煤礦配風、測風、調風管理規定（試行）
總 則
第一條：為了規範西溝煤焦公司一礦的風量管理，提高有效風量利用率，確保礦井通風係統的穩定、可靠、安全，進一步提高通風質量標準化工作，特製定本規定，進一步規範礦井井下各用風地點的配風、測風、調風的工作。
第二條：本規定對礦井配風計劃編寫，風量計算，測風管理、測風技術要求、調風辦法、調風相關要求進行規範，目的是提高礦井通風管理，尤其是風量管理的水平。
第三條：該規定僅適用於阜康市西溝煤焦有限責任公司一礦，具體的執行單位為生產科、安全通風科。
第一章 配風
第四條： 生產科在每年的12月20日前，根據公司下達的下一年采掘接續計劃和生產任務，結合礦井的實際生產布局，製定下一年度通風計劃，在通風計劃中，按照采掘工作麵接續計劃，確定每個月的采煤、掘進工作麵和可預見其它用風地點的風量。並根據確定每個月用風地點的變化和礦井總需風量確定通風係統調整和礦井總進風量的調整計劃和安排。
第五條：每個季度第三個月的20日前，根據年度通風計劃和礦井下一個季度的生產情況，製定下一季度配風計劃和方案，確定每個月用風地點的風量和礦井總需風量和每個水平、分層巷道的風量，確定通風係統調整和礦井總進風量的調整計劃和安排。
第六條：生產科在每月的20日前，根據礦井的下一個月采掘生產計劃，依據附件1的風量計算辦法，確定井下各采掘工作麵和其它用風地點的風量，並對主要進、回風巷道的風量進行核定，編製出礦井下一個月的配風計劃。
第七條：月度配風計劃應包括配風計劃表和各用風地點風量計算和取值的依據和說明，以及風量、風速驗證過程。
第八條：生產科在編製出礦井下一個月配風計劃後，與當月25日前報通風副總工程師、總工程師、安全生產副礦長、礦長審批同意後，並下發到安全通風科。
第九條：安全通風科在接到下一個月礦井配風計劃後，根據當月的風量實際配備情況和下一個月采掘工作麵和其它用風地點配風情況，28日前完成下一個月風量分配方案編製。並報通風副總工程師和總工程師審批。
第十條：風量分配方案主要內容是根據配風計劃計算各地點巷道的風速;確定是否需要構築通風構築物、在何處構築;礦井總風量是否需要調整、如何調整、什麼時間調整、調整時的安全技術措施;掘進工作麵的局部通風機的型號、安裝位置，風筒直徑、風筒鋪設在巷道什麼位置，主、備局部通風機安設方式、供電布置;各用風地點和進、回風巷道的測風地點布置、準確位置、測風點實際斷麵、測風斷麵等與風量分配有關的內容。
第十一條：安通科必須在按照月度風量分配方案，進行礦井各用風地點的風量調配。如果因生產布置改變，生產科必須以書麵通知的方式告知安通科調整的方案和要求。
第十二條：在風量分配時，各用風地點的實際供風量不得大於設計風量的15%，不得小於設計風量的10%。礦井實際總進風量不得大於設計總進風量的20%，不得小於設計總進風量的15%。以此確定各用風地點的最大、最小供風量和風速，作為實際配風時的標準。
第十三條：月度配風計劃在批準後，生產科必須下發到采煤、掘進、調度等單位和相關主管礦領導。
第二章 測風
第十四條：結合礦井的實際情況，礦井測風采取定期測風和不定期測風兩種方式，其中定期測風為采煤工作麵和工作麵兩順槽每兩天測風一次;掘進工作麵每五天測風一次;其它用風地點每十天測風一次。不定期測風是指領導臨時安排，全礦井或某個區域出現停風後恢複供風、風路和風量發生改變時進行。
第十五條：采煤、掘進工作麵的測風結果在次日必須上報通風副總工程師和總工程師;不定期測風的結果必須在測風結束後立即上報調度室和相關領導，如遇全礦井或某個區域出現停風後恢複供風、風路和風量發生改變時，次日必須以書麵方式上報有準確時間、實施步驟、測風、調風情況的全過程的報告;礦井的測風報表每十天上報一次，采煤、掘進工作麵的測風結果以十天內最後一次為準上報。
第十六條：測風點必須選擇在該點前後20m範圍內巷道斷麵無明顯變化，無彎道、交岔點，支護完好，無積水、雜物的地點，測風點的長度一般為3-10m。
第十七條：礦井主要進、回風巷，永久性巷道和為該水平全過程服務的巷道原則上必須使用不可燃性材料(磚、砂漿、混凝土)構築永久性測風站，其長度在7-10m，測風斷麵不得小於巷道實際斷麵的85%;使用年限在一年以上的巷道可以采用木料、鐵皮等材料構築測風站，其長度在5-7m，測風斷麵不得小於巷道實際斷麵的90%;使用年限在一年以下的巷道必須用較為醒目顏色的油漆沿巷道輪廓線進行標識測風段前後兩端，其長度在7-10m，測風斷麵不得小於巷道實際斷麵的95%。
