” 的管理製度。執行“六不開、六不掛”的原則。六不開： 1)絞車不完好不開 。2)鋼絲繩不合格不開。3)安全設施及信號裝置不齊全不開。4)超掛車不開 。5)信號不清不開。6)“四超”車輛無運輸措施不開。六不掛：1)安全設施不齊全、不可靠不掛 。2)信號聯係不通不掛。3)“四超”車輛無運行措施不掛。 4)物件裝的不穩固不掛。5)連接裝置不合格不掛。 6)斜巷內有行人不掛。斜巷各通道設專人警戒，嚴禁人員進入巷道內。警戒人員進入安全峒，斜巷內以及甩車場平巷內嚴禁有人。
13、掛勾工必須進入躲避硐內或安全可靠的地點，信號工方可發送信號。
14、支架在平巷內運行時、支架的兩側和前方，以及鋼絲的繞角、耙繩輪的夾角內均不得有人，運輸途中人員嚴禁與車輛並行。
15、大件車輛經過1110運輸巷外段風門時，必須先打開外麵一道風門並用鐵絲拴住，人員撤回到安全地點，待大件車輛進到風門中間後，關閉第一道風門;然後再打開第二道風門並用鐵絲拴住，人員撤回到安全地點待車輛過第二道後，關閉第二道風門，嚴禁人員與大件車同時過風門。嚴禁頂撞風門，必須聽從通風管理人員的指揮;必須等支架停穩後，人員才能開關風門。要有專人開風門，嚴禁兩道風門同時打開，一次隻能過一車。信號設在第一道風門和第二道風門之間的安全地點，信號工要在安全地點發送信號。
16、支架、大件車輛在井底車場大巷運輸時，安排專人在大巷經過的三角門處設好安全警戒，嚴禁人員進入運輸巷道，警戒人應在安全地點。
17、集中軌道下山運輸時各甩道三角門處，設好安全警戒，嚴禁人員進入軌道運輸巷，警戒人應在安全地點。
18、如支架、大件車輛脫軌，應使用不小於30t千斤頂、起道器、10t手拉葫蘆複軌。如果現場10t手拉葫蘆起吊設備達不到起吊要求，用雙起吊設備配合起吊。由施工負責人統一指揮複軌。複軌前認真觀察現場，選好安全作業地點，仔細研究采取切實可行的措施，派專人監護周圍情況變化，複軌時人員不得擁擠在一起，支架、大件車輛兩側嚴禁有人。嚴禁人員在被吊(頂)起的物件下工作和逗留，嚴禁人員將手、頭等其他肢體放置於被起吊物件下。派有經驗人在安全地點作安全監護。
(1)采用手拉葫蘆進行複軌，在確認複軌車輛所裝部件牢固後方可進行。用手拉葫蘆複軌，必須先進行試吊，確認正常後方可起吊。手拉葫蘆起吊點應安全牢固可靠，人員要站在安全地點操作手拉葫蘆，確保自身及他人安全。
(2)用千斤頂複軌時，要先將車輛穩住，防止車輛頂起後打滑。千斤頂底部應墊實、牢靠並不得懸空，車輛頂起後，要隨起隨用道板墊實、墊牢，防止支架歪倒，支架兩側及傾斜方向嚴禁有人。
(3)斜巷運輸車輛脫軌、複軌時，應在斜巷的上、下車場處設專人警戒，嚴禁無關人員進入斜巷，調度絞車司機應帶緊絞車鋼絲繩，刹緊閘把不得擅自離開崗位，嚴禁在鬆繩狀態下複軌，嚴禁用絞車牽引複軌;用手拉葫蘆複軌、操作人員應站在車輛的上方，嚴禁站在起吊點下方、車輛的兩側及下方作業。
(4)平巷運輸車輛脫軌、複軌時，巷道有起吊點時、應就近掛起吊點作業，但在起吊前，應先對起吊點進行檢查，確認無誤後方可作業。其操作人員不得站在車輛兩側施工。
(5)不論用何種方法複軌，施工負責人必須指定專人現場指揮和監護，確保複軌操作安全。嚴禁使用絞車硬拉硬拽車輛，發現隱患立即停止作業，處理好後方可施工。
19、斜巷換平板車，要根據現場實際情況，製定專門措施。在平巷換平板車，兩平板車下必須用道板填實，支架兩側通過均衡拉手拉葫蘆，使支架從一平板車滑到另一平板車上。施工現場應選擇寬敞平整、頂板完好的地點，由施工負責人指揮，並由專人安全監護。
