強力帶式輸送機安全運行管理規定
(一)安全運行規定
1、主運輸係統的膠帶輸送機的使用條件要滿足其正常工作條件。使用中要嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》的規定，嚴禁超負荷使用。
2、所有的保護裝置如撕裂、打滑、跑偏、堆煤、信號閉鎖係統、沿線拉線開關、製動、張力下降等保護裝置均應正常使用，不得任意拆除(包括中部的抓捕器)。特殊情況下，要製度安全技術措施，報請礦總工程師批準)。
3、嚴禁運輸超長、超重、超寬的設備和材料。嚴禁開倒車，別要時要製定安全措施報請礦總工程師批準。嚴禁任何人乘坐。
4、要按規定維護檢修，日檢修時間不得少於4小時。各部件發現問題後，要及時處理，不得帶病運轉。並做好檢修記錄。
5、膠帶輸送機司機、維修工必須經過專業培訓後，考試合格持證上崗。並要定期加強業餘技術培訓。
起車、停車注意事項
起車前的檢查：
①各緊固件是否完整、緊固、齊全。
②各種保護裝置、連接裝置、信號閉鎖係統等是否齊全牢固、靈敏可靠。
③驅動係統的油質、油位是否符合規定。
④清掃器是否符合要求。
⑤輸送帶的張緊情況是否適當。
⑥輸送帶的硫化接頭是否良好，普通膠帶的機械接頭卡子是否完好、無損傷。
⑦各滾筒是否完好，各種托輥是否齊全、轉動靈活，各擋煤裝置是否完好有效。
⑧開停車指揮信號即通訊信號係統是否暢通、清晰、可靠。
⑨製動裝置、逆止器裝置等動作是否可靠。
起動運行注意事項：
①發出預警信號，警告他人及時離開各轉動部位和運輸區域。
②啟動電動機後，觀察機頭傳動裝置各滾筒運行情況，儀表讀數、輸送機加速等是否正常。
③注意膠帶的張緊情況。
④注意減速器運轉聲音，各軸承溫升情況是否正常。
⑤注意電動機運轉聲音，是否有無異味或有無冒煙、冒火現象。
停機後注意事項：
①將電源操作開關手把置於停止位置。
②清理各部位的浮煤及操作室的衛生。
③認真填寫好運輸、故障、檢修等各種記錄。
④按規定時間交接班。
保護即保護安裝
跑偏保護：防跑偏開關(傳感器)應安裝在輸送機的機頭、中間、機尾處，一般在離機頭、機尾30m左右地段各安一組，中間部位每隔100m左右安裝一組。
防滑、斷帶、速度保護：傳感器可安裝在輸送機的任何位置，一般安裝在離傳動滾筒20m以內或反向滾筒處。
雙向拉繩急停保護：安裝在機身的中部縱梁上，一般每隔100m安裝一組。
堆煤保護：安裝在卸煤滾筒上方或卸煤滾筒偏側一點及煤倉口適當的位置。
防撕裂保護：安裝在裝載點或給煤機前20m以內位置的上下膠帶之間。
超溫煙霧灑水控製保護：煙霧傳感器應吊裝在帶式輸送機驅動滾筒部位以及其他容易產生煙霧的地方下風口5m~10m處。
應安裝CST可控啟動傳輸裝置。
日常檢查與定期檢查維護規定
1、日常檢查主要內容：
(1)檢查通過傳動滾筒的輸送帶運行是否正常，有無卡、磨、跑偏、打滑等不正常現象，有無損壞等。
(2)檢查減速器、聯軸器、電動機及所有滾筒軸承的溫度是否正常。
(3)檢查輸送帶清掃器和輸送帶是否符合要求。橡膠刮板高度不得小於200mm,接觸長度不得小於85%。
(4)檢查減速器是否漏油、缺油。
(5)檢查輸送帶張力大小是否合適。
(6)檢查配重車的情況。