第十八條：測風站在構築時，兩端與巷道幫、頂相接的地點必須構築過渡段，過渡段的長度不得小於0.5m、與巷道幫、頂相接的夾角不得大於15°。具體見下圖1
圖1 測風站構築示意圖
第十九條：測風必須由經過上崗前培訓，並取得上崗資格證的人員擔任。
第二十條：測風時，必須按照早、中、夜班的順序輪換進行測風，即上一次是早班測風，這一次就是中班測風，下一次是夜班測風。
第二十一條：測風原則上采用側身線路法進行測定，其風量在計算斷麵時應在減去管線、設備斷麵的基礎上再減去0.4㎡。測風的操作程序和標準見附件2
第二十二條：測風使用的風表必須是經過國家授權的檢驗部門檢驗過的，未到下一個檢驗期的合格風表。
第三章 調風
第二十三條：原則上，每月按照製定的風量配備方案組織人員進行的調風，在確保各用風地點的風量符合要求情況下，盡可能地小範圍調整，保持大部分用風地點的風量穩定。如遇礦井總進風量變化較大或一翼和采區內風量變化大時，應在保證采掘工作麵風量穩定的基礎上製定完善的方案和措施審批後實施。
第二十四條：礦井調風原則上采用增、減阻方式調整各用風地點的風量，風路盡量采用並聯風路，避免采用串聯、角聯風路。如遇無法實現並聯風路時，方可采用串聯、角聯風路，但隻允許掘采或掘掘一次串聯，采用角聯風路時，必須製定防止瓦斯超限和保持風路穩定的安全技術措施。
第二十五條：日常調風時，應采取逐步調整的方式，分成兩到三次調整到位。即每次調整的風量變化不宜過大，調整中要對相關聯的其它用風地點進行測風，保證相關聯的用風地點的風量穩定。
第二十六條：在調風期間需要構築風門、調節風窗等構築物時，必須遵循調節風量的設施盡量構築在回風側的原則。
第二十七條： 礦井總回風、一翼回風、采區回風巷原則上不允許構築調節風量設施。調節風量應以采、掘工作麵和其他用風地點的回風為主。如因其它方法確實無法調節時，應遵循先采區、後一翼，最後方可總回風的原則進行構築調風設施，在構築調風設施前，必須進行方案論證，編製安全技術措施，報礦總工程師和礦長批準後，方可實施。
第二十八條：井下嚴禁采用擋風簾作為調節風量的設施，在平巷和傾斜巷道內設置的調節風門必須采用磚混結構的牆體，上部設置調節風窗，下部設置風門。通風眼內設置調節風窗時，必須對設置風窗處前後2m的巷道進行支護，並在風窗處用10cm×10cm的方木進行幫、頂、底全支護作為框架，然後在安裝調節窗。所有的調節風窗必須能夠方便、簡易地進行風量調整。風門、調節風窗的具體要求見附件3。
第二十九條：在調風前，必須根據要調風的地點和其它相關地點的關係，預計出該點風量調整後，會影響到那些地點的風量變化，準備從那些地點減少風量來增加該地點的風量，該地點減少的風量準備增加給那些地點，增加量和減少量分別是多少。然後在有的放矢地進行調整。
第三十條：每次調整風量後，調風人員要將調風前後的風量變化情況，使用通風設施的情況以書麵的方式上報安通科，由安通科長和通風副總工程師審閱。
第四章 其它規定
第三十一條：生產科在進行巷道設計和作業01manbetx 編製時，必須按照附件1提供的風量計算辦法進行風量的計算和風速演算。
第三十二條：在編製礦井水平、一翼、采區設計時，必須按照並聯風路的設計原則，合理布置巷道，確定通風構築物的位置。以降低巷道風阻為目的選擇和確定合理巷道幾何形狀和斷麵。
第三十三條：安通科應利用瓦斯巡回檢查和安全監控係統，對各個巷道沿程瓦斯湧出情況和采掘工作麵瓦斯湧出情況進行統計03manbetx ，結合各工作麵瓦斯抽放的地點、鑽孔控製範圍、抽放流量、抽放時間等因素，總結出本礦井所開采的煤層在不同抽放條件下，不同掘進工藝，回采方法下風排瓦斯的規律，為確定采掘工作麵風排瓦斯的絕對湧出量和瓦斯湧出不均衡係數提供基礎資料。
第五章 附則
第三十四條：本規定作為礦井對風量分配和風路管理以及通風構築物的設置做出了一般性規定，隨著生產和通風技術的發展，以及國家相關要求，本規定在使用過程中，會結合礦井的實際情況及時進行修改、補充、完善。
第三十五條：本規定的解釋權、修改權歸礦所有。
第三十六條： 本規定自二0一一年八月二十日開始執行
附件1
風量計算辦法
一、全礦井需要總進風量的計算
全礦井需要總進風量按以下兩式分別計算，並取其最大值。
