六采區6401綜采工作麵回采作業規程
目 錄
第一章 概況 ………………………………………………………3
第一節 工作麵位置及井上下關係 ……………………………3
第二節 煤層 ……………………………………………………4
第三節 煤層頂底板 ……………………………………………4
第四節 地質構造 ………………………………………………5
第五節 水文地質 ………………………………………………5
第六節 影響回采的其他因素 …………………………………6
第七節 儲量及服務年限 ………………………………………7
第二章 采煤方法……………………………………………………8
第一節 巷道布置………………………………………………8
第二節 采煤工藝………………………………………………9
第三節 設備配置………………………………………………12
第三章 頂板控製……………………………………………………14
第一節 支護設計………………………………………………14
第二節 工作麵頂板控製………………………………………16
第三節 運輸巷、回風巷及端頭頂板控製……………………20
第四章 生產係統……………………………………………………20
第一節 運輸……………………………………………………20
第二節 瓦斯防治 ………………………………………………23
第三節 綜合防塵 ………………………………………………24
第四節 防滅火 …………………………………………………25
第五節安全監控 ………………………………………………26
第六節 運輸 ……………………………………………………27
第七節 排水 ……………………………………………………28
第八節 通信照明信號 …………………………………………29
第五章 勞動組織和主要經濟指標 ………………………………29
第一節 勞動組織 ………………………………………………29
第二節 作業循環 ………………………………………………29
第三節 主要技術經濟指標 ……………………………………30
第六章 煤質管理……………………………………………………30
第七章安全技術措施………………………………………………30
第一節 一般規定 ………………………………………………30
第二節 頂板……………………………………………………32
第三節 防治水…………………………………………………34
第四節 爆破……………………………………………………34
第五節 “一通三防”安全監控 ………………………………37
第六節 運輸 ……………………………………………………40
第七節 機電 ……………………………………………………41
第八節 其它安全注意事項 ……………………………………42
第八章 災害應急措施避災路線……………………………………43
第九章 貫徹執行……………………………………………………52
第七節 儲量及服務年限
工作麵長80m，順槽長200m，可采長度180m，平均采高1.65m，煤的容量為1.35T/ m3，工作麵回采率為95%。
一、煤炭儲量
工作麵工業儲量=200 m×80 m×1.35 m3/t×1.65 m
=3.5640萬噸
工作麵可采儲量=180 m×80 m×1.65 m×1.351.35 m3/t×0.95
=3.0472萬噸
二、工作麵服務年限
工作麵服務年限=180 m÷50 m/月=3個月
第二章 采 煤 方 法
第一節 巷 道 布 置
一、回采工作麵情況
本工作麵采用走向長壁采煤法，爆破落煤，人工攉煤，30型刮板輸送機運煤，全部垮落法管理頂板，采高為煤層平均厚度1.65m，工作麵選用DZ-20型單體液壓支柱支護，金屬鉸接頂梁1.0m，排距1.0m,柱距0.5m，循環進度為1.0m，工作麵最小控頂距為3.2m，最大控頂距為4.2m。
二、采區設計、回采巷道布置概況
六采區設計兩條巷道，一進一回。一條為進風運輸巷道，進風、運煤、行人;一條為回風巷道，六采區回風，行人、運料。
6401回采工作麵巷道布置一進一回。一進為進風、行人、運煤，進風順槽安裝兩部40型刮板輸送機運煤;一回為回采回風、行人、運料。
三、工作麵進風、回風巷道
工作麵順槽長度200m，方位角為162°巷道高度為1.90m，寬度上寬為2.4m，下寬2.6m，斷麵4.75m2。
四、工作麵開切眼
由回風大巷的末端沿煤層傾斜，向運輸大巷掘進連通，長度80m，呈梯形狀，采用DZ-20型單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁1.0m支護。
附圖3：工作麵及巷道布置平麵圖。
第二節 采 煤 工 藝
一、采煤工藝
本工作麵采用爆破落煤，人工裝煤，30型刮板輸送機運煤，單體液壓柱子，1.0m鉸接頂梁控製頂板，采空區用自然垮落法管理頂板。
1、作業程序：打眼—爆破—移梁—臨時支護—攉煤—移溜—永久支護。
2、工藝步驟具體操作：
A、打眼：采用ZQS-35型手持式氣動風鑽與1.2m鑽杆打眼。
手持式氣動風鑽主要參數：
工作氣壓 0.4～0.63Mpa
空載轉速 ≥1200r/min
額定轉速 500 r/min
額定氣壓 0.5Mpa
耗氣量 2.6m3/min
附：空壓管路示意圖
B、裝藥放炮
a、爆破材料及設備
(1)炸藥：選用2#煤礦銷銨炸藥。
(2)雷管：選用瞬發電雷管。
(3)發爆器：選用MFB—50型發爆器發炮。
(4)發爆母線：長度不小於85m的雙股鋼絲母線。
b、爆破參數及技術要求及爆破說明書
(1)炮眼排列采用單排眼布置，炮眼位於煤層中部，炮眼角度水平方向為85°，炮眼向下為5°，炮眼距頂板1.20m, 炮眼距底板0.45m,板根據循環進度，炮眼深度為1.2m。炮眼封泥長度為0.6m。
(2)單個炮眼的裝藥量0.15kg/眼。
(3)裝配引藥前由雷管束中抽出前將腳線扭接，裝配引藥由放炮員負責進行。裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體2m之外的進風巷道進行，裝配引藥數量應以一茬炮的數量為限，嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。
(4)裝配引藥必須防止電雷管受震或衝擊，以及防止折斷雷管腳線和絕緣層。
(5)雷管隻許由藥卷的頂部全部插入，不得用雷管代替棍紮，嚴禁將雷管捆在藥卷上或插在藥卷的中部。
(6)雷管插入藥卷後，應用腳線將藥卷纏住，以便把雷管固定在藥卷內，並扭結好線頭。
(7)裝藥時，首先用掏勺清除炮眼內的煤粉，檢查回采工作麵範圍內的瓦斯濃度，確認不超限後，用炮棍將藥卷輕輕捅下，但不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此緊密相連。
(8)潮濕或有水的炮眼，藥卷應裝入塑料袋內，炮眼有裂縫有嚴禁裝藥。