(7) 檢查輸送機沿線信號裝置，各保護是否靈敏、可靠。
(8)檢查上下托輥是否齊全、完好並及時更換不合格托輥。
(9)檢查槽形托輥架和中間架是否變形並及時檢修處理。
(10)按規定對輸送機各部位進行注油潤滑。
(11)檢查製動器工作情況、閘瓦間隙等是否符合規定。鬆閘狀態下閘瓦間隙不大於2mm。
及時處理日常檢查工作中發現的問題，同時做好設備日常檢修維護工作。
定期檢查主要內容：
檢查設備的主要輸出參數是否正常。
測定劣化程度，查出存在的缺陷(包括故障修理和日常檢查發現而尚未排除的缺陷)。
排除在檢查中可以排除的缺陷。
定期檢查的周期，一般為3個月、6個月、12個月。
強力帶式輸送機的潤滑規定
傳動滾筒軸承：注3號鈣基潤滑油， 每日一次。
改向滾筒軸承：注3號鈣基潤滑油， 每日一次。
張緊滾筒軸承：注3號鈣基潤滑油， 每日一次。
電動機軸承： 注1號鈣鈉基潤滑油脂，三個月更換。
液力耦合器： 22號透平油或阻燃液(井下必使用阻燃液或水介質)， 每周一次。
6)減速器：按說明書規定的潤滑油牌號，每周一次。
7)齒輪聯軸器： 齒輪油， 半年一次。
8)拉緊車輪軸承： 3號鈣基潤滑油， 半年一次。
9)新製造或大修後的減速，在工作250h後應更換新油，以後每隔3-6個月徹底清洗換油，當出現下列情況時也必須及時換油。
油中磨損金屬顆粒含量超過0.5%時;
油的質量指標劣化，低於使用要求時。
強力帶式輸送機的安裝與試運轉規定
安裝：
在安裝前，要根據當時的情況，結合具體實際條件成立安裝組織機構，分工明確，責任到人，緊密協作。並要編製安裝工程施工作計劃和安全技術措施，確保安全安裝。
安裝時必須按照設備的圖樣、說明書、安裝工程的施工圖、國家部委頒發的機械設備安裝規範和質量標準。
在施工前必須對照施工圖樣進行會審，對工藝布置進行討論審查，注意發現和解決問題。如檢查設計圖紙和施工現場尺寸是否相符，工藝管線和機房、機道原有的管線有無衝突而影響安裝等。
參加安裝人員必須進行技術培訓，要熟悉設備的結構特點和工作原理，掌握機械設備的主要技術數據、技術參數、使用性能和安裝特點等。
2、試運轉：
(1)對所有的安裝地點設備周圍要全部清理幹淨，起車前要通知所有作業人員不要靠近各轉動部位。
減速器、電動機、滑動麵以及每個應當潤滑的潤滑點都要按照產品說明書規定加注潤滑油。
檢查水冷、液壓係統的管路閥門等，該開的是否打開，該關的是否關閉。設備運轉前，應先開動液壓泵將液壓油循環一次，以檢查整個液壓係統是否暢通。
試運轉一般按照先無負荷，後帶負荷;先低速，後高速;先單機，後聯動。對於數台設備聯成一套的聯動機組要將每台設備分別試轉。
電動機應單獨試驗，以判斷電力拖動部分是否良好，並確定其正確的旋轉方向，其他如電磁製動器、電磁閥、限位開關等各種電氣設備，都必須提前做好試驗調整工作。
電機試轉，對每一台設備分別單獨啟動試運轉。其步驟是：
手動盤車 電動機點動 電動機空轉 帶減速器點動 帶減速器空轉 帶滾筒點動 按機構順序逐步帶動、直到帶動整個機組空轉。
聯合試轉，單機試轉合格後，各機組按生產工藝流程全部啟動聯合運轉。空負荷試運轉一般為4h。
負荷試運轉的目的是為了檢驗輸送機能否達到正式生產的要求。帶負荷試運轉時間一般為8h。
