XX煤礦防治煤與瓦斯突出方案設計

　　目　　　錄

　　一、礦井基本情況 1

　　二、組織措施1

　　三、突出危險性預測 2

　　(一)、區域突出危險性預測 2

　　(二)、石門揭煤工作麵突出危險性預測: 3

　　(三)、煤巷掘進工作麵突出危險性預測: 4

　　四、防治突出措施5

　　(一)、區域性防治突出措施5

　　(二)局部防治突出措施8

　　五、安全防護措施 12

　　(一)礦井通風係統 12

　　(二)開、竣工驗收 13

　　(三)采掘施工作業 13

　　(四)放炮管理14

　　(五)防爆管理15

　　(六)發生煤與瓦斯突出時的避災路線(見附圖) 15

　　一、礦井基本情況

　　礦井工業場地現有簡易公路直到老廠鎮，老廠鎮至大山鎮公路從礦井西部經過，距老廠鎮2公裏，距大山鎮25公裏，從大山鎮有公路通往興義、盤縣城關及響水鎮。南昆鐵路從煤礦外圍西南部響水鎮經過(煤礦直距小雨穀站30公裏)，交通較為方便，設計能力為15萬噸/年，服務年限為30.9年，開拓方式采用斜井開拓方式，沿煤層傾向方向布置。根據貴州省煤田地質局實驗室2007年提交的《煤炭自燃傾向鑒定報告》，雲貴煤礦26#煤層的自燃傾向性為不易自燃煤層，自燃傾向性為Ⅲ級;28#煤層的自燃傾向性為Ⅱ級，為自燃煤層。

　　本礦為基建礦井，未進行瓦斯等級鑒定。根據《貴州省盤縣雲貴煤礦勘查地質報告》提供的資料，本礦井內各煤層瓦斯含量高，屬高瓦斯礦井。設計按高瓦斯礦井管理。

　　根據貴州省煤田地質局實驗室提交的《煤塵爆炸鑒定報告》，雲貴煤礦26#、28#煤層均有爆炸危險性;礦井采用中央並列抽出式機械通風，有兩台45KW同功率、同型號的主扇負壓抽風，風機型號為FBCZNO11-45-1，進風量約為1600m³，出風量約為1620m³。根據盤江煤監分局對《安全專篇》的審查意見，我礦按突出礦井管理，特編製防治煤與瓦斯突出設計方案。

　　二、組織措施

　　1、礦長對防治煤與瓦斯突出管理工作負全麵責任，定期檢查，確保所需的人、財、物。

　　2、礦井專職技術負責人，負責防突技術業務管理，組織編製、審批防突措施，建立礦井的防突資料檔案，摸索礦井突出規律。

　　3、建立防治煤與瓦斯突出隊伍。防突人員6人(經防治煤與瓦斯突出知識的培訓，考試合格持證上崗)。

　　4、防突人員對所在崗位的防突工作負責。負責施工過程中鑽孔參數(孔深、方位、傾角、開孔位置)、煤體結構、鑽屑量、鑽孔流量及其他異常情況(噴孔、卡鑽、響煤炮)等資料的詳細記錄。

　　5、生產技術組負責礦井防治煤與瓦斯突出技術安全措施的編製和實施。

　　6、安全組負責對防突頭麵的突出危險性預測預報，技術措施、措施效果檢驗、安全防護設施的施工，並督促安全防護措施的落實。

　　7、安全組負責防突頭、麵突出危險性預測及效果檢驗報告單填寫，並送礦井技術負責人審批，生產人員必須嚴格按審批結果組織生產。

　　8、安全組負責防突牌板填寫，並控製允許進度，嚴禁突破安全屏障。

　　9、安全組負責對防突儀器、儀表的使用，維護和檢修，確保其完好。

　　10、安全組負責對發生突出後的現場資料收集與整理，填寫突出卡片，搞好突出03manbetx 。

　　11、生產技術組負責對井下工作人員進行防突知識培訓，使其熟悉突出的預兆和防治突出的基本知識。

　　12、安全組負責對防突頭、麵的通風設施、壓縮氧自救器安全防護設施的完好狀況進行檢查。定期檢查礦井通風係統，保證通風暢通符合要求。

　　13、生產區域內班、組長和瓦檢員負責突出預兆(噴孔、卡鑽、響煤炮、瓦斯忽大忽小、煤層變化、地質構造等)資料收集;安全防護設施、局扇、風門等通風設施的完好情況檢查，發現異常及時向技術負責人、礦長或業主彙報。並負責向防突機構彙報生產進度，以防止超掘突破安全屏障。

