《防治煤與瓦斯突出實施細則》

《防治煤與瓦斯突出實施細則》

一、總則

1、煤與瓦斯突出是一種複雜的礦井瓦斯動力現象，到目前為止，對各種地質、開采條件下突出放生的規律還沒有完全掌握。因此，突出礦井必須把防治突出作為一項重要工作內容。

• 開采突出煤層時，必須采取包括突出危險性預測，防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施的綜合措施。

• 在采用防治突出措施時，應優先選擇區域性防治突出措施；如果不具備采取區域性防治突出措施的條件時，必須采取局部防治突出措施。

• 為實現防治突出綜合措施，必須製定並嚴格執行包括計劃、技術、財務、器材供應、監督檢查等方麵有關防治突出的各種管理製度。

第3條有突出礦井的礦務局局長及突出礦井的礦長對防治突出管理工作負全麵責任，應定期檢查、平衡防治突出工作，解決防治突出所需的勞動力、財力、物力，保證防治突出工作的實施。礦務局、礦的總工程師對防治突出工作負技術責任，負責組織編製、審批、實施、檢查防治突出工作規劃、計劃和措施。副局、礦長負責落實所分管的防突工作。安全監察局長及駐礦安全監察處(站)長負責監督檢查。礦務局、礦的各職能部門負責人對本職範圍內的防治突出工作負責。區、隊、班組長對管轄內的防治突出工作負直接責任。防突人員對所在崗位的防治突出工作負責。

• 礦井在采掘過程中隻要發生過一次煤與瓦斯突出，該礦井即定位突出礦井，發生突出的煤層即定位突出煤層。

• 突出礦井和突出煤層的確定，由所在礦務局提出報告、經部授權的煤炭科研單位鑒定後，報省(區)煤炭局批準。

• 煤與瓦斯突出分為突出、壓出和傾出三種類型，其基本特征(已述)。

有突出煤層的礦井和有突出礦井的礦務局在編製年度、季度、月生產建設計劃的同時，必須編製年度、季度、月的防治突出措施計劃。計劃內容應包括：

保護層開采計劃；

抽放煤層瓦斯計劃；

石門(岩石井巷，以下各條同)揭穿突出煤層計劃，包括揭煤時間、地點和防治突出措施等；

采掘工作麵局部防治突出措施計劃；

防治突出措施的工程量、完成時間及所需的設備、材料、資金和勞動力。

年度防治突出措施計劃由礦總工程師負責組織編製，礦長負責審定，副局、礦長負責組織實施。

礦計劃部門必須把年度、季度、月的防治突出措施計劃列入年度、季度、月的生產建設計劃。

礦的財務、器材供應、勞資部門，都必須把年度、季度、月的方突措施計劃所需的資金、設備、勞動力相應的納入財務、器材供應、勞動力計劃。

4、在新建突出礦井的初步設計或有突出的生產礦井的新水平、新采區的設計中，對突出煤層都必須編製防治突出專門設計。

專門設計應包括開拓方式、煤層開采順序、采煤方法、通風方式、支護形式、突出危險性預測方法、保護層的選擇或預抽煤層瓦斯、局部防治突出措施等內容，報礦務局總工師批準。

新建的突出礦井，必須按國家頒布的有關基本建設程序的規定，對防治突出專門設計部分組織驗收。

有突出煤層的生產礦井的新水平、新采區移交生產前，應由礦務局對防治突出專門設計部分組織驗收。

在驗收中，發現防治突出專門設計中規定的工程、設備和安全設施不符合規定時不得移交。

第11條突出礦井的巷道布置應符合下列要求：

1、 主要巷道應布置在岩層或非突出煤層中；

2、 煤層巷道應盡可能布置在卸壓範圍內，如采用沿空留巷或沿空送巷。

3、 井巷揭穿突出煤層的次數應盡可能減少；

4、 井巷揭穿突出煤層的地點應避開地址構造破壞帶；

5、 突出煤層中的掘進工作量應盡可能減少；

6、 開采保護層的礦井，應充分利用保護層的保護範圍。

7、 井巷揭穿突出煤層前，必須具有獨立的可靠的通風係統。

8、 在突出煤層中，嚴禁任何兩個采掘工作麵之間串聯通風。

第12條防治突出措施的編製、審批、貫徹、執行、監督檢查工作，必須遵守下列規定：

1、防治突出專門機構負責編製防治突出措施，編製時必須征求有關施工區(隊)幹部、工人的意見。編製後由礦總工程師負責組織生產、技術、通風、供應、安監等部門審查，簽署意見後，由礦務局(礦)總工程師批準；

2、防治突出措施的內容，必須由地質資料、突出危險性預測方法、防治突出具體措施及其效果檢驗方法、安全防護措施以及貫徹執行防治突出措施的責任製，並附有圖表；

3、防治突出措施的施工區(隊)，在施工前負責向本區(隊)幹部、工人貫徹已批準的防突措施，貫徹後必須進行考核，合格者方可上崗作業；

4、采掘工作中，必須嚴格執行防突措施的規定，並有準確記錄。如果由於地質條件或其他原因不能執行所規定的防突措施時施工區(隊)必須立即停止作業，並報礦調度室，由礦總工程師組織有關部門到現場調查，然後由原措施編製單位提出修改或補充措施，經礦總工程師批準後方可繼續施工。其他部門或個人不得修改已批準的防突措施；

5、礦務局局長和局總工程師每季度至少一次、礦長和礦總工程師每月至少一次組織檢查防突措施的實施情況，並協調解決存在問題；

6、礦務局、礦防突專門機構每月檢查一次防突措施的實施情況，並將檢查結果相應地向礦務局、礦總工程師、礦長和礦總工程師彙報，發現問題，立即解決；

7、礦務局、礦在進行安全大檢查時，必須檢查防突措施的編製、審批和貫徹執行情況，發現問題，及時解決。

8、有突出危險的采掘工作麵，嚴禁使用風鎬落煤。

第13條地質勘探單位在防突工作中，必須遵守下列規定：

1、地質勘探單位必須查明礦床瓦斯地質條件，在井田地質報告中必須提供確定煤層突出危險性的基礎資料。基礎資料應包括煤層賦存條件及其穩定性、煤的結構類型及工業03manbetx 、煤層圍岩性質及厚度、構造類型及其特征、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯成分、煤的瓦斯放散初速度指標、水文地質情況、火成岩侵入形態及其分布，以及勘探過程中鑽孔透煤時的瓦斯湧出動力現象(頂鑽、夾鑽、噴孔等)。在井田地質報告書中，應附有瓦斯地質圖；

2、地質勘探單位組織會審新建礦井的煤層突出危險性評價時，必須有所在礦務局的總工程師、防治突出專門機構、安監部門和授權部門的煤炭科研單位參加，確定新建礦井的煤層瓦斯突出危險性。會審報告中必須附有各單位、部門的審查意見。

