探煤巷施工組織設計
桐梓縣魯黔煤業有限公司魯黔煤礦
探煤巷施工組織設計
編製單位：生產技術科
編製日期：2012年5月9日
魯黔煤礦
1303探煤巷施工組織設計
一、工程概況
我礦按照安全專篇及開采方案設計，一采區1301首采工作麵的接替工作麵為1502工作麵，現在一采區北翼C5煤層中準備布置1502回采工作麵，現已掘進1502運輸巷、回風巷，兩巷分別已掘進30多米，經過收集原有資料及走訪調查後，一采區C5煤層為不穩定煤層，開采過程中頂底板非常破碎難已管理，嚴重影響安全生產，故我礦決定對一采區北翼1502運輸巷、回風巷停止掘進，C5煤層不再開采。礦井目前一采區內已無接替工作麵，采掘接續不上，根據礦井目前狀況，經過走訪調查及收集資料情況03manbetx ，一采區南翼原為礦井整合前永豐礦開采範圍，根據調查，原永豐礦隻對+1050以上C9、C16煤層進行了開采，C9、C16在C3煤層的下部，C3煤層距C9煤層層間距40米，根據現有巷道布置及C3煤層揭煤點情況，我礦決定在1301材料道中部，三號聯絡巷往上110米處，巷道標高+1071，往南翼方向開拓一條探煤巷道，巷道名稱定為1303探煤巷。
地質條件
現準備掘進的1303探煤巷位於標高+1071m布置在C3煤層中，煤層傾角15°，位於龍潭組中含煤組底部，上距長興組灰岩底界約20m。煤層厚0.90～1.20m，平均厚約1.05m，層位和厚度穩定，結構單一。原煤經化驗03manbetx ：水份(Mad)平均約3.05%、灰份(Ad)平均約22.34%、揮發份(Vad)平均約10.17%、硫份(St.d)平均約2.48%、發熱量(Qnet.d)平均約24.73MJ/kg，為中灰、中～中高硫、中高熱值無煙煤。開采後主要為粉煤。煤層頂板為灰岩、底板為粘土岩，圍岩界線清楚，屬結構簡單煤層。煤層瓦斯含量低，巷道在煤層中施工，施工中要加強“一通三防”和頂板管理。
由於準備施工的1303探煤巷屬於原永豐煤礦開采的範圍內，所以工程施工過程中應加強防治水方麵工作，堅持“有掘必探、先探後掘”的探防水原則。
二、施工條件準備
1、供電：利用原1502回風巷電源接至施工地點。
2、供水：利用原1502回風巷給水設備和管路接至施工地點。
4、通訊：機電科安裝通訊電話一部。
5、排水：設臨時排水係統。
6、施工壓風：地麵壓風機房安裝2台16m³壓風機，可滿足施工要求。
7、通風係統：利用原1502回風巷兩台對旋風機，布置一路φ500mm風筒，采用壓入式通風方式
8、提升係統：工作麵出的煤矸經副斜井提升絞車提至主平硐，再用電機車運至地麵。(工作麵→五號聯絡巷→1301材料道→副斜井→主平硐→地麵)
9、排矸：工作麵出的煤矸經副斜井提升絞車提至主平硐，再用電機車運至地麵。(工作麵→五號聯絡巷→1301材料道→副斜井→主平硐→地麵)
三、施工方案
1、利用並完善井下供電、通風、排水係統，滿足施工供電、通風、排水需要。
2、堅持“有掘必探，先探後掘”的防治水原則，做好瓦斯探放、過斷層破碎帶工作;防範重大地質災害的發生。
3、堅持一次成巷，搞好文明施工。
巷道施工
巷道施工采用風煤鑽和鑿岩機打眼、放炮掘進的方式進行施工，工字鋼架棚支護，架棚規格：頂淨寬2米，底淨寬2.6米，淨高2米 。施工時，采用掘進、出煤平行、交叉作業。為確保施工進度，采用“三、八”製作業方式，掘進工作麵迎頭每小班按7人配置，計劃每小班進尺2m,每天完成3個作業循環，進尺6m,按照正常循環率計算，月循環進尺180m，確保月度進尺不小於160m。
探放水設計
一、工程概況：
1303探煤巷位於1301材料道中部，距三號聯絡風門110米，巷道方位220°開口，延煤層走向掘進，設計230米。根據“有掘必探，先探後掘，長探短掘”的原則，決定對1303探煤巷進行探水，特編製本設計。
二、成立探放水領導小組(名單如下)：
組 長：王貴合
副組長：李 峰
成 員：徐勝勝 潘武懷 萬正倫
三、探放水前的準備
1. 首先由安全、瓦檢人員對巷道鑽場進行安全檢查及氣體檢測，確保無安全隱患。
2. 對鑽場及其後20米範圍內的支架進行聯鎖加固。
3. 在鑽場安裝一部專用電話，並調試使用正常。
4. 探放水時，跟班安全員、瓦檢員、生產技術科技術員、電工應首先到位。
5. 探防水職工施工前必須學習本設計及安全措施。
6. 電工應將供電線路敷設至鑽場，開關應到位。