(9)炮眼用黃土、炮泥封口，封泥長度嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》第329條。
(10)黃泥應接密搗實，嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮泥封眼，嚴禁聯線起爆時存在無封泥，封泥不足或封泥不嚴的炮眼。
(11)為了達到降低煤塵、減少有害氣體的目的，放炮應使用水炮泥。
(12)聯線時首先將雷管腳線，扭接牢固，接頭懸空，不得同任何物體相接觸。
(13)放炮母線平時兩頭要扭接，放炮母線和雷管接線必須相互扭接並懸掛，不得同任何導電體接觸，。一次放炮後及時收回。聯線前，遠離工作麵的母線必須扭接短路，以防雜散電流經母線而形成通路。聯線時，無關人員應撤離工作麵，以保證安全。
(14)裝藥聯線應做到定人、定眼、包裝、包聯，並設專人檢查。
C、掛網移梁
在放炮工序完成後，因工作麵控頂麵積太大，必須進行及時掛網移梁，同時架設臨時支護。
D、裝運煤
工作麵人工攉煤 30型刮板輸送機 順槽轉載刮板輸送機 皮帶輸送機 煤庫 主斜井皮帶 地麵。
E、移溜
當工作麵攉煤完畢，把刮板輸送機與煤壁之間的浮煤清理幹淨後，用移溜器按順序推移溜則一次到位，其溜則彎曲段不小於15m，彎曲度不大於3°，不得出現死彎，移溜後的溜則要保持平、直、穩。
F、移溜支護
待移過刮板輸送機後，及時進行移柱支護，柱子初撐力要足夠，柱子的支護角度要迎山有力，柱子支起後，要及時做好防倒鏈，防止柱子漏液卸載後跌倒傷人。
G、加強切頂線支護
在新的放頂線上加設特殊支護，帶帽點柱及戧柱，戧柱支護必須帶有一定的角度，要迎山有力，起到保護頂板、防止采空區矸石湧出的作用。
附：炮采布置圖及爆破參數、裝藥結構圖
[炮眼布置圖(正、平、剖視圖)]
第三節 設備配置
一、支護材料
DZ—20型單體液壓支柱，工作麵使用1.0m鉸接頂梁，兩端頭使用3.2m的∏型鋼梁。
正式柱：80÷0.5×3=480根
密集柱：80÷0.2-80÷0.5=350-160=190根
端頭梁使用柱：16×4=64根
超前維護使用柱：50根
合計：784根 備用：45根
總計：829根
3.2米∏型梁： 兩端頭支護：16根
備用：4根
兩巷超前維護∏型梁28根 備用：4根 總計：52根
1.0M鉸接頂梁 80÷0.5×4=640根 備用：30根
總計：670根
二、運輸設備
工作麵SGW—620/30刮板一部 70米、
順槽SGW—620/40轉載刮板兩部 各70米
運輸大巷SSJ800/55皮帶輸送機四部 700米
第三章 頂板控製
第一節支護設計
1、支護規格的選擇
(1)支柱的最大高度Hmax
Hmax= Mmax-b+e Mmax：工作麵最大采高1.8米
=1.8-0.1+0.1 b：支護頂梁厚度，0.1米
=1.8 e：活柱富餘行程，一般取0.1米
根據工作麵最大采高為1.8米的要求：
則Hmax= Mmax-b+e=1.8-0.1+0.1=1.8米
(2)支柱需支設的最小高度Hmin
Hmin= Hmin-s-b-a
式中：Hmin——工作麵最低采高，1.5米
b——頂梁厚度，0.1米
s——頂板平均最大下沉量，取0.1米
a——支柱卸載高度，取0.1米
根據工作麵的最低采高1.5米的要求：
Hmin=1.5-0.1-0.1-0.1=1.2米
DW-20型單體支護行程為1.2米—1.8米，根據工作麵實際情況和計算可知：選用該型號支柱可滿足要求，如工作麵出現特殊情況，需用其他支柱，提前與有關部門聯係並論證采取安全措施後實施。
2、支柱支護強度驗算
(1)、根據6#煤層采高的8倍頂板壓力計算
Pt=9.81k·h·r
=9.81×8×1.65×2.4
=311t/m2
式中：Pt—工作麵合理的支護強度 t/m2
k—工作麵支柱應支護的上覆岩層厚度與采高之比 取 8倍
h—采高1.65m
r—頂板岩石的密度 t/m3 取2.4t/m3
(2)、支柱實際支撐能力計算
Rt=kgkzkbkhkaR= 254 kN
式中：R——支柱額定工作阻力;300 kN
Kg——支柱阻力影響因素，取0.99，
Kz——增阻係數，取0.95，
Kb——不均勻係數，取0.9，
Kh——采高係數，取1.0，
Ka——傾角係數，取1.0，
3、工作麵支柱間排距確定
根據工作麵密度計算
n=Pt/Rt=311/254=1.23
式中：n——支柱密度，根/ m2
Rt——支住實際支撐能力，KN/根
因此確定工作麵 間距:0.5m 排距:1.0m
n1=80/0.5×4/80/4=2>1.23
所以工作麵間、排距選擇合理
4、工作麵空頂距合理的選擇
最大空頂距：4m 最小空頂距：3m
5、放頂步距的確定
根據4#煤層工作麵經驗觀察(推算)
工作麵初次來壓步距為：20m左右
工作麵周期來壓步距為：16m左右
第二節、工作麵控頂控製
根據我礦4#煤層地理性質及地質特征，對頂板管理和支護材料的性能，工作麵采用單體液壓支柱配合1.0m鉸接梁(端頭支護3.2m∏型梁)控製工作空間，采用全部垮落法管理頂板。
一、正常工作時期頂板支護方式
據頂板性質，工作麵采用倒懸臂齊梁直線柱，落山帶冒點柱間距為50cm，柱帽規格為400mm*200mm*100mm，伸向煤壁的梁頭距支柱80cm，落山梁頭距支柱20cm，戧柱與鉸接頂梁間距不大於20cm，並向落山方向支護迎山角度3°柱底與基本支架在一直線上，基本支架柱與手把統一向上，點柱手把向煤壁方向，注液嘴統一向落山，梁全部接頂，否則用木背板墊實，工作麵所有支柱成排成行，迎山有力：鉸接頂梁支設時始終垂直煤幫，傘簷不能超出工作麵煤幫，最大控頂距為4.2m，最小控頂距3.2m。
二、正常工作時期的特殊支護形式
工作麵遇到特殊情況時，必須加強切頂線的密集支柱，減小柱距，梁與梁之間新加設戧柱：過冒頂區域時，必須在頂梁上方進行木棚接頂接實，工作麵煤幫根據頂板的控頂距大小加設貼幫支護來控製工作麵片幫、頂板;遇到頂板壓力增大時，工作麵必須加強臨時支護。
三、回柱放頂與其他工序平行作業的安全距離
回柱放頂與其他平行作業的程序：
(1)裝藥放炮 檢查護頂 攉煤移溜 支護回柱
(2)移梁工序：放炮後離放炮點30m，即可及時鋪網掛梁護頂。及時緊貼溜子加臨時支柱，移完本段範圍內梁後，在新切頂線上加點柱，回掉舊切頂線上點柱。移溜後在移梁下加基本柱並回臨時柱，完成移梁工序。
(3)工作麵內備用單體液壓支柱及∏型梁數量不小於基本梁柱的5%，碼放在工作麵回風順槽內距工作麵25—30m以外的碼放地點，不得影響行人、通風、運料等。
(4)控頂距：根據本礦支護條件與工作麵頂板情況，確定最大控頂距為4.2m，最小控頂距為3.2m，循環步距1.0m。
四、特殊時期的頂板控製
(一)、來壓及停產前的控頂控製
1、初次放頂