20、運支架所用的卸扣、導向輪、鉤頭、繩頭(插接長度不小於3.5撚距)等連接裝置的安全係數試驗不小於10倍，並要加強檢查。
21、運送平板車時，斜巷運輸應按調度絞車保險繩長度規定牽引，連接方式使用合格的直徑不小於φ18.5mm鋼絲繩頭(插接長度不小於3.5撚距)、卸扣連接牢固可靠。
22、運輸平板車，平巷運輸每次牽引4對，車輛與車輛之間的連接用不小於φ12.5mm鋼絲繩頭和卸扣與車輛鏈接。斜巷運輸根據保險繩長度掛車，牽引車輛不得超過保險繩的有效長度並有餘繩，保險繩與車輛使用卸扣連接。車輛與車輛之間的鏈接用不小於φ18.5mm鋼絲繩頭和卸扣與車輛連接，鋼絲繩頭的插接不得小於3.5撚距，銷連接必須使用標準銷，連接裝置不得使用其它物件代替。
23、人力推車時，一次隻準推一輛車。推車時車輛兩側嚴禁有人，前方50m處設專人安全警戒。推車的間距，在軌道坡度小於5‰時，不得小於10m，坡度大於5‰時，不得小於30m。推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、脫軌、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室車場時，推車人必須及時發出警號。坡度大於7‰時嚴禁人力推車，嚴禁放飛車。
24、施工中使用調度絞車運輸應遵照:
(1)絞車司機必須了解運輸巷的基本情況，軌道狀況、安全設施、信號聯係等;檢查絞車安裝地點，頂幫支護必須安全可靠，無雜亂異物，便於操作和瞭望。
(2)檢查絞車的安裝固定應平穩牢固，地錨基礎螺栓無鬆動、變位、閘帶無斷裂、老化，各部螺栓、銷、軸、完整齊全、鋼絲繩無彎折、無打結、無嚴重鏽蝕、無咬繩、爬繩現象，有可靠的護繩板。鋼絲繩鬆至終點，滾筒上餘繩不得少餘3圈。
(3)檢查絞車控製開關，操縱按鈕、電機、電鈴等應無失爆現象，信號必須聲光兼備，聲音清晰，準確可靠。
(4)絞車司機要紮緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離開，不做與本崗位無關的事情，行車時不準與他人交談;發現隱患要立即停車、刹住製動閘，查清問題，待問題處理完畢後，方可聯係正常開車。
(5)調度絞車司機開車時要精心操作，必須聽清信號，絞車起動、製動過程要平穩，嚴禁猛拉猛拽和急刹車。由上車場向下推車調度絞車要隨車鬆繩，嚴禁有餘繩。
(6)絞車司機必須在護繩板後操作，嚴禁在絞車側麵或滾筒出繩側操作，嚴禁一手開車，一手處理爬繩;嚴禁不帶電鬆車，不得放飛車。
25、地麵支架場地至副斜井口段，使用調度絞車牽引支架時，絞車牽引範圍內，設專人警戒，繩道內嚴禁有人，嚴禁人員與車輛並行。
26、運送大件車輛人員，必須聽從現場負責人統一指揮，各工種嚴格按《煤礦安全規程》、《技術操作規程》、《作業規程》及《崗位責任製》執行。
三、開關列車供電技術安全措施
1、開關列車電器設備的安裝嚴格按照規程、質量標準化及設計說明書要求安裝。
2、每次施工前，由施工負責人召集所有施工人員，認真學習本措施，並交待好安全注意事項，明確分工，落實責任。凡未參加本措施學習的人員不得參加本次施工。
3、施工前，要根據現場需要，帶好工具、備齊材料，保證施工順利進行。
4、施工現場由施工負責人統一指揮，每個施工人員認真服從安排，積極協調工作。