　　三、突出危險性預測

　　(一)、區域突出危險性預測

　　我礦采用綜合指標法對煤層進行區域預測：

　　1、在岩石工作麵向煤層至少打兩個測壓鑽孔，測定煤層瓦斯壓力。

　　2在打測壓孔的過程中，每米煤孔采取一個煤樣，測定煤的堅固係數(f)。

　　3將兩個測壓孔所得的堅韌性係數最小值加以平均作為煤層軟分層的平均堅固性係數。

　　4將堅固性係數最小的兩個煤樣混合後，測定煤的瓦斯放散初速度指標(△p).

　　D=(0.0075H∕f-3)(p-0.74) ⑴

　　K=△p∕f ⑵

　　式中：D---煤層的突出危險性綜合指標;

　　K---煤層的突出危險性綜合指標;

　　H---開采深度，米

　　p---煤層瓦斯壓力，取兩個測壓鑽孔實測瓦斯壓力的最大值，MPa;

　　△p—軟分層煤的瓦斯放散初速度指標;

　　f-----軟分層煤的平均堅固性數。

　　D和K預測煤層區域突出危險性的臨界值如下表 表1

四、防治突出措施
（一）、區域性防治突出措施
1、 預抽煤層瓦斯
A、抽放參數
由於礦井實測瓦斯資料不齊全，在此參照其它礦井的有關參數進行設計。待礦井抽放配套設施上齊和抽放工作開展後，再實測瓦斯參數，礦根據實測瓦斯參數進行修改、完善。
（1）、煤層瓦斯含量：相對瓦斯湧出量為6.62m3/t, 絕對瓦斯湧出量為0.69m3/min
　(2)、 抽放半徑：預抽煤層瓦斯鑽孔穿層布置和順煤層布置，鑽孔抽放半徑為：C13煤層1.5m，C12煤層2--3m。
B、 預抽防突設計
(1). 采煤工作麵采空區抽放
　　　　在采煤工作麵回風巷安設防108*4mm無縫鋼管，隨著工作麵推進，抽放管口保持伸入采空區域0—50米，將采空區瓦斯抽出。
(2) 預抽防突指標確定
　　　預抽防突指標確定:
　　　按《煤礦安全01manbetx 》第一百九十條的規定，如無實測數據，可依據下列指標之一確定。
　　　①、預抽煤層瓦斯後，突出煤層的殘存瓦斯含量小於該煤層始突的原始瓦斯含量。
　　　②、煤層瓦斯預抽率大於30%。
　　　采用煤層瓦斯預抽率作為有效性指標的突出煤層，在進行采掘作業時，必須采用工作麵預測方法對預抽效果進行經常複查”。因此，煤層瓦斯預抽率應大於30%。對達不到預抽指標的區域，在進行采掘作業時，必須采取防治突出的補充措施，加強局部防突措施。
C、抽放係統
1、當采掘工作麵采用防突小直徑淺孔排放鑽孔和延長排放時間都無法消除突出危險性時，應采取深孔抽放措施；對區域性防治突出需采取抽放措施的，應采取深鑽孔預抽瓦斯，突出危險消除後，方可進行采掘工作。根據我礦的具體情況，建立水環式抽放瓦斯係統，即采用2BE1-203抽放泵，抽出瓦斯經160×9.5㎜抽放管排出地麵。
2、 抽放瓦斯係統的布置要求
　　　1)、 抽放瓦斯管路不得與帶電物體接觸，並應有防止砸壞管路的措施。
　　　2)、抽放泵供水壓力不得小於1.5Kg/cm2以上。應采用水池和單獨的供水支管進行靜壓供水，保障連續、穩定供水。抽放泵運行中，嚴禁中斷抽放泵供水或降低抽放泵供水量，以防抽放泵空轉發熱引爆瓦斯。凡抽放泵停電或停水，泵站值班員必須按《01manbetx 01manbetx 》進行操作。
抽放瓦斯係統的主要技術裝備

