21020采煤工作麵掘進施工作業規程

目 錄
　　　　第一章 采煤工作麵概況………………………………………… 4
　　　　第二章 采煤工作麵地質條件…………………………………… 5
　　　　　地質構造說明…………………………………………………… 5
　　　　　綜合地質柱狀圖………………………………………………… 6
　　　　第三章 采煤方法………………………………………………… 7
　　　　　第一節 采煤工作麵巷道布置………………………………… 7
　　　　　第二節 采煤工藝及頂板管理……………………………… 8
　　　　第四章安全生產係統 ……………………………………………16
　　　　　第一節 采煤工作麵運輸係統…………………………………16
　　　　　第二節 通風係統…………………………………………… 20
　　　　　第三節 供電係統…………………………………………… 21
　　　　　第四節 液壓係統 …………………………………………… 21
　　　　　第五節 供水降塵係統……………………………………… 22
　　　　　第六節 排水係統…………………………………………… 22
　　　　　第七節安全監測係統……………………………………… 22
　　　　第五章 勞動組織……………………………………………… 23
　　　　第六章 主要經營技術指標…………………………………… 24
　　　　第七章安全技術措施………………………………………… 25
　　　　　第一節 總則………………………………………………… 25
　　　　　第二節 采煤工作麵安全技術措施………………………… 26
　第三節 機電維修與操作安全技術措施…………………… 36
　　第四節 “一通三防”安全技術措施……………………… 39
　　第五節 煤質管理措施……………………………………… 42
第六節 其它安全技術措施………………………………… 42
　第八章 避災路線…………………………………………… 54
　第九章 初采初放安全技術措施……………………………… 55
　初采初放領導小組……………………………………………… 61
　采煤工作麵作業01manbetx 學習簽字表……………………………… 62
　采煤工作麵作業01manbetx 成績統計表……………………………… 65

第三章 采煤方法
第一節 采煤工作麵巷道布置

一、采煤方法
　　　本工作麵采用走向長壁爆破落煤，全部跨落法管理頂板。要求采煤工作麵及老塘側浮煤必須清理幹淨。
二、回采工藝
　　　（一）、采用爆破落煤。
　　　（二）、附炮眼布置圖及爆破說明書
　　　1、爆破器材的選擇
　　　①炸藥：選用煤礦許用2#乳化炸藥。
　　　②雷管：采用煤礦許用瞬發雷管。
　　　③起爆器：選用MFB—100型起爆器。
　　　2、爆破過程與方法：
　　　①炮眼布置和裝藥量（見圖前）
　　　②聯線方式：串聯。
　　　③起爆長度：根據工作麵情況，一般為3 m。
三、裝煤
　　　主要是人工裝煤, 爆破時自裝一部分。
四、運煤
　　　本工作麵采用SGB—420/40S型刮板輸送機，機巷采用SGB—420/40S型刮板輸送機和SPJ—650型膠帶輸送機。
五、采麵支護
　　　1、煤層頂底板：
　　　（1）煤層頂底板岩性（見地質構造說明書）。
　　　（2）頂板結構：本工作麵頂板結構為：煤→偽頂→直接頂→老頂。
　　　2、采場控製設計：本工作麵頂板控製設計從“支、護、穩”三個方麵考慮。
　　　①“支”的準則
　　　在直接頂初垮，老頂初垮，周期來壓其間支柱所受壓力比平時大得多，因此，支護強度設計需要滿足這三個時期的最大值。
　　　支護強度：按經驗公式計算：
　　　P=（4—8）hYe=（4—8）×1.6×2.5=16—32t/m2
　　　式中：h——工作麵采高 Ye ——頂板平均容量2.5 t/m2
　　　取以上計算的最大值，則合理的支護強度為Pn=32 t/m2.。
　　　支護密度：
　　　本工作麵棚距為0.6 m ，每排柱主棚3根，付棚2根，共5根，則支護密度為：

　　　 ②“護”的準則：
　　　護頂：護頂要求所選棚距保證不因川杆的強度不夠而引起頻繁的局部冒頂。根據前麵計算，0.6m 的棚距完全符合要求。用川杆完全能托住兩棚支架間鬆散的岩煤體的重量，從而能有效地控製頂板。
　　　③“穩”的準則：
　　　要求支架具有抵抗來自層麵方向推力的能力，為防止複合頂板推垮型冒頂02manbetx.com 的發生，須提高支柱的初撐力，控製複合頂板的初期層，增大軟硬層間的摩擦力。
　　　根據本采麵情況，加上相鄰已采工作麵的經驗，單體柱初撐力保證在90 KN以上，支柱迎山力，足以防止推垮型冒頂02manbetx.com 發生。架設棚距0.6m 。初撐力不低於90KN,支架最小控頂距2.4m ,最大控距3.6m，放頂步距為1.2m。
　　　3、采麵支護
　　　（1）基本支架及技術要求
　　　支護形式：DZ-20型單體柱配合2.4m∏型鋼，錯梁直線柱對棚支護，兩梁五柱，邁步前移.主梁一梁三柱，輔梁一梁兩柱，排距1200㎜，柱距（中～中）0.6m，主輔棚間距100mm。老塘側及煤壁側梁頭不得超過200㎜。
　　　（2）特殊支架及技術要求
　　　　　1）工作麵端頭支護，采麵溜子機頭超前支護，采用 4對8根長3.6 m∏型鋼配合單體支柱支護，鋼梁成對架設，交錯邁步，超前缺口超出采麵煤壁1.2m，高不小於1.6m ，傾向長2.2 m,對棚間距為0.6 m，排距1.2m ，支柱初撐力不低於90KN。
　　　2）兩巷超前支護
　　　上下兩巷50m範圍內必須超前支護，其支護形式采用單體柱配合絞接梁支護。
　　　①高度不低於1.6m ，寬度不小於0.7m 的人行道。
　　　②距煤壁20m 範圍內打雙排聯鎖抬棚，20—50m 範圍內打單排聯鎖抬棚，支柱初撐力不低於50KN。
　　　③密集點柱，在老塘切頂線處打密集點柱，每兩棚中間打一棵密集柱，初撐力90KN。
　　　④幫頂必須刹嚴背實，浮碴及時清理。
六、回采工藝流程
　　　打眼→裝藥→放炮→移梁打臨時柱→出煤→清煤→移溜→升基本柱→回柱、放頂。
　　　1、打眼、裝藥、放炮
　　　要求見爆破說明書，工作麵放炮前，先加固基本柱。
　　　2、移梁護頂及出煤
　　　放炮後，及時刷平煤牆，移梁，川杆4—6根護頂，及時打臨時柱，每0.6m一棵臨時柱支撐頂板，然後開始出煤，人工裝到刮板輸送機上，先煤牆後老塘。
　　　3、清煤
　　　（1）清理浮煤前必須對支架安全情況進行檢查，確認安全後方可清煤。
　　　（2）清煤時分段由上向下逐段清理。
　　　（3）清煤時采取人工清煤，輸送機兩側煤清淨為止。
　　　4、推移輸送機：
　　　采麵煤清理完後用移溜器推移輸送機，移溜順序為自下而上或自上而下順序進行。嚴禁從中間往兩頭移或兩頭往中間移，邊移溜邊摘柱，不準提前摘中柱。摘柱超前距離不超過15m，溜子移過後要及時打齊基本柱，穿好木鞋，移溜後要達到平、穩、直的要求，與煤壁保持0.2m 間距，斜子長度不小於10m ，臨時支護齊全，斜子不得留在有地質構造或頂板破碎壓力大的地方。
　　　5、放頂
　　　采麵最大空頂距為3.6m，當基本柱打齊後空頂距達到3.6m要進行回柱放頂，嚴禁超控頂距采煤。
兩巷支柱設計
　　　上、下安全出口超前20m巷道範圍內打雙排聯鎖抬棚支護，20m—50m巷道範圍內，機巷上幫，回風巷下幫分別打單排聯鎖台棚支護初撐力不小於50KN，工作麵與安全出口連接巷道坡度嚴禁超過30°。
端頭支護
　　　機頭處必須使用3.6m，長“∏”型鋼梁支護（即4組8根），機頭處超前采麵煤壁為（2.2×1.2）㎡，保證4對8根，二梁交錯，邁步前進，工作麵煤壁一排（1.2m），機頭處支架一梁三柱支撐，其棚間距0.6m,排距1.2m，且保證迎山有力，無空頂現象。
三、頂板管理
　　　（1）、支護材料與規格
　　　1）單體液壓支柱DZ20型
　　　2）∏型鋼
　　　3)小棍長×直徑=800mm×30～40mm
　　　（2）、采煤工作麵頂板管理
　　　1）采煤方法
　　　該采煤工作麵采用的采煤方法為走向長壁采煤法，一次采全高。
　　　2）支護形式
　　　根據采煤工作麵頂板岩性情況，采用單體柱配∏鋼作為基本支護，正懸臂齊梁式，直線柱的支護形式，柱距0.6m,排距1.2m。
　　　3）控頂距
該采煤工作麵采用“二三”排控頂，最大控頂距3.6m，最小控頂距2.4m。（見附圖）
　　　（三）兩巷頂板管理
　　　上、下安全出口20m巷道範圍內打雙排支架，20m～50m巷道範圍內打單排支架，梁的鉸接率為100%，支柱初撐力不小於50KN，背頂緊密，空頂超高地點必須川實，若有空頂空幫，斷梁折柱必須及時維修.
　　　（四）支護質量及頂板動態監測
　　　1）支護質量
　　　⑴工作麵支柱、頂梁編號管理，編號清晰。
　　　⑵支柱打成一直線，排距1200㎜，柱距600㎜，偏差均不超過±100㎜，距煤牆不大於200㎜，爆破後及時支護。
　　　⑶支柱應垂直頂底板，迎山有力，迎山角2°～3°，工作麵無空載、失效、卸載支柱。
　　　⑷工作麵頂梁要平直，垂直煤壁，梁與梁之間互相平行，川杆要均勻排列。
　　　⑸煤層變化時，必須及時更換適應采高的支柱，防止支柱超高或壓死，活柱伸縮量不小於150㎜。
　　　⑹不得使用折損的坑木，損壞的頂梁和失效支柱，一旦發現立即更換。
　　　2）動態監測
　　　1、初采初放階段，棵棵檢測，正常回采階段要設10條線，監測上下出口各8條，采麵中部一條。采麵收尾階段，棵棵檢測。
　　　2、檢測範圍：兩巷及采麵。
　　　3、要設專人負責，並做好記錄。
　　　（五）、采麵安全備用材料
　　　采煤工作麵備用支柱、頂梁不低於采麵在用的柱梁的10%，坑木和川杆、楔子數量不少於一個班次的使用量，放置在采煤工作麵風巷料場。並碼放整齊，並掛牌管理。
第四章 安全生產係統
第一節 采煤工作麵運輸係統
一、運輸係統
　　　1、本采煤工作麵安裝二部SGB420/40T型刮板輸送機，機巷設一部SGB420/40T型刮板輸送機，安設膠帶輸送機2台。其中SGB420/40T型刮板輸送機運輸能力150T/小時，膠帶輸送機能力150T/h，采煤工作麵每排產量430T運輸能力可以滿足生產要求。
　　　2、運煤路線：采麵→機巷→五2皮帶上山→四4～五2聯絡巷→井底主煤倉→皮帶斜巷→主斜井→平地煤倉→平地。
　　　3、運料係統：副井→一水平車場→五2回風石門→五2軌道上山→采麵回風巷→采麵。
二、采煤工作麵運輸係統示意圖