7. 探防水職工將鑽機運送到位並調試運轉正常。
8. 為防止鑽孔湧水應配備7.5Kw潛水泵置於鑽場備用，並將供電線路敷設好。
9. 砌設擋水半牆，並將潛水泵置半牆以內。供水管路敷設到位並能供水正常。
三、探水設備的選型：
采用ZE150型礦用坑道鑽機
四、探水鑽孔的布置方式(見圖)
五、相關要求
1. 在工作麵迎頭打好立柱和擋板。
2. 清理巷道，保障安全出口暢通。
3. 瓦檢員、安全員必須跟班作業。
4. 探放水時，由專人負責指揮，所有參加人員必須熟知避災路線。
5. 按規定的角度、數量、位置、方位及深度進行鑽孔。鑽孔不少於5個，必須保障掘進的正前方和上下左右，都能起到探水的效果。(鑽孔布置圖附後)。
6. 探60米，掘40米，以此類推，始終保持有20米的保安煤柱。
7. 鑽孔時，發現煤岩鬆軟、片幫、頂板來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大、頂鑽，以及有明顯突水征兆的，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，立即向調度室彙報，並派人監測水情。若情況危機必須立即撤出受水患威脅人員，然後采取措施，進行處理。
8. 瓦檢員必須在現場檢測瓦斯情況異常時，立即停止作業，並向調度室彙報。
9. 若有水，放水前，必須估計積水量並安裝放水閘閥，進行有計劃的放水。
10.放水時，必須設專人監測鑽孔出水情況，測定水量、水壓並做好記錄。
11 . 在探放水過程中，出現下列情況時應采取相應的措施
a)預計水壓較大時，探水鑽進前必須安設好孔口管和控製閥，並進行耐壓試驗。
b)鑽孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法進鑽，並有防止孔口管和煤壁鼓出的安全措施。
c)鑽進時，發現煤岩鬆軟，片幫，來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大時，以及有頂鑽等異狀時，必須停止進鑽，不得拔出鑽杆，現場負責人應立即向調度室彙報，並派人監測水情;如果發現情況危急時，必須立即撤出受水威脅區域內的所有人員，然後采取措施進行處理。
d)探放老空水前，首先要03manbetx 查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區高於探放水點位置時，隻準打鑽孔探放水;探放水時，必須撤出探放水點以下受水害威脅區域內的所有人員，探水孔必須打中老空水體，並要監視放水全過程，核對放水量，直接把水放完為止。
e)鑽孔接近老空時，瓦斯檢查員必須在現場嚴格檢查瓦斯和其他有害氣體的濃度，若瓦斯濃度達到1%時，co2濃度達到1.5%時，立即停止進鑽。切斷電源，撤出人員，並彙報調度室，及時做出處理。
12.鑽孔放水前，必須估計積水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控製放水流量，放水時必須派專人進行監測鑽孔出水情況，並測定水量、水壓，做好記錄。如水量突然變化，必須及時處理，並彙報調度室。
13.排除井筒和下山積水以及恢複被淹沒井巷前，必須有礦山救護隊檢查水麵上有害氣體成分，發現有害氣體必須及時處理。
14.排水過程中如有被水封住的有害氣體湧出的可能，必須製定相關的安全技術措施。
15.若水量突然變化，必須及時關閉放水閘閥，並立即彙報調度室。
16.放水時，瓦檢員必須在現場隨時進行瓦斯檢測，情況異常時，必須立即關閉放水閘閥，並彙報調度室。
17.若無水，探水鑽孔要用木塞封死。
18.所有作業人員必須學習本措施後，方可作業。
19.其它未盡之處按《煤礦安全01manbetx 》及相關規定執行。
四、安全技術措施
防治水措施
根據礦井水文地質條件及結合礦井實際的湧水量03manbetx ，在防治水工作中，對巷道湧水采取“探、堵、截、排、封、引、導”相結合的綜合治理方法，進行防治水工作。為防止巷道掘進時突然發生透水02manbetx.com ，必須加強探水工作，以保證安全施工。具體采取以下方案。
1、在施工過程中，必須堅持“有掘必探,先探後掘，以放為主，疏堵結合”的原則，確認無突水危險後方可進入施工。