　　3、 抽放鑽孔施工管理、封孔要求、管路安裝要求

　　1)、 抽放鑽孔施工管理要求：

　　①、加強鑽孔施工管理，鑽孔必須按設計施工，鑽孔驗收抽查率不低於25%，杜絕鑽孔未施工到設計位置。鑽孔提前終孔時必須根據具體情況調整鑽孔傾角，保證鑽孔施工到位。鑽孔終孔點間距均勻，嚴格鑽孔封孔管理、保證鑽孔封孔及時有效。

　　②、每月應統計和整理鑽孔自排量和抽放瓦斯量，計算各預抽區域的瓦斯抽出率，並向有關領導和部門彙報，以便合理采掘布置。

　　③、礦組織有關部門對投抽工作麵進行驗收，不合格應及時整改，達到設計要求。

　　④、每月礦組織一次抽放工作會，平衡解決抽放工作中出現的問題、新矛盾。

　　2)、鑽孔封孔要求：

　　①、抽放鑽孔的封孔長度不小於5m，根據煤層及施工鑽孔地點的圍岩裂隙發育程度，可適當增加鑽孔封孔長度(不小於8m)抽放瓦斯的單孔負壓高，若抽放瓦斯鑽孔封孔質量差，將會嚴重影響抽放效果。

　　②、在軟分層中施工抽放鑽孔，施工完畢後，需盡快封孔、注漿，防止垮孔等影響封孔質量。

　　③、采用1吋白塑管作鑽孔口抽放管，6分管作注漿管。

　　④、封孔材料重量比為：水：水泥：石膏比例為(50--100): 100:5。(使用沙漿泵時，水泥的比例可適當大些。)

