西翼水倉瓦斯壓力測定鑽孔施工安全技術措施

　為準確掌握西翼水倉上方區域煤層瓦斯壓力，為瓦斯治理提供基礎參數，根據我公司通風部製定的方案。需在西翼水倉施工瓦斯壓力測定鑽孔，並對鑽孔瓦斯參數進行觀測。
　一、施工方案
　　　鑽孔的開孔位置自西翼水倉往裏33米處由掘進一隊施工一個高2.3m 、寬4m、深2.5m的鑽場。我隊將使用ZGY-150型液壓鑽機，在設計鑽場內施工2個測壓鑽孔，兩個鑽孔開孔水平距離1米，終孔距離不小於9.6米。測壓地點選取及測壓參數見表1。
　　　測壓鑽孔布置及參數設計
　　　1、在西翼水倉設計鑽場內距右幫1.7米、距底板1.2米處布置1個穿層測壓鑽孔，鑽孔編號為1#；平行於1#孔左側1米處布置2#孔；詳見附圖1、附圖2所示；

三、鑽孔施工方法
　（一）鑽孔設備的選型
　鑽孔設備選用ZGY-150型液壓鑽機鑽探，鑽杆直徑Φ42mm，鑽頭直徑Φ75㎜，泥漿泵。
　（二）鑽機的安裝及開機前的準備
　安裝鑽機時，必須先將鑽場頂部的活矸及底板的雜物清理幹淨，保證見實底實頂後，將鑽機立柱垂直固定在巷道頂底板之間，固定牢固，不得鬆動，立柱必須支撐在硬底上並穿木鞋，頂爪之上戴木帽，以防打滑，並用鐵絲固定在頂板的錨杆或錨網上，以防傾倒傷人。
　開機前必須先檢查鑽機各水路、油路、電纜、鑽具、管件、鑽杆等配件情況。必須確保設備處於良好的工作狀態，試機空轉1-2次後方可開機。
　　（三）鑽孔施工要求
　　　鑽孔施工：鑽孔的開孔位置應選擇在岩石完整的位置，按設計鑽孔參數進行鑽孔施工。角度吊掛必須由隊幹負責，鑽孔角度誤差不大於±1度，鑽孔位置誤差不大於±0.2米，確保鑽孔質量達到設計要求。鑽孔要平直、孔形完整，終孔進入15#煤層5米。在施工過程中，要求保持鑽孔的中心點一致，並保持一致的鑽孔傾角、方位角度。鑽孔打過煤層約5米後停止打鑽，及時彙報公司調度和隊值班人員。在鑽孔施工中，應準確記錄鑽孔參數、鑽孔見煤深度，岩層厚度，詳見表2。
　鑽機施工安全措施：
　　　1) 開機前的準備
　1、在組織施工前，鑽機隊電工要把水源、電源接到西翼水倉鑽場施工鑽孔處。
　2、應正確使用和維護保養油泵，油泵用油必須保持清潔無雜質，加油時，應用漏鬥向油箱口加入，油箱口內有過濾網，切不可在加油時拿去過濾網，加入的液壓油必須是同一牌號，牌號不同的液壓油不得加入油箱。
　　　3、機長要攜帶便攜式瓦檢儀並將瓦檢儀吊掛在孔口下風側0.5m處，隨時檢查施工地點鑽場的瓦斯情況，發現瓦斯濃度達到1%，立即停機、撤人並彙報通風調度處理。
　4、鑽具絲扣處應塗絲扣油或纏棉線，以減少絲扣磨損。
　5、鑽機不得在無人照看的情況下運轉。
　　　2）鑽進時的操作
　1、在鑽進過程中，機長手不得離開給進手把，開機不得過猛，以防扭斷鑽杆或損壞鑽頭。
　2、鑽進中，應隨時注意壓力表和孔底壓力指示表情況，發現異常，應立即處理。
　3、鑽機施工過程中，應提前開水衝孔，待衝洗液從孔口返出後，才能開動鑽機鑽進。正常鑽進後，再給予所需的壓力和鑽速。正常鑽進時，嚴禁無故提動鑽具。發現孔內有異常時應立即采取措施，並彙報公司調度室及通風調度。
　　　4、鑽機運轉過程中，要經常注意各運動部位是否有異常響聲、高溫現像和鑽機的穩固情況，發生異常和立柱不穩時立即停鑽進行處理。
　　　5、在鑽進過程中，要根據鑽進阻力的變化，調節推進速度。若出現噴孔、卡鑽、吸鑽、抱鑽或遇水等異常現象時，必須立即停止作業，並及時彙報隊值班長、通風調度及公司調度室。