2、詳細分析研究已有的水文地質資料，調查所掘巷道範圍是否有溶洞、斷層等。注意透水前的征兆，作好超前探水工作。巷道掘進時，工作麵附近起霧、空氣變冷、頂板淋水加大、底板湧水、巷幫滲水等現象是透水預兆，必須采取措施，進行處理。
3、探、放水時，一定要做到：打鑽前首先要加強鑽孔附近巷道的支護，並在工作麵上打好堅固的立柱，水壓較大地點的探水眼要設套管，以便安裝水閥調節流量，特別危險地區還要選擇牢固地點砌築水閘牆。在放水以前必須清理巷道及水溝，同時估計儲水量，並根據排水能力控製放水鑽孔的流量。
4、探放水必須編製專門的工程施工安全技術措施。掘進麵發現有突水預兆時，必須停止作業，報告調度室並同時撤出受水威脅地點的人員
5、加強排水設備的維修工作，排水設備必須保證一台使用，一台備用。排水設備和管路要留有足夠的富餘係數，防止不良地段出現地質災害突水淹井。
1、加強安全教育，強化安全意識，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，建立健全各項安全工作管理製度和崗位責任製。
2、建立安全調度會議製度，堅持定期召開安全辦公會，解決安全生產中存在的問題，做到不安全不生產。施工隊要堅持班前、班後會，布置總結安全工作。
3、建立健全全員安全生產責任製，各級領導和帶班幹部、各專業人員 、各業務部門、各工種都要建立安全責任製。
4、按照“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針，加強對職工的安全教育和安全培訓，提高全員安全意識，依法抓好安全生產。堅持安全辦公會議製度，及時研究和解決現場安全生產中存在的問題。加強現場安全管理，狠抓各項規章製度的落實，發現隱患及時予以整改。
5、嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》，嚴格按照“施工組織設計”和“施工作業01manbetx ”以及“01manbetx 01manbetx ”進行施工。堅決反對“三違”，堅持“一工程一措施”、“無措施不能施工”的原則。
6、加強技術管理，優化施工方案。選擇技術先進、安全可靠、經濟合理的施工方法施工，對影響施工安全的各種因素要事先提出預防措施和要求。過斷層破碎帶、防治水、雨期、冬期施工要製定嚴格措施並認真貫徹執行，對威脅施工安全易引發地質災害的各種不良地質條件要製定防範措施。
7、加強井口管理、信號管理、頂板(井幫)管理、火工品管理、通訊管理和機電設備管理，各種安全防護設施配套齊全並能正常使用。
8、必須建立井口管理製度，嚴格入井人員檢身製度，每個入井人員必須佩帶安全帽，嚴禁把煙火帶入井內。
9、井上下信號工、把鉤工、主提升司機及小絞車司機等特種作業人員和各要害工種人員都必須經過安全技術培訓，考試合格後持證上崗。嚴禁無證操作，其他人員不準替代。
10、嚴格頂板管理。嚴禁空頂和空幫作業，臨時支護緊跟迎頭。斷層破碎帶施工要根據岩層揭露情況，合理選擇初期支護形式，加強初期支護，確保施工安全。打眼放炮要嚴格按爆破圖表施工，多打眼、少裝藥，減少對圍岩的破壞，保證巷道成型規整。人員進入工作麵首先安排專人敲幫問頂，找掉活岩危石，工作中要經常檢查，圍岩破碎時要設專人監視，隨時找頂。
11、巷道穿過斷層破碎帶時，為保證施工安全，應加強支護。穿過破碎帶施工時，應先排水，短開挖，弱爆破，早封閉，強支護，及時采取臨時支護，適時進行永久支護。
12、過斷層前20m時，必須編製措施報批。堅持“有掘必探、先探後掘”的施工原則。過斷層時應多打眼，打淺眼，少裝藥，嚴格控製裝藥量，確保圍岩不受或少受破壞，及時進行臨時支護，適當縮小棚距,確保施工安全。
13、嚴格通風管理，認真落實一通三防責任製。配置合理通風係統，工作麵風量、風筒距迎頭距離符合要求，配備足夠專職瓦斯檢查員和儀器儀表。工作麵實行風電、瓦斯電閉鎖。堅持“瓦斯超限就是02manbetx.com ”的原則，嚴格管理井下施工，探、揭煤施工要編製專門措施經審批後嚴格按措施組織實施。
14、建立通風瓦斯檢查機構，配備合格的專職人員，瓦檢員實行井下交接班，嚴禁空班、漏檢、假檢，做好通風日報、月報和瓦斯牌板。技術負責人必須每日審查瓦斯日報並簽字。嚴禁隨意停開局扇，防止無計劃停電、掉電。
15、嚴格火工品管理和井下放炮管理。施工現場必須建立健全防火管理製度，儲存易燃易爆物品的場所，嚴禁帶入火種。施工現場要建立群眾性消防隊伍，必須設有防火設施及滅火器材。
