6122工作麵過斷層安全技術措施
說明：因6122工作麵即將回采前方地質異常區，結合物探資料及兩巷和聯巷揭露的地質資料03manbetx 認為，該區域受香春園向斜和斷層影響，造成向斜兩翼煤岩層岩性較為破碎，裂隙發育，煤岩層頂底板較為鬆散、破碎。且含有一定量的砂岩裂隙水，回采時，工作麵內可能出現頂底板淋滲水現象。為確保安全生產，特製定如下安全技術措施：
一、工程部位：具體施工範圍見圖1中的虛線框部位。
圖1
二、施工前的準備工作
1、風巷備足φ200×2m半圓木、DZ型液壓單體、撞楔、塘柴捆、笆片等，按照定置化要求碼放在風巷指定地點，以不影響行人通風為原則，碼放整齊，並有標誌牌。
2、工作麵在過斷層前，必須備齊備件和配件，確保在發生機電02manbetx.com 時，能夠及時更換。
3、回采前必須保證兩巷的排水設備完好，確保設備能夠正常使用，每班必須安排專人排水，井下家具房應有不少於二台備用完好水泵。
三、施工方法：
1、當工作麵回采到A-A區域時
工作麵在機尾處揭露F6122-6 300°∠70°H=0.6m正斷層，將向工作麵內延伸10m左右尖滅。雖然落差較小，但是此斷層是在風巷繞道附近揭露，回采過程中，既要保證能夠順利通過風巷繞道，又要保證能夠跟住煤層頂板順利過渡到斷層的下盤。當在斷層的上盤回采時，由於巷道在煤層頂板岩層內掘進，需要向下適當的刹底，回采過程中要逐漸的減少采高，盡量少破矸石;當進入斷層下盤後，為保障安全出口暢通，機尾部可適當提車，但必須確保支架能夠從風巷繞道內所接木垛的下方穿過;當工作麵順利渡過風巷繞道時，可進行提車，跟頂跟底回采。見圖2
圖2
2、當工作麵回采到B-B區域時
工作麵將在中部和機尾處揭露兩處斷層。F6122-13 60°∠70°H=0.5m正斷層，該斷層在6122聯巷H5點前7m處揭露，將在工作麵內延伸10m左右尖滅，由於落差較小，對回采工作影響不大，回采時采取強行通過的方法回采。
F6122-5 210°∠60°H=1.9m正斷層，該斷層在6122風巷C12點前12m處揭露，將向工作麵內延伸30m左右尖滅，預計將在工作麵第74～75架附近揭露。當工作麵開始揭露斷層時可根據斷層的揭露情況，往機尾方向逐漸的進行逮頂刹底，減少斷層的暴露範圍，減少破矸量，確保能夠順利過渡到斷層的上盤;當工作麵在斷層的上盤回采時，及時找底，跟頂回采。見圖3
圖3
3、當工作麵回采到C-C區域時
由地質資料知F6122-3斷層將向工作麵內延伸112m左右尖滅，由於延伸距離較長，預計將在工作麵22～23架附近開始暴露;當工作麵揭露F6122-3斷層時，通過在聯巷內部揭露的情況來看，此斷層在揭露初期，斷層的揭露範圍在0.9～1.5m之間，揭露斷層時，采煤機可根據斷層麵的暴露範圍向下割煤，每刀向下刹100;支架工拉架時需適當逮頂，隨著工作麵推進，斷層逐漸向機尾方向延伸，煤層逐漸變薄，斷層的落差會逐漸增大，回采過程中要逐步減小工作麵采高，控製工作麵采高在2.6m以內，但采高不能低於2.1m，以防工作麵來壓，壓死支架。當工作麵過渡到斷層上盤時，找平頂底板跟巷道回采。由於此條斷層落差較大，回采過程中當斷層麵矸石較硬時，要采取打眼放炮的方式通過，嚴禁用煤機強行截割。見圖4
圖4
4、當工作麵回采到D-D區域時
工作麵將會揭露多條斷層，其中F6122-15 185°∠70°～80°H=1.4～1.7m正斷層，將在工作麵內延伸30m左右尖滅，預計將在20架左右開始暴露;由於斷層落差較大，當工作麵暴露此斷層時，采煤機要從斷層揭露處，逐漸向機頭方向開始逮頂刹底，在刹底時有可能會受到F6122-16斷層的影響，出現底鼓，但由於F6122-16斷層落差較小可采取強行通過的方法。
F6122-16 270°∠60°H=0.8m和F6122-18 200°∠80°H=0.8m正斷層，此兩條斷層均向工作麵內延伸15m左右尖滅，由於落差較小，回采時采取平推硬過的方式通過。見圖5
圖5
