東主斜井井筒作業規程
目 錄
第一章 概 況
一、工程概況
二、編製作業01manbetx 的依據
三、工程地質概況
四、掘進中注意事項
五、開工前的準備工作
六、質量要求及標準
第二章 施工方法與工藝
一、施工順序
二、施工方法
三、破岩方式
四、裝岩及運輸
五、施工工藝流程圖
第三章 斷麵及支護
一、設計斷麵
二、每米巷道支護材料消耗及巷道特征
三、臨時支護
四、質量標準及技術要求
第四章通風
一、通風
一、防塵措施
二、防火措施
三、安全避災線路
第六章 勞動組織
第七章 文明施工
第一章概況
一、工程概況
寧煤集團公司棗泉煤礦東主斜井全長1378.342米，傾角17度，產量800萬噸，基岩風化段采用預製塊砌镟支護，掘進斷麵18.96㎡。基岩段采用錨網噴支護，掘進斷麵13.16㎡，淨斷麵11.14㎡。
二、編製作業01manbetx 的依據
《煤礦安全01manbetx 》《01manbetx 01manbetx 》《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》《礦山井巷驗收規範》及寧煤集團棗泉煤礦提供的圖紙和地質質料。
三、工程地質概況
1、工程地質
東主斜井井筒，穿過地層有鬆散沙土層，礫不層碳質泥岩，粉砂岩二煤，細砂層，中砂層，根據地質預報，在東主斜井井筒有可能預見斷層，斷層可能湧水量增大或突出，經過一段破碎帶。
2、水文地質
岩層含水有可能增大，水文地質條件複雜，有透水現象出現，堅持有疑必探，先探後掘的原則 。
3、瓦斯及煤塵情況：
絕對湧出量為0.188m3/h，煤塵爆炸指數為36.85%，該礦井為低瓦斯礦井。
巷道名稱、用途、類別、長度、服務年限
棗泉煤礦東主斜井皮帶運輸巷
(1) 用途：運輸
(2)類別：運輸
(3)施工長度：1378.342米
(4)服務年限：80年
1、巷道位置：開口位置、鄰近關係。
2、巷道開口位置，根據設計院圖紙S1379-111(1)-G1-1由項目部測量組通過導線聯測，由籌建處工程部測量檢驗所標定。
3、棗泉煤礦東主斜井開口中心坐標為：
X：4200240.024 Y：36371299.984 Z：+1353
四、掘進中注意事項：
(1) 當掘進麵準備施工時，應由測量技術人員把測量標定的中、腰、線坡度位置說清楚方可施工。
(2) 為確保巷道兩幫平直，清除巷道赤腳、穿裙現象，炮掘時必須修邊鏟，將兩幫刷齊，保證巷道成型。
五、開工前的準備工作：
(1) 編製好作業規程，經有關部門審核批準並貫徹學習考試合格後方可進入工作麵施工。
(2) 準備好施工所需用的各種設備和材料。
(3) 與項目部技術測量組聯係，做好施工定位放線工作。
(4) 在通風部門的協助下做好通風準備工作，確保迎頭的風量，無風停止工作麵施工。
(5) 嚴格按照設計和規程要求施工，保證安全和工程質量。
(6) 做好原材料試驗、檢驗及報審、開工審批工作，保證按期開工。
(7) 更換材料必須報監理公司報驗，方可使用。
六、質量要求及標準：
1、打眼時首先檢查中腰線，根據中腰線按照爆破說明書畫定眼位。
2、打眼的數目、深度、方向、距離、位置等必須符合規程。
3、堅持光麵爆破，周邊眼距不得大於300mm，予留光爆層，二次起爆，光爆成型率達到90%。
4、永久支護
(1) 永久支護斷麵圖。
(2) 巷道斷麵特征表及材料消耗表。
在質檢員檢查錨網支護合格後，方可進行噴漿。