采煤工作麵支架布置平麵示意圖

采煤工作麵控頂距示意圖

第二節 通風係統
一、采煤工作麵通風線路
　　　附：通風係統示意圖
二、采煤工作麵風量計算
　　　1、按工作麵人數計算
　　　Q采=4N=4×70=280m3∕min
　　　式中：N—采麵最多工作人數取70人。
　　　2、按瓦斯湧出量計算
　　　Q采=100×Q最×K采通=100×1.1×1.6=176m3∕min
　　　式中Q最—采麵瓦斯最大湧出量1.1m3∕min，（21020采煤工作麵值）。
　　　K采通—采麵瓦斯湧出不均衡係數取1.6。
　　　3、按炸藥消耗量Q采=25A=25×5m3∕min=125 m3∕min
　　　A—工作麵一次爆破的最大炸藥量 ㎏
　　　25—每公斤炸藥爆破後需供給風量
　　　4、風速驗算
　　〈01manbetx 〉規定，工作麵最低風速為0.25m∕s，最高風速為4m∕s
　　　而S最大=5.76m2 S最小=4.32m2
故此求得：
　　　工作麵最低風量：
　　　Qmin≥15×5.76=86.4m3∕min
　　　工作麵最大風量：
　　　Qmax≤240×4.32=1036.8m3∕min
　　　從上麵的計算結果可知
　　　86.4m3∕min＜280＜1036.8m3∕min
　　　采麵風量取280m3∕min，符合規定要求。故采麵風量280m3∕min
第三節 供電係統
　　　采麵及采麵泵站均由五2采區變電站供電，機電設備配置表如下：

液壓係統
一、液壓係統的組成
　　　采用南京柳河工程機械廠生產的XRB2B型乳化泵和XRXT係列乳化液箱組成乳化泵站。
　　　二、液壓設備的配備
　　　乳化泵、乳化泵箱、乳化液、高壓幹管、高壓注液槍。
　　　三、液壓管路
　　　五2－21020風巷液壓泵站 五2－21020風巷 五2－21020工作麵。
第五節 供水降塵係統
供水係統：
　　　地麵靜壓水池→主井→五2回風石門→五2軌道上山→21020回風巷（五2－21020機巷）→采煤工作麵
　　　1、采煤工作麵機巷所有轉載點均設有噴霧降塵水幕。
　　　2、采麵設一趟防塵管路，爆破前後必須灑水、噴霧。
　　　3、距采麵上、下安全出口50m巷道範圍內各安裝水幕一道，要求水幕使用正常且噴霧效果好。
　　　4、采麵作業人員必須佩帶防塵口罩。
　　　5、由隊長負責全麵落實各項防塵措施。及時清理煤塵（附防塵係統圖）
第六節 排水係統
工作麵的水由機巷排水溝→皮帶上山→二水平五2石門→主水倉。
第七節 安全檢測係統
1、采麵回風流中安裝甲烷傳感器，設置在距采麵煤牆（10m以內，吊掛時距幫200㎜，距頂300㎜）。
　　　傳感器報警值：≥0.8% 斷電值：為0.8% 複電值：＜0.8%
　　　斷電範圍，采麵及回風巷全部非本質安全型電器設備。
　　　2、機巷運輸機機頭及泵站均設有一部電話直通調度室。

第五章 勞動組織
一、循環方式： 正規循環
二、作業方式：邊采邊準“三班”生產作業
三、勞動組織：分段綜合作業
勞動組織配比表

　　第七章 安全技術措施

　　第一節 總 則

　　1、為了認真落實黨的“安全第一，預防為主” 的方針，建設高產、高效、優質、低耗、安全的采煤工作麵，在《煤礦安全01manbetx 》、《煤礦各工作01manbetx 》的基礎上，特製定本采煤工作麵作業規程。

　　2、作業規程是貫徹安全生產方針的基本表現，是生產技術管理的重要依據，是編製作業計劃的基礎，是建立責任製先決條件，並嚴格落實考試、簽字製度，凡不合格者，堅決不允許下井作業。

　　3、經考試合格的新工人或臨時參加采煤工作的人員，都必須在有經驗的老工人帶領指導下操作，經過一段時間的實習，方準獨立操作。

　　4、各工種的操作人員必須班前、班後開會，了解工作麵情況和任務完成情況，下井必須穿帶整齊，到達工作麵或工作崗位後必須認真檢查作業範圍內的環境，如頂底板、煤牆、采空區、支護及其它設施的情況，按規定交接班，要妥善處理好不安全隱患和遺留的問題。

　　5、各工種的操作人員都必須按照《作業規程》、《煤礦各種01manbetx 》、《煤礦安全規程》和質量標準化的標準要求進行作業，要嚴格執行操作順序，不得擅自改變。

　　6、采麵來往行人不得在刮板輸送機上行走，嚴禁乘坐皮帶。

　　7在實行多工種兼職勞動組織時，除本工種外，還必須學習所兼工種的安全技術規定和操作知識，經考試合格後方能進行兼職工作，任何人都無權指揮不合格的人員進行操作。

　　8、貫徹本作業規程的同時，一並貫徹作業規程中提到的《煤礦各工種01manbetx 》、《煤礦安全規程》的有關條款。

　　第二節 采煤工藝安全技術措施

　　一、打眼

　　1、打眼工必須固定專人，工作時應該嚴格按照炮眼布置圖及爆破說明書操作，在工作中要努力提高操作技能，不斷總結實踐經驗，提高打眼質量和炮眼利用率、達到省時、高效的目的。

　　2、打眼工打眼前的準備及打眼操作的注意事項嚴格按照《煤礦各工種01manbetx 》電鑽打眼工的有關規定執行。

　　3、工作麵風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須立即停止煤電鑽打眼。

　　4、打眼前必須檢查綜合保護設備是否靈活可靠，如失靈，應停止使用，嚴禁甩保護、用鐵絲、炮線等代替保險絲作業，電纜破裂，設備失爆時，嚴禁作業。

　　5、打眼前要先敲幫問頂檢查頂板、煤壁、支架情況。如煤壁有傘簷、片幫、冒頂等不安因素時，應立即報告現場管理人員進行處理，不準冒險作業。

　　6、打眼時電纜必須按規定吊掛好，不要忽緊或忽鬆，更不要埋在矸石，煤裏或搭在刮板送機上，電纜橫跨刮板輸送機機頭或機尾時，應在其上0.5m處懸掛牢固，以免被材料或煤矸等擠碰。