F6123-11 230°∠75°H=1.7m正斷層，預計將向工作麵內延伸30m左右尖滅，當工作麵揭露此斷層時，隨著工作麵的向前推進，可逐架的進行逮頂刹底，減少破矸量;當工作麵逐漸的過渡到斷層的上盤時，在能保證安全出口暢通的情況下可以適當的刹底，保證跟著煤層回采，盡量少破矸石。
F6122-19 120°∠75°H=1.5m正斷層，預計將向工作麵內延伸25m左右尖滅，通過在泄水巷內部觀察，該斷層在泄水巷兩側煤幫均有揭露，繼續向工作麵內部延伸。由於落差較大，回采過程中在工作麵揭露此斷層時，工作麵在揭露上盤時可適當的刹底;當支架逐架過渡到斷層下盤時，根據煤層頂底板高度可適當的挑頂提車。見圖6
圖6
5、當工作麵回采到E-E區域時
工作麵將又會揭露兩條斷層，即：F6122-17 240°∠80°H=0.5m正斷層，該斷層在6122聯巷H10點前16m處揭露，預計將向工作麵內延伸10m左右尖滅，雖然此斷層落差較小，但受巷道施工影響機頭是全岩，所以工作麵在施工到聯巷前，需要提前進行刹底，跟煤層頂板回采;當工作麵揭露此斷層時，由於落差較小，可采取強行通過的方法。
F6122-4 115°∠60°H=0.7m正斷層，該斷層在6122風巷C11點前15m處揭露，預計將向工作麵內延伸10m左右尖滅，由於此斷層落差較小，向麵內延伸較短，遇該斷層時，采取平推硬過的方法進行施工。見圖7
圖7
6、異常區對回采的影響
6.1當工作麵在2號坑透異常區和1號坑透異常區內回采時，若遇到落差較小的派生斷層時，采取平推硬過的方式通過。
6.2工作麵在斷層帶過聯巷時嚴格按照《6122工作麵過聯巷安全技術措施》執行。
6.3工作麵在異常區內回采時，煤岩層受褶曲、斷層、裂隙及節理等影響後，會破壞巷道圍岩的完整性。在此區域回采時，應加強煤層頂底板的管理工作，嚴防抽冒、片幫02manbetx.com 的發生。
6.4施工到掘進接頂落棚巷道時，必須仔細觀察接頂、背幫虛實及接頂物料腐爛狀況，如發現木料腐爛、頂幫不實必須更換新木料，重新接頂背幫。嚴格按照《6122工作麵過隱蔽工程安全技術措施》執行。
6.5結合地質資料和現場觀測可知，該異常範圍內，煤岩層及頂底板較為鬆散、破碎、裂隙較為發育，且含有一定量的砂岩裂隙水，回采時，工作麵內可能出現頂板淋滴水及底板滲水現象，嚴格按照《6122工作麵防治水安全技術措施》執行。
四、過斷層安全技術措施：
(一)、工作麵頂板管理
1、過斷層期間，每班應不少於3人專門管理頂板，工作麵出現片幫或冒頂必須管理好頂板;頂板未管理好，嚴禁開運輸機。
2、揭露斷層時，由於壓力疊加作用，形成應力集中區，頂板壓力大，易破碎，應對斷層附近的頂板加強支護管理，必須提前拉架超前支護頂板，且接頂嚴密，支架支撐有力，防止斷層導水降低工程質量或沿斷層破碎帶發生抽冒。
3、工作麵在揭露斷層時，由於在異常區內，斷層區域裂隙較發育，回采時要加強工作麵煤壁和頂板的管理，嚴防抽冒，采高應控製在2.6m以內，嚴防支架超高，局部掉頂處必須用木料接實頂，支架工拉架需及時跟機拉架，減少懸頂時間。保證工作麵均衡快速推進，減輕采動壓力對工作麵影響。
4、過斷層時，采煤機要放慢速度或減小截深;要加強斷層揭露區域的頂板和煤幫管理，防止由於煤機在截割時破壞煤壁和頂板的穩定性發生大麵積片幫和冒頂現象。若斷層頂板破碎時，隨工作麵推進應提前在端麵架設走向和順山棚，先移中間一架，挑起順山棚支護住頂板防止漏頂，然後再移相鄰兩架;若工作麵出現片幫時，應提前拉架支護頂板，並及時打開護幫板;當端麵距大於340時，必須在架前打穿插梁支護頂板。
5、對破碎頂板進行支護時，必須等頂板穩定後，同時停掉運輸機並“閉鎖”後方可進行支護，並嚴格執行“敲幫問頂”製度。
6、工作麵所有單體液壓支柱要及時拴牢、拴齊防倒繩，要支設一棵拴一棵，且初撐力不小於72KN(即9.2Mpa)。
7、過斷層時，工作麵液壓支架的活柱要有足夠的伸縮餘量，活柱行程控製在400以上，以防壓死支架。
