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采掘與提升運輸機械事故綜合分析

作者:狗万manbet官网 2012-09-03 20:07 來源:狗万manbet官网

  采掘與提升運輸機械02manbetx.com 綜合03manbetx

  一、采煤機傷人02manbetx.com 預防與案例03manbetx

  1.采煤機滾筒傷人02manbetx.com

  (1)02manbetx.com 原因

  1)違反有關規定,而違章作業表現在司機未瞭望、未發出預警信號就直接操作。

  2)注意力不集中而誤操作,非司機操作。

  3)停機或檢修時,采煤機未停電或未打開離合器,若滾筒附近有人,違章起動即可能傷人。

  4)工作過程中不慎觸及采煤機滾筒。

  (2)預防措施

  1)加強工作麵的技術管理,教育司機和其他有員嚴格遵守有關規定;熟悉采煤機的結構原理,采煤機長期使用後,“離”“合”字跡不清楚,應加倍注意。

  2)更換或檢查截齒需要轉動滾筒時,不得開電動機轉動,必須在斷開隔離開關,打開離合器的狀態下用手扳動。

  3)如果司機離機或停機時間較長時,必須將滾筒落到底板上,並切斷隔離開關。

  4)在滾筒附近3m以內的作業人員必須注意煤幫和頂班情況,防止煤片或頂板落矸等情況下,被擁向滾筒。

  5)隨時注意滾筒的工作狀況,並嚴防滾筒甩出矸石而傷人。

  2、電纜車傷人事故。

  (1)事故原因

  1)電纜車隨采煤機在溜槽沿工作麵來回行走,由於電纜車重量輕,穩定性差,因此容易掉道,如果盤線工注意力不夠集中,就會被其碰傷。

  2)當采煤機前方有人摔倒在溜槽上未及時爬起來時,容易被拉入電纜車或采煤機身下而被擠傷。

  (2)預防措施

  1)當煤機向上割煤時,盤線工要隨時注意電纜車的周圍情況,發現問題應及時停車處理。

  2)采煤機割煤過程中,不得用工作麵輸送機運送物料,必須運送時,應製定安全措施,並應在采煤機停止狀態下進行,同時注意觀察,必要時立即停止刮板輸送機。

  3)采用自動收放電纜方式。

  3.采煤機下滑傷人事故

  (1)事故原因

  1)無可靠的防滑裝置;牽引采煤機的鋼絲繩或牽引鏈斷裂;牽引裝置或緊鏈裝置損壞。在采煤機上行割煤時,因自重下滑,造成人員傷亡。

  2)牽引鏈拆除後處理不當,對采煤機支撐不牢固而下滑傷人。

  (2)預防措施

  1)裝設可靠的防滑裝置,如防滑杆或液壓安全絞車。

  2)向上割煤時,割過以後,要及時推溜移架,但不得超過允許的彎度。

  3)牽引鏈兩端要使用轉鏈環,防止牽引鏈扭曲。

  4)要經常檢查牽引鏈導鏈輪、導向管、接鏈環以及緊鏈裝置的工作情況,發現問題及時處理,並保持牽引鏈的張力合適。

  5)煤層傾角大於15°時,應采用無鏈牽引采煤機。

  6)采煤機在安裝撤除或檢修更換牽引鏈時,一定要對采煤機支撐牢固。

  4.事故案例

  某礦綜采麵采煤機事故

  某年6月4日19時44分,某礦綜采麵發生一起事故,死亡1人。

  1.事故經過

  當日四點班該工作麵檢修至19時30分左右,經試車未發現異常現象。19時40分開機割煤,當時采煤機是停在第73架處,距機尾約28m左右(采麵共92架),由機尾向機頭下行割煤。割至第72架時發現采煤機牽引阻力增大,司機即操作停止牽引手把,但牽引手把失靈,又緊急按動采煤機停止按鈕,采煤機停止割煤。在這同時采煤機突然向機頭滑動,致使第84架處的錨鏈連接環頓斷,將在第77架處的工人右胸腹及頭部打傷,經搶救無效於22時15分死亡。

  2.事故原因

  (1)開車前檢查不認真,未發現第67、68架之間的擋煤板連接處的導軌錯位,造成采煤機滑靴抵住第67架導軌頭,引起牽引阻力增大,滑靴入軌後致使采煤機突然下滑,使采煤機後部錨鏈頓斷傷人。

  (2)對采煤機的檢查、檢修不認真,不徹底,未發現牽引操作手把失靈,不能及時停止行走。

  (3)擋煤板導軌連接處,未裝導軌銷,而且此處運輸機不直,造成連接處錯位。

  3.防範措施(1)開車前必須認真檢查錨鏈及連接環的完好狀況,將不完好的連接環全部更換,缺脹銷的全部補齊,否則不得生產。

  (2)徹底處理采煤機的伺服機構,保證牽引手把操作靈活可靠,未處理前不得生產。

  (3)補齊擋煤板各連接處的導軌銷,將擋煤板固定螺栓全部固定好。

  (4)運輸機必須平、直,避免脫節,保證采煤機行走暢通。

  (5)將錨鏈分段固定在擋煤板上,防止斷鏈傷人。

  (6)采煤機割煤時,人員必須躲開刮板輸送機道。

  二、立井提升事故案例03manbetx 與預防措施

案例1 某礦倒罐墜井事故

  1.事故經過

  某礦某年2月14日早5時25分,頭班工人開始下井,因地而天氣寒冷,工人急於入坑,有10個人一起擠進了罐籠,未使用罐籠門子。由於井筒北幫有淋水,人多擠在南幫,造成罐籠不僅超載而且不平衡。開始鬆繩時即擺動,又加上溜繩鬆,罐籠底缺少四個導向輪,以及井筒西北幫上距井底20m處木梁上原有電纜卡子與罐籠間距僅180mm(電纜卡子係1958年敷設),致使罐籠鬆致該處,由於罐籠下降速度加大,罐內人員立腳不穩,罐籠在擺動中,罐底西北角被電纜卡子突然一擱,罐籠隨力向南一傾,罐籠內有7人被甩出,有5人直接掉入井底,造成了3死1傷。

  2.事故原因

  (1)設施不完善可靠,井筒中溜繩鬆,罐籠缺導向輪,電纜卡子突出造成間隙太小,有罐籠門不使用。

  (2)乘罐人超過規定造成超載,並且為躲開淋水人員都擠在一邊而造成罐籠受力不平衡。

  (3)管理混亂,對安全重視不夠。

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