16、炸藥庫要建立健全各項管理製度，火工品帳目要健全並長期保存，帳卡物相符，台帳規範，做到日清、月結。庫房必須按要求設置防盜門、報警信號、雙人雙崗。井下炸藥、雷管臨時存放必須分別裝箱上鎖，嚴禁私自攜帶火工品上井。雷管發放必須按編號記錄到人。
17、井下放炮必須由專職放炮員擔任，放炮員必須經培訓考核持證上崗。采取有效措施預防雜散電流，預防早爆、緩爆、拒爆。處理瞎炮必須按規定進行，嚴格執行“一炮三檢製度”和“三人連鎖放炮製度”。工作麵瓦斯或二氧化碳超限時，嚴禁爆破，按規定停止工作、切斷電源、撤出人員、進行處理。放炮警戒距離、裝藥連線、驗炮等必須嚴格按規程規定和安全措施執行。
18、加強機電設備管理。各類機械電氣設備管理製度、01manbetx 、安全警示牌要隨機懸掛，每台設備都要按規定標識，明確責任人和設備狀態，建立設備巡檢和包機維修製，定期檢查，做好記錄，保證完好。加強井上下供電管理，嚴格執行停、送電管理製度，井下機電設備杜絕失爆。
19、各種專用機械必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責。電動機械設備，必須經過安全部門檢查合格，取得合格證後方能投入使用，否則不準送電運轉。
災害預防措施
頂板管理
1、災害預測：
由於巷道在施工過程中，局部頂板可能破碎，若支護不及時或其他原因，工作麵可能出現冒頂02manbetx.com 。
2、災害預防
(1)搞好頂板管理，每班必須設專人管理頂板和前探支護，經常敲幫問頂，危矸活石必須及時排除幹淨，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。靠近掘進工作麵10m內的支護，在爆破前必須檢查。
(2)施工人員應堅持經常性的敲幫問頂製度，特別是在鑿眼定炮過程中應清除危岩、排除隱患。如果處理危矸活石可能發生危險，必須先設置牢固的臨時支護，或用長柄工具站在安全的地方工作，處理掉危矸活石。
(3)找頂工作必須遵守下列規定：
① 找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏,先頂部後兩幫，依次進行。
② 找頂工作人員用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
③ 頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂縫、層理慢慢的找下，不得硬刨強挖。
(4)每次放炮後，迎頭工作人員要等通風15分鍾以後，迎頭炮煙被吹散，視線清楚後，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，並由外向裏的順序檢查頂板，清除頂幫懸矸危岩，發現隱患立即處理，處理不好不準工作。排除危矸活石，立即進行前探支護、並用木楔加緊，空頂距不準超過規定，在確保安全後再進行其他工作。
(5)嚴禁空頂作業，工作麵到永久支護之間必須使用金屬前探支護;前探支護由吊環和軌道組成，每個工作麵為兩副，前探支護的上方用板皮、道木接實頂。
(6)巷道掘進時，在易冒落的鬆軟圍岩、破碎帶、地質構造區域適當縮小控頂距和臨時支護的距離。
3、災害處理
(1)施工中發生冒頂02manbetx.com 時，由跟班礦長或當班班長在現場統一指揮立即處理。
(2)如果冒頂，必須使其形成平衡拱穩定好，或者離層之上頂板通過敲幫問頂確認穩定後，方可進行支護。
(3)首先把人撤至安全地帶，並把災害情況及時向調度室彙報，大的冒頂事故通過調度值班人員及時彙報給礦領導，製定處理方案，認真組織實施。
(4)當遇到下列情況之一時，必須立即停止作業，撤除所有受威脅人員，並及時向調度彙報：
①頂板來壓，支護變形速度驟增;
②瓦斯等有害氣體超限，湧水量增大，有透水預兆。
(5)迎頭20m內必須常備手鎬，長3.0m釺杆和撬棍(Φ20mm的錨杆製作，長1.2m，一端為扁鏟、一端為尖)作為專用找頂工具，並現場交接班。
防水災措施
1、災害預測
根據地質資料分析，巷道在施工過程中突水的可能性是存在的，所以所有施工人員要有防水的意識。
2、災害預防
(1)堅持“有掘必探，先探後掘”的探放水原則，掘進工作麵遇到下列情況之一時，必須探水，確認無突水危險後方可進入施工。