1.按井下同時工作的最多人數計算：
Q礦進=4×N×K 礦通，m3/min
式中：
Q礦進—全礦井需要總進風量，m3/min;
N —井下同時工作的最多人數，人;
K礦通—礦井通風係數(包括礦井內部漏風和配風不均勻等因素)，中央並列式通風取1.25，邊界式、對角式、混合式通風取1.20。
2.按采煤工作麵、掘進工作麵、硐室及其它用風地點實際需要風
量的總和計算：
Q礦進=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K礦通，m3/min
式中:
ΣQ采—采煤實際需要風量的總和，m3/min;
ΣQ掘—掘進實際需要風量的總和，m3/min;
ΣQ硐—硐室實際需要風量的總和，m3/min;
ΣQ其它—除采煤、掘進、硐室等地點外，其它獨立通風巷道需要風量的總和，m3/min。
K礦通—礦井通風係數(包括礦井內部漏風和配風不均勻等因素)，中央並列式通風取1.25，邊界式、對角式、混合式通風取1.20。
二、采煤工作麵實際需要風量的計算
采煤工作麵實際需要風量，按礦井各采煤工作麵實際需要風量的總和計算：
ΣQ采= Q采1+ Q采2+……+ Q采n，m3/min
式中：
Q采1、Q采2、Q采n—分別為各采煤工作麵(包括備用采煤工作麵)實際需要風量，m3/min。
每個采煤工作麵需要風量按下式計算(備用工作麵風量按采煤時實際需要風量的50%計算);
㈠、瓦斯湧出量預測
1、首采工作麵瓦斯湧出量預測
q相=q0+(H-H0)/ qx
式中:
q相—工作麵相對瓦斯湧出量, m3/t;
q0—風化帶下邊緣相對瓦斯湧出量, m3/t;
H—工作麵絕對高差, m;
H0 —風化帶下邊緣絕對高差, m;
qx—本煤層瓦斯梯度，m/(m3/t)。
2、非首采工作麵瓦斯湧出量預測
根據本煤層已回采工作麵瓦斯相對湧出量、兩工作麵相對高差、本煤層瓦斯梯度預測工作麵相對瓦斯湧出量。
q相=q1+h/qx
式中:
q相—工作麵相對瓦斯湧出量, m3/t;
q1—已回采工作麵相對瓦斯湧出量, m3/t;
h—兩工作麵相對高差, m;
qx—本煤層瓦斯梯度，m/(m3/t)。
㈡、高瓦斯礦井或高瓦斯、瓦斯異常區采煤工作麵風量計算
1、絕對瓦斯湧出量計算
q絕= q 相×p/1440
式中:
q絕—工作麵絕對瓦斯湧出量, m3/min;
q相—工作麵相對瓦斯湧出量, m3/t;
p—工作麵計劃日產量,t;。
2、確定工作麵風排瓦斯量、抽排瓦斯量
礦井抽排瓦斯量包括預抽瓦斯量、采後抽放瓦斯量。工作麵瓦斯抽排量，按工作麵瓦斯抽排設計選取。
3、工作麵風量計算
Q=qk/c
式中：
q—工作麵平均風排瓦斯絕對湧出量，m3/min;
k—瓦斯湧出不均衡係數，取1.2～1.6。
c—工作麵正常生產時工作麵及回風流中允許的最大瓦斯濃度，c取0.6～0.8%。
布置有專用排瓦斯巷(俗稱尾巷,且符合《煤礦安全01manbetx 》第一百三十七條的規定)的采煤工作麵實際需要風量計算:
Q采=Q 采回+Q 采尾
Q采回=q 回CH4·k 采CH4 /c
Q采尾=q 尾CH4·k 采CH4 /c
式中：
Q采回—采煤工作麵回風巷需要風量，m3/min;
Q采尾—采煤工作麵專用排瓦斯巷需要風量，m3/min;
q回CH4—采煤工作麵回風巷的風排瓦斯量，m3/min;
q尾CH4—采煤工作麵專用排瓦斯巷的風排瓦斯量，m3/min;
c—工作麵正常生產時工作麵及回風流中允許的最大瓦斯濃度，c取0.6～0.8%。
c回—專用排瓦斯巷回風流中允許的最大瓦斯濃度，c 回取2.0%。
計算出采煤工作麵風量後，按工作麵風速進行驗算。
4.風量驗算
(1)、按工作麵風速進行驗算
240×S≥Q 采≥15×S, m3/min
式中：
S—采煤工作麵平均有效通風斷麵積(按最大和最小控頂距時的平均值計算)㎡
(2)、按炸藥量驗算：
Q 掘≥25×A，m3/min
式中：
25—每公斤炸藥爆破後，需要供給的風量，m3/min.kg;
A—采煤工作麵一次爆破的最大炸藥用量，kg。
(3)、采煤工作麵實際配風，應根據工作麵實際瓦斯抽放量和風排
量進行調整。
㈢、低瓦斯礦井或低瓦斯采煤工作麵
1、絕對瓦斯湧出量計算
q絕= q 相×p/1440
式中:
q 絕—工作麵絕對瓦斯湧出量, m3/min;
q 相—工作麵相對瓦斯湧出量, m3/t;