5、電器設備的裝、卸、運要避免嚴重撞擊，電纜不得受擠壓。斜巷運輸時必須嚴格執行斜巷運輸管理規定。嚴禁同時打開兩道風門作業。交叉調度絞車嚴禁使用。電器設備、電纜需要肩扛、拖拉時要統一口號，避免跌倒、擠傷、劃傷。
6、作業前必須檢測附近風流中的瓦斯濃度，確認其濃度小於1%後方可作業。
7、停、送電操作，必須嚴格執行停、送電工作票製度。
8、嚴禁帶電作業，嚴格執行單獨單人操作，單獨單人監護製度。
9、停、送電前，須與調度室聯係好，經調度人員同意後方可進行。停電時，必須有施工負責人根據工作票所確定的開關編號，由指定的專業電工進行停送電。如需停、送高壓電器設備，專職配電工必須配備高壓絕緣用具，並嚴格按《電器操作規程》進行停、送電操作。
10、嚴禁約時送電和盲目送電。同一線路上有多組人員工作時，有施工負責人全麵檢查。隻有當該線路各組工作全部結束後，方可聯係送電。
11、施工期間，其他任何人員不得借我停、送電工作票的時間，在同一線路上工作。
12、停電後經驗電、放電、短路接地、掛好警示牌、加好閉鎖方可工作。
13、接地係統嚴格按照《接地保護細則》規定安裝。
14、施工負責人必須對施工人員的工作內容作詳細記錄，嚴禁帶電作業，嚴格執行單獨單人操作，單獨單人監護製度。
15、新安裝的供電線路，送電前必須在變電所總饋電開關進行一次漏電試驗。
16、所有新安裝的供電線路送電前，必須搖測其絕緣，且必須對每台開關進行開蓋檢查，一切正常後方可送電試運行。
17、係統送電後，必須在最遠點作一次遠方漏電試驗，供電線路上所有饋電開關、磁力起動器的過流整定，嚴格按設計要求進行整定。任何人不得隨意變動。
18、變電所的新增設備必須用獨立的接地導線與接地母線相連，其它配電點三台以上的開關，必須裝設合格的局部接地極。
19、供電線路及設備，必須掛有明顯的標誌牌。
20、在材料道進風側，必須安裝瓦斯、電閉鎖開關。
21、所有作業人員必須持證上崗，電鉗工作業時必須持有瓦斯便攜儀。
22、設備的安裝布置距行人、行車側要保持0.8m以上的安全距離。
23、施工負責人必須對工作的內容做好詳細記錄，工作結束後施工負責人一定要詳細檢查無問題後方可送電，運行正常後方可離開作業現場。
24、設備和線路安裝完畢，由技術負責人全麵認真驗收，必須按規程規定、三大保護要求及完好標準執行，經電器防爆檢查員驗收合格後方可移交。
七、避災路線
第七節 地麵篩選係統施工組織
一、工程量
1、地麵TD75型提升膠帶機安裝，安裝長度為75米
2、ZSGB1530型單層震動篩安裝
3、-50mm末煤膠帶機安裝。型號：TD75 安裝長度：22米
4、+50mm塊煤膠帶機安裝。型號：TD75 安裝長度：25米
5、手選帶式輸送機安裝。 型號：TD75 安裝長度：18米
6、將以上5台設備的電源由地麵變電所GCS低壓開關櫃380V出線開關引入，在篩分樓安裝設備電控啟動櫃。
7、各設備空載試運行。
以上設備安裝工期為62天(2012年7月1日至8月31日)
二、工藝流程
工程測量定位、基礎驗收——機件進場、設備開箱驗收——鋼結構安裝——地麵提升皮帶安裝——單層振動篩安裝——-50mm末煤膠帶機安裝——+50mm塊煤膠帶機安裝——手選帶式輸送機安裝——電纜敷設及電源接線——各設備空載試運行。
三、施工組織
項目負責人：中標公司項目負責人
施工負責人：中標公司施工負責人
施工技術負責人：中標公司技術負責人
施工人員：中標公司參加施工人員