在工作麵開采前必須先將11#工字鋼更換為單體支護，支設方法為：在工作麵煤壁向采空區方向0.8m處鉸接頂梁下再打單體支柱，這樣形成一梁一柱，兩柱間距1.0m，然後把煤壁處溜則調直、墊平，即可按工序進行打眼、放炮、攉煤等作業，當推進一循環後，重新支設超前梁柱。
2、正常放頂
正常放頂除按正規作業循環工序和初次放頂技術要求外，還需距放頂地點7m範圍內不得進行其他工序作業，分段接茬處選在頂板完整處。初次放頂口處應在頂板不好處，如遇頂板不好支柱壓死後，需先打替柱和護身柱，待取出基本柱後，再取出替柱和護身柱，回柱時，人員站在斜上方，支架完整，退路暢通處進行作業，放頂時至少兩人作業，一人觀察，一人放頂。
3、末次放頂：
當工作麵接近停產線時，需調直調平工作麵溜則，及時清理工作麵雜物，暢通兩工作麵出口，掛梁後，在前探梁下打貼幫柱，溜子向煤壁口推40cm，同時工作麵收成最小控頂距。
當溜子拆卸完畢，並從材料順槽運出，在機頭、機尾側各用1.2×0.5m的方木各打一方形木垛，從下至上開始回收梁柱，回收的原則：由下至上先支後回，回收在密集支柱或特殊支護掩護下逐步退出。
根據我礦4#煤回采情況，同時結合現掘出巷道頂板看，本工作麵煤層頂板相對穩定。
初次放頂期間，作業工序嚴格按初次放頂技術要求執行，在初采開始到老頂初次來壓期間，在工作麵機頭、機尾、順槽端頭和距機頭、機尾附近10m處各打一木垛。
隨著工作麵的推進，當煤壁出現片幫、頂板掉渣時，說明初次來壓臨近，需嚴密觀察頂板動向，必須增加支護數量，煤幫加貼幫柱，在周期來壓期間，需加快推進速度減輕頂板壓力，盡量不在此期間因各種原因影響循環，
5、特殊支架：
(1)安全出口、端頭，工作麵機頭、機尾上方的頂板各采用四對八梁，3.2m∏型鋼梁，交錯邁步一梁三柱支護，同步梁間距1.0m，邁步移梁邁步距1.0m。詳見機頭、機尾維護示意圖。
(2)順槽超前維護、支護與回收
順槽內用11#工字鋼支護的，可先臨時支護，再超前∏型梁架設，必須在超前時，先將鐵梁撤缷掉，鋪上網並重新在原鐵梁處加一橫梁，確保順槽頂板完好，超前支護從煤壁向外不得小於20m，靠工作麵一側的支柱，隨工作麵的推移而隨之取出外運，另一側支柱可滯後3—4m回收，順槽端頭每天收至與工作麵切頂線齊平，滯後不能超過切頂線2m。
(3)順槽轉載機機尾不得過早回收，除特殊情況外切頂線與滯後工作麵切頂線齊平。
(二)、過斷層及頂板破碎時的頂板控製
1、過斷層及頂板破碎時，應加強工作麵的支護密度。
2、加強地質觀察工作，在遇到斷層帶大岩塊範圍內采用木垛，加密柱則加強支護，在斷層帶範圍內延長控頂距，用木支柱代替液壓支柱，斷層帶處在放頂線以外的采空區時，再用回柱絞車回收木支柱。
3、頂板破碎時，加強金屬網的密度，采用掏梁窩前探梁或支懸臂梁的方法來控製破碎頂板的下沉。
(三)、應力集中區的頂板控製
在應力集中區的頂板壓力增大時，根據實際情況製定相應的措施對應力集中區進行支護，確保工作麵的安全。
第三節 運輸巷、回風巷及端頭頂板控製
工作麵運輸巷、回風巷的頂板控製
運輸巷、回風巷用木棚架支護時，超前支護從采麵煤壁向外不得小於20m，靠工作麵一側的木柱，隨工作麵推移而隨之取出外運，順槽端頭每天收至與工作麵切頂線齊平，滯後不能超過切頂線2m;遇到頂板壓力增大時，必須進行雙排超前支護，兩安全出口淨高不能低於1.6m，必須暢通無阻，從工作麵機頭機尾煤幫起到工作麵的6—8米範圍內必須采用四對八梁，3.2m∏型鋼梁交錯邁步一梁三柱支護，同步梁間距1.0cm，邁步移梁步距1.0，工作麵機頭、機尾必須進行各打一方形木垛支護。
第三章 生產係統
第一節 通風
一、 通風係統
(一)通風係統：本工作麵采用U型通風方式，即皮帶順槽進風、回風順槽回風。
通風路線：
新鮮風 主斜井 4#總進風巷 皮帶運輸大巷 回采順槽 回采工作麵 回風順槽 回風大巷 副立井
(二)工作麵風量計算
1、按工作麵最多工作人數計
Q需=4N=4×50=200m3/min
N——工作麵同時工作的最多人數(交接班時間人數最多)
2、按瓦斯湧出量計算
Q采=100QCH4/0.75×K=100×0.6/0.75×1.5=120m3/min
QCH4——瓦斯絕對湧出量，據測風結果QCH4為0.57 m3/min
0.75——工作麵風流最高允許瓦斯濃度與工作麵進風流瓦斯濃度(最高不大於0.5%)之差。
K——沼氣湧出不均衡數，取1.5.
3、按炸藥消耗量計算
Q需——25A=25×4=100 m3/min
A——回采工作麵一次爆破最大炸藥用量，Kg。
25——每公斤炸藥爆破需供風量(m3/min)/kg
4、按工作麵適宜的溫度計算
Q采=60V采H采×B=60×1.1×1.65×(4.2+3.2)/2=402.93m3/min
H采——采高1.65m
V采——工作麵適合風速條件為1.1m/s。
B——工作麵最大控頂距與最小控頂距平均值。
5、按氣象條件確定需風量，其計算公式為：
Q采=Q基本×K采高×K采麵長×K溫，(m3/min)
式中：Q采 ——采煤工作麵需要風量， m3/min
Q基本——不同采煤方式工作麵所需要的基本風量，
其中：Q基本=60×工作麵控頂距×工作麵實際采高×70%×適宜風速(不小於1m/s)，m3/min
K采高——回采工作麵采高調整係數1.0
K采麵長——回采工作麵長度度調整係數1.1
K溫——回采工作麵溫度與對應風速調整係數1.0
Q采=Q基本×K采高×K采麵長×K溫
=60×4×1.65×70%×1.1×1.0×1.0×1.0
=305 m3/min
根據以上計算結果可知，取Q采=402.9m3/min為所需風量。
6、按風速驗算
按最低風速驗算
Q采>60V低S人=60×0.25×6.72=100.8m3/min
按最高風速驗算
Q采<60V高S小=60×4×5.12=1228.8m3/min
S大——1.65×4.2=6.72m2
S小——1.65×3.4=5.12m2
由檢驗結果可知：100.8m3/min
附：工作麵通風係統示意圖
第二節 瓦斯防治
1、瓦斯檢查
工作麵瓦斯檢查的地點為：進風巷、工作麵煤壁、工作麵回風、上隅角等地方。
2、瓦斯檢查的次數
按《煤礦安全技術01manbetx 》規定，每班檢查次數不能少兩次，回采工作麵必須配一名專職瓦斯員並經培訓合格後持證上崗。
3、加強通風，預防瓦斯積聚。保證順槽巷道內風速不低於0.25m/s，不大於4m/s，衝淡、稀釋和排出工作麵的瓦斯，有毒有害氣體，有害氣體濃度低於規定的安全濃度。
4、加強瓦斯檢查管理，嚴格執行請示彙報製度。必須建立瓦斯報表審查製度，必須建立巡回檢查計劃檢查圖表檢查瓦斯、有毒有害氣體的製度，對重大的通風、瓦斯問題，必須製定措施，進行處理，保證巷道和工作麵任何地方瓦斯和有害氣體濃度不超限。
5、瓦斯檢查必須做到“四對口”(瓦斯檢查手冊、瓦斯牌板、瓦斯報表、瓦斯監測日報)、“一提前”(提前入井檢查瓦斯)，采掘工作麵的檢查結果必須經該工作麵班組長簽字確認。