第14條突出礦井地測部門在防治突出工作中，必須遵守下列規定：

1、礦井底冊部門和防突專門機關與通風瓦斯部必須共同編製礦井瓦斯地質圖(可與采掘工程圖合用)，圖中應標明采掘進度、被保護範圍、煤層賦存條件、地質構造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數等地質資料，作為突出危險性區域預測和製定防突措施的依據；

2、采掘工作麵距保護區邊緣 30 米 以前，礦井地測部門必須向有關采掘區提交采掘工作麵臨近未保護區通知單，並報告礦總工程師。采掘區負責人接到通知單後必須簽收，並按有關規定執行；

3、在突出煤層頂底板岩巷掘進時地測部門必須定期驗證提供的地質資料，掌握施工動態和圍岩變化情況，防止誤穿突出煤層。

第15條開采突出煤層或石門揭穿突出煤層時，每個采掘工作麵的瓦斯檢查工必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆。當發現有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止作業，並協助班組長立即組織人員按避災路線撤出，同時報告礦調度室。

第16條礦務局、礦安全檢查機構必須對本《細則》的執行情況行使監查權。安全監察員負責監督執行本《細則》中的各項規定；參加防突專門設計及其措施的審查；監督防突設計和措施的實施；監督防突措施費用的使用；製止違章指揮、違章作業，並行使違章罰款或提出其它處理意見；對突出隱患，要求在限期內予以解決；對威脅安全生產可能造成突出02manbetx.com 的作業場所，令其停止作業，撤出人員。

第17條突出礦井的井下工作人員，必須接受防突知識的培訓，熟悉突出的預兆和防突的基本知識，經考試合格後，方準上崗。培訓時間不得少於一個月。礦務局對防突人員要年審考核，合格上崗。

對各類人員的培訓要求是：

1、突出礦井的井下工作人員，培訓的主要內容應包括有關突出的規章製度，防突的基本知識(突出預報、防突措施和安全防護措施等)；

2、在突出煤層中工作的區(井)長、隊長應由從事突出煤層采掘工作不少於3年的人員擔任；

3、對在突出礦井工作的區(井)長、隊長、班組長、防突人員和有關職能部門的工作人員，培訓內容應包括有關突出的規章製度、突出發生的規律、突出危險性預測、防突措施及防突措施效果檢驗方法和安全防護措施等；

4、礦長、礦總共師培訓的主要內容為防禿的理論知識和實踐知識、突出發生的規律以及有關防突的規章製度。

第18條突出礦井和有突出礦井的礦務局，必須把防突作為安全培訓的主要內容。

礦長、礦總工程師由省(區)煤炭局負責組織培訓。

礦務局、礦的安全培訓部門應會同防突專門機構及通風、底冊、安監部門編製防突教材和組織培訓師資。

第19條突出記錄應符合下列要求：

1、每次突出發生後，礦防突專門機構必須指定專人進行現場調查，作好詳細記錄，收集資料，並填寫突出記錄卡片。記錄卡片數據應準確，附圖應清晰，並注明主要尺寸；

2、強度大於1000t的突出，必須附有專題調查報告，03manbetx 突出的原因，總結經驗教訓；

3、每年應對突出的記錄卡片進行係統03manbetx 總結，由礦務局寫出報告，於次年第一季度內將填寫的煤與瓦斯突出礦井基本調查表和礦井突出現象彙總表連同總結資料一並報省(區)煤炭局。

第20條煤與二氧化碳突出按照本《細則》有關煤與瓦斯突出的各項規定執行。岩石與二氧化碳突出、岩石與瓦斯突出的管理和防突措施，可根據具體情況，並參照《細則》有關煤與瓦斯突出的各項規定執行。

第一章 煤層突出危險性預測和防治突出措施效果檢驗

第一節煤層突出危險性預測分類和突出危險性劃分

第21條煤層突出危險性預測分為區域突出危險性預測(以下簡稱區域預測)和工作麵突出危險性預測(包括石門和豎、斜井揭煤工作麵，煤巷掘進工作麵的突出危險性預測，以下簡稱工作麵預測)

區域預測應預測煤層和煤層區域的突出危險性，並應在地質勘探、新井建設、新水平和新開采區開拓或準備時進行。

工作麵預測是預測工作麵附近煤體的突出危險性，應在工作麵推進過程中進行。

第22條地質勘探、新井建設、礦井生產時期應進行區域性預測，把煤層劃分為突出煤層和非突出煤層。

第23條突出煤層經區域預測後可劃為突出危險區、突出威脅區和無突出危險區。

在突出危險區域內，工作麵進行采掘前，應進行工作麵預測。采掘工作麵經預測後，可劃為突出危險工作麵和無突出危險工作麵。

第24條突出煤層在開采過程中，如果已確切掌握煤層突出危險區域的分布規律，並且有可靠的預測資料，由礦總工程師確定煤層在不同區域的突出危險程度，經局總工程師批準後，在確認的無突出危險區內，可不采取防突措施。

在突出威脅區內，根據煤層突出危險程度，采掘工作麵每推進30~ 100m ，應用工作麵預測方法連續進行不少於兩次區域預測驗證，其中任何一次驗證為有突出危險時，該區域應改劃為突出危險區。隻有連續兩次驗證都為無突出危險時，該區域仍定為突出威脅區域。

第25條在突出危險工作麵進行采掘作業前，必須采取防突措施。在采取防突措施之後，還要進行措施效果檢驗，經檢驗措施有效後，方可采取安全防護措施進行采掘作業。每執行一次防突措施作業循環(包括措施、措施效果檢驗、采掘作業)後，須再進行工作麵預測，隻有連續2次預測無突出危險時，該工作麵方可視為無突出危險工作麵。

在無突出危險工作麵進行采掘作業時，可不采取防突措施，但必須采取安全防護措施。

第二節區域突出危險性預測

第26條確定新建礦井煤層突出危險性時，地質勘探部門必須提供初步預測資料。初步預測資料的內容見本《細則》13條之1規定。

設計新礦井前，編製設計任務書的單位應根據地質勘探部門提供的礦井突出危險性的基礎資料，並參照臨近礦井突出情況和預測煤層突出危險性指標，與部授權的煤炭科研單位共同確定礦井突出危險性，方可將礦井突出危險性裏爾設計任務書中，寶上級批準後，作為新礦井的設計依據。

預測煤層突出危險性的指標可用煤的破壞類型、瓦斯放散初速度指標(△p)、煤的堅固性係數(f)和煤層瓦斯壓力(p)，其判斷煤層突出危險性的臨界值，應根據礦井的實測資料確定，如無實測資料時，可參考表5所列數據劃分，隻有全部指標達到或超過其臨界值時方可劃為突出煤層。

表5預測煤層突出危險性單項臨界指標值

煤層突出危險性	煤的破壞類型	瓦斯放散初速度△p	煤的堅固性係數f	煤層瓦斯壓力p(Mpa)
突出危險	Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ	10	0.5	0.74

