煤礦泵站工技術比武技術考試試題
1、乳化液泵站由哪幾個主要部分組成?各部分的作用是什麼?
答：主要由電動機、高壓泵、乳化箱組成;
作用：電動機是將機械能轉換為液壓能的一種能量轉換機構;
高壓泵：當電機帶動齒輪、曲軸旋轉後，連杆帶動柱塞往複運動，通過吸、排液閥不斷吸排液，產生高壓液，供支架使用;乳化液箱：該箱自動配液，儲存並過濾乳化液的裝置。
2、敘述你單位乳化液泵的主要技術特征?
答：主要從型號、進口壓力、公稱壓力、公稱流量、曲軸轉速等幾方麵敘述。
3、乳化液泵的泵體由哪些部分組成?各部分的結構是怎樣的?
答：主要由箱體和泵頭組成：
1)、箱體部分包括：箱體、曲軸、齒輪組件、連杆、滑塊和柱塞等部件組成;
2)、泵頭部分包括：三組排液閥、三組進液閥和三組柱塞缸組成。
4、乳化液泵輪胎式聯軸器的結構是怎樣的?它有什麼優缺點?
答：輪胎式聯軸器由一塊工業橡膠製成的開口輪胎環、壓緊板、半聯軸器和外箍等零件組成。
優點：1、結構簡單，拆裝方便;
2、由於全是橡膠傳遞扭矩，故具有較大的彈性，能吸收衝擊，無相對摩擦，對電動機的起動有利;
3、對兩軸組裝的幾何尺寸要求不嚴。
缺點是徑向尺寸較大。
5、什麼是液壓傳動?由哪幾部分組成?各部分的功能是什麼?
答：利用封閉係統中的壓力液體實現能量傳遞和轉換的傳動叫液壓傳動。
液壓傳動係統由液壓動力源、液壓執行元件、液壓控製元件、液壓輔助元件和工作液體組成，各部分功能如下：
(1)、液壓執行元件：它是將液壓泵提供的工作液體的液壓能轉變為機械能的機械裝置;
(2)、液壓動力源：它是將原動機械提供的機械能轉變為工作液體的液壓能的機械裝置;
(3)、液壓控製元件：它是對液壓泵係統中工作液體的壓力、流量和流動方向進行調節，控製的機械裝置;
(4)、液壓輔助元件：它包括油箱、管道、接頭、密封元件、濾油器、蓄能器、冷卻器、及各種液體參數的監測儀表器等，它們的動能是多方麵的，各不相同;
(5)、工作液體：它是能量的承受和傳遞介質，也起著潤滑傳動零件和冷卻傳動係統的作用。
6、乳化液泵的壓力、流量由哪些因素決定?
答：乳化液泵的壓力和流量是隨外部阻力的大小而變化的，外部阻力越大，泵站產生的壓力就越大，流量決定於柱塞直徑，柱塞行程、柱塞的往複次數，柱塞的數目、壓力的大小都決定著乳化液泵的壓力和流量的大小。
7、乳化液泵站液壓係統中主要控製壓力的元件有哪幾種?有哪幾個主要壓力概念?
答：乳化液泵站液壓係統中控製壓力的元件有卸載閥、安全閥和蓄能器，其壓力概念是：
1)、卸載閥有三個壓力概念：
(1) 最大工作壓力：即卸載閥的額定工作壓力、整定壓力或調定壓力，液壓係統超過這個壓力時，卸載閥就卸載。
(2) 最小工作壓力：即卸載閥恢複工作時的壓力，液壓係統壓力降低到這個壓力時，卸載閥就恢複工作，一般為卸載閥整定壓力的80%-90%。
(3) 卸載與恢複壓力：即卸載閥卸載中的壓力，這個壓力是很低的，大約在1.5MPa左右。卸載閥恢複壓力為卸載閥調定壓力的80%-90%。
2)、安全閥：它是調定壓力為卸載閥最大工作壓力的110%-115%，是液壓係統的最高壓力。
3)、蓄能器有兩個壓力概念，最高壓力與最低壓力。最低壓力應大於或等於液壓係統最大工作壓力的25%，最高應小於或等於液壓係統最小工作壓力的90%。
8、怎樣計算乳化液的流量?
答：
9、乳化液泵站中卸載閥的作用是什麼?它與安全閥的作用有什麼區別?能不能用安全閥代替卸載閥?
