采煤工作麵衝擊地壓防治措施

　　　根據《煤礦安全01manbetx 》及上級一係列有關文件要求，為了加強安全管理，防止和減少衝擊地壓02manbetx.com ，保障職工生命安全，維護礦井正常安全生產秩序，確保礦井安全生產，特製定本措施。
　　　一、我公司各采區衝擊地壓傾向情況
　　　我公司正在回采的3100采區、3200采區，回采標高在-708m以上，根據山東科技大學同我礦合作的科研項目《梁寶寺礦動壓現象預測與防治技術研究》中的03manbetx 及我礦3100采區、3200采區已回采的工作麵情況，認為該兩個采區不存在衝擊地壓傾向。根據我礦於2009年6月10日煤科總院北京開采研究所對我礦的3305工作麵的煤樣測定的數據，判定我公司的3煤層屬於3類，為強衝擊傾向性煤層，頂板屬於2類，為弱衝擊傾向性岩層。因此3300采區、3400采區的工作麵回采前利用鑽孔資料，03manbetx 頂板岩性構成，判定工作麵發生衝擊地壓傾向性，提前防範措施。
　　　二、衝擊傾向危險區劃定：
　　　工作麵以下區域為衝擊傾向危險區域。
　　　1、工作麵初壓及推進度見方後超前影響範圍內，即切眼外30-150m範圍內。
　　　2、工作麵過斷層區域。
　　　三、監測預報：
　　　工作麵開采期間，采用鑽屑法煤粉監測衝擊傾向危險程度，發現衝擊危險，采用爆破卸壓進行解危。
　　　鑽屑法煤粉監測
　　　⑴衝擊傾向危險區域煤粉監測，工作麵自開切眼向外20m開始監測，每推進15m監測一次，向外監測至150m，其它區域每個周期來壓監測一次。根據每米鑽孔排粉量和鑽孔動力效應及煤粉顆粒直徑判定衝擊危險。
　　　⑵鑽孔位置：工作麵上布置兩個鑽孔，在工作麵上出口以下10m處和下出口以上10m處各打一個煤粉監測孔。在上順槽的下幫及下順槽的上幫距工作麵5m、10m、15m各布置一個鑽孔。
　　　鑽孔布置：鑽孔孔口布置在距底板1.2～1.5m，呈水平鑽進，鑽孔直徑為Φ42mm，孔深為8m。
　　　⑶用風煤鑽、套節麻花釺子打眼，每鑽一米用彈簧秤稱量吐出的煤粉，記錄在原始記錄表內，每孔共稱量7次。
　　　⑷當實測煤粉量大於2.6kg/m或鑽杆跳動、卡裂聲和微衝擊等動力效應判定工作麵有衝擊危險，對工作麵及兩巷煤體進行卸壓爆破，卸壓爆破後，再次監測，直至消除衝擊危險後，方可恢複生產。
　　　⑸施工人員在工作地點打眼前，應先檢查支護、頂板完好情況。否則，應加強支護，摘除危險懸矸再進行煤粉監測工作。嚴禁利用殘眼再打煤粉孔。
　　　四、鑽孔卸壓：
　　　鑽孔規格：鑽孔直徑Φ110mm
　　　鑽孔長度：20m
　　　鑽孔角度：沿煤層傾角，自切眼以外30m開始施工第一個鑽孔，以後每隔2m施工一個鑽孔，布置在底板以上1.0～1.5m。
　　　鑽孔範圍：切眼外30～150m軌道順槽、運輸順槽兩幫。
　　　五、煤層預注水：
　　　采煤工作麵回采時，提前一個月進行預注水。鑽孔采用雙巷布置，軌道、運輸順槽自切眼以外20m處，布置第一個鑽孔，向外每隔20m布置一個，鑽孔深度為42m，鑽孔直徑50mm，布置在底板以上1 m ～1.5m，直至停采線。水壓不低於2 Mpa。使用封孔器或水泥封孔（施工卸壓孔區域可利用卸壓孔加深埋管封水泥兼做注水孔）。
　　　注水設計：
　　　 ①、注水方法：采用靜壓注水。
　　　 ②、注水量：Ｑ＝KTW＝1.5×10138.8×1.5％＝228.12 (t)
　　　 其中：K－－富餘係數或水量不均衡係數，取1.5;
　　　　　　　　　　T－－單個注水孔承擔的濕潤煤量，t；
　　　 W－－合理的含水率增值，取1.5％；
　　　 Ｑ－－每個注水孔的注水量，t；
　　　其中: T=LSMr＝42×20×8.5×1.42＝10138.8 (t)
　　　 L－－帶注煤體沿鑽孔軸向的尺寸，m；
　　　　　　　　　　S－－注水孔的間距，m；
　　　 M－－煤層平均厚度，m；
　　　 r－－煤的密度，取1.42 t/m3；
　　　 六、放卸壓炮：
　　　煤粉超過2.6Kg/m時可采用爆破卸壓。利用兩順槽鑽屑監測孔作炮眼，鑽屑監測孔如塌孔則需要重新打眼,炸藥用礦用乳化炸藥，每孔裝藥量為孔深的1／2，每次引爆3個卸壓孔，封泥用兩塊水炮泥、加粘土炮泥封滿孔。
　　　七、衝擊地壓開采安全措施：
　　　1、打鑽安全技術措施：
　　　（1）人員在工作地點打眼前，必須先檢查支架、頂板及兩幫情況，及時摘除危岩懸矸，然後再進行煤粉監測工作，打眼過程中也必須注意檢查，確保安全。
　　　（2）打鑽時，施工人員的衣襟、袖口、燈帶、燈線、褲管要紮緊，以防被鑽具纏住傷人。