第27條新井建設時期，應由施工單位測定煤層瓦斯壓力(p)、瓦斯放散初速度(△p)、煤的堅固性係數(f)等基本參數，並根據揭穿各煤層的實際情況，重新驗證煤層的突出危險性。如果驗證結果與設計任務書中作確定的煤層突出危險性不符，所在礦務局應與部授權的煤炭科研單位共同重新確定煤層突出危險性，報原審批單位批準。

第28條突出煤層中的區域預測可采用瓦斯地質統計法或綜合指標法進行，預測結果報礦務局總工程師批準。

第29條采用瓦斯地質統計法進行區域預測時，應根據已開采區域確切掌握的煤層賦存和地質構造條件與突出分布規律，劃分出突出危險區域與突出威脅區域。劃分突出危險區一般應符合下列要求：

1、在上水平發生過一次突出的區域,下水平的垂直對應區域應預測為突出危險區;

2、根據上水平突出點分布與地質構造的關係,確定突出點距構造線兩側的最遠距離線,並結合地質部門提供的下水平或下部采區的地質構造分布,按照上水平構造線兩側的最遠距離線向下推測下水平或下部采區的突出危險區域;

3、未劃定的其他區域為突出威脅區。

第30條采用綜合指標法對煤層進行區域預測時應符合下列要求：

1、在岩石工作麵向突出煤層至少打兩個測壓鑽孔，測定煤層瓦斯壓力。

2、在打測壓孔的過程中，每米煤孔采取一個煤樣，測定煤的堅固性係數(f)；

3、將兩個測壓空所得的堅固性係數最小值加以平均作為煤層軟分層的平均堅固性係數；

4、將堅固性係數最小的兩個煤樣混合後，測定煤的瓦斯放散初速度指標(△p)。

煤層區域性突出危險性，可按下列兩個綜合指標判斷：

D=(0.0075H／f－3)(p－0.74)

K=△p／f

式中D——煤層的突出危險性綜合指標；

K——煤層的突出危險性綜合指標；

H——開采深度，m ;

P——煤層瓦斯壓力，取兩個測壓鑽孔實測瓦斯壓力的最大值，MPa；

△p——軟分層煤的瓦斯放散初速度指標；

f——軟分煤層的堅固性係數。

綜合指標D、K的突出臨界值應根據本礦區實測數據確定，如無實測資料，可參照表7所列的臨界值，確定區域突出危險性。

如果測壓孔所取得的煤樣粒度達不到測定f值所要求的粒度時，可采取粒度為1~ 3mm 的煤樣進行測定，見附錄六。

表7用綜合指標D和K預測煤層區域突出危險性的臨界值

煤層突出危險性綜合指標D	煤的突出危險性綜合指標K
	無煙煤	其他煤種
0.25	20	15

注：(1)如果D=(0.0075H／f－3)(p－0.74)式中兩個括號內的計算值都為負時，則不論D值大小，都為突出威脅區域；

(2)地質勘探和新井建設時期進行煤層突出危險傾向性預測時，突出威脅視為無突出危險煤層。

第三節工作麵突出危險性預測

第31條在突出煤層中有下列情況之一者，應視為突出危險工作麵：

1、在突出煤層的構造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成岩侵入等；

2、煤層賦存條件急劇變化的區域；

3、采掘應力迭加的區域；

4、在工作麵預測過程中出現噴孔、頂鑽等動力現象；

5、工作麵出現明顯突出預兆。

一、石門揭煤工作麵突出危險性預測

第32條石門揭開突出煤層前，應選用綜合指標法、鑽屑瓦斯

解吸指標法或其他經實驗證實有效的方法預測工作麵突出危險性。

第33條采用綜合指標法預測石門揭煤工作麵突出危險性時，可按本《細則》第30條規定進行。

第34條采用鑽屑瓦斯解吸指標法預測石門揭煤工作麵突出危險性時，應符合下列要求：

在石門工作麵距煤層最小垂距為3~ 10m 時，利用探明煤層賦存條件和瓦斯情況的鑽孔或至少打兩個直徑為50~ 75mm 的預測鑽孔，在其鑽進煤層時，用1~ 3mm 的篩子篩分鑽屑，測定其瓦斯解吸指標(△h2或K1)。鑽屑瓦斯解吸指標的測定方法可按附錄四的規定自行。

鑽屑瓦斯解吸指標的突出臨界值應根據實測數據確定；如無實測數據時，可參照表中所列的指標臨界值預測突出危險性。

選用表9種的任一指標進行預測時，當指標超過臨界值時，該石門工作麵預測為突出危險工作麵；反之為無突出危險工作麵。

表9鑽屑指標法預測石門揭煤工作麵突出危險性的臨界值

鑽屑解吸指標臨界值
△h2(Pa)	K1(mL/g.min½)
幹煤200	0.5
濕煤160	0.4

二、煤巷掘進工作麵突出危險性預測

第35條在突出危險區域中掘進煤巷時，可采用下列方法之一預測煤巷工作麵的突出危險性：

1、 鑽孔瓦斯湧出初速度法；

2、 R值指標法；

3、 鑽屑指標法；

4、其他經實驗證實有效的方法(鑽屑穩定、煤體穩定、放炮後瓦斯湧出量等)。

第36條用鑽孔瓦斯湧出初速度法預測煤巷掘進工作麵突出危險性時，應按下列步驟進行；

1、在掘進工作麵的軟分層中，靠近巷道兩幫，各打一個平行於巷道掘進方向，直徑為 42mm 、深為 3.5m 的鑽孔；

2、用專門的封孔器封孔，封孔後測量室長度為 0.5m ；

3、鑽孔瓦斯湧出初速度的測定必須在打完鑽孔後2min內完。

判定突出危險性的鑽孔瓦斯湧出初速度的臨界值qm應根據實測資料03manbetx 確定；如無實測資料時，可參照表12中的臨界值qm。當實測的q值等於或大於臨界值qm時，煤巷掘進工作麵應預測為突出危險工作麵；實測q值小於臨界值qm時，該工作麵應預測為無突出危險工作麵。

表12判斷突出危險性的鑽孔瓦斯湧出初速度臨界值(qm)

煤的揮發分Vdaf(%)	5～15	15～20	20～30	﹥30
qm(L/min)	5	4.5	4	4.5

用鑽孔瓦斯湧出初速度法預測煤巷掘進工作麵突出危險性時，如預測為無突出危險工作麵，每預測循環應留有 2m 預測超前距。

第37條采用R值指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性時，應按下列步驟進行：

1、在煤巷掘進工作麵打2個(傾斜或急傾斜煤層)或3個(緩傾斜煤層)直徑為 42mm 、深為5.5~ 6.5m 的鑽孔。鑽孔應布置在軟分層中，一個鑽孔位於巷道工作麵中部，並平行於掘進方向，其他鑽孔的終孔點應位於巷道輪廓線外2~ 4m 處(圖3)。

2、鑽孔每打 1m ，測定一次鑽屑量和瓦斯湧出初速度。測定鑽孔瓦斯湧出初速度時，測量室的長度為 1.0m ，根據每個鑽孔的最大鑽屑量和最大瓦斯湧出

初速度按下列公式確定各孔的R值：

R=(Smax－1.8)(qmax－4)