　　⑤、封孔原則上都采用機械封孔，封孔段必須保證充滿填實。下斜鑽孔封孔時，必須要有防止漿液漏入孔底的安全措施。

　　3)、抽放管連接必須牢固可靠，氣密性良好;在管路低窪地點，必須設置放水箱，並派專人負責定期放水和檢測抽放濃度，保證管路暢通。

　　4、抽放泵的01manbetx 01manbetx

　　1)、管理抽放泵站的值班員必須經過培訓，經考試合格後，方可上崗。

　　2)、抽放泵屬瓦斯抽放專用設備，嚴禁任意開、停。每班進行不少於三次檢查，其內容包括：泵溫、進出水情況、負壓、泵運行狀況等，發現異常立即彙報，並采取相應措施處理。

　　3)、 抽放瓦斯負壓不低於13KPa,預抽率大於30﹪後方可進行效果檢驗，確認無突出危險時，方可進行掘進。

　　4)、開、停抽放泵操作如下：

　　開泵步驟：

　　①、先開啟供水閘門1衝排泵內雜物5～6分鍾。

　　②、打開排氣閘門2。

　　③、打開入氣閘門3。

　　④、啟動電動機。

　　⑤、待抽放泵運轉正常後，關閉旁通閘門4。

　　⑥、調節供水閘門1的供水量，確保抽放泵能正常運轉。

　　停泵步驟：

　　①、打開旁通閘門4(以利於停泵後自排瓦斯)。

　　②、關閉入氣閘門3、關閉排氣閘門2。

　　③、關閉分離器排氣管閘閥。

　　④、關閉電動機運轉。

　　⑤、衝洗5~6分鍾後、關閉供水閘門。

　　⑥、向礦值班室彙報。

　　(二)局部防治突出措施

　　1、石門揭煤防治突出技術措施

　　(1)、石門揭煤按下列要求每次編製專門設計。

　　(2)、突出危險性預測

　　①、石門工作麵掘至距煤層10m(垂距)之前,至少打2個穿透煤層全厚且進入頂板(底板)不小於0.5m的前探鑽孔、並要詳細記錄岩芯資料。

　　前探鑽孔必須探明前方煤層賦存狀況，地質構造和工作麵到煤層的距離，若遇地質構造破壞煤層賦存狀態，應適當增加鑽孔數量，以探明煤層賦存和地質構造為準。

　　②、石門工作麵預測煤與瓦斯突出危險性的方法可采用鑽屑法。

　　③、采用鑽孔法預測石門工作麵煤層的突出危險性按下列規定執行：

　　A、石門工作麵掘至距煤層的垂距：傾斜、緩傾煤層不少於3m和1.5m分別進行一次預測。

　　傾斜、緩傾斜煤層的預測鑽孔數量每次不少於3個孔，鑽孔直徑為42mm。鑽孔長度要穿透煤層全厚：若是煤層的層間距小於1.5m(傾斜、緩傾斜)還應穿過層間岩層預測鄰近層的煤層突出危險性。鑽孔布置見圖一。

　　B、鑽孔控製範圍：石門工作麵巷道斷麵前方和巷道輪廓線外不小於3m。

　　C、數據測定、收集。

　　預測鑽孔的岩石段可用風鑽打眼，見煤立即停止鑽進，改用煤電鑽打眼，打鑽速度應控製在每分鍾進1m左右。

　　D、突出危險性判別

　　采用鑽孔法預測預報的判別指標要根據本礦實測資料確定，目前尚無判別指標的礦井可參照表 3 的指標執行，但是必須對礦井實測資料進行收集03manbetx ，總結出適應本礦特點的判別煤與瓦斯突出指標。

　　④、揭開煤層，但尚未全斷麵揭開煤層全厚，必須打鑽孔預測煤層的突出危險性，並按下列規定執行。

　　a、鑽孔數量不少於4個，鑽孔直徑為42mm。

　　b、鑽孔控製範圍：巷道斷麵前方及巷道兩側輪廓線外各不小於5m。

　　c、參數測定及判別指標與表3相同。

　　d、經過預測屬於突出威脅且又未發現突出預兆方可掘進。

　　⑤、凡預測的數據有一項超過表 3的規定都屬於突出危險管理範圍，要進一步采取措施，隻有當預測數據不超限，也未發現其它突出預兆才能組織生產。

　　(3)、石門工作麵治理突出措施

　　①、石門工作麵掘進到距煤層垂距(工作麵到煤層的最短距離)5m，必須做到“先探後掘”，即先打探眼，並留不小於5m的超前距，然後再掘進，探到煤層必須立即停止掘進並向礦長彙報。

　　②、石門工作麵掘到距煤層垂距不小於3m停頭施工排放(抽放)瓦斯鑽孔。

　　③、排放(抽放)瓦斯鑽孔布置在石門工作麵和巷道兩旁，鑽孔布置見圖3。

　　④、鑽孔直徑為75mm—90mm;鑽孔各終孔點間距不大於2m;鑽孔長度必須打到煤層頂板(底板)。

　　⑤、石門工作麵鑽孔控製的範圍：巷道斷麵兩側輪廓線外不小於5m;巷道頂部不小於5m，巷道底部不小於3m。

　　(4)、措施效果檢驗

　　①、凡是實施了治理突出措施的石門都必須進行措施效果檢驗，檢驗的方法與預測方法相同，判別指標按表1規定執行。

　　②、距煤層垂距不小於3m處進行措施效果檢驗，測定數據不超限，並未發現其它突出預兆，允許掘至距煤層垂距1.5n位置再進行措施效果檢驗。

　　③、檢驗鑽孔布置在防治突出措施孔之間，且不得靠近措施孔，以便保障測定數據的準確、可靠。

　　④、檢驗測得的數據若仍具有突出危險，必須采取延長排放的時間或補打措施孔等，隻有經過措施效果檢驗證實措施有效，測定數據降到判別指標以下方可組織生產。

　　(5)、石門揭煤程序

　　①、工作麵掘進到1.5m位置經過預測屬於突出威脅管理，便開始揭煤，直到揭完全部煤層為止。

　　②、揭煤的炮眼布置與掘進石門巷道的布置方式相同，但周邊眼的間距按0.4—0.45m布置，揭煤循環的炮眼深度為1.4—1.8m，炮眼直徑為42mm，掏槽眼比輔助眼和周邊眼深0.2m。