6、在施工過程中發現有瓦斯突出、噴出或濃度增大等異常現象，必須立即停止作業，切斷電源，撤出人員，及時彙報調度，在未得到許可之前，嚴禁進入工作麵。
7、針對古空、古巷，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的檢查、排放，嚴格按照礦製定的《工作麵過古空、古巷安全技術措施》執行。
第三節 綜合防塵
1、防塵(消防)管路係統
⑴、地麵蓄水池——主斜井靜壓灑水管路——皮帶運輸大巷——運輸順槽——回采工作麵
⑵、地麵蓄水池——副立井靜壓灑水管路——總回風巷——回風大巷——回風順槽——回采工作麵
2、防塵措施：
在運輸設備的各轉載點設置噴頭降塵：運輸大巷每50m設三通供防塵灑水用;回風順槽距工作麵20m範圍內設置一組淨化水幕;工作麵在放炮後必須配專人灑水降塵;各點開機工必須根據出煤量的大小適當的開機頭噴霧;通風隊(組)必須對主要進、回風巷進行三天一次的衝洗巷道煤塵;采煤隊必須對順槽的煤塵進行定期衝洗。由瓦斯員、安全員、跟班領導監督工作麵放炮前後的灑水工作。
3、隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施：
主要進回風巷、采區進回風巷道必須設置隔爆水棚，隔爆水棚應設置在巷道的直線段內，水棚的水量按巷道麵積計算：隔爆水棚不小於400L/㎡，水棚排距 1.2-3.0m。水袋之間的間隙以及與支架或巷壁之間的間隙之和不得大於1.5m，水袋邊與巷壁、支架、頂板、構築物之間的距離不得小於0.1m，水棚距巷道軌道不應小於1.8m，水棚應保持同一高度，水棚要掛牌管理，明確專人管理和維護，要經常保持水袋的完好和規定的水量，並每半月檢查添加補充一次。
附：回采工作麵綜合防塵示意圖
第四節 防滅火
1、防治煤層自然發火措施
本礦煤層不具有自燃發火性，但必須做好防滅火預防工作。
2、本采區的巷道必須安設消防管路係統，消防管路係統應第隔100m設置三通閥門，在膠帶輸送機的巷道中每隔50m設置三通和閥門，皮帶機頭、機尾20m必須使用不燃性材料支護並設置消防器材。工作麵附近30m範圍內消防管路必須設置三通閥門，並備有不少於10m的消防軟管。
3、順槽水棚的水量不小於400ml，順槽棚區長度不小於30m，上水袋必須符合要求。
4、嚴禁將引火物品帶入井下。
5、消滅火源，防止產生電器火花、摩擦火花、靜電火花、爆破火焰;消滅電氣失爆現象。
6、在工作麵附近備有消防器材，並將所有作業人員學會使用。在開關處存放幹粉滅火器4個，沙箱1個，揪1把，其它消防材料存在井底消防材料庫內。
7、發生火災時，必須立即將火源下風測的人員全部撤離，其它需要撤人和停電的範圍，由技術副礦長根據具體情況確定，以防止02manbetx.com 擴大，現場有關人中發現著火情況應首先采用直接滅火方法，同時彙報礦調度指揮中心。
第五節 安全監控
1、瓦斯監測
本采區範圍必須設置風門傳感器、甲烷傳感器、開停傳感器。
風門傳感器設置在采區聯絡巷風門，甲烷傳感器設置在工作麵上隅角。工作麵、工作麵回風、電氣設備附近，瓦斯員進行通風、瓦斯、防塵等的管理，標校人員必須按規定對監控設備、通風設備進行校驗，傳感器、報警儀、礦燈每7天一次，光學瓦檢儀必須準確無誤。
2、甲烷傳感器的布置：
T1安設在回風順槽距工作麵不大於10m的範圍內，報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%，複電濃度<1%，斷電範圍：為工作麵內全部非本質安全型電氣設備。
T2安設在回采回風順槽距采區回風巷10-15m 範圍內，報警濃度1%，斷電濃度1.5m%，複電濃度<1%，斷電範圍：為工作麵及回風順槽內的全部非本質安全型電氣設備。
T3安設在進風順槽電氣設備前10m範圍內，報警濃度0.5%，斷電濃度0.75%，複電濃度<0.5%，斷電範圍：為工作麵及進風巷的全部非本質安全型電氣設備。
3、傳感器在巷道中允許的距離範圍內應安設在支護良好，無淋水，便於觀察的地點，並應垂直懸掛，其傳感器元件距頂板(頂梁)不得大於300mm，距巷道側壁不小於200mm，不妨礙行人、運料、維修設備。
附：回采工作麵監測監控示意圖
第六節 運輸
一、運煤係統
(一)運輸設備及運輸方式
回采工作麵30型刮板輸送機——運輸順槽40型轉載刮板機——皮帶運輸大巷皮帶輸送機——主煤倉——主斜井皮帶——地麵轉載皮帶——地麵煤場
(二)移溜方式
1、工作麵移溜用移溜器進行，工作麵每隔8m設放一台移溜器，機頭、機尾配合回柱絞車推移。
2、移溜時要統一指揮，嚴禁硬推、硬頂，防止造成斷鏈傷人等02manbetx.com 。
3、移溜時必須堅持從一頭起向另一頭或從中間向兩頭移溜，嚴禁從兩頭向中間同時移溜;
4、機頭、機尾移動時必須停止運行，斷開電源;
5、移溜時溜則彎曲度不得小於15m，工作麵平行作業時，移溜必須與其它作業錯開30m的距離。
6、推移溜則要平穩，並隨時調整刮板運輸機，使之處於平、直、穩的運行狀態。
7、移溜時作業人員必須站在安全區域，非工作人員嚴禁進入作業段。
(三)拉移運輸巷刮板運輸機
1、運輸巷運輸機利用回柱絞車配合變向定滑輪拉載移動，絞車與定滑輪必須用戧柱或地錨固定穩牢。
2、移動時必須停機作業。
3、移溜時先清理巷道內浮煤、雜物，作業人員站在安全地段，專人指揮，專人觀察，移溜到位。
4、拉移到位後，開動運輸機，運轉調試後，方可進行運輸煤。
5、順槽刮板運輸機兩循環拉移一次。
二、運料係統
(一)設備及運輸方式
地麵材料庫→回風立井→回風大巷→采區回風巷→6401回風巷→工作麵
(出料：反向進行)
附回采工作麵運輸示意圖
第七節 排水
本工作麵局部有少量淋頭水，可隨煤帶走，且工作麵沿傾向推進，無需排水，但為了防範未然，必須備用排水設備。
一、設備選型
主水泵型號：D12——25×7
管路用1.5寸的鋼管
二、排水管路線、臨時水倉
1、工作麵——回風順槽——回風大巷——總回風——地麵
2、臨時水倉規格：2×5×2m3
3、隔爆汙水潛水泵：規格型號BQW50-30-9.2，電壓660V。
4、臨時水倉設在六采區皮帶機尾。
(附排水係統圖)
第八節 通信照明信號
一、通信係統
在工作麵轉載機頭、皮帶機頭均安裝一部礦用本質安全型電話，直通機電硐室、井底車場和地麵調度指揮中心，工作麵刮板與順槽轉載刮板、順槽轉載刮板與順槽皮帶機頭安設調度電話和聲光信號電鈴。
二、照明係統
在工作麵運輸順槽每隔50m安裝防爆照明燈供巷道照明使用。
附：回采工作麵通信照明信號示意圖
第五章 勞動組織主要經濟指標
第一節 勞動組織
作業方式：采用兩班生產，一班檢修。
1、勞動組織：和工種各班人員配備(見勞動組織表15)
2、作業方式：實行“三八”工作製。
3、回采工作麵每班一個循環。
4、嚴格執行交接班製度
附：勞動組織圖表
第二節 作業循環
根據實際情況，工作麵作業範圍內，按要求完成打眼、爆破、移溜、掛梁、支柱、回柱、清煤等工作，循環方式，日進二循環，循環進度1m，日進度2m.