式中Smax——每個鑽孔沿孔長最大鑽屑量，L/m；

qmax——每個鑽孔沿孔長最大瓦斯湧出初速度，L/m·min。

判斷煤巷掘進工作麵突出危險性的臨界指標Rm應根據實測資料確定；如無實測資料時，取Rm=6。當任何一個鑽孔中的R≥Rm時，該工作麵預測為突出危險工作麵；當R＜Rm時，該工作麵預測為無突出危險工作麵。當R為負值時，應用單項(取公式中的正值)指標預測。

3、采用R指標法時，當預測無突出時，每預測循環應留有 2m 的預測超前距。

第38條采用鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性時，應按照下列步驟進行：

1、在煤巷掘進工作麵打2個(傾斜或急傾斜煤層)或3個(緩傾斜煤層)直徑為 42mm 、深為8~ 10m 的鑽孔，鑽孔應布置與本細則第37條相同；

2、鑽孔每打 1m 測定一次鑽屑量，每隔 2m 測定一次鑽屑解吸指標。根據每個鑽孔沿孔孔長每米的最大鑽屑量Smax和鑽屑解吸指標K1或△h2的預測工作麵的突出危險性。

采用鑽屑指標法預測工作麵突出危險性，各項指標的突出危險臨界值，應根據現場測定資料確定。如無實測資料時，可參照表13的數據確定工作麵的突出危險性。

實測得到的任一指標Smax值、K1值或△h2值等於或大於臨界值時，該工作麵預測為突出危險性工作麵；

3、采用鑽屑指標法預測突出危險性，當預測為無突出危險時，每預測循環應留有 2m 的預測超前距。

表13用鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性的臨界值

△h2	最大鑽屑量		K1	危險性
Pa	kg/m	L/m	mL/(g·min½)
≥200	≥6	≥5.4	≥0.5	突出危險工作麵
＜200	＜6	＜5.4	＜0.5	無突出危險工作麵

三、采煤工作麵突出危險性預測

第39條采煤工作麵突出危險性預測可使用煤巷掘進工作麵突出預測方法，沿采煤工作麵每隔10~ 15m 布置一個預測鑽孔，孔深根據工作麵條件選定，但不得小於 3.5m 。預測方法同本《細則》第35條規定，當預測為無突出危險工作麵時，每預測循環留 2m 預測超前距。

第四節防治突出措施效果檢驗

一、 遠距離和極保護層的保護效果檢驗

第40條 保護層的開采厚度等於或小於 0.5m 、上保護層與突出

煤層間距大於 50m 或下保護層與突出煤層間距大於 80m 時，都必須對保護層的保護效果進行檢驗。檢驗應在被保護層中掘進巷道時進行，檢驗方法按照本《細則》第35條規定的方法進行。如果各項測定指標都降到該煤層突出危險臨界值以下，則認為保護煤層開采有效；反之認為無效。防突專門機構必須填寫防突措施效果檢驗單，並報礦總工程師審批。

二、 預抽煤層瓦斯防突措施的效果檢驗

第41條預抽煤層瓦斯後，對預抽瓦斯防突效果的檢驗應在煤巷掘進時進行，檢驗方法按第35條規定的方法進行。防突專門機構必須填寫防突措施效果檢驗單，並報礦總工程師審批。

三、 石門揭煤工作麵防突措施的效果檢驗

第41條 石門防突措施執行後，應采取鑽屑指標等方法檢驗措

施效果。檢驗孔孔數為4個，其中石門中間一個、並應為措施孔之間，其他3個孔位於石門上部和兩側，終孔位置應位於措施控製範圍內的邊緣線上。如檢驗結果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下則認為措施有效；反之，認為無效。防突專門機構必須填寫防突措施效果檢驗單，並報礦總工程師審批。

四、 煤巷掘進工作麵防突措施的效果檢驗

第43條煤巷掘進工作麵在執行防突措施後，按本《細則》第35條規定的預測方法進行措施效果檢驗。檢驗孔孔深應小於或等於措施孔，並應布置在兩個措施孔之間(如圖)。如果測得的指標都在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效；反之，認為無效。當措施無效時，無論措施空還留有多少超前距，都必須采取防突的補充措施，並經措施效果檢驗有效後方可采取安全措施施工。防突專門機構必須填寫防突措施效果檢驗單，並報礦總工程師審批。

當檢驗孔孔深等於措施孔孔深(檢驗孔與措施孔孔深均采用鑽孔向巷道

掘進方向投影孔深，簡稱投影孔深)時，經檢驗措施有效後，必須留有 5m 投影孔深的超前距。當檢驗孔孔深小於措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小於 3m 時，經檢驗措施有效後，可采用 2m 投影孔深的超前距。

五、 采煤工作麵防治突出措施的效果檢驗

第44條 采煤工作麵采用淺孔注水或鬆動爆破措施時，可采用

鑽孔瓦斯湧出初速度法、鑽屑指標法或其他經試驗證實有效的方法檢驗防突措施效果。檢驗鑽孔應打在措施孔之間，檢驗方法按照本《細則》第35條規定的方法進行。檢驗指標都小於該煤層突出危險臨界值以下，則認為保護煤層開采有效；反之認為無效。

在措施效果無效區段，必須采取防突的補充措施，並經措施效果檢驗有效後方可采取安全措施施工，並留有不小於 2m 超前距。

第三章區域性防治突出措施

第一節開采保護層

第45條在突出礦井開采煤層群時必須首先開采保護層。

開采保護層後，在被保護層中受到保護的地區按無突出煤層進行采掘工作；在未收到保護區，必須采取防突措施。

第46條選擇保護層必須遵守下列規定：

1、首先選擇無突出危險的煤層作為保護層。在煤層群中有幾個

煤層都可作為保護層，應根據安全、技術和經濟的合理性，綜合比較分析，擇優選定。

2、礦井中所有煤層都有突出危險時，應選擇突出危險程度較小的煤層作保護層，但在此保護層中進行采掘工作時，須采取防突措施。

3、選擇保護層時，應優先選擇上保護層，條件不允許時，也可選擇下保護層，但在開采下保護層時，不得破壞被保護層的開采條件。

第47條開采下保護層時，上部被保護層不被破壞的最小曾間距離應根據礦井開采實測資料確定；如無實測資料時，可參用下列公式確定：

當a＜60度時，H=K M cosa

當a≥60度時，H=K M sin(a/2)