　　③、裝藥量：掏槽眼一般每眼裝5條炸藥，輔助眼裝4條/眼炸藥，周邊眼每眼裝2—3條炸藥。

　　④、每個眼孔裝完藥後，用黃泥將炮眼堵滿。

　　⑤、裝完藥，必須將井下全部人員撤到地麵後，才準在地麵放炮。

　　⑥、放炮前，必須停止供給除揭煤工作麵風機電源外的全部機電設備的電源。

　　⑦、隻準用放炮器放炮。

　　⑧、放炮後半小時，井下無異常情況才準人員入井檢查。當井下無異常情況且瓦斯不超限才準向機電設備供電。

　　2、煤巷掘進工作麵防治突出措施

　　1)、預測預報:

　　煤巷掘進工作麵采用鑽孔法預測預報工作麵突出危險性。

　　A、鑽孔布置(見鑽孔布置圖一):

　　預測孔應布置在煤層中煤體相對最軟的層位中，有軟分層時布置在軟分層中。孔深一般為8—12m。孔徑42mm，孔數一般不少於3個，即巷道中線方向和兩邦各一個。但當煤厚大於或等於2米時，則布置兩排預測鑽孔，按五花眼布置。預測孔控製範圍為巷道斷麵及巷道輪廓線外不少於2m(指煤層內)。

　　B、測試及工作指標:

　　主要測參數有：鑽屑量S;鑽孔瓦斯湧出初速度q，其工作指標按表二執行。

　　參數測試：鑽孔開孔施工至2米濃度開始，鑽杆每往前方推進1米，將孔內鑽屑全部收集用彈簧秤稱其重量，同時每打完一根釺子(1.5m)測定一次瓦斯湧出初速度，測室長度為1米，每孔測試的數據按要求填寫在防突預測預報單(表4)上，測得數據按表二判定工作麵前的突出危險性。

　　C、鑽孔施工

　　鑽孔施工采用MZ—12型煤電鑽或QTZ—150防爆鑽機配以防突專用鑽杆，直徑42mm的鑽頭，人力推進施工。

　　D、安全屏障

　　若預測為突出威脅、又未發現其它突出預兆，則留不少於5m的超前距采取安全防護措施組織生產。若預測為突出危險必須采取鑽孔排放卸壓等局部防突技術措施。直到檢驗措施效果有效後方可掘進。

　　2)、在突出危險區，當出現下列情況之一者，即使測試未超限也應視為突出危險，仍必須實施防治突出技術措施。

　　A、 在突出煤層的地質構造破壞帶，包括斷層、褶曲。

　　B、 煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。

　　C、 施工鑽孔時，發生噴孔、卡鑽、響煤炮、煤體變冷突出預兆。

　　D、 煤層產狀、賦存條件，煤層傾角急劇變化地段。

　　E、 煤柱應力集中地段和采掘應轎車疊加的區域。

　　F、 區域預測預報為嚴重突出危險地段。

　　3)、超前鑽孔排放局部防突技術措施

　　經鑽孔法預測為突出危險，采取超前鑽孔排放技術措施，消除其潛在的突出危險性。

　　(1)、首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況。

　　(2)、由防突專門人員現場標定鑽孔參數，施工人員嚴格按要求施工。

　　(3)、排放孔應布置於軟煤層中，鑽孔數量視構造煤厚度而定，原則是做到終孔位置的孔距小於排放直徑，保證控製範圍以內的煤體充分，均勻卸壓。

　　(4)、鑽孔深度以8—12m為宜，孔徑42—75mm，42mm鑽孔的排放半徑暫定為0.5—0.7m，75mm鑽孔的排放半徑按0.7—1.0m執行，42mm的鑽孔不能滿足排放要求的應改用75mm以上的鑽孔。排放孔應不少於9個。