　　7、在鑽眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鑽進情況。

　　8、打眼必須按照《作業規程》的規定執行，如有特殊變化，應取得值班長(或班長)的批準後，在根據煤的硬度、節理發育情況，可適當改變打眼的間距、角度等;如工作麵頂板破碎，應適當加密炮眼，減少裝藥量、放小炮，多動鎬，及時移梁維護。

　　9、有下列情況之一時，不準打眼或立即停止打眼。在向上級彙報後，並進行妥善處理，確認安全後，方可打眼。

　　1)工作麵風流中瓦斯濃度達到0.8%時。

　　2)工作麵局部頂板來壓，片幫嚴重。

　　3)控頂距超過作業規程規定時。

　　4)支護不齊全、不牢固或倒棚沒扶起。

　　10、檢修電煤鑽必須在指定地點進行，嚴禁在工作麵隨意拆卸或檢修電煤鑽。

　　二、裝藥

　　1、裝藥時，裝引藥必須有爆破工親自填裝，輔藥的裝填、封泥可有經過爆破知識培訓的打眼工，班組長協助工作，並有一名班組長現場監督。裝藥時視頂板情況確定裝藥量，其它人嚴禁裝藥。

　　2、裝藥工作必須嚴格執行《煤礦安全規程》的有關規定。

　　3、裝藥必須采用正向裝藥，火藥的聚能穴一律朝向眼底。引藥在外靠近水泥炮，送藥和封泥時要逐步增大用力，嚴禁胡亂裝藥和反向爆破。

　　4、裝藥時，要嚴格執行敲幫問頂製度。若發現煤壁鬆動有傘簷煤，支架歪扭，頂板來壓等情況都必須先處理好後，再進行裝藥工作。

　　5、采麵采用一次打眼，間隔分組、分次裝藥、分次爆破，每組裝藥長度3—5m為宜。

　　6、為防止間隔區間的未裝藥炮眼在爆破時被擠壓，可在炮眼中插上爆破棍，最後視分組爆破的情況，再對爆破間隔區間內的炮眼進行裝藥。

　　7、堅持“十不裝藥”：

　　(1)工作麵支架出現歪扭或出現空頂，安全出口不暢通時。

　　(2)工作麵風量不足時。

　　(3)爆破參數不符合作業規定時。

　　(4)發現炮眼縮小，變形或有裂隙時。

　　(5)炮眼沒有除塵，炮眼的質量不合格或沒有炮泥時。

　　(6)采煤工作麵煤塵超標沒有降塵時。

　　(7)附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時。

　　(8)工作麵正在打眼、裝煤時。

　　(9)炮眼眼深與最小抵抗線小於規定時。

　　(10)過斷層，冒頂區無安全措施時。

　　三、爆破

　　1、爆破工必須有兩年以上工齡的人員擔任，經過專業培訓，有合格證，持證上崗，有良好的崗位技能和素質。爆破工必須按照爆破說明書裝藥爆破，並嚴格執行《煤礦各工種操作規程》的相關條款。

　　2、裝藥後，必須把電雷管角線扭結懸空，嚴禁電雷管角線、爆破母線同運輸設備、電氣設備等導體接觸。

　　3、爆破時，必須嚴格執行“三人連鎖爆破製”和“一炮三檢”製度。

　　4、必須在所有可能進入爆破地點的通道上設置爆破警戒。布置警戒時必須有班長親自布置，並清點人數，爆破警戒線應設在距爆破地點不小於25m的地方，爆破工站在警戒線以外爆破，嚴禁爆破工擔任警戒員，設置警戒必須符合《煤礦各工種操作規程》之規定。

　　5、爆破警戒人員在爆破警戒時，必須做到“人、線、牌”齊全，(警戒繩長度不小於4m，其一頭係在煤壁貼幫柱上，一頭係在老塘支柱上。)在爆破期間要切實負起責任，專職警戒，嚴禁在爆破期間做其它無關的工作。爆破期間，除參與爆破的人員外，任何人不得進入警戒區。

　　6、爆破前腳線連接工作可有經過專門培訓的班組長協助爆破工進行，但爆破母線、連接腳線，檢查線路和通電工作，必須有爆破工一人操作。嚴禁班長或其他人員聯母線，並且爆破工必須最後一個離開爆破地點，接到爆破命令後，必須發出警號後，至少等5秒，確認無危險後，方可起破。

　　7、炮線連接采用串聯方法，嚴禁放明炮，放糊炮，聯線工作必須遵照《煤礦各工種操作工程》之規定。

　　8、輸送機停止後、工作麵頂板壓力增大、有片幫冒頂預兆、片幫控頂距大於400㎜嚴禁爆破。必須加固好支架，方可繼續爆破。

　　9、爆破後爆破工要到采麵檢查，收集殘管，檢查是否有瞎炮、殘炮等。

　　10、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，要遵守下列規定：

　　(1)由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　(2)嚴禁用鎬刨、釺子鑽或從炮眼中取出原放置的起爆藥或起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用鑽眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。

　　(3)應在距拒爆炮眼0.3m以外打與拒爆炮眼平等的的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　(4)處理拒爆的炮眼爆炸後爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。

　　(5)在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

　　11、嚴禁在井下檢修爆破器，每班剩餘的火工品必須退返火藥庫。

　　12、嚴禁使用爆破器以外的電源爆破，嚴禁在同一個工作麵使用兩台爆破器同時爆破。

　　13、爆破地點附近20m風流內瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁裝藥爆破。

　　14、爆破前必須對工作麵支架、頂板、煤壁情況進行檢查，確認安全方可爆破。

　　15、爆破時崩倒的柱子必須先支護好後方可繼續爆破。

　　16、爆破前、爆破期間、爆破後，班長、驗收員都必須對工作麵做全麵的安全檢查，發現出現隱患及時處理，確認安全後方可繼續作業。

　　17、特殊條件下，如臥底、刷邦確需要爆破時，炮眼深度應小於0.6m，但必須符合以下要求：

　　(1)每孔裝藥不得超過150g。

　　(2)炮眼必須裝滿封泥。

　　(3)爆破前、必須在爆破地點灑水降塵，並檢查20m以內的瓦斯，當濃度達到0.8%時嚴禁裝藥爆破。

　　(4)檢查並加固爆破地點的支架。

　　(5)爆破時必須設爆破警戒，並有班、隊長現場指揮。

　　四、支護

　　1、爆破完畢，炮煙散盡、撤除警戒後，必須有班組長，爆破工，瓦檢員對采麵進行全麵檢查，確認工作地點安全無危險後，工作人員才能進入作業地點，進行支護工作。

　　2、支護工藝順序：移梁，打臨時支柱、移鎦、打基本柱、回柱放頂。

　　3、進行支護工作前，要在支護的頂板下，用鎬、釺子等工具進行敲幫問頂，處理活矸。

　　4、煤牆、頂板處理後，要立即移梁，移梁時，梁要移齊，梁要垂直煤壁，對煤牆片幫嚴重，頂板空頂，超高地段及時進行輔助支護。

　　5、風巷、機巷和采麵機頭超前支護，機頭超前和兩巷頂板必須搭接好用川杆，每棚4～6根川頂，柱子升緊升牢。

　　6、采麵嚴禁出現鐵木混用，對於頂板破碎地帶，壓力大地段若用木棚支護時，嚴禁擴大的棚距或代替原支護。

　　7、移梁打臨時柱時要兩人作業，臨時柱每0.6m一棵，特殊情況下如頂板破碎每棚一棵，嚴禁單獨作業或站在溜子槽上作業。

　　8、采麵無備用生產用料，如川杆、圓木、單體柱、梁，禁止開工生產。

　　五、攉煤

　　1、攉煤前，必須首先檢查工作地點的支架，煤壁、頂板維護好後方可進行攉煤工作。

　　2、攉煤工必須在支架下工作，嚴禁空頂作業，在攉煤過程中，要嚴格檢查頂，臨時支護是否齊全，牢固可靠，並認真處理傘簷煤和鬆動的煤壁，坡度大的地方，攉煤前沿溜子幫煤牆側每5m打一閉溜柱，防止攉煤過程中溜子自動滑向煤牆。

　　3、攉煤時，必須麵朝采麵風巷方向，防止溜子拉出物件或大煤塊擠傷或撞傷人員，避免意外02manbetx.com 發生。

　　4、攉煤時液壓槍必須放在老塘側第二排支架上，懸掛於支架手把上放好掛牢，大的岩塊必須扔入老塘，大的煤塊必須砸碎。

　　5、嚴禁跨溜攉煤及其它跨溜作業，嚴禁乘溜行走。

　　6、液壓支柱必須打在硬底上，嚴禁打在浮煤浮矸上，以防倒柱傷人。

　　7、爆破後，上下出口的煤要先攉，及時處理好上下出口的通道，保證通風、行人、運料暢通。

　　8、攉煤過程中，發現瞎炮、殘炮必須通知爆破工進行處理，不得手拉、鎬刨，按規定處理好後方可工作，如發現浮煤中丟失的雷管、火藥要及時撿出交給爆破工，在攉煤過程中要及時收集火藥、雷管，放入火藥箱內退庫。