(a)接近水淹的井巷、老空、含水層、導水層、溶洞陷落柱和可能同河流、水井等水源相通的斷層破碎帶。
(b)接近水文地質複雜區域，並有出水征兆時。
(c)接近出水可能的鑽孔，有水和稀泥的灌漿區及其它有可能出水的區域時。
(2)探放水必須有專門的安全措施。掘進工作麵發現有突水預兆時，必須停止作業，報告調度室撤出受水威脅的地點的人員。
(3)施工人員熟悉透水前的征兆：煤層發潮、變暗、巷壁掛汗、掛紅、酸度大、水味發澀和有臭雞蛋氣味、煤層變冷、頂板來壓、出現壓力水流、煤層有水擠出並發出嘶嘶的聲音，工作麵有害的氣體增加。
3、災害處理：
(1)如井下發生水災事故時，立即彙報調度室。
(2)通知所有受水災威脅的人員按避災路線撤離。
“一通三防”管理
通風管理
1、通風方式：工作麵采用壓入式通風。
2、局部通風機及備用通風機安裝和使用要求：
(1)局部通風機及備用通風機須安裝在頂板完好段。局扇要安裝在專用台架上或進行吊掛，離地高度不小於0.3m，掛牌管理。
(2)局部通風機必須由專人負責管理並持證上崗，任何人不得隨意停開。
(3)一台局部通風機隻能負責一個工作麵通風使用。
(4)無論工作或交接班時都不準停風，因檢修停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源並打臨時柵欄，恢複通風前必須檢查瓦斯。進行恢複通風、排放瓦斯工作必須編製專項措施
(5)在局部通風機及其開關附近20m內，風流中CH4濃度不超過0.5%時方可人工開啟通風機。
(6)局部通風機不得吸入循環風。
(7)局部通風機和巷道中的電器設備必須裝有風電閉鎖裝置。備用局部通風機必須按規定調節確保完好並做到自動切換。
(8)風筒不得有大於10mm的破口，小破口要及時粘補，以確保迎頭有足夠的風量。
3、選用阻燃抗靜電膠質風筒，風筒吊掛平直，無脫節、無破口，要防止礦車摩擦擠壓風筒，風筒口距迎頭距離不大於5m。並保證風量充足，百米漏風率不超過3%。風筒必須環環吊掛整齊，轉彎處使用彎頭，嚴禁風筒有脫節、破損漏風現象。
4、工作麵實行“三專二閉鎖”供電，即專用電壓器、專用開關、專用電纜和風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。保證停風後切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。
5、嚴禁隨意停風，若因檢修停電等原因停風時，必須將人員撤至安全地點。恢複通風時，必須嚴格按《煤礦安全規程》第141條執行。
6、瓦檢員每小班檢查瓦斯不少於3次，瓦檢員必須堅持迎頭交接班不準空班漏檢。當瓦斯濃度達到1%時，停止一切電器設備使用，瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止作業撤出人員，切斷電源，並彙報調度進行處理。當回風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業撤出人員，查明原因製定措施進行處理。
7、迎頭應安設瓦斯自動監測斷電儀，每小班迎頭必須懸掛便攜式瓦斯警報儀。礦長、技術負責人、爆破工、跟班礦長、通防科長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯警報儀。
8、工作麵瓦斯管理，必須嚴格按《煤礦安全規程》第138～139條規定執行。
9、局部通風機及風筒的選擇應根據工作麵瓦斯湧出量大小，發生變化及時調整，確保供風需要。
10、加強通風構築物和局部通風設施的管理，減少風量損失，提高有效風量，降低井下地溫過高對人員工作環境的影響。
11、掘進工作麵風量計算
每個獨立通風的掘進工作麵實際需要的風量，應按巷道斷麵、瓦斯或二氧化碳湧出量、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規定要求分別進行計算，並必須采取其中最大值。
(一)按瓦斯湧出量計算
Q掘=100×Q瓦斯×K掘通(m3/min)
式中：Q掘—掘進工作麵實際需要的風量，(m3/min)
Q瓦斯—掘進工作麵的瓦斯絕對湧出量，取2.37(m3/min)
K掘通—掘進工作麵的瓦斯湧出不均勻的備用風量係數，取K掘通=1.2
Q掘=100×2.37×1.2=284.4(m3/min)