四、施工方法
1、開箱檢查。對送到設備應進行開箱檢查，開箱時要盡力做到設備不受損傷，附件不被丟失盡量減少箱板損傷。
2、測量定位放線。依據設計單位所給的棧橋中心線及標高點的基礎點和資料，由機頭至機尾用經緯儀、水準儀校核實際的點線直線度與水平度，符合設計標準後方可按原點線投放標高於棧橋兩側，便於支腿支架安裝。
3、基礎驗收。按照所給的縱向中心線及標高，對照基礎圖紙，放各預埋件，偏差超出標準規定的進行修複、調整，達到安裝要求為止。
4、設備起吊運輸。由於設備較大，數量較多，使用環境複雜，因而設備起吊運輸成為本工程的難點之一。為此，安裝人員要將設備運輸作為工程的重點之一對待。
5、設備安裝
(1)機頭及驅動裝置的安裝
依據所給中心、標高線及機頭架底座確定布置平墊鐵，各墊鐵應用水平儀操平，並找正穩定，在平墊鐵上放置同樣高度的成組斜墊鐵，然後將機頭架就位。按中心線找正機頭架，並緊固好螺栓，直到達到標準規定的水平度和縱橫中心線偏差;驅動裝置依據聯軸器端麵和外圓，找出同軸度和傾斜度，達到規定標準，並注意地腳配合緊固。
(2)中間架、支腿的安裝
依據測量的中心線、標高線，在底板上標出中心線，各支腿安裝時必須垂直於基礎麵和中心線，並且要保證其間距，支腿與中間架同時安裝，在安裝過程中，用中間架上平麵作為測量標高的基礎麵，中間架上安裝上下托架，保證膠帶中心線的垂直度。
(3)機尾架的安裝
在機尾架上用水準儀標定基礎標高線，在棧橋上標出滾筒中心線，根據尺寸配置墊鐵的高度，將機尾架操平找正，按照機尾滾筒的十字中心線及標高線精確找正後，焊接固定。
(4)托輥的安裝
托架安裝完畢後即可集中安裝托輥，安裝時應保證各托輥轉動靈活並安裝到位。機頭、機尾、機身中心線，必須在一條直線上。
(5)振動篩的安裝：按照設計圖紙尺寸在基礎位置定好十字中心線，相應在支腿上也做好十字中心線記號，安裝時使中心線不重合度不超過+3mm。安裝支架，保證振動篩底座上支座位置誤差在規定範圍內。然後依據圖紙穩好支座、彈簧、篩箱、電機等。接電後擇時進行試運轉試驗。
(6)溜槽的製作安裝
製作：材料的型號、規格和質量，嚴格按照設計要求采購，焊渣表米娜嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤及溶合性飛濺物等，對接鋼板打45度坡口焊接，焊接組裝構建的幾何尺寸偏差要符合有關規定。
安裝：按照設計圖紙尺寸在溜槽基礎位置定好十字中心線，相應在溜槽上也做好十字中心線記號，安裝時使中心線不重合度不超過規定
(7)電纜敷設
A、根據設計要求，檢查電纜的規格型號、數量是否符合要求，並要求封端嚴密、技術文件齊全。
B、每根電纜在敷設前應做好絕緣檢查，並做好記錄。
C、電纜在棧橋內懸掛時，掛鉤應均勻排列，電纜在兩個掛鉤之間彎曲應一致，整齊美觀。
D、電纜在過牆壁時應加鋼管保護。
E、電纜敷設不允許有死彎，以免損傷內部絕緣。
F、電纜敷設位置要準確對應，在敷設前應做好編號，列出電纜的規格、型號，起、止端，長度。
G、電纜頭製作同樣要做絕緣測試，要做到記錄。
(8)電器設備接地及接地裝置安裝
A、接地體(線)的連接應采用焊接，焊接必須牢固無缺陷，電氣設備端的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。
B、接地體(線)的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合有關規定。