　　9、相鄰段施工人員之間，必須管好自己的物料，嚴禁物料不清，亂扔亂放。上下段施工人員要做好自主保安，同時要注意別人的安全，搞好聯保互保，堅持“三不傷害”原則。

　　10、冒頂地點，片幫地點，必須先維護好後再攉煤。

　　11、如果物料掉在溜子裏，必須先發出信號，待溜子停後再拾起，嚴禁乘溜追趕，拾起時要先抓起物件的後端。

　　12、嚴禁向溜子裏攉入其它東西(如廢料、廢棍)，停溜時不得攉煤。

　　13、攉煤過程中，班、組長要不斷巡回檢查工作麵，發現隱患要及時處理，對於重大隱患，必須現場指揮處理。

　　六、放頂

　　1、打齊幫柱和中柱或基本柱，並對溜子靠煤牆側的一排中柱，按基本柱要求進行調整和補液增壓，要求柱子升緊升牢，初撐力不得低於90KN，拉線打柱，不在線的柱子要按照先替後打的原則進行改柱，改柱後要求支柱迎山有力，不能有寬棚擋，單梁單腿等不合格支架。

　　2、放頂過程中要嚴格按《各工種操作規程》中“回柱放頂工”操作規程的規定進行操作。

　　3、放頂前必須認真檢查周圍20m範圍內的頂板、支架等情況，確認安全無危險後方可進行放頂作業。

　　4、放頂時，溜子要停止，並加以閉鎖。

　　5、放頂前必須基本柱打齊，浮煤清淨，特殊支架打牢固後路暢通。

　　6、放頂分段進行，分段處應選在頂板完好，支架完整，老塘冒頂充實處進行，分段距離不得小於15m。

　　7、放頂順序自下而上，工程差，頂板壓力大的地段應先調整工程質量，打好戧柱或套好棚後，方可進行放頂。

　　8、放頂時打好戧柱，用卸壓手把慢慢放液，放頂過程中頂板來壓時必須停止放頂，撤到安全地點，待壓力穩定後，維護好頂板，確認安全後方可繼續放頂，放頂回出的柱子必須按支撐的要求架設在新的切頂線梁下，距新切頂支柱間距大於200㎜，並保證放頂人員退路暢通。

　　9、放頂必須兩人作業，一人作業，一人觀山，觀山人員不得從事與觀山無關的工作，班長、驗收員要巡回檢查放頂情況，及時處理不安全隱患，對作業難點要盯崗把關，對當班放不完的頂要現場交接於下班放頂人員，

　　並要交代清楚放不完的原因及存在的問題。

　　10、嚴禁提前落戧柱，放頂時要放一顆打一顆，嚴禁一次放頂一次打柱，回下的鐵梁要碼放整齊，嚴禁用溜子拉鐵梁鐵柱。

　　11、回柱時要慢慢放液，嚴禁猛然放液，支柱不卸時，要先挖底，讓支柱鬆動後再回出，嚴禁卸掉卸壓閥卸載，頂板壓力大，要打上臨時支柱以控製頂板，然後采用挑頂落底的方法進行回撤，嚴禁爆破或用溜子拉。

　　12、回關鍵柱梁和最後一顆柱子時，要先和上下段人員打招呼，並要打好戧柱，站在放頂線以內作業，並要清理好退路，嚴禁在切頂線以外放頂。

　　13、如有困難、難取的支柱和梁時，處理之前，首先打好臨時護身柱或替柱，最後將替柱回出。

　　14、有下列情況之一的，必須停止放頂，先處理隱患再放頂。

　　(1)基本柱沒打齊，前排有失效梁柱。

　　(2)退路不暢通。

　　(3)采麵壓力大，空頂沒刹實，有冒頂危險等隱患。

　　(4)注液槍沒水，泵站壓力不夠或停泵時。

　　(5)無人觀山。

　　(6)分段距小於15m。

　　(7)煤壁片幫大於300㎜而沒有加強超前支護。

　　(8)工作麵安全出口不暢通。

　　(9)工作麵頂板來壓尚未穩定。

　　(10)有活柱而沒有全支撐在新切頂梁下。

　　(11)懸頂麵積大於2×5㎡時。

　　(12)靠采麵支架浮煤未清理幹淨時。

　　七、上下安全出口

　　1、上、下安全出口必須符合本規程規定要求，下出口使用∏型鋼梁配合單體液壓支柱支護，嚴禁使用彎曲、變形、折損、掉牙頂梁，上出口煤壁與采麵平齊，基本支架架設與采麵相同。

　　2、上、下安全出口支架與采麵基本支架間距不能大於500㎜。

　　3、上、下安全出口及兩巷超前50m範圍不準堆放雜物及設備。並要留有高度不低於1.6 m，寬0.7 m的人行道，保證出口暢通。

　　4、上、下安全出口不暢通時，必須先修理好後在生產。

　　5、移機頭打柱子時，必須打好臨時柱，機頭推移後，要及時補齊基本柱。

　　6、變型的頂梁必須及時更換。

　　八、兩巷維修及管理

　　1、采麵移交時，兩巷必須保證最小的淨斷麵尺寸不得小於設計要求，且棚子不空幫，不空頂，不偏掛，不歪扭，迎山有力，接口嚴密。

　　2、自移交後，固定巷道維修人員及時維修巷道，對變形、折斷、偏掛、歪扭的棚子進行維修，對空幫空頂及時刹實背嚴。

　　3、進行巷道維修時必須兩人以上配合作業，不準單獨作業，備足用料，堅持由外往裏，先打後修，逐棚處理的原則;有坡度的巷道維修時人要站在巷道上方，防止矸石滾落傷人。

　　4、維修後巷道淨高不低於1.8m，棚子不變形，不歪扭、不偏掛、迎山有力，無空幫空頂，無浮煤堆積，真正做到高、寬、直、淨。

　　5、風巷、機巷備用材料碼放整齊，其它物料堆放在指定地點，施工地點有瓦斯牌板、管線吊掛整齊，無雜物，無積水，做到文明生產。

　　6、整修舊巷或處理冒頂巷道時，必須遵守《煤礦各工種操作規程》巷道維修工規定。

　　7、機、風巷的頂必須及時與采麵放齊，不得落後，防止瓦斯超限。

　　8、機巷的上幫必須壘矸石帶，矸石帶寬度為4m，石帶壘成直線，矸石必須接頂嚴密。在撿壘石帶時，人員必須在支護牢靠的安全地點撿矸石，嚴格在老塘或無支護的地點撿矸石，同時防止矸石塊滾落傷人。

　　第三節 機電維修與操作安全技術措施

　　一、拉移泵站

　　1、拉泵站之前，事先將軌道兩幫及道上的雜物、浮渣清理幹淨，檢查軌道是否合格，接頭處是否嚴密可靠，如不合格，要先維修後在拉泵站，拉移前，機電工要將開關鎖好，電纜甩掉。

　　2、確定好泵站位置，此處支架必須完整，無空幫、空頂現象，不合格的支架應事先進行維修，並備齊所需的高壓油管。

　　3、泵站拉到位後，將電纜拉好，油管接通，電纜按規定掛好，照明線路接通。

　　二、刮板輸送機掐接鏈

　　1、掐、接鏈之前，應先將運輸機上的浮煤清幹淨。

　　2、將所要掐接處的頂板、支架、煤牆維修好，支柱升緊升牢。

　　3、掐、接鏈要放在機頭處進行，如機頭以外的鏈子斷或要掐接，可先將機頭處鏈子掐開，再將其他地方接好，然後到機頭處進行掐接。

　　4、掐接鏈子時，必須用倒鏈掐接，嚴禁用電作為動力掐接。

　　三、采煤工作麵電氣停送電

　　1、嚴格執行送電製度，停送電工作必須專人負責，停電時懸掛“有人工作，嚴禁送電”的標誌牌。

　　2、在停電之前，應先與采煤工作麵取得聯係，如果采煤工作麵、兩巷隱患沒有排除，嚴禁停電。

　　3、停送電要派專人進行，送電之前，電工要對所有的設備及電纜詳細檢查一遍，發現有雞爪子、羊尾巴、明接頭、電纜破口等，必須先處理好後再送電。

　　4、三大保護裝置必須齊全可靠。

　　四、刮板輸送機操作

　　1、刮板輸送機司機必須經過培訓，並經考試合格，持證上崗。熟悉設備的性能及結構，其他人員不得操作。

　　2、刮板輸送機司機接班後應對刮板輸送機進行認真檢查，確認完好，零配件齊全方可對刮板輸送機試運轉，若有異常現象應停車檢查，不得帶病運轉。

　　3、要檢查機頭處頂板、支架是否安全可靠，刮板輸送機搭接是否合理;機尾、機頭壓戧柱、蓋板是否安全可靠;各部螺絲、防護罩、大鏈及防爆開關是否完好;檢查電源電纜是否吊掛整齊、有無擠壓現象等，對存在問題必須及時處理，否則，不準開機。