式中H——允許采用的最小層間距，m；

M——保護層的開采厚度，m；

a——煤層厚度，m；

K——頂板管理係數。冒落法管理頂板時，K采用10，充填法管理頂板時，K采用6。

第48條劃定保護層有效作用範圍的有關係數，應根據礦井實測資料確定，報礦務局總工程師批準後執行。對暫無實測資料的礦井，可參照下述條文執行：

1、保護層與被保護層之間的有效垂距，可參用表15或公式確定。

表15保護層與被保護層之間的有效垂距

煤層類別	最大有效垂距
	上保護層	下保護層
急傾斜煤層	＜60	＜80
緩傾斜和傾斜煤層	＜50	＜100

下保護層最大有效距離：S下=S'下β1β2

上保護層最大有效距離：S上=S'上β1β2

式中S'下、S'上——下保護層和上保護層的理論有效間距，m。它與工作麵長度a和開采深度H有關，當a＞0.3H時，則取a=0.3H，但a不得大於 250m 。

2正在開采的保護層工作麵，必須超前於被保護層的掘進工作麵，其超前距離不得小於保護層與被保護層層間垂距的兩倍，並不得小於 30 米 ；

3、對停采的保護層采煤工作麵，停采時間超過3個月、且卸壓比較充分，該采煤工作麵的始采線、采址線及所留煤柱對被保護層沿走向的保護範圍可暫按卸壓角56度~60度劃定。

4、保護層沿傾斜的保護範圍，按卸壓角劃定。卸壓角的大小應采用礦井的實測數據。如無實測數據時，參照表17中的數據確定；

表17保護層沿傾斜的卸壓角

5、礦井首次開采保護層時，必須進行保護層保護效果及範圍的實際考察，並不斷積累、補充完善資料，以便盡快得出確定本礦保護層有效作用範圍的參數。

第49條開采保護層時，采空區內不得留有煤(岩)柱；特殊情況需留煤(岩)柱時，應經礦務局總工程師批準，並將煤(岩)柱的位置和尺寸準確的標在采掘平麵圖上。每個被保護層的瓦斯地質圖上，應標出煤(岩)柱的影響範圍，在這個範圍內進行采掘工作時，必須采取防突措施。

第50條保護層在特殊情況下非留煤柱不可時，必須認真填寫遺留煤柱記錄表。保護層留有不規則煤柱時，必須按照其最外緣的輪廓劃出平直輪廓線、並根據保護層與被保護層之間的層間距變化，確定其有效影響範圍，在被保護層進行采掘工作時，還應根據采掘瓦斯動態及時修改。

第51條開采厚度等於或小於 0.5m 時，必須檢驗保護層的實際保護效果。如果保護層的實際保護效果不好，在開采被保護層時，還必須采取防突的補充措施。

第52條在有抽放瓦斯係統的礦井開采保護層時，應同時抽放被保護層的瓦斯。

開采近距離保護層時，必須采取措施嚴防保護層初期卸壓的瓦斯突然湧入保護層采掘工作麵或誤穿突出煤層。

第二節 預抽煤層瓦斯

第53條單一的突出危險煤層和無保護層可采的突出煤層群，可采用預抽煤層瓦斯防突的措施，但必須遵守下列規定：

1、 鑽孔應控製整個預抽區域並均勻布孔；

2、 預測煤層瓦斯防突措施的有效性指標，應根據礦井實測資

料確定，報礦務局總工程師批準後執行。

在未達到預抽有效性指標的區段進行采掘作業時，必須采取補充的防突措施。

第54條預抽煤層瓦斯鑽孔可采用沿煤層或穿層布置方式。在未受保護的煤層中掘進鑽場或掘進打鑽所需要的煤巷時，都必須采取防突措施。

第55條采用預抽煤層瓦斯防突措施時，鑽孔封堵必須嚴密。穿層鑽孔的封孔深度應不小於3，沿層鑽孔的封孔深度應不小於 5m 。鑽孔孔口抽放負壓應不小於13KPa,並應使波動範圍盡可能的降低。

第56條采用預抽煤層瓦斯防突措施的有效性指標，應根據礦井的實測資料確定。如無實測數據，可參考下列指標之一確定：

1、預抽煤層瓦斯後，突出煤層殘存瓦斯含量應小於該煤層始突深度的原始煤層瓦斯含量；

2、煤層瓦斯預抽率應大於25%。煤層瓦斯預抽率應用鑽孔控製範圍內煤層瓦斯儲量與瓦斯抽出量(包括打鑽時鑽孔噴出的瓦斯量、自然排放量)來計算。

達不到上述預抽指標定區域，在進行采掘工作時，都必須采取防突的補充措施。采用煤層瓦斯抽出率作為有效性指標的突出煤層，在進行采掘作業時，必須參照本《細則》第35條所規定的方法，對預抽效果進行經常複查。

第四章局部防治突出措施

第一節石門和其他岩石井巷揭穿突出煤層的防治突出措施

第57條石門揭穿突出煤層、即石門自底(頂)板岩柱穿過煤層進入頂(底)板的全部作業過程，都必須采取防突措施，並編製設計，報礦務局總工程師批準。

揭穿突出煤層應按下列順序進行：

1、探明石門(或揭煤巷道)工作麵和煤層的相對位置；

2、在揭煤地點測定煤層瓦斯壓力或預測石門工作麵突出危險性；

3、預測有突出危險時，采取防突措施；

4、實施防突措施效果檢驗；

5、用遠距離放炮或震動放炮揭開或穿過煤層；

6、在巷道與煤層連接處加強支護；

7、穿透煤層進入頂(底)板岩石。

第58條在地質構造破壞帶應盡量不布置石門。如果條件許可，石門應布置在被保護區或先掘出石門揭煤地點的煤層巷道，然後再用石門貫通。石門與突出煤層中已掘出的巷道貫通時，該巷道應超過石門貫通位置 5m 以上，並保持正常通風。

第59條石門揭穿突出煤層的設計，必須具有下列主要內容：

1、突出預測方法及預測鑽孔布置、控製突出煤層層位和測定煤層瓦斯壓力的鑽孔布置；

2、建立安全可靠的通風係統，並加強控製通風風流設施的措施。在建井初期，礦井尚未構成全風壓通風時，在石門揭穿突出煤層的全部作業過程中，與此石門有關的其他工作麵都必須停止工作。放震動炮揭穿突出煤層時，與此石門通風係統有關地點的全部人員必須撤至地麵，井下全部斷電，井口附近地麵 20m 範圍內嚴禁有任何火源；

3、揭穿突出煤層的防突措施；

4、準確確定安全岩柱厚度的措施；

5、安全防護措施；

第60條石門揭穿突出煤層前，必須遵守下列規定：

1、石門揭穿突出煤層前，必須打鑽控製煤層層位、測定煤層瓦斯壓力或與此石門工作麵的突出危險性。後兩項工作可與控製煤層層位的前探鑽孔共用。

2、在石門工作麵掘至距煤層 10m (垂距)之前，至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂(底)板小於 0.5m 的前探鑽孔，並詳細記錄岩芯資料。

地質構造複雜、岩石破碎的區域，石門工作麵掘至距煤層 20m (垂距)之前，必須在石門斷麵四周輪廓線外 5m 範圍煤層內布置一定數量的前探鑽孔，以保證能確切的掌握煤層厚度、傾角的變化、地質構造和瓦斯情況等；

