西翼北回風巷掘進抽放鑽孔施工安全技術措施
根據《煤礦安全01manbetx
》第145條規定要求，結合我公司已有的瓦斯資料03manbetx
，參考15#煤層西翼南回風巷、西翼軌道巷已掘進段瓦斯湧出量，預測在西翼北回風巷掘進工作麵掘進期間使用通風方法解決瓦斯問題難度很大，為降低掘進期間的瓦斯湧出量，保證安全生產，減輕通風負擔，故決定由我隊施工本煤層瓦斯抽放。
一、抽放鑽孔設計：
1、抽放方法、抽放方式
本煤層瓦斯抽放方法為：采前提前預抽，采用鑽孔抽放方式；
本煤層掘進抽放鑽孔施工順序
西翼北回風巷根據掘進進度每40m分別在巷道左、右幫各布置一個鑽場，每個鑽場施工13個掘進抽放鑽孔；巷道正前施工10個深度為70m的掘進抽放鑽孔，按照40m為一個抽掘循環依次施工。
3、本煤層掘進抽放鑽孔設計
鑽場鑽孔布置參數
1、鑽孔深度
設計抽放鑽孔沿煤層走向布置，在巷道左幫、右幫各施工一個鑽場（鑽場規格長5m、寬4m、高2.8m），左鑽場與右鑽場間距5m，每個鑽場施工10個深度為70m、1個60m、1個50m、1個45m。Ф120mm的本煤層掘進抽放鑽孔。正前抽放鑽孔深度70m。巷道正前掘進抽放鑽孔預留20m超前距離，允許掘進距離為50m。如果正前及鑽場掘進抽放鑽孔施工深度不足時，按最短掘進抽放鑽孔預留20m掌握允許掘進距離。
2、鑽孔水平間距
1）鑽場鑽孔
每個鑽場抽放鑽孔呈兩排布置，第一排均勻布置7個抽放鑽孔，第二排均勻布置6個抽放鑽孔。
2）正前鑽孔
正前抽放鑽孔呈兩排布置，第一排均勻布置5個抽放鑽孔，第二排均勻布置5個抽放鑽孔。
3、鑽孔垂直間距
1）鑽場鑽孔
西翼北回風巷沿15#煤層底板掘進，SGZL-3B或ZQJC-300/9氣動架柱型鑽機自身高度為1.1m，設計下排掘進抽放鑽孔距底板1.1m、距頂板1.7m處布置；上排掘進抽放鑽孔距底板1.4m、距頂板1.4m。
2）正前鑽孔
西翼北回風巷沿15#煤層底板掘進，呈兩排布置（第一排預抽鑽孔距底板1.1m布置5個，第二排預抽鑽孔距第一排孔0.6m布置5個）。SGZL-3B或ZQJC-300/9型鑽機自身高度為1.1m，設計下排掘進抽放鑽孔距底板1.1m、距頂板1.9m處布置；上排掘進抽放鑽孔距底板1.6m、距頂板1.4m。
4、鑽孔個數及進尺
西翼北回風巷掘進抽放鑽孔沿煤層傾向布置，需施工掘進抽放鑽孔巷道長度為922m。需施工鑽場23組，鑽場抽放鑽孔數量為598個，鑽場抽放鑽孔進尺為39330m；正前抽放鑽孔數量為230個，抽放鑽孔進尺為16100m。
5、鑽孔角度
1）鑽孔傾角
煤層傾角按8°—11°傾角計算，下排抽放鑽孔在距底板1.1m處以9°開孔，在70m位置鑽孔距底板2.3m，加上鑽杆自身下沉1m，預計終孔距底板1.3m左右；上排抽放鑽孔在距底板1.4m處以-10°開孔，在70m位置鑽孔距底板3.84 m，加上鑽杆自身下沉1m，預計終孔距頂板2.84m左右；設計上排抽放鑽孔傾角β為9°，上排抽放鑽孔傾角β為10°。
2）鑽孔方位角
鑽場鑽孔以-21°—21°方位角施工,正前掘進鑽孔以0°方位角施工。
二、鑽孔的封孔
封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，（我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小於9m，封孔管外露長度為15-20cm。
三、鑽機施工安全措施
1) 開機前的準備
1、檢查各管路、鑽具、接插件、管件、套管、鑽杆等配件情況。必須確保設備及其安全裝置處於良好的工作狀態，方能開機。
2、安裝鑽機時，將工作地點頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理幹淨，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。
3、機長要攜帶便攜式瓦檢儀並將瓦檢儀吊掛在孔口下風側0.5m處，隨時檢查施工地點鑽場的瓦斯情況，發現瓦斯濃度達到1%，立即停機、撤人並彙報通風調度處理。
4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鑽機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止鬆動跑偏。
5、鑽機在固定裝置上作業時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩作業。
6、鑽機試運行時，給進、旋轉應試運轉1—2次，鑽頭、馬達空轉均以最高轉速旋轉，空轉時間不宜過長。
2）鑽進時的操作
1、鑽機操作時，必須機長統一指揮，要嚴格按照鑽機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖接觸機器；人員相互配合，統一口令。
2、必須嚴格按照鑽孔設計執行，抽放鑽孔的角度吊掛，鑽孔的完孔，必須由機長、工長或隊長詳細記錄在進尺表上。鑽孔角度誤差不大於±1°，鑽孔位置誤差不大於±0.2米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設計要求。
