二水平皮帶大巷擴修安全技術措施

　　　　　　　　　　二水平皮帶大巷擴修安全技術措施
概述：
經礦研究決定由我隊對二水平皮帶大巷部分巷道進行擴俢。為保證施工質量及安全，經隊研究，特編製二水平皮帶巷擴修安全技術措施：
位置：
　　　二水平皮帶大巷與斜巷交叉巷向西（接23隊1頭擴修）避開風橋。
二、支護要求及規格：
1、端麵要求：錨網噴巷道巷底以上淨高度3450毫米，底版處巷寬4600毫米，牆與底板水平夾角85度，頂部為170度圓弧半徑2150毫米，架棚使用下寬為4064毫米拱型支架（工字鋼），巷淨高3200毫米。
　　　　2、支護形式：錨網（索）＋拱型支架+噴漿。
　　　　3、規格：錨杆頂部采用￠22×2500，幫采用￠20×2500毫米的麻花錨杆，金屬菱形網護頂幫，采用11號拱型支架支護。
4、地測科給巷道中線和腰線，並現場標定擴俢具體位置。三、施工順序；
　　　先破岩，敲幫問頂、然後進行初噴，打錨杆鋪金屬網，架拱型支架，背荊芭，最後再次進行噴漿。
四、質量要求：
　　　　1、錨杆間排距:規定600×600毫米,允許誤差±50毫米。最下部一排錨杆距巷底板不得大於400毫米，如果大於400毫米必須加打一根錨杆，並且最下一排錨杆與水平夾角不得小於15度的俯角。
　　　　2、錨杆安設:錨杆外露長度不超過50毫米，樹脂藥卷端頭錨固，頂部為2390型藥卷、幫為3550型藥卷，要求其頂部錨杆預緊力必須達到100N.M,幫上達到80N.M。
　　　　3、網的鋪設: 網與網之間的搭接長度為100毫米,網與網之間每隔200毫米聯網絲扭結一次,雙邊三花聯結.
　　　　4、錨索安設;規定(2000×3000)毫米,允許間排距誤差±100毫米，錨索外露長度≤350毫米，安設錨索時,兩幫的錨索與豎直線夾角15度,錨索用樹脂藥卷端頭錨固,錨索預緊力必須達到8噸以上.
　　　　5、棚的架設:棚距規定為600毫米,允許誤差±50毫米,棚腿與梁搭接寬度為400毫米.每棚4副卡環打緊打齊，卡環之間間距應保證在最低100毫米，每棚撐木不少於5根（梁與腿結合處下部2*1根、腿底部2*1根、梁正中間1根），連接板螺絲要上緊不得出現鬆動現象。柱窩埋深150毫米，支架讓壓距應保證不低於100毫米不大於300毫米。棚腿紮角為85度。中、腰線誤差不大於±50毫米。
　　　　6、噴漿要求：
　　　（1）、初噴漿時噴漿厚度應保證為≥50毫米，但必須保證巷道成型標準，第二次噴漿後應與所架拱型支架相平。砂漿比例水泥：沙=1：2.5。
　　　（2）、速凝劑的摻入量為灰沙重量的3%在噴漿時由上料口均勻加入。
　　　（3）、在噴漿時一定要與巷道噴平並向棚跟部巷底板向下清100毫米後再噴漿，嚴禁出現空洞、蜂窩、麻麵等現象。
五、安全技術要求：
　　　　1、擴修部分按巷道中、腰線施工，其巷道中、腰線由地測科現場標定
　　　　2、在開工擴俢時，首先檢查工作地點的支護情況，發現問題及時進行處理。每次擴修進尺不得超過3排錨杆（含3）。
　　　　3、主要采用手鎬或風鎬作業，盡量不放炮如需放炮應以放小炮為主，采用光爆的方法形成斷麵（每兩個相鄰周邊眼必須有一個炮眼不裝藥深度與裝藥炮眼一樣），破岩後要把頂幫浮煤（矸）處理徹底再進行噴漿作業。
　　　　4、在施工地點根據需要搭設牢固的工作台，搭建工作台時要使用厚100毫米，長3000毫米的木版搭建。距皮帶架高度不底於400毫米，以防皮帶上煤塊傷人。
　　　　5、在施工中，應嚴格施行“敲幫問頂”製度，並指定有經驗的老工人監視頂板情況，發現危險預兆時，及時讓施工人員撤到安全地點。
　　　　6、施工中，施工人員不得站在所擴修地點的正下方，防止頂板掉煤（矸）傷人。大塊矸石嚴禁衝擊皮帶。
　　　　7、擴修時，施工人員必須做好自主保安工作，必須注意施工安全，嚴防碰傷02manbetx.com 發生。
　　　　8、所架的拱型支架及卡環必須規格統一，嚴禁混用。
　　　　9、如需放炮作業，則應以放小炮為主，其每眼裝藥量不超過1節∕孔。炮眼深度不得小於0.7米，剩餘部分按規定全部封填嚴密，多打眼、少裝藥。
　　　　10、在放炮前，應認真檢查放炮地點附近的支護情況，發現問題及時進行處理。
　　　　11、在放炮前,瓦檢員必須認真檢查放炮地點20米內風流中的瓦斯含量,當瓦斯含量達到0.5%以上時不準放炮,待瓦斯濃度降到0.5%以下時,方可放炮.