答：卸載閥又稱自動卸載閥，它的作用是：
1、 在乳化液泵起動前打開手動卸載閥(球閥)，能使電動機空載起動。
2、 當工作麵液壓支架停止用液，或由於其它原因使供液係統壓力升高超過自動卸載閥調定壓力時，自動卸載閥動作，把乳化液泵排出的壓力液直接排回液箱，使乳化液泵在空載下運行(約1.5Mpa壓力)，這樣既可節省電能，又可延長乳化液泵的使用壽命。
3、 當工作麵液壓支架恢複用液或由於其它原因使係統壓力降低(調定壓力的80%-90%)時，自動卸載閥使乳化液泵重新恢複供液狀態。
安全閥是液壓係統的保護元件，隻能在卸載閥發生故障，係統壓力超載(調定壓力的110%-115%)的瞬間打開，壓力稍一降低隨即關閉，工作很不穩定，乳化液泵始終保持在高壓下運行，不能象自動卸載閥那樣，卸載時能穩定在低壓下運行，所以，安全閥隻能起安全保護作用，不能代替卸載閥。
10、繪圖說明卸載閥的結構與工作原理?
答：卸載閥主要由卸載閥和先導閥組成，如圖所示。其工作原理是：乳化液泵輸出的高壓乳化液進入卸載閥後，分成四路進行供液。
當工作麵液壓支架重新用液或係統漏損，係統壓力降至卸載閥的恢複工作壓力時，先導閥在彈簧和液壓力作用下關閉，推動活塞下腔重新建立起壓力使旁通閥關閉，泵站恢複向工作麵供液狀態。
11、乳化液泵安全閥的作用原理與結構特點是什麼?使用時應注意什麼?
答：乳化液泵站正常工作時，高壓乳化液進入座口的中心孔作用在橡膠閥墊上，大小彈簧通過頂杆把閥墊壓緊在閥芯上，使閥處於關閉狀態，當泵箱卸載閥失靈不能按額定工作壓力卸載時，泵液壓係統壓力就會升高，當液壓超過安全閥的整定值時，高壓液就推動閥芯、頂杆向右移動，使閥墊與閥的整值時，高壓液就從泄液孔排出，從而使係統壓力降低。
結構特點：閥座壓入閥墊約0.3mm左右時即與閥芯接觸，使閥墊不受無限製的壓縮，從而延長了閥墊的使用壽命。安全閥動作時，高壓液是通過閥芯與閥座之間的縫隙泄液的，這個縫隙起到阻尼作用，從而減小壓力波動。。
注意：安全閥的整定壓力為泵整定壓力的110%-115%。擰開保護塞，順時針方向擰動彈簧座時，就可使安全閥的壓力增大。安全閥一經調定，不可任意調試，更不可因卸載閥損壞，用安全閥代替卸載閥使用。
12、蓄能器的作用、結構與工作原理是怎麼樣的?
答：蓄能器的作用就是吸收高壓係統中的壓力脈動，穩定工作壓力，從而減少卸載閥的動作次數，延長液壓係統中液壓元件的使用壽命。
乳化液泵工作時，高壓乳化液從進液口進入蓄能器，並壓縮膠囊，使蓄能器分隔成兩部分，上腔是充有氮氣的膠囊，下腔是高壓乳化液，當乳化液泵站壓力升高時，則又有一部分乳化液進入蓄能器下腔，膠囊進一步被壓縮，從而平緩了管路壓力的升高，當乳化泵站壓力下降時，充有氮氣的氣囊就膨脹，蓄能器下腔中的一部分乳化液被擠出麵進入管路係統，從而補償了係統中的壓力降低。
13、怎樣檢查乳化液的配比?為什麼要定期檢查乳化液?
答：乳化液的濃度對其性能影響很大，濃度過小會降低抗硬水能力、穩定性、防鏽性和潤滑性;濃度過高則會降低消泡能力和增大對橡膠密封材料的溶脹性，所以必須按規定嚴格控製乳化液的配製濃度。
乳化液的濃度一般用袖珍折光儀進行檢測，檢測時用手指沾一點被檢
乳化液於折光儀玻璃上，蓋上蓋對光觀測。在進下可用礦燈作光源，其光亮部分的刻度就是含乳化油的濃度。
14、對乳化液水有何要求?
答：1、無色、無臭、無懸浮物和無機械雜質;
2、pH值在6-9範圍內，pH值在6以下的水應經過適當處理後方可使用;
3、氯離子含量不大於5.7mgKOH/L;
4、硫酸根含量不大於0.3mgKOH/L。
15、試述乳化液泵潤滑方式及其注意事項?
答：乳化液泵是以飛濺潤滑為主要方式的，注意不能反轉，油們一般不能低於規定油位以下，泵體盡量保持水平，油量正常，油質良好。
16、試述乳化液泵開動前應檢查哪些部位?