永久支護為錨網聯合支護，噴射砼厚度120mm，強度等級C20。噴射混凝土永久支護工作在掘進工作麵後與掘進平行作業，噴夠設計厚度120mm。成巷距工作麵迎頭不小於30米。噴射混凝土摻料在地麵用1台自動攪拌站，噴射機用PS-JP型濕式噴射機組，下料用1m3V型翻鬥車。
1)永久支護工藝流程及要求
打拱部錨杆眼 掛網 注錨杆 初噴 打幫部錨杆眼 掃眼 安裝錨杆 複噴。
錨杆的布置方式：
(1)拱部錨杆用錨杆鑽機28釺杆打注，間距為800×800mm，菱形布置。拱部錨杆打設左螺旋螺紋鋼錨杆每排12根，鋪掛金屬網。兩幫用風鑽打眼用28釺杆，均打設Φ16×1600mm的圓鋼端頭樹脂錨固錨杆，兩幫均打設2根，間排距800×800mm。
(2)錨杆、錨固安裝
合格：安裝牢固，托盤基本密貼壁麵，不鬆動。
優良：安裝牢固，托盤密貼壁麵，未接觸部位必須楔緊，間排距允許偏差±100mm。
錨杆深度0～±50mm。
錨杆方向與巷道輪廓(或岩層層理)角度≥75°，錨杆外露長度≤50mm。
(3) 噴射砼：
淨寬：中線至任一幫距離，合格0±150mm，優良0±100mm。
淨高：腰線至頂，底板距離合格0±150mm，優良0±100mm。
噴射厚度合格不小於設計90%，優良不小於設計。
噴射砼表麵平整度允許偏差≤50mm，基礎深度允許偏差≤10%。
(4)錨杆網片安裝完成後，經驗收員驗收質量合格報現場監理公司人員驗收認可，方可噴漿成巷。否則不得噴漿。
(一)錨杆
(1) 頂：東主斜井井筒頂部用28號釺杆進行打注，均使用Φ20×2000mm的左旋螺紋鋼錨杆，鑽眼必須使用錨杆鑽機打注， 裝入藥卷 23×700，33×350各一支，安裝強度必須達到設計要求。
(2) 幫：東主斜井井筒幫部均使用Φ16×1600mm的圓鋼樹脂錨杆，用28號釺杆進行打注，藥卷用23×700一支錨固，所有錨杆安裝要符合設計要求，不合格的錨杆不得使用。
(3) 錨杆的杆體及配件的材質、品種、規格、強度要符合設計要求。
(4) 錨杆的間排距為800×800mm，誤差不得超過±100mm,但總體不能小於設計支護密度。
(5) 安裝錨杆時應將眼孔內的積水岩碴吹幹淨。
(6) 錨杆孔深與設計誤差為0～+50mm。
(7) 錨杆安裝要整齊、牢固、成排、成行、零部件齊全。
(8) 錨杆托盤應緊貼岩麵，未接觸部位楔緊，不得鬆動。
(9) 錨杆的外露長度應小於50mm。
(10)錨杆的錨固力不小於5T。
(11)錨固劑的材質、規格、性質符合設計要求。
(二)金屬網片的焊接質量要求：
(1) 金屬網片的規格、品種和焊接質量要求必須符合要求。
(2) 網片上不得有鏽現象。
(3) 網片鋪設要整齊，有序。
(4) 網片搭接不得小於100mm，網片的接茬處每隔300mm,用鐵絲(14號)綁紮牢固。
(5) 網片至岩麵的噴厚不小於30mm，保護層噴厚不得小於20mm，不大於40mm。
(6) 網片的規格使用Φ6.5mm的鋼筋加工，必須有鋼材的合格證並報驗拉力試驗，合格證後方可使用，網片的規格3900×900mm，網孔的規格150mm×150mm焊接必須牢固。
(三)錨固劑：
(1) 進入工作麵的錨固劑，必須無受潮、變質、破損現象。
(2) 錨固劑必須有出廠合格證。
(四)噴射混凝土
(1) 所用材料必須經見證取樣、試驗合格後方可使用。
(2) 混凝土用料必須攪拌均勻，隨拌隨用，配比按照實驗室配比單執行。
(3) 速凝劑摻量要均勻。
(4) 速凝劑強度≥L20，混凝土28天後抗壓度>20MPA。
(5) 巷道淨寬與設計值誤差為0±100mm，巷道淨高與設計誤差為0±100mm
(6) 噴射前先清除掉活石，浮矸、衝洗岩麵。