　　(5)、排放孔的控製範圍應包括巷道斷麵和巷道沁麵輪廓線外四周(指煤層內)不少於3m。

　　(6)、鑽孔采用QTZ—15型強力煤電鑽施工，施工過程中，施工人員必須將探鑽的參數和異常情況詳細記錄。(孔深、方位角、傾角、開孔位置、鑽粉量、溫差、有無噴孔、卡鑽、煤炮聲)。

　　(7)、施工完畢，防突人員將各種參數填入防突措施報告單上。

　　(8)、針對實際布孔情況，對“空檔”部位采取補充措施，保證工作麵前方煤體不留“孤島”，做到均勻卸壓。

　　(9)、在超前鑽孔施工前應加強工作麵支護，打好迎麵支架，背好工作麵。

　　(10)、布孔順序為平巷應先上邦一側，後中孔，再下邦一側，布孔方式為軟分層較厚采用正倒三角形交替布置，排放孔施工中出現噴孔應多拉煤粉，利用噴孔，排放瓦斯，當噴孔嚴重時，則需停止施工待風流中瓦斯濃度降至1%以下時，方可恢複施工。

　　3)、效果檢驗

　　(1)實施超前鑽孔時必須保證有不少於16小時的排放時間，並應對排放效果進行檢驗。

　　(2)措施效果檢驗方法與預測預報方法相同，鑽孔不不於2個，孔深8—12m，孔徑42mm。鑽孔應布置在兩個措施孔之間，控製巷道輪廓線外不少於2m。檢測孔方式，參數及指標與預測相同。

　　(3)檢驗時，指標未超限並未出現其它突出預兆，則留不小於5m超前距執行安全防護措施組織生產。

　　(4)檢驗時，若仍具有突出危險，則必須補打排放孔或延長排放時間，然後再進行措施效果檢驗，若檢驗屬突出威脅，且未發現其它突出預兆，則留不少於5m超前距執行安全防護措施組織生產。

　　3、采煤工作麵防治突出措施

　　1)、預測預報

　　(1)、回采工作麵的突出危險性預報方法采用鑽孔法。

　　預測孔應布置相對最軟的軟煤層中，沿工作麵並垂直工作麵煤壁每隔10—15m布置1個預測孔，孔深大於6m，孔徑42mm鑽孔采用MZ—12型煤電鑽配以42mm鑽頭和1.5m麻花鑽杆施工。預測方法，測試參數與掘進工作麵相同，判別指數見表二。預測為突出威脅時，每個預測循環應留不少於2m的超前距。預測測報判定工作麵前方為突出危險，則必須采取鑽孔排放措施，消除其潛在的突出危險。

　　2)、技術措施

　　小直徑鑽孔排放措施作為采煤工作麵的主要防突技術措施。排放孔布置在相對較軟煤分層中或參數超標的預測孔附近，並與預測孔平行。孔長一般8—10米，孔徑42—75mm，鑽孔終間距為：42mm孔間距按2m布置，75mm的孔間距按3米布置。鑽孔施工法與預測孔相同。

　　3)、措施效果檢驗

　　(1)凡具有突出危險的回采工作麵實施防治突出技術措施16小時後，才能進行措施效果檢驗。

　　(2)檢孔平行布置於措施孔中間，孔長不少於3m，檢驗方法和鑽孔法預測相同。

　　(3)經檢驗屬突出威脅且無其它突出預兆，應留不少於2m的超前距，方可采取安全防護措施組織生產。

　　(4)經檢驗仍具有突出危險，必須繼續實施排放措施和延長排放瓦斯時間，經檢驗為突出威脅且無其它突出預兆，方可采取安全防護措施組織生產。

　　五、安全防護措施

　　(一)礦井通風係統

　　1、礦井必須有完整的獨立通風係統，回風係統通暢，並保證井下有足夠的風量。礦井的需風量必須根據礦井井下同時工作的最多人數和礦井瓦斯湧出量的計算，取其中最大值作為礦井配風量。地點的實際需風量，應使該地點風流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度、風速以及溫度符合《煤礦安全01manbetx 》的有關規定，並保證每一工作地點每人每分鍾供風量不少於4立方米。