(二)按炸藥量計算
Q掘=25×A(m3/min)
式中：A—掘進工作麵一次爆破的最大炸藥用量，6.6kg
Q掘=25×A=25×6.6 =165(m3/min)
(三)按人數計算
Q掘=4×N×K掘通(m3/min)
式中：n—掘進工作麵同時工作的最多人數，取10人。
Q掘=4×10×1.2=48(m3/min)
(四)按局部通風機的實際吸風量計算
Q掘=Q局機×1(m3/min)
式中：Q局機—掘進工作麵局部通風的實際吸風量200 m3/min
Q掘=200×1=200(m3/min)
通過以上計算，擬選用FBD型2×11KW局部通風機，吸風量200～400 m3 /min,配備風量為285m3/min。
掘進工作麵風速驗算
(一)按最低風速驗算
半煤岩巷掘進工作麵的最低風量
Q岩(煤)掘≥15×S岩(煤)掘(m3/min)
式中:S岩(煤)掘—岩(煤)巷掘進工作麵的斷麵積，4.6㎡;
Q岩(煤)掘—局部通風機吸風量200 m3/min
285m3/min≥15×4.6=69(m3/min)
(二)按最高風速驗算
半煤岩巷掘進工作麵的最高風量
Q岩(煤)掘≤240×S掘(m3/min)
式中：S岩(煤)掘—掘進工作麵的斷麵積，4.6m2
285m3/min≤240×4.6=1104(m3/min)
通過以上計算及驗算,選擇FBD型2×11KW局部通風機,可滿足掘進工作麵的風量要求,並符合有關規定。
瓦斯防治
1、災害預測：
雖然本礦井C3煤層瓦斯含量比較低，但施工中嚴禁私自停風停電，以免造成瓦斯積聚。
2、災害預防：
(1)爆破作業過程中，瓦檢員必須嚴格執行“一炮三檢”原則;並與放炮員、班組長嚴格執行“三人聯鎖放炮”製度。
(2)掘進工作麵風流中的瓦斯濃度達到1%時，必須停止打眼。
(3)放炮地點附近20m內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁放炮。
(4)掘進工作麵及其他作業地點風流中或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可通電啟動。
(5)電機或其開關地點附近20m內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
(6)加強對瓦斯的檢查工作，每小班檢查不少於三次;
(7)局扇由專人管理，保證正常運轉，壓入式局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距離回風口不得小於10m，風筒口距離工作麵距離不大於5m。
(8)局扇和工作麵的電氣設備必須裝有風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。
(9)工作麵因某種原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，恢複通風前必須檢查瓦斯，局扇及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯都不得超過0.5%時，方可人工啟動局扇。
(10)掘進工作麵必須設置甲烷傳感器，報警點、斷電點、複電點要符合《煤礦01manbetx 》有關規定。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測儀每7天要采用標準氣樣調校一次，誤差超過規定時，應及時調校。
(11)礦長、工程技術人員、跟班礦長、班長、流動電鉗工等人員下井，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學甲烷檢測儀檢查瓦斯。
3、災害處理：
(1)如井下發生瓦斯事故，立即彙報調度室。
(2)通知所有受災害威脅的人員按避災路線撤離。
綜合防塵
1、災害預測：
巷道在施工過程中，由於掘進、鑽眼、出渣等原因都有可能造成岩(煤)塵飛揚，影響施工人員的身體健康或生命安全。
2、災害預測：
(1)施工中堅持濕式打眼，嚴禁幹打眼。
(2)放炮前後灑水滅塵，裝岩(煤)灑水。
(3)堅持出矸灑水，放炮後要及時衝洗岩幫積塵。
(4)距工作麵50m範圍內設一道能封閉全斷麵的水幕，放炮員在聯炮後向外敷設母線時打開噴霧，放炮後等炮煙散淨後關閉噴霧。