(7) 噴射前，錨杆和網片的質量應由監理部門驗收簽字，方可噴射。
(8) 噴射混凝土厚度不小於設計要求。
(9) 噴射混凝土表麵平整度要小於50mm。
(10)噴射混凝土時必須掛線噴射，噴射時壓風不低於4.5kng。水壓不小於2kg，噴頭距岩麵距離0.8～1.2米為宜。
(11)噴漿前，必須先按設計挖好牆基礎，然後牆部、拱部確保噴漿前，先按設計挖好牆基，然後先牆部，拱部噴漿，確保噴射牆體要和基礎連成一體。
(12)噴後要堅持灑水養護，且不得有掉皮裸露，赤腳，穿裙現象。
第二章施工方法與工藝
一、施工順序：
1、掘進時采用YTP-28型風鑽打眼
2、過斷層及煤層時加強臨時支護，采用短掘短支。
3、支護方案：基岩段采用錨網噴支護。
4、運輸提升，先期采用25KW絞車提升，在供電係統形成後，采用2m絞車提升。
5、供風，先期采用11KW風機Φ600風筒，後期采用28KW對旋式風機Φ800風筒。
6、供風、水管路：供風為Φ108mm(4寸)風管，供水為Φ58mm(2寸)水管。
7、軌道采用30kg鋼軌，軌距為900mm
8、裝岩：先期采用0.3M3耙矸機裝岩，後期采用0.9M3耙矸機裝岩。排矸先期采用1M3排矸，後期采用6M3箕鬥。
二、施工方法
1、風化基岩段施工：掘進時采用淺打眼少裝藥放鬆動炮方法掘進，後期再用風鎬修整。巷道符合設計要求，臨時支護采用錨杆支護。短掘短支，掘支長度為3-6米後進行砌镟支護工作。風化基岩段排矸采用PY-30型耙鬥裝岩機，將工作麵矸石裝入1噸礦車提升出井3噸自卸車排矸到指定位置。
2、井筒基岩段施工：采用普通鑽爆法施工，掘支單行作業方式，施工時采用YT-28型氣腿式風動鑿岩機4-6台同時作業，操作人員執行七定(人、鑽、位、眼、時、質、量)一專(修鑽)負責。炮眼深度為2.3M，炮眼布置根據岩性變化及時調整數量深度等有關參數，爆破采用全斷麵一次爆破方式，掏槽方式為直眼菱形另加中空眼，詳見附圖表。
3、井筒揭煤施工：為確保安全，做到萬無一失。井筒揭煤層前應根據《煤礦安全規程》有關規定采取探煤措施以防瓦斯突發02manbetx.com 發生，主要采取如下措施：
⑴加強井筒實測地址剖麵的編錄及與 資料的比時工作，準確預報煤層距工作麵距離。
⑵準確測定煤層和瓦斯賦存的基本參數，當井筒施工至距煤層10M時，停止掘進保證通風量，加強瓦檢工作。施工兩個探煤鑽孔查明煤層和瓦斯賦存情況
⑶根據瓦斯壓力大小，確定揭煤施工方法，當瓦斯壓力小於1.0mpa則采取瓦斯排放措施，達到要求後再采取震動炮辦法揭開煤層。
⑷井口及井下各種機電設備必須防爆。
⑸采用安全炸藥和瞬發雷管進行爆破。
⑹縮短掘進長度，加強臨時支護。
三、破岩方式
采用鑽眼爆破法，使用秒延期段發電雷管、2#岩石硝銨炸藥爆破，MFB-150型發爆器引爆。采用反向裝藥，串並聯方式全斷麵一次起爆光麵爆破法。
四、裝岩及運輸
⑴運矸係統：
掘進工作麵 井口地麵 自卸車 運到指定位置
⑵運料線路：
地麵料站 漏鬥 工作麵
五、施工工藝流程圖
交接班安全質量檢查 打眼 裝藥 聯線 檢查瓦斯 爆破 通風 瓦斯檢查 超前支護 打拱部錨杆 初噴混凝土 出矸 打幫部錨杆 掛網 複噴混凝土。
第三章 斷麵及支護
一、設計斷麵
1.基岩段：淨寬4000MM、淨高3300MM、牆高1300MM、鋪底150MM、基礎深100MM。錨網噴支護，支護厚度為120MM。
二、每米巷道支護材料消耗及巷道特征
1、每米巷道支護材料消耗表。
2、巷道特征表，見附表。
三、臨時支護
錨噴巷道臨時支護采用前探梁超前支護。