　　2、所有采、掘工作麵嚴禁串聯通風、擴散風。

　　3、礦井必須采用機械通風，主扇風機必須安裝在地麵，並應裝置備用電機。主要的風機不得采用局部通風機做為主扇使用。

　　主要的風機必須設專人管理，保持經常運轉，不得任意停、開。因檢修、停電或其它原因需停風時，必須製定安全措施報礦長批準後執行。無論何種原因導致礦井停風，井下必須撤人停電。

　　4、礦井主要的風機至少每月由礦井負責機電的懂機電技術的負責人檢查一次，保證主扇風機完好，運轉正常。

　　5、礦井入風井、出風井以及主要進回風巷必須有足夠的斷麵積，進風巷道斷麵達設計要求，回風流經過的巷道必須暢通，不得堆積雜物和控製風流的設施。

　　6、技術負責人每月應組織分管生產、安全的有關人員，對礦井通風係統進行一次檢查，要求各地點的風量、風速、瓦斯濃度、通風設施，巷道沁麵積等必須符合規定，發現問題及時處理。

　　7、局部通風機必須安裝在距第一合流點不小於10m的進風巷道中，且該處的全風壓供風必須大於局部通風機的吸風量，禁止局扇拉循環風。

　　8、局部通風機安裝的同時，必須將風電、瓦電閉鎖安裝完好，且保證其靈敏度可靠。

　　9、風筒敷設吊掛平直，不得拐死彎，風筒出口距磧頭不大於5米，風量不小於40m3/min。

　　10、井下所有通風設施的位置、強度必須符合要求。

　　(二)開、竣工驗收

　　每個采掘進工作麵開工前都應組織生產、通風、安全等有關人員進行驗收，當安全生產的基本條件具備後方可組織開工投產。

　　1、掘進工作麵

　　(1)掘進開口點附近巷道圍岩穩定，支護完好;

　　(2)供風、供水、供電必須到位;

　　(3)局部風機的安裝位置、風筒敷設、風量符合要求，風電、瓦電閉鎖必須完好、靈敏、可靠。

　　(4)局部通風小係統獨立、暢通、可靠;回風係統斷麵符合要求。

　　(5)正反向風門(或專用防突風門)的安裝位置、符合要求;

　　(6)所有電器設備必須完好無失爆。

　　2、回采工作麵

　　(1)材料運輸、煤炭運輸係統暢通，巷道斷麵積符合要求;

　　(2)安全生產所需的供風、供水、供電係統必須到位;

　　(3)采麵進回風係統必須獨立、暢通，巷道斷麵積符合要求;

　　(4)上下順槽或采場附近巷道的支持完好，安全可靠，采麵的支護齊全，支柱數量要求;

　　(5)采麵配風量符合要求;

　　(6)電器設備必須完好，無失爆。

　　(三)采掘施工作業

　　1、每個掘進工作麵掘進之前都必須事先實施煤與瓦斯突出的預測預報工作，並根據本礦的預測指標體係和該工作麵鄰近的地質構造(斷層、褶皺)煤層厚度變化、煤體結構、瓦斯湧出量以及鄰近的突出情況等瓦斯地質參數綜合03manbetx 評判其突出的可能性，當判定為有突出危險時，必須采取防突措施，然後進行效果檢驗，效果檢驗指標不超標，認為措施有效後，方可按防突措施組織施工。

　　2、在采掘過程中，要求每班都必須對采掘工作麵認真進行安全檢查，特別應注意對煤與瓦斯突出的預兆進行認真詳細的觀察。

　　這些預兆可分為有聲預兆和無聲預兆：

　　A、有聲預兆。地壓活動劇烈，頂板來壓，不斷發生掉碴和支架斷裂聲：煤層中產生震動，手扶煤壁感到震動或衝擊，聽到煤炮聲或悶雷聲一般是先遠後近，先小後大，先單響後連響，突出時伴隨巨雷般響聲。

　　B、無聲預兆。工作麵遇到地質變化、煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變化;瓦斯湧出量增大或忽大忽小;工作麵氣溫變冷;煤層層理紊亂;硬底降低，光澤暗淡，煤體幹燥，煤塵飛揚，有時煤體碎片從煤壁上彈出，打鑽時嚴重頂拈、夾鑽、噴孔等。