3、在石門工作麵距煤層 5m (垂距)以外，至少打2個穿透煤層全厚的側壓鑽孔，測定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標與堅固性係數或鑽屑瓦斯解吸指標等。為準確得到煤層原始瓦斯壓力值，測壓孔應布置在岩層比較完整的地方，測壓孔與前探孔不能共用時，兩者見煤點之間的間距不得小於 5m 。

4、為了防止誤穿煤層，在石門工作麵距煤層垂距 5m 時，應在石門工作麵頂(底)部兩側補打3個小直徑( 42mm )超前鑽孔，其超前距不得小於 2m 。

當岩巷距突出煤層垂距不足 5m 且大於 2m 時，為了防止岩巷誤穿突出煤層，必須及時采取探測措施，確定突出煤層層位，保證岩柱厚度不小於 2m (垂距)。

5、石門掘進工作麵與煤層之間必須保持一定厚度的岩柱。岩柱的尺寸應根據防突措施要求、岩石的性質、煤層傾角等確定。采用震動放炮措施時，石門掘進工作麵距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層 2m 、傾斜或緩傾斜煤層 1.5m ，如果岩石鬆軟、破碎，還應適當增加厚度。

第61條石門揭穿突出煤層前，當預測為突出危險工作麵時，必須采取防突措施，經效果檢驗有效後可用遠距離放炮或震動放炮揭穿煤層。

當預測為無突出危險時，可不采取防突措施，但必須采用震動放炮揭穿煤層。

當石門揭穿厚度小於 0.3m 的突出煤層時，可直接用震動放炮揭穿煤層。

第62條石門防突措施可采用抽放瓦斯、水力衝孔、排放鑽孔、金屬骨架或其他經實驗證明有效的措施，在實施防突措施時，都必須進行實際考察，得出符合本礦井實際的有關參數。

1、預抽瓦斯措施的要求是：

(1)煤層透氣性較好，並有足夠的抽放時間(一般不小於3個月)時，可采用瓦斯抽放措施；

(2)抽放孔布置到石門周界外3~ 5m 的煤層內；

(3)抽放鑽孔的直徑為75~ 100mm ，鑽孔孔底間距一般為2~ 3m ；

(4)在抽放鑽孔控製範圍內，如預測指標降到突出臨界值下，認為防突措施有效。

2、水力衝孔措施的要求是：

(1)在大鑽時具有自噴(噴煤、噴瓦斯)現象的煤層可采用水力衝孔措施；

(2)水力衝孔的水壓視煤層的軟硬程度而定，一般應大於3MPa。

(3)鑽孔應布置到石門周界外3~ 5m 的煤層內；

(4)石門衝出的總煤量不得小於煤層厚度20倍的煤量，如衝出的煤量較小時，應在該孔周圍補孔。

3、排放鑽孔措施的要求是：

(1)在煤層透氣性較好、並有足夠的排放時間時，可采用鑽孔排放措施；

(2)排放鑽孔應布置到石門周界外3~ 5m 的煤層內；

(3)排放鑽孔的直徑為75~ 100mm ，鑽孔間距根據實測的有效排放半徑而定，一般孔底間距不大於 2m 。

(4)在排放鑽孔的控製範圍內，如果預測指標降到突出臨界值以下，措施有效；對於緩傾斜厚煤層，當鑽孔不能一次打穿煤層全厚時，可采取分段打鑽，但第一次打鑽鑽孔穿煤長度不得小於 15m ，進入煤層掘進時，必須留有 5m 最小超前距離(掘進到頂、底板時不在此限)。下一次的排放鑽孔參數(直徑、間距、孔數)應與第一次相同。

4、金屬骨架措施的要求是：

(1)在揭開具有軟煤和軟圍岩的薄及中厚突出煤層時，可采用金屬骨架；

(2)在石門上部和兩側周邊外0.5~ 1.0m 範圍內布置骨架孔；

(3)骨架鑽孔穿過煤層並進入煤層頂(底)板至少 0.5m ，鑽孔間距不得大於 0.3m ，對於軟煤要架兩排金屬骨架，鑽孔間距不得小於 0.2m ;

(4)骨架材料可選用 8kg /m的鋼軌、型鋼或直徑不小於 50mm 的鋼管，其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入镟內；

(5)揭開煤層後，嚴禁拆除金屬骨架；

(6)采用金屬骨架防突措施時，應與瓦斯抽放、水力衝孔或排放鑽孔等措施配合使用。

第63條立井揭穿突出煤層前，在立井工作麵距煤層 10m 處至少打2個前探鑽孔，查明煤層賦存情況。如果立井工作麵附近有地址構造(斷層、褶曲或煤層走向與傾角急劇變化等)，前探鑽孔不少於3個，並按照本《細則》第32條的規定預測工作麵突出危險性。

當預測為突出危險工作麵時，必須采取防突措施，經效果檢驗有效後，可用遠距離放炮或震動放炮揭穿煤層；若檢驗無效，應采取補充措施並經措施效果檢驗有效後，用遠距離放炮或震動放炮揭穿煤層。

當預測為無突出危險時，可不采取防突措施，但必須采用遠距離放炮或震動放炮揭穿煤層。突出煤層厚度小於 0.3m 時，立井工作麵可直接采用震動放炮揭穿煤層。

第64條立井工作麵采用排放鑽孔措施時，應符合下列要求：

1、立井工作麵距煤層 5m (垂距)時，必須打瓦斯測壓孔，並進行工作麵突出危險性預測；

2、立井工作麵距煤層最小垂距為 3m 時，打直徑75~ 90mm 的排放鑽孔，鑽孔必須穿透煤層全厚，外圈鑽孔超出井筒輪廓線外的距離不得小於 2m ，鑽孔間距一般取1.5~ 2.0m ，在控製斷麵內均勻布孔。

3、為加快煤層瓦斯排放，可采用鬆動爆破等輔助措施。

第65條立井采用金屬骨架防突措施時，應符合下列要求：

1、立井工作麵距煤層最小垂距為 3m 時，沿井筒周邊打直徑為75~ 90mm 的鑽孔。鑽孔呈輻射狀布置，並穿透煤層全厚，進入底板岩石深度不得小於 0.5m 。鑽孔見煤處的間距應小於 0.3m ；

2、向鑽孔插入直徑 50mm 的鋼管或型鋼，然後向孔內灌注水泥砂漿，將骨架外端封固在煤壁上；

3、骨架安設牢固後，必須配合其他的防突措施，並按本細則第32條規定進行效果檢驗。檢驗證實措施有效後，方可采用遠距離放炮或震動放炮揭穿煤層。

第二節煤層中采掘工作麵防突措施

第66條在突出煤層中進行掘進或回采時，都應預測煤層的突出危險性，並根據煤層的突出危險性和具體條件，采取防突措施。措施參數應根據礦井實測的結果或參照有關資料確定，並報礦總工程師批準。