　　4、運轉前點機2～3次，確認刮板輸送機無人或無危險時再開動，刮板輸送機司機必須精力集中，注意運轉情況，發現停機信號時及時停機，並查明原因，待處理後再開機。

　　5、刮板輸送機司機不得遠離或正對機頭，開車時，所在的位置必須安全、支護完好，不受片幫冒頂威脅。

　　6、禁止人員在刮板輸送機上坐立或在刮板輸送機上行走，嚴禁用刮板輸送機運送物料等;刮板輸送機運轉過程中嚴禁跨越機頭，特殊情況下需跨越機頭時，必須由刮板輸送機司機同意，停機後方可通過。

　　7、掐接鏈後，開機時，人員必須躲離在鏈條受力方向以外。運轉時，司機不準麵向刮板輸送機運轉方向，以免斷鏈傷人。

　　8、收尾前刮板輸送機內的煤必須全部運出，工作完畢，將控製開關手把扳到斷電位置，並閉鎖。

　　9、輸送機司機在開機拉煤時，及時打開滅塵水幕，進行噴霧;無煤時，及時關閉噴霧開關。

　　五、電工操作

　　1、電工必須經過專門培訓，熟悉設備的原理、性能與維修保養，經考試合格後方能持證上崗，且必須熟悉供電係統。

　　2、定期檢查電器設備的防爆性能，保護性能和使用性能，對不符合要求的設備配件及時更換，保證安全生產。

　　3、嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，嚴禁電氣設備失爆，保持電器設備完好。

　　4、嚴格執行停送電製度，停送電要專人負責。

　　5、電氣設備的整定值不能改變，保護裝置不能甩掉不用，所有設備嚴禁明火操作，所有電氣設備必須防爆，做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”，(三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;四有：有過流和漏電保護，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地保護裝置;兩齊：電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊;三全：防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全;三堅持：堅持使用漏電繼電器，堅持使用煤電鑽、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電閉鎖和風電閉鎖)。

　　六、機修工操作

　　1、機修工必須經過專職培訓，合格後持證上崗，並嚴格按操作規程的有關規定執行。

　　2、機修工必須熟悉所有設備性能、結構及檢修保養方法，每台設備要包機到人，經常檢查和定期檢查設備的完好率，保證在90%，設備檢修必須停電，鎖定開關進行，非停電人員不得送電。

　　3、兩巷機電設備都要上架，采麵及機巷電機不準埋在煤矸裏，保證通風良好。

　　4、負責對設備按時回收，機電車間要定期或不定期檢查。

　　5、安裝和檢修機械時，手不要放在齒輪和容易轉動的部位，折卸機械時，要注意觀察頂底板和支架情況，設專人觀山，人員要站在易躲的地方，防止倒棚傷人，堅持不安全不操作。

　　6、多人多工種在一起作業時，應有專人指揮。

　　第四節 “一通三防”安全技術措施

　　(一)通風

　　加強兩巷管理保證風路暢通，要愛護通風設施，確保工作麵風量不低於作業規程規定的風量。

　　(二)、防瓦斯

　　1、工作麵風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止用煤電鑽打眼;爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁裝藥爆破，上偶角必須掛便攜。

　　2、采煤工作麵風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止作業，撤出人員切斷電源進行處理。

　　3、采煤工作麵內體積大於0.5立方米的空間局部瓦斯濃度積聚達到2%時，附近20m內必須停止工作，切斷電源進行處理。撤出人員，待處理好後方可重新開工。

　　4、井下檢修電器時，必須先檢查瓦斯，嚴禁帶電作業;電器附近20m風流中瓦斯濃度超過0.8%時，不得檢修電器設備。

　　5、隊長、班長、驗收員、采區電鉗工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

　　6、每班必須有專職瓦斯檢查員按《煤礦01manbetx 》有關規定檢查瓦斯，並及時填寫瓦斯檢查牌板。

　　7、嚴禁微風作業，采麵溫度不得超過26攝氏度。

　　8、每個職工下井前必須攜帶自救器並隨身攜帶，不準在井下打開礦燈或爆破器材。

　　9、嚴禁破壞通風設施，所有人員在通過風門時都必須隨手關門，凡是老空無風流的地方應打柵欄，設警戒標誌牌的巷道都嚴禁入內。

　　10、人員禁止在上偶角休息。

　　11、當采區總回風瓦斯濃度達到0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須全部斷電。

　　(三)、防塵

　　1、爆破必須使用水炮泥。

　　2、采麵設一趟防塵管路，安裝噴嘴，爆破前後必須灑水噴霧。

　　3、距上下安全出口50m以內裝水幕(進風巷安裝一道水幕，回風巷安裝兩道水幕)，要求完好，使用正常。

　　4、放頂前灑水，輸送機司機、采煤工、打眼工、爆破工做好個體防護佩帶防塵口罩。

　　5、距采麵100m以內必須吊掛隔爆水袋，並按規定吊掛好，水量保持充足，水袋不得用鐵絲綁纏，要定期清洗袋內煤渣。

　　6、風巷、機巷必須定期衝塵，機電設備每班清掃一次。

　　7、各運煤轉載點必須有噴霧灑水裝置，堅持開機灑水製度。

　　8、嚴格控製風速，合理保證采麵用風量

　　(四)、防滅火

　　1、當采麵發生火災時，應立即進行補救。若無法補救時，應迅速撤離並報告調度室。

　　2、每個職工都必須熟悉本采麵的火災避災路線。

　　3、膠帶輸送機機頭處設置 2台滅火器、防火砂不少於0.5㎡，並配備工具。

　　4、每個入井人員都必須能夠正確使用自救器。

　　5、工作麵使用的油布等必須裝進帶蓋的鐵桶中，嚴禁亂扔，廢機油進行回收並及時運往平地。

　　(五)、防治水

　　1、采麵有透水預兆時，工作人員必須立即停止工作，采煤隊值班長負責向調度室彙報，如果情況緊急，必須沿水災避災線路撤人。

　　2、每個職工都必須熟悉透水預兆：煤壁掛汗掛紅，空氣變冷、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、產生裂縫、發生湧水、水色混濁，有異味等異狀。

　　3、每個職工都必須熟悉本采麵的水災避災路線。

　　第五節 煤質管理措施

　　1、加強工程質量，搞好頂板管理，嚴防冒頂漏矸，加打密集，增加叢柱，防止竄矸。

　　2、遇到斷層、薄煤帶時要采取保證煤質的措施，分采分運，若遇到大斷層時要進行補巷。

　　3、在保證安全的情況下，多出煤，少破岩石。

　　4、頂板破碎時要放小炮，不能崩漏頂板，回采時不能挑頂。

　　5、降塵水幕要在出煤時保持正常運行，水量不能過大，煤出完後及時關閉，以防水分超限。

　　6、嚴格執行“三檢四不上”的原則。若發現煤質差、含矸率超過規定的，班組長要及時進行製止。

　　第六節 其它安全技術措施

　　一、物料管理

　　1、運料組要保證生產用料，並能有一天備用;材料要分類碼放掛牌管理，不能影響通風和行人。

　　2、嚴格材料運送、接收製度，做好材料供應和現場管理，材料不夠，不給予驗收和簽字。

　　3、收料工(看工具的)每班要整理好料場，搞好文明生產。

　　4、加強材料回收複用，凡是能回收的川杆、圓木必須回收幹淨，提高材料的使用率。

　　5、其它仍按《煤礦各工種操作規程》運料工、推車工的有關規定執行。

　　二、運送大件

　　1、斜巷內搬運重物時，派專人統一指揮。

　　2、裝車卸車時，作業人員要相互配合，輕搬輕放，裝車將車輪掩好，或打好擋車杠。

　　3、必須有專職絞車司機開絞車，並嚴格按《煤礦各工種操作規程》的有關內容執行。

　　三、延長縮短輸送機、落順槽

　　1、當機頭機尾需要延長時，延長以前先將浮煤清淨，輸送機開空，打緊戧柱，在機頭處將鏈子掐開;延長機頭時，在對應的機頭前方打上戧柱，利用導鏈將其延長到需要位置;延長機尾時，先要調整好周圍的支架，然後根據情況用導鏈將機頭機尾拉到需要的位置，戧柱打好升緊，不能拉倒，影響機頭機尾時，要及時改掉，提過後要及時補上，在作業過程中要派專人觀山，防止倒棚造成02manbetx.com ，司機不得站在受力物體的前方，附近不得有人員停留。