1、前探梁采用金屬前探梁支護及錨網支護，規格為：長4.5米，采用錨杆做為支點，支點個數為6個，臨時支護長度：0.3-3.0m，最大控頂距為2.3米。
2、永久支護采用錨網噴支護，錨杆采用Φ20×2000mm螺紋錨杆全長錨固，幫部采用Φ16×1600mm樹脂錨杆端頭錨固，網片采用Φ6.5mm鋼筋焊接，規格4000×900mm，網格150×150mm。
3、臨時支護平、剖麵圖。
四、質量標準及技術要求
1、打眼時首先檢查中腰線，根據中腰線按照爆破說明書畫定眼位。
2、打眼的數目、深度、方向、距離位置等必須符合要求。
3、堅持光麵爆破，周邊眼距不得大於400mm，予留光爆層2次起爆，眼痕率達到85%以上。
第四章 通風、防塵、防水及供水、供電係統
一、通風
1.先期采用11KW局扇，Φ600mm風筒。由於距離較長後期采用28KW對旋風機，Φ800mm風筒。
2.風機應安裝在地麵距井口自然風流上方不小於10M位置。
⑴風機安裝要做到“風電閉鎖”及消聲設備齊全，局扇的開關不得用任何東西抵實。
⑵必須保證讓風機正常連續運轉，任何人不得隨意停開風機。
⑶因停電、檢修等原因造成風機停電，迎頭人員必須撤出，恢複通風時瓦檢員要對迎頭的有害氣體進行檢查，如有害氣體超限，需先排放有害氣體。
⑷采掘工作麵進風流中，瓦斯濃度不超過1%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
⑸井巷中的風流速度、掘進岩巷4M/S。
⑹生產礦井采掘工作麵空氣溫度不超過26°，超過30°時必須停止作業。
⑺風筒距工作麵距離岩巷不超過10M，煤巷不超過5M。
⑻風量計算
① 按沼氣湧出量計算: Q = 100qk 立方米/分
Q = 100×0.003×1.6 = 4.8 m3/min
Q 風量m3/min;
q 瓦斯絕對湧出量m3/min;
k 湧出不均衡係數：
②.按人數計算: Q = 4×N m3/min
Q = 4×23=92m3/min
N 工作麵同時作業時最多人數：
③.按巷道允許最小風速進行驗算:
Q=60×v×s
工作麵允許最小風速(岩巷取0.15m/s，煤巷取0.25m/s);
s巷道淨斷麵，s=13.2 m2;
Q=60×0.25×13.2=198m3/min
綜合以上幾方麵的因素，確定工作麵所需風量不小於198m3/min，但不小於60m3/min
3、局扇選型:FD-1Nobc 18.2×2kw型對旋風機
工作麵的有效風量：
Q效 = Qs(1-NLi)
Qs--- 風機出口風量;
N--- 風筒最多節數，取150節;
Li---每節風筒漏風率，取0.005;
= 400(1-100×0.005)
= 200m3/min>198m3/mi
二、供電係統
1.供電負荷的統計
⑴風機一台，22KW×2對旋風機
⑵噴漿機一台5.5KW
⑶耙矸機一台45 KW
⑷壓風機二台130KW×2
⑸絞車一台265KW
⑹攪拌機一台23.5KW
總負荷P=P1+P2+P3+P4+P5+P6=44+5.5+45+260+265+23.5=633KW
2.供電方式及高低壓電纜型號選擇
采用低壓專線線路供電
電纜型號選擇：U—3×50+1橡膠電纜
3.供電係統圖，見附圖
三、壓風係統、供水係統
1. 壓風係統：壓風係統由地麵兩台20M3壓風供給。
2. 供水係統：壓力水由地麵水池供給。
四、排水係統
先期采用風泵排水，後期采用多級排水法，即迎頭用風泵把水排至水箱，再用電泵從水箱排至臨時水倉，最後用大泵從水倉排到地麵。
第五章安全技術措施
一、防塵措施