第67條在一個或相鄰的兩個采區中，同一階段的突出煤層中進行采掘作業時，不得布置兩個工作麵相向回采和掘進。

突出煤層的掘進工作麵，不得進入本煤層或鄰近煤層采煤工作麵的應力集中區。

第68條突出煤層的采掘工作麵靠近或出於地質構造破壞和煤層賦存條件急劇變化地帶時，都應認真檢驗防突措施的效果。如果措施無效，應及時采取補救措施。

一、煤巷掘進工作麵防突措施

第69條在突出危險煤層中掘進平巷時，應采用超前鑽孔、鬆動爆破、前探支架、水力衝孔或其他經實驗證實有效的防突措施。

在第一次執行上述措施或無措施超前距時，必須采用淺孔排放或其他防突措施，在工作麵前方形成 5m 的執行措施的安全屏障後，方可進入正常的防突措施施工，確保執行措施的安全。

第70條采用超前鑽孔作為防突措施時，應符合下列要求：

1、超前鑽孔可適用於煤層透氣性較好、煤質較硬的突出煤層；

2、超前鑽孔直徑應根據煤層賦存條件和突出情況確定，一般為75~ 120mm ，地質條件變化劇烈地帶也可采用直徑 42mm 的鑽孔。鑽孔超前於掘進工作麵的距離不得小於 5m ；若超前鑽孔直徑超過 120mm 時，必須采用專門的鑽進設備和製定專門的施工安全措施；

3、鑽孔應盡量布置在煤層的軟分層中；

4、超前鑽孔的控製範圍，應控製到巷道斷麵輪廓線外2~ 4m ；

5、超前鑽孔孔數應根據鑽孔的有效排放半徑決定，鑽孔的有效排放半徑必須經實測確定；

6、煤層賦存條件發生變化時，應及時探明情況，再重新確定去超前鑽孔的參數；

7、必須按照本細則第35條的規定對超前鑽孔進行效果檢驗。若措施無效，必須補打鑽孔或采取其他補救措施；

8、超前鑽孔施工前應加強工作麵支護，打好迎麵支架，背好工作麵。

第71條深孔鬆動爆破措施，可使用於煤質較硬、突出強度較小的煤層。采用深孔鬆動爆破防突時，應符合下列要求：

1、深孔鬆動爆破的孔徑為 42mm ，孔深不得小於 8m 。深孔鬆動爆破應控製到巷道輪廓線外1.5~ 2m 的範圍。孔數應根據鬆動爆破有效半徑確定。采用深孔鬆動爆破防突措施，在掘進時必須留有不小於 5m 的超前距；

2、深孔爆破的有效影響半徑，應進行實測；

3、深孔鬆動爆破孔的裝藥長度為孔長減去5.5~ 6m ，每個藥卷(特製藥卷)長度為 1m ，每個藥卷裝入一個雷管。裝藥必須裝到孔底。裝藥後應裝入不小於 0.4m 的水炮泥，水炮泥外側還應充填長度不小於 2m 的封口泥炮；

4、在裝藥和填充炮泥時，應防止折斷電雷管的腳線；

5、深孔鬆動爆破後，必須按照本細則第35條規定進行措施效果檢驗。如措施無效，必須采取補救措施。

6、深孔鬆動爆破時，必須執行撤人、停電、設警戒、遠距離放炮、反向風門等安全措施。

第72條在地質構造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施實施時，必須打鑽孔探明煤層賦存條件，然後采取直徑為42~ 70m 的鑽孔排放，經措施效果檢驗有效後，方可采取安全防護措施施工。

第73條水力衝孔可適用於由自噴現象的嚴重突出危險煤層。采用水力衝孔時，必須遵守下列規定：

1、在厚度 3m 左右和小於 3m 的突出煤層，按扇形布置3個孔，在地質構造破壞帶或煤層較厚時，應適當增加孔數，孔底間距控製在 5m 左右，孔深通常為20~ 25m ，衝孔鑽孔超前掘進工作麵的距離不得小於 5m ，衝孔孔道應沿軟分層前進；

2、衝孔前，掘進工作麵必須架設迎麵支架，並用木板和立柱背緊背牢，對衝孔地點的巷道支架必須檢查和加固。衝孔後和交接班前，都必須退出鑽杆，並應將導管內的煤衝洗出來，以防止煤、水、瓦斯突然噴出傷人；

3、衝孔後，必須按照本細則第35條規定進行措施效果檢驗。經檢驗有效後放開采取安全防護措施施工，如措施無效，必須采取補救措施。

第74條前探支架可用於鬆軟煤層的平巷工作麵，以防止工作麵頂部懸煤垮落傷人而造成的突出。

前探支架一般是向工作麵前方打鑽孔，孔內插入鋼管或鋼軌，其長度可按兩次掘進長度再加 0.5m ，每掘進一次，打一排鑽孔，形成兩排鑽孔交替前進，鑽孔間距為0.2~ 0.3m 。

第75條在突出煤層中掘進上山時，應采取超前鑽孔、鬆動爆破、掩護擋板或其他保證作業人員安全帶防護措施。

在有突出危險的急傾斜煤層中掘進上山時，除采取本條文上述規定的防突措施外，應采取雙上山或偽傾斜上山等掘進方式，並應加強支護。

第76條在急傾斜煤層中掘進上山采用大直徑鑽孔(直徑 300mm 以上)時，應一次打透上部平巷；如果不能一次打透，應先將已經打好鑽孔的部分刷大到規定的斷麵，架好支架，背好頂幫，然後繼續打鑽。當煤質較軟(f小於0.3)或受設備的限製時，可打直徑75~ 120mm 的超前鑽孔。

第77條在急傾斜突出煤層中采用雙上山掘進時，兩個上山之間應開聯絡橫貫，橫貫間距不得大於 10m ，上山和橫貫隻準一個工作麵作業。

突出煤層上山掘進工作麵同上部平巷貫通前，上部平巷必須超過貫通位置，其超前間距不得小於 5m 。貫通放炮前,必須通知上部平巷撤人並保持正常通風。

急傾斜突出煤層上山掘進工作麵，應采用抗靜電的硬質風筒通風。

第78條突出煤層上山掘進工作麵采用放炮作業時，應采用淺炮眼遠距離全斷麵一次爆破。

二、 采煤工作麵防突措施

第80條急傾斜突出煤層厚度大於 0.8m 時，應優先采用偽傾斜正台階或掩護支架采煤法。

急傾斜突出煤層倒台階采煤工作麵，各個台階高度應盡量加大，台階寬度應盡量縮小，每個台階的底腳必須背緊背嚴，落煤後，必須及時緊貼煤壁支護。

第81條必須及時維修突出煤層采煤工作麵進、回風道，保持暢通。

第82條在突出煤層中，不得使用綜合機械化放頂煤采煤法；特殊情況下必須製定安全技術措施，報省煤炭局批準。

第83條開采有突出危險的急傾斜厚煤層時，可利用上分層或上階段開采後造成的卸壓作用，保護下分層或下階段，但必須掌握上分層或上階段的卸壓範圍，以確定其保護範圍，使下分層或下階段的采掘工作麵布置在這個保護範圍內。