附：工作麵正規循環作業表
第三節 主要技術經濟指標
循環作業組織措施
1、合理調動勞動力，減少窩工現象，各工種、工序密切配合，提高工時用工率。
2、加強機電設備的檢查維修，充分利用檢修時間，確保設備正常運轉。
3、嚴格按照正規循環作業圖表組織施工
第六章 煤質管理
1、煤矸分裝分運，矸石雜物要找出，不能進入煤中。
2、遇到地質構造矸石較多時，可在施工巷道內適當位置施工矸石硐，將大塊矸石找出入入矸石硐內。
3、及進進行支護，防止頂板冒落，晝減少矸石來源。
4、爆破落煤時，不能破頂。
第七章安全技術措施
第一節 一般規定
1、 回采工作麵的所有作業人員必須嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》、《01manbetx 01manbetx 》、《作業規程》及本礦有關規章製度，杜絕三違，各類特種作業人員必須持證上崗。
2、回采工作麵必須配專職瓦斯員、放炮員、安全員、帶班長。
3、回采工作麵交接班製度
每班帶班長必須驗收工程質量、浮煤清理情況及所有設備運行情況，交清當班生產情況，包括頂板、機械情況和一切隱患02manbetx.com ，並在調度室填寫當班交班情況，接班後應先處理上班隱患，確認無隱患時方可作業。同進特殊工種：電工、溜子司機、皮帶司機須向下一班交清本班設備運行情況，及下班需注意事項和處理的問題、所需物資。
4、工程質量驗收製度
帶班長和安全員在生產完畢時必須逐段進行驗收，存在問題及時處理，驗收情況直接與工分掛鉤，以充分調動工人和積極性，確保工程質量。
班與班要有專人驗收工程質量，包括動態檢查和表態檢查，發現問題當場處理，驗收時嚴格按部頒發的《采煤工作麵質量標準驗收檢查及評分辦法》及補充規定進行驗收。
5、機電設備維修製
按《煤礦生產礦井機電質量標準化及考核評級辦法》等規定和本礦機電區隊設備進行經常性的維護，保證台台設備在正常運轉，同時保持設備台台上架;電纜懸掛整齊，做到“三無、四有、兩齊、三個、三堅持、十不準”。
6、巷道維護和維修製
設立專門的巷道維修隊全，配備專用器材和工具，製定季度計劃，以加強開巷維修，保證巷道設計斷麵，保證通風、運輸暢通和行人的安全。
第二節 頂板管理
1、嚴格執行回采工作麵工程質量標準
回采工作麵各工種、各工序在作業前一定要首先敲幫問頂，加固支架，加強回采工作麵工程質量動態管理，嚴格按《生產礦井質量標準化標準》搞好班班交接、驗收工作。
2、靠煤壁附近的局部冒頂的措施
①、采用能及時支護懸露頂板的支架。
②、煤眼布置及裝藥應合理，盡量避免崩倒支架。
③、盡量使用工作麵與煤層的主要節理方向垂直或斜交，避免煤層片幫，煤層一旦片幫應掏梁窩超前支護，防止冒頂。
3、工作麵兩端局部冒頂的預防措施
①、為預防工作麵兩端頭發生冒頂，必須在機頭機尾處用四對八梁、一梁三柱的∏型長鋼梁支護，每對鋼梁隨機頭、機尾的推移邁步前移，在工作麵巷道相連處，每對鋼梁邁步前移。
②、超前20m範圍內必須加強支護，用∏型梁加液壓柱、一梁三柱，超前10m以內，巷道支架加雙中心柱，超前10m至20m ,巷道支架應加單中心柱，以防冒頂。
4、切頂線附近局部冒頂的預防措施
①、加強地質及觀察工作，記載大岩塊的位置及尺寸。
②、在大岩塊範圍內采用木垛等加強支護。
③、當大岩塊沿采煤工作麵推進方向的長度超過一次放頂步距離時，在大岩塊的範圍內要延長控頂距。
④、在大岩塊範圍內要用木支架替換金屬支架。
⑤、等大岩塊全部都處在放頂線以外的采空區時，再用絞車回木支柱。
5、預防老頂來壓時冒頂的措施
①、工作麵支架的支撐力應能平衡垮落帶直接頂及老頂岩層的重量。
②、工作麵支架的初撐力應能保證直接頂與老頂之間不離層。
③、工作麵支架的可縮量應能滿足裂隙帶老頂下沉的要求。
④、遇到平和工作麵的斷層時，斷層剛露出煤壁時，在斷層範圍內就要及時加強工作支護，不得采用正常回柱法。
⑤、要擴大控頂距，並用木垛替換金屬支柱，待斷層進到采空區後再回撤。
6、強製放頂的措施
①、用爆破的方法人為地將頂板切斷。
②、在工作麵內向頂板切頂線處進行鑽孔爆破放頂。
③、必須安排專人負責放頂工作，並製定專門的措施，經礦總工批準後方可強製放頂。
④、強製放頂時，由安監、調度、技術、隊組現場配合放頂工作。
7、過斷層及頂板破碎時的頂板控製
①、過斷層及頂板破碎時，應加強工作麵的支護密度。
②、加強地質觀察工作，在遇到斷層帶大岩塊範圍內采用木垛，加密柱則加強支護，在斷層帶範圍內延長控頂距，用木支柱代替液壓支柱，斷層帶處在放頂線以外的采空區時，再用回柱絞車回收木支柱。
③、頂板破碎時，加強金屬網的密度，采用掏梁窩前探梁或支懸臂梁的方法來控製破碎頂板的下沉。
④、礦級領導現場跟班作業。
第三節 防治水
1、本工作麵在掘進巷道時有淋頭水，工作麵上方無河流通過，因此在工作麵推進過程中，特別加強防治水的工作，必須做到“有掘必探，先探後采”的原則。
2、過斷層帶時必須留設20m寬的煤柱，防止斷層帶突水，當工作麵推進遇到有透水預兆時，必須時刻觀察工作麵的頂板與煤幫的透水預兆，做到防範於未然。
3、工作麵進風順槽安設排水設施，防止突水02manbetx.com 的發生。
4、嚴格按照礦井《探放水設計方案》和《探放水作業規程》執行。
第四節 爆破
1、各工種作業人員，必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《01manbetx 》、《作業規程》及本礦有關製度，杜絕三違，各類特種人員必須持證上崗。
2、放炮安全措施：
(1)裝配引藥前由雷管束中輕輕抽出前將腳線扭接，裝配引藥由放炮員負責進行。裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體2m之外的進風巷道進行，裝配引藥數量應以一薦炮的數量為限，嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。
(2)裝配引藥必須防止電雷管受震或衝擊，以及防止折斷雷管腳線和絕緣層。
(3)雷管隻許由藥卷的頂部全部插入，不得用雷管代替棍所，嚴禁將雷管捆在藥卷上或插在藥卷的中部。
(4)雷管插入藥卷後，應用腳線將藥卷纏住，以便把雷管固定在藥卷內，並扭結好線頭。
(5)裝藥時，首先用掏勺清除炮眼內的煤粉，檢查回采工作麵範圍內的瓦斯濃度，確認不超限後，用炮棍將藥卷輕輕捅下，但不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此緊密相連。
(6)潮濕或有水的炮眼，藥卷應裝入塑料袋內，炮眼有裂縫時嚴禁裝藥。
(7)炮眼用黃土、炮泥封口，封泥長度嚴格執行《煤礦01manbetx 》第329條。
(8)黃泥應接密搗實，嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮泥封眼，嚴禁聯線起爆時存在無封泥，封泥不足或封泥不嚴的炮眼。