1. 采用濕式打眼，施工人員配戴防塵口罩。
2. 爆破前後距工作麵30M範圍內巷道周邊進行衝洗。
3. 爆破使用水炮泥。
4. 距工作麵30M範圍內安裝水幕，實行淨化風流。
二、防火措施
1. 嚴禁帶火種入井。
2. 機電設備嚴禁缺潤滑運轉。
3. 機電設備附近5M之內不準有棉布、布頭，棉紗等易燃品。
4. 電氣設備著火時應先切斷電源，在電源切斷之前隻準使用不導電的滅火器進行滅火。
5. 任何人員發現井下著火時必須及時彙報，警告受火災威脅的人員盡快撤離到安全點。
三、安全避災線路
1.火災線路
掘進工作麵 井筒 地麵
2.水災線路
掘進工作麵 井筒 地麵
1. 附避災線路圖
四、安全技術措施
一、一般安全規定
1. 沒有經過培訓人員及經過考試不合格的人員不準上崗工作。
2. 嚴禁酒後入井嚴禁穿化纖衣服入井，嚴禁帶煙草或點火物品。
3. 下井人員必須參加班前會，否則不準下井。
2. 要反“三違”做到“三不傷害”做好自主保安，杜絕各種02manbetx.com 的發生。
3. 接班後，班組長先檢查工作麵和安全情況，遇到不安全因素立即組織人員進行處理，否則不準進行施工。
二、頂板管理及支護
1. 爆破前由班組長或當班負責人進行敲幫問頂，確認無誤後其它人員方可進入工作麵。如有浮矸、活石必須進行處理。處理完畢後方可進行其它工作，敲幫問頂具體要求如下：
⑴每班開工前或爆破後進入工作麵，首先要用長杆進行找頂，將鬆動的矸石清理幹淨。
⑵施工期間掘進工要隨時進行敲幫問頂，防止頂板02manbetx.com 的發生。
⑶找頂人員要站在安全地點，並要保證退路暢通。
⑷找頂工作要由班組長或有經驗的老工人擔任，一人找頂一人觀察。找頂和觀察人員要站在安全地點。
⑸遇有大塊矸石或岩石離層，巷道壓力增大，必須先打點柱或臨時支護。
⑹找頂時隻準一組進行，禁止兩組同時進行找頂，以防出現險情躲閃不開發生02manbetx.com 。
⑺找頂工作麵由外向裏，找頂時要防止矸石順杆滑下，找頂地點下嚴禁其他工作。
2. 每次爆破後都要采用前探梁進行臨時支護，最大控頂距不得超過2M，嚴禁空頂作業。
3. 前探梁要緊固有力且前探梁數量符合本規程。
4. 發現頂板有險情立即處理或打上安全點柱，然後再打注錨杆。
5. 打錨杆前要敲幫問頂，處理危岩，確定安全後方可開始工作。
4. 錨杆眼打好後，要將眼內岩渣積水用壓風吹淨。
5. 錨噴巷道要保證7晝夜的灑水養護，在噴後2-4小時內進行每 班一次。
6. 掘進工作麵遇到下列情況之一，必須立即停止工作，撤離所有受威脅的人員，並及時彙報礦調度室及有關單位，並彙報出具體位置。
⑴頂板來壓，支護變形速度聚增。
⑵瓦斯等有害氣體超限，溫度聚增或聚減時。
⑶迎頭岩(煤)外移，湧水量增大等有突水預兆時。
三、爆破規定及火工管理
1. 爆破工必須經過專門培訓，並持有合格證的專職爆破工，嚴格按照爆破圖表或有關爆破規則執行。
2. 裝藥前，要把炮眼內的岩渣、積水吹幹淨，裝藥時班長和爆破工藥根據爆破說明書的要求及岩石情況進行裝藥。
3. 掘進工作麵所使用的各種工具，設備和電纜在爆破前都必須加以保護或撤離工作麵。
4. 裝藥前，必須停掉工作麵所有電氣設備的電源。
5. 爆破母線要設在沒有電纜的巷道一側，且各種設備要保護好，以防崩壞，並切斷電源，關閉風壓。
6. 有下列情況之一者，不準裝藥、爆破：
⑴工作麵控頂距不符合作業規程的規定，支架有損壞。
⑵裝藥前和爆破前，瓦檢員檢查瓦斯，在爆破地點附近20米以內風流中，瓦斯濃度達到1%時。
⑶炮眼內發現異常，溫度聚高聚低，有顯著瓦斯湧出，煤岩鬆散等情況時。