p—工作麵計劃日產量,t;。
2. 工作麵風量計算
(1)、按瓦斯湧出量計算
式中：
q—工作麵平均風排瓦斯絕對湧出量，m3/min;
k—瓦斯湧出不均衡係數，取1.2～1.6。
(2)、按工作麵環境計算
式中：
Q采—采煤工作麵需要風量，m3/min ;
Q基本—不同采煤方式工作麵所需的基本風量，m3/min ;Q基本=60×工作麵控頂距×工作麵實際采高×70%×適宜風速(不小於1.0m/s)
K采高—回采工作麵采高調整係數(見表8—1);
K采麵長—回采工作麵長度調整係數(見表8—2);
K溫—回采工作麵溫度與對應風速調整係數(見表8—3)。
表8—1 K采高—回采工作麵采高調整係數
4.風量驗算
(1)按工作麵風速進行驗算
240×S≥Q 采≥15×S, m3/min
式中：
S—采煤工作麵平均有效通風斷麵積(按最大和最小控頂距時的平均值計算)㎡;
(2)按炸藥量驗算：
Q 掘≥25×A，m3/min
式中：
25—每公斤炸藥爆破後，需要供給的風量，m3/min.kg;
A—采煤工作麵一次爆破的最大炸藥用量，kg。
三、掘進實際需要風量的計算
掘進實際需要風量按礦井各獨立通風掘進工作麵實際需要風量的總和計算：
ΣQ掘= Q掘1+ Q掘2+……+ Q掘n m3/min
式中：
Q掘1、Q掘2、Q掘n—分別為每個獨立通風的掘進工作麵(包括備用掘進工作麵)局部通風機安裝地點實際需要風量，m3/min。
每個掘進工作麵局部通風機安裝地點實際需要風量，按以下步驟計算：
1. 煤巷掘進工作麵瓦斯湧出量預測(可參照采煤工作麵瓦斯湧出量預測的計算方法)
(1)方法一
q相=q0+(H-H0)/ qx
式中：
Q相—工作麵相對瓦斯湧出量, m3/t;
q0—風化帶下邊緣相對瓦斯湧出量, m3/t;
H—工作麵絕對高差, m;
H0 —風化帶下邊緣絕對高差, m;
qx—本煤層瓦斯梯度，m/(m3/t)。
(2)方法二
根據本煤層已知掘進工作麵瓦斯相對湧出量、兩工作麵相對高、本煤層瓦斯梯度預測掘進工作麵相對瓦斯湧出量。
q相=q1+h/qx
式中:
q相—掘進工作麵相對瓦斯湧出量, m3/t;
q1—已知掘進工作麵相對瓦斯湧出量, m3/t;
h—兩掘進工作麵相對高差, m;
qx—本煤層瓦斯梯度，m/(m3/t)。
2.確定掘進工作麵風排瓦斯量、抽排瓦斯量
掘進工作麵風排瓦斯量、抽排瓦斯量,按工作麵瓦斯抽排設計選取。
3.掘進工作麵風量計算
(1) 掘進工作麵需要風量按下式計算：
按瓦斯、二氧化碳湧出量計算：
Q掘麵=q掘×K掘通/c
式中：
q掘—掘進工作麵局部通風巷道瓦斯(二氧化碳)絕對湧出量，m3/min;
K掘通—掘進工作麵瓦斯(二氧化碳)湧出不均衡的風量係數，取K掘通=1.5～2.0。
C—掘進巷道中允許的瓦斯最大濃度,c 取0.5%。
計算出掘進工作麵風量後，按工作麵風速、炸藥量進行驗算。
4.風量驗算
(1)按掘進工作麵風速進行驗算
240×S≥Q掘麵≥60×V×S，m3 m3/min
式中：
Q掘麵—掘進工作麵需要風量，m3/min;
V—掘進工作麵最低允許風速m/s。煤巷、半煤岩巷掘進工作麵V取0.25m/s，岩巷掘進工作麵V 取0.15m/s;
S—掘進巷道斷麵積，㎡;
(2)按炸藥量驗算：
Q掘≥25×A，m3/min
式中：
25—每公斤炸藥爆破後，需要供給的風量，m3/min.kg;
A—掘進工作麵一次爆破的最大炸藥用量，kg。
(3)雙巷或多巷掘進，風速驗算時應驗算局部通風機安裝地點以
裏所有通風巷道的風速。
(4)掘進工作麵實際配風，應根據掘進巷道實際瓦斯抽排量和風
排量進行調整。
5.局部通風機選型
局部通風機的選型，應根據掘進工作麵的需要風量，考慮局部通
風距離、風筒直徑、風筒質量、管理等因素，按下式計算：
Q局=K1×Q掘麵
式中:
Q局—局部通風機的吸風量，m3/min;
K1—風筒漏風係數，根據通風距離、風筒直徑、風筒質量和管理狀況等因素確定或測定。
根據計算結果， 選取局部通風機。
6.局部通風機安裝地點的需要風量
為滿足局部通風機吸風量和局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速符合《01manbetx 》第一百零一條的有關規定，局部通風
機安裝地點的需要風量按下式計算：
Q掘=Q局+60×V×S
