朱集項目部“4·19”瓦斯超限事故案例分析
朱集項目部“4·19”瓦斯超限02manbetx.com 案例03manbetx
2011年4月19日夜班，朱集項目部1112(1)軌道順槽頂板瓦斯抽排巷發生一起瓦斯超限02manbetx.com 。
一、概況
1112(1)軌道順槽頂板瓦斯抽排巷由礦業公司261隊施工，29U型棚支護，規格為5.0m*3.7m，綜掘，設計長2339m，至4月19日夜班已施工740m，巷道設計距13-1煤層法距15m～45m，距11-2煤層法距21.9m～46.5m，2×45kw局扇供風，迎頭風量450m³/min，回風量476m³/min。
二、瓦斯超限經過
4月18日中班施工單位安排進尺2棚，進入施工地點後，跟班隊長黃某安排跟班班長徐某在迎頭先打9根超前撞楔，16:30左右撞楔打齊，開始按班進兩棚割窯。由於頂板岩性較差，割窯過程中，頂板及迎臉始終斷斷續續掉碴。18：00，發生掉頂，掉落高度0.7m,跟班隊長黃某某安排人員架梁。19:00頂板已掉落高度2.0m,長度3.0m，深度1.8m，並將超前撞楔砸掉。班長立即安排人員接左幫頂，並清理左幫，栽棚腿子。20：40栽完左幫棚腿子，開始清理右幫。夜班跟班隊長黃某接班之後，補打撞楔，並在管子上使用木道板接頂，接頂後在前探梁上掛兩個U型棚梁子，栽右幫腿子。夜班人員栽齊右幫棚腿後，此時頂板繼續向迎頭前部上方抽冒。4月19日夜班5：00左右，頂板發生響聲，抽冒空間積存的瓦斯被冒落的頂板岩石衝擊帶出，造成迎頭及回風流瓦斯超限，迎頭T1探頭最大值1.8%,回風流T2探頭最大值2.21%，瓦斯濃度超過1%，時長16分30秒，瓦斯異常湧出量為197m3。
瓦斯超限後現場勘察迎頭冒頂空間見一落差1.5m正斷層，岩性破碎，迎頭超前片幫1m以上掉頂2m以上，迎頭使用9根3寸管子，超前控頂並在3寸管子上使用木道板接頂，迎頭向後第5棚、第7棚梁中間分別有4根、2根前探梁撞楔。
三、02manbetx.com 原因
(一)安全管理意識差。在迎頭頂板破碎，出現掉碴的情況下，仍然掘進進尺，且未按掘一棚架一棚的要求掘進，是造成此次02manbetx.com 的主要原因。
(二)掉頂未引起重視，發生掉頂事故後，未向調度彙報，且處理方法不妥，處理時間較長，是造成此次事故的另一原因。
(三)掉頂區域未接實，引起頂板斷裂，13-1煤瓦斯沿著裂隙瞬間湧出，是造成瓦斯超限的又一原因。
四、防範措施
(一)工作麵立即停頭。為避免對頂部空間造成擾動防止再次發生瓦斯超限，要求首先在迎頭向後15m範圍采取噴漿加固迎頭及頂幫措施，封閉圍岩裂隙，隔斷瓦斯湧出，然後對冒頂空間進行噴注漿處理。
(二)確認迎頭冒頂處理完畢並穩定後，采用鑽機對上覆13-煤層及斷層進行探控，探明煤層賦存層位及斷層產狀，確保巷道布置在突出煤層法距20米以外。構造和煤層賦存情況未查清不得恢複施工。
(三)斷層帶施工必須加強超前支護，割一棚架一棚，並縮小棚距，控製再次發生掉頂現象。
(四)嚴格落實集政[2010]91號《淮南礦業集團防治岩巷瓦斯異常湧出若幹規定》，必須建立瓦斯抽采係統，完善防噴裝置，並加強工作麵局部通風管理，工作麵供風量不得少於600m3/min。
(五)該工作麵必設置瓦斯濃度異常預警係統，瓦斯濃度達預警值，必須由礦總工程師組織03manbetx 查明原因並製定針對性措施;巷道在過斷層帶期間必須安設專職瓦斯檢查員，強化現場瓦斯檢查。