8、過斷層期間，若初撐力過低，易造成直接頂離層，使岩層變成破碎而造成局部冒頂，為確保支架對頂板進行有效支撐，泵站壓力不得小於30MPa，支柱初撐力不得小於規定值的80%(即24Mpa)。
9、支架工拉架，本架操作時，支架前方和鄰架支架下方不得站人，防止拉架時掉矸傷人。
10、工作麵過斷層期間，交接班停機時，煤機必須停在條件好的地段(無地質構造帶，無片幫、冒頂，無淋水和傾角較小的地點)。
11、檢修班在煤幫檢查、檢修設備時，必須嚴格執行“敲幫問頂”製度，必須管理好煤幫和頂板，確認安全後，方可進行作業。
12、過斷層時頂煤控製措施：
12.1及時“帶壓”或“加壓”擦頂移架，任何時候降架不得超出鄰架側護板，采煤機前滾筒一過，立即前移支架，使新裸露的斷麵頂板及時支護。
12.2超前片幫、冒頂嚴重地段，必須在該區域內超前架設走向棚。
12.3工作麵端頭及時加強支護管理，封閉好端頭與支架接茬處頂煤，最大限度地控製頂底板移近量，保證充足的工作空間。
13、回采時為防止支架出現擠架、爬架現象，需采取如下措施：
13.1拉架必須保證頂梁、掩梁活側護千斤頂活塞杆伸出不小於50，不大於200，架間空隙小於200，當不符合標準時應及時用支架側護板調整架型，防止在拉架過程中造成擠架、爬架現象。
13.2拉架必須保證支架垂直於頂底板，歪斜度小於±5°，當歪斜度大於±5°時，支架有傾倒的可能時，應及時用單體，以相鄰支架為支點，將支架扶正。在使用液壓單體時應生根在牢固可靠的地點，打穩打牢，並及時拴好防崩繩。
13.3、升架時，要注意側護板伸出情況，防止升架損壞側護板或出現擠架、爬架現象。若冒頂高度大於300時，必須及時用木料接實，嚴禁支架超高。
14、工作麵在過斷層和回采期間，安排專人負責工作麵礦壓、水情、頂板冒落、煤壁片幫等情況觀測與記錄，特別在過斷層時期，要重點加強礦壓觀測，技術員及時03manbetx 、整理、總結，發現異常情況及時向技術科彙報。
15、過異常區及工作麵回采期間，不斷完善工作麵排水係統，及時清理水溝、抽排兩巷及麵內低窪處積水。
(二)、安全出口管理
1、工作麵過斷層期間，若兩巷安全出口受到采動壓力影響，超前支護棚出現變形及脹幫現象時，要及時進行撕幫卸壓，並更換變形的液壓單體支柱;當單體出現有跐腳現象時，要及時進行改棚，確保挑棚處的單體液壓支柱間距均勻且成直線;撕幫、改棚作業時，嚴格執行“敲幫問頂”製度，幫頂腰背嚴實，並安排一名有經驗的職工觀察煤幫和頂板。保證人行道寬度不小於0.7m，高度不低於1.8m。
2、若工作麵與兩巷存在落差，造成工作麵運輸機頭與轉載機機尾搭接不合理或安全出口不暢通時，可采取適當挑頂或人工臥底的方法。
2.1施工前，應觀察附近巷道頂板、兩幫煤壁及支護情況，對不正規的棚柱進行加固整改，在煤幫作業時，嚴格執行“敲幫問頂”製度，用長把工具找掉活動的危岩和懸矸，有片幫威脅時，必須管理好煤幫和頂板，確認安全後方可進行作業。
2.2臥機頭或機尾時，工作麵轉載機、運輸機、煤機必須“停電、閉鎖”，按專人看管，沒有施工人員的同意嚴禁解鎖、開車。原則上落轉載機機尾在檢修班進行;若生產班落轉載機機尾時嚴禁與回柱平行作業;施工過程中要在落轉載機機尾區域的下方墊上墊墩，防止在落轉載機機尾部時突然下落，擠壓到施工人員。
2.3施工時，施工人員要合理、正確的使用工具，不用的手鎬、鏟子等工具要歸類放置在安全的地點。清理淨浮煤、浮矸，確保兩巷端頭安全出口暢通。
(三)、打眼放炮的規定
1、過斷層期間，構造處岩體較硬時嚴禁使用采煤機強行截割矸石，割煤前必須對斷層處進行“打眼放炮”。打眼施工使用煤電鑽打眼，煤電鑽打眼嚴格按《6122回采工作麵作業01manbetx 》中的有關規定執行。
2、放炮安全技術措施
2.1、過斷層施工時，在斷層麵(即煤與岩交麵處)附近視煤層和頂板情況，采取少裝藥，放小炮或放震動炮。
2.2、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：(本工作麵使用1.2m的鑽杆)。