(5)施工人員應佩帶防塵口罩，搞好個人防護，每個施工人員必須佩帶防塵口罩等，經常檢查粉塵含量。
(6)水管每隔50～100m設一個三通，以便接水管，及時進行衝洗巷道。
3、災害處理：
(1)如井下發生煤塵事故，立即彙報調度室，
(2)通知所有受災害威脅的人員按避災路線撤離。
防滅火措施
1、災害預測：
火災發生原因主要有：電氣設備、引火物品、機械摩擦、違章放炮、纜線和人為火災等。
2、災害預防：
(1)絞車房、爆破材料庫、壓風機房、木料存放和加工場等;井下變電所等機電硐室均必須有防火措施和製度，並要掛牌上牆。對其中的消防水池、消防材料及撲滅各類火災規定使用的滅火器材的類別、數量與設置都要按防滅火要求做出明確的規定。
(2)入井人員嚴禁攜帶引火物品和煙草下井，嚴禁穿化纖衣服下井，嚴格按《煤礦01manbetx 》第10條執行。每人必須佩帶化學氧自救器。
(3)所有電氣設備應保持良好的隔爆性能，杜絕失爆，設備管理達到礦用防爆標準。
(4)嚴禁有明接頭和破皮漏電現象，達到“三無”、“四有”要求。
(5)機械設備注油品種及數量符合要求，運轉靈活，嚴禁軸承滑動摩擦。
(6)要加強爆破管理，防止爆破作業操作不當造成火災。放炮時嚴格按照規程操作，必須使用礦用隔爆性放炮器，嚴禁采用糊炮和明火放炮，並堅持使用水炮泥。
(7)迎頭必須配備滅火器材，並有專人負責定期檢查。每個施工人員都必須熟悉滅火器的使用方法和滅火器的存放地點。
(8)火災處理：電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子岩粉滅火。在電源切斷前隻準使用不導電的滅火器材滅火。因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。
(9)井下發生火災時，不得隨意關閉局部通風機，防止因瓦斯積聚而發生瓦斯爆炸。
(10)所有施工人員都必須熟悉避災路線。
(11)經常組織職工學習“一通三防”安全知識。
3、災害處理：
(1)如井下發生火災，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並立即彙報調度室。
(2)立即通知所有受災害威脅的人員按避災路線撤退。
煤與瓦斯突出
根據礦井煤與瓦斯突出鑒定報告，我礦+1050以上標高C3煤層為不突出煤層，對掘進工作影響不大，但需加強瓦斯管理工作。煤塵無爆炸性，無自燃傾向，對但為了防止在掘進過程中，更好的防治瓦斯，將嚴格按照“四位一體”的綜合防突措施以及《防治煤與瓦斯突出規定》執行。
煤與瓦斯突出的預兆：有聲預兆和無聲預兆
①有聲預兆：響煤炮，在煤層內發出像機關槍似的聲音、悶雷聲、以及氣體穿過含水裂縫時的“吱吱”聲等。
工作麵壓力突然增大，發生突出前支架發出“哢哢”的響聲，煤岩壁發生開裂，打鑽時會噴煤粉，噴瓦斯等。
②無聲預兆：如層理紊亂、煤體軟硬不均或變軟、煤變暗無光;煤層受擠壓褶曲、厚度變大、傾角變陡、頂板出現凸起台階、斷層、波狀鼓起、煤層變幹燥等。
地壓顯現：如來壓聲響、支架聲響、煤炮聲、煤層裂開、煤壁外鼓、片幫、掉渣、煤層自行剝落、底鼓、打鑽垮孔、夾鑽杆、打鑽有聲響、鑽機過負荷等。
③其它預兆：如瓦斯湧出異常、忽大忽小、悶人、煤塵增大、氣味異常、煤或空氣變冷、有時變熱，打鑽噴瓦斯、噴孔，響煤炮、有蜂鳴聲等。
為了保證掘進過程中不出現突出現象的發生，采取的防護措施是：本巷掘進全部采用遠距離放炮，放炮地點設在調節風門之外的1301材料道門口，放炮地點距工作麵的距離不得小於300m。
電氣設備管理
1、井下電氣設備要嚴格執行定期檢查維修製度，設備保持完好，所有設備不得帶病作業。
2、井下電氣設備、電纜嚴禁有失爆現象。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備;檢修或搬遷前，必須切斷電源，並先檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1%時，用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。開關把手在切斷電源時，必須閉鎖;並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