7.爆破前，班長要派責任心強的人員站崗警戒，凡是通向爆破地點附近的所有通道口必須設專人站崗，站崗地點要在支護完好，有掩體的安全地點，警戒要采用“去二回一”的方法，不經爆破工的同意不得撤崗，不準將人放入警戒線以內。
8.爆破要嚴格執行“一炮三檢”，裝藥聯線不能與其他工作平行作業。
9.掘進工作麵，一次裝藥必須全部一次爆破。
10.爆破前，班隊長必須點清人數，確認無誤後方可下達爆破命令，爆破工接到爆破命令後，必須先發出爆破信號至少再等5秒鍾後方可爆破。
11.爆破時，撤人站崗地點距工作須距離必須符合岩巷之巷不少於90米，煤巷直巷不少於80米，彎巷拐彎後不少於50米，爆破母線長度大於130米。
12. 爆破後爆破工合班隊長必須巡視爆破地點，檢查通風拒爆，殘爆等如有險情必須立即處理。隻有在工作麵堅持通風15分鍾，炮煙被吹散，警戒人員同由布置警戒線的班長親自撤回後，人員方可進入工作麵。
13.如果全斷麵拒爆，要等15分鍾後檢查爆破網絡連接情況或其他原因，根據查出原因重新起爆。
14.處理拒爆、殘爆必須在班隊長的指揮下當班處理完畢，當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現場交接清楚，屬聯線不良造成的殘爆可重新聯線爆破，其他情況的在距拒爆眼至少300mm處另打同該炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破，嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原裝置的炸藥或從引藥中拉出雷管，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹這些炮眼，在拒爆處理完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作，處理拒爆的 炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石收集未爆的電雷管，及時回收上繳井下炸藥庫。
15. 炸藥雷管必須分別入箱上鎖，且兩箱相距不得少於25M。
16. 放完炮爆破工要把剩餘的炸藥雷管及回收的炸藥雷管一並及時繳回藥庫，雷管腳線擰接短路。
四 瓦斯管理
1. 瓦檢員必須每班認真檢查，工作麵瓦斯、CO2濃度，並做到一炮三檢。
2. 掘進工作麵回風流中瓦斯濃度超過1%或CO2濃度超過1.5%時必須停止作業，撤出人員，進行處理。
3. 掘進工作麵及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.5%時必須停止用電，爆破地點附近20米範圍內風流中瓦斯濃度達到1%時嚴格爆破。
4. 掘進工作麵及其他地點風流中，電動機或其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%切斷電源，撤離人員，進行處理。
五、運輸管理
1. 斜巷提升必須堅持“行車不行人，行人不行車”製度，保險裝置及信號裝置必須齊全堅持使用，否則嚴禁行車。
2. 絞車司機必須經過培訓持證上崗，非司機不準開車，信號不清不準開車。
3. 絞車司機開車前對絞車部件進行檢查，出現異常情況及時處理，處理好後方可開車。
4. 下列情況之一者不準開車：
⑴礦車未掛保險繩;⑵製動閘製動不夠;⑶超掛車輛;⑷絞車有故障未處理或礦車掉道未處理;⑸信號不清;⑹信號有故障未處理;⑺發現斜巷有行人。