2.2.1炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破。
2.2.2炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
2.2.3炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
2.2.4炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
2.3、裝藥前，必須對工作麵附近進行檢查，發現問題必須報告班隊長，及時處理。有下列情況之一者，在未妥善處理前不得裝藥：
2.3.1 未檢查瓦斯或裝藥地點附近20米範圍內的風流中瓦斯濃度達到1%;
2.3.2 工作麵風量不足、風流不正常時;
2.3.3 工作麵控頂距不符合作業01manbetx 的規定，或支架有損壞，或者傘簷超過規定;
2.3.4 裝藥地點20米範圍內障礙物堵塞巷道斷麵三分之一以上;
2.3.5 炮眼深度、角度與最小抵抗線不符合要求;
2.3.6 炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空、炮眼內煤岩粉未清除幹淨;
2.3.7 無合乎質量和數量要求的粘土炮泥和水炮泥;
2.3.8 工作麵運輸機不停止運轉;
2.3.9 過斷層冒頂區無安全措施;
2.3.10 有冒頂預兆。
2.4 裝炮時，底眼應裝抗水炸藥和阻燃彩帶。
2.5爆破前，班隊長要親自布置專人對機電設備、液壓支架大立柱及電纜等必須用皮帶或笆片配合木料對其加以可靠的保護。
2.6 工作麵采用打一次眼，間隔分組一次裝藥，分組起爆的方式。分組裝藥的距離不得小於2米;每組(一次起爆)不得多於5個炮眼。
2.7放炮時“三合一”人員、班隊長和安全網員都必須在現場執行“一炮三檢”、“一炮三泥”和“三人連鎖放炮製”。
3、警戒安全技術措施(後附：放炮警戒示意圖，見圖9)
3.1、警戒地點到放炮地點的直線距離不小於60m，放炮母線長度不小於60m。
3.2 爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作。布置警戒時必須同時派兩人一起去，一人擔任警戒人員另一人回來傳信號，在傳信號人員離開警戒處後任何人都不準進入警戒範圍內，班隊長必須確認所有警戒人員全到位後方可下達爆破命令。嚴禁用燈光或喊話來傳遞信號。警戒人員由必須經過礦培訓，並考核合格後的人員才能擔任。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。警戒處必須設置警戒員、警戒牌、警戒欄或拉繩等標誌。
3.3 每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。
3.4 爆破前，班組長必須清點人員，確認無誤後方準下達爆破命令。爆破工接到爆破命令後，必須先發出警號，至少再等待5秒方可爆破。通電後裝藥炮眼不響時，爆破工必須取下發爆器把手或鑰匙，摘掉母線並扭結成短路，等待15分鍾後，才可沿線檢查，找出不響的原因。
3.5 有下列情況之一時，必須報告班隊長，及時處理。在未處理前，不準爆破。
3.5.1 爆破地點附近20米範圍內的風流中瓦斯濃度達到1%;
3.5.2 工作麵風量不足、風流不正常時;
3.5.3 爆破母線長度、質量和敷設不符合規定;
3.5.4 爆破地點20米範圍內障礙物堵塞巷道斷麵三分之一以上;
3.5.5 爆破地點20米內未灑水降塵;
3.5.6 采煤工作麵兩個出口不暢通，爆破地點上下方5米內的支架不齊全、不牢固，運輸機未正常運轉;
3.5.7 炮泥不足或裝填不符合規定;
3.5.8 人員未撤到安全地點，設備電纜未保護好;
3.5.9 “三警戒”不全或不符合要求。
