中央回風大巷過斷層安全技術措施

中央回風大巷過斷層安全技術措施
　　　我隊現掘的中央回風大巷180米處出現斷層，為順利通過該斷層，特編製如下安全技術措施：
　　一、斷層及該部分煤層地質情況說明
　　　正斷層f2（296°∠68°,H=8m）
　　　該段煤層厚度為10.39m左右，頂板為粉砂岩、細砂岩、砂質泥岩，底板為泥岩、細砂岩。
　　　施工方法及支護方式
斷層麵完全揭露後打齊支護，掘進機按礦技術部設定的坡度揭斷層下盤煤，待煤層全部揭露後，按原設計施工。
　　　斷層前後各50m範圍內頂板必須加強支護，加固鋼筋網，錨索間排距為2m*3m，居中布置。幫網按照原措施及時跟上，工作麵有片幫時及時掛網，以防傷人，作業人員要時刻觀察頂底板狀況
　　　掘進工作麵每向前推進1米及時進行永久支護1米。工作麵與永久支護之間的空頂距必須采用前探梁進行臨時支護，嚴禁空頂作業。
　　　頂板采用錨杆、鋼筋網片、錨索聯合支護。若頂板壓力大，遇頂板破碎，應縮小支護排間距、加支錨索。頂板特別破碎時，采用工字鋼棚或其他特殊支護。
　　　1、頂板錨杆支護方式采用5根和6根交替並排對稱支護，間距為800mm，排拒為800mm ，錨杆為φ20×L2300mm的左旋麻花頭原鋼，托板規格為16#鋼槽，長度500mm，采用樹脂凝固劑兩支，一支CK2360，另一支K2360；護幫錨杆采用每排3根，間距為1.0米、排拒為0.8米的支護方式，錨杆為φ16×L2000mm的左旋麻花頭原鋼，鋼托板規格為150mm×150mm×10mm，采用樹脂凝固劑一支CK2360；錨杆外露螺紋10mm～30mm。
　　　2、錨索采用3根並排對稱支護，間距1200mm，排距1200mm，錨索為ф17.8mm×L9000mm的鋼絞線，的鋼絞線，托板采用11號工字鋼，長度分別700mm、1000mm、4000mm，根據頂板的現狀選擇其長度；錨索采用端頭錨固，采用三支樹脂凝固劑，一支CK2360，另兩支分別K2360、Z2360，錨固長度不少於1.5米。
　　　3、錨杆必須帶雙帽並擰緊，螺紋外露長度為10 ~ 30mm，錨索外露長度為≤300mm，錨杆、錨索托板必須密貼頂板壁麵。單根錨杆錨固力必須達到60KN以上。每根錨索預應力必須達到130KN以上，錨固力必須達到200KN以上。否則，不合格要重新補打。
　　　三、安全技術措施
　　　1、進入工作麵的所有人員，必須執行敲幫問頂製度，檢查圍岩和支護情況，檢查時由外向裏依次檢查巷道的永久支護、臨時支護及安全設施，發現隱患及時處理，確認安全方可作業。 2、施工到斷層時，采取短掘短支的方式，邊掘邊探，掘進作業時，必須在錨杆、網片、錨索、幫網支護到位的情況下方可進行下一循環作業，嚴禁超循環作業；
　　　3、連續采煤機司機在掘進時隨時注意觀察頂板及巷幫情況，發現異常，立即向值班隊長彙報；煤機副司機嚴禁到空頂下拉電纜；
　　　4、人員在斷層區域內行走時，必須時刻注意頂板掉矸，嚴禁在此區域長時間停留。
　　　5、嚴格執行敲幫問頂製度，幫網支護未支護到位禁止生產。
　　　6、斷層揭露後，根據斷層侵入巷道的程度，確定采取如下施工方式：
　　　7、拉電纜人員必須站在支護完好，安全可靠的地方，當一個人拉不動時，則必須多人合作，嚴禁站在空頂下拉電纜。
　　　8、掘進時應采取短掘短支的施工方式，循環進度0.8米。
　　　9、過斷層期間，巷道采用“錨杆+鋼筋網+錨索”方式進行加強支護，每打設一根錨杆其錨固力及扭力必須達到設計要求。並采用錨索加強支護，錨索間排距為1.2*1.2m，每排3根，錨索規格為Φ17.8×9m。巷道幫必須采取錨杆加鋼筋網片方式進行護幫。幫錨杆型號為Φ16×1000mm一次性緊固圓鋼錨杆。
　　　10、施工過程中由於割岩石粉塵大能見度低，嚴禁任何人員進入工作麵（包括檢查人員）。
　　　11、作業人員必須進行現場交接班。人員進入工作麵時，仔細觀察頂板並將工作麵頂、幫部的活矸、活煤處理掉，對安全隱患徹底排除後方可進行作業；各班對當班存在的安全隱患能夠當班處理的必須及時處理，禁止推至下一班。
　　　6、帶班幹部和驗收人員要認真檢查支護材料，支護質量等情況，對於不合格的支護材料和工程質量，要堅決阻止並組織更改。
　　　7、巷道掘進完全穿過斷層後 ，施工組織和支護工藝按照原《作業01manbetx 》規定進行。
　　　其它未盡事宜遵循《煤礦安全01manbetx 》及《中央回風大巷掘進作業01manbetx 》。