3、所有電器和設備距軌道的安全間隙不得小於500mm，安全間隙不能滿足要求時，必須采取措施。
4、操作井下電氣設備要嚴格按照《煤礦01manbetx 》(2010版)中的有關規定。
5、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦許用產品安全標誌”及安全性能;檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
6、掘進工作麵的配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。
7、敷設電纜必須遵守下列規定
①電纜吊掛必須用電纜鉤。
②巷道中懸掛的電纜應有適當的馳度，其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。
③電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物體。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側時，必須設在管子上方，並應保持0.3m以上的距離。
井下運輸管理
1、平巷人力推車
采用人力推車運輸時，一次隻準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小於或等於5‰時，不小於10m，坡度大於5‰時，不小於30m;坡度大於7‰時，禁止人力推車，並在遇行人或拐彎時應提前發出警示信號，不得出現放飛車現象。
2、絞車使用
①絞車司機、把鉤工、信號工必須由經過培訓並取得特種作業人員資格證書的人員擔任。
②開車前，應首先檢查絞車固定是否良好，安全間隙、製動閘、限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護板、鋼絲繩等是否符合規定，如有問題必須彙報或設法處理，否則不準開車。
③司機必須在聽清信號後開車，信號不清楚，不準開車。
④嚴禁用手，釺子或其他物料撥動鋼絲繩。
⑤每次開、停車時，必須逐漸增、減速度，不允許作急驟的開、停車，以防損壞傳動機件(特殊情況例外)。
⑥在提升過程中絞車突然停車，鋼絲繩受力太大出現卡、擠壓等現象要立即停車檢查，還應經常檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規定或鏽蝕嚴重、點蝕、麻坑，外層鋼絲繩鬆動現象應立即采取措施或換繩後方準開車。
⑦斜巷運輸四超(超長、超寬、超高、超重)車輛，必須捆綁穩固，分提分運，重心不偏，必須用專用的連接器連接。
⑧其它未盡事宜嚴格執行《煤礦工種01manbetx 》中的規定。
(3)電機車牽引運輸注意事項
①司機必須按信號指令行車，在開車前必須發出開車信號。
②嚴禁司機在車外開車或不鬆閘就開車。
③不得擅自離開工作崗位，嚴禁在電機車行駛中或尚未停穩前離開司機室。暫時離開崗位時，必須切斷電源，將控製器手把轉至零位，將控製器手把取下保管好扳緊車閘，但不得關閉紅燈。
④不得在能自行滑行的坡道上停放電機車，確需停放時，必須用可靠的製動器將車輛穩住。
⑤嚴禁使用“逆電流”(即打倒車)的方法製動電機車。
⑥必須按規定及時補充電液，不得使蓄電池過放電。
⑦一般情況下隻允許牽引礦車，嚴禁電機車頂車作業。如確需頂車作業時跟車工必須在前方探路;嚴禁異軌道頂車;嚴禁不連環頂車。
⑧正常運行時，電機車必須在列車前端(調車和處理事故時不受此限)，確需用電機車推行車輛時，必須聽從調車人的指揮，速度要慢。
⑨行駛中，要按信號指揮行車，要注意觀察巷道內工作人員、車輛、道岔岔尖位置、線路上的障礙物等，注意各種信號、儀表、儀器的顯示。
⑩車輛摘鉤後，必須對所停車輛進行可靠掩車;列車出車場後，必須將車場道岔恢複至正常行車線路，嚴禁在規定存車場外或道岔上存放車輛。
五、文明施工
① 巷道內無淤泥、雜物、積水(淤泥、雜物長度不超過5m，深度不超過0.1m);
② 浮矸(煤)不超過軌枕上平麵，水溝暢通;
③ 材料、工具碼放整齊，掛牌管理。工器具擺放有序，做到“風、水、電、氣、油”五不漏。
④ 管線吊掛整齊，掛牌管理。
⑤ 選擇合理的爆破參數，臨時支護緊跟迎頭。
⑥ 加強通風和綜合防塵管理，使井下粉塵濃度達到01manbetx 要求。
附：相關圖紙