(9)為了達到降低煤塵、減少有害氣體的目的，放炮應使用水炮泥。
(10)聯線時首先將雷管腳線的接頭刮淨，扭接牢固，接頭懸空，不得同任何物體相接觸。
(11)放炮母線平時兩頭要扭接，放炮母線和雷管接線必須相互扭接並懸掛，不得同任何導電體相接觸，一次放炮後及進收回。聯線前，遠離工作麵一頭的母線必須扭接短路，以防雜散電流經母線而形成通路。聯線時，無關人員應撤離工作麵，以保證安全。
(12)裝藥聯線應做到定人、定眼、包裝、包聯，並設專人檢查。
(13)井下放炮工作必須是經過專門訓練，持有放炮合格證的人員。
(14)井下入炮作業放炮員、班組長、瓦斯檢查員必須在現場，嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖”放炮製。
(15)放炮必須使用發爆器，鑰匙須由放炮員隨身攜帶，放炮後將鑰匙撥出，摘掉母線並扭結成短路，嚴禁一個采煤工作麵使用二台放炮器同時進行放炮。
(16)放炮前必須在進入放炮地點的通中處設置警戒，並清點人數，正確無誤後方可開炮，放炮前發出放炮信號，再等上兩分鍾，放炮員必須在有掩護的安全地點放炮，放炮掩護距放炮地點不得小於30m。
(17)放炮5——15分鍾後，待炮煙排放完畢，班組長、放炮員、瓦斯員及支護工開始沿路檢查巡視放炮地點通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、瞎炮、殘炮等情況，一切處理完畢後，確認工作麵已沒有不安全隱患，其它人員方可進入工作麵工作。
(18)發現瞎炮應及進處理，如聯線不良或聯線錯聯所造成，可重新聯線起爆，否則應在距不小於0.3m處鑽與瞎炮眼平行的炮眼，重新裝藥放炮，嚴禁手拉或鎬刨瞎炮，爆破後的殘藥與未響的雷管應撿出全部交回庫房，定時統一銷毀。
(19)放炮地點附近20米內，風流中沼氣濃度達到1%，或放炮地點發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出，煤體鬆散，不得裝藥放炮。
(20)炸藥和雷管要專人分運，依量領取，分箱加鎖，剩餘者當班交回火藥庫，嚴禁炸藥、雷管同人或同罐運送，必須使用同廠同型號的炸藥和雷管。
(21)電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥在放炮員監護下由熟悉運送爆破材料有關規定的工人運送。
(22)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷順好，海裏手拉腳線硬管體，也不得手拉管體硬腳線，拉住前端腳將電雷管抽出，抽出單個電雷管前，必須將其腳線末端扭結。
(23)必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點。
第五節 “一通三防”與安全監控
一、瓦斯防治
1、嚴格執行瓦斯檢查製度，每班檢查不少於2次，嚴禁空班漏檢。
2、嚴格執行“一炮三檢”製度，發現問題及時處理。
3、防止瓦斯積聚，嚴禁超限作業。
4、加強通風管理，愛護通風設施，保證足夠風量。
5、加強上、下隅角瓦斯管理，必要時兩端頭支柱須提前回掉一排及設風障吹散，如扔有瓦斯超限，必須采取措施處理。
6、運輸巷須按規定安設瓦斯斷電儀，上隅角須懸掛瓦斯報警儀，班隊長、放炮員須攜帶瓦斯檢測儀並正確使用，儀器靈敏可靠。
7、管理好風門，兩道風門不得同時打開，對損壞的風門及時向通風區彙報。
8、未盡之處按《煤礦01manbetx 》的關條款執行。
二、綜合防塵
1、完善防塵係統和防塵設施。出煤係統各轉載點設齊灑水噴霧裝置並保持完好，做到開機噴霧;運輸、回風巷各設三道淨化風流的水幕;噴霧水壓達到要求;各防塵設施正常使用，並設專人維護和管理，由通風隊安裝維護，由生產單位管理和使用。
2、出煤係統各轉載點落差不得超過0.5m。
3、上下兩巷必須保證水源、水壓，定期衝刷巷道壁，減少煤塵堆積。
4、定期清理煤塵，防止煤塵堆積、飛揚。
5、采用濕式打眼，嚴格執行水炮泥使用。
6、工作麵按規定采夠高夠寬;兩巷雜物及時清理運走，以確保正常的通風斷麵;風巷材料分類碼放整齊，保證通風斷麵不小於設計斷麵的70%。
7、放炮時要打開上風巷的噴霧灑水裝置。
8、運輸、回風巷內確保隔爆水袋齊全完好。
9、機械保護齊全，做好個人保護。
10、工作麵放炮後進行灑水降塵。
11、按時為工作麵工人勞動保護用品。(手套、防塵麵具等)
12、未盡之處按《煤礦01manbetx 》有關條款執行。
三、防滅火
1、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服下井。
2、加強機電設備維護與管理，杜絕失爆，不帶電檢修，搬遷電器設備，防止引起電火花，產生火災。
3、加強通風管理，杜絕瓦斯積聚和煤塵超限。
4、嚴格按照前述要求，加強放炮和火工藥品的管理。
5、運輸巷輸送機附近必須保證滅火器材齊完好。
6、運輸巷每隔50m設一個三通。
7、禁止運輸機械過負荷運轉，防止輸送帶跑偏。
8、如果發現井下著火，首先要切斷電源，采取一切可能方法滅火、迅速和調度室、值班人員聯係，如火勢太大，無法撲滅，要迅速帶上自救器，有組織地沿避災路線撤退(下風口人員應從捷徑盡快進入新鮮風流)，並通知任何一個可能受火災威脅的人。
9、工作麵做到采後及時封閉。
10、未盡之處按《煤礦01manbetx 》有關條款執行。
四、安全監控
1、由監控巡檢員每班巡查井下監控設施設備的運行情況。
2、由瓦斯員校對各作業地點探頭顯示的數據與光學瓦檢儀的誤差不能超過0.02%，並根據工作麵的推移移動探頭懸掛的位置。
3、監控巡檢員必須每七天更換一次甲烷傳感器，保證監控設施的正常運行。
4、甲烷傳感器、智能分站必須掛牌管理。
5、嚴禁在井下帶電撤換甲烷傳感器。
6、地麵監控中心必須24小時不間斷監督井下瓦斯變化情況，並即使填寫記錄，遇異常情況及時彙報相應的管理部門，進行處理。
7、監控巡檢員每天上下班必須到監控中心簽字，了解井下的瓦斯動態和設施的運行情況。
8、校驗中心必須保證甲烷傳感器、光學瓦檢儀、智能分站、便攜式瓦檢儀能夠正常運行。
第六節 運輸
1、刮板司機開車前需檢查機頭、機尾壓柱是否安全可靠，按扭是否靈敏、可靠符合規定，開車後隨時注意工作麵情況，發現情況及時停車處理。工作麵人員要隨時注意刮板運行情況，以防掉入梁柱等長物傷人。
2、刮板司機開機時，檢查是否有壓盤柱，不可在機頭對麵，要在支架完好，可通視溜則運行情況和易接收信號的地點，刮板司機在未聽清信號和不清楚安全狀況時不得開溜，刮板司機需隨時檢查壓柱聽電機聲音，發現異常立即停機處理，停機是搞好機頭職責範圍內的衛生，上齊刮板螺絲等。
3、每部運輸設備必須通過聲光信號和電話聯係確認後，方可啟動設備。