式中：
Q掘—局部通風機安裝地點的需要風量，m3/min;
Q局—局部通風機的吸風量，m3/min;
S—局部通風機安裝地點到回風口間的最大巷道斷麵積，m2。
V—局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最低允許風速m/s。煤巷、半煤岩巷掘進工作麵 取0.25m/s，岩巷掘進工作麵取0.15m/s;如果同一地點安裝多台局部通風機，則：局部通風機安裝地點的需風量按下式計算：
Q掘=Q局1+Q局2+……+Q局n+60×V×S
式中：
n—同一地點安裝局部通風機的台數。
四、硐室實際需要風量的計算
硐室需要風量，按下式計算：
ΣQ硐=Q硐1+Q硐2+.……+Q硐n ， m3/min;
式中：
Q硐1、Q硐2、Q硐n—分別為各獨立通風硐室實際需要風量，m3/min。
每個硐室實際需要風量，應根據不同類型的硐室分別計算。當按經驗值給定風量時，要確保硐室溫度和有害氣體濃度符合《01manbetx 》規
定。
1.井下水泵房、中央變電所等機電設備發熱量大的硐室，實際需要風量按下式計算，但不得小於120 m3/min。
式中:
ΣW—機電硐室中運轉的電動機總功率，kW;
△t—機電硐室進、回風的氣溫差,℃;回風的氣溫≤30℃
θ—機電硐室發熱係數，空氣壓縮機房θ取0.20～0.23，水泵房θ取0.02～0.04;
1.2—空氣密度kg/m3;
1.005—空氣定壓比熱，kJ/kg·K。
2.爆炸材料庫實際需要風量按每小時4 次換氣量計算，但不得小於120 m3/min。
, m3/min
式中:
V—包括聯絡巷在內的爆炸材料庫的空間總體積，m3。
3.其它硐室實際需要風量，可按經驗值給定風量：
(1)采區絞車房及變電硐室取60～90 m3/min;
(2)充電硐室應按其回風流中氫氣濃度小於0.5%計算，但不得小
於120 m3/min。
五、其它巷道實際需要風量的計算
其它巷道實際需要風量應按礦井各個其它巷道實際需要風量的
總和計算：
ΣQ 其它= Q 其它1+ Q 其它2+ ……+Q 其它n，m3/min
式中:
Q 其它1、 Q 其它2、Q 其它n—分別為各個其它巷道實際需要風量，m3/min。
每個其它巷道實際需要風量，應根據瓦斯、二氧化碳湧出量和風速分別進行計算，並取其中最大值。
1.按瓦斯湧出量計算：
Q 其它=q 其它×K 其它通/c，m3/min
式中:
q 其它—其它巷道的瓦斯絕對湧出量，m3/min;
K 其它通—其它巷道的瓦斯湧出不均衡風量係數，取1.2～1.3;
C—回風流中允許的最大瓦斯濃度，c 取0.75%。
2.按二氧化碳湧出量計算：
按二氧化碳湧出量的計算，可參照按瓦斯湧出量的計算方法。
3.按風速驗算：
60×V 最高×S 其它≥Q 其它≥60×V 最低×S 其它, m3/min
式中:
V 最低—巷道最低允許風速m/s。
V 最高—巷道最高允許風速m/s。
S 其它—其它獨立通風地點的巷道斷麵積，㎡。
附件2
測風程序及標準
根據礦井的實際情況和目前使用的測風儀器，結合礦井巷道的幾何形狀，特製定西溝煤焦公司一礦測風程序和標準，作為礦井測風人員在測風時的01manbetx 和作業標準。
一、測風程序
㈠、測風前的準備工作
1、根據測風地點的風速情況，選擇合適的風表，對將要使用的風表進行檢查，保證風表的完好。
2、進入作業地點時，必須攜帶好風表和最近一次風表檢驗的曲線圖以及秒表、鋼卷尺。
3、檢查準備測風的測風站或測風點的安全情況，是否有雜物，支護是否完好。
4、在測風前，在測風地點前後20m範圍內設置警戒，防止人員誤入和車輛進入。
5、對測風點的巷道斷麵進行複核，並根據巷道斷麵估算出測風是風表的行走路線和速度。
㈡、測風
1、測風人員進入測風點後，等待1-2分鍾，待風流穩定後，取出風表，將風表的迎風側垂直與巷道風流方向，等待30秒左右後風表葉片運轉正常後，方可開始測風。
2、在測完後，記錄風表的轉數，在進行第二次、第三次測定，待三次測完後，解除警戒，離開測風點，對測風結果進行計算。
3、當發現測風結果與風量分配方案的風量不相符時，應對相關的地點進行測風，並根據測風結果進行風量調整。
㈢、計算和記錄
1、在測風工作完成後，將測風結果填寫在測風點的測風牌板上，並將結果記錄在測風原始記錄表上。