　　2、延長刮板輸送機時,先將機道浮煤清淨、整平。機頭要選擇在頂板完整，支架完好的地方用單體柱打好戧柱，固定合格，戧柱要設專門看護人員站在安全地點。

　　3、拉機頭時電纜開關要跟著前進，導鏈機頭下方不能站人，防止斷鏈傷人。

　　4、機頭拉到位置後，要用方木將機頭放平，墊穩，然後鋪上鏈子，對好槽子，機頭機尾打上壓住，檢查無誤後方能緊鏈試機。吊機頭時，必須先加固支架，若棚子不牢固，應用單體柱配合工字鋼打一梁二柱抬棚，防止拉翻棚子，砸傷人員或造成冒頂事故;吊機頭、支機頭時，要導鏈完好，棚子牢固，動作要迅速，要派專人觀山，保證安全操作，無論是掐鏈子，還是提機頭，必須事先檢查開關和操作是否靈活好使，不得帶隱患作業，以防發生意外。

　　5、當采麵需要縮短時，先將浮煤清淨，在機頭處將鏈子掐開，鬆開上鏈，在靠近機尾處要撤掉槽子，撤掉的槽子必須及時運出采煤工作麵。

　　6、提機尾時要先把兩側的柱子打好，防止倒棚造成冒頂。機尾提出和輸送機接好後要打上壓柱，方能緊鏈試機。

　　7、順槽過低影響出煤和行人、延長輸送機時要進行落底，落底前首先將浮煤清淨，輸送機開空，把輸送機掀開並挖到需要的深度和長度，清理幹淨，重新鋪槽即可。

　　8、落底時要先將柱子升緊升牢，防止挖倒柱子冒頂傷人。

　　9、其它仍按《煤礦各工種操作規程》移輸送機中的有關內容執行。

　　四、工程質量

　　1、工程質量嚴格按達標標準執行。

　　2、各工程都必須按照標準和作業規程的要求去施工，嚴格執行工程質量驗收製度，不合格的堅決推倒重來。

　　3、采麵支架要上尺上線，每部溜子保持一條線，基本柱距、排距、梁頭等必須符合作業規程的規定，支柱迎山合理，無鬆動失效現象。

　　4、上、下出口要保持暢通，浮煤清淨，改柱時要把人行道留出來，兩巷超前長度、高度符合本規程規定，機頭頂梁嚴格按規定架設。

　　5、加強頂板管理，掛梁、要及時打臨時柱，頂要刹實背嚴，嚴禁空頂。梁要垂直煤牆，片幫地段要及時掛好超前梁，打上臨時貼幫柱。

　　6、墊柱鞋時，必須把浮煤清淨，放在底板平整的地方，柱子要放在中間，以免受壓不均勻而造成柱鞋損壞。

　　7、采麵延長、縮短時，驗收員負責對采麵柱梁、柱補充和更換，保證使用數量，否則不準生產。

　　8、采煤工作麵嚴禁使用折損的坑木，損壞、老化的金屬頂梁，失效的單體柱，有頂梁變形、焊縫開裂、單體柱液壓密封件失效漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、掉爪等必須立即更換。

　　五、單體柱和∏型鋼梁的使用管理

　　1、單體柱要正確使用，在運輸和使用過程中不準摔碰，要輕搬輕放，不準用錘敲擊缸體和三用閥。

　　2、在用支架和頂梁全部編號管理，回出的單體柱要及時打上戧柱或密集柱，防止埋壓、丟失。

　　3、更換三用閥時要注意衛生，不得讓煤粉進入柱腔，左右閥套必須用專用工具安裝，安全閥限壓螺絲不得隨意調整，保證安裝質量。

　　4、單體柱液壓密封件失效、漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、柱爪不齊等必須立即更換，否則不得使用。

　　5、根據采麵變化及時配夠所用的頂梁，並保證有10%的備用，支柱下井前要進行試壓，合格後方能下井，采麵回采結束後或使用超過8個月，金屬頂梁和單液壓支柱都必須升井檢修，合格後方可下井使用。

　　6、嚴禁使用彎曲、變形、折損、梁牙損壞的頂梁。

　　7、其它仍按《煤礦各工種操作規程》單體支護工的有關內容執行。

　　六、冒頂的預防和處理

　　1、加強頂板管理，搞好工程質量，棚子架設及背頂質量，必須符合要求，凡不符合者堅決返工。

　　2、掌握頂板活動規律，搞好礦壓監測和地質之前采取有效措施控製頂板，加木垛、密集，加強支護，防片幫冒頂。

　　3、采麵遇到地質條件變化時，要及時采取有效措施保證安全生產。

　　4、下安全出口采麵兩部溜子機頭控頂麵積過大，要特別注意頂板支護，拉機尾時特別注意頂梁的質量，支柱不能隨便更改，改臨時柱時要先打替柱，拉過後要及時打好基本柱。

　　5、放炮後要及時支護頂板，禁止長時間空頂，背好煤牆，防止片幫冒頂發生，空頂沿走向超過300㎜時，及時 移梁，打上臨時柱或幫柱。

　　6、達到最大控頂距時要及時回柱放頂，嚴禁不放頂繼續采煤，禁止基本柱不打齊提前放頂，采空懸頂麵積超過規定時要強製放頂，以防大麵積跨落造成頂板事故。

　　7、遇斷層、頂板來壓，冒頂區等複雜地段時，要安排有經驗的老工人作業，可采用套木棚、打木垛，架密集支柱等方法控製頂板;組長、班長要定點把關，保證安全。

　　8、班組長要把好安全質量關，把好采麵爆破、移溜子、回柱放頂等易發生冒頂的關鍵環節，嚴防事故發生。

　　9、采麵若出現頂板來壓，片幫嚴重，支柱下沉等冒頂預兆時，應立即進行維護，情況危機時立即撤人，待壓力穩定後再進行處理，不能冒險蠻幹。

　　10、每部溜子的段班長，每隔10分鍾傳一次敲幫問頂信號，發現隱患及時處理。

　　七、采麵發生冒頂時，應做如下處理

　　1)、如果冒頂範圍不大，首先觀察頂板動靜，加固冒頂區附近的支架，棚梁上的空隙要刹實或架方木、小木垛接頂，然後清除浮渣浮煤，打好臨時柱。

　　2)、如局部冒頂沿傾斜方向超過10m，從冒頂區兩頭向中間處理。先查冒頂地帶的頂板是不是已經穩定，並加固好冒頂區上下20m範圍內的支架，準備好物料，把人員的安全退路清理暢通。設專人監視頂板，屬於偽冒落的采用探大板處理，棚梁插嚴背實，屬於直接頂沿煤幫冒落，而且冒落矸石繼續下流時要求用撞楔法通過，在加固冒頂處頂板間墊一木板，然後用大錘打進冒頂區，把破碎岩石托住，然後在撞楔下架好支架。

　　3)、若冒頂範圍大，處理時，隊長、班組長要親自指揮，備好材料，派有經驗的工人觀山，用川杆、圓木護住，然後采用木棚，打楔絞架等方法進行處理。

　　4)、處理冒頂時，值班礦長、科長或隊長要統一指揮，動作迅速，情況危險時立即撤人。處理過的冒頂區回采時要多動鎬、少爆破，提前掛梁，打好臨時柱，先控製頂板後采煤，認真執行敲幫問頂製度，防止二次冒頂。

　　八、油質管理

　　1、在風巷選擇頂板完好，動壓小的地方，設油脂庫。

　　2、經常保持油脂庫的衛生，油桶等設備要碼放整齊，分類掛牌，專人管理。

　　3、加強油脂管理，油桶有蓋，提油工具，不能混用。

　　4、油脂入井前要對油脂的黏度、燃點、水分、酸值、雜質進行化驗，不合要求的油脂不能使用，不得任意換油脂品種或混用牌號。

　　5、乳化液配比2～3%，禁止開清水泵。

　　6、乳化液泵箱至少每月清洗一次。

　　九、周期來壓頂板管理措施

　　1、堅持頂板支護質量和頂板動態監測，當班驗收員必須隨身攜帶測壓槍對全采麵監測線內支柱進行監測，監測人員要認真負責，不得弄虛作假。及時、準確地填寫監測數據並送交技術管理人員。