4、必須遵循“一停三開”的信號標準，“誰停機，誰開機”的原則。遇特殊情況時必須采取緊急製動停機。
5、嚴禁用皮帶、刮板輸送機運輸爆破材料。
6、皮帶、刮板輸送機運送支護材料和其它設施設備時必須製定專門的安全措施並經技術負責人批準後，由專人負責，方可進行運送。
7、嚴禁井下人員乘坐皮帶、刮板輸送機，禁止人員隨意跨越皮帶刮板輸送機，遇交叉地方時加設過橋，以便行人通過。
8、回風巷運行時，必須遵循“行人不行車”“行車不行人”的原則，巷道的一坡三檔必須齊全、靈敏、可靠。
第七節 機電
1、電工必須經過培訓並持證上崗。接線、拆線、檢修及處理意見電氣設備故障時，必須在上一級開關停電，並把開關打到零位閉鎖，懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌，並安排有責任心的人員專人看管，防止誤送電;停送電作業由電工本人進行，實行“誰作業，誰停電，誰送電的”原則，嚴禁約時送電。警戒人員由電工本人安排，本人撤除。
2、巷道內一切電氣設備都必須完好防爆，所有下井的電氣設備由機電科進行防爆整定、檢查、驗收，嚴禁帶電檢修、移動電氣設備，嚴禁明電作業。
3、供電要嚴格按照《煤礦安全規程》規定執行，必須做到三無、四有、兩齊、三全、三堅持，三大保護靈敏可靠，接地極合格。
4、所有開關、電氣設備必須上架。
5、各種設備定期清潔、檢修、維護、保養，嚴格落實《機電管理製度》所要求的各項規定和記錄。
6、檢修機電設備前，必須先檢測被檢電器設備周圍20m範圍內的瓦斯濃度，瓦斯濃度大於1%時，嚴禁進行檢修工作。
7、一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其所帶動的機器外露的轉動和傳動部分(如靠背輪、鏈輪、齒輪)都必須加裝防護罩或防護欄，防止碰觸發生危險。
8、電纜選用要符合2007版《煤礦安全規程》第467-472條規定。
9、所有機電設備的操作使用、檢修、維護、故障排除、拆卸運輸、安裝調試，必須按照各自廠家的《操作使用說明書》進行。
10、加強機電設備的維護和保養，保證其處於良好狀態。
11、供風管、供水管、排水管在開口處和工作麵設閘閥。
附圖：6401運輸順槽供電係統布置圖
第八節 其它
1、要嚴格按照《生產礦井安全質量標準化》施工，做到動態達標，安全生產。
2、必須堅持敲幫問頂製度。
3、爆破後，要立即進行臨時支護，嚴禁空頂作業。
4、所有材料集中在指定碼放地點內人行道側，掛牌管理，並在卸料時一次性碼放整齊。
5、必須注意工作麵周邊的水患情況，防止古巷、古空區積水湧出造成透水事故。
6、嚴格執行交接班製度，班與班之間交安全、交質量、交任務、交內容。
7、嚴格執行安全生產“三不生產原則”，確保安全生產。嚴格按《生產礦井質量標準化標準》搞好質量驗收工作。
8、在工作麵推進過程中遇到特殊情況時，必須製定相應的安全技術措施，並通過礦總工批準後，方可繼續進行工作麵的推進。
第八章 災害應急措施避災路線
發生災害時采取的處理措施 ，必須嚴格按照《礦井災害預防和處理計劃》、《事故應急救援預案》執行。
最先發現事故者立即報告礦調度室，說明事故的發生地點及人員分布、事故情況，並通知附近工作人員迅速撤離。
礦調度室負責人接到報告後立即報告礦長並迅速通知各有關科室，做好應急準備。
礦長接到事故報告後，應迅速召開礦委會議，研究製定救援方案，並按規定向有關部門彙報。
安全礦長：根據製定的救援方案，全麵指揮救援工作，要當機立斷，確保救援工作順利進行，必要時調救護隊參加救援工作。
生產礦長組織所屬各隊組，按照救援方案的具體措施，全麵開展救援工作。
礦技術負責人會同安全礦長和生產礦長，根據營救方案迅速製定相應的措施，並準備好處理事故必備的資料：①、礦井通風係統圖;
②、供電係統圖;③、井下空壓、防塵灑水、排水管路係統圖;④、井上下對照圖;⑤、采掘工作平麵圖;(必須詳細繪製積水、火區位置);⑥、避災路線圖;⑦、機電設備布置圖;⑧、通訊信號照明係統圖
由通風隊、機電隊配合迅速恢複被破壞的通風設施，恢複通風。
災區內和受威脅區域的班(組)長，必須組織現場人員有組織地按原定的避災路線迅速撤退。
救災人員根據事故的性質和位置，選擇建立井下基地，迅速探清災害性質、事故地點，以便盡快的進行搶救和搜尋遇難工作人員。
救災的方法的原則應根據災害的性質和地點確定，一般采取切斷電流，直接救災，封閉事故區域等方法進行。
二、各種事故的處理措施
1、井下發生透水事故的處理措施
(1)發生透水事故後，現場人員必須立即向調度室報告。並在班組長或者老工人的指揮下迅速搶救，就地解決加固工作地點的支護，堵住出水點，以免事故擴大。
(2)透水後，應盡可能將水引入水倉，啟動全部排水設備，全力以赴排水，在排水能力不足的情況下，應增設水泵和管路。
(3)測量並掌握湧水量的變化。
(4)查清湧水地區標高、圍岩及巷道破壞情況，並繪製簡圖。
(5)必須保證排水設備不被淹沒。
(6)加強通風管理，排除瓦斯和其它的害氣體。
(7)封閉水口，防止二次透水。
2、井下發生火災事故的處理措施
(1)井下發生火災時，最先發現火災的人員，應保持冷靜，首先設法弄清火情，盡可以直接把火撲滅，並立即報告調度室，采取措施。
(2)切斷火區電源，防止處理事故中的救護人員觸電或瓦斯、煤塵爆炸事故。
(3)查清火區，確定火源，組織人員滅火。
(4)設專人檢查瓦斯和風流變化，控製煤塵飛揚，預防瓦斯、煤塵爆炸。
(5)盡量使用直接滅火法，使用強力水流，沙箱、土箱、滅火器等。
(6)在直接滅火無效的情況下，及時封閉火區，采用隔絕滅火。
(7)嚴密注視頂板的變化防止頂板事故和風量風流的改變。
(8)必須做到不使瓦斯積聚，煤塵飛揚，不危急井下人員安全。
(9)當井下大巷和各主要峒室發生火災。
①迅速控製火源和擴大，保護機電峒室。
②關閉各主要峒室的防火門，防爆門，在火勢無法撲滅時，采用反風或風流短路的方法滅火，緊要時要封閉火區。
(10)井下各種機電設備附近發生火災。
①首先切斷電源
②充分利用各地點存放的沙子、滅火器材直接滅火
③火勢較大，一時難以撲滅時，可打臨時密閉或加設風障隔絕風流。
(11)各采空區、工作麵回風巷井下引燃煤層發生火災。
①首先考慮人員安全，準備疏散和撤出人員。
②在火勢不大的情況下，直接撲滅，並破開煤壁，挖掉火源，同時防止火源複燃。
③在不能直接撲滅時，要在盡量縮小火區的範圍內提前將火區密閉。
④改變風景要密切注意，根據發生地點的不同，采取風量增、減、停、反等措施，同進一定要派專人檢查瓦斯，防止風流逆轉。
⑤當發火地點在采麵進風巷時，進風巷的密閉閉牆要盡量靠近火源，但回風側的密閉牆可根據巷道溫度情況，留足夠的距離，保證在打密閉期間內的瓦期湧出空間不能達到爆炸極限。
⑥當發火地點在采麵回風巷或工作麵麵中間時，盡量將進風巷的密閉牆向工作麵靠近。