2、升井後，根據測風原始記錄表，填寫測風台帳和旬報表。
二、測風作業標準
㈠、測風前準備工作
1、選擇風表時，必須根據上一次測風情況，合理選擇風表，原則上，巷道風速不大於2.0m/s時，選擇低速風表;巷道風速在2.0m/秒～5.0m/s時，選擇中速風表;巷道風速大於5.0m/s時，選擇高速風表。
2、在確定了風表後，必須查看該風表的最近一次檢驗圖表，確定該風表的最低風速。原則上，低速風表啟動風速大於0.3m/s，中速風表啟動風速大於0.5m/s的風表不允許使用。
3、在檢查風表完好性時，嚴禁用嘴對風表葉片吹風，需要檢查葉片運轉情況時，可以用地麵自然風或在距風表0.5m以上的距離上用扇子輕輕地扇風，觀察葉片運轉是否平穩、靈活。
4、在葉片旋轉時，打開開關，觀測表上的大小指針是否走格正常，關上開關，觀測表上的大小指針是否立即停止。按下回零推杆，觀測表上的大小指針是否立即回到零位。發現指針走格不正常、指針停止有滯後現象、指針不回零位時，該風表不能使用。
㈡、測風
1、在進入測風點時，要先根據上一次測風情況確定要使用的風表，同時根據巷道的幾何形狀確定風表的行走路線和速度。原則上斷麵大於8㎡的，風表行走一遍左右，小於8㎡的，風表行走兩遍左右。行走的路線見圖2。路線設定時，距巷道頂、底板不大於20cm，距巷道兩幫不大於30cm，如果巷道較高時，要在風表上安裝伸縮杆，距巷道頂板的距離不得大於50cm。
圖2 風表行走路線示意圖
2、測風時測風人員背靠巷道一幫，麵向另一幫，將迎風一側的手臂向迎風側微微外斜的伸出，使風表距人身的距離不小於0.6m，操作風表按照事先確定好的行走路線行走。盡量保證以巷道中心線為基準，兩邊的路線長度和行走時間一致。
3、在有膠帶輸送機和管路的巷道測風時，風表的行走路線距膠帶輸送機和管路的距離不得大於20cm。
4、每次測風時，風表打開開關到關閉開關的時間不得小於1分鍾，可以選擇1分鍾或兩分鍾作為測定時間，原則上，巷道風速低於1.0m/s時，測定時間可以確定為2分鍾，大於等於1.0m/s時，測定時間可以確定為2分鍾。每個測點的三次測定時間必須選擇一樣的時間。每次測完後必須將指針回零。每個測風點測定三次，記錄每次測定時風表走的格數和測定時間，三次測定的風表走的格數誤差應控製5%以內，如果誤差大於5%，該次測定不合格，需要重新測定。
㈢、計算和記錄
1、根據記錄的風表走的格數除以測定時間，即得出風表每秒走的格數，將三次測定出的風表每秒走的格數相加後除以次數即可得到風表的平均每秒走的格數，根據該風表的檢驗圖表，查處或計算出實際風速，在乘以巷道的測風斷麵(巷道斷麵-設備占用斷麵-0.4㎡)即可得出風量。
2、計算出風量後，要與上次測風結果和當月風量分配方案中確定的該點風量浮動範圍進行對照，發現超出了該點風量浮動範圍要進行複測和查找原因。
3、在有膠帶輸送機和管路的巷道測完風量後，要與該區域總進、回風和除去該點的其它所有各點風量相減的風量進行對比，確定該點核減的設備占用斷麵取值是否合理。
附件3
通風構築物技術要求
一、調節風門
根據使用時間的長短和作用分為永久性和臨時性兩類。其中使用時間長，作為礦井一翼、采區、工作麵、其它巷道風量調節的為永久性的;作為某一個地點在通風係統不健全時，用於臨時性調節風量的為臨時性的。
㈠、永久調節風門
1、每組風門不少於兩道，每道風門包括一個正向風門和一個反向風門。通車風門的間距不得小於一列車的長度(列車長度根據實際確定)，但不得小於15m;隻行人的風門間距不得小於5.0m。
2、風門能夠自動關閉，兩道正向風門要實現閉鎖，不能同時打開(反向風門也一樣)。其中風門自動關閉可以采用拉簧式、重物牽引式和風門傾斜等方式。風門閉鎖可以采用固定繩長限開方式(兩道風門中間連接的鋼絲繩長度剛好夠一道風門打開，另一道風門無法打開)或門閂方式(在風門和門框上各安裝一段鋼管，門框上鋼管內吊一根粗鋼筋，用鋼絲繩把粗鋼筋和另一道門連接起來，當另一道風門打開時，鋼筋插入風門上的鋼管內，像門閂一樣將風門和門框鎖到一起，另一道風門關閉後，粗鋼筋被提出風門上的鋼管，這時門就可以打開了。具體見圖3)
圖3 門閂式風門閉鎖裝置示意圖