3.6 爆破後，待工作麵炮煙散盡後，爆破工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，若有危險，必須立即處理。隻有在工作麵的炮煙被吹散、警戒人由布置警戒的班組長親自撤回後，人員方可進入工作麵工作。
3.7 爆破過程中(未解除警戒)，嚴禁任何人以任何理由進入放炮地點。因其他原因中止爆破，必須由布置警戒的班隊長解除警戒，待確認無誤後，人員方可進入。警戒解除後，必須嚴格執行“三牌”各歸原主。需要再次爆破及放補眼炮時，爆破前班(隊)長應對爆破區域內的所有作業人員進行清理，並撤至警戒線以外的安全地點，必須再次嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮製”。
4、處理拒爆、殘爆安全措施
4.1 班隊長必須積極協助放炮員全過程檢驗拒爆、殘爆情況，發現拒爆、殘爆，要留下標記，附近5米內停止其它工作。
4.2 處理拒爆、殘爆必須在班組長的直接指導下進行，並應在當班處理完畢，如當班不能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現場交接清楚。
4.3 由於連線不良造成的拒爆，可重新連線爆破。
4.4 在距拒爆炮眼至少0.3米處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破;
4.5 嚴禁鎬刨或從炮眼中取出原來放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴禁將炮眼的殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;
4.6 處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤岩，收集未爆的電雷管;
4.7 在拒爆處理未完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關的工作。
5、爆破說明書
類別眼深(m)角度每眼裝藥量(Kg)使用雷管(發)聯線
方式裝藥
結構其它
垂直水平
頂眼0.6～1.25～10°70～80°°°0.25待定串聯正向
裝藥炸藥種類：礦用二級水膠炸藥;雷管種類：毫秒電雷管
底眼0.6～1.210～20°°70～80°0.25待定
6、炮眼布置圖
圖8、炮眼布置圖
(四)、工作麵回采期間嚴格執行如下製度
1、交接班製度。所有工種現場交接班，特別是本班遺留工程中注意事項及不安全因素一定要向下一班交代清楚。
2、驗收製度。每班由隊長對當班工程質量、安全狀況及落實安全措施情況進行驗收、評估。對存在問題提出解決方法並限期整改。
3、敲幫問頂製度。工作前和工作中經常堅持執行“敲幫問頂”，對地質變化地點及壓力集中區次數要增多，當發現險情時，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班隊長和安全責任人不得離開現場。
4、頂板情況03manbetx 製度。過斷層、過聯巷期間，要定期或不定期的召開頂板情況03manbetx 會，總結好的管理頂板經驗，指出存在的不足地方，並及時采取的預防措施。
五、其他
1、工作麵在過斷層前，加強機電設備和液壓係統的檢修，確保機電設備運轉正常。
2、工作麵過斷層期間，應加強現場跟班，確保安全生產。
3、施工人員要時刻注意觀察煤幫及頂板的支護情況，發現異常必須立即停止作業處理，確認無危險後方可繼續作業。
4、回柱時，回出的損壞支柱和鉸接頂梁要及時運出工作麵，堆放到指定地點碼放整齊，並掛標誌牌;挑棚前要逐個排查支護品的完好狀況，嚴禁使用不符合要求或變形、損壞的液壓單體支柱、鉸接頂梁和水平銷。
5、其他未盡事宜嚴格按《6122回采工作麵作業01manbetx 》中相關規定執行。
圖9、放炮警戒示意圖