　　凡是遇到上述預兆時，必須先由班長組織按規定的避災路線撤出工作麵的全部人員，然後由班長向礦調度室或礦技術負責人彙報，等待處理。

　　3、打眼過程中，鑽工應隨時注意有無頂鑽、卡鑽、噴孔等現象;瓦斯檢查員應隨時檢查打眼過程中瓦斯湧出量的變化情況，凡是發現卡鑽、噴孔或瓦斯忽大忽小等異常現象時，應停止作業，立即向防突部門或礦技術負責人彙報，並及時采取措施。

　　4、掘進頭不允許空頂空邦作業，支護必須緊跟磧頭，背邦接頂必須嚴實，防止炮後應力重新分布不穩定期而造成片邦冒頂，從而導致煤與瓦斯傾出02manbetx.com 。

　　5、在采麵工作的所有人員都必須隨時注意煤與瓦斯突出的預兆(突出預兆象征同掘進工作麵)，同時要特別注意掌握采麵的初次來壓、周期來壓的步距及壓力顯現的規律，由於采場初、周壓的作用，也容易引發煤與瓦斯突出。

　　6、有煤與瓦斯突出的回采工作麵，嚴禁采用人工落煤方式開采;隻允許采用電煤鑽打眼、放炮落煤開采。

　　7、礦井井下采掘工作麵嚴禁使用風鎬。

　　(四)放炮管理

　　1、井下放炮必須使用3號煤礦安全炸藥或乳膠炸藥和毫秒電雷管，電雷管的總延期時間不允許超過130毫秒(不許跳段使用)。

　　2、嚴禁使用硬化或水化後的變質炸藥。

　　3、放炮母線必須采用銅芯線，且不允許接有明接頭。兩母線應分開敷設懸掛。

　　4、裝藥前必須將炮眼內的煤(岩)粉吹洗幹淨，嚴防兩藥卷之間有煤粉阻隔產生殘暴、拒爆或爆燃煤粉，從而引燃瓦斯。

　　5、在煤層眼內放炮必須采用正向裝藥結構，不允許反向裝藥和間隔裝藥。

　　6、炮眼深度不得小於0.6m，當炮眼濃度在0.6—1.0m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。

　　7、掘進工作麵必須全斷麵一次起爆;采煤工作麵必須一次裝藥起爆。

　　8、采掘工作麵必須嚴格執行“一炮三檢製”和“三人聯鎖放炮”製。

　　9、采用遠距離放炮時，回風係統的工作麵必須停電撤人，放炮30min後，方可進入工作麵檢查。

　　10、掘進工作麵必須安設兩道防突反向風門(反向風門的位置見通風係統圖)，風門必須牢固可靠風門牆可專用磚或混凝土砌築，嵌入巷道周邊岩石深度可根據岩石的性質確定，但不得小於0.2m，牆垛厚度不得小於0.8m。門框和門可采用堅實的木質結構，門框厚度不得小於100mm，風門厚度不得小於50mm，並加2mm鋼板，並安設向防突區域供風的通風孔，通風孔麵積不小於0.15m2，在通風孔處設逆止門，兩道風門之間距離不得小於4m。並滿足運輸需要。

　　11、按要求設置壓風自救係統或避難所：

　　⑴、距采掘工作麵25—40米處;

　　⑵、長距離的掘進巷道中每50米設置一組;

　　⑶、壓縮空氣供給量每人不少於0.1m3∕min。

　　(五)防爆管理

　　1、采掘工作麵的電器設備，每班應由設備運轉人員，檢查一次其完好情況;負責機電的管理人員每周必須對采掘工作麵的電器設備進行一次防爆檢查。

　　2、井下供電應做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;各電器設備的螺釘、彈簧墊、密封圈、檔板等必須齊全，結合麵符合規定。

　　3、礦井必須設置專人負責井下電器設備的防瀑檢查管理。

　　(六)發生煤與瓦斯突出時的避災路線(見附圖)