3、門垛牆要用磚（料石）和砂漿砌築，厚度不得小於0.5m，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）；周邊要掏槽（砌镟巷道要破镟後掏槽，錨網巷道要剪網後掏槽，暴露的錨杆要齊根切斷），見硬頂、硬幫，牆體與煤岩要接實；牆體要平整（1.0m內凹凸不大於10mm，料石勾縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫。
4、門框要采用10cm×10cm或15cm×15cm的方木製作，要包邊沿口，有襯墊、四周接觸嚴密（即門框與風門接觸的地方要釘有毛氈或廢膠帶），以不透光為準，通車的風門要在底部設底坎，門框兩邊的立柱要伸入巷道底板30～50cm，並用水泥砂漿澆灌固定。在安裝門框時，門框兩邊的立柱距軌道中心線的距離應保持一樣。底坎的設置見圖4
5、有水溝的巷道在施工門垛牆時，在水溝一側要設反水池。通過門垛牆的電纜在門垛牆上要留設電纜孔，電纜孔用鋼管或阻燃、不可燃的工程塑料管埋設在門垛牆上，一根電纜一個孔；管路孔要在施工門垛牆上預先留設，其直徑要比管路直徑大3～5cm。這些孔距巷道底板的高度為1.8m。需要通過風筒的，在施工門垛牆時在風筒懸掛高度上用比風筒直徑大3～5cm的鐵皮卷成的筒留設風筒孔。電纜、管路孔與電纜、管路之間的間隙必須用毛氈或黃泥堵實塞緊。門垛牆設反水池見圖5
6、隻行人的風門或風門寬度不超過1.2m的可以采用單扇方式，通車風門原則上采用雙扇風門。風門的寬度和高度應根據該巷道可能通過的最大單件物件的寬度和高度加上20cm～50cm的富裕係數確定。
7、風門采用兩層厚度30mm的木板中間夾毛氈或報廢膠帶或單層厚度50mm的木板製作，木板采用40mm×4mm的扁鐵和40mm×40mm的角鐵加固，螺栓固定；雙扇風門應在風門相互接觸的邊上留沿口、有襯墊，確保兩扇風門關閉時，中間的縫嚴密不透風；風門的木板應拚接嚴密，以不透光為準。
8、風門與門框上的合頁應采用鋼板和粗鋼筋自製，合頁與門框、風門連接處用鋼板與加固的扁鐵和角鐵連成一個整體。風門上應安裝把手，便於人員開啟。
9、風門上部的調節風窗大小按照該巷道需要調節的風量大小進行估算，但最小不得小於0.3㎡。風窗的上下兩邊牆體上要留設鐵製的滑道，並在滑道內安裝鐵製或木製的調節板，調節板的大小以能將風窗全部遮擋住為宜。同時要保證抽拉方便。
10、風門前後各5m內和兩道風門之間的巷道必須支護良好，無雜物、積水、淤泥。
11、風門上要安裝風門開關傳感器和語音報警裝置，風門的開、關狀態要在安全監控係統中反映。
㈡、臨時調節風門
1、每組風門不少於兩道，每道風門包括一個正向風門和一個反向風門。通車風門的間距不得小於一列車的長度（列車長度根據實際確定），但不得小於15m；隻行人的風門間距不得小於5.0m。
2、風門能夠自動關閉，兩道正向風門要實現閉鎖，不能同時打開（反向風門也一樣）。
3、門垛牆要用磚（料石）和黃泥砌築，厚度不得小於0.5m，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）；周邊要掏槽（砌镟巷道不需掏槽，錨網巷道要剪網後掏槽，暴露的錨杆要齊根切斷），見硬頂、硬幫，牆體與煤岩要接實；牆體要平整（1.0m內凹凸不大於10mm，料石勾縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫。
4、門框要采用10cm×10cm或15cm×15cm的方木製作，要包邊沿口，有襯墊、四周接觸嚴密（即門框與風門接觸的地方要釘有毛氈或廢膠帶），以不透光為準，通車的風門要在底部設底坎，門框兩邊的立柱要伸入巷道底板30～50cm，並用水泥砂漿澆灌固定。在安裝門框時，門框兩邊的立柱距軌道中心線的距離應保持一樣。
5、有水溝的巷道在施工門垛牆時，在水溝一側要設反水池。通過門垛牆的電纜在門垛牆上要留設電纜孔、管路孔。
6、風門采用單層厚度50mm的木板製作，木板采用40mm×4mm的扁鐵和40mm×40mm的角鐵加固，螺栓固定；雙扇風門應在風門相互接觸的邊上留沿口、有襯墊，確保兩扇風門關閉時，中間的縫嚴密不透風；風門的木板應拚接嚴密，以不透光為準。
7、風門與門框上的合頁應采用鋼板和粗鋼筋自製，合頁與門框、風門連接處用鋼板與加固的扁鐵和角鐵連成一個整體。風門上應安裝把手，便於人員開啟。
8、風門前後各5m內和兩道風門之間的巷道必須支護良好，無雜物、積水、淤泥。