3、上、下鑽杆人員必須站在鑽機上風側，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鑽杆時必須停機。鑽機施工過程中人員不得進入鑽機操作區。正常打鑽時，距鑽杆1米處要拉起警戒繩，開機時嚴禁進入。
4、操縱正、反旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鑽杆正轉。
5、在鑽進過程中，可根據鑽進阻力的變化，調節推進速度。若出現噴孔、卡鑽、吸鑽、抱鑽、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續上升，連續煤炮聲，礦壓顯現等明顯瓦斯突出預兆時，必須立即停止作業，由機長負責將人員全部撤至新鮮風流安全處並及時彙報隊值班長、通風調度及公司調度室。
6、鑽進中出現掉杆或斷杆無法打鑽時，必須注明孔號及鑽杆長度，彙報隊值班長、通風調度及公司調度，並在掉杆或斷杆地點做明顯標識，以便掘進時采取相應措施。
3）加接鑽杆時的操作
1、在需加接鑽杆時，先停止推進，再停止旋轉。
2、鑽機夾持器夾緊鑽杆，解下鑽杆與動力頭連接插銷。
3、動力頭退後，將鑽杆與前部鑽杆末端對接上並插好插銷。
4、往前緩慢推動給進控製手柄，直至主軸插座輕柔的與加接的鑽杆尾端的凸接頭接合。
4）卸鑽杆的操作
1、操作動力頭邊旋轉排粉邊退後，直至整根鑽杆全部退出。
2、解下最後一根鑽杆與前一根鑽杆的連接插銷。
3、夾持器夾緊前部鑽杆，動力頭退後，解下鑽杆與動力頭插銷，取下鑽杆。
4、如此循環反複，直到卸完全部鑽杆。
5）鑽機搬移安全措施
1、鑽機搬移過程中，應對全部管路進行防護，把各接口密封防塵。
2、搬運整機時，人員要配合好，統一口令，重物下嚴禁有人。
3、各獨立的組件應穩妥的固定在鑽機上，搬運過程中，檢查是否有超長及凸出部位，避免搬運時碰壞。
4、鑽機搬家時必須將立柱和跑道拆開，分別搬運，要將外露氣嘴堵好，細小零件單獨保管好。拆卸立柱和跑道時要注意安全。
5、鑽機在搬移時，必須有鑽機隊工長現場指揮。
6） 孔口除塵器的安裝和注意事項
1、鑽機安裝完成後要安裝孔口除塵裝置，我隊采用KCS-23QK型礦用氣動水射流孔口除塵器。
2、注意事項
①射流除塵管出口嚴禁站人。
②高壓膠管和進氣管要連接可靠，U型卡必須卡牢，防止脫開。
③鑽機鑽杆要通過集塵器口圓孔的中心位置，集塵器要固定牢固，嚴防偏移鬆動，造成與鑽杆的相互碰撞產生火花引起瓦斯爆炸。
④油霧器和高壓泵無油時嚴禁使用。
⑤減速齒輪箱頂端注油口螺栓隻有在注油時才能打開，正常使用時每個月加油鋰基潤滑脂一次。
⑥嚴禁在無水的情況下運行高壓泵。
四、突出預兆和發生突出的避災程序
（1）、有聲預兆：地壓顯現、頂板來壓、頂板掉渣、手扶煤壁有衝擊。
（2）、無聲預兆：工作麵瓦斯濃度突然增大或忽大忽小，工作麵變冷，出現瓦斯湧出的蜂鳴聲，打鑽時出現頂鑽、卡鑽、噴孔等現象。
（3）、避災程序：一旦發生突出預兆，必須停工撤人，當班跟班隊幹、工長或機長必須立即組織施工人員佩戴自救器沿避災路線進行撤退，並及時向公司調度彙報。
（4）、避災路線：西翼北回風巷→西翼軌道巷→集中皮帶巷→主、副斜井→地麵。（詳見附圖5）
五、其他規定
1、鑽機施工時，每台鑽機不得少於3人。
2、在鑽機施工過程中，在加、卸杆完畢後，由加、卸杆人員通知機長開機，機長再次確認加、卸杆人員撤至鑽機1m以外時，放可開機。
3、鑽孔施工完畢後，要及時封堵，並且清理於15301進、回風巷的煤溜或皮帶上，鑽機鑽進時，嚴禁人員清理煤粉。
4、鑽機施工或退鑽杆作業時，嚴禁敲打鑽杆。防止因敲打產生的明火引起瓦斯爆炸。
5、鑽孔施工期間如遇噴孔、卡鑽、吸鑽、抱鑽、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續上升或遇水、遇岩等異常情況必須及時彙報通風調度和公司調度，並由專人記錄。
6、施工過程中，所有人員不得正對鑽孔滯留或作業，必須站立在鑽孔兩側，尤其加、卸鑽杆人員必須側身作業，在加、卸杆完畢後必須撤離至鑽機1m以外，防止鑽孔眼內來壓或鑽機鑽杆傷人。
7、當鑽機隊施工人員進入到工作麵的鑽孔區後，必須及時采用黃土封堵報廢鑽孔，封堵長度不得少於2米。
8、加卸鑽杆過程中禁止人員站在皮帶或煤溜上作業。
在鑽機操作過程中鑽機和孔口除塵器的電纜、風管、水管必須吊掛整齊，防止影響行人的正常通行和工作。
10、所有施工人員必須使用專用手套，穿著專用衣服，佩戴袖套，嚴禁穿猴衣或大衣作業。
以上未提之處，嚴格按照《煤礦安全01manbetx
》和《鑽機01manbetx
01manbetx
》有關規定進行操作。
附表：1、西翼北回風巷掘進工作麵鑽場鑽孔布置參數表
2、西翼北回風巷掘進工作麵正前鑽孔布置參數表
附圖：1、西翼北回風巷掘進鑽場鑽孔布置圖
2、西翼北回風巷掘進鑽場鑽孔俯視圖
3、西翼北回風巷掘進正前鑽孔布置圖
4、西翼北回風巷掘進鑽場循環布置圖
5、西翼北回風巷避災路線圖