第84條有突出危險的采煤工作麵可采用鬆動爆破、注水濕潤煤體、超前鑽孔、預抽瓦斯等防治突出措施，並盡量采用刨煤機或淺截深采煤機采煤。

第85條采煤工作麵的鬆動爆破防治突出措施，適用於煤質較硬、圍岩穩定性好的煤層。鬆動爆破孔沿采煤工作麵每隔2～3m打一個，孔深不小於 3m ，炮泥封孔長度不得小於 1m 。措施實施後，必須經措施效果檢驗有效後，方可進行采煤。采用鬆動爆破防治突出措施的超前距離不得小於 2m 。

第86條采煤工作麵淺孔注水濕潤煤體措施，可用於煤質較硬的突出煤層。注水孔沿工作麵每隔2～3m打一個，孔深不小於 3.0m ，向煤體注水壓力不得低於8Mpa。發現水由煤壁或相鄰注水孔中流出時，即可停止注水。注水後必須經措施效果檢驗有效後，方可進行采煤。注水孔超前工作麵的距離不得小於 2m 。

第五章防治岩石與二氧化碳(瓦斯)突出措施

第87條在有岩石與二氧化碳(瓦斯)突出的岩層內掘進巷道或揭穿該岩層時，可采取岩芯法或突出征兆法預測岩層的突出危險性。有突出危險時，必須采取防治岩石與二氧化碳(瓦斯)突出的措施。

第88條采用岩芯法預測工作麵岩石與二氧化碳突出危險性時，應按下列步驟進行：

1、在工作麵前方岩體內，打直徑50～70㎜、長度不小於 10m 的鑽孔，取出全部岩芯，並從孔深 2m 處起記錄岩芯中圓片數。

2、岩石與二氧化碳(瓦斯)突出危險程度，可參照下列方法進行預測：

⑴當取出的岩芯中大部分長度在150㎜以上，且有裂縫圍繞，個別為小圓柱體或圓片時，應預測為一般突出危險地帶；

⑵在取出的 1m 長的岩芯內，部分岩芯呈現出20～30個圓片，其餘岩芯為長50～100㎜的圓柱體並有環狀裂縫時，應預測為中等突出危險地帶；

⑶當 1m 長的岩芯內具有20～40個凹凸狀圓片時，應預測為嚴重突出危險地帶。

⑷岩芯中沒有圓片和岩芯表麵上沒有環狀裂縫時，應預測為無突出危險地帶。

第89條采用突出預兆法預測工作麵岩石與二氧化碳(瓦斯)突出危險性時，具有下列預兆之一應預測為岩石與二氧化碳(瓦斯)突出危險工作麵；

1、岩石呈薄片狀或鬆軟碎屑狀；

2、工作麵爆破後，進尺超過炮眼深度；

3、有明顯的火成岩侵入或工作麵二氧化碳(瓦斯)湧出量明顯增大。

第90條在岩石與二氧化碳(瓦斯)突出危險的岩層中掘進巷道時，應采取下列防治岩石與二氧化碳(瓦斯)突出措施：

1、在一般或中等程度突出危險的地帶，可采用淺孔爆破措施或遠距離多段放炮法，以減少對岩體的震動強度、降低突出頻率和強度。采用遠距離多段放炮法時，先在工作麵打6打掏槽眼、6個輔助眼，呈橢圓形布置，使爆破後形成橢圓形超前孔洞，然後爆破周邊炮眼，其炮眼距超前孔洞周邊應大於 0.6m ，孔洞超前距不應小於 2m 。

2、在嚴重突出危險地帶，可采用超前鑽孔和深孔鬆動爆破措施。超前鑽孔直徑不小於75㎜，孔數應不少於3個，孔深應大於 40m ，鑽孔超前工作麵的安全距離不得少於 5m 。深孔鬆動爆破孔徑60～75㎜，孔長15～ 25m ，封孔深度不小於 5m ，孔數4～5個，其中爆破孔1～2個，其它孔不裝藥，以提高鬆動效果；

3、在嚴重岩石與二氧化碳(瓦斯)突出危險地帶中掘進放炮時，在工作麵附近應安設擋欄，以限製岩石與二氧化碳(瓦斯)突出。

第六章 安全防護措施

第91條井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進行采掘作業時，都必須采取安全防護措施。安全防護措施包括震動放炮、遠距離放炮、避難所、壓風自救係統和隔離式(壓縮氧和化學氧)自救器等。

第92條震動放炮的專門設計，必須符合下列要求：

1、震動放炮必須編製專門設計，經礦總工程師批準後報礦務局備案；

2、震動放炮的炮眼數目，應按照每平方米石門斷麵4~5個確定；

3、震動放炮的炮眼布置，根據斷麵和岩性確定；

4、岩眼不得打入煤層，眼底距煤層應保持 0.2m 的距離。如果岩眼已打入煤層，必須在眼底的岩石中充填 0.2m 的炮泥；

5、震動放炮的單位炸藥消耗量，應按照正常掘進的1.5~2倍確定，打穿煤層的炮眼在煤層段和岩石段應分段裝藥，並用長 0.25m 的炮泥隔開；

6、所有炮眼都在炸藥與封泥間裝1~2個水泥炮，封泥都必須密實地封至孔口；

7、震動放炮必須采用銅腳線的毫秒雷管，最後一段的延期時間不得超過130ms，並不得跳段使用。電雷管使用前必須進行導通試驗。電雷管的連接可采用串聯、串並聯或並串聯方式，但都必須使通過每一電雷管的電流達到電雷管的引爆電流的2倍。放炮母線必須采用專用電纜，並盡可能減少接頭，以減少母線的電阻，有條件的可采用遙控引爆器；

8、震動放炮工作麵，必須具有獨立可靠的通風係統；

9、震動放炮時，回風係統內電氣設備必須切斷電源，嚴禁人員操作和通過。

第93條在有突出危險的采區和工作麵，電器設備必須有專人負責檢查、維護，並每旬檢查一次防暴性能，嚴禁使用防暴性能不合格的電器設備。

第94條突出的煤必須及時清理，以防自燃引起瓦斯爆炸。

清理突出煤時，必須編製防止煤塵飛揚、杜絕火源、垮塌以及再次放生02manbetx.com 的安全防護措施。

第95條對突出孔洞，應填充或支護。放生大型或特大型突出後，一般不應從空洞放出鬆散煤體，以免造成空洞垮塌，引起再次突出，還應及時砌镟或注漿封閉空洞，以免引起煤的自燃。

第96條突出礦井每一入井人員，必須隨身攜帶隔離式(壓縮氧和化學氧)自救器。

第七章附則

第97條礦務局應根據本《細則》規定，結合具體情況，製定補充規定和實施細則，報省(區)煤炭局批準

第98條本《細則》與國家安全法規有抵觸或本《細則》沒有規定的，按國家法規執行。

第99條本《細則》的修改和解釋權屬於煤炭工業部。