9、風門上部的調節風窗大小按照該巷道需要調節的風量大小進行估算，但最小不得小於0.3㎡。風窗的上下兩邊牆體上要留設鐵製的滑道，並在滑道內安裝鐵製或木製的調節板，調節板的大小以能將風窗全部遮擋住為宜。同時要保證抽拉方便。
㈢、通風眼上的調節風窗
1、必須沿通風眼設置兩道，間距不得小於5m，經常行人的間距不得小於8m。
2、調節風窗處采用10×10cm的方木做框架，框架與通風眼四周的間隙要用水泥砂漿或黃泥灌滿填實。
3、調節風窗采用鋼筋焊接的柵欄門，鋼筋的間距為10cm,並在風窗處備好寬度為10cm的長度不同的木板，木板上鑽有用於綁紮固定的孔。根據需要的風量，將不同長度的木板綁紮在柵欄門上。實現調節風量目的。
4、風窗應采用拉簧的方式，使其能夠自動關閉。
㈣、用於隔斷進回風的遮斷風門
1、每組風門不少於兩道，每道風門包括一個正向風門和一個反向風門。通車風門的間距不得小於一列車的長度（列車長度根據實際確定），但不得小於15m；隻行人的風門間距不得小於5.0m。
2、風門能夠自動關閉，兩道正向風門要實現閉鎖，不能同時打開（反向風門也一樣）。
3、門垛牆要用磚（料石）和砂漿砌築，厚度不得小於0.5m，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）；周邊要掏槽（砌镟巷道要破镟後掏槽，錨網巷道要剪網後掏槽，暴露的錨杆要齊根切斷），見硬頂、硬幫，牆體與煤岩要接實；牆體要平整（1.0m內凹凸不大於10mm，料石勾縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫。
4、門框要采用50mm×50mm厚度5mm的的角鐵製作，與風門接觸的邊要有襯墊、四周接觸嚴密（即門框與風門接觸的地方要釘有毛氈或廢膠帶），以不透光為準，通車的風門要在底部設底坎，門框兩邊的立柱要伸入巷道底板30～50cm，並用水泥砂漿澆灌固定。在安裝門框時，門框兩邊的立柱距軌道中心線的距離應保持一樣。
5、有水溝的巷道在施工門垛牆時，在水溝一側要設反水池。通過門垛牆的電纜在門垛牆上要留設電纜孔，電纜孔用鋼管或阻燃、不可燃的工程塑料管埋設在門垛牆上，一根電纜一個孔；管路孔要在施工門垛牆上預先留設，其直徑要比管路直徑大3～5cm。這些孔距巷道底板的高度為1.8m。電纜、管路孔與電纜、管路之間的間隙必須用毛氈或黃泥堵實塞緊。
6、隻行人的風門或風門寬度不超過1.2m的可以采用單扇方式，通車風門原則上采用雙扇風門。風門的寬度和高度應根據該巷道可能通過的最大單件物件的寬度和高度加上20cm～50cm的富裕係數確定。
7、風門采用單層厚度50mm的木板製作，木板兩麵必須用厚度不小於1.0mm的薄鋼板覆蓋，並采用40mm×4mm的扁鐵和40mm×40mm的角鐵加固，螺栓固定；雙扇風門應在風門相互接觸的邊上留沿口、有襯墊，並用40mm×4mm的扁鐵加固，確保兩扇風門關閉時，中間的縫嚴密不透風。
8、風門與門框上的合頁應采用鋼板和粗鋼筋自製，合頁與門框、風門連接處用鋼板與加固的扁鐵和角鐵連成一個整體。風門上應安裝把手，便於人員開啟。
9、風門前後各5m內和兩道風門之間的巷道必須支護良好，無雜物、積水、淤泥。
10、風門上要安裝風門開關傳感器和語音報警裝置，風門的開、關狀態要在安全監控係統中反映。
㈤、用於隔斷進回風的擋風牆
1、永久性擋風牆采用磚（料石）、水泥砂漿砌築，臨時性擋風牆采用磚、黃泥砌築，嚴密不漏風，永久性擋風牆的厚度不得小於0.5m；臨時性擋風牆的厚度不得小於0.37m。
2、擋風牆前後2m範圍內要支護良好，擋風牆四周要掏槽（砌镟巷道要破镟後掏槽，錨網巷道要剪網後掏槽，暴露的錨杆要齊根切斷），掏槽深度永久性擋風牆以挖到硬頂底和幫後在挖0.3m為基準，臨時性擋風牆以挖到硬頂底和幫即可。
3、牆麵要平整（1.0m內凹凸不大於10mm，料石勾縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫。
4、有流水的，擋風牆下部要留設反水池。
5、擋風牆距旁邊巷道的距離不得大於5.0m，在擋風牆前必須設柵欄、警標、說明牌和檢查箱。
6、對於擋風牆前易出現瓦斯積聚的，可采用導風管或導風板的方式排除瓦斯（即用風筒或大直徑管路從擋風牆旁的巷道內將風流引到擋風牆前或在擋風牆前用木板或磚沿巷道中心線構築一道牆伸入擋風牆旁邊巷道內一定距離，將風流導入擋風牆前。具體見圖6。