3、井下發生瓦斯、煤塵事故的措施
①礦井發生瓦斯煤塵爆炸時，首先發現的人員利用各種辦法通知災區回風側人員，有組織、有紀律的撤退，所有井下人員在此應戴上自救器。同時向調度室及時彙報。
②救災指揮部立即投入搶險救災。
③救護人員必須迅速深入井下，偵察災害地點，搶救遇難人員，同時將了解到的實情彙報指揮部。
④在處理災害時，事故區電工應立即將該地點的電源切斷，並由指揮部通知各變電所切斷一切電源。
⑤礦山救護隊集中力量封閉、撲滅爆炸後產生的火源，如火勢校大，暫時不能滅火，立即局部封閉，防止第二次爆炸。
⑥由礦長決定采取反風或停風措施，保證人員安全撤出和事故災害的合理控製。
⑦消滅一切再生火源。
⑧有計劃的排放發生事故時的有毒有害氣體
⑨盡量組織人員盡快恢複通風係統，處理冒頂區，消除堵塞物。
⑩恢複送電時，必須經瓦斯檢查員檢查送電地區的有害氣體濃度，符合安全濃度後，向救災指揮部彙報，指揮部可按先通風，後送電的原則，下令向指定地點逐級送電。
(11)恢複井下排水係統
4、井下發生冒頂事故的處理措施
(1)當工作麵發生冒頂事故時，首先將人員撤離危險區並向調度室彙報。
(2)按照冒頂區範圍頂板結構和被埋壓截堵的人數及分布位置，並03manbetx 搶救處理條件。
(3)迅速恢複冒頂區通風，必要時安設局扇，風幛，並要派專人檢查有害氣體濃度。
(4)冒頂後，被截堵人員處風量不足，並利用局扇、鑽孔向事故區供風。
(5)在處理事故中，必須由外向裏加強支護，清理出搶救人員的通道，必要時向遇難人員開掘專用通道。
(6)在搶救處理中，必須有專人監視頂板情況，防止發生第二次冒頂。
(7)在搶救中遇有大塊岩石，應盡量避開。如果威脅遇難人員，可用千斤頂等工具移動，並觀察頂板，救出遇難人員不許用爆炮的方法處理。
(8)處理大麵積冒頂事故，必須製定專門的安全技術措施。
5、發生機電運輸事故的處理措施
(1)發生機電事故的處理措施
①發生機電事故時，最先發現人員，應保持冷靜，有最大把握切斷事故地點電源，並通知班組長或專管機電人員。
②、根據事故情況報告調度室采取措施。
③、組織救災人員，同進進行故障排除和要害人員的搶救。
④、因機電事故停電，影響井下的通風時，必須撤出停風處工作人員，執行停風製度。
⑤、發生機電灋災時，執職火災處理措施。
⑥、對伕發事故問題必須認真細致的排除，防止事故的再次發生。
⑦、根據攺電事故的性質，必要時全礦停電，以免擴大事故範圍。
(2)發生運輸提升的事故處理措施
①、發現發生事故要發出警號，急令在運輸提升中操作的司機停車，防止擴大事故的發生。
②、及時通知礦領導，采取措施，臨場處理，救災人員必須統一管理，統一指揮。
③、根據事故的具體情況，采取相應合理的措施。
④、機械故障要進行更換、檢修、配備等處理，保證正常的、投入使用。
⑤、事故中堅持先救人，後修理的原則。
六、避災撤退與人員搶救
1、避災撤退
(1)在災勢發展到無法消滅和無法控製的情況下，采區班長和老工人應帶領人員迅速按原製定的避災路線撤出。
(2)發生火災時，沿進風側撤退。礦井反風流逆轉時必須分清新鮮風流和泛風流，由新風流撤出。
(3)發生瓦斯煤塵爆炸時，位於事故進風側的人員要逆風而行，位於事故回風側的人員要順風而行，盡快撤出危險地帶。
(4)如撤退路線受堵，撤退人員應急速撤到巷道獨立或主副巷聯絡處，自己動手，尋找物料建立臨時避難室等待救援。
(5)在避難室待援時，要盡量利用新鮮空氣，並不斷發出求救信號。
(6)發生水患時，要沿煤層上山方向撤出。
2、避災路線
(1)發生瓦斯、煤塵爆炸及火災事故的避災路線：
①、回采工作麵進風巷——進風順槽——運輸大巷——主斜井——地麵
②、掘進頭和其它地區發生事故時，人員均應按走進風，避回風的原則，沿附近的通風建築物如風門、風橋等處，以最近的路線進入運輸大巷進風中，撤出地麵。
③、在發生以上事故的地區，若事故較大，且撤退路線較長，在現場有通風管理人員的情況下，打開密閉撤出人員不至於影響到井下其它地點人員安全的條件下可迅速決斷，打開附近密閉，使人員安全撤到進風係統中，人員撤離後，條件允許，須立即將該處風流采取遮斷措施。
④、工作麵回風側人員，在工作麵發生事故不嚴重，不妨礙人員安全通過的情況下，要盡量避開避災路線中的回風段，而沿工作麵直接進入進風係統中。
(2)發生水災避災路線
回采工作麵——運輸順槽——運輸大巷——主斜井(安全出口)
——地麵
3、人員搶救
在事故發生後，臨場人員必須保持清醒的頭腦和嚴格的組織紀律。班組長和老工人帶領其它同誌，迅速果斷地進行搶救救災工作。在災勢沿未擴大的情況下，一方麵有效地防止災害麵積的增加，另一方麵緊急救護受災人員，減少人員傷亡。
緊急撤退的情況，帶班長、老工人應組織工人有條不紊地撤離，並認真救護傷員。給下井增援的隊伍指明事故發生地點和具體路線。
救護人員進入井下，首先救護傷員，安排足夠的車輛和器材將重傷員首先送到地麵進行搶救。
4、礦工自救和互救
每個下井工人都必須佩戴自救器，在井下發生瓦斯和煤塵爆炸時，一定要沉著、冷靜，不亂跑亂叫。在受衝擊的地點，應迅速背向空氣震動的方向，臉向下，頭貼地，用濕毛巾掩住口、鼻，用衣物蓋住身體，在爆炸的一瞬間，要盡量屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體，同時，迅速將佩戴有的自救器取下戴好，撤離險區。
在發生井下火災時，處理出事地點回風側人員，須立即將隨身佩戴有的自救器戴上，然後撤離現場。
在撤退受阻的情況下，人員須撤到難室待援。
(1)在通賂避難室的通道上留下標誌，以便救護人員發現。
(2)避難時要保持靜臥，避免體力消耗與空氣消耗，以延長待援時間。
(3)所有遇難人員的礦燈隻留一盞照明外，其餘燈需全部關閉。
(4)要不斷敲打鐵器，管路和岩幫，發出求救信號。
(5)遇險人員要發場團結友愛，互助精神，照顧好。
5、救護工作
(1)發生水患時，根據湧水地點的具體情況，尋打可能生存的避難人員，搶救溺水人員;救護人應注意授水地點是否有害氣體湧出，佩戴氧氣呼吸器。
(2)發生火災時，應根據煙流方向，從新鮮風流處入口尋找火源，營救遇難人員。在火煙彌漫的巷道中，救護人員均應佩戴氧氣呼吸器，並互相保持聯係，有一定的傳呼方式，不能開口說話，以防中毒。
(3)發生瓦斯煤塵爆炸後，救護人員進入井下，根據爆炸現場所遺留的爆炸痕跡，判明發生事故的確切地點，尋找遇難人員，同時，應時該注意避難人員在撤退時所留的標誌的所發生的求救信號，及時進行援救。
第九章 貫徹執行
本規程施工前必須組織施工隊認真學習，並貫徹落實到班組每個人，經考核合格方可上崗。本規程如有與《煤礦安全規程》說明相抵觸的現象，以《煤礦安全規程》為準。根據施工中遇見未盡事宜，由礦長、總工程師、及相關人員實地考察、隨時論證對本規程補充修改。
附：《作業規程》貫徹簽字記錄表
《作業規程》考核成績表