　6、在鑽進過程中，要掌握合理鑽程、嚴格控製回次進尺時間，嚴禁打“懶鑽”。因故停鑽時，應設法將鑽具提出孔口，防止埋鑽、燒鑽02manbetx.com 發生。
　　　7、遇到煤層時，要控製壓力，不得盲目追求進尺。當孔內發生燒鑽征兆，鑽頭磨鈍或鑽速明顯下降等情況時，應立即提鑽。
　　　8、下鑽前必須嚴格檢查鑽頭的鑲焊質量，不合格的禁止使用。
　　　9、下鑽速度要均勻，避免衝撞孔壁。鑽具下放遇阻時，應立即提鑽排除故障。發生墩鑽或跑鑽02manbetx.com ，應取出鑽具，檢查鑽頭。
　　　10、起下鑽具時，孔口要采取防滑措施，鑽杆要用管鉗卡牢，防止鑽杆滑動。
　　　11、起下鑽杆時，要及時卡好鑽杆，防止跑鑽。
　　　12、擰卸鑽頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鑽頭。嚴禁猛墩鑽具。禁止將鑽頭在地麵上拖拉。
　　　13、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況。（“三看”即看給進壓力和進尺速度；看泵壓表和孔口上返水情況；看水接頭情況。“二聽”即聽機器運轉聲音；聽孔內震動聲。“一及時”即發現異狀及時處理。
　　　14、在施工完1#鑽孔或全部施工完畢需移機時，應對全部管路進行防護，把各接口密封防塵。搬運整機時，人員要配合好，統一口令，重物下嚴禁有人。各獨立的組件應穩妥的固定在鑽機上，搬運過程中，檢查是否有超長及凸出部位，避免搬運時碰壞。鑽機搬家時必須將立柱和跑道拆開，分別搬運，要將外露氣嘴堵好，細小零件單獨保管好。拆卸立柱和跑道時要注意安全。鑽機在搬移時，必須有鑽機隊工長現場指揮。
　五、避災路線和措施
　　　1、工作地點發現有透水預兆、火災、瓦斯災害時，必須立即停止作業，采取相應措施並發出警報，在跟班隊幹、工長、通風和安監人員指揮下，撤出危險區域，並立即彙報公司調度和通風調度。
　　　2、避災路線:西翼水倉→西翼軌道巷→集中皮帶巷→主斜井、副斜井→地麵。
　六、其他規定
　　　1、鑽機施工時，每台鑽機不得少於3人。
　2、進退鑽過程中，所有人員不得正對鑽孔滯留或作業，必須站立在鑽孔兩側1米之外，尤其接、卸鑽杆人員必須側身作業，防止鑽杆從孔內滑出傷人，造成鑽杆傷人。
　3、當掘進一隊開啟溜槽時，施工人員嚴禁在附近1m距離內走動，包括加杆及開水泵工作。
　　　4、在鑽機施工過程中，加、卸杆完畢後，由加、卸杆人員通知機長開機，機長再次確認加、卸杆人員撤至鑽機1m以外時，放可開機。
　　　5、鑽機操作時，必須由機長統一指揮，要嚴格按照鑽機操作程序進行。所有施工人員必須使用專用手套，穿著專用衣服，佩戴袖套，嚴禁穿猴衣或大衣作業。人員相互配合，統一口令。
　　　6、在鑽機操作過程中鑽機和泥漿泵的電纜、油管、水管必須吊掛整齊，鑽場內鑽杆擺放整齊，防止影響其他單位作業人員的正常通行和工作。
　　　7、嚴格按照設計參數施工，施工鑽孔必須詳細記錄，並將記錄及時填寫在鑽孔記錄單上。
　8、以上未提之處，要嚴格按照《煤礦安全01manbetx 》有關規定執行。
　具體詳見：
　附圖1 西翼水倉瓦斯壓力鑽孔設計平麵布置圖
　附圖2 西翼水倉瓦斯壓力1#、2#鑽孔設計剖麵圖，鑽孔設計正視圖
　附圖3 西翼水倉避災路線圖
　附表2 西翼水倉瓦斯壓力測定記錄表