5. 斜巷串車提升嚴禁蹬鉤頭。
6. 鋼絲繩有專人負責定期檢查，發現問題及時處理，當未處理妥善，不得打點開車，通知信號工開車前，應認真檢查鉤頭是否掛穩，插銷是否插牢，連接是否 結實，保險繩是否掛好，經確定無誤後方可打點開車。
7. 斜巷運輸處理空重車掉道時，司機嚴禁脫崗。
8. 運送物料時，每次開車前把鉤工必須檢查牽引車數，各車的連接和裝載情況，牽引車數超過規定、連接不良或裝載物料超重、超多、超寬或嚴重偏斜有翻車危險時，都不得發送開車信號。
9. 串車提升時車場應設有信號硐室及躲避硐室，硐室內應有足夠的空間。
10. 斜巷的運輸工作，建立嚴格的崗位責任製，由各專業人員負責對軌道、鋼絲繩、驅動裝置、礦車連接裝置及各種保險裝置和其他裝置進行檢查維修和調試，保證這些裝置經常處於良好狀態。
11. 在斜巷內必須安設能夠將運行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住跑車防護裝置。
12. 在各車場安設能夠防止帶繩車輛進入摘掛鉤地點的擋車器。
13. 在變坡點安設能夠阻止未連接的車輛滑入斜巷的擋車器。
14. 在變坡點下方口在有一列車長度的地點，應設置能夠防止未連接的車輛繼續往下跑的擋車裝置。
15. 各阻車器和擋車裝置必須經常關閉，放車時方準打開。
16. 各車場安設甩車時能夠發出信號的信號裝置。
17. 絞車運轉時要平穩，不允許忽停、忽快、忽慢。
18. 斜巷運輸嚴禁中途停車。
19. 人力推車時，必須遵守下列規定：
⑴一次隻準推一輛礦車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距在軌道坡度小或等於5%時，不得小於10m，坡度大於5%時，不小於30m。
⑵推車工必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車工必須及時發出信號。
⑶推車時應緩速慢行，嚴禁放飛車。
⑷巷道坡度大於3%時，嚴禁人力推車。
20. 耙矸機後方10m左右的位置在反坡度施工時，要設置保險杠，防止耙矸機及裝矸礦車順坡而下，發生危險。
21. 上坡施工時，絞車及絞車回頭輪必須固定牢固，確保安全使用。
六 供電、機械管理
1. 不準帶電檢查，搬遷電器設備、檢修、搬遷前必須切斷電源，切斷電源時都應閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”牌，隻有執行該項工作的人員，才有權取下此牌並送電。
2. 電器設備的檢查維修和調整工作，必須由負責人或臨時指派的電器維修工處理。
3. 井下供電做到三無四有：三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;四有：有過電流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置，電纜懸掛整齊。設備硐室清潔整齊、防護裝置齊全，絕緣用具齊全、圖紙資料齊全，堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和信號，堅持使用瓦斯斷電儀和風電閉鎖。
4. 電氣設備要有嚴格維護和檢修製度並確保電氣設備防爆性能良好。
5. 機械設備的定位銷、安全閘和信號設備必須完好，靈活，安全可靠。控製按鈕要安裝或懸掛在不易被砸的地方，並且易於操作的地方。
6. 操作機械設備要有嚴格的維護、檢修製度，必須由經過專門培訓，取得合格證的專職人員擔任，並持證上崗。