　　　（3）開鑽前必須檢查有害氣體含量，當瓦斯濃度達到1%時，不得開鑽；工作人員進入鑽探地點必須首先檢查鑽場及其周圍的安全狀況，如有不安全因素，不得開鑽；檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格後，方可開鑽。鑽孔位置要選在頂板完整、煤層裸露好的地方開孔，按設計要求擺好鑽機，固定牢固。
　　　（4）開鑽前，先送水、後開鑽；停鑽時，先停鑽、後停水，以防卡鑽、糊鑽造成02manbetx.com 。
　　 （5）在接鑽杆時，要認真檢查鑽杆是否被泥矸堵塞，內外絲扣是否磨損嚴重，有無變形，不合格者不準使用。
　　　（6）若鑽頭進入煤層頂底板，達不到設計孔深的2/3時，要報廢該孔，另選適當位置，調整角度，重新開孔。
　　 （7）鑽孔達到設計深度後，必須用清水衝孔，排淨孔內煤粉，臨時停鑽時，要將鑽頭提離孔底5m，以防卡鑽。
　　　（8）打鑽時，施工人員的衣襟、袖口、燈帶、燈線、褲管要紮緊，以防被鑽具纏住傷人。
　　　（9）煤粉監測孔施工完後，必須將排出的煤粉用水灑濕，並對煤粉孔附近的巷道壁進行衝刷。
　　　2、注水安全技術措施：
　　（1）注水前，要先安裝好注水設備，采用封孔器封孔，並保證不漏水。
　　（2）注水前，每個孔壓力表、流量表要齊全，施工人員必須做好小班記錄。
　　　（3）當流量表不在顯示進水量後，穩定2小時後方可停止注水。
　　　（4）為保證注水超前距5-15m，可采用多孔聯合注水方式。
　　　3、卸壓爆破時，嚴禁在警戒線內從事與衝擊地壓解危無關的工作。爆破卸壓嚴格執行“一炮三檢”、“放炮三保險”、“三連鎖”製度及各項放炮管理製度。放炮時，躲炮半徑不小於150m，躲炮時間不小於30min，並懸掛躲炮標誌牌，在躲炮半徑上，對所有通往放炮地點的通道都必須設置放炮警戒線，並設專人看守。
　　　4、衝擊地壓特別危險區域標注在平麵圖上，並在現場衝擊地壓特別危險區建立警告牌。注明：“衝擊地壓特別危險區始（終）點，無關人員禁止入內”，並對開采衝擊地壓煤層的有關人員進行衝擊地壓的知識教育，熟悉衝擊地壓發生的原因、條件、前兆等基礎知識以及需要采取的防治措施。
　　　5、人員在工作地點打眼前，必須先檢查支架、頂板的完好情況，摘除危岩懸矸，再進行煤粉監測工作，嚴禁利用殘眼打煤粉孔。
　　　6、采用合理的綜采放頂煤工藝，全部垮落法管理頂板，保證采空區頂板充分冒落，不留懸頂。
　　　7、衝擊地壓煤層危險區采煤時，嚴格控製工作麵推進速度，每班不超過4循環。
　　　8、工作麵兩巷超前支護不得小於50m，並拴全防倒繩。
　　　9、工作麵綜采支架必須使用大流量閥，兩巷超前支護必須使用中流量或大流量三用閥。工作麵前方150m衝擊影響範圍內，必須保證：
　　　（1）巷道斷麵不小於原設計70%。
　　　（2）不存放閑置設備和物料。
　　　（3）正常使用的設備及開關必須生根固定。
　　　10、衝擊地壓危險區限定最少的生產人員，無關人員禁止停留。
　　　11、衝擊地壓危險區機械設備固定，使用40T鏈條逐件固定在幫部底腳錨杆上，並拉緊，不得鬆動，材料存放要捆紮固定。
　　　12、工作麵開采過程中必須進行頂板來壓預測預報。
　　　13、發生衝擊地壓02manbetx.com 後的報告程序：
　　（1）當井下發現衝擊地壓02manbetx.com 預兆，發生衝擊地壓事故時，有關人員必須立即撤離到安全地點，並利用最近的電話彙報礦調度室，並通知附近受災害威脅地點人員撤離。
　　（2）接到事故報告後應當采取的行動和措施
　　　發生衝擊地壓事故後，發生事故地點人員應立即撤至安全地點，並及時向礦調度室和集團公司彙報。礦長、總工程師必須立即組織人員進行搶救、處理，03manbetx 事故原因，製定恢複工作的措施，報礦總工程師審批後，提出事故調查報告，建立衝擊地壓事故檔案，並報集團公司備案。
　　　發生破壞性衝擊地壓後，立即讓發生衝擊地點人員撤至安全地帶，通知附近相關各施工地點人員撤至安全地點，以防治連續衝擊地壓的發生。有關人員必須在5-6h後，確認不再發生衝擊危險時，由專業人員及安監人員先進入衝擊地點探明情況後，確定無衝擊危險時方可進入事故地點，進行修複、加固支架等工作。並由礦井衝擊地壓防治組負責進行現場調查，填報衝擊地壓記錄卡。03manbetx 事故原因，製定恢複工作的措施，報礦總工程師審批後，方可恢複正常生產。
　　　每次發生衝擊地壓後，必須組織人員到現場進行調查，記錄好發生前的征兆、發生經過、有關數據以及破壞情況，填寫衝擊地壓記錄卡。