答：1、作業環境巷道幫頂支護是否安全可靠;
2、泵站各部連接螺栓是否緊固，聯軸器是否完整，管路連接是否可靠;
3、潤滑油箱及各潤滑部位的油量是否合適，不足時立即添注;
4、電氣操作手把或按鈕是否靈活可靠;
5、乳化液箱內乳化液量和濃度是否合適，不足時應立即補充，嚴禁使用濃度過低的乳化液。
17、敘述正確的開泵、停泵順序。
答：1、閉合磁力起動器隔離開關;
2、 關閉向工作麵供液的截止閥，打開手動卸載閥，使乳化液泵在空載狀態下起動，
3、 點動乳化液泵電動機起動按鈕，檢查電動機旋轉方向是否正確，
4、 開泵。
5、 開泵後，鬆開泵頭上各排氣孔的螺堵，進行排氣;
6、 檢查各部的運轉、潤滑及柱塞密封情況，傾聽乳化液泵的運轉聲音是否正常;
7、 一切正常並運轉5-10分鍾後，關閉手動卸載閥，泵站達到自動卸載動作壓力並自動卸載時，打開壓力表開關，檢查泵站工作壓力是否正確，待一切正常後，再打開向工作麵供液的截止閥，泵站開始正常供液。
停泵操作步驟是“
1、 關閉泵站向工作麵供液的截止閥;
2、 打開手動卸載閥;
3、 按動泵站電動機的停止按鈕，使電動機停止運轉;
4、 將控製乳化液泵的磁力起動器的隔離開關手把拔到零位，並進行閉鎖。
18、乳化液泵在正常運轉中應注意哪些問題?
答：1、供液係統是否正常;
2、油溫、油位、電機聲音是否正常;
3、各壓力表、自動卸載閥是否動作可靠;
4、油泵有無吸空現象，潤滑是否正常;
5、乳化液油質是否清潔，濃度是否合適。
19、乳化液泵站的“四檢”包括哪些內容?
答：1、班檢; 2、日檢; 3、周檢; 4、月檢
20、乳化液泵排液閥閥座怎樣拆卸?
答：拆卸時將開口膨脹專用工具，放入閥座孔內，然後擰動工具杆上的螺帽，杆芯就向上移動，下端錐體迫使杆套下端瓣體向外膨脹，與閥座固定在一起，再用螺絲刀撬動杆套上的凸台，就可把閥座輕而易舉的拆出來。
21、怎樣拆卸乳化液泵柱塞密封?
答：拆卸時先將柱塞從泵頭上拆出，然後用專用工具從柱塞腔一端裝入，用手錘敲打工具一端就可以把密封圈連同導向銅套一齊拆下。
22、乳化液泵柱塞與滑塊是怎樣連接的?怎樣調整柱塞與滑塊的間隙?
答：在柱塞端部有一個承壓塊，承受柱塞壓力，用兩個半圓環卡住柱塞的頸部，用壓緊螺母壓在承壓塊上，最後用鎖緊螺釘固定。
柱塞間隙的調整方法，在滑塊上相隔30°有三個M5的螺孔，壓緊螺母上開有8等分的槽，兩槽之間相隔45°。調整時，先將壓緊螺母擰緊然後再回鬆一點使其中一個槽與螺孔對齊，再擰上鎖緊螺釘，以防鬆動。
23、乳化液泵起動後有流量無壓力或壓力很小是什麼原因?
答：1、節流孔堵塞;2、主閥卡住;3、先導閥密封不好;4、壓力表堵塞;5、排液管開裂。
24、乳化液泵起動後無流量或流量很小是什麼原因?
答：
25、乳化液泵起動後壓力不穩定、管路抖動、噪音很大是什麼原因?
答：
26、乳化液泵運轉聲音不正常，有撞擊聲是什麼原因?
答：1、曲軸與軸磨損嚴重，間隙大;2、杆螺釘鬆動;3、泵內有雜物;4、聯軸器安裝不對中心;5、連杆襯套與滑塊磨損嚴重;6、吸液不足。
27乳化液泵能否反轉?為什麼?
答：不能，我國現有綜采用的乳化液泵都係往複式柱塞泵，從工作原理上講，曲軸旋轉方向可以雙向運動的，但是，由於十字頭，曲軸、軸承等轉動部分是靠飛濺油液的方式來潤滑，如果反轉，油液不能充分地濺到必須潤滑的部位上，將會產生潤滑不良而造成運轉部分發熱，甚至損壞的02manbetx.com ，所以不能反轉。
28、乳化液泵體的完好標準是什麼?
答：1、密封性能良好，不漏油;
2、運轉時無異常振動;
3、油質符合規定，保持清潔。
29、乳化液箱的完好標準是什麼?
答：1、乳化液清潔，無析皂現象，配製濃度3%-5%;
2、高低壓過濾器性能良好;
3、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大於0.5Mpa。
30、乳化液泵站安全保護裝置、儀表的完好標準是什麼?
答：1、安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠;
2、壓力表指示準確，每年校驗一次。
31、哪些情況發生時要立即停泵?
答：1、泵起動後沒有流量或流量不足，壓力脈動大;2、有流量但無壓力或壓力不足、3、柱塞密封處漏液;4、運轉噪聲較大、有撞擊聲;5、箱體溫度過高;6、泵壓突然升高。