7. 井下電話線路，嚴禁利用大地作回路。
七、耙矸機使用的01manbetx
1. 耙矸機司機必須經過專門培訓，取得合格證的專職人員擔任，並持 證上崗。
2. 耙矸機絞車的刹車裝置必須完全可靠。
3. 必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙矸鬥出槽的護擋，在彎道裝岩(煤)時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，並有專人和信號聯係。
4. 耙矸機開始作業前，瓦斯自動檢測報警，斷電裝置接頭必須懸掛耙頭作業段的上方。
5. 固定耙矸機回頭輪的 子眼深度，在岩層內不小於400mm，在煤層內不小於800mm，並用錘將軟、硬楔砸緊。
6. 使用耙矸機時，嚴禁在耙鬥運行範圍內進行其他工作和行人。
7. 移動耙矸機時，移機用的回頭輪必須固定並垂直軌道中心線，耙矸機兩側不準站人，上山掘進移動耙矸機時，用絞車牽引上、下移動時，禁止人員上下走動，耙矸機下方不準有人。
8. 耙矸機至掘進工作麵的距離，最小不小於5M，最大不大於25M。
9. 耙矸機的支腿齊全，使用良好，上山施工時，耙矸機尾部應安全可靠地懸吊在巷道頂板上，使用道軌卡把耙矸機牢固地卡在耙矸機下地軌道。
八、 防水安全技術措施
掘進工作麵或其它地點發現有透水預兆(掛汗、掛紅、空氣變冷、出現霧氣，水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙，出現滲水、水色發渾有臭味等異狀)時，必須停止作業，采取措施並報告調度室，並彙報出確切位置，如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅的人員。
九、小絞車使用的01manbetx
(一)小絞車安裝
1、小絞車應安裝在頂板及幫部完好的地點。
2、小絞車基礎采用打地錨及砌築混凝土，基礎規格1200×1000×1000mm。
(二)開車前準備
1、檢查兩個刹車裝置是否靈活可靠。
2、潤滑油是否充足，密封裝置是否完好。
3、各部螺絲應完整無缺，繩頭固定牢靠，傳動機構內部有無破損或咬住現象，零件有無過度磨損，檢查電控設備應符合使用要求。
(三)啟動與運轉
1、啟動時應將卷筒上的刹車帶刹住，大內齒輪上的刹車應鬆開，啟動電機，察看潤滑及機器運轉情況，一切正常後方可將卷筒上的刹車鬆開。大內齒輪上的刹車刹緊，絞車開始運轉。
2、絞車暫時停止運轉，應將大內齒輪上的刹車鬆開，將卷筒上的刹車刹住。利用兩個刹車的交替工作，可使絞車達到調速或停止。
3、滾筒的開啟停止應迅速。以減少刹車的磨損，不允許作急聚的開車，停車，以防損壞傳動機件。
4、兩個刹車都必須接觸良好，穩妥可靠，在電機開動時，兩刹車不可同時刹。
5、必須時刻注意刹車的工作狀況，如製動不靈，應立即調整。
6、電動機運轉時，溫度不能超過90℃，絞車的卷筒、刹車及軸承的溫度不得超過70℃。
第六章勞動組織
一、作業方式及勞動組織
1. 作業方式：掘支單行作業
勞動組織：采用“三八”作業製
2. 工種人員配備表
二、正規循環
7. 循環方式組織措施日進尺計算。
采用一掘一錨一噴，先拱部後幫部。一天三個循環日進尺1.5×3=4.5M。
8. 正規循環圖表，見附表。
第七章 文明施工
1、風筒吊掛平直，表麵無積塵。
2、材料堆放整齊，並懸掛材料牌。
3、工具擺放整齊，並把表麵清理幹淨。
4、巷道底版應平整，無積水、淤泥、雜物等。
5、“三圖一表”應齊全，並根據工程變化，及時更換。