　　　　12、每次裝藥放炮前，由跟班隊長指定專人將所有人員撤至距放炮地點150米以外的安全地點，並在距爆破地點150米位置的所有通道口設專人進行把口,嚴防有人進入警戒區內，躲炮時間應不低於30分鍾。
　　　　13、在放炮時,把口人員應將警戒線以內的所用人員全部撤出到警戒線以外,方可通知放炮員放炮,放炮員接到班組長放炮命令後，至少在等5秒後，方可起爆。放炮時要堅持“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製度”.
　　　　14、放炮後,要等30分鍾以後,待工作麵炮煙吹散後,放炮員,瓦檢員和班組長才可巡視爆破地點,檢查工作麵的通風,瓦斯,頂板,支架,拒爆及殘爆等情況,發現問題及時進行處理.確定無危險後，方可讓其他人員進入工作麵。
　　　　15、如有拒爆及殘爆時,必須在有班長及操作人員的現場指導下按照《煤礦安全01manbetx 》第342條之規定進行處理。
　　　　16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如當班未處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
　　　　㈠、由於連接不良造成的拒爆，可重新連接線起爆。
　　　　㈡、在拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
　　　　㈢、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深：嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
　　　　㈣、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
　　　　㈤、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
　　　　17、混凝土噴射安全要求：
　　　　（1）、在噴漿前，檢查好巷道的規格質量，清理現場雜物，接好風、水管路、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴不得有漏風、水等現象。每班要安排專人負責檢查。
　　　　（2）、檢查噴漿機是否完好，並送電空載運轉，緊固好摩檫板，不得出現漏風現象。
　　　　（3）、噴漿時，噴槍頭與噴麵應保持垂直，噴頭與噴麵垂直距離以1000-1500毫米為宜。
　　　　（4）、在噴漿中，應根據出料量的變化及時調整給水量，要使其無幹斑、無流淌、粘著力強。
　　　　（5）、開機時，應先給水，後開風，再開機，最後上料，停機時，先停料，再停機，再關水，最後停風。任何情況下嚴禁將噴槍頭對準人員，在噴漿過程中發生堵塞時，噴手應緊握噴頭，將噴口朝下，並停機處理。
　　　　（6）、噴漿時應用舊皮帶等物對電纜、管路、設備等設施進行保護。以防掛漿
　　　　（7）、噴射順序為先上後下，先牆後拱，先凹後凸。
　　　　（8）、噴漿過程中應做好職工個人防護，戴好防護麵具等。
　　　　（9）、在每施工地點5米範圍的下風側安設兩道噴霧兩噴霧應間距8米及防塵網，做到及時開、停噴霧，做好防塵工作。
五、其它：
　　　1、施工中，注意人身安全，注意對電纜、管路的有效保護，嚴禁損壞。擴修後，要對施工地點的浮煤及雜物等清理幹淨，所有管路吊掛整齊。
　　　2、擴修前要用舊皮帶等物對電纜、管路、設備等設施進行保護，防止把其毀壞。並有專人負責檢查保護情況。
　　　3、工程質量應嚴格按質量標準化標準進行，不合格工程驗收員不得驗收。設備管理符合規定，材料瑪放整齊。
　　　4、本措施必須詳細向職工貫徹，並嚴格履行簽字手續。
　　　5、每次作業發現隱患本班必須處理完，不得把隱患留給下一班。本班無法處理完畢應詳細把情況告訴下一斑。
　　　6、擴修地點瓦斯濃度超過0.5％，必須停止作業，待瓦斯濃度降到0.5％以下時，方可作業。
　　　7、跟班隊幹或班組長必須對工作台的架設情況進行驗收，確保安全、牢固。
　　　8、每次初噴應對正前方巷道新露圍岩進行初噴作為臨時支護或采用坑木作為臨時支護。
　　　9、擴修取下來的U型棚必須及時運出，固定地點集中堆放。
　　　10、臨時支護：放炮後，必須進行嚴格的敲幫問頂，采用初噴工藝進行臨時支護，但施工地點附近必須備有足夠數量的坑木，以防頂帶破碎時發生冒頂，坑木、點杆作為在頂板破碎時的臨時支護。
　　　11、噴漿用水泥、砂從皮帶運輸必須指製定專項措施。
　　　12、施工時，若放炮時必須停止皮帶運轉，施工地點必須安裝皮帶開停信號。
　　　13、施工地點安裝電話一部，以便保持聯係。