四、施工安全措施
1、進行安全管理，重要的是必須使每個工作人員都認識到安全的重要性，並做好安全準備工作，與安裝工作有關的一切人員均須將安全放於第一位，以防產生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，嚴格遵守現場安全施工條例，以完成施工任務。
2、全體安裝施工人員，必須牢固樹立“安全第一”的觀念，安全檢查人員必須進行現場監督巡視檢查。
3、現場焊接時，在場人員必須在二人以上，必要時，應在焊接件下方設置防火設施。
4、使用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗，不合格的決不勉強使用。
5、交叉安裝施工時，上下須設防護裝置，保證安全施工。
6、進行作業須戴安全帽，高空作業須佩戴安全帶。
7、作業過程中，必須謹慎操作並采取有效措施，防止工具或材料從高處墜落。
8、經常檢查和維護各種機械和工具，尤其是電焊機的橡皮電纜和接火損壞情況。
9、焊工必須持證作業，嚴格遵守焊接作業“十不焊”原則。
10、登高作業的焊工必須戴安全帽，掛安全帶，並按規定穿戴好其他勞動防護用品。
11、登高焊接必須備有盛放焊條及其他焊接工具的專用工具袋，焊接用的材料配件，工具等須離高層沿邊超過一公尺，以防墜落。
12、懸空作業處應有牢靠的立足處，並必須視具體情況，配置防護欄網，欄杆，或其他安全設施。
第八節 輔助運輸係統安裝
一、安裝工程量
1、安裝CCG5.0/600FB鋼輪普軌柴油機車一輛
2、安裝JSDB-19軌道上山雙速提升絞車一部
3、+895輔助運輸大巷1200米輔助運輸軌道及車場安裝，副斜井自動跑車裝置安裝。
計劃工期為30天(2012年9月1日至9月30日)
二、施工流程
+895輔助運輸大巷1200米輔助軌道及車場安裝——副斜井自動跑車裝置安裝——鋼輪普軌柴油機車安裝——軌道上山雙速提升絞車安裝
三、施工組織
項目負責人：瑞能煤業
施工負責人：瑞能煤業采煤隊負責人
施工技術負責人：瑞能煤業技術負責人
施工人員：瑞能煤業采煤隊、準備隊
四、施工方法
(一)軌道鋪設及車場安裝
1、 測量人員要按設計複核、補齊巷道腰線，巷道兩側都要有腰線(間斷點不超過10米;統一使用永久軌道麵1米的腰線)彎道兩端都要有一個中線點，沒有激光的直線巷道每40米左右要有一個中線點，按設計位置劃好道岔基本軌起點位置。
2、 用中腰線檢查道床地板寬度和高度，不夠的及時處理;軌枕、道岔來到現場後，技術人員要組織職工認識、熟悉各種構配件;搞清楚名稱、用途，每副道岔各種構配件的需要數量。
3、 把軌道和道岔的主件下到井下、運到鋪設地點，在道床外墊平放置待用。軌枕裝車下井運到鋪設地點，在道床外的巷幫擺靠。雙軌段按大約間距300、單軌段按大約間距600擺靠。彎道用帶釘眼的砼軌枕;直道用帶卡軌器的砼軌枕;道岔用木枕。
4、 拆除現有的臨時軌道運走拆除物或者在不礙事的地方碼放整齊。
1、 按設計位置、道岔型號、長短次序數量在道床上擺好道岔用木枕;道岔直基本軌一側的木枕頭要對齊;把直基本軌抬到木枕上就位，木枕頭在軌道外側不少於250㎜;撬起直基本軌，在不同位置加入不同規格的墊板、並釘上道釘(所有道釘第一次隻釘2/3);把基心軌抬到木枕上就位，心尖與直基本軌的護軌中垂直對正，找準軌距並釘上道釘;把彎基本軌抬到木枕上就位、把直、曲連接軌和基心軌、尖軌連接起來(注意尖軌內有套管，長的在前，短的在後)，不同位置加入不同規格的墊板、找準直道軌距並釘上道釘;按巷道中線與軌道中心的關係撥正道岔;在不同位置加入不同規格的墊板、找準彎道軌距(注意彎道軌距有加寬)並釘上道釘;
