采煤工作麵過斷層安全技術措施
一、概況
XX采煤工作麵推進至距離一采區一級上山約98m處遇斷層，根據XX采煤工作麵運輸巷和723區段回風巷揭露斷層情況，結合采煤工作麵揭露斷層情況推斷，該斷層為逆斷層構造，貫穿整個采煤工作麵，斷層走向方位角約為115˚與采煤工作夾角為9˚左右，傾向方位角25˚，無湧水現象，其斷層相關要素推斷如下：
1、斷層傾角：25˚;
2、水平斷距：5.8m;
3、垂直斷距：2.7m;
二、斷層構造對采煤工作麵開采影響
1、采煤工作麵開采位置位於該斷層下盤(下降盤)，工作麵下出口已全麵揭露斷層，出口頂板破碎，支護管理難度較大，繼續推進斷層將進一步影響至采煤工作麵上方。
2、由於斷層斷距影響，采煤工作麵截煤難度大，根據揭露情況，無法采取截煤機硬過。
三、技術處理方案
1、停止XX采煤工作麵開采，在采煤工作麵前方XX采煤工作麵運輸巷距離一級上山84m處重新開掘采煤工作麵開切眼。
2、開口方位角122˚，預計切眼長度95m;
3、開切眼斷麵：淨寬2m，淨高沿煤層厚度，平均高度0.7m。
4、支護方式：采用單體液壓支柱結合鉸接頂梁支護，排距1m，柱距1m。
(一)通風安全
1、算工作麵所需風量
1)、根據掘進工作麵同時工作的最多人數計算：
Q掘=4N=40m3/min
式中：4——每人每分鍾需要氧氣量，m3
10——工作麵最大工作人數，人(包括檢查人員)
2)、根據瓦斯絕對湧出量計算：
Q掘=100×q瓦掘×K掘通
=100×0.4×1.8
=72m3/min
式中：q瓦掘——掘進瓦斯絕對湧出量，0.4m3/min
K掘通——掘進通風係數，取1.8
3)、根據二氧化碳絕對湧出量計算：
Q掘=100×C×K掘通
=100×0.43×1.8
=77.4m3/min
式中：C——掘進二氧化碳絕對湧出量，0.43m3/min
K掘通——掘出通風係數，取1.8
4)、按炸藥量計算：
Q掘=25A
=25×3
=75m3/min
式中：25——每公斤炸藥爆炸消耗氧氣量， m3/min/Kg/
A——最大起爆炸藥量,取A=3Kg
根據以上計算，取Q=78m3/min
5)選擇局部通風機：
根據計算從風機特性曲線上查出適應要求的局部通風機為YBT-51。
6)按風速驗算：
V=75÷(2×0.7)÷60
=0.89m/s
4 m/s≥0.36m/s≥0.25 m/s，符合《煤礦安全01manbetx 》中巷道最高、最低風速規範的要求。
7)局部通風實際吸風量：
對YBT-51局部通風機可取：110 m3/min。為了防止局部通風機吸循環風，局部通風機安放的巷道中的風量，除了保證局部通風譏吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作麵回風道之間的最低風速，全岩巷道不得低於0.15m/s，煤巷和半煤巷不得低於0.25m/s的要求等，該掘進巷道風機安設在一采區一級上山全風壓中，供風量在500 m3/min以上，完全能夠保障。
2、安全監控
(1)在局部通風機進風側前方3～5m處設置一甲烷傳感器，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，複電濃度<0.5%。
(2)在XX運輸巷距離一采區一級上山10～15m處設置一甲烷傳感器，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.0%，複電濃度<1.0%。
(3)在距XX開切眼掘進磧頭5m內設置一一甲烷傳感器，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，複電濃度<1.0%。
甲烷傳感器的安裝位置距幫≥200mm，距頂板≤300mm，懸掛地點無淋水，頂板完好。
(二)運輸安全措施
1、運輸路線：XX開切眼→一采區一級上山→653區段平巷→主平硐→地麵。
2、運輸方式：開切眼、XX采煤工作麵運輸巷、一采區一級上山巷采用SGD420型刮板運輸機運輸，區段平巷及平硐采用機車運輸。
3、開切眼刮板運輸機運行時人員不得跨越溜槽，運輸機啟動時應當點動兩次後方可正式啟動。
4、人力運輸、機車運輸時嚴格按照01manbetx 01manbetx 要求進行。
1、掘進工作麵或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
2、避水災路線：XX采煤工作麵開切眼→XX運輸巷→一采區一級上山→723回風平巷→總回風巷→地麵。
(四)XX采煤工作麵撤除安全技術措施
1、采煤工作麵回收設備及秩序：截煤機→工作麵設備開關及動力電纜→工作麵刮板運輸機→運輸巷刮板運輸機→采煤工作麵液壓支柱→運輸巷道金屬支架。
2、將工作麵浮煤矸收淨，嚴格按照作業01manbetx 要求進行支護，同時在采煤工作麵靠近采空區最後一排支柱後方每隔3m架設一組木垛，工作麵安全出口采用金屬支架支護完善，同時采用單體液壓支柱加強支護，確保工作麵設備安全拆離。
3、截煤機撤出時，先將其運行至采煤工作麵下出口，切斷設備電源，分別將截煤機牽引、電機及截割部分拆離後分別運送至地麵檢修。
4、切斷工作麵動力電源(工作麵未密閉前，不得將監控設備進行拆除)，分別將工作麵電纜及開關等分別撤離至指定位置，需要檢修設備及時運送至地麵檢修。
5、刮板運輸機回收，采取從下至上，從外到內進行回收，工作麵刮板運輸機回收時，應順著采煤工作麵運輸機道逐節進行回收，防止在運輸過程碰倒支柱，如有碰倒支柱時，需及時恢複。回收過程對槽節、刮板、鏈條、連接件等配件進行清理，並存放至指定位置，防止拆除過程中遺留在工作麵內。
6、采煤工作麵液壓支柱回收時，應準備足夠的木支柱，原則上從下至上進行回收，確因需要需從上至下進行回收時，回柱人員必須檢查支柱周邊情況，卸壓時人員必須在下一組支柱後方進行操作，卸壓後采用專用回柱器進行回收支柱，防止支柱卸壓後頂板冒落傷人，遇頂板破碎，有可能大麵積冒頂危險時，應先在原支柱旁邊用木支柱進行有效支護後再行回柱回柱時，每隔5m設置一組木垛，並用木板或支柱進行擋矸，防止後方冒落矸石傷人。
7、嚴格按照密閉要求，對采煤工作麵進回風巷進行密閉，密閉前先將監控設置撤離至密閉外，密閉前通風科應做好通風係統調整的相關工作。
五、其它
1、開切眼掘進至距離回風巷20m時需另行編製貫通安全技術措施;
2、本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全01manbetx 》、《01manbetx 》，以及《XX采煤工作麵作業規程》等相關規定執行。
附件：1、附圖一：XX采煤工作麵斷層位置示意圖
2、附圖二：XX采煤工作麵斷層推斷剖麵圖