　　2、監測處理數據必須及時反饋到基層區隊，掌握頂板周期來壓情況，正確指導安全生產。

　　3、采麵泵站壓力必須保持有足夠的壓力，泵站壓力不低於18MPa,且泵站及輸液係統完好、不漏液。

　　4、采麵支柱初撐力必須在90KN以上，升柱時，必須有足夠的注液時間，采煤工每組作業人員在收工驗收時，必須對初設排支柱進行二次注液。

　　5、支柱嚴禁超高支護或空頂，支柱嚴禁打在浮煤或浮矸上。

　　6、采麵支柱必須完好，嚴禁有柱爪缺損、漏液或失效等現象。

　　7、來壓期間，應及時打設抬棚或戧棚。

　　8、煤壁片幫超過300㎜，必須進行超前支護，並打好貼幫柱。

　　9、爆破時，堅持放小炮，多動鎬的原則;炮眼間距1.0m，呈三花眼布置。

　　10、頂板破碎或壓力大時，可分次改柱推移溜子。

　　11、嚴禁提前放頂，在基本柱未打齊或煤壁片幫未維護好時，嚴禁進行放頂作業。

　　十、文明生產

　　1、堅持文明生產，超前支護20m範圍內巷高淨高不低於1.6m，行人側寬度不小於0.7m，支護完整，無斷梁折柱，無空幫空頂，兩幫浮煤、浮渣要及時清理幹淨。

　　2、各類管線按規定吊掛整齊，開關上架，煤電鑽、電纜要盤好，閑置的設備和材料要放在安全出口20m以外的安全地方;電氣設備必須安裝在支架完好、無淋水的地方。

　　3、巷道無積水(長5m、深0.1m)、無浮渣、雜物，材料設備要分類碼放整齊掛牌管理。

　　十一、其它事項

　　1、在貫徹本規程時，一並貫徹本規程提到的《煤礦01manbetx 》、《操作規程》的有關內容。

　　2、定期組織職工學習《三大規程》的有關規定。

　　3、采麵投產前，由領導帶隊讓職工熟悉避災路線，在生產過程中保證每月熟悉一次避災路線。

　　4、軌道上山絞車有聲光信號，變坡地點設好擋車器，用好“一坡三擋”，必須做到“行人不行車，行車不行人”。

　　5、新工人下井前必須不少於2個月的井下安全生產技術知識培訓，且在有經驗的老工人帶領下實習4個月，考試合格才能獨立作業，入隊後要認真接受安全生產方針和安全知識教育。

　　6、下井人員必須佩帶礦燈、自救器和防塵口罩，並能準確快捷地使用自救器，入井前不得喝酒、嚴禁在井下打架、睡覺和任意敲打礦燈。

　　7、作業工具必須妥善放好，鎬靠放在老塘側，頭朝下，小錘插放在支柱手把上，以保證行人運料安全。

　　8、遵守勞動紀律，按時開班前會，不開班前會不得下井，認真執行隊長、班組長、驗收員等特殊工種的現場交接班製度，下班時間同路人員不少於是2人。

　　9、認真執行有關安全生產要求和上級有關指令法規，搞好自保、互保。落實“三不生產”、“三不傷害”的原則，嚴禁違章作業，溜子在開機過程中，若發現上邊有人，必須及時向機頭方向傳遞信號，以便能及時停止輸送機。

　　10、禁止在井下扒、蹬、坐礦車和坐皮帶，不準在井下亂跑，防止誤入盲巷，發生事故。嚴禁搶車，必須自覺排隊上車，嚴禁在井下打架鬥毆。

　　11、井下人員要知道災害預防知識，熟悉避災線路，掌握發生災害時的自救和互救方法。

　　12、隊長、隊幹部必須佩帶便攜式瓦斯報警儀，且要保證其靈活可靠。

　　13、隊長、班組長和工作人員要按時上崗，不能空崗、脫崗、堅持“安全第一，預防為主”的方針，發現隱患及時處理。

　　14、現場管理人員要嚴格按照《煤礦01manbetx 》第155條的有關規定。

　　十二、加強21020采煤工作麵的瓦斯管理工作

　　1、保證井下各種通風設施完好，保證采麵通風係統穩定可靠。

　　2、經常清理機巷、回風巷，以保證有效通風斷麵和有效風量。

　　3、所有人員在通過風門時都必須隨手關門。

　　4、工作麵風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止用煤電鑽打眼;爆破地點附近20m內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁裝藥爆破。

　　5、采煤工作麵風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。電動機或其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止運轉，切斷電源進行處理，以上情況處理安全後，待上級領導部門批準後，方可重新送電開工。

　　6、采煤工作麵內體積大於0.5m3的空間局部瓦斯濃度積聚達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理，待處理好後方可重新開工。

　　7、加強上隅角瓦斯管理

　　(1)上隅角的頂要與采麵放齊，不得滯後放。

　　(2)上隅角懸掛便攜式瓦檢儀。

　　(3)人員禁止在上隅角休息。

　　(4)如果上隅角瓦斯濃度超過0.8%時，可采取掛風障導風措施。

　　8、加強機電設備檢修，嚴禁失爆，檢修電氣設備時，嚴禁帶電作業。

　　9、每班必須有專職瓦斯檢查員，按《煤礦01manbetx 》有關規定檢查瓦斯，並及時填寫瓦斯檢查牌板。

　　10、風巷距采煤工作麵15m範圍內安設曱烷傳感器，監測數據要及時準確，超過0.8%斷電，要加強對傳感器及監測線路的保護，如有損壞必須及時修複。

　　11、每個職工下井必須佩帶一台合格的自救器。

　　十三、采麵煤壁管理措施

　　1、落煤後工作麵煤壁應采齊、采直，不留傘簷，及時打好貼幫柱，減少煤牆的壓力。

　　2、局部超高，煤質鬆軟時，除打好貼幫柱還應在煤壁和貼幫間加橫撐，用川杆閉幫。

　　3、在片幫嚴重地段應移梁進行加固支護。

　　4、合理布置炮眼，掌握好炮眼角度，頂眼距頂板不要太近，炮眼裝藥量要適當。

　　5、工作麵煤壁出現片幫時必須停止其它作業進行維修，防止片幫範圍擴大引起冒頂事故。

　　6、維護煤壁和頂板時盡可能一次架設到位，防止多次架設造成頂板離層引起冒頂。

　　7、煤壁片幫超過300㎜時，必須及時進行加固支護。

　　8、頂板來壓等引起煤壁片幫時，應視其來壓強度采取維護和撤人措施，待安全後再進行作業。

　　9、嚴禁用木梁代替基本支架。

　　十四、 采煤工作麵遇地質構造專項措施

　　1、采麵斷層處必須加固支架，並采用木垛、戧柱、密集、壘矸石帶等支護形式加強支護。

　　2、嚴格執行“敲幫問頂”製度，發現冒頂預兆時，工作人員必須立即撤到安全地點，並由跟班隊長、科長統一指揮進行處理，確認無危險後方可生產。

　　3、安全員必須按規程規定進行監督檢查，發現違章行為及時處理。

　　4、嚴禁有歪扭失效和損壞柱梁，嚴禁空頂作業，並及時清淨工作麵的浮煤雜物。

　　5、爆破時應放小炮嚴格控製裝藥量，嚴禁放大炮造成冒頂事故，並及時打臨時柱。

　　6、嚴把工程質量關，支柱迎山有力，初撐力不低於90KN，不得有倒懸梁，單梁，單腿現象，並用川杆背頂，機頭機尾處設特殊支架。

　　7、加強支護質量和頂板檢測工作，對工程質量不合格的，要推倒重來，壓力異常地段及時采取措施進行加固。

　　8、放頂時必須有觀山人員，觀山人員要站在安全地點，要認真負責，不得從事與觀山無關的工作，回柱人員必須站在支架完好的地點作業。

　　9、放頂過程中，若發現頂板有來壓預兆，應立即停止放頂。根據來壓強度采取撤人或維護措施，待壓力穩定後檢查作業地點，確認無危險方可放頂。

　　10、在放頂期間，跟班幹部要巡回檢查作業情況，對作業難點要盯崗把關，堅持現場交接班製度。

　　11、應及時設置戧柱，密集，根據情況及時補好支柱，支柱必須戴帽，嚴禁缺梁少柱時進行生產，並檢查支柱情況，發現壞柱，壞梁及時更換。

　　12、工作麵嚴禁單人作業，每組不低於二人。

　　13、加強現場管理，定點把關及時消滅不安隱患，嚴格落實“四不生產”原則，各工種、崗位必須現場交接班。

　　14、若工作麵發生冒頂事故，應按本工作麵的作業規程中的頂板管理執行。

　　15、嚴格執行“三大規程”，杜絕違章指揮、違章作業和違犯勞動紀律的“三違”行為。

　　第八章 避災線路

　　一、井下避災的基本原則

　　1、積極搶救。災害事故發生後，處於受災區的人員應沉著冷靜，根據災情和現有條件，在保證安全的前提下采取有效措施，及時投入搶救，將事故消滅在初期階段或控製在最小範圍內，最大限度的減少事故造成的損失。