2、 從前到後、先直後彎對照標準複核尺寸，有誤差及時調整，無誤後把所有道釘釘到底(要防止道釘出現斜、磨、浮、離現象)。安裝連杆、扳道器。檢查尖軌開程、密貼、靈活情況。進行班組自驗收並作好記錄。
3、 延接軌道：先按中間680㎜、兩端500㎜間距，根據軌道長短在道床上擺好軌枕;抬軌道就位先按中間680㎜、兩端500㎜、接頭緊挨道夾板外側勻好軌枕並用鐵塞或道釘釘好一根，另一根邊調整軌距邊釘。直線段注意軌道接頭保持對接，錯茬不大於50㎜;沒有適合長度軌道時，鋸掉長的重新開眼。彎道接頭可以錯開;但是錯茬不大於2000㎜;釘法與直道相同但要注意彎道軌距按半徑不同加寬5~10㎜。外軌還要加高10~40㎜。每班最後都要按照標準對本班釘的道檢查驗收;每30m進行一次調直找線，確保鐵塞、道釘、螺絲、彈簧墊圈齊全緊固有效。每天要向項目部技術組提交自驗記錄。
4、 每釘30~50m或形成一個使用段，要跟現有的臨時軌道係統搭茬;便於上道渣。道渣一次不要上的過多，預留一定的後補量。
5、 起道追渣：用2~6個起道器同時平緩的把上過道渣的道逐段抬起，根據上道渣的多少，一次最多起到腰線下1.01m，然後把每一塊道板兩端軌道下方的道渣用夯道鎬夯實。(注意軌枕中間約500㎜寬保持虛渣不夯)。
6、 本次要鋪設的軌道全線鋪完並且經過初次起道追渣後。再重複起道追渣步驟。隻是軌麵高度統一起到腰線下1.0±0.01 m，然後把每一塊道板兩端軌道下方的道渣用夯道鎬夯實。按照標準逐段驗收移交使用。
四、安全技術措施
1、在對接軌道時如果須用大錘打竄軌道，必須先鬆開夾板螺絲後用大錘打竄軌道，隻打擊軌底嚴禁打擊軌頭!軌縫頂緊後及時上緊夾板螺絲。
2、抬運軌道時要瞻前顧後，喊清口號防止自傷或傷害他人。
3、最後補上道渣要注意道渣麵比軌枕麵低70㎜左右找平。道渣麵寬度超出軌枕端頭200㎜然後按1：3放坡或者用矸石剩餘巷道地板空間。有多餘道渣要裝走;欠渣的要補足。外軌道渣麵比內軌的道渣麵稍高一些。彎道要緩慢搬彎，晚開始早結束，目視圓順;嚴禁出現直道中有彎的，彎道中還有直道。
4、卸道渣要均勻平鋪，不得胡亂扔卸超出道床。
5、沒有經過起道追渣的新鋪軌道，嚴禁從其上通過與鋪軌無關的車輛。防止軌道變形或軋段軌枕。
第九章 安全避險“六大係統”安裝
一、安裝項目
1、礦井KJ110N監測監控係統
地麵主機和設備不換，井下需增裝4台分站和45台各類傳感器。安裝傳輸主輔纜線。
2、礦井KJ138人員定位係統
地麵主機和傳輸接口等主要設備不換，井下需新增27台分站，安裝傳輸主輔纜線。
3、礦井壓風自救係統
地麵原有一台MM250空氣壓縮機可以滿足供風要求，井下需敷設1500D159壓風自救管路，3000米D108壓風自救管路和600米D68壓風自救管路，並安裝壓風自救裝置。
4、礦井通訊聯絡係統
礦井原SW-2000D型全自動程控交換機具備移動、聯通無線通訊，中國電信固定電話對接功能，完全可以滿足新係統井下通訊要求，隻需新增礦用防爆電話機和通訊纜線。
5、礦井供水施救係統
安裝3000米DN125井下供水施救主管路，根據要求給各供水點安裝供水閘門。
6、井下緊急避險係統
井下建成一座避難硐室