　　2、安全撤離。當現場不具備搶救條件時，或可能危及人員生命安全時，應想法設法迅速安全地撤出災區。

　　3、妥善避難。若在短時間內無法撤出災區，受災人員應進行自救和互救，努力維持和改善自身生存條件。

　　二、發生瓦斯爆炸時的避災

　　瓦斯爆炸避災路線圖如下頁示，當工作麵發生瓦斯爆炸時的避災路線如下：

　　采麵→機巷→皮帶上山→二水五2石門→軌道車場→軌道斜巷→主井→地麵。

　　三、發生煤塵爆炸時的避災

　　煤塵爆炸避災路線圖如下頁所示，假定采煤工作麵回風巷內發生煤塵爆炸時的避災路線如下：

　　采麵→機巷→五2皮帶上山→二水平五2石門→軌道車場→軌道斜巷→付井→地麵。

　　四、發生水災時的避災

　　當工作麵發生水災時的避災路線如下：

　　采麵→21020采麵回風巷→五2軌道上山→五2回風石門→付井。

　　五、發生火災時的避災

　　當工作麵發生火災時的避災路線如下：

　　采麵→五2皮帶上山→二水平五2石門→軌道車場→軌道斜巷→付井→地麵。

　　第九章 初采初放安全技術措施

　　一、切眼情況

　　本采麵工作麵位於五2軌道上山以北，切眼上標高為+129m，下標高位+90m。切眼全長為210m，沿頂掘進，切眼內為工字鋼支護、支護高度為1.3—1.5m。無較大隱患。

　　二、開采準備工作

　　1、整修好兩巷，對於歪扭的棚子要加強維護，空頂漏頂處重新背頂，清淨巷道內的浮渣、雜物。

　　2、采麵溜子鋪設不平、彎曲，開幫後要將溜子調平、調直。兩巷超前支護符合本規程規定，做到平直，不得高低起伏，安裝機頭時，導鏈必須掛在牢固棚子上，並設專人觀山。

　　3、上、下安全出口的棚梁完整無缺，符合本《作業規程》規定要求，對於巷道超高地段替棚時，要進行絞架處理，嚴禁支柱超高。

　　4、在切眼的棚梁上打上兩排中柱，然後架設基本支架，架支架時向切眼兩幫掏窩架棚，隨後要邊回工字鋼棚，邊上基本支架。支架棚距嚴格控製在600㎜以內，壓力大頂板破碎處保留原工字鋼棚，打中柱時，必須把切眼內空頂處刹實背嚴，同時，梁要架平，打點柱時要拉線，嚴禁超高，柱子初撐力不低於90KN。

　　5、清淨切眼內的浮煤雜物，把刮板輸送機推靠煤牆，距煤牆200㎜，推輸送機時要注意觀察頂板情況。

　　6、采麵柱子、梁配夠，進行編號管理，並有不少於10%的備用量，否則不準生產;風巷料場要提前準備好，有足夠的生產用料，並保證有一個圓班的備用量。

　　7、安裝並調試好泵站及液壓管路係統。

　　8、電話通訊係統暢通。

　　三、初采安全措施

　　1、初采初放嚴格按“二三排”控頂管理體製。

　　2、采第一排煤時，原則上不爆破，手鎬刨窩架梁，並及時打臨時柱，而後幾排要盡量多動鎬，少爆破，放小炮，並及時支護。對頂板破碎地段，放小炮，嚴格控製裝藥量，並及時移梁，打上臨時柱，嚴禁放大炮崩倒支架現象。

　　3、初采期間，頂板破碎地段，壓力大的地段或斷層破碎帶要先動鎬移梁，支護好後在根據情況爆破。

　　4、爆破要堅持“三人連鎖換牌”製度和“一炮三檢”製度。

　　5、爆破時，嚴禁放大炮，一次爆破長度不得大於2m，爆破後要及時支護頂板，並要嚴格執行敲幫問頂製度，嚴禁空頂作業。

　　6、嚴把工程質量關，支柱應山有力，不得有倒懸臂，卡勃梁，寬棚檔，單梁單腿等現象。川杆打8～10根/棚、控製頂板，空頂處必須刹實頂板。

　　7、移輸送機改柱時，要先支後改，分次改移，溜子推到位後，要及時打上壓柱。

　　8、推移輸送機後要及時打上基本柱，打柱時支柱要打在實底上並升緊升牢，迎山有力，初撐力不低於90KN。

　　9、初采期間，要加強支護質量和頂板檢測工作，尤其對上下端頭，壓力集中區，頂板破碎帶及老塘冒落不充分，懸頂地段，監測要實事求是。

　　10、初采初放期間，每隔5m設置木垛一個，並接頂背實。必須用方木架設，嚴禁圓木打木垛。

　　11、初采第一排前，首先對原切眼支架進行檢查加固，處理不安因素，清理渣、煤雜物，並在切眼支架中間支柱一排。

　　12、初采第一排時，為掐窩首采。掐窩前，必須認真檢查支架、頂板，處理不安因素，方可去腿掐窩，掐窩後，應自上而下架設支架。

　　13、初采第二排時，采用掐窩放小炮的方法，炮眼距為0.5m，裝藥量為0.5卷，一次最多隻準放兩炮。

　　14、初采第一、二排時，必須把棚子架設均勻，牢固應山，煤壁打直，溜子鋪直，嚴格驗收、保證質量。

　　15、初采第二排采通後，在切眼內每隔5m打一木垛。

　　16、初采第三排仍采用放小炮的方法(藥量、眼距可根據頂板情況適當增加)，將切眼內的木垛移到第一排內。

　　17、初采第四排采通後，若無特殊情況，經初采初放領導小組批準，可進行正常爆破落煤。

　　四、初放安全措施

　　1、直接頂冒落前，回柱放頂的分段距離不得小於30m。頂板破碎、有地質構造或直接頂大麵積不跨落，采麵放頂還應增加分段距離，此時采煤工作麵應停止與之無關的其它工作。老頂初次來壓有劇烈反應時，應停止放頂，必要時應撤出人員，待老頂穩定後先檢查采麵支架，無危險後再回柱放頂。

　　2、放頂順序自下而上，回柱時打好基本柱，以防壓力集中發生事故，要放一棵戧一棵，均勻使用好支撐。

　　3、對難回支架或關鍵地段，放頂時可先套棚或先打替柱，不得冒險蠻幹。

　　4、放頂過程中，若發現頂板來壓現象，應立即停止放頂，視其來壓強度采取撤人或維護措施，待壓力穩定後檢查作業地點，確認無危險後，方可放頂。

　　5、放頂過程中，跟班幹部、班長，驗收員要巡回檢查作業情況，對作業難點，要盯崗把關。

　　6、對當班放不完的頂，必須現場交接於下班班長或下班放頂人員，並要交代清楚放不完的原因，介紹放頂過程中來壓情況及存在的問題。

　　7、本采麵頂板堅硬不易垮落，放頂之前在放頂排向老塘頂板打眼，裝藥爆破，眼距0.8m，深度1.5m，每眼裝藥不超過300g，爆破前先加固基本支架密集柱，以破壞頂板完整性，加快頂板垮落。

　　五、其它要求

　　1、認真加強初采初放期間采麵工程質量的管理，嚴禁出現單梁單腿、丁字棚、卡勃梁，倒懸臂等不合格棚子，支架要均勻。

　　2、認真搞好礦壓監測，支柱初撐力不得低於90KN，達不到規定初撐力的必須進行二次注液，每班監測數據下班後必須交到礦生產技術科。

　　3、采麵嚴禁缺梁少柱而進行生產。

　　4、當有空頂現象時，及時絞架，接實頂板。

　　5、采麵嚴禁單人作業，分工時要兩人一組或三人一組進行作業。

　　6、礦成立的初采初放小組成員及現場管理人員要定點把關，及時消除安全隱患，嚴格落實“四不生產”原則，各工種，崗位必須實行現場交接班製度，將當班存在的隱患，安全生產情況交代清楚。

　　7、隊驗收員在初采初放期間實行雙人上崗，有一人專職從事礦壓監測，對初撐力達不到的進行補液。

　　8、嚴格執行“三大規程”，杜絕違章指揮，違章作業和違反勞動紀律的“三違”行為。

　　9、初采初放的結束時間：應在直接頂冒落高度相當於采高的1.5—2倍，第一次周期來壓結束後，經生產礦長簽字並報公司生產處組織驗收同意，專業組批準後，確定初采初放結束。

　　10、過斷層時，必須加強特殊支護，壘石帶實行二三排控頂，石帶寬度為1.2m。

　　11、其它按采煤工作麵《作業規程》執行。

　　12、在初采初放期間，領導小組成員必須跟班放包到點，現場交接班。

　　13、初采初放期間，領導小組或成員不得喝酒、脫崗、離崗，有事必須請假。

　　14、必須同工人同上同下，並做好初采初放記錄。

　　初采初放領導小組

　　組 長： 生產礦長：王現延

　　副組長： 采煤礦長：劉軍濤

　　生產技術科長：趙寬科

　　成 員： 魏紅偉 李建峰 李要領

　　劉要軍 董勝利 王世克

　　技術員：董勝利

　　2007年10月22日

　　采煤工作麵作業規程貫徹記錄

　　貫徹

　　次數貫徹

　　時間貫徹地點主持人貫徹人隊班在

　　冊人數參加人數貫徹隊班長簽字

　　第一次

　　第二次

　　第三次

　　采煤工作麵作業規程學習簽字表

　　采煤工作麵作業規程學習簽字表

　　采煤工作麵作業規程考試成績統計表